JP2000071234A - 外殻ＰＣａ柱部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】型枠組立や配筋作業の効率化及び精度向上が図
れるとともに、限られたスペースを有効に活用しなが
ら、高品位の外殻ＰＣａ柱の製作を可能とする。 【解決手段】外型枠を固定外型枠２と移動外型枠３Ａ〜
３Ｄとで構成し、製作ヤード上に移動台車４Ａ〜４Ｄを
配設するとともに、この移動台車上４Ａ〜４Ｄに、内型
枠６を位置拘束する底型枠ユニット７と共に載置し、前
記移動台車を固定外型枠２から離間させた状態で内型枠
６の周囲に先組みされた鉄筋Ｄを配置した後、移動台車
を前記固定外型枠２に対して接合させるとともに、移動
外型枠３Ａ〜３Ｄを前記固定外型枠２に対して接合し、
両者を堅固に連結した後、上面に配設された塞ぎ型枠８
によって内型枠６の上部位置を固定し、前記外型枠の下
部に形成された注入口５５より内型枠６と外型枠２、３
Ａ…とによって挟まれた空間部分にコンクリートを圧入
によって充填する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、型枠組立および配
筋作業の効率化および精度向上が図れるとともに、限ら
れた製作スペース条件下において、高い作業効率にて高
品位の中空プレキャストコンクリート柱（以下、外殻Ｐ
Ｃａ柱という。）を製造するための方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、建築または土木構造物におい
ては、躯体工事の省力化、工期短縮、品質向上、環境問
題に対する配慮等からプレキャストコンクリート部材が
使用されてきた。

【０００３】今までは、充実コンクリート内に主筋およ
びスターラップ等の剪断筋または組立筋等を埋設した、
所謂フルプレキャストコンクリートが主流であったが、
近年は、さらなる省力化や工期短縮等のために、内部を
中空にするとともに、外殻コンクリート部分に実質的に
スターラップ等の剪断筋のみを配設した筒状の外殻ＰＣ
ａ柱が使用されるようになってきた。施工に当たって
は、前記外殻ＰＣａ柱を所定の柱構築位置に配置すると
ともに、内空部に縦方向の主筋を配筋した後、この外殻
ＰＣａ柱を型枠代わりとしながら内部に生コンクリート
を打設し、コンクリート柱を構築する。この外殻ＰＣａ
柱を使用する他の利点としては、前述のフルＰＣａ柱部
材よりも重量が軽いため現場での取扱いが容易となると
ともに、揚重設備が簡易で済むようになる点と、後打ち
コンクリートにより躯体ＰＣａ部材を使用した柱／梁と
の一体化が確実となる点を挙げることができる。

【０００４】従来より、前記外殻ＰＣａ柱の製造に当た
っては、端太材で補強されたコンポーネントパネル（以
下、単にコンパネという。）やプレキャスト製造用鋼製
型枠などを用いて、先ず、外型枠を先組した後、この外
型枠の内部に先組鉄筋を挿入し、次いで内型枠を前記先
組鉄筋の内側に挿入する手順により型枠組立および配筋
作業を行った後、上部からコンクリートを流し込んで製
造していた。このような手順によるものとしては、たと
えば特開昭６２−２３３２０６号公報、特開平５−２７
８０２２号公報、特開平４−１８６１３１号公報などを
挙げることができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ような手順、すなわち外側から順に外型枠組立→配筋→
内型枠組立の作業手順では、内型枠および外型枠の設置
状態の確認が困難であるとともに、配筋状態、具体的に
は所定の「かぶり」を確保しているか否か、或いは鉄筋
組全体が傾いて配置されていないかなどの確認が困難で
ある、さらには特に内型枠の設置、調整に手間と時間が
掛かるなどの問題があった。この場合、前記「かぶり」
は内型枠に鉄筋が接触している場合は最終的にＰＣａ柱
部材の内部に別途主筋が配置され、かつ内部にコンクリ
ートが充填されるため実質的な問題は生じないが、外側
型枠の内面と鉄筋が接している場合には鉄筋が部分的に
露出したり、ほとんど「かぶり」のない状態となるため
強度低下や鉄筋腐食などの原因となってしまうことがあ
った。

