JPH05200976A - スクリーン印刷機 - Google Patents
スクリーン印刷機Info
- Publication number
- JPH05200976A JPH05200976A JP20200192A JP20200192A JPH05200976A JP H05200976 A JPH05200976 A JP H05200976A JP 20200192 A JP20200192 A JP 20200192A JP 20200192 A JP20200192 A JP 20200192A JP H05200976 A JPH05200976 A JP H05200976A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scraper
- screen
- paste
- printing machine
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
Landscapes
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Screen Printers (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スクリーン印刷機において、印刷媒体のロー
リングとかき取りをそれぞれ最適条件で行なうことがで
き、しかも印刷停止時にも印刷媒体の粘度の変化を減少
させることができるようにし、しかも印刷作業性を向上
させる。 【構成】 ペースト３１をスクリーン３２上でローリン
グさせるローラ１２と、印刷後にスクリーン３２上に残
存するペースト３１をかき取るスクレイパ１２とを別体
で設け、スクレイパ１３の移動速度とローラ１２の回転
速度を最適条件に設定する。
リングとかき取りをそれぞれ最適条件で行なうことがで
き、しかも印刷停止時にも印刷媒体の粘度の変化を減少
させることができるようにし、しかも印刷作業性を向上
させる。 【構成】 ペースト３１をスクリーン３２上でローリン
グさせるローラ１２と、印刷後にスクリーン３２上に残
存するペースト３１をかき取るスクレイパ１２とを別体
で設け、スクレイパ１３の移動速度とローラ１２の回転
速度を最適条件に設定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スクリーン印刷機に係
り、特にプリント基板上に印刷媒体としての半田ペース
トを印刷するスクリーン印刷機に関する。
り、特にプリント基板上に印刷媒体としての半田ペース
トを印刷するスクリーン印刷機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のスクリーン印刷機は、図１６に示
すようにホルダ１の下端に取り付けられたスクイーズ２
を矢印Ａ方向に移動させることにより、スクリーン３上
に供給されたペースト４をローリングさせ、スクリーン
３の開口部５内にペースト４を押し込み、基板６に形成
されたランド７上に転移させて印刷を行なっていた。ま
た印刷後スクリーン３上に残存するペースト４は、スク
イーズ２を矢印Ａ方向に移動することによりかき取られ
ていた。
すようにホルダ１の下端に取り付けられたスクイーズ２
を矢印Ａ方向に移動させることにより、スクリーン３上
に供給されたペースト４をローリングさせ、スクリーン
３の開口部５内にペースト４を押し込み、基板６に形成
されたランド７上に転移させて印刷を行なっていた。ま
た印刷後スクリーン３上に残存するペースト４は、スク
イーズ２を矢印Ａ方向に移動することによりかき取られ
ていた。
【０００３】また従来の量産用スクリーン印刷機として
は、図１８及び図１９に示すように、図１６に示すホル
ダ１を２個設けたものが知られている。図１８（ａ）に
おいて、印刷開始時に両ホルダ１ａ，１ｂをともに上昇
させた状態で、作業者は両ホルダ１ａ，１ｂ間のスクリ
ーン３上にペースト４を供給する。次に図１８（ｂ）に
おいて、一方のホルダ１ａを下降させてスクイーズ２ａ
をスクリーン３上に当接させ、図１８（ｃ）において両
ホルダ１ａ，１ｂを矢印Ａ方向に移動させて印刷を行な
う。次に図１８（ｄ）において、印刷終了後基板６を矢
印Ａ方向に移動させて印刷機から取り出し、図１９
（ａ）において、次の基板６を供給した後にホルダ１ｂ
を下降させてスクイーズ２ｂをスクリーン３上に当接さ
せる。次に図１９（ｂ）において、両ホルダ１ａ、１ｂ
を矢印Ｂ方向に移動させて印刷を行ない、図１９（ｃ）
においてホルダ１ｂを上昇させて印刷を終了し、基板６
を矢印Ａ方向に移動させて印刷機から取り出す。
は、図１８及び図１９に示すように、図１６に示すホル
ダ１を２個設けたものが知られている。図１８（ａ）に
おいて、印刷開始時に両ホルダ１ａ，１ｂをともに上昇
させた状態で、作業者は両ホルダ１ａ，１ｂ間のスクリ
ーン３上にペースト４を供給する。次に図１８（ｂ）に
おいて、一方のホルダ１ａを下降させてスクイーズ２ａ
