JP3248880B2 - インヒビタスイッチ - Google Patents
インヒビタスイッチInfo
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- JP3248880B2 JP3248880B2 JP26091498A JP26091498A JP3248880B2 JP 3248880 B2 JP3248880 B2 JP 3248880B2 JP 26091498 A JP26091498 A JP 26091498A JP 26091498 A JP26091498 A JP 26091498A JP 3248880 B2 JP3248880 B2 JP 3248880B2
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- Japan
- Prior art keywords
- movable
- permanent magnet
- shaft
- magnetic sensor
- movable platen
- Prior art date
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H59/00—Control inputs to control units of change-speed-, or reversing-gearings for conveying rotary motion
- F16H59/02—Selector apparatus
- F16H59/08—Range selector apparatus
- F16H59/10—Range selector apparatus comprising levers
- F16H59/105—Range selector apparatus comprising levers consisting of electrical switches or sensors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arrangement Or Mounting Of Control Devices For Change-Speed Gearing (AREA)
- Switches That Are Operated By Magnetic Or Electric Fields (AREA)
- Rotary Switch, Piano Key Switch, And Lever Switch (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用自動変速
機の変速操作位置に応じて接点が切り替わるインヒビタ
スイッチに関する。特に接点部位が磁気センサと永久磁
石で構成されたインヒビタスイッチの改良に関する。
機の変速操作位置に応じて接点が切り替わるインヒビタ
スイッチに関する。特に接点部位が磁気センサと永久磁
石で構成されたインヒビタスイッチの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、この種の技術としては、例え
ば実開昭５９−１４６２２２号公報に開示された技術が
ある。この従来の技術は、レバーに永久磁石を嵌め込み
接着し、磁気検出素子を設けたプリント基板を本体にイ
ンサート成形したものである。従来からインヒビタスイ
ッチは、接点部に精度を要求されるものである。前記従
来のインヒビタスイッチ等は、前記永久磁石の寸法を正
確にするために、切削加工を施している。
ば実開昭５９−１４６２２２号公報に開示された技術が
ある。この従来の技術は、レバーに永久磁石を嵌め込み
接着し、磁気検出素子を設けたプリント基板を本体にイ
ンサート成形したものである。従来からインヒビタスイ
ッチは、接点部に精度を要求されるものである。前記従
来のインヒビタスイッチ等は、前記永久磁石の寸法を正
