JP2000071421A - 高粘度材料供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高粘度材料をワイヤによって良好に切断し
て、高粘度材料の一部の固化による不良発生を防止する
と共に、高精度で再現性に優れた高粘度材料の定量供給
が実現可能な高粘度材料供給装置を提供することを目的
とする。 【解決手段】 ラミネートパック１４の上方に水平に延
びる偏心軸２２は、第１の円柱部２４とこの第１の円柱
部２４の両端に偏心して設けられた第２の円柱部２６と
から構成される。第１の円柱部２４は回転手段としての
シリンダの駆動によりアーム３４を介してその中心線を
回転軸として回転するようになっている。第２の円柱部
２６にはその回転に対して自在にワイヤホールダ４０が
吊着され、このワイヤホールダ４０の下端部にはワイヤ
４２が水平に張設されており、揺動手段としてのシリン
ダの駆動によりアーム４４を介して第２の円柱部２６の
中心線を回転軸として揺動するようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高粘度材料供給装
置に係り、特にプリント配線板の半田付けに使用される
クリーム半田印刷機においてクリーム半田を供給する高
粘度材料供給装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリント配線板の半田付けに使用
されるクリーム半田印刷機において、クリーム半田を供
給する場合には、図７に示されるように、ポット状容器
６０に収納されたクリーム半田６２をヘラ６４を用いて
掬い取る方法を用いていた。しかし、このヘラ６４を用
いた手供給方法においては、クリーム半田を供給する毎
にクリーム半田印刷機を停止させる必要があり、２４時
間の連続稼働に適応することができないという欠点があ
った。また、ポット状容器６０内のクリーム半田６２の
品質を保持するためには定期的に攪拌する必要があり、
またポット状容器６０の開封後はクリーム半田６２が酸
化される危険があり、その保管管理に手数がかかるとい
う欠点もあった。

【０００３】このため、ポット状容器６０の代わりに、
クリーム半田自動供給装置が開発されている。このクリ
ーム半田自動供給装置は、小さなスペースしかとらない
ために輸送や冷蔵庫保管が容易で、酸化しにくい袋状容
器を用いてクリーム半田印刷機にクリーム半田を自動的
に供給することが可能である等の特長を有している。以
下、従来のクリーム半田自動供給装置の一例について説
明する。

【０００４】図８に示されるように、クリーム半田を収
納した袋状容器７０がピン７２によってベース板７４に
固定され、吊下されている。また、圧搾ローラ７６が、
袋状容器７０上をその上部から下部に向かって移動し、
所定量のクリーム半田を袋状容器７０下端の開口部から
押し出すようになっている。また、ワイヤ７８を張った
コの字型の腕部材８０がシリンダ８２に接続され、この
シリンダ８２の稼働により、図中に矢印で示すように、
水平方向に移動するようになっている。

【０００５】そして、圧搾ローラ７６を袋状容器７０の
上部から下部に向かって移動させ、所定量のクリーム半
田を袋状容器７０下端の開口部から押し出した後、シリ
ンダ８２を駆動させ、腕部材８０を介してワイヤ７８を
水平方向に前進させる。こうして、袋状容器７０下端の
開口部から押し出されたクリーム半田をワイヤ７８によ
って切断し、その切断された所定量のクリーム半田８４
を例えば印刷スクリーン上に供給する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のクリーム半
田自動供給装置において、所定量のクリーム半田８４を
印刷スクリーン上に供給する際には、図９（ａ）に示さ
れるように、ピン７２によってベース板７４に固定され
て吊下されている袋状容器７０下端を開口し、更に図９
（ｂ）に示されるように、袋状容器７０をその上部から
下部に向かって圧搾ローラ２０を移動させて、ラミネー
トパック１４下端の開口部から所定量のクリーム半田８
４を押し出した後、図９（ｃ）に示されるように、ワイ
ヤ７８を水平方向に前進させて、袋状容器７０下端の開
口部から押し出されたクリーム半田８４を切断し、この
切断した所定量のクリーム半田８４を印刷スクリーン上
に落下させる。ところが、このとき、図９（ｃ）に示さ
れるように、ワイヤ７８によるクリーム半田８４の切断
の最終部分に、袋状容器７０下端の開口部から例えば
０．２ｍｍ程度下方に突出するクリーム半田の垂れ８６
が発生する。

