JP2000076970A - インヒビタスイッチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】磁気センサを備え安価で高精度なインヒビタス
イッチを提供すること。 【解決手段】インヒビタスイッチは、自動変速機の変速
操作位置に応じて回動し、永久磁石４を備えた可動盤１
と、前記永久磁石４の磁力を検出する磁気センサ９と、
極盤３と、該極盤３とで前記可動盤１を回動自在に軸支
した蓋体２と、を具備している。前記極盤３は、軸穴３
ａを中心とした略扇形で、かつ前記可動盤１を回動自在
に収納する空間を形成した底面３ｄと、該底面３ｄに前
記磁気センサ９を載置した基板６に電気的に接続する導
電体７の接続部７ａを突出形成し、前記底面３ｄの端部
に前記軸筒部１ａが軸合する軸穴３ａと、前記磁気セン
サ９を載設し、前記接続部７ａに接続した基板６と、を
備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用自動変速
機の変速操作位置に応じて接点が切り替わるインヒビタ
スイッチに関する。特に接点部位が磁気センサと永久磁
石で構成されたインヒビタスイッチの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、この種の技術としては、例え
ば実開昭５９−１４６２２２号公報に開示された技術が
ある。この従来の技術は、レバーに永久磁石を嵌め込み
接着し、磁気検出素子を設けたプリント基板を本体にイ
ンサート成形したものである。従来からインヒビタスイ
ッチは、接点部に精度を要求されるものである。前記従
来のインヒビタスイッチ等は、前記永久磁石の寸法を正
確にするために、切削加工を施している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のインヒビタスイッチは、切削加工により永久磁
石の寸法精度を出しているため、コストが極めて高くな
るという問題点がある。

【０００４】本発明は、コストが低いインヒビタスイッ
チを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の発明
は、前述した従来の技術の問題点を解消すべく発明した
ものであり、自動変速機の変速操作位置に応じて回動
し、永久磁石を備えた可動盤と、前記永久磁石の磁力を
検出する磁気センサと、該磁気センサを備えし、かつ前
記可動盤を回動自在に軸支した極盤と、前記可動盤を回
動自在に軸支した蓋体と、を具備したインヒビタスイッ
チにおいて、前記極盤が、軸穴を中心とした略扇形で、
かつ前記可動盤を回動自在に収納する空間を形成した底
面と、該底面に前記磁気センサを載置した基板に電気的
に接続する導電体の接続部を突出形成し、前記底面の端
部に前記軸筒部が軸合する軸穴と、前記磁気センサを載
設し、前記接続部に接続した基板と、を備えたことでな
る。

【０００６】また、請求項２の発明は、前記請求項１の
発明において、前記極盤が、前記軸穴の周部に形成し、
かつ前記可動盤の下面に形成した凸部が摺接する摺動面
と、前記底面の外周部位に形成し、かつ前記可動盤の下
面に形成した前記凸部が摺接する摺動面と、を形成した
ことでなる。

【０００７】また、請求項３の発明は、前記請求項２の
発明において、前記極盤が、前記摺動面の内側周縁を設
け、更に摺動面の外周縁に内壁を形成したことでなる。

【０００８】また、請求項４の発明は、前記請求項２、
又は３の発明において、前記極盤が、前記摺動面の内側
に軸穴を設け、更に摺動面の外周縁を形成したことでな
る。

【０００９】また、請求項５の発明は、前記請求項１、
２、３、又は４の発明において、前記極盤が、前記底面
から突出し、前記基板に穿設した位置決め穴及び位置調
整穴に嵌合する突起を突設したことでなる。

