JP2000071360A

JP2000071360A - 多機能材およびその製造方法

Info

Publication number: JP2000071360A
Application number: JP10265739A
Authority: JP
Inventors: Tomoaki Morikawa; 智章森川; Sadataka Mayumi; 禎隆真弓; Yoshiyuki Nakanishi; 義行中西
Original assignee: Toto Ltd
Current assignee: Toto Ltd
Priority date: 1998-09-02
Filing date: 1998-09-02
Publication date: 2000-03-07

Abstract

(57)【要約】【課題】光触媒材を有する膜の製造方法の一つとし
て、光触媒材を含有した塗料を基材に塗布し固定化する
方法があるが、光触媒材と塗料を混合する際、光触媒材
と塗料の相溶性の問題により瞬間的あるいは経時的に光
触媒材が凝集しやすく安定性に問題がある。また、塗膜
にした場合、光触媒が塗料中に埋もれて光触媒活性が低
くなりやすく、その活性を高めるために光触媒含有量を
増やすことによって下層との密着性や膜強度が劣る問題
や光沢度の低下、黄色化などの意匠性の問題がある。【解決手段】バインダー層と機能材をそれぞれ別々に
コートし、傾斜的に表面層に機能材を固定化した膜を作
製する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、機能膜特に、抗
菌、防汚、親水化、有害物質分解等の光触媒機能膜を有
する多機能材およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、生活排水や産業廃水等による水質
汚染、悪臭や居住空間や作業空間での菌やカビによる汚
染等の環境汚染が進み、社会問題となっている。そこ
で、光を照射することによって、菌やカビ、悪臭成分等
の有害物質の酸化分解機能や表面親水化による防汚機能
を発揮する光触媒機能材、塵や浮遊菌などを付着しにく
くするための帯電防止、導電機能材、塗料や接着剤から
発生する揮発性有機物質を吸収する吸着材、空間の湿度
を調整してカビやダニの発生を抑える調湿材など様々な
機能材が注目されている。

【０００３】この機能材を有する膜の製造方法の一つと
して、機能材を含有したバインダーを基材に塗布し固定
化する方法があるが、機能材とバインダーを混合する
際、機能材とバインダーの相溶性の問題により瞬間的あ
るいは経時的に機能材が凝集しやすく安定性に問題があ
る。また、塗膜にした場合、機能材がバインダー中に埋
もれて機能性が低くなりやすく、その活性を高めるため
に機能材含有量を増やすことによって下層との密着性や
膜強度が劣る問題や光沢度の低下、黄色化などの意匠性
の問題がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術の
欠点を解決するためになされたもので、本発明の目的
は、機能材とバインダーの相溶性の問題や基材との密着
性、機能活性、意匠性の問題を全て解決し、様々な基材
および塗膜上に下層の特性を損なわず、高機能、高耐久
の機能性膜を有する多機能材およびその製造方法を提供
することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、多機能材は、機能材の各微粒子が微視的に配列され
た光触媒機能膜を基材表面に有することを特徴とする。
多機能材の製造方法は、基材表面に硬化性バインダー層
をコートし、該バインダー層の最表面を傾斜固化した状
態で前記機能材をコートし、該バインダー層全体を固化
して該機能材を表面に微視的に固定化することを特徴と
する。

【０００６】多機能材の製造方法は、基材表面を活性化
処理した後、該基材表面に硬化性バインダー層をコート
し、該バインダー層の最表面を傾斜固化した状態で前記
機能材をコートし、該バインダー層全体を固化して該機
能材を微視的に固定化することを特徴とする。基材最表
面の傾斜固化は、風、熱、光のいずれか一つ以上を用
い、該バインダー最表面側から一方的に付与することを
特徴とする多機能材の製造方法において、機能材が分散
している溶媒の大部分が基材に塗着するまでに気化する
コート方法であることを特徴とする。