【０００７】そして、このクリーム半田の垂れ８６をそ
のままにしておくと、このクリーム半田の垂れ８６は固
化する。このため、次の段階において、再び圧搾ローラ
７６を移動させ、所定量のクリーム半田８４を袋状容器
７０下端の開口部から押し出した後、この押し出された
クリーム半田８４をワイヤ７８によって切断すると、固
化したクリーム半田の垂れ８６を含む所定量のクリーム
半田８４が切断されて印刷スクリーン上に供給されるこ
とになる。その結果、印刷スクリーン上に供給された所
定量のクリーム半田８４に含有される固化したクリーム
半田の垂れ８６の部分が、印刷スクリーンの目詰まりの
原因となるという問題があった。

【０００８】この問題を解決するために、ワイヤ７８に
よるクリーム半田８４の切断の最終部分にクリーム半田
の垂れ８６が発生する場合、シリンダ８２を駆動させて
ワイヤ７８を水平方向に前進させた軌道と同一の軌道を
通ってワイヤ７８を後退させ、袋状容器７０下端の開口
部から下方に突出したクリーム半田の垂れ８６を削り取
ることが考えられる。

【０００９】しかし、この場合には、クリーム半田の垂
れ８６を削り取る際に、その一部がワイヤ７８に付着し
てしまう。そして、このワイヤ７８に付着したクリーム
半田は固化する。このため、ワイヤ７８によるクリーム
半田８４の切断が鈍くなり、印刷スクリーン上へのクリ
ーム半田の定量供給の精度や再現性が低下していくとい
う問題が生じる。また、ワイヤ７８に付着して固化した
クリーム半田の一部が印刷スクリーン上に供給されるク
リーム半田８４に混入し、その混入した一部の固化した
クリーム半田が、印刷スクリーンの目詰まりの原因とな
ったりするという問題も生じる。

【００１０】そこで本発明は、上記問題点を鑑みてなさ
れたものであり、高粘度材料をワイヤによって良好に切
断して、高粘度材料の一部の固化による不良発生を防止
すると共に、高精度で再現性に優れた高粘度材料の定量
供給を実現することができる高粘度材料供給装置を提供
することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題は、以下の本発
明に係る高粘度材料供給装置により達成される。即ち、
請求項１に係る高粘度材料供給装置は、高粘度材料を収
納した袋状容器を吊下する支持体と、袋状容器を上部か
ら圧搾して、この袋状容器下端の開口部から高粘度材料
を絞り出すローラと、袋状容器上方に略水平に設置さ
れ、第１の円柱部の両端に第２の円柱部が偏心して設け
られている偏心軸と、この偏心軸の両端部の第２の円柱
部に吊着され、この第２の円柱部の回転に対して自在な
ワイヤホールダと、このワイヤホールダの下端部に略水
平に張設されたワイヤと、偏心軸の第１の円柱部の中心
軸を回転軸として、偏心軸を回転させる回転手段と、偏
心軸の両端部の第２の円柱部の中心軸を回転軸として、
ワイヤホールダを揺動させる揺動手段と、を有すること
を特徴とする。

【００１２】ここで、「第１の円柱部の両端に第２の円
柱部が偏心して設けられている」とは、第１の円柱部の
中心線とこの第１の円柱部の両端に設けられている第２
の円柱部の中心線とが所定の偏心量だけずれていること
を意味する。