【００１０】また、請求項６の発明は、前記請求項５の
発明において、前記位置決め穴が真円孔でなり、前記位
置調整穴が長孔でなること。

【００１１】

【発明の実施の形態】まず、図１乃至図８に基づき本発
明の実施の形態を詳述する。１は、自動変速機の変速レ
バー軸（図示せず）に軸合する軸筒部１ａと、永久磁石
４及びヨーク５を有する可動腕１ｂと、を一体成形して
なる可動盤である。該可動盤１は、図２に示すように前
記軸筒部１ａの上側軸部１ｃを蓋体２の軸穴２ａに軸合
し、下側軸部１ｄを極盤３の軸穴３ａに軸合して、前記
蓋体２と極盤３との間に回動自在に挟持されている。
尚、軸筒部１ａは、前記変速レバー軸に直接に軸合した
ものでも、該変速レバー軸に連動するシャフト（図示せ
ず）に間接的に軸合したものでもよい。

【００１２】前記ヨーク５は、図３、図４及び図５に示
すように４つの扇型でかつ略コ字状の鉄板を連設してな
り、４つの底面の略中央にゲート穴５ａを穿設してい
る。尚、前記可動盤１に一体形成したヨーク５は、なく
てもよい。また、可動盤１に設けた永久磁石４の設置手
段、及び永久磁石４の種類・材質等は、特に限定しな
い。

【００１３】例えば、前記可動盤１を製造する場合は、
まずゲート穴５ａにピン（図示せず）を嵌合し、前記ヨ
ーク５をインサートする可動盤１を樹脂でインサート成
形する。この一次成形品の可動盤１のヨーク５内は、底
片５ｂと折曲部５ｃとを露出した部分が窪みとなってい
る。次に一次成形品の可動盤１を永久磁石成形用金型に
セットする。更にヨーク５の窪み内の底片５ｂ上に、ネ
オジム（磁性体）粉末と、所謂ボンド磁石又はプラスチ
ック磁石と呼ばれるＰＰＳペレットと、の混合物を射出
成型して永久磁石４を２次成形する。これで、可動盤１
が完成する。

【００１４】前記ゲート穴５ａは、例えば、図３、図４
及び図５に示すように各永久磁石４が形成される窪みの
底片５ｂの中央及び左右に設置することで、各永久磁石
４を効率的に脱落を防止する。尚、ゲート穴５ａの数は
特に限定しない。例えば、底片５ｂにゲート穴５ａを１
つだけ設ける場合は、底片５ｂの略中央に穿設する。ま
た、可動盤１の永久磁石４が露出した面は、図４に示す
ように可動盤１とヨーク５と永久磁石４とを面一にす
る。

【００１５】前記軸筒部１ａは、図１及び図２に示すよ
うに内壁に、前記変速レバー軸のキー溝に嵌合するキー
１ｅを形成している。該軸筒部１ａの外周には、Ｏリン
グ１１，１２を挿入する溝１ｈ，１ｉを形成している。
該溝１ｈは、Ｏリング１１を嵌合することで蓋体２との
密閉性を向上させている。前記溝１ｉは、Ｏリング１２
を嵌合することで極盤３との密閉性を向上させている。

【００１６】前記可動腕１ｂの表面には、図３に示すよ
うに４つ扇型の永久磁石４と、該永久磁石４の両端に配
置されたヨーク５の折曲部５ｃとを露出している。該可
動腕１ｂの下側表面には、下側軸部１ｄの周囲に凸部１
ｆと，外周部に凸部１ｇと、を一体に突設している。該
凸部１ｆ，１ｇは、先端の断面が半円形の形状をしてお
り、極盤３の軸穴３ａの周囲、及び底面３ｄの外周縁の
摺動面３ｅ，３ｆに摺接する。

【００１７】前記蓋体２は、図１及び図２に示すように
上側軸部１ｃが軸合する軸穴２ａと、周部下面に形成し
極盤３の嵌着溝３ｂに嵌合する輪状突起２ｂと、を有す
る。該蓋体２及び極盤３は、耐油性及び耐熱性を備え、
かつ超音波溶着を行い易い樹脂で成形されている。該樹
脂は、例えばナイロン系樹脂、又はポリプロピレン等で
ある。該蓋体２は、前記可動盤１及び基板６を介して極
盤３に合致させ、前記嵌着溝３ｂに嵌めた輪状突起２ｂ
との嵌合部位を超音波溶着、又は振動溶着で接合して密
閉する。

