JP2922320B2 - スクリーン印刷機およびスクリーン印刷方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はプリント基板等被印刷板
の所定部位に接着剤，クリーム状半田等の印刷剤を印刷
するスクリーン印刷機およびスクリーン印刷方法に関す
るものであり、特に、印刷剤の取扱いに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】スクリーン印刷機は、プリント基板の電
子部品接着位置やリード線接続位置に接着剤やクリーム
状半田を塗布する場合のように、被印刷板の所定の位置
に印刷剤を印刷する装置であり、実開平１−６３１６９
号公報等により知られている。このスクリーン印刷機
は、被印刷板支持台と、スクリーン支持台と、スキージ
装置とを備え、スキージ装置のスキージがスクリーン支
持台に支持されたスクリーン上を移動することによっ
て、被印刷板支持台に支持された被印刷板に印刷剤を印
刷する。印刷剤は印刷開始に先立ってスクリーン上に載
せられ、スキージによって移動させられつつスクリーン
に形成された小穴を通って印刷板に印刷されるのであ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに印刷剤をスクリーン上に置いて印刷すれば、種々の
不都合が生ずる。スクリーン上に置かれた印刷剤は大気
に触れて酸化する。そのため、例えば印刷剤としてクリ
ーム状半田を使用する場合には、酸化によりクリーム状
半田のリフロー時における半田ボールの発生や、半田溶
解時のぬれ性の低下を来す問題が生ずる。また、クリー
ム状半田は、半田粒と、半田をクリーム状にするための
フラックスとから成る。フラックスは松やに，アルコー
ルおよびバインダ等を含み、練りにより半田粒と混ざり
合い、印刷に適した粘度のクリーム状半田が得られるの
であるが、大気中に置かれればアルコール分等溶剤が蒸
発し、粘度が高くなって印刷をスムーズに行うことがで
きず、また、半田の固定力が低下して電子部品がずれる
恐れがある。さらに、クリーム状半田のように大気との
接触により酸化や粘度の増大等、性質が変化する印刷剤
の場合、印刷終了時にスクリーン上に残っても未使用の
印刷剤と同様に使用することはできず、無駄となる。さ
らにまた、スクリーンはプリント基板の種類の変更に合
わせて交換するのであるが、１種類のプリント基板への
印刷の終了時にはスクリーン上にクリーム状半田が残っ
ているのが普通であり、スクリーン交換時にはこの残っ
た印刷剤を回収することが必要である。しかし、この回
収作業は従来作業者が行っており、スクリーン交換の自
動化のネックとなっていた。

【０００４】第一発明および第二発明はそれぞれ、印刷
剤を大気から遮断した状態で被印刷板に印刷することが
でき、かつ、印刷剤をスクリーン上に残さないでスキー
ジをスクリーンから離間させることができるスクリーン
印刷機およびスクリーン印刷方法を提供することを課題
として為されたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】第一発明は、上記の課題
を解決するために、スクリーン印刷機を、被印刷板を
支持する被印刷板支持台と、スクリーン支持台に支持
されたスクリーンと、印刷剤を大気から遮断した状態
で収容する閉鎖容器と、その閉鎖容器と接続されると
ともに前記スクリーンに実質的に密着する印刷剤吐出口
を備えたスキージと、そのスキージを前記スクリーン
上において移動させて前記印刷剤を前記被印刷板に印刷
させるとともに、スキージをスクリーンに平行な方向と
直角な方向との成分をもって移動させることによりスク
リーンから離間させる移動装置とを含むものとしたこと
を特徴とする。なお、ここにおいて「スクリーンに実質
的に密着する印刷剤吐出口」とは、印刷剤吐出口がスク
リーンに対して全く隙間なく接触する場合のみならず、
僅かに隙間を有して接触する状態をも含む。印刷剤が印
刷剤吐出口から漏れ出すことがないように、印刷剤吐出
口がスクリーンに実質的に密着していればよいのであ
る。また、第二発明に係るスクリーン印刷方法は、被印
刷板を支持する被印刷板支持台と、スクリーン支持台に
支持されたスクリーンと、印刷剤を大気から遮断した状
態で収容する閉鎖容器と、その閉鎖容器と接続されると
ともに前記スクリーンに実質的に密着する印刷剤吐出口
を備えたスキージと、そのスキージを移動させる移動装
置とを備えたスクリーン印刷機において、前記移動装置
により前記スキージを前記スクリーン上において移動さ
せて前記印刷剤を前記被印刷板に印刷するとともに、ス
キージをスクリーンに平行な方向と直角な方向との成分
をもって移動させることによりスクリーンから離間させ
ることを特徴とする。