【０００６】他方、１つの外殻ＰＣａ柱を製造する度
に、各型枠面毎に型枠設置作業と脱型作業とを必要とす
るとともに、型枠の設置精度が要求されるため作業に熟
練を要する。そのため、製造効率の向上が望めず、その
結果、コストダウンが図れないなどの問題が生じてい
た。このような問題を解決するために、たとえば特開昭
６−３１７０１６号公報では、無垢のコンクリート柱を
構築する現場施工の例ではあるが、横断面形状がＬ字形
状、すなわち隣接する２面分の型枠面を分担する可動型
枠ユニットを２つ一組として、これらの可動型枠ユニッ
トを組み合わせることにより方形状の柱外型枠とするも
のが提案されている。

【０００７】前記特開昭６−３１７０１６号公報記載の
型枠装置はもちろん、工場製作または現場サイトでの外
殻ＰＣａ柱製造に際し、外型枠装置として応用すること
も可能であるが、仮にこれらの可動型枠ユニットを複数
台用意し、併行作業にて外殻ＰＣａ柱の製作を行うこと
を考えた場合、各可動型枠ユニットは背部に型枠板を支
持するために大掛かりなサポート脚を備えているため、
各可動型枠ユニットを個別に移動させるためのスペース
が各々必要となり、全体として広い製作用スペースを必
要とすることとなる。特に、近年は運搬費を節約するた
め、工場製作よりも現場サイトのスペースで製作が行わ
れる傾向にあり、限られたスペースを有効活用しながら
現場サイトで効率よく外殻ＰＣａ柱を製造する方法が切
望されている。また、前記可動型枠ユニットは、型枠設
置精度に対する配慮が製造体毎に必要になる、換言すれ
ば作業に熟練を要するとともに、組み立て時に作業床に
対し堅固に固定しなければ、コンクリート打設中に型枠
装置全体が移動する虞があるなどの問題もある。

【０００８】さらに、コンクリートの充填に係り、型枠
の上部開口から打設する場合には、実質的に内型枠と外
型枠に挟まれた狭隘空間にバイブレーターなどを差し込
んで均一な締め固めを行うことが困難であるなどの問題
が生じる。そこで、実質的に締め固めを不要とすること
ができる高流動性コンクリートを下部注入口より圧入に
よって充填することが考えられるが、この場合には最上
部まで一気にコンクリートを圧入することとなるため、
外型枠および内型枠が決して位置ずれしないように堅固
に固定されていることが条件となる。そのため、型枠装
置が大掛かりとなる、内型枠の設置固定に大変な手間が
掛かるなどの問題があった。

【０００９】そこで本発明の主たる第１課題は、型枠組
立および配筋作業の効率化および精度向上が図れるよう
にすることにある。

【００１０】また、第２の課題は、前記第１課題に加え
て、熟練を要せず堅牢かつ高精度な型枠の組立を実現す
るとともに、限られたスペースを有効に活用しながら、
高い作業効率で高品位の外殻ＰＣａ柱の製作を可能とす
ること等にある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記第１課題を解決する
ために本第１発明は、製造される外殻ＰＣａ柱部材の壁
厚分の隙間を空けて内型枠と外型枠とを設置するととも
に、これら内型枠と外型枠との間に鉄筋を配設した状態
とした後、これら内型枠と外型枠との間の空間部分にコ
ンクリートを充填することにより外殻ＰＣａ柱部材を製
造する方法において、前記内型枠を設置した後、この内
型枠の周囲に鉄筋を配置し、次いで外型枠を前記鉄筋の
周囲に設置する手順により型枠組立および配筋作業を行
うことを特徴とするものである。

【００１２】本第１発明では、従来とは全く逆の手順、
すなわち内型枠→鉄筋→外型枠の手順により型枠組立お
よび配筋作業を行うようにしている。したがって、内型
枠組立の段階で内型枠の設置状態が確認できるようにな
る。次いで、鉄筋配置作業についても、配筋後の配筋状
況、全体に傾きがないか、所定の「かぶり」が長手方向
全長に亘って確保されているかなどを簡単に確認できる
ようになる。鉄筋がきっちりと配筋されていることが確
認できたならば、最後に外型枠を設置する。以上のよう
な手順により作業を進めることにより各型枠設置作業お
よび鉄筋配置作業が効率的に行えるようになるととも
に、ＰＣａ柱部材の品質も同時に確保されるようにな
る。

【００１３】なお、従来法が外型枠→鉄筋→内型枠の手
順を採用していた主な理由は、脱型時に内型枠の解体が
問題となるため、内型枠については解体の容易な構造の
ものを用い、鉄筋の支持などは外型枠によって行ってい
たためであり、その結果、先ず外型枠の組立を行い、次
いでこの外型枠に鉄筋を支持させる手順を採用してい
た。しかし本願発明では、後述するように、内型枠とし
て解体が容易であるにも拘わらず、支持構造が堅牢な構
造を採用しているため、鉄筋を支持することが可能とな
り、前述した内型枠→鉄筋→外型枠の手順により型枠組
立および配筋作業が可能となっている。