【００１８】前記極盤３は、導電体７と金属性リング８
とをインサート成形してなり、該リング８を挿通したネ
ジで自動変速機本体の外側にネジ止められる。該極盤３
にインサート成形した導電体７は、図６に示すように一
方の接続部７ａを底面３ｄから突出し、他方の端子７ｂ
をコネクタ部３ｃ内に突出している。該極盤３は、軸穴
３ａの外周部に前記可動盤１の下面の凸部１ｆが摺接す
る摺動面３ｅを設け、更に前記底面３ｄの外周部に前記
可動盤１の下面の凸部１ｇが摺接する摺動面３ｆを形成
している。

【００１９】前記摺動面３ｅ，３ｆは、図１、図２及び
図６に示すように凸部１ｆ，１ｇが可動盤１の摺動性を
向上させるために表面が滑らか面に仕上げてある。ま
た、極盤３は、前記摺動面３ｆの軸穴３ａ側に内側周縁
３ｈ、摺動面３ｆの外周に内壁３ｐを隣設して摺動する
凸部１ｇをガイドしている。極盤３は、前記摺動面３ｅ
の内側に軸穴３ａ、該摺動面３ｅの外側に外周縁３ｇを
隣設して摺動する凸部１ｆをガイドしている。該摺動面
３ｅ，３ｆは、周囲に先端が丸くなっている外周縁３
ｇ、及び内側周縁３ｈを形成することで、可動盤１のガ
イドの役目も備えている。該極盤３は、可動盤１を収納
した底面３ｄの周囲の蓋体２との当接面にパッキン１３
を挿入する溝３ｋを形成している。また、図６の３ｎ
は、自動変速機の変速レバー軸と可動盤１との位置合わ
せをする位置決め孔である。

【００２０】前記ヨーク５は、磁性体を射出成形して所
望形状の永久磁石４を形成するたもの型枠である。該ヨ
ーク５は、可動盤１内に一次成形した可動盤１に永久磁
石４を射出形成するときの窪みの底面となる底片５ｂを
有する。該ヨーク５は、前記可動盤１の表面に露出する
折曲部５ｃと、永久磁石４を配設する前記底片５ｂと、
ゲート穴５ａと、底片５ｂと他の底片５ｂとを繋ぐ連結
部５ｄと、を有する。該ヨ−ク５は、図３及び図５に示
すように前記底片５ｂを連続部５ｄで複数個連続して設
けると共に、該底片５ｂの端部に可動盤１を一次形成し
たときに窪みを形成する前記折曲部５ｃを形成してい
る。前記各底片５ｂは、図３に示すように可動盤１の軸
筒部１ａの軸心Ｐを中心とした円弧形状でなる。

【００２１】前記基板６は、図６及び図７に示すように
極盤３の底面３ｄから突出した導電体７の接続部７ａに
スルーホール６ｂに嵌合して半田付けている。該基板６
は、図６及び図８に示すように極盤３の底面３ｄから突
出した２つの突起３ｍ，３ｍを位置決め穴６ｃ及び位置
調整穴６ｄに嵌着して極盤３の所定位置に配置し、かつ
ネジを貫通穴６ａ挿通して盲孔３ｉに螺着することで固
定される。

【００２２】前記位置決め穴６ｃは、図８に示すように
基板６の基準となる位置に穿設した真円孔でなる。前記
位置調整穴６ｄは、基板６の位置を微調整できるように
穿設した長孔でなる。基板６は、対向位置に配置した前
記永久磁石４の磁力に反応する複数の磁気センサ９及び
電子素子１０を載設している。該磁気センサ９は、磁気
を検出するホール素子、ホールＩＣ、又はＭＲ素子等で
なる。該磁気センサ９は、図２に示すように可動盤１と
非接触状態に配置し、該磁気センサ９と永久磁石４とは
間隔Ｈを有する。間隔Ｈは、０．１ｍｍから０．６ｍｍ
程度である。