【０００７】多機能材の製造方法において、硬化性バイ
ンダーをコートする工程、該バインダー層の最表面だけ
を傾斜的に制御固化する工程、該バインダー層の最表面
に前記機能材をコートする工程、該バインダー層の全体
を固化する工程を含み連続して行うことを特徴とする。
硬化性バインダーをコートする工程の前工程として前記
基材表面を活性化する工程を行うことを特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図に基
づき説明する。図１、２は本発明の実施形態に係る多機
能材の構成を示す断面図である。図１は、基材１の表面
を硬化性バインダー層２が覆い、その表面に機能材３が
露出する形で固定化されている。図２は、基材１の表面
を硬化性バインダー層２が覆い、その表面に光触媒材４
と金属酸化物５が露出する形で固定化されている。図
３、４は本発明の実施形態に係る多機能材の構成を示す
平面図である。図３は、機能材３が表層を密に覆ってい
る状態である。図４は、機能材３がバインダー表層を疎
に覆っており、バインダー層の一部が露出している。

【０００９】基材１として、窯業系無機質板、金属、プ
ラスチック、木材、セラミック、ガラス、タイル、衛生
陶器およびその表面に塗膜やフィルムなどの化粧層や保
護層を設けたものである。前記基材１は、場合によっ
て、脱脂処理、除塵処理等の表面洗浄を行うことが好ま
しい。

【００１０】硬化性バインダー層２は、液状バインダー
が、熱、光、水分、触媒、乾燥、電子線によって硬化し
たものである。塗膜として、例えば、抗菌、防かび、防
藻、消臭、脱臭、耐酸性雨、船底防汚、貼り紙防止、耐
擦傷、自己復元、高輝度、高硬度、撥油、着氷防止、落
書き防止、防音、制振、撥水、親水、蛍光、蓄光、断
熱、耐火、防炎性、耐熱、帯電防止、電波吸収、電磁波
シールド、導電等の機能を少なくとも一つ以上有するこ
とが好ましい。特に抗菌、防かび、防藻、消臭、脱臭、
耐酸性雨、貼り紙防止、耐擦傷、高硬度、撥油、着氷防
止、落書き防止、撥水、親水、帯電防止、導電等の表面
機能性を有する塗料がより好ましい。これは、図３、４
に示すように微視的に配置された機能材の分布密度を調
整することによって、下層であるバインダー層の表面特
性を活かすことができるからである（図４）。

【００１１】機能材３は、力学的特性、電気的特性、光
学的特性、磁性特性などを有し、好適には１００ｎｍ以
下の微粒子である。具体的には、光を照射することによ
って、菌やカビ、悪臭成分等の有害物質の酸化分解機能
や表面親水化による防汚機能を発揮する光触媒機能材、
塵や浮遊菌などを付着しにくくするための帯電防止、導
電機能材、塗料や接着剤から発生する揮発性有機物質を
吸収する吸着材、空間の湿度を調整してカビやダニの発
生を抑える調湿材など様々な特性をもった機能材が挙げ
られる。

【００１２】光触媒機能材４は、酸化チタン、酸化亜
鉛、酸化錫、チタン酸ストロンチウム、酸化タングステ
ン、酸化ビスマス、酸化鉄の中から少なくとも一つ以上
を含む微粒子である。光触媒機能材の一次粒径は１５ｎ
ｍ以下、より好ましくは１０ｎｍ以下が良い。１５ｎｍ
を超えると形成した膜の光沢が低下し意匠性を悪くした
り、表面凹凸が大きくなり防汚性を悪くし良くない。溶
媒中での分散も悪くなり良くない。

【００１３】光触媒機能材４に金属が担持されていても
よい。担持される金属は、光触媒の活性を向上させるも
のであれば良い。例えば、銅、銀、亜鉛、バナジウム、
タングステン、白金、ニオブ、アンチモン、タンタル、
砒素、クロム、鉄、マンガン、コバルト、ニッケル等が
挙げられ、一種または二種以上でも良い。

【００１４】光触媒機能膜に金属または金属酸化物５が
混合されていてもよい。混合される金属または金属酸化
物５は機能を付与もしくは向上させるものであればよ
い。例えば、膜強度の向上として珪素、ジルコニウム、
アルミニウムなど、親水性の向上として珪素、アルミニ
ウムなど、帯電防止、導電機能付与として、アンチモ
ン、錫などの金属または金属酸化物が挙げられる。金属
または金属酸化物は一種でも二種以上でも良いし、吸着
機能や調湿機能をもつ複合金属酸化物や金属酸化物焼結
体でも良い。

【００１５】本発明の多機能材の製造方法は、基材１表
面に硬化性バインダー層２をコートし、該バインダー層
の最表面を傾斜固化した状態で前記機能材３をコート
し、該バインダー層全体を固化して該機能材３を微視的
に固定化することを特徴としている。