【０００６】

【作用】第一発明に係るスクリーン印刷機および第二発
明に係るスクリーン印刷方法においては、閉鎖容器に収
容された印刷剤は、印刷剤吐出口から吐出されて被印刷
板に印刷される。閉鎖容器に収容された印刷剤は大気に
触れることがなく、かつ、印刷剤吐出口はスクリーンに
実質的に密着させられているため、印刷剤吐出口内の印
刷剤も大気に触れることがなく、印刷剤は大気に触れる
ことなく印刷板に印刷される。その上、スキージはスク
リーンに対して平行な方向と直角な方向との成分をもっ
てスクリーンから離間させられるため、スキージをスク
リーンに直角な方向に離間させる場合に比較してスクリ
ーン上に残る印刷剤が少なくて済む。

【０００７】

【発明の効果】このように第一発明および第二発明によ
れば、印刷剤を大気に接触させることなく被印刷板に印
刷することができ、印刷剤の酸化による不都合の発生を
回避することができる。また、クリーム状半田のように
アルコール分等の溶剤を含む印刷剤の場合、溶剤の蒸発
による粘度の変化が生ずることがなく、印刷開始から終
了まで同じ状態でスムーズに印刷を行うことができる。
また、閉鎖容器内の印刷剤は大気に触れないため、その
性質が変わらず、印刷終了時に閉鎖容器内に印刷剤が残
っても次回の印刷に使用することができ、従来のように
スクリーン上に印刷剤が残って無駄になることがなく、
印刷コストを低減することができる。さらに、印刷剤
は、印刷剤吐出口がスクリーンに実質的に密着した状態
で印刷されるため、スキージの移動方向と交差する方向
に印刷剤がはみ出すことがなく、閉鎖容器内に収容され
た印刷剤の全部が無駄なく印刷に使用される効果が得ら
れる。さらにまた、スキージがスクリーンから離間する
際に印刷剤がスクリーン上に残ることは殆どなく、印刷
剤の無駄がなくなるとともに、スクリーンの交換時に印
刷剤の回収を行う必要がなく、スクリーンの自動交換を
行うことが可能となる効果が得られる。

【０００８】

【０００９】

【実施例】以下、第一発明および第二発明をプリント基
板スクリーン印刷機および印刷方法に適用した場合の実
施例を図面に基づいて詳細に説明する。図４は、プリン
ト基板スクリーン印刷機のスクリーン位置決め支持装置
１０およびスキージ装置１２を示す図である。これらス
クリーン位置決め支持装置１０およびスキージ装置１２
は、図示しないプリント基板位置決め支持装置，基板コ
ンベアおよび基板押さえ装置の上方に設けられている。
プリント基板位置決め支持装置は、基板コンベアにより
搬送されて来たプリント基板１６を位置決めするととも
に、プリント基板１６が基板押さえ装置により上方から
押さえられた状態で基板支持台１８上にバキュームによ
り吸着固定し、基板支持台１８の昇降により印刷位置と
非印刷位置とに移動させる装置である。これら装置は、
実開平１−６３１６９号公報に記載のスクリーン印刷機
と同じであり、図示および詳細な説明は省略する。

【００１０】スクリーン位置決め支持装置１０のフレー
ム２０は、上記プリント基板位置決め支持装置および基
板押さえ装置が設けられた図示しない支持台上に水平な
軸２２により回動可能に設けられている。フレーム２０
の一部はスクリーン支持台２４とされており、そのスク
リーン支持台２４上に、スクリーン２６とその周縁に固
定されたスクリーン枠２８が位置決めブロック３０，ダ
イヤルゲージ３２によって位置決めされ、固定シリンダ
３４によって固定されるようになっている。スクリーン
枠２８に螺合されたアジャストボルト３６をダイヤルゲ
ージ３２に当接させ、その指示を見ながらアジャストボ
ルト３６を回転操作することによりスクリーン枠２８の
位置を正確に調節するのである。それによりスクリーン
２６に形成された多数の小穴とプリント基板１６上のク
リーム状半田を塗布すべき部位とを正確に一致させるこ
とができる。

