JP2000072147A - 搬送用容器 - Google Patents
搬送用容器Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 同一形状でありながら同一方向として積み重
ねても、搬送物品に対して余計な荷重がかからないよう
にする。 【解決手段】 積み重ね可能とした合成樹脂薄板の真空
成形体よりなる搬送用容器で、所定深さの物品収納部３
を有する支持基板２と、その周囲に形成された側枠壁４
と、支持基板２の底面側では凹部２１であり上面側では
凸部２２を呈するスタック用の嵌合手段２０とを備え、
この嵌合手段２０の凹部２１内に他の搬送用容器の嵌合
手段の凸部２２を嵌合して積み重ねられる搬送用容器１
０において、嵌合手段２０凹部２１の内壁面に、積み重
ね時において他の搬送用容器側の凸部２２に当接して、
その積み重ね高さを規制するストッパ２４を形成した。
ねても、搬送物品に対して余計な荷重がかからないよう
にする。 【解決手段】 積み重ね可能とした合成樹脂薄板の真空
成形体よりなる搬送用容器で、所定深さの物品収納部３
を有する支持基板２と、その周囲に形成された側枠壁４
と、支持基板２の底面側では凹部２１であり上面側では
凸部２２を呈するスタック用の嵌合手段２０とを備え、
この嵌合手段２０の凹部２１内に他の搬送用容器の嵌合
手段の凸部２２を嵌合して積み重ねられる搬送用容器１
０において、嵌合手段２０凹部２１の内壁面に、積み重
ね時において他の搬送用容器側の凸部２２に当接して、
その積み重ね高さを規制するストッパ２４を形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、積み重ね可能とし
た合成樹脂薄板の真空成形体よりなる搬送用容器に関
し、さらに詳しく言えば、積み重ねた際にその荷重が容
器内の物品にかからないようにした搬送用容器に関する
ものである。
た合成樹脂薄板の真空成形体よりなる搬送用容器に関
し、さらに詳しく言えば、積み重ねた際にその荷重が容
器内の物品にかからないようにした搬送用容器に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】電子部品などの生産工程では、その仕掛
かり品をトレイと称される搬送用容器に入れて搬送する
ようにしている。例えば、液晶表示パネルの生産工程で
は、図７に例示されているような搬送用容器を使用して
いる。
かり品をトレイと称される搬送用容器に入れて搬送する
ようにしている。例えば、液晶表示パネルの生産工程で
は、図７に例示されているような搬送用容器を使用して
いる。
【０００３】この搬送用容器１は、取り扱う物品が小型
かつ軽量であるため、全体が合成樹脂薄板の真空成形体
よりなり、その支持基板２には図示しない物品（仕掛か
り品）を収納する所定深さの物品収納部３が形成されて
いる。この例では、支持基板２には４つの物品収納部３
が形成されている。また、支持基板２の周囲には側枠壁
４が一体に連設されている。
かつ軽量であるため、全体が合成樹脂薄板の真空成形体
よりなり、その支持基板２には図示しない物品（仕掛か
り品）を収納する所定深さの物品収納部３が形成されて
いる。この例では、支持基板２には４つの物品収納部３
が形成されている。また、支持基板２の周囲には側枠壁
４が一体に連設されている。
【０００４】量産工程では、このような同一形状の搬送
用容器１が多数用意されるが、搬送効率を高めるため、
往々にして所定数の搬送用容器１をいわゆる縦積み状に
積み重ねて、一度でより多くの物品を次工程に運ぶよう
にしている。
用容器１が多数用意されるが、搬送効率を高めるため、
往々にして所定数の搬送用容器１をいわゆる縦積み状に
積み重ねて、一度でより多くの物品を次工程に運ぶよう
にしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これに
は次のような課題があった。すなわち、各搬送用容器１
は同一形状であることに加えて、その側枠壁４や物品収
納部３の側壁３ａには、真空成形金型に対する型抜き用
のテーパが付けられている。
は次のような課題があった。すなわち、各搬送用容器１
は同一形状であることに加えて、その側枠壁４や物品収
納部３の側壁３ａには、真空成形金型に対する型抜き用
のテーパが付けられている。
【０００６】このため、これらの搬送用容器１を同一方
向として積み重ねると、ほとんど隙間のない状態とな
る。このことは、物品収納部３に物品が収納されている
と、その物品がその上に積み重ねられた搬送用容器１の
荷重にて押圧（圧迫）されることを意味し、その物品に
対して悪影響を与え兼ねない。液晶表示パネルの場合、
それが表示不良となって現れることになる。
向として積み重ねると、ほとんど隙間のない状態とな
る。このことは、物品収納部３に物品が収納されている
と、その物品がその上に積み重ねられた搬送用容器１の
荷重にて押圧（圧迫）されることを意味し、その物品に
対して悪影響を与え兼ねない。液晶表示パネルの場合、
それが表示不良となって現れることになる。
【０００７】これを回避するには、第１の方法として搬
送用容器１に例えばスペーサ部材などを形成して、それ
ら各容器１の物品収納部３間に所定の隙間を確保する
か、第２の方法として各搬送用容器１を同一方向として
積み重ねるのではなく、その一つおきに下の搬送用容器
１に対して、例えば９０度ずつ角度を変えて積み重ねれ
ばよい。
送用容器１に例えばスペーサ部材などを形成して、それ
ら各容器１の物品収納部３間に所定の隙間を確保する
か、第２の方法として各搬送用容器１を同一方向として
積み重ねるのではなく、その一つおきに下の搬送用容器
１に対して、例えば９０度ずつ角度を変えて積み重ねれ
ばよい。
【０００８】しかしながら、第１方法では、下に配置さ
れる搬送用容器１と上に配置される搬送用容器１とで
は、そのスペーサ部材を設ける位置を変えなければなら
ず、このため２種類の成形金型が必要となり、コスト的
に好ましくない。
れる搬送用容器１と上に配置される搬送用容器１とで
は、そのスペーサ部材を設ける位置を変えなければなら
ず、このため２種類の成形金型が必要となり、コスト的
に好ましくない。
【０００９】また、第２の方法のような積み重ねでは、
各搬送用容器１間に引っかかりがなく、その縦積みの山
が安定しないため搬送には細心の注意が必要とされる。
しかも、細心の注意を払ったとしても、いわゆる山崩れ
してしまう場合があり、不測の損害を被ることになる。
各搬送用容器１間に引っかかりがなく、その縦積みの山
が安定しないため搬送には細心の注意が必要とされる。
しかも、細心の注意を払ったとしても、いわゆる山崩れ
してしまう場合があり、不測の損害を被ることになる。
【００１０】さらに、上記のように搬送用容器１を積み
重ねるに際して、その一つおきに載置角度を変えたので
は、その搬送用容器１の物品収納部３から物品を取り出
す場合、その物品の向きが区々となるため、そのハンド
リングに自動機を適用することが難しく、生産性の面で
好ましくない。
重ねるに際して、その一つおきに載置角度を変えたので
は、その搬送用容器１の物品収納部３から物品を取り出
す場合、その物品の向きが区々となるため、そのハンド
リングに自動機を適用することが難しく、生産性の面で
好ましくない。
【００１１】本発明は、このような課題を解決するため
になされたもので、その目的は、各搬送用容器を同一方
向として積み重ねても、収納されている物品に余計な荷
重がかからないようにした搬送用容器を提供することに
ある。
になされたもので、その目的は、各搬送用容器を同一方