をスクリーン３上に当接させ、図１８（ｃ）において両
ホルダ１ａ，１ｂを矢印Ａ方向に移動させて印刷を行な
う。次に図１８（ｄ）において、印刷終了後基板６を矢
印Ａ方向に移動させて印刷機から取り出し、図１９
（ａ）において、次の基板６を供給した後にホルダ１ｂ
を下降させてスクイーズ２ｂをスクリーン３上に当接さ
せる。次に図１９（ｂ）において、両ホルダ１ａ、１ｂ
を矢印Ｂ方向に移動させて印刷を行ない、図１９（ｃ）
においてホルダ１ｂを上昇させて印刷を終了し、基板６
を矢印Ａ方向に移動させて印刷機から取り出す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら図１６に
示す従来のスクリーン印刷機によると、ペースト４のロ
ーリングとかき取りとを１つのスクイーズ２によって行
なっていた。したがってローリングを早くおこすために
はかき取り速度も速くしなければならず、逆にローリン
グを遅くするためにはかき取り速度も遅くしなければな
らなかった。このため高密度実装基板にペースト印刷を
行なう場合に必要な、ローリングを速くしかき取り速度
を遅く動作させることはできなかった。
示す従来のスクリーン印刷機によると、ペースト４のロ
ーリングとかき取りとを１つのスクイーズ２によって行
なっていた。したがってローリングを早くおこすために
はかき取り速度も速くしなければならず、逆にローリン
グを遅くするためにはかき取り速度も遅くしなければな
らなかった。このため高密度実装基板にペースト印刷を
行なう場合に必要な、ローリングを速くしかき取り速度
を遅く動作させることはできなかった。
【０００５】またペーストなどを攪拌すると図１７に示
すように、攪拌速度が速い程粘度は低下する。この性質
をチクソ性という。チクソ性を有するペーストなどで
は、量産時の休憩時間などにスクイーズ２の動作が停止
したときに、時間が経過するに従って粘度が上がってし
まう。このためダミー基板などを用いて予め印刷を行
い、ペースト粘度を下げて元の状態に戻さなければいけ
ないという問題もあった。
すように、攪拌速度が速い程粘度は低下する。この性質
をチクソ性という。チクソ性を有するペーストなどで
は、量産時の休憩時間などにスクイーズ２の動作が停止
したときに、時間が経過するに従って粘度が上がってし
まう。このためダミー基板などを用いて予め印刷を行
い、ペースト粘度を下げて元の状態に戻さなければいけ
ないという問題もあった。
【０００６】また図１８及び図１９に示す従来のスクリ
ーン印刷機によると、２個のホルダ１ａ，１ｂを設けて
交互に印刷を行なうため、１個のホルダ１のみで印刷を
行なう場合のように、１回の印刷の都度ペースト４を元
の位置に戻す必要がなく、効率よく量産の印刷を行なう
ことができる。しかしながら２個のホルダ１ａ，１ｂに
よる印刷条件、特に印圧やスクイーズ２の押込量を一致
させることが困難であった。また印刷終了時に図１８
（ａ），図１９（ｃ）に示すようにスクリーン３上にペ
ースト４が残存しており、作業者がペースト４を取り除
いてスクリーン３を洗浄していた。このためスクリーン
３を交換するための時間などがかかり、作業性が悪いと
いう問題があった。また図１６に示す従来例と同様の問
題もあった。
ーン印刷機によると、２個のホルダ１ａ，１ｂを設けて
交互に印刷を行なうため、１個のホルダ１のみで印刷を
行なう場合のように、１回の印刷の都度ペースト４を元
の位置に戻す必要がなく、効率よく量産の印刷を行なう
ことができる。しかしながら２個のホルダ１ａ，１ｂに
よる印刷条件、特に印圧やスクイーズ２の押込量を一致
させることが困難であった。また印刷終了時に図１８
（ａ），図１９（ｃ）に示すようにスクリーン３上にペ
ースト４が残存しており、作業者がペースト４を取り除
いてスクリーン３を洗浄していた。このためスクリーン
３を交換するための時間などがかかり、作業性が悪いと
いう問題があった。また図１６に示す従来例と同様の問
題もあった。
【０００７】本発明は、このような状況に鑑みてなされ
たもので、印刷媒体のローリングとかき取りをそれぞれ
最適条件で行ない、作業性よく印刷を行なうことがで
き、しかも印刷停止時にも印刷媒体の粘度の変化を減少
させることができるスクリーン印刷機を提供することを
目的とする。
たもので、印刷媒体のローリングとかき取りをそれぞれ
最適条件で行ない、作業性よく印刷を行なうことがで
き、しかも印刷停止時にも印刷媒体の粘度の変化を減少
させることができるスクリーン印刷機を提供することを
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載のスクリ
ーン印刷機１１は、印刷媒体としてのペースト３１をス
クリーン３２上で移動させ、スクリーン３２に形成され
た開口部３３を介して被印刷部材としての基板３４上に
転移し、印刷を行なうスクリーン印刷機１１において、
ペースト３１をスクリーン３２上でローリングさせる回
転体としてのローラ１２と、印刷後にスクリーン３２上