【００１６】硬化性バインダーのコート方法は、エアレ
ススプレー、エアスプレー、フローコート、ディップ、
ロール等の各種コート方法を使用でき特に限定しない。
バインダー中の固形分濃度は、溶媒によって適宜に希釈
すればよいが、可能な限り高濃度にしたほうが好まし
い。これは、次工程での発泡などによる外観不良や溶媒
蒸発による環境汚染を押さえることができるからであ
る。バインダー層の膜厚は、外観不良の発生を押さえる
ことから５０μｍ以下が好ましく、２５μｍ以下がより
好ましいが、特に限定するものではない。

【００１７】バインダー層の最表面を傾斜的に制御固化
する方法は、風、熱、光のいずれか一つ以上を用い、最
表面側から一方的に与えることを特徴とする。バインダ
ー内部から最表面にかけて、最表面が最も固化が進んだ
傾斜状態をつくる。例えば、熱風をバインダー表面温度
がガラス転移点温度以下になるように、最表面側から一
方的に吹きかける。風速は１０ｍ／秒以下が好ましく、
５ｍ／秒以下がより好ましい。バインダー表面温度がガ
ラス転移点温度を越えたり、風速が１０ｍ／秒を越える
と発泡による外観不良や内部まで固化が進み、機能材が
バインダー層中に埋設されず密着性しないなどの問題が
発生する。このように最表面だけを固化し、内部を固化
させないことにより、機能材をコートする際の最表面層
での相溶不良によるゲル化を防止し、その後のバインダ
ー層全体の固化段階における内部対流現象を利用して機
能材の一部をバインダー層中に沈み込ませ固定化するこ
とができる。

【００１８】バインダー層の最表面に機能材をコートす
る方法は、機能材を沸点８０℃以下の溶剤を８０％以上
含む低沸点溶媒に分散させ、コートすることによって、
機能材が分散している溶媒の大部分がバインダー表面に
塗着するまでに気化することを特徴とする。低沸点溶剤
の成分として、メタノール、エタノールが好ましい。ま
た、瞬間減圧することによって、瞬間的に沸点を下げた
状態でコートする方法もある。コーティング装置とし
て、均一に微粒状態で塗布できるものが良い。例えば、
エアスプレー、化学蒸着等が良い。エアスプレーにおい
て、霧化エア圧を好ましくは３ｋｇ／ｃｍ²以上、より
好ましくは４ｋｇ／ｃｍ²以上とし、塗着量は２００ｍ
ｇ／ｍ²以下、より好ましくは１００ｍｇ／ｍ²以下にす
ることにより、均一で微粒の塗布物が得られる。こうし
て、バインダー層上にコートする際の相溶不良によるゲ
ル化を防ぎ、且つ均一で微視的に配列コートすることが
できる。反対に、上記条件範囲を外れると、気化しない
溶媒によるゲル化や機能材がバインダー層中に完全に埋
もれてしまい機能性が小さくなるなどの問題が発生す
る。機能材の溶媒中の固形分濃度は、好ましくは１重量
％以下、より好ましくは０．５重量％以下にするのがよ
い。これは、膜にした場合の下層の意匠性を損ねない透
明で平滑な膜を得るためである。

【００１９】金属または金属酸化物を混合した機能膜の
作製方法において、金属または金属酸化物を機能材と混
合し分散液として一度に上記コートしても良いし、金属
または金属酸化物と機能材をそれぞれ別々の分散液を作
製して、多層コートしても良い。バインダー層全体を固
化する方法は、熱、光、水分、触媒、乾燥、電子線によ
って完全固化される。発砲などの膜欠陥が出ないように
条件等適宜行う。

【００２０】図５に多機能材の製造工程を示す。この製
造工程は、表面を改質する工程５、バインダーをコート
する工程６、バインダー層の最表面を傾斜的に制御固化
する工程７、バインダー層の最表面に前記機能材をコー
トする工程８、バインダー層の全体を固化する工程９か
らなっており、連続配置されている。