向として積み重ねても、収納されている物品に余計な荷
重がかからないようにした搬送用容器を提供することに
ある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、積み重ね可能とした合成樹脂薄板の真空
成形体よりなる搬送用容器で、所定深さの物品収納部を
有する支持基板と、同支持基板の周囲に形成された側枠
壁と、上記支持基板の底面側では凹部であり同支持基板
の上面側では凸部を呈するスタック用の嵌合手段とを備
え、上記嵌合手段の上記凹部内に他の搬送用容器の上記
嵌合手段の上記凸部を嵌合して積み重ねられる搬送用容
器において、上記嵌合手段の凹部の内壁面には、積み重
ね時において上記他の搬送用容器側の上記凸部に当接し
て、その積み重ね高さを規制するストッパが形成されて
いることを特徴としている。
め、本発明は、積み重ね可能とした合成樹脂薄板の真空
成形体よりなる搬送用容器で、所定深さの物品収納部を
有する支持基板と、同支持基板の周囲に形成された側枠
壁と、上記支持基板の底面側では凹部であり同支持基板
の上面側では凸部を呈するスタック用の嵌合手段とを備
え、上記嵌合手段の上記凹部内に他の搬送用容器の上記
嵌合手段の上記凸部を嵌合して積み重ねられる搬送用容
器において、上記嵌合手段の凹部の内壁面には、積み重
ね時において上記他の搬送用容器側の上記凸部に当接し
て、その積み重ね高さを規制するストッパが形成されて
いることを特徴としている。
【００１３】この場合、ストッパの位置は収納される物
品の高さ（厚さ）との関係で適宜決められる。すなわ
ち、ストッパは上に載置される搬送用容器の物品収納部
の底面が物品に当たらない位置に設けられる。
品の高さ（厚さ）との関係で適宜決められる。すなわ
ち、ストッパは上に載置される搬送用容器の物品収納部
の底面が物品に当たらない位置に設けられる。
【００１４】これにより、物品に余計な荷重がかかるこ
とはない。また、上下の各搬送用容器はスタック用の嵌
合手段にてその相互関係が保持されるため、多数積み重
ねてもいわゆる山崩れを起こすこともない。
とはない。また、上下の各搬送用容器はスタック用の嵌
合手段にてその相互関係が保持されるため、多数積み重
ねてもいわゆる山崩れを起こすこともない。
【００１５】この搬送用容器は合成樹脂薄板の真空成形
体よりなるため、上記ストッパを上記凹部の開口面側か
ら見て逆テーパ状に形成することができ、この点も本発
明の特徴の一つである。
体よりなるため、上記ストッパを上記凹部の開口面側か
ら見て逆テーパ状に形成することができ、この点も本発
明の特徴の一つである。
【００１６】上記嵌合手段は、好ましくは上記側枠壁と
上記物品収納部との間に設けられるが、上記支持基板に
上記物品収納部が複数形成されている場合には、上記嵌
合手段をそれらの物品収納部間に設けることもできる。
上記物品収納部との間に設けられるが、上記支持基板に
上記物品収納部が複数形成されている場合には、上記嵌
合手段をそれらの物品収納部間に設けることもできる。
【００１７】また、本発明においては、上記支持基板の
底面側では凸部であり同支持基板の上面側では凹部を呈
し、同凹部の開口面が上記凸部の底面よりも実質的に小
さくされている補助ストッパをさらに備えていることが
好ましい。
底面側では凸部であり同支持基板の上面側では凹部を呈
し、同凹部の開口面が上記凸部の底面よりも実質的に小
さくされている補助ストッパをさらに備えていることが
好ましい。
【００１８】上記凸部および上記凹部の壁面には型抜き
のためのテーパが付けられるため、通常、その凹部の開
口面は凸部側の底面よりも大きくされるが、上記のよう
に、上記凹部の開口面を上記凸部の底面よりも実質的に
小さくするには、その一部分に上記凹部の底部から垂直