に残存するペースト３１をかき取るスクレイパと１３を
設けたことを特徴とする。
ーン印刷機１１は、印刷媒体としてのペースト３１をス
クリーン３２上で移動させ、スクリーン３２に形成され
た開口部３３を介して被印刷部材としての基板３４上に
転移し、印刷を行なうスクリーン印刷機１１において、
ペースト３１をスクリーン３２上でローリングさせる回
転体としてのローラ１２と、印刷後にスクリーン３２上
に残存するペースト３１をかき取るスクレイパと１３を
設けたことを特徴とする。
【０００９】請求項２に記載のスクリーン印刷機１１
は、ローラ１２はスクレイパ１３に並列に保持され、ス
クレイパ１３に取り付けられたモータ１４によりギア２
１，２２，２３を介して回転駆動されることを特徴とす
る。
は、ローラ１２はスクレイパ１３に並列に保持され、ス
クレイパ１３に取り付けられたモータ１４によりギア２
１，２２，２３を介して回転駆動されることを特徴とす
る。
【００１０】請求項３に記載のスクリーン印刷機１１
は、スクレーパ１３をローラ１２を囲んで印刷媒体収納
部としてのペースト収納部５４を形成する左右１対で構
成するとともに、収納部５４の印刷媒体排出部としての
ペースト排出部５５に設けられた１対のスクレーパ１３
ｃを開閉可能としたことを特徴とする。
は、スクレーパ１３をローラ１２を囲んで印刷媒体収納
部としてのペースト収納部５４を形成する左右１対で構
成するとともに、収納部５４の印刷媒体排出部としての
ペースト排出部５５に設けられた１対のスクレーパ１３
ｃを開閉可能としたことを特徴とする。
【００１１】請求項４に記載のスクリーン印刷機１１
は、スクレーパ１３ｃの開閉を制御するスクレーパ開閉
調整部材を設けたことを特徴とする。
は、スクレーパ１３ｃの開閉を制御するスクレーパ開閉
調整部材を設けたことを特徴とする。
【００１２】請求項５に記載のスクリーン印刷機は、ス
クレーパ開閉調整部材はエアシリンダ５３と、エアシリ
ンダ５３によって駆動されスクレーパ１３ｃを回動する
調整バー５２とを備えることを特徴とする。
クレーパ開閉調整部材はエアシリンダ５３と、エアシリ
ンダ５３によって駆動されスクレーパ１３ｃを回動する
調整バー５２とを備えることを特徴とする。
【００１３】
【作用】請求項１に記載のスクリーン印刷機において
は、ペースト３１をスクリーン３２上でローリングさせ
るローラ１２とかき取るスクレイパ１３とが別体である
ので、ローリングとかき取りとをそれぞれ最適条件で行
なうことができる。また印刷停止時にもローラ１２を回
転させておくことにより、ペーストの粘度の変化を最小
限に抑えることができる。
は、ペースト３１をスクリーン３２上でローリングさせ
るローラ１２とかき取るスクレイパ１３とが別体である
ので、ローリングとかき取りとをそれぞれ最適条件で行
なうことができる。また印刷停止時にもローラ１２を回
転させておくことにより、ペーストの粘度の変化を最小
限に抑えることができる。
【００１４】請求項２に記載のスクリーン印刷機におい
ては、ローラ１２はスクレイパ１３に取り付けられたモ
ータ１４によって回転駆動される。
ては、ローラ１２はスクレイパ１３に取り付けられたモ
ータ１４によって回転駆動される。
【００１５】請求項３に記載のスクリーン印刷機におい
ては、印刷前後は１対のスクレーパ１３ｃを閉じること
により、スクレーパ１３によって形成されたペースト収
納部５４内にペースト３１を密閉することができる。ま
た印刷中はスクレーパ１３ｃを開くことにより、ペース
ト収納部５４の下部の排出部５５からペースト３１をス
クリーン３２上に排出することができる。従って印刷後
スクレーパ１３ｃを閉じることにより、スクリーン３２
上のペースト３１をペースト収納部５４内にかき取るこ
とができ、作業者がへらなどを用いてかき取る必要がな
く、作業性が向上する。
ては、印刷前後は１対のスクレーパ１３ｃを閉じること
により、スクレーパ１３によって形成されたペースト収
納部５４内にペースト３１を密閉することができる。ま
た印刷中はスクレーパ１３ｃを開くことにより、ペース
ト収納部５４の下部の排出部５５からペースト３１をス
クリーン３２上に排出することができる。従って印刷後
スクレーパ１３ｃを閉じることにより、スクリーン３２
上のペースト３１をペースト収納部５４内にかき取るこ
とができ、作業者がへらなどを用いてかき取る必要がな
く、作業性が向上する。
【００１６】請求項４、５に記載のスクリーン印刷機に
おいては、エアシリンダ５３にエアを供給することによ
り、調整バー５２を介してスクレーパ１３ｃを開くこと
ができる。このときのスクレーパ１３ｃの開度は、調整
パー５２の長さ及びエアシリンダ５３へのエア流量を調
整することにより、自由に調整することができる。
おいては、エアシリンダ５３にエアを供給することによ
り、調整バー５２を介してスクレーパ１３ｃを開くこと
ができる。このときのスクレーパ１３ｃの開度は、調整
パー５２の長さ及びエアシリンダ５３へのエア流量を調