【００１４】次いで、前記第２課題を解決し得る本第２
発明は、製造される外殻ＰＣａ柱部材の壁厚分の隙間を
空けて内型枠と外型枠とを設置するとともに、これら内
型枠と外型枠との間に鉄筋を配設した状態とした後、こ
れら内型枠と外型枠との間の空間部分にコンクリートを
充填することにより外殻ＰＣａ柱部材を製造する方法に
おいて、前記外型枠を構成する全型枠面の内、少なくと
も１面以上の型枠面を起立状態で対地固定とし、かつ残
る型枠面については所定の形状に組み上げた状態で移動
可能としておき、一方、製作ヤード上に移動台車を配設
するとともに、この移動台車上に、内型枠の下部位置決
め部材を載置するとともに、この下部位置決め部材によ
り相対的移動を拘束した状態で前記内型枠を載置し、次
いで、前記移動台車を固定外型枠から離間させた状態
で、内型枠の周囲に先組みされた鉄筋を配置した後、移
動台車を前記固定外型枠に対して接合させるとともに、
移動外型枠を前記固定外型枠に対して接合し、両者を堅
固に連結した後、上面に配設された塞ぎ型枠によって内
型枠の上部位置を固定し、前記外型枠の下部に形成され
た注入口より内型枠と外型枠とによって挟まれた空間部
分にコンクリートを圧入によって充填することを特徴と
するものである。

【００１５】本発明においては、前記第１発明の手順に
より、型枠組立と配筋作業が行われるため、前述した効
果が得られるようになることはもちろんの事、外殻ＰＣ
ａ柱部材の外周型枠面の内、任意数の型枠面は作業ヤー
ド上に起立支持された固定外型枠によって構成し、残り
の面は移動外型枠によって構成するようにしているた
め、型枠の一方側を固定とした分だけ作業スペースが少
なくても済むようになる。また、固定外型枠の側では常
に鉛直精度が確保されるようになり、これに接合される
移動外型枠の鉛直精度も間接的に維持されるようになる
ため、型枠設置に熟練を要さず、かつ一連の作業工程の
繰り返しにより効率的に外殻ＰＣａ柱を製造することが
できるようになる。しかも、下部位置決め部材および内
型枠が搭載される架台も移動可能となっているため、前
記固定外型枠から離間した位置で剪断補強筋等の配筋が
容易に行えるようになる。

【００１６】コンクリートを圧入によって充填する施工
態様との関係においても、非常に好適な構造態様となっ
ている。すなわち、コンクリートを圧入によって充填す
る場合には、最上部まで一気にコンクリートを圧入する
ため、通常の型枠支保工では構造が大掛かりとなる。し
かし、本発明の場合には、少なくとも外型枠の一面が対
地固定の型枠となっているため、移動外型枠との連結を
堅固に行うのみで外型枠全体が決して移動しないように
堅固に固定することができる。他方、内型枠は移動台車
上に載置された下部位置決め部材によって下端位置が拘
束され、かつ上部位置が塞ぎ型枠によって拘束されてい
るため、コンクリートによる側圧を受けても決して位置
ずれすることがない。

【００１７】以上のように、限られたスペース内で、外
型枠および内型枠の両方を堅固に支持することができる
ようになったことで、コンクリート圧入による充填方法
が採用可能となり、しかも高強度・高流動性コンクリー
トの圧入により、所謂“す”と呼ばれる充填不良個所な
ども無くすことができるようになる。

【００１８】本発明の最も好適な実施態様は、前記固定
外型枠は十字横断面形に構築された壁面構造体の各Ｌ字
壁面部分をそれぞれ、製造される外殻ＰＣａ柱部材毎の
型枠面とする対地固定の型枠とし、前記移動外型枠はＬ
字横断面形に構築された壁面構造体のＬ字壁面部分を型
枠面とする移動自在の型枠とする態様である。このばあ
いには、同時併行的に４つの外殻ＰＣａ柱の製造が可能
になるとともに、各Ｌ字型枠面毎に異なる断面サイズや
高さの異なるものが製作可能となる。