に立ち上がる垂直壁面を形成すればよい。
のためのテーパが付けられるため、通常、その凹部の開
口面は凸部側の底面よりも大きくされるが、上記のよう
に、上記凹部の開口面を上記凸部の底面よりも実質的に
小さくするには、その一部分に上記凹部の底部から垂直
に立ち上がる垂直壁面を形成すればよい。
【００１９】
【発明の実施の形態】次に、本発明を図面に示されてい
る実施例に基づいてより詳しく説明する。
る実施例に基づいてより詳しく説明する。
【００２０】図１はこの実施例に係る搬送用容器１０の
斜視図であり、図２はその平面図である。この搬送用容
器１０も先に説明した従来例と同様に、全体が合成樹脂
薄板の真空成形体よりなり、その支持基板２には物品
（仕掛かり品）を収納する所定深さの物品収納部３が形
成されている。
斜視図であり、図２はその平面図である。この搬送用容
器１０も先に説明した従来例と同様に、全体が合成樹脂
薄板の真空成形体よりなり、その支持基板２には物品
（仕掛かり品）を収納する所定深さの物品収納部３が形
成されている。
【００２１】また、支持基板２の周囲には側枠壁４が一
体に連設されている。この例においても、支持基板２に
は４つの物品収納部３が形成されており、図２にはその
内の１つ（右下側の物品収納部３）に入れられた物品と
しての液晶表示パネルＬが斜線で模式的に示されてい
る。
体に連設されている。この例においても、支持基板２に
は４つの物品収納部３が形成されており、図２にはその
内の１つ（右下側の物品収納部３）に入れられた物品と
しての液晶表示パネルＬが斜線で模式的に示されてい
る。
【００２２】図３は図１のＡ−Ａ線断面図であり、図４
にはこの搬送用容器１０を積み重ねた状態での断面図が
拡大して示されている。これによると、側枠壁４と物品
収納部３との間にスタック用の第１嵌合手段２０が設け
られ、また、物品収納部３の間にもスタック用の第２嵌
合手段３０が設けられている。
にはこの搬送用容器１０を積み重ねた状態での断面図が
拡大して示されている。これによると、側枠壁４と物品
収納部３との間にスタック用の第１嵌合手段２０が設け
られ、また、物品収納部３の間にもスタック用の第２嵌
合手段３０が設けられている。
【００２３】すなわち、この実施例では側枠壁４に沿っ
て４つの第１嵌合手段２０があり、図２において横並び
とされた各物品収納部３の間に２つの第２嵌合手段３０
がある。各第１嵌合手段２０は同一構成であり、また、
各第２嵌合手段３０も同一構成であるため、それぞれそ
の一つについて説明する。
て４つの第１嵌合手段２０があり、図２において横並び
とされた各物品収納部３の間に２つの第２嵌合手段３０
がある。各第１嵌合手段２０は同一構成であり、また、
各第２嵌合手段３０も同一構成であるため、それぞれそ
の一つについて説明する。
【００２４】第１嵌合手段２０は、側枠壁４と物品収納
部３の側壁３ａとを含み、支持基板２の底面側では凹部
２１であり、同支持基板２の上面側では凸部２２を呈す
る。その凹部２１側を見ると、側枠壁４と側壁３ａには
その開口面側に向けて漸次拡幅する型抜き用のテーパＴ
１が付されている。
部３の側壁３ａとを含み、支持基板２の底面側では凹部
２１であり、同支持基板２の上面側では凸部２２を呈す
る。その凹部２１側を見ると、側枠壁４と側壁３ａには
その開口面側に向けて漸次拡幅する型抜き用のテーパＴ
１が付されている。
【００２５】これにより、図４示されているように、下
側に配置されている搬送用容器１０の凸部２２に、その
上側に配置される搬送用容器１０の凹部２１が嵌合する
のであるが、この場合、側枠壁４にはその嵌合深さを規
制するストッパ２４が形成されている。
側に配置されている搬送用容器１０の凸部２２に、その
上側に配置される搬送用容器１０の凹部２１が嵌合する