整することにより、自由に調整することができる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明のスクリーン印刷機の一実施例
を図面を参照して説明する。
を図面を参照して説明する。
【００１８】図１乃至図７に本発明の第１の実施例の構
成を示す。スクリーン印刷機１１は図１に示すように、
回転体であるローラ１２と、スクレイパ１３、モータ１
４、ギアボックス１５及び支持体１６とから構成されて
いる。ローラ１２の外周には図２及び図３に示すように
複数枚のブレード１７が放射状に軸方向に平行に植接さ
れており、両端には同心上に回転軸１８が突出して設け
られている。スクレイパ１３は図４及び図５に示すよう
にほぼ角柱状に形成されており、下面には刃部１３ａが
設けられている。また上面には二又状の取付部１３ｂが
突出して設けられている。
成を示す。スクリーン印刷機１１は図１に示すように、
回転体であるローラ１２と、スクレイパ１３、モータ１
４、ギアボックス１５及び支持体１６とから構成されて
いる。ローラ１２の外周には図２及び図３に示すように
複数枚のブレード１７が放射状に軸方向に平行に植接さ
れており、両端には同心上に回転軸１８が突出して設け
られている。スクレイパ１３は図４及び図５に示すよう
にほぼ角柱状に形成されており、下面には刃部１３ａが
設けられている。また上面には二又状の取付部１３ｂが
突出して設けられている。
【００１９】モータ１４は図６及び図７に示すように、
スクレイパ１３の上面の一端に取り付けられており、ス
クレイパ１３のモータ１４が取り付けた側の側面にはギ
アボックス１５が取り付けられている。スクレイパ１３
のギアボックス１５に対して反対側の側面には、ギアボ
ックス１５と同形の軸受ボックス１９が設けられてい
る。そしてローラ１２の回転軸１８はギアボックス１５
及び軸受ボックス１９に回転自在に支持されている。ま
たモータ１４の出力軸２０には駆動側ギア２１が固定さ
れており、回転軸１８には従動側ギア２２が固定されて
いる。さらにギア２１、２２はギアボックス１５内に収
納されており、中間ギア２３に噛合している。
スクレイパ１３の上面の一端に取り付けられており、ス
クレイパ１３のモータ１４が取り付けた側の側面にはギ
アボックス１５が取り付けられている。スクレイパ１３
のギアボックス１５に対して反対側の側面には、ギアボ
ックス１５と同形の軸受ボックス１９が設けられてい
る。そしてローラ１２の回転軸１８はギアボックス１５
及び軸受ボックス１９に回転自在に支持されている。ま
たモータ１４の出力軸２０には駆動側ギア２１が固定さ
れており、回転軸１８には従動側ギア２２が固定されて
いる。さらにギア２１、２２はギアボックス１５内に収
納されており、中間ギア２３に噛合している。
【００２０】支持体１６はスクレイパ１３の取付部１３
ｂを狹持する１対のバー２４から構成されており、長手
方向の中心に挿通されたネジ棒２５をスクレイパ１３の
取付部１３ｂの中心に嵌合して、締め付けることにより
支持体１６とスクレイパ１３とを一体に固定できるよう
になっている。
ｂを狹持する１対のバー２４から構成されており、長手
方向の中心に挿通されたネジ棒２５をスクレイパ１３の
取付部１３ｂの中心に嵌合して、締め付けることにより
支持体１６とスクレイパ１３とを一体に固定できるよう
になっている。
【００２１】次に、本実施例の作用を図８を参照して説
明する。図１に示すモータ１４によりローラ１２を回転
駆動すると、ローラ１２に設けられたブレード１７がペ
ースト３１を攪拌し、ペースト３１はローラ１２の回転
によって所望の粘度に調整される。そしてスクリーン３
２の開口部３３を介して基板３４に形成されたランド３
５上に印刷される。またスクレイパ１３を所望の速度で
矢印Ａで示す方向に移動させることにより、スクリーン
３２上に残った不要のペースト３１をかき取り、ペース
ト３１を所望の速度で移動させる。
明する。図１に示すモータ１４によりローラ１２を回転
駆動すると、ローラ１２に設けられたブレード１７がペ
ースト３１を攪拌し、ペースト３１はローラ１２の回転
によって所望の粘度に調整される。そしてスクリーン３
２の開口部３３を介して基板３４に形成されたランド３
５上に印刷される。またスクレイパ１３を所望の速度で
矢印Ａで示す方向に移動させることにより、スクリーン
３２上に残った不要のペースト３１をかき取り、ペース
ト３１を所望の速度で移動させる。
【００２２】本実施例によれば、ペースト３１の粘度を
ローラ１２の回転速度により設定し、移動速度をスクレ
イパ１３の移動速度により設定することができるので、
超高密度実装用基板に対するクリーム半田印刷の場合で
も、印刷精度を向上しタクトタイムを低減することがで
きる。またスクレイパ１３の移動が停止しているとき
も、ローラ１２を回転させることによりペースト３１の
粘度を低下を防止することができ、直ちに生産を再開さ
せることができる。
ローラ１２の回転速度により設定し、移動速度をスクレ