【００１９】なお、前記下部位置決め部材としては、前
記下部位置決め部材は内型枠の下端部が嵌合される嵌合
溝が形成された底型枠または底型枠ベースとすることが
できる。また前記塞ぎ型枠は、吊り治具によって先組鉄
筋を吊り上げた状態から、枠板の開口部内に内型枠を挿
入させながら所定の位置まで吊り降ろし、その後、該吊
り治具を解体することなく、そのまま塞ぎ型枠として使
用することにより、吊り治具の撤去の必要がなくなる、
自動的に枠板によって内型枠が保持されるようになるな
ど、型枠設置作業の大幅な省力化が図れるようになる。

【００２０】他方、型枠の解体に当たっても、内型枠の
パネルを剥離させる際に、床に固定されている固定外型
枠またはこれに連結固定されている移動外型枠から反力
を取ることにより、硬化した外殻ＰＣａ柱に何ら外力的
負担を与えることなく内型枠の解体を行うことができる
ようになる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳述する。図１は本発明に係る型
枠装置１の要部概略斜視図であり、図２はその平面図で
ある。

【００２２】本型枠装置１は、コンクリート作業床Ｆに
起立状態で固定された十字横断面形の固定外型枠２と、
この固定外型枠２の交点部より平面視で４５度方向に沿
って夫々敷設された４本の走行レール５Ａ〜５Ｄと、こ
れら各走行レール５Ａ〜５Ｄに沿って移動可能とされ、
内型枠６および底型枠ユニット７が搭載される移動台車
４Ａ〜４Ｄと、同じく各走行レール５Ａ〜５Ｄに沿って
移動可能とされるＬ字横断面形の移動外型枠３Ａ〜３Ｄ
とから構成される型枠装置である。

【００２３】前記固定外型枠２は、コンクリート作業床
Ｆに基部が埋設されるか、アンカー手段によって前記作
業床Ｆに堅固に固定された外型枠であり、図２に示され
る如く、フレーム部材によって横断面十字状に構築され
た支保架構の各隅角面部、すなわち４つの各Ｌ字壁面部
分を利用して、同時併行的に４つの外殻ＰＣａ柱を製造
し得るようにしたものである。

【００２４】詳細には、図３および図４等に示されるよ
うに、正八角形状の底面板４８Ａ上に十字柱４８Ｂが起
立支持された中心軸柱４８の各十字片方向に対し、下部
位置に脚部繋ぎ材１４を配設するとともに、上部位置に
頭部繋ぎ材１５を配置し、かつ前記脚部繋ぎ材１４と頭
部繋ぎ材１５とを複数の縦桟１６、１６…によって連結
支持するとともに、上下方向の複数箇所に横桟１７、１
７…を横架させて壁面架構を構築し、次いで各Ｌ字壁面
部において、縦方向に沿って端太材代わりとなる補助支
柱１８，１８…を複数箇所に配設するとともに、その外
側にセキ板１９Ａ、１９Ｂを配置したものであり、外殻
ＰＣａ柱の外周型枠面（４面）の内、２面の型枠面を分
担させるようにしたものである。前記セキ板１９Ａ、１
９Ｂとしては、合板は勿論のこと、合成樹脂板、鋼製板
等の種々のものを使用することができるが、剥離剤を使
用することなく数十回の使用に耐えるものとして、ウレ
タン系樹脂によるものが好適に選定される。

【００２５】前記頭部繋ぎ材１５の上面には、固定外型
枠２と後述の移動外型枠３Ａ〜３Ｄとを緊結するための
クランプ締め具２０，２０を備えている。このクランプ
２０は、図５に示されるように、頭部繋ぎ材１５を上下
方向に貫通して設けられた支持ボルト２５によって断面
コ字形状の緊結金具２６を回動自在に支持するととも
に、緊結金具２６の中間フランジに対して締付けボルト
２７を螺設した構造のもので、図６に示されるように、
移動外型枠３の同じく頭部繋ぎ材に設けられたネジ受け
板３３ｂ（３４ｂ）に対して前記緊結ボルト２７の先端
を当接させることにより、両者を堅固に連結固定するも
のである。このクランプ締め具２０は、頭部繋ぎ材のみ
ならず、脚部繋ぎ材１４および上下方向の適宜の位置の
横桟１７，１７…に対しても設けるようにする。

【００２６】前記固定外型枠２の中心より平面視で４５
度方向、すなわち各Ｌ字壁面の入隅より対角線方向には
それぞれ作業床Ｆ上に断面リップ溝型形状の走行レール
５Ａ〜５Ｄが敷設されている。そして、これらの走行レ
ール５Ａ〜５Ｄに沿って移動自在とされる移動台車４Ａ
〜４Ｄと、移動外型枠３Ａ〜３Ｄとが設けられる。