【００１１】スキージ装置１２は、スクリーン位置決め
支持装置１０のフレーム２０に水平にかつ互に平行に配
設された２本のガイドロッド５０と、そのガイドロッド
５０上を摺動するスライド５２とを備えている。スライ
ド５２には２本のガイドロッド５４（図４には１本のみ
示されている）が上下方向に摺動可能に嵌合されるとと
もに、その下端にスキージユニット５６が取り付けられ
ており、スライド５２に設けられた昇降シリンダ５８に
より昇降させられる。スライド５２にはまた、ナット６
２が固定されるとともに、フレーム２０に回転可能かつ
軸方向に移動不能に取り付けられた送りねじ６４が螺合
されており、送りねじ６４がサーボモータ６６によって
回転させられることにより、スキージユニット５６がス
クリーン２６に沿って直線的に往復移動させられる。

【００１２】スキージユニット５６は、図１に示すよう
に、クリーム状半田７０が収容された閉鎖容器としての
シリンジ７２，撹拌器７４およびスキージ７６を有す
る。前記ガイドロッド５４の下端部には、図２および図
３に示すようにスクリーン２６の幅方向に長い支持枠７
８が固定されるとともに、その支持枠７８に固定された
コの字形断面のブラケット８０には、一対のＬ字形の支
持アーム８２を連結する連結板８４が水平軸８５のまわ
りに回動可能に取り付けられている。連結バー８４の回
動位置はブラケット８０に螺合された２本のアジャスト
ボルト８６により規定され、それによりスキージ７６の
水平位置が調節される。支持アーム８２には、撹拌器７
４のケーシング９０が水平軸線まわりに回動可能に支持
されている。ケーシング９０内には、図１に示すよう
に、スクリーン２６の幅方向に延びる円形断面の貫通穴
９２が形成されており、この貫通穴９２の両端開口はそ
れぞれ側板９４によって塞がれるとともに、側板９４に
嵌合固定されたブッシュ９６において支持アーム８２に
回動可能に嵌合されている。

【００１３】ケーシング９０には、その上面と貫通穴９
２とに開口する連通孔１００が形成されるとともに、一
対の係合片１０２が固定されており、シリンジ７２が着
脱可能に取り付けられるようになっている。シリンジ７
２には、その下面に開いた開口１０４が形成されるとと
もに、その下端部には半径方向外向きに延び出させられ
た一対の係合突起１０６が設けられており、開口１０４
が連通孔１００上に位置し、係合突起１０６と係合片１
０２との位相がずれた状態でシリンジ７２がケーシング
９０上に載置された後、所定角度回転させられることに
より係合突起１０６と係合片１０２が係合させられ、シ
リンジ７２がケーシング９０に取り付けられる。シリン
ジ７２内に収容されたクリーム状半田７０は、半田粒
と、松やに，アルコールおよびバインダ等を含むフラッ
クスとから成り、シリンジ７２がケーシング９０に取り
付けられた状態では開口１０４，連通孔１００を通って
ケーシング９０内に流入する。また、シリンジ７２内に
収容されたクリーム状半田７０上にはフロート１０８が
浮かべられている。このフロート１０８は合成樹脂製の
円板の外周に鉄製のリングが嵌め込まれて成り、このリ
ングをシリンジ７２外に設けられた磁気スイッチ１０９
が検出することによりクリーム状半田７０の残量が検出
される。さらに、シリンジ７２には、その上端開口に設
けられた接続口１１０，図示しないホース等を介して窒
素ガス供給源（図示省略）に接続され、窒素ガスが０．
１〜０．５kg／cm² の圧力で供給されるようになってお
り、クリーム状半田７０は自重の他、供給される窒素ガ
スの押出力によってケーシング９０内へ押し込まれる。

【００１４】ケーシング９０内には、回転軸１１２が水
平軸線まわりに回転可能に嵌合されている。回転軸１１
２の両端部は前記ブッシュ９６に回転可能に支持されて
おり、一方の端部はブッシュ９６から突出させられると
ともにプーリ１１４が固定され、ベルト１１６，別のプ
ーリ１１８を介して撹拌用モータ１２０の回転が伝達さ
れるようになっている。この回転軸１１２のケーシング
９０内の部分には撹拌ローラ１２４が偏心して取り付け
られており、回転軸１１２が撹拌用モータ１２０によっ
て回転させられるとき、撹拌ローラ１２４がクリーム状
半田７０を撹拌する。