イパ１３の移動速度により設定することができるので、
超高密度実装用基板に対するクリーム半田印刷の場合で
も、印刷精度を向上しタクトタイムを低減することがで
きる。またスクレイパ１３の移動が停止しているとき
も、ローラ１２を回転させることによりペースト３１の
粘度を低下を防止することができ、直ちに生産を再開さ
せることができる。
【００２３】上記実施例ではスクレイパ１３によるペー
スト３１のかき取り方向が矢印Ａで示すように一方向の
みである場合について説明したが、通常量産時にはスク
レイパ１３を往復移動させてペースト３１のかき取りを
行なう。この場合は図９に示すように２個のスクレイパ
１３Ａ、１３Ｂを対向して配置し、矢印Ａ方向に印刷す
る場合にはスクレイパ１３Ｂを上昇させてスクレイパ１
３Ａにより印刷を行なえばよい。逆に矢印Ｂ方向に印刷
する場合にはスクレイパ１３Ａを上昇させスクレイパ１
３Ｂにより印刷を行なう。
スト３１のかき取り方向が矢印Ａで示すように一方向の
みである場合について説明したが、通常量産時にはスク
レイパ１３を往復移動させてペースト３１のかき取りを
行なう。この場合は図９に示すように２個のスクレイパ
１３Ａ、１３Ｂを対向して配置し、矢印Ａ方向に印刷す
る場合にはスクレイパ１３Ｂを上昇させてスクレイパ１
３Ａにより印刷を行なえばよい。逆に矢印Ｂ方向に印刷
する場合にはスクレイパ１３Ａを上昇させスクレイパ１
３Ｂにより印刷を行なう。
【００２４】また図１０乃至図１２に示すように２個の
スクレイパ１３Ａ、１３Ｂを一体化し、スクレイパ１３
にペースト供給口４１を設けてもよい。このようにする
とペースト３１の無駄がなくなる。またスクレイパ１３
の移動方向及び速度とローラ１２の回転方向及び速度を
調整することにより、スクリーン３２の開口部３３のあ
る所のみをスクレイパ１３を理想速度で移動させ、開口
部３３のない所は高速度で移動させることができ、スク
レイパ１３の往復移動とともにタクトタイムを短縮する
ことができる。
スクレイパ１３Ａ、１３Ｂを一体化し、スクレイパ１３
にペースト供給口４１を設けてもよい。このようにする
とペースト３１の無駄がなくなる。またスクレイパ１３
の移動方向及び速度とローラ１２の回転方向及び速度を
調整することにより、スクリーン３２の開口部３３のあ
る所のみをスクレイパ１３を理想速度で移動させ、開口
部３３のない所は高速度で移動させることができ、スク
レイパ１３の往復移動とともにタクトタイムを短縮する
ことができる。
【００２５】なお、スクレイパ１３のペースト３１との
接触面は、ペースト３１が濡れにくい材料で形成するこ
とが望ましく、ローラ１２の回転速度によるペースト３
１の粘度の調整が容易となる。
接触面は、ペースト３１が濡れにくい材料で形成するこ
とが望ましく、ローラ１２の回転速度によるペースト３
１の粘度の調整が容易となる。
【００２６】図１３及び図１４に本発明の第２の実施例
の構成を示す。これらの図において、図１２に示す実施
例の部分と対応する部分には同一の符号を付してあり、
その説明は適宜説明する。スクレーパ本体１３の下端に
は、１対の可動スクレーパ１３ｃの上端が支軸５１を介
して回動可能に連結されている。またスクレーパ本体１
３には１対の調整バー５２が上下方向に摺動自在に挿通
されている。調整バー５２の下端は可動スクレーパ１３
ｃの上端の支軸５１に対して反対側に連結されている。
さらにスクレーパ本体１３の上部には１対のエアシリン
ダ５３が取り付けられており、調整バー５２はエアシリ
ンダ５３のロッドに直結されており、エアシリンダ５３
にエアを供給することにより、調整バー５２を介して可
動スクレーパ１３ｃを回動するようになっている。
の構成を示す。これらの図において、図１２に示す実施
例の部分と対応する部分には同一の符号を付してあり、
その説明は適宜説明する。スクレーパ本体１３の下端に
は、１対の可動スクレーパ１３ｃの上端が支軸５１を介
して回動可能に連結されている。またスクレーパ本体１
３には１対の調整バー５２が上下方向に摺動自在に挿通
されている。調整バー５２の下端は可動スクレーパ１３
ｃの上端の支軸５１に対して反対側に連結されている。
さらにスクレーパ本体１３の上部には１対のエアシリン
ダ５３が取り付けられており、調整バー５２はエアシリ
ンダ５３のロッドに直結されており、エアシリンダ５３
にエアを供給することにより、調整バー５２を介して可
動スクレーパ１３ｃを回動するようになっている。
【００２７】ローラ１２はスクレーパ本体１３及び可動
スクレーパ１３ｃによって形成されるペースト収納部５
４内に配置されており、ペースト収納部５４の上部はペ
ースト供給口４１に連通している。また可動スクレーパ
１３ｃを回動してその下端をスクリーン３２の上面に当
接させたとき、可動スクレーパ１３ｃの下端間が所定の
間隔に開いて、ペースト３１の供給口５５が形成され
る。可動スクレーパ１３ｃの下端間の間隔は、調整バー
５２の長さ及びエアシリンダ５３へ供給されるエア流量
によって自由に調整できるようになっている。