【００２１】表面を改質する工程５として、基材１とバ
インダー層２の密着性を向上させる目的のために、基材
１表面を活性化処理する。例えば、コロナ放電処理、プ
ラズマ処理、オゾン処理、サンディング処理等の表面改
質処理を行う。密着性が確保できれば、この工程は省く
ことができる。また、表面を低架橋型ウレタン塗装など
の未反応高活性官能基を持ったプライマーの塗装処理を
行い、基材表面の活性化を行ってもよい。高活性官能基
として、水酸基、アミノ基、グリシド基、イソシアネー
ト基などの極性基や多重結合基をもつものが挙げられ
る。

【００２２】上記に示した工程を連続的に行うことによ
って、本発明の多機能材を製造することができる。ま
た、基材の既存製造ラインに上記工程を組み込むことに
よって、素板形成から一貫した製造ラインによって上記
多機能材を製造することができる。

【００２３】（実施例１）低架橋型ウレタン塗膜が施さ
れた化粧ケイ酸カルシウム板を基材とした。撥油性を付
与したウレタン架橋型塗料をキシレン主剤の溶剤で適宜
希釈したものをバインダーとした。一方、銅を混合した
（Ｃｕ／Ｔｉ＝１／１２０）アナターゼ型酸化チタンゾ
ルをメタノールとエタノールの混合溶媒（メタノール／
エタノール＝６／４）で固形分濃度を０．５％まで希釈
し、光触媒分散液とした。脱脂洗浄した前記基材上に、
フローコーターを用い、前記バインダーをコートし、８
０℃、４ｍ／秒の熱風を２分間、前記基材上面から吹き
付け、バインダー最表層を制御固化した。次いで前記光
触媒分散液をエアスプレーでエア圧やノズル高さを適宜
設定し、２０ｍｇ／ｍ²の塗着量になるように塗布し
た。その後１２０℃の雰囲気の乾燥機で前記バインダー
を２０分間固化させ、膜厚２０μｍの光触媒材が固定化
された光触媒機能膜を得た。こうして出来上がった多機
能材は、抗菌性、脱臭性、防汚性、親水性などの光触媒
機能を有し、さらにバインダー特性である撥油性機能も
有するものであった。また、基材表面上に形成された光
触媒機能膜は、透明で密着性に優れたものであり、意匠
性、耐油汚れ、耐薬品性に優れる強固なものであった。

【００２４】（実施例２）ＵＶ塗膜が施されたケイ酸カ
ルシウム板を基材とした。ハードコート材として使用さ
れるポリシロキサン樹脂系塗料をイソプロパノールで適
宜希釈したものをバインダーとした。一方、酸化アンチ
モン−酸化錫ゾルをメタノール溶媒で固形分濃度を１．
０％まで希釈し、帯電防止機能材分散液とした。前記基
材を脱脂処理した後、コロナ放電処理を行った。次いで
基材上に、低圧霧化エアスプレーを用い、前記バインダ
ーを塗布し、８０℃、４ｍ／秒の熱風を２分間、前記基
材上面から吹き付け、バインダー最表層を制御固化し
た。次いで前記帯電防止機能材液をエアスプレーでエア
圧やノズル高さを適宜設定し、２００ｍｇ／ｍ²の塗着
量になるようにコートした。その後１５０℃の雰囲気の
乾燥機で前記バインダーを３０分間固化させ、膜厚１０
μｍの帯電防止機能材が固定化された機能膜を得た。こ
うして出来上がった多機能材は、面抵抗値１０⁷Ωの帯
電防止性を有し、さらにバインダー特性である高硬度、
高耐久性機能も有するものであった。また、基材表面上
に形成された光触媒機能膜は、透明で密着性に優れたも
のであり、意匠性、耐摩耗性、耐擦傷性に優れる強固な
ものであった。

【００２５】（実施例３）サンディング処理したアクリ
ル板を基材とした。ハードコートとして使用される溶剤
型紫外線硬化塗料をバインダーとした。一方、酸化チタ
ンゾル中へ銀イオンを混合し（Ａｇ／Ｔｉ＝１／１０
０）、１ｍＷ／ｃｍ²の紫外線を４時間照射し銀を酸化
チタンに担持させた。この酸化チタンゾルをエタノール
溶媒でＴｉＯ₂の固形分濃度を０．５％まで希釈し、光
触媒分散液とした。前記基材上に、スピンコ−ターを用
い、前記バインダーをコートし、０．３６Ｊの紫外線を
照射し、バインダー最表層を制御固化した。次いで前記
光触媒分散液をエアスプレーでエア圧やノズル高さを適
宜設定し、２０ｍｇ／ｍ²の塗着量になるようにコート
した。その後、高圧水銀ランプを照射して固化させ、膜
厚５μｍの光触媒材が固定化された光触媒機能膜を得
た。こうして出来上がった多機能材は、抗菌性、脱臭
性、防汚性、親水性などの光触媒機能を有し、さらにバ
インダー特性である高硬度、平滑性機能も有するもので
あった。また、基材表面上に形成された光触媒機能膜
は、透明で密着性に優れたものであり、意匠性、耐摩耗
性、耐薬品性に優れる強固なものであった。