【００１３】このように請求項１に係る高粘度材料供給
装置においては、回転手段により第１の円柱部の中心軸
を回転軸として偏心軸を回転させると、この回転に伴っ
て第１の円柱部の両端に設けられている第２の円柱部も
偏心回転する。即ち、第１の円柱部の中心軸を回転軸と
してその周囲に第２の円柱部の中心線が回転することに
なる。このため、第２の円柱部の中心線は、第１の円柱
部の中心軸よりも上に位置したり、下に位置したりす
る。このため、偏心軸の第２の円柱部に吊着されたワイ
ヤホールダに水平に張設されているワイヤの高さも、上
下に変動する。

【００１４】ここで、第２の円柱部の中心線の最も高い
位置と最も低い位置と差、即ちワイヤの高さの最大変動
幅は、第１の円柱部の中心線と第２の円柱部の中心線と
の偏心量の２倍になる。また、第２の円柱部の中心線の
高い位置と低い位置と差、即ちワイヤの高さの変動幅
は、回転手段による偏心軸の回転によって微少量制御す
ることが可能である。

【００１５】そして、第２の円柱部の中心線が第１の円
柱部の中心軸よりも上に位置する状態において、即ちワ
イヤの高さが相対的に高い状態において、揺動手段によ
り第２の円柱部の中心軸を回転軸としてワイヤホールダ
を一定方向に前進させた後、第２の円柱部の中心線が第
１の円柱部の中心軸よりも下に位置する状態において、
即ちワイヤの高さが相対的に低い状態において、揺動手
段により第２の円柱部の中心軸を回転軸としてワイヤホ
ールダを反対方向に後退させると、このワイヤホールダ
の下端部に略水平に張設されたワイヤは、一定方向への
前進と反対方向への後退とで異なる高さの軌跡を描くこ
とになる。具体的には、反対方向に後退する際の軌跡
は、一定方向に前進する際の軌跡よりも低くなる。そし
て、その高さの差は、第２の円柱部の中心線の高い位置
と低い位置と差に等しくなる。

【００１６】従って、ワイヤが一定方向に前進する際の
軌跡の高さを、ローラにより袋状容器下端の開口部から
絞り出された高粘度材料を切断する際の位置に合致させ
るように調整すると共に、ワイヤが反対方向に後退する
際の軌跡の高さを、ワイヤによる高粘度材料の切断の最
終部分に発生する高粘度材料の垂れに当たる位置に合致
させるように調整すると、高粘度材料の垂れは袋状容器
下端の開口部内に折り畳まれて消滅する。即ち、一定方
向への前進と反対方向への後退とで異なる高さの軌跡を
描くワイヤの揺動により、高粘度材料の垂れを残存させ
ることなく、高粘度材料が良好に切断される。このた
め、高粘度材料の垂れが固化して不良発生の原因となる
ことが防止されると共に、高精度で再現性に優れた高粘
度材料の定量供給が実現される。

【００１７】なお、上記請求項１に係る高粘度材料供給
装置において使用される高粘度材料としては、クリーム
半田が好適である。クリーム半田は、プリント配線板の
製造プロセスにおいて、プリント配線板の半田付けに用
いられるため、この高粘度材料供給装置、即ちクリーム
半田供給装置によって高精度で再現性に優れた定量供給
が実現されることは、プリント配線板の製造プロセスの
安定化、ひいては装置の信頼性や歩留りの向上に大きく
寄与することになる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら、
本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の一実施
形態に係るクリーム半田供給装置を備えたクリーム半田
印刷機を示す概略斜視図であり、図２は図１のクリーム
半田供給装置を示す概略正面図であり、図３は図１のク
リーム半田供給装置を示すワイヤー揺動手段の概略側面
図であり、図４（ａ）は図２に示すクリーム半田供給装
置の一部拡大図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）の概略
側面図である。

【００１９】図１に示されるように、本実施形態に係る
クリーム半田供給装置１０は、プリント配線板の製造プ
ロセスにおいてプリント配線板の半田付けに使用される
クリーム半田印刷機１２の一部を構成し、このクリーム
半田印刷機１２の印刷スクリーン（図示せず）上に所定
量のクリーム半田を供給するものである。