確にするために、切削加工を施している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のインヒビタスイッチは、切削加工により永久磁
石の寸法精度を出しているため、コストが極めて高くな
るという問題点がある。
た従来のインヒビタスイッチは、切削加工により永久磁
石の寸法精度を出しているため、コストが極めて高くな
るという問題点がある。
【０００４】本発明は、コストが低いインヒビタスイッ
チを提供することを目的とする。
チを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の発明
は、前述した従来の技術の問題点を解消すべく発明した
ものであり、自動変速機の変速操作位置に応じて回動
し、永久磁石を備えた可動盤と、前記永久磁石の磁力を
検出する磁気センサと、該磁気センサを備え、かつ前記
可動盤を回動自在に軸支した極盤と、前記可動盤を回動
自在に軸支した蓋体と、を具備したインヒビタスイッチ
において、前記極盤は、軸穴を中心とした略扇形で、か
つ前記可動盤を回動自在に収納する空間を形成した底面
と、該底面に前記磁気センサを載置した基板に電気的に
接続する導電体の接続部を突出形成し、前記底面の端部
に前記可動盤に成形した軸筒部が軸合する軸穴と、前記
磁気センサを載設し、前記接続部に接続した基板と、を
備え、前記可動盤は、前記軸筒部と、永久磁石及びヨー
クを有する可動腕と、を一体成形し、前記永久磁石は、
前記軸筒部の軸心を中心とした複数の円弧形状でなる底
片上に形成したことでなる。
は、前述した従来の技術の問題点を解消すべく発明した
ものであり、自動変速機の変速操作位置に応じて回動
し、永久磁石を備えた可動盤と、前記永久磁石の磁力を
検出する磁気センサと、該磁気センサを備え、かつ前記
可動盤を回動自在に軸支した極盤と、前記可動盤を回動
自在に軸支した蓋体と、を具備したインヒビタスイッチ
において、前記極盤は、軸穴を中心とした略扇形で、か
つ前記可動盤を回動自在に収納する空間を形成した底面
と、該底面に前記磁気センサを載置した基板に電気的に
接続する導電体の接続部を突出形成し、前記底面の端部
に前記可動盤に成形した軸筒部が軸合する軸穴と、前記
磁気センサを載設し、前記接続部に接続した基板と、を
備え、前記可動盤は、前記軸筒部と、永久磁石及びヨー
クを有する可動腕と、を一体成形し、前記永久磁石は、
前記軸筒部の軸心を中心とした複数の円弧形状でなる底
片上に形成したことでなる。
【０００６】また、請求項２の発明は、前記請求項１の
発明において、前記極盤は、前記軸穴の周部に形成し、
かつ前記可動盤の前記可動腕の下側表面に形成した第１
凸部が摺接する第１摺動面と、前記底面の外周部位に形
成し、かつ前記可動盤の前記可動腕の下側表面に形成し
た第２凸部が摺接する第２摺動面と、を形成したことで
なる。
発明において、前記極盤は、前記軸穴の周部に形成し、
かつ前記可動盤の前記可動腕の下側表面に形成した第１
凸部が摺接する第１摺動面と、前記底面の外周部位に形
成し、かつ前記可動盤の前記可動腕の下側表面に形成し
た第２凸部が摺接する第２摺動面と、を形成したことで
なる。
【０００７】また、請求項３の発明は、前記請求項２の
発明において、前記極盤は、前記第１摺動面の内側に軸
穴を設け、更に前記第１摺動面の外周縁を形成したこと
でなる。
発明において、前記極盤は、前記第１摺動面の内側に軸
穴を設け、更に前記第１摺動面の外周縁を形成したこと
でなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、添付した図面の図示した任
意の状態を基準として本発明を詳述する。まず、図１乃
至図８に基づき本発明の実施の形態を詳述する。１は、
自動変速機の変速レバー軸（図示せず）に軸合する軸筒
部１ａと、永久磁石４及びヨーク５を有する可動腕１ｂ
と、を一体形成してなる可動盤である。該可動盤１は、
図２に示すように前記軸筒部１ａの上側軸部１ｃを蓋体