【００２６】（実施例４）脱脂したガラス板を基材とし
た。有機変性ポリシロキサン樹脂塗料をバインダーとし
た。一方、アナターゼ型酸化チタンゾルと酸化アルミニ
ウムゾルを混合し、メタノール溶媒で酸化チタンの固形
分濃度を０．３％（Ａｌ₂Ｏ₃／ＴｉＯ₂＝１／１０）ま
で希釈し、光触媒分散液とした。前記基材上に、ディッ
プ法を用い、前記バインダーをコートし、５０℃、１ｍ
／秒の熱風を５分間、前記基材上面から吹き付け、バイ
ンダー最表層を制御固化した。次いで前記光触媒分散液
をエアスプレーでエア圧やノズル高さを適宜設定し、１
０ｍｇ／ｍ²の塗着量になるようにコートした。その後
１５０℃の雰囲気の乾燥機で前記バインダーを３０分間
固化させ、膜厚１μｍの光触媒材が固定化された光触媒
機能膜を得た。こうして出来上がった多機能材は、抗菌
性、脱臭性、防汚性、親水性などの光触媒機能を有し、
さらにバインダー特性である高耐久性を有するものであ
った。また、基材表面上に形成された光触媒機能膜は、
透明で密着性に優れたものであり、意匠性、耐摩耗性、
耐薬品性に優れる強固なものであった。

【００２７】（比較例１）実施例１において、バインダ
ーと酸化チタンゾルを混合したが、溶液中で瞬間的にゲ
ル化していまい、コートするに至らなかった。（比較例２）バインダーをコートし、バインダー（ガラ
ス転移点温度８２℃）表面温度を９０℃になるように加
熱しバインダー最表層を固化した以外は、実施例１同様
に行った。こうして出来上がった光触媒膜は指で触ると
簡単に剥離し、抗菌性、脱臭性を示さなかった。（比較例３）酸化チタンゾルを水に分散させた以外は、
実施例１同様に行った。該光触媒分散液をコートする
と、バインダー最表面で相溶性不良によると見られるゲ
ル化を引き起こし、光沢低下による意匠性、リフティン
グによる密着性不良が発生した。（比較例４）コロナ放電処理を行わなかった以外は、実
施例２同様に行った。こうして得られた光触媒機能膜
は、碁盤目テープ剥離試験において、密着性不良による
剥離を生じた。

【００２８】

【発明の効果】本発明によって、機能材とバインダーの
相溶性の問題や基材との密着性、機能活性、意匠性の問
題を全て解決し、様々な基材および塗膜上に下層の特性
を損なわず、高機能、高耐久の光触媒、帯電防止、吸
着、調湿などの機能性膜を有する多機能材を製造するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る多機能材の構成を示
す断面図である。

【図２】本発明の一実施形態に係る多機能材の構成を示
す断面図である。

【図３】本発明の一実施形態に係る多機能材の構成を示
す平面図である。

【図４】本発明の一実施形態に係る多機能材の構成を示
す平面図である。

【図５】本発明の多機能材の製造工程を示す図である。

【図６】本発明の多機能材の製造工程を示す図である。

【符号の説明】

１…基材２…バインダー層３…機能材４…光触媒機能材５…金属酸化物６…表面改質工程７…バインダーコート工程８…表面制御固化工程９…機能材コート工程１０…全体固化工程１１…基材成形工程１２…化粧工程