のであるが、この場合、側枠壁４にはその嵌合深さを規
制するストッパ２４が形成されている。
【００２６】このストッパ２４は、凹部２１の開口面側
から見て逆テーパ状に形成されている。すなわち、スト
ッパ２４は側枠壁４の一部分を凹部２１内に向けて凹ま
せることにより形成されている。このストッパ２４は、
搬送用容器１０の図示しない真空成形金型に対して逆テ
ーパとなるが、樹脂がある程度軟らかい状態であれば、
その成形金型から容易に外すことができる。
から見て逆テーパ状に形成されている。すなわち、スト
ッパ２４は側枠壁４の一部分を凹部２１内に向けて凹ま
せることにより形成されている。このストッパ２４は、
搬送用容器１０の図示しない真空成形金型に対して逆テ
ーパとなるが、樹脂がある程度軟らかい状態であれば、
その成形金型から容易に外すことができる。
【００２７】この実施例とは異なり、ストッパ２４は側
壁３ａ側もしくは側枠壁４と側壁３ａの両方に設けられ
てもよいが、いずれにしても図４に示されているよう
に、この搬送用容器１０を積み重ねた場合、下側に配置
されている搬送用容器１０の凸部２２に当接して、物品
収納部３の底面と収納されている物品（この例では、液
晶表示パネルＬ）との間に所定の隙間が生ずる位置に設
けられる。
壁３ａ側もしくは側枠壁４と側壁３ａの両方に設けられ
てもよいが、いずれにしても図４に示されているよう
に、この搬送用容器１０を積み重ねた場合、下側に配置
されている搬送用容器１０の凸部２２に当接して、物品
収納部３の底面と収納されている物品（この例では、液
晶表示パネルＬ）との間に所定の隙間が生ずる位置に設
けられる。
【００２８】第２嵌合手段３０は、一方の物品収納部３
の側壁３ａと他方の物品収納部３の側壁３ａとを含み、
第１嵌合手段２０と同様に、支持基板２の底面側では凹
部３１であり、同支持基板２の上面側では凸部３２を呈
する。
の側壁３ａと他方の物品収納部３の側壁３ａとを含み、
第１嵌合手段２０と同様に、支持基板２の底面側では凹
部３１であり、同支持基板２の上面側では凸部３２を呈
する。
【００２９】その凹部３１側を見ると、各側壁３ａ，３
ａにもその開口面側に向けて漸次拡幅する型抜き用のテ
ーパが付されているが、一方の側壁３ａには上記第１嵌
合手段２０と同様なストッパ３４が形成されている。す
なわち、ストッパ３４は相手方第２嵌合手段３０の凸部
３２に当接するように形成され、これにより、第２嵌合
手段３０同士の嵌合深さが規制される。
ａにもその開口面側に向けて漸次拡幅する型抜き用のテ
ーパが付されているが、一方の側壁３ａには上記第１嵌
合手段２０と同様なストッパ３４が形成されている。す
なわち、ストッパ３４は相手方第２嵌合手段３０の凸部
３２に当接するように形成され、これにより、第２嵌合
手段３０同士の嵌合深さが規制される。
【００３０】また、この搬送用容器１０は、補助ストッ
パ４０をさらに備えている。この実施例では、各物品収
納部３の四隅に位置するように９個の補助ストッパ４０
がほぼ均等的に配置されている。なお、この補助ストッ
パ４０は支持基板２の補強用リブの役割をも兼ねてい
る。
パ４０をさらに備えている。この実施例では、各物品収
納部３の四隅に位置するように９個の補助ストッパ４０
がほぼ均等的に配置されている。なお、この補助ストッ
パ４０は支持基板２の補強用リブの役割をも兼ねてい
る。
【００３１】ここで、図５の断面図（図２のＢ−Ｂ線断
面図）および図６の搬送用容器１０を積み重ねた状態で
の拡大断面図を参照して、補助ストッパ４０の構成を説
明する。なお、各補助ストッパ４０は同一構成である。
面図）および図６の搬送用容器１０を積み重ねた状態で
の拡大断面図を参照して、補助ストッパ４０の構成を説
明する。なお、各補助ストッパ４０は同一構成である。