【００２７】先ず、前記固定外型枠２と移動外型枠３Ａ
〜３Ｄとの中間に位置する前記移動台車４Ａ〜４Ｄは、
図１に鎖線で示されるように、内型枠６および底型枠ユ
ニット７が搭載されるものである。詳細には図７および
図８に示されるように、方形状の台板２９の下面に、中
心列に沿って３個の走行車輪４６ａ〜４６ｃを配設する
とともに、両側部にそれぞれ走行車輪４７ａ、４７ｂを
設け、前記中心列の走行車輪４６ａ〜４６ｃを走行レー
ル５Ａ内に嵌挿し、走行レール５Ａ方向に沿って移動自
在としている。なお、前記台板２９の上面に設けられた
ボス２９ａは後述の底型枠ベース７Ｂに設けられた通孔
に嵌合し、底型枠ユニット７の位置合わせを行うための
ものである。

【００２８】一方、前記内型枠６は、図９および図１０
に示されるように、４枚の面パネル１１Ａ〜１１Ｄと、
４本のコーナーパネル１２Ａ〜１２Ｄと、４枚の緩衝パ
ネル１３Ａ〜１３Ｄと、１個のエアチューブ１０とによ
り構成されるものである。

【００２９】前記面パネル１１Ａ〜１１Ｄは、それぞれ
相対的に幅の狭い面板４２と相対的にやや幅の大きい面
板４３とを積層することにより両端部に段差を形成した
ものであり、表面側に位置する面板４２の前面には縦方
向に適宜の間隔で外方に突出するコッター４４，４４…
が多数形成されている。このコッター４４は、外殻ＰＣ
ａ柱の内空部に打設されるコンクリートとの付着を確保
するためのものである。裏面側に位置する面板４３の背
面側には、２条のリップ溝型状補強材４５、４５が一体
的に固定されている。この補強材４５の下端部４５ａ
は、後述のように、面パネル１１Ａ〜１１Ｄの解体時に
内側に傾倒し易いようにテーパー４５ａが設けられてい
る。

【００３０】次いで、前記コーナーパネル１２Ａ〜１２
Ｄは、相対的にサイズの大きいＬ型部材と、このＬ型部
材の内側に相対的に小サイズのＬ型部材とを組み合わ
せ、両端部に夫々前記面パネル１１Ａ〜１１Ｄの段差部
に係合する段差を形成した柱状の部材である。

【００３１】図９に示されるように、前記面パネル１１
Ａ〜１１Ｄと、コーナーパネル１２Ａ〜１２Ｄとを、各
段差を相互に係合させながら方形枠状に組み立て、前記
補強材４５，４５の内側に緩衝パネル１３Ａ〜１３Ｄを
介在した状態で内空部に前記エアチューブ１０を挿入設
置する。このような構造を採用した内型枠６によれば、
後段で詳述される底型枠ユニット７との関係によって、
先ず前記コーナーパネル１２Ａ〜１２Ｄが所定の平面位
置（コーナー部）に対し、高い鉛直精度で位置決めされ
るようになり、かつこのコーナーパネル１２Ａ〜１２Ｄ
に段差部が係合しながら設置される面パネル１１Ａ〜１
１Ｄも間接的に所定の位置に精度良く位置決めされるこ
ととなる。また、背面側に挿入設置された前記エアチュ
ーブ１０から外方向の圧力を受けることにより、所定の
位置に不動の状態に設置される。また、解体時にあって
は、エアチューブ１０の圧搾空気を解放すれば、面パネ
ル１１Ａ〜１１Ｄとコーナーパネル１２Ａ〜１２Ｄとが
簡単に脱型ができる、などの利点を有するものとなる。

【００３２】次いで、前記底型枠ユニット７は、上段側
に配置される方形枠状の底型枠７Ａと、下段側に配置さ
れる底型枠ベース７Ｂとから構成されるものである。

【００３３】底型枠７Ａは、図１１および図１２に示さ
れるように、断面Ｌ字状のアングル部材７ａを用いてこ
れを方形枠状に成形するとともに、その周囲に保護板７
ｂを固定した枠状部材であり、一方、底型枠ベース７Ｂ
は、図１３および図１４に示されるように、ベースとな
る基板２８の上面に、外周縁に沿って平面形状が製造さ
れる外殻ＰＣａ柱の断面形状に対応する升状突体３０を
形成するとともに、この升状突体３０の内側に内型枠６
の厚み分の離間を空けて方形状枠状の突壁２９を設けた
ものである。前記升状突体３０と突壁２９との空間が内
型枠６の下端が嵌合挿入される嵌合溝Ｕとなる。なお、
前記突壁２９は、断面Ｌ字状のアングルを方形枠状に成
形するとともに、所定の位置に通孔を形成し、基板２８
に植設されたバー部材２８ａ，２８ａ…を前記通孔に挿
通させることで平面的に動かないように固定されてい
る。また、中央に形成された通孔２８ｂは前記移動台車
４Ａ〜４Ｄの上面に形成されたボス２９ａが嵌入される
ためのものである。

