JP3248879B2 - インヒビタスイッチの構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用自動変速
機の変速操作位置に応じて接点が切り替わるインヒビタ
スイッチの構造に関する。特に接点部位が磁気センサと
永久磁石で構成されたインヒビタスイッチの改良に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、この種の技術としては、例え
ば実開昭５９−１４６２２２号公報に開示された技術が
ある。この従来の技術は、レバーに永久磁石を嵌め込み
接着し、磁気検出素子を設けたプリント基板を本体にイ
ンサート成形したものである。従来からインヒビタスイ
ッチは、接点部に精度を要求されるものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のインヒビタスイッチは、寸法精度が悪いプリン
ト基板を極盤に固定しているので、磁気検出素子の設置
位置がズレて精度が低いという問題点がある。

【０００４】本発明は、精度が高いインヒビタスイッチ
の構造を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の発明
は、前述した従来の技術の問題点を解消すべく発明した
ものであり、自動変速機の変速操作位置に応じて回動
し、永久磁石を備えた可動盤と、前記永久磁石の磁力を
検出する磁気センサを備え、かつ前記可動盤を回動自在
に軸支した極盤と、前記可動盤を回動自在に軸支した蓋
体と、を具備したインヒビタスイッチにおいて、前記極
盤には、盤面に貫通穴を穿設すると共に、該貫通穴の上
側開口端から内側に向けて突出した突部を形成し、前記
磁気センサは、前記貫通穴でなる収納空間に、該貫通穴
の下側開口部から挿入した基板に載設し、前記基板は、
前記極盤の突部と、前記貫通穴を閉塞する下蓋とで挟持
したことで成る。

【０００６】また、請求項２の発明は、自動変速機の変
速操作位置に応じて回動し、永久磁石を備えた可動盤
と、前記永久磁石の磁力を検出する磁気センサを備え、
かつ前記可動盤を回動自在に軸支した極盤と、前記可動
盤を回動自在に軸支した蓋体と、を具備したインヒビタ
スイッチにおいて、前記極盤には、磁気センサを載設し
た基板を収納した盲孔と下蓋とでなる収納空間を形成す
ると共に、前記盲孔の上側内周縁に突部を形成し、前記
基板は、前記極盤の前記突部と前記下蓋とで挟持される
ことでなる。

【０００７】また、請求項３の発明は、前記請求項１、
又は２記載の発明において、前記基板を、前記磁気セン
サの高さより厚い厚さの前記突部と、前記貫通穴または
盲孔の下側開口端を閉塞する前記下蓋とで挟持したこと
でなる。

【０００８】また、請求項４は、前記請求項１、２、又
は３記載の発明において、前記下蓋は、前記基板の下側
周縁を押圧する押圧部を突出形成したことでなる。

【０００９】また、請求項５の発明は、前記請求項１、
２、又は３記載の発明において、前記基板に載設した前
記磁気センサの電子素子は、前記突部内に配置したこと
でなる。

【００１０】また、請求項６の発明は、前記請求項５記
載の発明において、前記極盤は、前記突部の内壁に、前
記基板に接続する導電体の接続部を突出形成したことで
なる。

【００１１】

【発明の実施の形態】第１の実施の形態 まず、図１乃至図６に基づき本発明の第１の実施の形態
を詳述する。１は、自動変速機の変速レバー軸（図示せ
ず）に軸合する軸筒部１ａと、永久磁石４及びヨーク５
を有する可動腕１ｂと、を一体形成してなる可動盤であ
る。該可動盤１は、前記軸筒部１ａの上側軸部１ｃを蓋
体２の軸穴２ａに軸合し、下側軸部１ｄを極盤３の軸穴
３ａに軸合して、前記蓋体２と極盤３との間に回動自在
に挟持されている。尚、軸筒部１ａは、前記変速レバー
軸に直接軸合したものでも、該変速レバー軸に連動する
シャフト（図示せず）に軸合したものでもよい。

【００１２】前記ヨーク５は、図３、図５及び図６に示
すように４つの扇型でかつ略コ字状の鉄板を連設してな
り、４つの底面の略中央にゲート穴５ａを穿設してい
る。尚、前記可動盤１に一体成形したヨーク５は、なく
てもよい。また、可動盤１に設けた永久磁石４の設置手
段、及び永久磁石４の種類・材料等は、特に限定しな
い。