２の軸穴２ａに軸合し、下側軸部１ｄを極盤３の軸穴３
ａに軸合して、前記蓋体２と極盤３との間に回動自在に
挟持されている。尚、軸筒部１ａは、前記変速レバー軸
に直接軸合したものでも、該変速レバー軸に連動するシ
ャフト（図示せず）に間接的に軸合したものでもよい。
意の状態を基準として本発明を詳述する。まず、図１乃
至図８に基づき本発明の実施の形態を詳述する。１は、
自動変速機の変速レバー軸（図示せず）に軸合する軸筒
部１ａと、永久磁石４及びヨーク５を有する可動腕１ｂ
と、を一体形成してなる可動盤である。該可動盤１は、
図２に示すように前記軸筒部１ａの上側軸部１ｃを蓋体
２の軸穴２ａに軸合し、下側軸部１ｄを極盤３の軸穴３
ａに軸合して、前記蓋体２と極盤３との間に回動自在に
挟持されている。尚、軸筒部１ａは、前記変速レバー軸
に直接軸合したものでも、該変速レバー軸に連動するシ
ャフト（図示せず）に間接的に軸合したものでもよい。
【０００９】前記ヨーク５は、図３、図４及び図５に示
すように４つの扇型でかつ略コ字状の鉄板を連設してな
り、４つの底面の略中央にゲート穴５ａを穿設してい
る。尚 、可動盤１に設けた永久磁石４の設置手段、及び
永久磁石４の種類・材質等は、特に限定しない。
すように４つの扇型でかつ略コ字状の鉄板を連設してな
り、４つの底面の略中央にゲート穴５ａを穿設してい
る。尚 、可動盤１に設けた永久磁石４の設置手段、及び
永久磁石４の種類・材質等は、特に限定しない。
【００１０】例えば、前記可動盤１を製造する場合は、
まずゲート穴５ａにピン（図示せず）を嵌合し、前記ヨ
ーク５をインサートする可動盤１を樹脂でインサート成
形する。この一次成形品の可動盤１のヨーク５内は、底
片５ｂと折曲部５ｃとを露出した部分が窪みとなってい
る。次に一次成形品の可動盤１を永久磁石成形用金型に
セットする。更にヨーク５の窪み内の底片５ｂ上に、ネ
オジム（磁性体）粉末と、所謂ボンド磁石又はプラスチ
ック磁石と呼ばれるＰＰＳペレットと、の混合物を射出
成型して永久磁石４を２次成形する。これで、可動盤１
が完成する。
まずゲート穴５ａにピン（図示せず）を嵌合し、前記ヨ
ーク５をインサートする可動盤１を樹脂でインサート成
形する。この一次成形品の可動盤１のヨーク５内は、底
片５ｂと折曲部５ｃとを露出した部分が窪みとなってい
る。次に一次成形品の可動盤１を永久磁石成形用金型に
セットする。更にヨーク５の窪み内の底片５ｂ上に、ネ
オジム（磁性体）粉末と、所謂ボンド磁石又はプラスチ
ック磁石と呼ばれるＰＰＳペレットと、の混合物を射出
成型して永久磁石４を２次成形する。これで、可動盤１
が完成する。
【００１１】前記ゲート穴５ａは、例えば、図３、図４
及び図５に示すように各永久磁石４が形成される窪み内
の底片５ｂの中央及び左右に設置することで、各永久磁
石４を効率的に脱落を防止する。尚、ゲート穴５ａの数
は特に限定しない。例えば、底片５ｂにゲート穴５ａを
１つだけ設ける場合は、底片５ｂの略中央に穿設する。
また、可動盤１の永久磁石４が露出した面は、図４に示
すように可動盤１とヨーク５と永久磁石４とを面一にす
る。
及び図５に示すように各永久磁石４が形成される窪み内
の底片５ｂの中央及び左右に設置することで、各永久磁
石４を効率的に脱落を防止する。尚、ゲート穴５ａの数
は特に限定しない。例えば、底片５ｂにゲート穴５ａを
１つだけ設ける場合は、底片５ｂの略中央に穿設する。
また、可動盤１の永久磁石４が露出した面は、図４に示
すように可動盤１とヨーク５と永久磁石４とを面一にす
る。
【００１２】前記軸筒部１ａは、図１及び図２に示すよ
うに内壁に、前記変速レバー軸のキー溝に嵌合するキー
１ｅを形成している。該軸筒部１ａの外周には、Ｏリン
グ１１，１２を挿入する溝１ｈ，１ｉを形成している。
該溝１ｈは、Ｏリング１１を嵌合することで蓋体２との
密閉性を向上させている。前記溝１ｉは、Ｏリング１２
を嵌合することで極盤３との密閉性を向上させている。
うに内壁に、前記変速レバー軸のキー溝に嵌合するキー