【００３４】前記底型枠７Ａは、図１４に示されるよう
に、底型枠ベース７Ｂの升状突体３０上に載置され、か
つ升上突体３０と方形枠状突壁２９との間に、面板４
２，４３及び補強材４５からなる面パネル１１Ａ〜１１
Ｄと、緩衝パネル１３Ａ〜１３Ｄとが同時に嵌合される
ようになっている。

【００３５】他方、前記移動外型枠３Ａ〜３Ｄは、図１
５〜図１７等に示されるように、下端部に走行レール５
Ａ内に沿って移動自在の走行体４０を備えるメイン支柱
３２の部材長手方向の適所の位置において、平面視の状
態で走行レール５Ａを対角線方向とする直交２方向に対
しそれぞれセキ板３７Ａ・３７Ｂのコラムクランプとな
る横桟３３，３４を固定し、かつ各横桟３３，３４の中
間を共通的に支持する縦桟３６，３６を設けるととも
に、各横桟３３，３４の先端部を共通的に支持する補助
支柱３５を設けた壁面架構であり、前記補助支柱３５の
下端には図１１に示されるように、ローラ４１ａを有す
る走行体４１が設けられ、移動外型枠３Ａ〜３Ｄが自立
した状態で前記移動台車４Ａ〜４Ｄと同様、走行レール
５Ａ〜５Ｄに沿って移動自在となっている。

【００３６】前記横桟３３，３４はそれぞれ外殻ＰＣａ
柱の断面サイズ変更が容易に行えるように、その張出し
長さが調整可能となっている。具体的には、図１８およ
び図１９に示されるように、各横桟３３，３４の基端側
部分に部材長手方向に沿って適宜の間隔で縦方向通しの
ボルト通孔３３ａ，３４ａ…を形成しておき、メイン支
柱３２に横桟固定のために設けられたクランプ受け３７
と前記横桟３３，３４とを固定ボルト３８，３９によっ
て固定するに当たり、横桟３３，３４に形成された前記
ボルト通孔３３ａ，３４ａ…を任意に選定可能としてお
く。このように構成された断面Ｌ字状の壁面架構の内面
側に、縦方向に沿って端太材代わりとなる補助支柱１
８，１８…を複数箇所に配設するとともに、その外側に
セキ板３７Ａ、３７Ｂを配置し、外殻ＰＣａ柱の外周型
枠面（４面）の内、残りの２外型枠面を分担させるよう
にしたものである。

【００３７】ところで、前記固定外型枠２、内型枠６と
移動外型枠３Ａ〜３Ｄとの相対的サイズ関係に係り、前
記固定外型枠２と内型枠６とは、製作される外殻ＰＣａ
柱の高さ変更があっても共通的に使用可能なように、移
動外型枠３Ａ〜３Ｄに比べて十分な高さとなっており、
一方移動外型枠３Ａ〜３Ｄは製造される外殻ＰＣａ柱に
合わせた高さとなっている。つまり、前記固定外型枠２
と内型枠６とは製作される外殻ＰＣａ柱の高さが変わっ
ても汎用的に使用できるように十分な高さとしておき、
製作される外殻ＰＣａ柱の高さを変更したい場合には、
前記移動外型枠３Ａ〜３Ｄの高さのみを変えれば良いよ
うになっている。

【００３８】また、外殻ＰＣａ柱の断面サイズを容易に
変更可能とするために、固定外型枠２については、製作
される外殻ＰＣａ柱の断面サイズ変更があっても共通的
に使用可能なように各十字壁面の張出し長さを十分な長
さとする一方、移動外型枠３Ａ〜３Ｄについては、前述
のように横桟３３，３４の張出し長さを変更するととも
に、底型枠ユニット７および内型枠６のサイズを変更す
ることにより容易に対応できるようになっている。

【００３９】前述した外型枠装置１を用いて外殻ＰＣａ
柱を製造するに当たっては、先ず固定外型枠２から移動
台車４Ａ〜４Ｄおよび移動外型枠３Ａ〜３Ｄをそれぞれ
離間させた状態としておき、前記移動台車４Ａ〜４Ｄの
上に底型枠ユニット７を載置するとともに、この底型枠
ユニット７上に内型枠６を載置する。