【００３２】この補助ストッパ４０は、上記スタック用
嵌合手段２０，３０とは反対に、支持基板２の底面側で
は凸部４１であり、同支持基板２の上面側では凹部４２
を呈し、その開口面は長穴状とされている。
嵌合手段２０，３０とは反対に、支持基板２の底面側で
は凸部４１であり、同支持基板２の上面側では凹部４２
を呈し、その開口面は長穴状とされている。
【００３３】凸部４１および凹部４２の壁面には、凹部
４２の開口面側に向けて漸次拡幅する型抜きのためのテ
ーパＴ２が付けられている。したがって、このままでは
凹部４２の開口面が凸部４１の底面よりも大きいため、
積み重ねたとき、凸部４１が相手方の凹部４２の開口面
内に入ってしまい、ストッパとしての用をなさない。
４２の開口面側に向けて漸次拡幅する型抜きのためのテ
ーパＴ２が付けられている。したがって、このままでは
凹部４２の開口面が凸部４１の底面よりも大きいため、
積み重ねたとき、凸部４１が相手方の凹部４２の開口面
内に入ってしまい、ストッパとしての用をなさない。
【００３４】そこで、この実施例では、凹部４２の一部
分に同凹部４２の底部から垂直に立ち上がる垂直壁面４
３を形成し、これにより凹部４２の開口面を凸部４１の
底面よりも実質的に小さくして、積み重ねたとき、凸部
４１が相手方の凹部４２の開口面内に入らないようにし
ている。
分に同凹部４２の底部から垂直に立ち上がる垂直壁面４
３を形成し、これにより凹部４２の開口面を凸部４１の
底面よりも実質的に小さくして、積み重ねたとき、凸部
４１が相手方の凹部４２の開口面内に入らないようにし
ている。
【００３５】すなわち、垂直壁面４３がストッパとして
作用する。この実施例では、凹部４２の開口面の各長辺
側に垂直壁面４３を一対として対向的に設けているが、
一つであってもよく、また、場合によっては短辺側に垂
直壁面４３を形成してもよい。いずれにしても、垂直壁
面４３であるため、成形金型から外す際の支障とはなら
ない。
作用する。この実施例では、凹部４２の開口面の各長辺
側に垂直壁面４３を一対として対向的に設けているが、
一つであってもよく、また、場合によっては短辺側に垂
直壁面４３を形成してもよい。いずれにしても、垂直壁
面４３であるため、成形金型から外す際の支障とはなら
ない。
【００３６】なお、この補助ストッパ４０は、第１およ
び第２嵌合手段２０，３０の各ストッパ２４，３４が適
切かつ有効に作用しているとともに、支持基板２が収納
物品Ｌの重さにより変形を来さない限り、図６に示され
ているように、互いに当接しない高さ（長さ）寸法とさ
れている。
び第２嵌合手段２０，３０の各ストッパ２４，３４が適
切かつ有効に作用しているとともに、支持基板２が収納
物品Ｌの重さにより変形を来さない限り、図６に示され
ているように、互いに当接しない高さ（長さ）寸法とさ
れている。
【００３７】すなわち、この補助ストッパ４０は、例え
ば搬送用容器１０の積み重ね段数が多く、第１および第
２嵌合手段２０，３０の各ストッパ２４，３４がその荷
重に耐えきれずに外れたような場合に、初めて相手方に
当接する。
ば搬送用容器１０の積み重ね段数が多く、第１および第
２嵌合手段２０，３０の各ストッパ２４，３４がその荷
重に耐えきれずに外れたような場合に、初めて相手方に
当接する。
【００３８】なお、上記実施例では、スタック用の嵌合
手段を第１および第２の嵌合手段２０，３０の２つとし
ているが、いずれか一つであってもよい。また、上記実
施例では、スタック用の嵌合手段と補助ストッパとを併
用しているが、例えば搬送する物品が軽量であるなどの
場合には、補助ストッパのみを用いてもよい。
手段を第１および第２の嵌合手段２０，３０の２つとし
ているが、いずれか一つであってもよい。また、上記実
施例では、スタック用の嵌合手段と補助ストッパとを併