【００２０】このクリーム半田供給装置１０において
は、図２及び図３に示されるように、クリーム半田を収
納したラミネートパック１４がピン１６によって支持体
としてのベース板１８に固定され、吊下されている。ま
た、圧搾ローラ２０が、ラミネートパック１４上をその
上部から下部に向かって移動し、ラミネートパック１４
下端の開口部から所定量のクリーム半田を押し出すよう
になっている。また、ラミネートパック１４の上方にお
いては、水平に延びる偏心軸２２がベース板１８の上端
部に回転可能に設置されている。

【００２１】この偏心軸２２は、図２、図３、及び図４
（ａ）、（ｂ）に示されるように、第１の円柱部２４と
この第１の円柱部２４の両端に偏心して設けられた第２
の円柱部２６とから構成されている。即ち、第１の円柱
部２４の中心線２８と第２の円柱部２６の中心線３０と
は、所定の偏心量αだけずれている。そして、偏心軸２
２の第１の円柱部２４は、軸受３２を介してベース板１
８の上端部に回転可能に取り付けられている。また、こ
の第１の円柱部２４は、アーム３４を介してシリンダ３
６に接続され、このシリンダ３６の駆動によってその中
心線２８を回転センターとして回転するようになってい
る。こうして、シリンダ３６及びアーム３４が、偏心軸
２２の回転手段となっている。

【００２２】また、第１の円柱部２４の両端の第２の円
柱部２６には、第２の円柱部２６の回転に対して自在に
なるように、軸受３８を介して、ワイヤホールダ４０が
吊着されている。また、このワイヤホールダ４０の下端
部には、ワイヤ４２が水平に張設されている。

【００２３】更に、このワイヤホールダ４０は、アーム
４４を介してシリンダ４６に接続されている。そして、
このワイヤホールダ４０は、図３中の２点鎖線によって
示されるように、このシリンダ４６の駆動により、第２
の円柱部２６の中心線３０を回転軸として揺動するよう
になっている。こうして、シリンダ４６及びアーム４４
が、ワイヤ４２を水平に張設しているワイヤホールダ４
０の揺動手段となっている。

【００２４】次に、図１〜図４に示されるクリーム半田
供給装置の動作を、図５及び図６を用いて説明する。こ
こで、図５は偏心軸２２の回転によりワイヤ４２の高さ
を制御する方法を説明するための図であり、図６（ａ）
〜（ｄ）はワイヤ４２の揺動によりクリーム半田を切断
する方法を説明するための図である。

【００２５】最初に、偏心軸２２の回転によりワイヤ４
２の高さを制御する方法について述べる。偏心軸２２を
シリンダ３６の駆動によりアーム３４を介して回転させ
る。このとき、この偏心軸２２の回転は、第１の円柱部
２４の中心線２８が回転センターとなるため、第１の円
柱部２４の両端の第２の円柱部２６も第１の円柱部２４
の中心線２８を回転センターとして偏心回転する。即
ち、第２の円柱部２６の中心線３０が、第１の円柱部２
４の中心線２８を回転センターとしてその周囲に回転す
ることになる。このため、第２の円柱部２６の中心線３
０は、第１の円柱部２４の中心線２８よりも上に位置し
たり、下に位置したりすることになる。

【００２６】偏心軸２２における第２の円柱部２６の中
心線３０が第１の円柱部２４の中心線２８よりもｈ１だ
け高くなっている状態を、図５の右半分に示し、第２の
円柱部２６の中心線３０が第１の円柱部２４の中心線２
８よりもｈ２だけ低くなっている状態を、図５の左半分
に示す。このとき、偏心軸２２の第２の円柱部２６に吊
着されたワイヤホールダ４０に水平に張設されているワ
イヤ４２の高さにも差Δｈが生じる。即ち、図５の左半
分に示されるワイヤ４２の高さは、図５の右半分に示さ
れるワイヤ４２の高さよりもΔｈ＝（ｈ１＋ｈ２）だけ
低くなる。