【００４０】前記底型枠ユニット７および内型枠６のセ
ットが完了したならば、内型枠６の周りに剪断補強筋を
高さ方向に適宜の間隔で配設する。配筋は、図２０に示
される吊り治具８を用い、移動台車４Ａ〜４Ｄに搭載さ
れた内型枠６の周囲に先組された鉄筋Ｄを一気に落とし
込みによって設置する。なお、前記吊り治具８は、その
まま塞ぎ型枠として用いられる。また、吊り治具８が既
に形状が固定されて動かなくなっている内型枠６に固定
されることで、鉄筋Ｄの位置も正確に決まるようになる
とともに（図２４参照）、外型枠２、３Ａ〜３Ｄがまだ
セットされていないため、鉄筋Ｄの状態が容易に確認で
きるようになる。

【００４１】吊り治具８は、内部に方形の開口が形成さ
れ、平面ロ字形状に成形された方形枠板２１を吊り治具
本体として、その上面側において、それぞれの辺に部材
長手方向に沿って、かつ方形枠板の開口縁に起立壁面を
合わせて配設固定された断面Ｌ字形状のアングル部材２
２Ａ〜２２Ｄを設けるとともに、各隅部位置に、方形枠
板２１に配設固定された断面Ｌ字状の掛止金具取付け台
２３Ａ〜２３Ｄと、この掛止金具取付け台２３Ａ〜２３
Ｄに取り付けられたＪ字状のフック金具２４Ａ〜２４Ｄ
およびこのフック金具２４Ａ〜２４Ｄの基端部に螺設さ
れた引込み用ナット２４ａ〜２４ｄとからなる先組鉄筋
Ｄに対する掛止金具Ｋ、Ｋ…を取り付けたものである。

【００４２】以下、さらに具体的に詳述すると、前記方
形枠板８は、そのまま外殻ＰＣａ柱を製造をするための
型枠装置１の上面塞ぎ型枠として利用できるように、各
辺の幅は少なくとも製造される外殻ＰＣａ柱の壁厚相当
または壁厚以上とされる。すなわち、外型枠の上面に対
して前記方形枠板８を固定させる場合には、その固定が
わの辺については外殻ＰＣａ柱の壁厚以上の幅としてお
き、移動外型枠３Ａ〜３Ｄの上面に対してボルト等によ
って固定できるようにする。本例では、前述のように固
定外型枠２については移動外型枠３Ａ〜３Ｄよりも相対
的に高さを高くしてあるため、構成４辺の内、固定外型
枠２に対して接する二辺は外殻ＰＣａ柱の壁厚相当の幅
とし、移動外型枠３Ａ〜３Ｄに接する二辺について移動
外型枠３Ａ〜３Ｄの上面に対する固定のために広幅とし
てある。これらの側辺には該方形枠板２１を塞ぎ型枠と
して固定するためのボルト通孔２１ｅ〜２１ｈが形成さ
れている。また、開口寸法については、前述した内型枠
６の外形寸法とほぼ同じ大きさとしてある。

【００４３】また、前記方形枠板８の各隅部には、縦方
向筋４０が嵌入される縦筋嵌入用切欠き部２１ａ〜２１
ｄが形成されている。この縦筋嵌入用切欠き部２１ａ〜
２１ｄは、縦方向筋４０がコンクリート打設空間内に配
置されるようにするために設けられた切欠きであり、コ
ンクリートが打設される際のエア抜き孔ともなる。な
お、吊り治具８を外殻ＰＣａ柱以外の通常の吊り込み用
として用いる場合には、前記縦筋嵌入用切欠き２１ａ〜
２１ｄを省力することもできる。また、エア抜き孔につ
いては、上記のもの以外に別途、アングル部材２２Ａ〜
２２Ｄを方形枠板８と共に貫いて各辺毎に３カ所（符号
２２ａ〜２２ｃ）づつ形成してある。

【００４４】次いで、方形枠板８の上面に固定されたア
ングル部材２２Ａ〜２２Ｄは、吊りワイヤーを掛止させ
るための金具として、および内型枠６に対する連結のた
めに設けられた部材であり、起立壁面に設けられた２つ
の通孔２２ｆ、２２ｇと共に面パネル１１Ａ〜１１Ｄを
貫通させたボルトにより吊り治具８と内型枠６とを相互
に連結するようになっている。