【００２３】本発明の実施の形態は、以上のような構成
であり、その作用を詳述する。運転手がシフトレバーを
操作すると自動車用自動変速機の変速操作位置が変わ
る。インヒビタスイッチは、シフトレバーの揺動操作に
応じて可動盤１が軸筒部１ａを中心として回動し、それ
に伴い永久磁石４が移動する。該可動盤１の近隣に設置
した基板６の磁気センサ９は、前記永久磁石４の移動に
よる磁気の変化に反応して変速操作位置を検出する。

【００２４】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成した
ので、次のような効果がある。請求項１の発明は、自動
変速機の変速操作位置に応じて回動し、永久磁石を備え
た可動盤と、前記永久磁石の磁力を検出する磁気センサ
と、該磁気センサを備えし、かつ前記可動盤を回動自在
に軸支した極盤と、前記可動盤を回動自在に軸支した蓋
体と、を具備したインヒビタスイッチにおいて、前記極
盤が、軸穴を中心とした略扇形で、かつ前記可動盤を回
動自在に収納する空間を形成した底面と、該底面に前記
磁気センサを載置した基板に電気的に接続する導電体の
接続部を突出形成し、前記底面の端部に前記軸筒部が軸
合する軸穴と、前記磁気センサを載設し、前記接続部に
接続した基板と、を備えたことで、前記磁気センサに反
応する磁気を発生する永久磁石を、可動盤に正確に一体
成形することができ、インヒビタスイッチの精度を向上
させることができる。

【００２５】請求項２の発明は、前記請求項１の発明に
おいて、前記極盤が、前記軸穴の周部に形成し、かつ前
記可動盤の下面に形成した凸部が摺接する摺動面と、前
記底面の外周部位に形成し、かつ前記可動盤の下面に形
成した凸部が摺接する摺動面と、を形成したことで、可
動盤の摩擦を削減し、滑動性を良好にすることができ
る。

【００２６】請求項３の発明は、前記請求項２の発明に
おいて、前記極盤が、前記摺動面の内側周縁を設け、更
に摺動面の外周縁に内壁を形成したことで、可動盤の回
動する先端部位をガイドして該可動盤の動きを安定化す
ることができる。

【００２７】請求項４の発明は、前記請求項２、又は３
の発明において、前記極盤が、前記摺動面の内側に軸穴
を設け、更に摺動面の外周縁を形成したことで、可動盤
のガタ付きを無くし、滑動性を向上させることができる
と共に、摩耗粉が基板や磁気センサや電子素子の設置位
置に移動することを防止する。

【００２８】請求項５の発明は、前記請求項１、２、
３、又は４の発明において、前記極盤が、前記底面から
突出し、前記基板に穿設した位置決め穴及び位置調整穴
に嵌合する突起を突設したことで、基板及び磁気センサ
を正確な位置に設置することができ、インヒビタスイッ
チの精度を向上させることができる。

【００２９】請求項６の発明は、前記請求項５の発明に
おいて、前記位置決め穴が真円孔でなり、前記位置調整
穴が長孔でなることで、基板及び磁気センサの位置を微
調整して正確な位置に設置することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す図面で、分解断面図
である。