【００２７】なお、偏心軸２２における第２の円柱部２
６の中心線３０が最も高くなる位置においては、第１の
円柱部２４の中心線２８よりも偏心量αの分だけ高くな
り、逆に、第２の円柱部２６の中心線３０が最も低くな
る位置においては、第１の円柱部２４の中心線２８より
も偏心量αの分だけ低くなる。従って、第２の円柱部２
６の中心線３０の最も高い位置と最も低い位置と差、即
ちワイヤ４２の高さの最大変動幅Δｈは、偏心量αの２
倍、即ちΔｈ＝２αとなる。そして、シリンダ３６の駆
動による偏心軸２２の回転を制御することにより、第２
の円柱部２６の中心線３０の高さを制御することが可能
であり、ワイヤホールダ４０に水平に張設されているワ
イヤ４２の高さを最大幅２αの範囲内において制御する
ことが可能である。

【００２８】次いで、ワイヤ４２によりクリーム半田を
切断する方法について述べる。先ず、シリンダ３６の駆
動によりアーム３４を介して偏心軸２２を回転させ、図
５の右半分に示されるように、偏心軸２２における第２
の円柱部２６の中心線３０が第１の円柱部２４の中心線
２８よりｈ１だけ高くなっている状態にする。このと
き、偏心軸２２の第２の円柱部２６に吊着されたワイヤ
ホールダ４０に水平に張設されているワイヤ４２の高さ
は、クリーム半田を収納したラミネートパック１４下端
の開口部から僅かに下方の位置、即ちラミネートパック
１４下端の開口部から押し出される所定量のクリーム半
田を切断する位置に合致している。逆にいえば、ワイヤ
４２の高さがラミネートパック１４下端の開口部から押
し出された所定量のクリーム半田の切断位置に合致する
ように、ｈ１の値を設定し、このｈ１の設定値を実現す
るようにシリンダ３６の駆動による偏心軸２２の回転を
調整する。

【００２９】そして、ワイヤ４２の高さをラミネートパ
ック１４下端の開口部から押し出される所定量のクリー
ム半田の切断位置に合致させた状態において、図６
（ａ）に示されるように、ピン１６によってベース板１
８に固定されて吊下されているラミネートパック１４上
をその上部から下部に向かって、図中の矢印方向に圧搾
ローラ２０を移動させ、ラミネートパック１４下端の開
口部から所定量のクリーム半田４８を押し出す。

【００３０】続いて、図３中の２点鎖線によって示され
るように、シリンダ４６の駆動によりアーム４４を介し
てワイヤホールダ４０を前進する方向に揺動する。そし
て、このワイヤホールダ４０に水平に張設されているワ
イヤ４２により、図６（ｂ）に示されるように、ラミネ
ートパック１４下端の開口部から押し出される所定量の
クリーム半田４８を切断し、下方の印刷スクリーン（図
示せず）上に落下させる。こうして、クリーム半田印刷
機１２の印刷スクリーン上に所定量のクリーム半田４８
を供給する。但し、このワイヤ４２によりクリーム半田
４８を切断する際には、従来の場合と同様に、その切断
の最終部分に、ラミネートパック１４下端の開口部から
例えば０．２ｍｍ程度下方に突出するクリーム半田の垂
れ５０が発生する。

【００３１】続いて、再びシリンダ３６の駆動によりア
ーム３４を介して偏心軸２２を回転させ、図５の左半分
に示されるように、偏心軸２２における第２の円柱部２
６の中心線３０が第１の円柱部２４の中心線２８よりも
ｈ２だけ低くなっている状態にする。このとき、偏心軸
２２の第２の円柱部２６に吊着されたワイヤホールダ４
０に水平に張設されているワイヤ４２の高さは、図５の
右半分と左半分との比較から明らかなように、図６
（ｂ）に示されるクリーム半田４８を切断した際の高さ
よりも、Δｈ＝（ｈ１＋ｈ２）だけ低くなる。そして、
このワイヤ４２の高さは、図６（ｃ）に示されるよう
に、ラミネートパック１４下端の開口部から下方に突出
しているクリーム半田の垂れ５０に当たる位置に合致し
ている。