【００１３】例えば、前記可動盤１を製造する場合は、
まずゲート穴５ａにピン（図示せず）を嵌合し、前記ヨ
ーク５をインサートする可動盤１を樹脂でインサート成
形する。この一次成形品の可動盤１のヨーク５内は、底
片５ｂを露出した部分が窪みとなっている。次にこの一
次成形品の可動盤１を永久磁石成形用金型にセットす
る。更にヨーク５の窪み内の底片５ｂ上に、ネオジム
（磁性体）粉末と、所謂ボンド磁石又はプラスチック磁
石と呼ばれるＰＰＳペレットと、の混合物を射出成型し
て永久磁石４を２次成形する。これで、可動盤１が完成
する。

【００１４】前記ゲート穴５ａは、各永久磁石４の略中
央に設置することで、各永久磁石４を効率的に脱落を防
止する。また、可動盤１の永久磁石４が露出した面は、
可動盤１とヨーク５と永久磁石４とを面一にする。

【００１５】前記軸筒部１ａは、内壁に、前記変速レバ
ー軸のキー溝に嵌合するキー１ｅを形成している。該軸
筒部１ａは、図１及び図２に示すように蓋体２との軸合
面にＯリング１３、極盤３との軸合面にＯリング１４を
配設している。可動腕１ｂの下側表面には、図３に示す
ように４つの扇型の永久磁石４と、該永久磁石４の両端
に配置されたヨーク５の折曲部５ｃと、が露出してい
る。

【００１６】また、該可動腕１ｂの下側表面には、下側
軸部１ｄの周囲に凸部１ｆと、外周部に凸部１ｇと、を
一体に突設している。該凸部１ｆ，１ｇは、先端の断面
が半円形の形状をしており、前記凸部１ｆが極盤３の軸
穴３ａの周囲に形成した摺動面３ｆ、前記凸部１ｇが盤
面３ｄの外周部に形成した摺動面３ｅに摺接する。

【００１７】前記蓋体２は、上側軸部１ｃが軸合する軸
穴２ａと、周部下面に形成し極盤３の嵌着溝３ｂに嵌合
する輪状突起２ｂと、を有する。該蓋体２及び極盤３
は、耐油性及び耐熱性を備え、かつ超音波溶着を行い易
い樹脂で成形されている。該樹脂とは、例えばナイロン
系樹脂、又はポリプロピレン等である。該蓋体２は、前
記可動盤１を介して極盤３に合致させ、前記嵌着溝３ｂ
に嵌めた輪状突起２ｂとの嵌合部位を超音波溶着、又は
振動溶着で接合して密閉する。

【００１８】前記極盤３は、導電体７及び金属製リング
８をインサート成形してなり、該リング８を挿通したネ
ジで自動変速機本体の外側にネジ止められる。該導電体
７は、一方の基板６に接続する接続部７ａを盤面３ｄに
穿設した貫通穴３ｇの縁から突出して、他方の端子７ｂ
をコネクタ部３ｃ内に突出している。

【００１９】前記貫通穴３ｇは、上側周縁部に、磁気セ
ンサ９を載設した基板６を支持する突部３ｈを形成して
いる。該貫通穴３ｇは、下側周縁部に、パッキン１６を
設置する溝３ｉ、及び基板６を嵌入させる段差面３ｊを
形成している。該貫通穴３ｇは、基板６を収納する収納
空間Ｓ１を形成し、下側開口部から該基板６を挿入し、
樹脂製の下蓋１１で閉塞している。尚、該貫通穴３ｇ
は、図４に示すように盤面３ｄや基板６の形状に合わせ
て形成すればよく、その形状は特に限定しない。

【００２０】前記突部３ｈは、貫通孔３ｇの上側開口端
から内側に向けて突出形成した複数の舌片でも、貫通孔
３ｇの内側全周に形成した突出片でもよく、その形状は
特に限定しない。前記極盤３は、図１及び図２に示すよ
うに可動盤１を収納した盤面３ｄの周囲の蓋体２との当
接面に、パッキン１５を配設している。また、図４の３
ｎは、自動変速機の変速レバー軸と可動盤１との位置合
わせをする位置決め孔である。

【００２１】前記ヨーク５は、磁性体を射出形成して所
望形状の永久磁石４を形成するための型枠である。該ヨ
ーク５は、可動盤１内に、一次形成した可動盤１に永久
磁石４を射出形成するときの窪みを構成する底片５ｂを
有する。該ヨーク５は、前記可動盤１の表面に露出する
折曲部５ｃと、永久磁石４を配設する前記底片５ｂと、
ゲート穴５ａと、底片５ｂと他の底片５ｂとを繋ぐ連結
部５ｄと、を有する。