スクレーパ１３ｃによって形成されるペースト収納部５
４内に配置されており、ペースト収納部５４の上部はペ
ースト供給口４１に連通している。また可動スクレーパ
１３ｃを回動してその下端をスクリーン３２の上面に当
接させたとき、可動スクレーパ１３ｃの下端間が所定の
間隔に開いて、ペースト３１の供給口５５が形成され
る。可動スクレーパ１３ｃの下端間の間隔は、調整バー
５２の長さ及びエアシリンダ５３へ供給されるエア流量
によって自由に調整できるようになっている。
【００２８】本実施例によれば、印刷中は図１３に示す
ように可動スクレーパ１３ｃを開いて、供給口５５から
ペースト３１をスクリーン３２上に供給することができ
る。そしてローラ１２を回転しつつスクレーパ本体１３
を往復移動させることにより印刷が行なわれる。また印
刷前後には図１４に示すように可動スクレーパ１３ｃを
閉じることにより、スクリーン３２上のペースト３１を
かき取り、ペースト収納部５４内に収納密閉することが
できる。従って作業者が印刷終了後へらなどでスクリー
ン３２上のペースト３１をかき取る必要がなくなり、作
業性が向上する。またスクレーパ本体１３が１個である
ので、図１８及び図１９に示す従来例のようにスクイー
ズ２を支持するホルダ１が２個の場合のように、両者の
印刷条件を一致させる必要がなく、両方向の印刷時に同
条件で印刷することができ、安定した印刷を行なうこと
ができる。
ように可動スクレーパ１３ｃを開いて、供給口５５から
ペースト３１をスクリーン３２上に供給することができ
る。そしてローラ１２を回転しつつスクレーパ本体１３
を往復移動させることにより印刷が行なわれる。また印
刷前後には図１４に示すように可動スクレーパ１３ｃを
閉じることにより、スクリーン３２上のペースト３１を
かき取り、ペースト収納部５４内に収納密閉することが
できる。従って作業者が印刷終了後へらなどでスクリー
ン３２上のペースト３１をかき取る必要がなくなり、作
業性が向上する。またスクレーパ本体１３が１個である
ので、図１８及び図１９に示す従来例のようにスクイー
ズ２を支持するホルダ１が２個の場合のように、両者の
印刷条件を一致させる必要がなく、両方向の印刷時に同
条件で印刷することができ、安定した印刷を行なうこと
ができる。
【００２９】なお図１５に示すように、スクレーパ１３
の両側面にプレート６１を取り付けることにより、ペー
スト収納部５４内のペースト３１を確実に密閉すること
ができる。
の両側面にプレート６１を取り付けることにより、ペー
スト収納部５４内のペースト３１を確実に密閉すること
ができる。
【００３０】上記、各実施例ではペースト３１を基板３
４上に印刷する場合について説明したが、他の印刷媒体
を他の被印刷部材上に印刷する場合にも応用することが
でき、同様の効果が得られる。
４上に印刷する場合について説明したが、他の印刷媒体
を他の被印刷部材上に印刷する場合にも応用することが
でき、同様の効果が得られる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
スクリーン印刷機によれば、印刷媒体をスクリーン上で
ローリングさせる回転体と、印刷後にスクリーン上に残
存する印刷媒体をかき取るスクレイパとを、分離独立し
て設けたので、印刷媒体を常時安定した状態で高密度に
生産性よく印刷することができる。
スクリーン印刷機によれば、印刷媒体をスクリーン上で
ローリングさせる回転体と、印刷後にスクリーン上に残
存する印刷媒体をかき取るスクレイパとを、分離独立し
て設けたので、印刷媒体を常時安定した状態で高密度に
生産性よく印刷することができる。
【００３２】また請求項３乃至４に記載のスクリーン印
刷機によれば、スクレーパを左右１対で構成し開閉可能
としたので、スクリーン上に残存するペーストをスクレ
ーパでかき取ることができ、作業性が向上する。また両
方向の印刷を同条件で行なうことができ、量産時におい
ても安定した印刷を行なうことができる。
刷機によれば、スクレーパを左右１対で構成し開閉可能
としたので、スクリーン上に残存するペーストをスクレ
ーパでかき取ることができ、作業性が向上する。また両
方向の印刷を同条件で行なうことができ、量産時におい
ても安定した印刷を行なうことができる。
【図１】本発明のスクリーン印刷機の第１の実施例の要
部の構成を示す斜視図である。
部の構成を示す斜視図である。
【図２】図１のローラを示す斜視部である。
【図３】図２の側面図である。
【図４】図１のスクレイパを示す斜視図である。
【図５】図４の側面図である。
【図６】図１のギアボックスを示す側面図である。
【図７】図６の正面図である。
【図８】本実施例の作用を示す説明図である。
【図９】本発明の他の実施例による作用を示す説明図で
ある。
ある。
【図１０】本発明の他の実施例によるスクレイパの構成
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図１１】図１０の側面図である。