【００３２】逆にいえば、ワイヤ４２の高さがラミネー
トパック１４下端の開口部から下方に突出しているクリ
ーム半田の垂れ５０に当たる位置に合致するように、Δ
ｈの値を設定し、即ちｈ２の値を設定し、このｈ２の設
定値を実現するようにシリンダ３６の駆動による偏心軸
２２の回転を調整する。

【００３３】続いて、シリンダ４６の駆動によりアーム
４４を介してワイヤホールダ４０を後退する方向に揺動
する。そして、このワイヤホールダ４０に水平に張設さ
れているワイヤ４２により、図６（ｄ）に示されるよう
に、ラミネートパック１４下端の開口部から下方に突出
しているクリーム半田の垂れ５０をその開口部内に折り
畳んで消滅させる。

【００３４】以上のように本実施形態によれば、シリン
ダ３６の駆動による偏心軸２２の回転を調整して、偏心
軸２２の第２の円柱部２６に吊着されたワイヤホールダ
４０に水平に張設されているワイヤ４２の高さをラミネ
ートパック１４下端の開口部から押し出される所定量の
クリーム半田を切断する位置に合致させると共に、この
状態において、シリンダ４６の駆動によりワイヤホール
ダ４０を前進する方向に揺動し、このワイヤホールダ４
０に水平に張設されているワイヤ４２によりラミネート
パック１４下端の開口部から押し出された所定量のクリ
ーム半田４８を切断した後、再びシリンダ３６の駆動に
よる偏心軸２２の回転を調整して、ワイヤ４２の高さを
クリーム半田４８を切断した際の高さよりもΔｈだけ低
くして、その切断の最終部分に発生したクリーム半田の
垂れ５０に当たる位置に合致させると共に、この状態に
おいて、シリンダ４６の駆動によりワイヤホールダ４０
を後退する方向に揺動し、ワイヤ４２によりラミネート
パック１４下端の開口部から下方に突出しているクリー
ム半田の垂れ５０をその開口部内に折り畳んで消滅させ
ることができる。

【００３５】即ち、ワイヤ４２を揺動させる際に、偏心
軸２２の回転によりワイヤ４２の高さを調整し、ワイヤ
４２の前進と後退とではその高さがΔｈだけ異なる軌跡
を通過するようにして、ワイヤ４２の前進の際にラミネ
ートパック１４下端の開口部から押し出された所定量の
クリーム半田４８を切断し、ワイヤ４２の後退の際にラ
ミネートパック１４下端の開口部から下方に突出してい
るクリーム半田の垂れ５０をその開口部内に折り畳んで
消滅させることができる。

【００３６】従って、クリーム半田の垂れ５０を残存さ
せることなく、所定量のクリーム半田４８を良好に切断
することができるため、クリーム半田印刷機１２の印刷
スクリーン上に所定量のクリーム半田４８を高精度で再
現性よく定量供給することが可能になると共に、クリー
ム半田の垂れ５０が固化して印刷スクリーンの目詰まり
等の不良発生の原因となることを防止することができ
る。