【００１５】ケーシング９０にはまた、図１に示すよう
に、その下面に開口し、スクリーン２６の幅方向に長い
開口１２６が形成されるとともに、その開口１２８の長
手方向に平行な両端縁にそれぞれスキージ部材１２８が
固定されている。これらスキージ部材１２８はゴム製で
あり、その先端が互に離れる向きに曲げられ、一対のス
キージ部材１２８間の距離が下端ほど広くなるようにさ
れるとともに、これらスキージ部材１２８の側部は貫通
穴９２の両端開口を塞ぐ側板９４により塞がれており、
スクリーン２６の幅方向に長く、下方に開口する吐出口
１２９が形成されている。

【００１６】さらに、ケーシング９０は、その上面に固
定のブラケット１３０，ブラケット１３０に水平軸線ま
わりに回動可能に連結されたリンク１３２を介してエア
シリンダ１３４のピストンロッド１３６に連結されてい
る。ピストンロッド１３６の伸縮によりケーシング９０
は水平軸線まわりに回動させられ、図３に実線で示す位
置から時計方向および反時計方向にそれぞれ同じ角度ず
つ回動した位置に移動させられて、スキージ７６のスク
リーン２６に対する接触角度が変えられるようになって
いる。この回動角度は、ブラケット１３０に上下方向に
螺合された２本のアジャストボルト１３８が支持アーム
８２に当接することにより規定され、本実施例において
は２度ずつ傾斜するようにされている。

【００１７】次に作動を説明する。プリント基板１６に
クリーム状半田７０を印刷する場合には、まず、スクリ
ーン２６がスクリーン支持台２４上にセットされる。そ
して、プリント基板１６が搬送され、プリント基板位置
決め支持装置により位置決め支持され、スクリーン２６
の下面に接触させられた後、スキージ７６がスクリーン
２６上を往復動してクリーム状半田７０をプリント基板
１６に印刷する。この際、撹拌器７４においては回転軸
１１２が回転させられるとともに、シリンジ７２に窒素
ガスが供給される。回転軸１１２の回転速度はクリーム
状半田７０が印刷に適した粘度に練られる高さに設定さ
れており、回転軸１１２が印刷中は常に回転させられる
ことによりクリーム状半田７０は印刷が行われる間、練
られて自動的に印刷に適した粘度とされ、自重および窒
素ガスの押出力により吐出口１２９から吐出されてプリ
ント基板１６に印刷される。一対のスキージ部材１２８
は、その下端縁間の距離が下方ほど広くなるようにされ
ているため、クリーム状半田７０はスキージ部材１２８
の傾斜した内側面に沿ってスムーズに吐出される。

【００１８】また、ケーシング９０は、その移動方向が
変わる毎に、上端部が移動方向に関して上流側に傾くよ
うに傾斜させられる。スキージ部材１２８のようにプリ
ント基板１６に対して傾斜した形状を有する場合、一対
のスキージ部材１２８のうち移動方向において上流側の
スキージ部材１２８側にクリーム状半田７０が多く集ま
り、下流側のスキージ部材１２８側にはクリーム状半田
７０が少なく、移動時に異音が発生し、また、下流側の
スキージ部材１２８にスティックスリップが生ずること
があるが、このようにケーシング９０を傾ければ下流側
のスキージ部材１２８のプリント基板１６への接触が保
たれてクリーム状半田７０のはみ出しが防止されつつそ
の接触面圧が小さくなり、異音やスティックスリップの
発生が低減されるのである。

【００１９】１枚のプリント基板１６の印刷が終了すれ
ば、プリント基板１６はスクリーン２６から離間させら
れた後、排出され、次のプリント基板１６が搬送されて
クリーム状半田が印刷される。そして、プリント基板１
６の種類が変わり、スクリーン２６を交換する場合に
は、スキージ７６をスクリーン２６から離間させるので
あるが、この際、スキージ７６はサーボモータ６６によ
り水平方向に移動させられつつ昇降シリンダ５８により
上昇させられる。そのため吐出口１２９内にあってスク
リーン２６に接触しているクリーム状半田７０は、移動
方向に関して上流側のスキージ部材１２８によってスク
リーン２６からぬぐい取られるとともに、その粘度によ
りスクリーン２６からケーシング９０側について上が
り、スクリーン２６上にクリーム状半田７０を残すこと
なくスキージ７６はスクリーン２６から離間させられ
る。このようにスキージ７６をスクリーン２６から離間
させる際のスキージ７６の移動速度は、本実施例におい
ては印刷時と同じであり、２０mm／ｓ〜７０mm／ｓであ
る。また、上昇速度は、スキージ７６が水平方向におい
てケーシング９０の開口１２６の幅の約３倍の距離（本
実施例においては約３６mm）移動する間に２〜３mm上昇
する程度である。以上の説明から明らかなように、本実
施例においては、ガイドロッド５０，スライド５２，ナ
ット６２，送りねじ６４，サーボモータ６６および昇降
シリンダ５８が移動装置を構成しているのである。な
お、スクリーン印刷が行われ、シリンジ７２内のクリー
ム状半田７０が減ってフロート１０８が下降し、磁気ス
イッチ１０９により検出されれば、シリンジ７２の交換
が自動的に行われる。この際、アラームが発せられるよ
うにしてもよい。