【００２２】該ヨーク５は、図３及び図６に示すように
前記底片５ｂを連続部５ｄで複数個連続して設けると共
に、該底片５ｂの端部に可動盤１を１次形成したときに
前記底片５ｂとで窪みを形成する折曲部５ｃを有する。
前記各底片５ｂは、可動盤１の軸筒部１ａの軸心Ｐを中
心とした円弧形状でなる。

【００２３】前記基板６は、スルーホール６ａに導電体
７の接続部７ａを嵌合して半田付けされ、前記極盤３の
突部３ｈと、貫通穴３ｇに嵌着した下蓋１１の押圧部１
１ａとで挟持されて固定される。磁気センサ９は、磁気
を検出するホール素子、ホールＩＣ、又はＭＲ素子等
で、自動変速機の変速位置に応じて回動する永久磁石４
の位置に合わせて設置する。

【００２４】尚、該基板６に設置した磁気センサ９及び
電子素子１０の上面は、図２に示すように極盤３の盤面
３ｄに面一に設置する。該磁気センサ９は、図２に示す
ように永久磁石４と非接触状態に配置し、該磁気センサ
９と永久磁石４とは間隔Ｈ１の隙間を介在させて配置す
る。間隔Ｈは、０．１ｍｍから０．６ｍｍ程度である。

【００２５】前記図１に示す突部３ｈの厚さｔ１は、基
板６に載設した磁気センサ９等の電子素子１０中で最高
の高さｔ２より厚くする。これにより、磁気センサ９等
の電子素子１０は、突部３ｈ内に配置され、組付けたと
きに外力を受けることがない。

【００２６】前記下蓋１１は、貫通穴３ｇの下側開口端
にパッキン１６を介してネジ等で固定する。これにより
極盤３と蓋体２とで構成する空間の密閉状態を向上さ
せ、かつ磁気センサ９等の電子素子１０を保護すること
ができる。前記押圧部１１ａは、複数の突出片で形成し
たものでも、貫通穴３ｇに嵌合する円筒形状のものでも
よきく、その形状は特に限定しない。

【００２７】本発明の第１の実施の形態は、以上のよう
な構成であり、その作用を詳述する。運転手がシフトレ
バーを操作すると自動車用自動変速機の変速操作位置が
変わる。インヒビタスイッチは、シフトレバーの揺動操
作に応じて可動盤１が軸筒部１ａを中心として回動し、
それに伴い永久磁石４が移動する。該可動盤１の近隣に
設置した基板６の磁気センサ９は、前記永久磁石４の移
動により磁気の変化に反応して変速操作位置を検出す
る。

【００２８】第２の実施の形態 まず、図７に基づき本発明の第２の実施の形態を詳述す
る。尚前述した第１の実施の形態と同一なものは、同一
の符号等を用いて説明を省略する。本発明の第２の実施
の形態は、蓋体２、可動盤１、基板６、及び下蓋１１が
前述した第１の実施の形態で詳述したものと同一で、貫
通穴３ｇを有する極盤３を後述する極盤１２に改良した
ものである。

【００２９】前記極盤１２は、第１の実施の形態の貫通
穴３ｇに相当する盲孔１２ａの天井を閉塞する薄い隔壁
１２ｃを一体成形している。該隔壁１２ｃの厚さｔ４
は、特に限定しないが、永久磁石４の磁力を磁気センサ
９で検出するのに悪い影響を与えない程度の薄さにす
る。該隔壁１２ｃの周囲、すなわち盲孔１２ａの上側周
縁には、隔壁１２ｃより厚肉で、基板６を押圧する突部
１２ｄを形成している。

【００３０】磁気センサ９を載設した基板６、及び該基
板６を極盤１２の突部１２ｄとで挟持する下蓋１１は、
その隔壁１２ｃの下面にパッキン１６を介してネジ等で
固定する。これにより極盤１２の盲孔１２ａと下蓋１１
とで構成する収納空間Ｓ２の密閉状態を向上させ、かつ
磁気センサ９等の電子素子１０を保護することができ
る。