用しているが、例えば搬送する物品が軽量であるなどの
場合には、補助ストッパのみを用いてもよい。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
積み重ね可能とした合成樹脂薄板の真空成形体よりなる
搬送用容器において、スタック用の嵌合手段内に他の搬
送用容器との積み重ね高さを規制するストッパを形成し
たことにより、同一形状でありながら同一方向として積
み重ねても、搬送物品に対して余計な荷重がかかること
のない搬送用容器が提供される。
積み重ね可能とした合成樹脂薄板の真空成形体よりなる
搬送用容器において、スタック用の嵌合手段内に他の搬
送用容器との積み重ね高さを規制するストッパを形成し
たことにより、同一形状でありながら同一方向として積
み重ねても、搬送物品に対して余計な荷重がかかること
のない搬送用容器が提供される。
【図１】本発明による搬送用容器の一実施例を示した斜
視図。
視図。
【図２】上記実施例の平面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図４】上記実施例の搬送用容器を積み重ねた状態での
図２のＡ−Ａ線に沿った断面図およびその要部拡大断面
図。
図２のＡ−Ａ線に沿った断面図およびその要部拡大断面
図。
【図５】図２のＢ−Ｂ線断面図。
【図６】上記実施例の搬送用容器を積み重ねた状態での
図２のＢ−Ｂ線に沿った要部拡大断面図。
図２のＢ−Ｂ線に沿った要部拡大断面図。
【図７】従来例としての搬送用容器を示した斜視図。
２ 支持基板 ３ 物品収納部 ３ａ 側壁 ４ 側枠壁 １０ 搬送用容器 ２０ スタック用第１嵌合手段 ２１，３２ 凹部 ２２，３２ 凸部 ２４，３４ ストッパ ３０ スタック用第２嵌合手段 ４０ 補助ストッパ ４１ 凸部 ４２ 凹部 ４３ 垂直壁面（ストッパ）
Claims (6)
- 【請求項１】 積み重ね可能とした合成樹脂薄板の真空
成形体よりなる搬送用容器で、所定深さの物品収納部を
有する支持基板と、同支持基板の周囲に形成された側枠
壁と、上記支持基板の底面側では凹部であり同支持基板
の上面側では凸部を呈するスタック用の嵌合手段とを備
え、上記嵌合手段の上記凹部内に他の搬送用容器の上記
嵌合手段の上記凸部を嵌合して積み重ねられる搬送用容
器において、 上記嵌合手段の凹部の内壁面には、積み重ね時において
上記他の搬送用容器側の上記凸部に当接して、その積み
重ね高さを規制するストッパが形成されていることを特
徴とする搬送用容器。 - 【請求項２】 上記ストッパは、上記凹部の開口面側か
ら見て逆テーパ状に形成されていることを特徴とする請
求項１に記載の搬送用容器。 - 【請求項３】 上記嵌合手段は、上記側枠壁と上記物品
収納部との間に設けられていることを特徴とする請求項
１または２に記載の搬送用容器。 - 【請求項４】 上記支持基板には上記物品収納部が複数
形成されており、上記嵌合手段は、それらの物品収納部
間に設けられていることを特徴とする請求項１または２
に記載の搬送用容器。 - 【請求項５】 上記支持基板の底面側では凸部であり同
支持基板の上面側では凹部を呈し、同凹部の開口面が上
記凸部の底面よりも実質的に小さくされている補助スト
ッパをさらに備えていることを特徴とする請求項１ない
し４のいずれか１項に記載の搬送用容器。 - 【請求項６】 上記凸部および上記凹部の壁面には一部
分を除いて型抜きのためのテーパが付けられているのに
対して、その一部分は上記凹部の底部から垂直に立ち上
がる垂直壁面とされ、同垂直壁面により上記凹部の開口
面が上記凸部の底面よりも実質的に小さくされているこ
とを特徴とする請求項５に記載の搬送用容器。
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