【００３７】

【発明の効果】以上、詳細に説明した通り、本発明に係
る高粘度材料供給装置によれば、次のような効果を奏す
ることができる。即ち、請求項１に係る高粘度材料供給
装置によれば、第１の円柱部の両端に第２の円柱部が偏
心して設けられている偏心軸をその第１の円柱部の中心
軸を回転センターとして回転させる回転手段と、偏心軸
の両端部の第２の円柱部に吊着されたワイヤホールダに
略水平に張設されたワイヤをそのワイヤホールダを介し
て揺動させる揺動手段とを有することにより、回転手段
により偏心軸を回転させて、第１の円柱部の中心軸に対
する第２の円柱部の中心線の高さ、即ち揺動手段によっ
て揺動するワイヤの高さを変動させることが可能になる
ため、ワイヤの高さを袋状容器下端の開口部から絞り出
された高粘度材料の切断位置に合致させた状態において
揺動手段によりワイヤを前進させ、高粘度材料を切断す
ると共に、ワイヤの高さを高粘度材料の切断の最終部分
に発生する高粘度材料の垂れに当たる位置に合致させた
状態において揺動手段によりワイヤを後退させ、高粘度
材料の垂れを袋状容器下端の開口部内に折り畳んで消滅
させることができる。即ち、一定方向への前進と反対方
向への後退とで異なる高さの軌跡を描くワイヤの揺動に
より、高粘度材料の垂れを残存させることなく、高粘度
材料を良好に切断することができる。従って、高粘度材
料の垂れが固化して不良発生の原因となることを防止し
つつ、高精度で再現性に優れた高粘度材料の定量供給を
実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るクリーム半田供給装
置を備えたクリーム半田印刷機を示す概略斜視図であ
る。

【図２】図１に示すクリーム半田供給装置を示す概略正
面図である。

【図３】図１に示すクリーム半田供給装置におけるワイ
ヤー揺動手段の概略側面図である。

【図４】（ａ）は図２に示すクリーム半田供給装置の一
部拡大図であり、（ａ）の概略側面図である。

【図５】本発明の一実施形態に係るクリーム半田供給装
置における偏心軸の回転によりワイヤの高さを制御する
方法を説明するための図である。

【図６】（ａ）〜（ｄ）は本発明の一実施形態に係るク
リーム半田供給装置において、ワイヤの揺動によりクリ
ーム半田を切断する方法を説明するための図である。

【図７】従来のクリーム半田の供給方法の一例を示す概
略図である。

【図８】従来のクリーム半田供給装置を示す概略斜視図
である。

【図９】（ａ）〜（ｃ）は従来のクリーム半田供給装置
においてワイヤによりクリーム半田を切断する方法を説
明するための図である。

【符号の説明】

１０…クリーム半田供給装置、１２…クリーム半田印刷
機、１４…ラミネートパック、１６…ピン、１８…ベー
ス板、２０…圧搾ローラ、２２…偏心軸、２４…第１の
円柱部、２６…第２の円柱部、２８…第１の円柱部の中
心線、３０…第２の円柱部の中心線、３２…軸受、３４
…アーム、３６…シリンダ、３８…軸受、４０…ワイヤ
ホールダ、４２…ワイヤ、４４…アーム、４６…シリン
ダ、４８…クリーム半田、５０…クリーム半田の垂れ、
６０…ポット状容器、６２…クリーム半田、６４…ヘ
ラ、７０…袋状容器、７２…ピン、７４…ベース板、７
６…圧搾ローラ、７８…ワイヤ、８０…コの字型の腕部
材、８２…シリンダ、８４…クリーム半田、８６…クリ
ーム半田の垂れ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高粘度材料を収納した袋状容器を吊下す
   る支持体と、 前記袋状容器を上部から圧搾して、前記袋状容器下端の
   開口部から高粘度材料を絞り出すローラと、 前記袋状容器上方に略水平に設置され、第１の円柱部の
   両端に第２の円柱部が偏心して設けられている偏心軸
   と、 前記偏心軸の両端部の前記第２の円柱部に吊着され、前
   記第２の円柱部の回転に対して自在なワイヤホールダ
   と、 前記ワイヤホールダの下端部に略水平に張設されたワイ
   ヤと、 前記偏心軸の前記第１の円柱部の中心軸を回転軸とし
   て、前記偏心軸を回転させる回転手段と、 前記偏心軸の両端部の前記第２の円柱部の中心軸を回転
   軸として、前記ワイヤホールダを揺動させる揺動手段
   と、 を有することを特徴とする高粘度材料供給装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の高粘度材料供給装置にお
   いて、 前記袋状容器に収納された高粘度材料が、クリーム半田
   であることを特徴とする高粘度材料供給装置。