１ｅを形成している。該軸筒部１ａの外周には、Ｏリン
グ１１，１２を挿入する溝１ｈ，１ｉを形成している。
該溝１ｈは、Ｏリング１１を嵌合することで蓋体２との
密閉性を向上させている。前記溝１ｉは、Ｏリング１２
を嵌合することで極盤３との密閉性を向上させている。
【００１３】前記可動腕１ｂの表面には、図３に示すよ
うに４つの扇型の永久磁石４と、該永久磁石４の両端に
配置されたヨーク５の折曲部５ｃとを露出している。該
可動腕１ｂの下側表面には、下側軸部１ｄの周囲に第１
凸部１ｆと、外周部に第２凸部１ｇと、を一体に突設し
ている。該第１及び第２凸部１ｆ，１ｇは、先端の断面
が半円形の形状をしており、極盤３の軸穴３ａの周囲、
及び底面３ｄの外周縁の第１及び第２摺動面３ｅ，３ｆ
に摺接する。
うに４つの扇型の永久磁石４と、該永久磁石４の両端に
配置されたヨーク５の折曲部５ｃとを露出している。該
可動腕１ｂの下側表面には、下側軸部１ｄの周囲に第１
凸部１ｆと、外周部に第２凸部１ｇと、を一体に突設し
ている。該第１及び第２凸部１ｆ，１ｇは、先端の断面
が半円形の形状をしており、極盤３の軸穴３ａの周囲、
及び底面３ｄの外周縁の第１及び第２摺動面３ｅ，３ｆ
に摺接する。
【００１４】前記蓋体２は、図１及び図２に示すように
上側軸部１ｃが軸合する軸穴２ａと、周部下面に形成し
極盤３の嵌着溝３ｂに嵌合する輪状突起２ｂと、を有す
る。該蓋体２及び極盤３は、耐油性及び耐熱性を備え、
かつ超音波溶着を行い易い樹脂で成形されている。その
樹脂は、例えばナイロン系樹脂、又はポリプロピレン等
である。該蓋体２は、前記可動盤１及び基板６を介して
極盤３に合致させ、前記嵌着溝３ｂに嵌めた輪状突起２
ｂとの嵌合部位を超音波溶着、又は振動溶着で接合して
密閉する。
上側軸部１ｃが軸合する軸穴２ａと、周部下面に形成し
極盤３の嵌着溝３ｂに嵌合する輪状突起２ｂと、を有す
る。該蓋体２及び極盤３は、耐油性及び耐熱性を備え、
かつ超音波溶着を行い易い樹脂で成形されている。その
樹脂は、例えばナイロン系樹脂、又はポリプロピレン等
である。該蓋体２は、前記可動盤１及び基板６を介して
極盤３に合致させ、前記嵌着溝３ｂに嵌めた輪状突起２
ｂとの嵌合部位を超音波溶着、又は振動溶着で接合して
密閉する。
【００１５】前記極盤３は、導電体７と金属製リング８
とをインサート成形してなり、該リング８を挿通したネ
ジで自動変速機本体の外側にネジ止められる。該極盤３
にインサート成形した導電体７は、図６に示すように一
方の接続部７ａを底面３ｄから突出し、他方の端子７ｂ
をコネクタ部３ｃ内に突出している。該極盤３は、軸穴
３ａの外周部に前記可動盤１の下面の第１凸部１ｆが摺
接する第１摺動面３ｅを設け、更に前記底面３ｄの外周
部に前記可動盤１の下面の第２凸部１ｇが摺接する第２
摺動面３ｆを形成している。
とをインサート成形してなり、該リング８を挿通したネ
ジで自動変速機本体の外側にネジ止められる。該極盤３
にインサート成形した導電体７は、図６に示すように一
方の接続部７ａを底面３ｄから突出し、他方の端子７ｂ
をコネクタ部３ｃ内に突出している。該極盤３は、軸穴
３ａの外周部に前記可動盤１の下面の第１凸部１ｆが摺
接する第１摺動面３ｅを設け、更に前記底面３ｄの外周
部に前記可動盤１の下面の第２凸部１ｇが摺接する第２
摺動面３ｆを形成している。
【００１６】前記第１及び第２摺動面３ｅ，３ｆは、図
１、図２及び図６に示すように第１及び第２凸部１ｆ，
１ｇが可動盤１の摺動性を向上させるために表面が滑ら
かな面に仕上げてある。また、極盤３は、前記第２摺動
面３ｆの軸穴３ａ側に内側周縁３ｈ、第２摺動面３ｆの
外周に内壁３ｐを隣設して摺動する第２凸部１ｇをガイ
ドしている。極盤３は、前記第１摺動面３ｅ内側に軸穴
３ａ、該第１摺動面３ｅの外側に外周縁３ｇを隣設して
摺動する第１凸部１ｆをガイドしている。該第１及び第
２摺動面３ｅ，３ｆは、周囲に先端が丸くなっている外
周縁３ｇ、及び内側周縁３ｈを形成することで、可動盤
１のガイドの役目も備えている。該極盤３は、可動盤１