【図１２】図１０、図１１に示すスクレイパの作用を示
す説明図である。
す説明図である。
【図１３】本発明のスクリーン印刷機の第２の実施例の
要部のスクレーパ開時の構成を示す側面図である。
要部のスクレーパ開時の構成を示す側面図である。
【図１４】図１３のスクレーパ閉時の構成を示す側面図
である。
である。
【図１５】本発明の第２の実施例の他の構成を示す斜視
図である。
図である。
【図１６】従来のスクリーン印刷機の一例に設けられた
スクイーズの作用を示す説明図である。
スクイーズの作用を示す説明図である。
【図１７】ペーストの攪拌速度と粘度との関係を示す線
図である。
図である。
【図１８】従来のスクリーン印刷機の他の一例の作用を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図１９】従来のスクリーン印刷機の他の一例の作用を
示す説明図である。
示す説明図である。
１１ スクリーン印刷機 １２ ローラ（回転体） １３ スクレイパ １４ モータ ２１、２２、２３ ギア ３１ ペースト（印刷媒体） ３２ スクリーン ３３ 開口部 ３４ 基板（被印刷部材） ５２ 調整バー ５３ エアシリンダ ５４ ペースト収納部（印刷媒体収納部） ５５ ペースト排出部（印刷媒体排出部）
Claims (5)
- 【請求項１】 印刷媒体をスクリーン上で移動させ、前
記スクリーンに形成された開口部を介して被印刷部材上
に転移し、印刷を行なうスクリーン印刷機において、前
記印刷媒体を前記スクリーン上でローリングさせる回転
体と、印刷後に前記スクリーン上に残存する前記印刷媒
体をかき取るスクレイパとを設けたことを特徴とするス
クリーン印刷機。 - 【請求項２】 回転体はスクレイパに並列に保持され、
スクレイパに取り付けられたモータによりギアを介して
回転駆動されることを特徴とする請求項１記載のスクリ
ーン印刷機。 - 【請求項３】 スクレーパを回転体を囲んで印刷媒体収
納部を形成する左右１対で構成するとともに、前記収納
部の印刷媒体排出部に設けられた１対のスクレーパを開
閉可能としたことを特徴とする請求項１または２記載の
スクリーン印刷機。 - 【請求項４】 スクレーパの開閉を制御するスクレーパ
開閉調整部材を設けたことを特徴とする請求項１乃至３
のいずれか１項記載のスクリーン印刷機。 - 【請求項５】 スクレーパ開閉調整部材はエアシリンダ
と、前記エアシリンダによって駆動されスクレーパを回
動する調整バーとを備えることを特徴とする請求項１乃
至４のいずれか１項記載のスクリーン印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20200192A JPH05200976A (ja) | 1991-10-11 | 1992-07-06 | スクリーン印刷機 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29236191 | 1991-10-11 | ||
| JP3-292361 | 1991-10-11 | ||
| JP20200192A JPH05200976A (ja) | 1991-10-11 | 1992-07-06 | スクリーン印刷機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200976A true JPH05200976A (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=26513126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20200192A Pending JPH05200976A (ja) | 1991-10-11 | 1992-07-06 | スクリーン印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05200976A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6131510A (en) * | 1997-11-13 | 2000-10-17 | U.S. Philips Corporation | Silk-screen scraping blades for inhibiting overflow of printing ink |
| US6142070A (en) * | 1999-04-08 | 2000-11-07 | M&R Printing Equipment, Inc. | Ink deflector for squeegee on printing machine |
| JP2014217979A (ja) * | 2013-05-07 | 2014-11-20 | パナソニック株式会社 | ペースト転写ユニット及び部品実装装置 |