【００３１】前記突部１２ｄの厚さｔ３は、基板６に載
設した磁気センサ９等の電子素子１０中で最高の高さｔ
５より若干厚くするか略同一にする。これにより、磁気
センサ９等の電子素子１０は、突部１２ｄ内に配置さ
れ、組付けたときに外力を受けることがない。また、磁
気センサ９と永久磁石４との間隔Ｈ２が一定化すること
ができる。該突部１２ｄは、盲孔１２ａの上側内周縁に
内側に向けて突出形成したもので、盲孔１２ａの上側内
周縁の全体に形成した輪形突片でも、複数形成した突出
片でもよく、その形状は特に限定しない。また、盲孔１
２ａの形状は、基板６の形状等に合わせて形成すればよ
く、特に限定しない。

【００３２】尚、本願発の第２の実施の形態は、前述し
た第１の実施の形態と同一な作用を有するので、その説
明を省略する。

【００３３】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成した
ので、次のような効果がある。請求項１の発明は、自動
変速機の変速操作位置に応じて回動し、永久磁石を備え
た可動盤と、前記永久磁石の磁力を検出する磁気センサ
を備え、かつ前記可動盤を回動自在に軸支した極盤と、
前記可動盤を回動自在に軸支した蓋体と、を具備したイ
ンヒビタスイッチにおいて、前記極盤には、盤面に貫通
穴を穿設すると共に、該貫通穴の上側開口端から内側に
向けて突出した突部を形成し、前記磁気センサは、前記
貫通穴でなる収納空間に、該貫通穴の下側開口部から挿
入した基板に載設し、前記基板は、前記極盤の突部と、
前記貫通穴を閉塞する下蓋とで挟 持したことで、基板を
極盤に容易に設置することができる。

【００３４】請求項２の発明は、自動変速機の変速操作
位置に応じて回動し、永久磁石を備えた可動盤と、前記
永久磁石の磁力を検出する磁気センサを備え、かつ前記
可動盤を回動自在に軸支した極盤と、前記可動盤を回動
自在に軸支した蓋体と、を具備したインヒビタスイッチ
において、前記極盤には、磁気センサを載設した基板を
収納した盲孔と下蓋とでなる収納空間を形成すると共
に、前記盲孔の上側内周縁に突部を形成し、前記基板
は、前記極盤の前記突部と前記下蓋とで挟持されること
で、磁気センサに外力が付加されることを防止できる。
また、磁気センサ及び基板を盲孔内に密閉配置して、磁
気に水滴や摩耗粉や塵埃等が付着することを防止すると
共に、可動盤が磁気センサに接触することを完全に防止
することができる。

【００３５】請求項３の発明は、前記請求項１、又は２
記載の発明において、前記基板を、前記磁気センサの高
さより厚い厚さの前記突部と、前記貫通穴または盲孔の
下側開口端を閉塞する前記下蓋とで挟持したことで、磁
気センサ等の電子素子は突部内に配置され、組付けたと
きに外力を受けることがない。また、基板を接着剤やネ
ジ等の部材を使わずに極盤に容易に設置することがで
き、部品点数及び組付工数を削減してコストを低減する
ことができる。

【００３６】請求項４の発明は、前記請求項１、２、又
は３記載の発明において、前記下蓋は、前記基板の下側
周縁を押圧する押圧部を突出形成したことで、基板に設
置した磁気センサを可動盤の永久磁石から所定の間隔を
隔てて配置することができ、基板の厚みの誤差によるイ
ンヒビタスイッチの精度の低下を防止することができ
る。また、基板は、極盤の下側から組付けるので、蓋体
と極盤とを超音波溶着又は振動溶着した後に組付けるこ
とができ、このような組付方法を採った場合でも超音波
による悪影響を受けることがなく、精度を向上させるこ
とができる。また、基板を極盤に設置するときに基板の
位置を調整し易い。

【００３７】請求項５の発明は、前記請求項１、２、又
は３記載の発明において、前記基板に載設した前記磁気
センサ等の電子素子は、前記突部内に配置したことで、
基板を組付けたとき、電子素子に外力が加わることがな
く、かつスペースを有効活用してインヒビタスイッチを
薄型化することができる。

【００３８】請求項６の発明は、前記請求項５記載の発
明において、前記極盤は、前記突部の内壁に、前記基板
に接続する導電体の接続部を突出形成したことで、導電
体及び該導電体に半田付けする磁気センサ等を極盤の盤
面より下方に配置することができ、盤面上を回動する可
動盤の邪魔にならない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す図面で、分解
断面図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態を示す図面で、要部
拡大縦断面図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態を示す図面で、可動
盤の拡大底面図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態を示す図面で、極盤
の拡大平面図である。