を収納した底面３ｄの周囲の蓋体２との当接面にパッキ
ン１３を挿入する溝３ｋを形成している。また、図６の
３ｎは、自動変速機の変速レバー軸と可動盤１との位置
合わせをする位置決め孔である。
１、図２及び図６に示すように第１及び第２凸部１ｆ，
１ｇが可動盤１の摺動性を向上させるために表面が滑ら
かな面に仕上げてある。また、極盤３は、前記第２摺動
面３ｆの軸穴３ａ側に内側周縁３ｈ、第２摺動面３ｆの
外周に内壁３ｐを隣設して摺動する第２凸部１ｇをガイ
ドしている。極盤３は、前記第１摺動面３ｅ内側に軸穴
３ａ、該第１摺動面３ｅの外側に外周縁３ｇを隣設して
摺動する第１凸部１ｆをガイドしている。該第１及び第
２摺動面３ｅ，３ｆは、周囲に先端が丸くなっている外
周縁３ｇ、及び内側周縁３ｈを形成することで、可動盤
１のガイドの役目も備えている。該極盤３は、可動盤１
を収納した底面３ｄの周囲の蓋体２との当接面にパッキ
ン１３を挿入する溝３ｋを形成している。また、図６の
３ｎは、自動変速機の変速レバー軸と可動盤１との位置
合わせをする位置決め孔である。
【００１７】前記ヨーク５は、磁性体を射出形成して所
望形状の永久磁石４を形成するための型枠である。該ヨ
ーク５は、可動盤１内に一次形成した可動盤１に永久磁
石４を射出形成するときの窪みの底面となる底片５ｂを
有する。該ヨーク５は、前記可動盤１の表面に露出する
折曲部５ｃと、永久磁石４を配設する前記底片５ｂと、
ゲート穴５ａと、底片５ｂと他の底片５ｂとを繋ぐ連結
部５ｄと、を有する。該ヨーク５は、図３及び図５に示
すように前記底片５ｂを連続部５ｄで複数個連続して設
けると共に、該底片５ｂの端部に可動盤１を一次形成し
たときに窪みを形成する前記折曲部５ｃを形成してい
る。前記各底片５ｂは、図３に示すように可動盤１の軸
筒部１ａの軸心Ｐを中心とした円弧形状でなる。
望形状の永久磁石４を形成するための型枠である。該ヨ
ーク５は、可動盤１内に一次形成した可動盤１に永久磁
石４を射出形成するときの窪みの底面となる底片５ｂを
有する。該ヨーク５は、前記可動盤１の表面に露出する
折曲部５ｃと、永久磁石４を配設する前記底片５ｂと、
ゲート穴５ａと、底片５ｂと他の底片５ｂとを繋ぐ連結
部５ｄと、を有する。該ヨーク５は、図３及び図５に示
すように前記底片５ｂを連続部５ｄで複数個連続して設
けると共に、該底片５ｂの端部に可動盤１を一次形成し
たときに窪みを形成する前記折曲部５ｃを形成してい
る。前記各底片５ｂは、図３に示すように可動盤１の軸
筒部１ａの軸心Ｐを中心とした円弧形状でなる。
【００１８】前記基板６は、図６及び図７に示すように
極盤３の底面３ｄから突出した導電体７の接続部７ａに
スルーホール６ｂに嵌合して半田付けをしている。該基
板６は、図６及び図８に示すように極盤３の底面３ｄか
ら突出した２つの突起３ｍ，３ｍを位置決め穴６ｃ及び
位置調整穴６ｄに嵌着して極盤３の所定位置に配置し、
かつネジを貫通穴６ａに挿通して盲孔３ｉに螺着するこ
とで固定される。
極盤３の底面３ｄから突出した導電体７の接続部７ａに
スルーホール６ｂに嵌合して半田付けをしている。該基
板６は、図６及び図８に示すように極盤３の底面３ｄか
ら突出した２つの突起３ｍ，３ｍを位置決め穴６ｃ及び
位置調整穴６ｄに嵌着して極盤３の所定位置に配置し、
かつネジを貫通穴６ａに挿通して盲孔３ｉに螺着するこ
とで固定される。
【００１９】前記位置決め穴６ｃは、図８に示すように
基板６の基準となる位置に穿設した真円孔でなる。前記
位置調整穴６ｄは、基板６の位置を微調整できるように
穿設した長穴でなる。基板６は、対向位置に配置した前
記永久磁石４の磁力に反応する複数の磁気センサ９及び
電子素子１０を載設している。該磁気センサ９は、磁気
を検出するホール素子、ホールＩＣ、又はＭＲ素子等で
なる。該磁気センサ９は、図２に示すように可動盤１と
非接触状態に配置し、該磁気センサ９と永久磁石４とは
間隔Ｈを有する。間隔Ｈは、０．１ｍｍから０．６ｍｍ
程度である。