【００２０】このように本実施例のスクリーン印刷機に
よれば、クリーム状半田７０がシリンジ７２内に収容さ
れて大気から遮断されており、アルコール分等溶剤の蒸
発による粘度の増大や半田の酸化が生ずることがなく、
印刷の開始から終了まで同じ状態で良好にプリント基板
１６に塗布することができる。また、クリーム状半田７
０を印刷に使用するためには、半田粒とフラックスとを
練り合わせ、印刷に適した粘度とすることが必要であ
り、従来は熟練した作業者が適度に練ってスクリーン上
に載せることが必要であったのに対し、本実施例ではク
リーム状半田７０は撹拌ローラ１２４により撹拌され、
自動的に印刷に適した粘度とされるため、熟練者でなく
ても容易にスクリーン印刷を行うことができる。さら
に、従来は、スクリーンを交換する毎に作業者がクリー
ム状半田を練ってスクリーン上に置くことが必要であっ
たが、クリーム状半田が自動的に練られるためスクリー
ンの交換に伴う作業者の練り作業が不要となり、スクリ
ーン交換の自動化が容易となる。さらにまた、シリンジ
７２はその残量が少なくなれば自動的に交換されるた
め、この点においてもスクリーン印刷の全面的な自動化
が容易となる効果が得られる。さらに、スキージ７６を
スクリーン２６からクリーム状半田７０を残すことなく
離間させることができるため、スクリーン２６を交換す
る場合に作業者がスクリーン２６上のクリーム状半田７
０を回収することが不要となり、スクリーン２６を自動
的に交換することができる。また、スクリーン２６上に
クリーム状半田７０が残らないため、クリーム状半田７
０の無駄がなくなる上、スクリーン２６の清掃が容易と
なる効果も得られる。

【００２１】なお、上記実施例においては、スクリーン
２６をプリント基板１６に密着させた状態でクリーム状
半田７０を印刷する場合を例に取って説明したが、スク
リーンをプリント基板から微小距離離間させた状態で印
刷を行うこともある。このようにすれば、スクリーンは
スキージによってプリント基板に押し付けられる部分を
除いてプリント基板から離れており、スクリーンの印刷
のために印刷板に押し付けられた部分は、印刷後、スキ
ージの移動に伴って徐々にプリント基板から離間し、印
刷されたクリーム状半田の形を崩すことなくプリント基
板から離間する利点がある。しかし、この場合には、ス
クリーンのスキージによりプリント基板に押し付けられ
た部分の近くにあって、プリント基板から離れている部
分に設けられた小穴からクリーム状半田がスクリーンの
裏側に入り込み、プリント基板の印刷位置以外の部分に
クリーム状半田がついたり、スクリーンの裏側にクリー
ム状半田が付着してスクリーンが汚れることがある。特
に、上記実施例におけるようにクリーム状半田を容器に
密閉し、圧力を加えて吐出する場合には、スクリーンの
裏側へクリーム状半田が入り易い。そのため、スクリー
ンをプリント基板から離してクリーム状半田を印刷する
場合には、図５に示すように、一対の支持アーム１５０
にそれぞれ、スキージ７６の移動方向に関して上流側と
下流側とに押さえローラ１５２をスクリーン１５４の幅
方向に延びる水平軸線まわりに回転可能に取り付ける。
このようにすればスクリーン１５４のスキージ７６によ
りクリーム状半田が印刷される部分を含めてその前後の
部分がプリント基板１５６に密着させられることとな
り、スクリーン１５４の裏側にクリーム状半田が入り込
むことがない。

【００２２】また、上記実施例においては、シリンジに
窒素ガスを供給し、クリーム状半田に圧力を加えて押し
出すようにされていたが、これは不可欠ではなく、省略
してもよい。シリンジは上下方向に設けられており、窒
素ガス等の不活性ガスを供給しなくても自重により下方
に移動し、吐出されるのである。