【図５】図３の矢視Ｘ−Ｘ線方向拡大断面図である。

【図６】本発明の第１の実施の形態を示す図面で、ヨー
クの拡大斜視図である。

【図７】本発明の第２の実施の形態を示す図面で、要部
拡大縦断面図である。

【符号の説明】

１ 可動盤 ２ 蓋体 ３，１２ 極盤 ３ｄ，１２ｂ 盤面 ３ｇ 貫通穴 ３ｈ，１２ｄ 突部 ４ 永久磁石 ６ 基板 ９ 磁気センサ １１ 下蓋 １１ａ 押圧部 １２ａ 盲孔 １２ｃ 隔壁 Ｓ１，Ｓ２ 収納空間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭62−134124（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−104929（ＪＰ，Ｕ) 実公 平７−33324（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01H 36/00 B60K 20/00 H01H 21/12

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 自動変速機の変速操作位置に応じて回動
   し、永久磁石（４）を備えた可動盤（１）と、前記永久
   磁石（４）の磁力を検出する磁気センサ（９）を備え、
   かつ前記可動盤（１）を回動自在に軸支した極盤（３）
   と、前記可動盤（１）を回動自在に軸支した蓋体（２）
   と、を具備したインヒビタスイッチにおいて、 前記極盤（３）には、盤面（３ｄ）に貫通穴（３ｇ）を
   穿設すると共に、該貫通穴（３ｇ）の上側開口端から内
   側に向けて突出した突部（３ｈ）を形成し、 前記磁気センサ（９）は、前記貫通穴（３ｇ）でなる収
   納空間（Ｓ１）に、該貫通穴（３ｇ）の下側開口部から
   挿入した基板（６）に載設し、 前記基板（６）は、前記極盤（３）の突部（３ｈ）と、
   前記貫通穴（３ｇ）を閉塞する下蓋（１１）とで挟持し
   たことを特徴とするインヒビタスイッチの構造。
2. 【請求項２】 自動変速機の変速操作位置に応じて回動
   し、永久磁石（４）を備えた可動盤（１）と、前記永久
   磁石（４）の磁力を検出する磁気センサ（９）を備え、
   かつ前記可動盤（１）を回動自在に軸支した極盤（１
   ２）と、前記可動盤（１）を回動自在に軸支した蓋体
   （２）と、を具備したインヒビタスイッチにおいて、 前記極盤（１２）には、磁気センサ（９）を載設した基
   板（６）を収納した盲孔（１２ａ）と下蓋（１１）とで
   なる収納空間（Ｓ２）を形成すると共に、前記盲孔（１
   ２ａ）の上側内周縁に突部（１２ｄ）を形成し、 前記基板（６）は、前記極盤（１２）の前記突部（１２
   ｄ）と前記下蓋（１１）とで挟持されることを特徴とす
   るインヒビタスイッチの構造。
3. 【請求項３】 前記請求項１、又は２記載の発明におい
   て、 前記基板（６）を、前記磁気センサ（９）の高さ（ｔ
   ２，ｔ５）より厚い厚さ（ｔ１，ｔ３）の前記突部（３
   ｈ，１２ｄ）と、前記貫通穴（３ｇ）または盲孔（１２
   ａ）の下側開口端を閉塞する前記下蓋（１１）とで挟持
   したことを特徴とするインヒビタスイッチの構造。
4. 【請求項４】 前記請求項１、２、又は３記載の発明に
   おいて、 前記下蓋（１１）は、前記基板（６）の下側周縁を押圧
   する押圧部（１１ａ）を突出形成したことを特徴とする
   インヒビタスイッチの構造。
5. 【請求項５】 前記請求項１、２、又は３記載の発明に
   おいて、 前記基板（６）に載設した前記磁気センサ（９）の電子
   素子（１０）は、前記突部（３ｈ、又は１２ｄ）内に配
   置したことを特徴とするインヒビタスイッチの構造。
6. 【請求項６】 前記請求項５記載の発明において、 前記極盤（３）は、前記突部（３ｈ，又は１２ｄ）の内
   壁に、前記基板（６）に接続する導電体（７）の接続部
   （７ａ）を突出形成したことを特徴とするインヒビタス
   イッチの構造。