基板６の基準となる位置に穿設した真円孔でなる。前記
位置調整穴６ｄは、基板６の位置を微調整できるように
穿設した長穴でなる。基板６は、対向位置に配置した前
記永久磁石４の磁力に反応する複数の磁気センサ９及び
電子素子１０を載設している。該磁気センサ９は、磁気
を検出するホール素子、ホールＩＣ、又はＭＲ素子等で
なる。該磁気センサ９は、図２に示すように可動盤１と
非接触状態に配置し、該磁気センサ９と永久磁石４とは
間隔Ｈを有する。間隔Ｈは、０．１ｍｍから０．６ｍｍ
程度である。
【００２０】本発明の実施の形態は、以上のような構成
であり、その作用を詳述する。運転手がシフトレバーを
操作すると自動車用自動変速機の変速操作位置が変わ
る。インヒビタスイッチは、シフトレバーの揺動操作に
応じて可動盤１が軸筒部１ａを中心として回動し、それ
に伴い永久磁石４が移動する。該可動盤１の近隣に設置
した基板６の磁気センサ９は、前記永久磁石４の移動に
より磁気の変化に反応して変速操作位置を検出する。
であり、その作用を詳述する。運転手がシフトレバーを
操作すると自動車用自動変速機の変速操作位置が変わ
る。インヒビタスイッチは、シフトレバーの揺動操作に
応じて可動盤１が軸筒部１ａを中心として回動し、それ
に伴い永久磁石４が移動する。該可動盤１の近隣に設置
した基板６の磁気センサ９は、前記永久磁石４の移動に
より磁気の変化に反応して変速操作位置を検出する。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成した
ので、次のような効果がある。請求項１の発明は、自動
変速機の変速操作位置に応じて回動し、永久磁石を備え
た可動盤と、前記永久磁石の磁力を検出する磁気センサ
と、該磁気センサを備え、かつ前記可動盤を回動自在に
軸支した極盤と、前記可動盤を回動自在に軸支した蓋体
と、を具備したインヒビタスイッチにおいて、前記極盤
は、軸穴を中心とした略扇形で、かつ前記可動盤を回動
自在に収納する空間を形成した底面と、該底面に前記磁
気センサを載置した基板に電気的に接続する導電体の接
続部を突出形成し、前記底面の端部に前記可動盤に成形
した軸筒部が軸合する軸穴と、前記磁気センサを載設
し、前記接続部に接続した基板と、を備え、前記可動盤
は、前記軸筒部と、永久磁石及びヨークを有する可動腕
と、を一体成形し、前記永久磁石は、前記軸筒部の軸心
を中心とした複数の円弧形状でなる底片上に形成したこ
とで、前記磁気センサに反応する磁気を発生する永久磁
石を、可動盤に正確に一体成形することができ、インヒ
ビタスイッチの精度を向上させることができる。
ので、次のような効果がある。請求項１の発明は、自動
変速機の変速操作位置に応じて回動し、永久磁石を備え
た可動盤と、前記永久磁石の磁力を検出する磁気センサ
と、該磁気センサを備え、かつ前記可動盤を回動自在に
軸支した極盤と、前記可動盤を回動自在に軸支した蓋体
と、を具備したインヒビタスイッチにおいて、前記極盤
は、軸穴を中心とした略扇形で、かつ前記可動盤を回動
自在に収納する空間を形成した底面と、該底面に前記磁
気センサを載置した基板に電気的に接続する導電体の接
続部を突出形成し、前記底面の端部に前記可動盤に成形
した軸筒部が軸合する軸穴と、前記磁気センサを載設
し、前記接続部に接続した基板と、を備え、前記可動盤
は、前記軸筒部と、永久磁石及びヨークを有する可動腕
と、を一体成形し、前記永久磁石は、前記軸筒部の軸心
を中心とした複数の円弧形状でなる底片上に形成したこ
とで、前記磁気センサに反応する磁気を発生する永久磁
石を、可動盤に正確に一体成形することができ、インヒ
ビタスイッチの精度を向上させることができる。
【００２２】請求項２の発明は、前記請求項１の発明に
おいて、前記極盤は、前記軸穴の周部に形成し、かつ前
記可動盤の前記可動腕の下側表面に形成した第１凸部が
摺接する第１摺動面と、前記底面の外周部位に形成し、
かつ前記可動盤の前記可動腕の下側表面に形成した第２
凸部が摺接する第２摺動面と、を形成したことで、可動