| US9630394B2 (en) | 2012-08-17 | 2017-04-25 | M&R Printing Equipment, Inc. | Squeegee holder |
-
1992
- 1992-07-06 JP JP20200192A patent/JPH05200976A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6131510A (en) * | 1997-11-13 | 2000-10-17 | U.S. Philips Corporation | Silk-screen scraping blades for inhibiting overflow of printing ink |
| US6142070A (en) * | 1999-04-08 | 2000-11-07 | M&R Printing Equipment, Inc. | Ink deflector for squeegee on printing machine |
| US9630394B2 (en) | 2012-08-17 | 2017-04-25 | M&R Printing Equipment, Inc. | Squeegee holder |
| US10272667B2 (en) | 2012-08-17 | 2019-04-30 | M&R Printing Equipment, Inc. | Squeegee holder |
| JP2014217979A (ja) * | 2013-05-07 | 2014-11-20 | パナソニック株式会社 | ペースト転写ユニット及び部品実装装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2969501B2 (ja) | クリーム半田印刷装置 | |
| US5265535A (en) | Printing machine for corrugated board sheet | |
| US2018193A (en) | Inking mechanism and method | |
| JP3027144B2 (ja) | ロール紙輪転印刷機の連続印刷状態達成方法 | |
| JP2849132B2 (ja) | インク導管およびリトグラフ印刷機 | |
| US5226364A (en) | Ultrasonic ink metering for variable input control in lithographic printing | |
| US5121689A (en) | Ultrasonic ink metering for variable input control in keyless lithographic printing | |
| JPH05200976A (ja) | スクリーン印刷機 | |
| US2276525A (en) | Apparatus for inking plate cylinders | |
| JPS592615B2 (ja) | 輪転印刷機のアニロックスロ−ルにおけるインキ掻取装置 | |
| US5746125A (en) | Enclosed multi-blade squeegee structure for screen printing | |
| JPH1067095A (ja) | 輪転印刷機のためのオフセット印刷装置 | |
| CN206520306U (zh) | 一种印刷机 | |
| JP3322827B2 (ja) | インク除去・供給方法とその実施のためのインク除去・供給装置 | |
| JP6202459B1 (ja) | グラビア印刷方法およびそれに用いるスキージー | |
| JP6344810B1 (ja) | グラビア印刷方法およびそれに用いるスキージー | |
| JP2932576B2 (ja) | スクリーン印刷装置 | |
| JPH10157079A (ja) | 段ボールシート用印刷機およびその運転方法 | |
| JP3564265B2 (ja) | フレキソ印刷機 | |
| JP2003291307A (ja) | 印刷装置および印刷方法 | |
| JPH06946A (ja) | インキ転移機構のインキ冷却方法および装置 | |
| US636071A (en) | Stencil-printing machine. | |
| US952060A (en) | Rotary printing-press for printing from intaglio half-tone printing-plates. | |
| US5249524A (en) | Container body inking apparatus | |
| US1253423A (en) | Inking mechanism for plate-printing machines. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020228 |