【００２３】また、上記実施例においてケーシング９０
内のクリーム状半田７０は撹拌ローラ１２４によって撹
拌されるようになっていたが、撹拌により粘度を適当な
高さに保つ必要がない印刷剤の場合にはこれを省略して
もよい。

【００２４】さらに、上記実施例においてスキージ部材
１２８はスクリーン２６に対して傾斜させられていた
が、直角に接触するものとしてもよく、また、スキージ
部材１２８は板状のゴム材に限らず、合成樹脂等、他の
素材により製作され、スクリーンに接触する部分の断面
形状が三角形あるいは菱形等を成すものとしてもよい。

【００２５】さらにまた、撹拌ローラを回転させる撹拌
用モータをスキージユニット側に設け、スキージユニッ
ト全体を、スクリーンに沿って水平方向に移動するスラ
イドに対して着脱可能に設けてもよい。このようにすれ
ば、使用されるスクリーンに応じた幅のスキージ部材を
有するスキージユニットを複数種類用意してスクリーン
の交換時にスキージユニットを自動交換し、スクリーン
の大きさに応じたスキージ部材を使用することによりク
リーム状半田の無駄をなくす等の効果を得ることができ
る。

【００２６】また、スキージ７６をスクリーン２６から
離間させる際のスキージ７６の移動速度，上昇速度は、
印刷剤の種類等に合わせて適宜に設定すればよい。

【００２７】その他、特許請求の範囲を逸脱することな
く、当業者の知識に基づいて種々の変形，改良を施した
態様で本発明を実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第一発明の一実施例であり、第二発明の実施
に好適に使用されるスクリーン印刷機に設けられたスキ
ージ装置のスキージユニットを示す側面断面図である。

【図２】 上記スキージユニットおよびその周辺を示す
正面図（一部断面）である。

【図３】 上記スキージユニットおよびその周辺を示す
側面図である。

【図４】 上記スクリーン印刷機のスクリーン位置決め
支持装置およびスキージ装置を示す正面図である。

【図５】 スクリーンをプリント基板から離して印刷を
行う場合を示す図である。

【符号の説明】

１０ スクリーン位置決め支持装置 １２ スキージ装置 １６ プリント基板 １８ 基板支持台 ２４ スクリーン支持台 ２６ スクリーン ５２ スライド ５６ スキージユニット ５８ 昇降シリンダ ６２ ナット ６４ 送りねじ ６６ サーボモータ ７０ クリーム状半田 ７２ シリンジ ７４ 撹拌器 ７６ スキージ １１２ 回転軸 １１４ プーリ １１６ ベルト １１８ プーリ １２０ 撹拌用モータ １２４ 撹拌ローラ １２９ 吐出口 １５２ 押さえローラ １５４ スクリーン １５６ プリント基板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩月 隆始 愛知県知立市山町茶碓山19番地 富士機 械製造株式会社内 (72)発明者 角谷 光男 愛知県知立市山町茶碓山19番地 富士機 械製造株式会社内 (56)参考文献 実開 昭62−82177（ＪＰ，Ｕ)

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被印刷板を支持する被印刷板支持台と、 スクリーン支持台に支持されたスクリーンと、 印刷剤を大気から遮断した状態で収容する閉鎖容器と、 その閉鎖容器と接続されるとともに前記スクリーンに実
   質的に密着する印刷剤吐出口を備えたスキージと、 そのスキージを前記スクリーン上において移動させて前
   記印刷剤を前記被印刷板に印刷させるとともに、スキー
   ジをスクリーンに平行な方向と直角な方向との成分をも
   って移動させることによりスクリーンから離間させる移
   動装置とを含む ことを特徴とするスクリーン印刷機。
2. 【請求項２】 被印刷板を支持する被印刷板支持台と、
   スクリーン支持台に支持されたスクリーンと、印刷剤を
   大気から遮断した状態で収容する閉鎖容器と、その閉鎖
   容器と接続されるとともに前記スクリーンに実質的に密
   着する印刷剤吐出口を備えたスキージと、そのスキージ
   を移動させる移動装置とを備えたスクリーン印刷機にお
   いて、前記移動装置により前記スキージを前記スクリー
   ン上において移動させて前記印刷剤を前記被印刷板に印
   刷するとともに、スキージをスクリーンに平行な方向と
   直角な方向との成分をもって移動させることによりスク
   リーンから離間させることを特徴とするスクリーン印刷
   方法。