【図２】本発明の実施の形態を示す図面で、中央拡大縦
断面図である。

【図３】本発明の実施の形態を示す図面で、可動盤の拡
大底面図である。

【図４】図３の矢視Ｘ−Ｘ線方向拡大断面図である。

【図５】本発明の実施の形態を示す図面で、ヨークの斜
視図である。

【図６】本発明の実施の形態を示す図面で、極盤の平面
図である。

【図７】図６の矢視Ｙ−Ｙ線方向拡大断面図である。

【図８】本発明の実施の形態を示す図面で、基板の拡大
平面図である。

【符号の説明】

１ 可動盤 １ａ 軸筒部 １ｆ，１ｇ 凸部 ２ 蓋体 ３ 極盤 ３ａ 軸穴 ３ｄ 底面 ３ｅ，３ｆ 摺動面 ３ｇ 外周縁 ３ｈ 内側周縁 ３ｍ 突起 ３ｐ 内壁 ４ 永久磁石 ６ 基板 ６ｃ 位置決め穴 ６ｄ 位置調整穴 ７ 導電体 ７ａ 接続部 ９ 磁気センサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 友利 哲也 東京都大田区大森西５丁目28番６号 ナイ ルス部品株式会社内 Ｆターム(参考） 3D040 AA33 AB01 AC36 AE17 5G019 AA09 AM63 CY55 SK01 SY01 5G046 AA01 AB01 AC52 AE05 AE11

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 自動変速機の変速操作位置に応じて回動
   し、永久磁石（４）を備えた可動盤（１）と、前記永久
   磁石（４）の磁力を検出する磁気センサ（９）と、該磁
   気センサ（９）を備えし、かつ前記可動盤（１）を回動
   自在に軸支した極盤（３）と、前記可動盤（１）を回動
   自在に軸支した蓋体（２）と、を具備したインヒビタス
   イッチにおいて、 前記極盤（３）は、軸穴（３ａ）を中心とした略扇形
   で、かつ前記可動盤（１）を回動自在に収納する空間を
   形成した底面（３ｄ）と、 該底面（３ｄ）に前記磁気センサ（９）を載置した基板
   （６）に電気的に接続する導電体（７）の接続部（７
   ａ）を突出形成し、前記底面（３ｄ）の端部に前記軸筒
   部（１ａ）が軸合する軸穴（３ａ）と、 前記磁気センサ（９）を載設し、前記接続部（７ａ）に
   接続した基板（６）と、を備えたことを特徴とするイン
   ヒビタスイッチ。
2. 【請求項２】 前記請求項１の発明において、 前記極盤（３）は、前記軸穴（３ａ）の周部に形成し、
   かつ前記可動盤（１）の下面に形成した凸部（１ｆ）が
   摺接する摺動面（３ｅ）と、 前記底面（３ｄ）の外周部位に形成し、かつ前記可動盤
   （１）の下面に形成した前記凸部（１ｇ）が摺接する摺
   動面（３ｆ）と、を形成したことを特徴とするインヒビ
   タスイッチ。
3. 【請求項３】 前記請求項２の発明において、 前記極盤（３）は、前記摺動面（３ｆ）の内側周縁（３
   ｈ）を設け、更に摺動面（３ｆ）の外周縁に内壁（３
   ｐ）を形成したことを特徴とするインヒビタスイッチ。
4. 【請求項４】 前記請求項２、又は３の発明において、 前記極盤（３）は、前記摺動面（３ｅ）の内側に軸穴
   （３ａ）を設け、更に摺動面（３ｅ）の外周縁（３ｇ）
   を形成したことを特徴とするインヒビタスイッチ。
5. 【請求項５】 前記請求項１、２、３、又は４の発明に
   おいて、 前記極盤（３）は、前記底面（３ｄ）から突出し、前記
   基板（６）に穿設した位置決め穴（６ｃ）及び位置調整
   穴（６ｄ）に嵌合する突起（３ｍ，３ｍ）を突設したこ
   とを特徴とするインヒビタスイッチ。
6. 【請求項６】 前記請求項５の発明において、 前記位置決め穴（６ｃ）は真円孔でなり、前記位置調整
   穴（６ｄ）は長孔でなることを特徴とするインヒビタス
   イッチ。