盤の摩擦を削減し、滑動性を良好にすることができる。
おいて、前記極盤は、前記軸穴の周部に形成し、かつ前
記可動盤の前記可動腕の下側表面に形成した第１凸部が
摺接する第１摺動面と、前記底面の外周部位に形成し、
かつ前記可動盤の前記可動腕の下側表面に形成した第２
凸部が摺接する第２摺動面と、を形成したことで、可動
盤の摩擦を削減し、滑動性を良好にすることができる。
【００２３】請求項３の発明は、前記請求項２の発明に
おいて、前記極盤は、前記第１摺動面の内側に軸穴を設
け、更に前記第１摺動面の外周縁を形成したことで、前
記極盤が、可動盤のガタ付きを無くし、滑動性を向上さ
せることができると共に、摩耗粉が基板や磁気センサや
電子素子の設置位置に移動することを防止する。
おいて、前記極盤は、前記第１摺動面の内側に軸穴を設
け、更に前記第１摺動面の外周縁を形成したことで、前
記極盤が、可動盤のガタ付きを無くし、滑動性を向上さ
せることができると共に、摩耗粉が基板や磁気センサや
電子素子の設置位置に移動することを防止する。
【図１】本発明の実施の形態を示す図面で、分解断面図
である。
である。
【図２】本発明の実施の形態を示す図面で、中央拡大縦
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明の実施の形態を示す図面で、可動盤の拡
大底面図である。
大底面図である。
【図４】図３の矢視Ｘ−Ｘ線方向拡大断面図である。
【図５】本発明の実施の形態を示す図面で、ヨークの斜
視図である。
視図である。
【図６】本発明の実施の形態を示す図面で、極盤の平面
図である。
図である。
【図７】図６の矢視Ｙ−Ｙ線方向拡大断面図である。
【図８】本発明の実施の形態を示す図面で、基板の拡大
平面図である。
平面図である。
１ 可動盤 １ａ 軸筒部 １ｆ，１ｇ 凸部 ２ 蓋体 ３ 極盤 ３ａ 軸穴 ３ｄ 底面 ３ｅ，３ｆ 摺動面 ３ｇ 外周縁 ３ｈ 内側周縁 ３ｍ 突起 ３ｐ 内壁 ４ 永久磁石 ６ 基板 ６ｃ 位置決め穴 ６ｄ 位置調整穴 ７ 導電体 ７ａ 接続部 ９ 磁気センサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭59−146222（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−134124（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−104929（ＪＰ，Ｕ) 実公 平７−33324（ＪＰ，Ｙ２) 実公 平７−39274（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01H 36/00 B60K 20/00 H01H 21/78
Claims (3)
- 【請求項１】 自動変速機の変速操作位置に応じて回動
し、永久磁石（４）を備えた可動盤（１）と、前記永久
磁石（４）の磁力を検出する磁気センサ（９）と、該磁
気センサ（９）を備え、かつ前記可動盤（１）を回動自
在に軸支した極盤（３）と、前記可動盤（１）を回動自
在に軸支した蓋体（２）と、を具備したインヒビタスイ
ッチにおいて、 前記極盤（３）は、軸穴（３ａ）を中心とした扇形で、
かつ前記可動盤（１）を回動自在に収納する空間を形成
した底面（３ｄ）と、 該底面（３ｄ）に前記磁気センサ（９）を載置した基板
（６）に電気的に接続する導電体（７）の接続部（７
ａ）を突出形成し、前記底面（３ｄ）の端部に前記可動
盤（１）に成形した軸筒部（１ａ）が軸合する軸穴（３
ａ）と、 前記磁気センサ（９）を載設し、前記接続部（７ａ）に
接続した基板（６）と、を備え、 前記可動盤（１）は、前記軸筒部（１ａ）と、永久磁石
（４）及びヨーク（５）を有する可動腕（１ｂ）と、を
一体成形し、 前記永久磁石（４）は、前記軸筒部（１ａ）の軸心
（Ｐ）を中心とした複数の円弧形状でなる底片（５ｂ）