フロントページの続きＦターム(参考） 4F100 AA17B AA21B AA23B AA25B AA28B AB00A AD00A AE09 AG00A AK01A AK51 AP00A AR00B AT00A BA02 BA10A BA10B CB02G CB04G CC03 DE01B EH46 GB07 JD01 JG03 JK11 JL08B JL09 4G069 AA03 AA08 AA15 BA01B BA04A BA37 BA48A BB04A BC12A BC22A BC22B BC25A BC26B BC31B BC32B BC35A BC50A BC60A BC66A CA05 CA11 CA17 DA05 EA07 EB15Y EC22Y ED01 ED02 FA02 FB24 4G075 AA24 AA30 AA37 AA61 BA10 BC04 CA54 FB02 FB04 FB06 FB11 FB12 FC20

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】機能材の各微粒子が微視的に配列された機
能膜を基材表面に有することを特徴とする多機能材。
【請求項２】前記機能材が光触媒機能材であり、該光触
媒機能材の各微粒子が微視的に配列された光触媒機能膜
を基材表面に有することを特徴とする請求項１記載の多
機能材。
【請求項３】前記光触媒機能材は酸化チタン、酸化亜
鉛、酸化錫、チタン酸ストロンチウム、酸化タングステ
ン、酸化ビスマス、酸化鉄の中の少なくとも一つ以上を
含むことを特徴とする請求項１から請求項２のいずれか
に記載の多機能材。
【請求項４】前記光触媒機能材に金属が担持されている
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記
載の多機能材。
【請求項５】前記光触媒機能膜に金属および金属酸化物
が混合されていることを特徴とする請求項１から請求項
４のいずれかに記載の多機能材。
【請求項６】前記基材が、窯業系無機質板、金属、プラ
スチック、木材、セラミック、ガラス、タイル、衛生陶
器およびその表面に塗膜やフィルムなどの化粧層や保護
層を設けたものであることを特徴とする請求項１から請
求項５のいずれかに記載の多機能材。
【請求項７】前記基材表面に硬化性バインダー層をコー
トし、該バインダー層の最表面を傾斜固化した状態で前
記機能材をコートし、該バインダー層全体を固化して該
機能材を微視的に固定化することを特徴とする請求項１
から請求項６のいずれかに記載の多機能材の製造方法。
【請求項８】前記基材表面を活性化処理した後、前記基
材表面に硬化性バインダー層をコートし、該バインダー
層の最表面を傾斜固化した状態で前記機能材をコート
し、該バインダー層全体を固化して該機能材を微視的に
固定化することを特徴とする請求項１から請求項７のい
ずれかに記載の多機能材の製造方法。
【請求項９】前記硬化性バインダーは、熱、光、水分、
触媒、乾燥、電子線のいずれかによって硬化するもので
あることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか
に記載の多機能材の製造方法。
【請求項１０】前記バインダー最表面の傾斜固化は、
風、熱、光のいずれか一つ以上を用い、該基材最表面側
から一方的に付与することを特徴とする請求項１から請
求項９のいずれかに記載の多機能材の製造方法。
【請求項１１】前記基材表面の温度が前記硬化性バイン
ダーのガラス転移点温度以下で、該バインダー最表面の
傾斜固化と機能材コートを行うことを特徴とする請求項
１から請求項１０のいずれかに記載の多機能材の製造方
法。
【請求項１２】前記機能材が沸点８０℃以下の溶剤を８
０％以上含む溶媒に分散しており、該機能材が分散して
いる溶媒の大部分がバインダー層に塗着するまでに気化
するコート方法であることを特徴とする請求項１から請
求項１１のいずれかに記載の多機能材の製造方法。
【請求項１３】多機能材の製造方法において、硬化性バ
インダーをコートする工程、該バインダー層の最表面を
傾斜的に制御固化する工程、該バインダー層の最表面に
前記機能材をコートする工程、該バインダー層の全体を
固化する工程を含むことを特徴とする請求項１から請求
項１２のいずれかに記載の多機能材の製造方法。
【請求項１４】硬化性バインダーをコートする工程の前
工程として前記基材表面を活性化する工程を含むことを
特徴とする請求項１から請求項１３のいずれかに記載の
多機能材の製造方法。
【請求項１５】多機能材の製造方法において、前記工程
を連続して行うことを特徴とする請求項１３から請求項
１４のいずれかに記載の多機能材の製造方法。
【請求項１６】前記基材を形成する製造ラインに、請求
項１３から請求項１５に記載の工程を接続して一貫して
行うことを特徴とする多機能材の製造方法。