上に形成した ことを特徴とするインヒビタスイッチ。 - 【請求項２】 前記請求項１の発明において、 前記極盤（３）は、前記軸穴（３ａ）の周部に形成し、
かつ前記可動盤（１）の前記可動腕（１ｂ）の下側表面
に形成した第１凸部（１ｆ）が摺接する第１摺動面（３
ｅ）と、 前記底面（３ｄ）の外周部位に形成し、かつ前記可動盤
（１）の前記可動腕（１ｂ）の下側表面に形成した第２
凸部（１ｇ）が摺接する第２摺動面（３ｆ）と、 を形成したことを特徴とするインヒビタスイッチ。 - 【請求項３】 前記請求項２の発明において、 前記極盤（３）は、前記第１摺動面（３ｅ）の内側に軸
穴（３ａ）を設け、更に前記第１摺動面（３ｅ）の外周
縁（３ｇ）を形成したことを特徴とするインヒビタスイ
ッチ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26091498A JP3248880B2 (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | インヒビタスイッチ |
| US09/386,194 US6144273A (en) | 1998-08-31 | 1999-08-30 | Inhibitor switch having magnetic contact portion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26091498A JP3248880B2 (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | インヒビタスイッチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000076970A JP2000076970A (ja) | 2000-03-14 |
| JP3248880B2 true JP3248880B2 (ja) | 2002-01-21 |
Family
ID=17354519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26091498A Expired - Fee Related JP3248880B2 (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | インヒビタスイッチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3248880B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2005228552A (ja) * | 2004-02-12 | 2005-08-25 | Tokai Rika Co Ltd | 位置検出装置、ニュートラルスタートスイッチ、及びプランジャスイッチ |
| JP2006064074A (ja) * | 2004-08-26 | 2006-03-09 | Niles Co Ltd | 切換えスイッチのシール構造 |
| JP5314458B2 (ja) * | 2009-02-27 | 2013-10-16 | アスモ株式会社 | 異物検知センサ及び異物検知センサの製造方法 |
| JP5557676B2 (ja) * | 2010-09-29 | 2014-07-23 | 朝日電装株式会社 | インヒビタスイッチ装置 |
| KR101499224B1 (ko) * | 2014-04-01 | 2015-03-11 | 현대자동차주식회사 | 부채형 전자식 변속레버 |
-
1998
- 1998-08-31 JP JP26091498A patent/JP3248880B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000076970A (ja) | 2000-03-14 |
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