【００４５】また、前記アングル部材２２Ａ〜２２Ｄの
両側部には、側板２２ｄ、２２ｅが固定されており、こ
の側板２２ｄ、２２ｅに形成された吊り孔にたとえばシ
ャックルを止め、吊りワイヤによって吊持するようにな
っている。

【００４６】鉄筋組から内型枠６周面位置への配筋まで
の一連の作業は、下記に示す手順によって行われる。

【００４７】内型枠６の周囲に、所謂フープ筋と言われ
る方形形状の剪断補強筋５２，５２…を高さ方向に沿っ
て所定の間隔で配置するために、通常は図２１に示され
る先組用ラック９が用いられる。この先組用ラック９
は、一方の面に高さ方向に所定の間隔で鉄筋棚９ａ、９
ａ…（９ｂ、９ｂ…）が固定された左右一対のラック壁
９Ａ、９Ｂからなり、これらのラック壁９Ａ、９Ｂを対
面配置の状態で向かい合わせ、同じ高さ位置にある鉄筋
棚９ａ，９ｂに横架させて剪断補強筋５２を各段毎に設
置した後、剪断補強筋５２内の四隅部分にそれぞれ縦方
向筋５１，５１…を配設し、この縦方向筋５１と各剪断
補強筋５２，５２…とを番線等により緊縛して先組鉄筋
Ｄの組立を行うものある。

【００４８】組立が完了したならば、最上部の剪断補強
筋５２よりも上方に突出させてある縦方向筋５１，５１
…に対して吊り治具８を取り付ける。取付けは、方形枠
板２１の内側四隅位置に前記縦方向筋５１，５１が配設
されるように、上方側から前記吊り治具８を落とし込
み、各縦方向鉄筋５１位置において、フック金具２４Ａ
〜２４ＤのＵ字状部を縦方向に掛止させるとともに、基
端側のネジ部を掛止金具取付け台２３Ａ〜２３Ｄの通孔
に挿通し、次いで背面側においてナット２４ａ〜２４ｄ
を螺設するとともに、このナット２４ａ〜２４ｄをフッ
ク金具２４Ａ〜２４Ｄの引込み方向に回して前記縦方向
筋５１を縦筋嵌入用切欠き部２１ａ〜２１ｄ内に引き寄
せ、縦筋嵌入用切欠き部２１ａ〜２１ｄの底部と前記フ
ック金具２４Ａ〜２４Ｄとにより押圧保持することによ
って固定する。なお、前記縦方向筋５１には長手方向に
適宜の間隔で周方向に沿った節が形成されており、前記
フック金具２４Ａ〜２４Ｄによる締付けにより抜け出す
ことはない。

【００４９】先組鉄筋Ｄに対する吊り治具８の取付けが
完了したならば、吊り治具８上面に固定されたアングル
部材２２Ａ〜２２Ｄの任意の吊り孔を利用して吊りワイ
ヤをシャックルなどを介して連結し、所定の吊り上げ設
備によって吊り状態で支持する。先組鉄筋Ｄを吊り支持
した状態で前記ラック壁９Ａ、９Ｂを側方に移動させた
ならば上方に引き上げ、図２２に示されるように、方形
枠板２１の開口内部に、既に組み上がっている前記内型
枠６を挿入させながら所定の位置まで吊り降ろす。この
際、吊り治具８の開口が内型枠６の外形に合っているた
め、自動的に縦方向筋５１が所定の位置に位置決めさ
れ、かつ剪断補強筋５２，５２…が間接的に所定の位置
に位置決めされる。また、同時に方形枠板２１により内
型枠６の周囲が拘束される。なお、四隅にある縦方向筋
５１，５１…は、方形枠板２１の各縦筋嵌入用切欠き部
２１ａ〜２１ｄ内に収まっているため、先組鉄筋Ｄの落
とし込みの際に障害となることはない。

【００５０】以上の要領にて、前記内型枠６をセット
し、次いでこの内型枠６に対して剪断補強筋のセットが
完了したならば、移動台車４Ａ〜４Ｄを走行レール５Ａ
〜５Ｄに沿って、かつ固定外型枠２に密着させるまで移
動させた後、前記移動外型枠３Ａ〜３Ｄを固定外型枠２
側に移動させる。移動外型枠３Ａ〜３Ｄを、固定外型枠
２のセキ板１９Ａ、１９Ｂと移動外型枠３Ａ〜３Ｄのセ
キ板３７Ａ，３７Ｂとにより閉塞された囲繞空間が形成
される位置まで移動させたならば、クランプ締め具２
０，２０…により固定外型枠２に対して前記移動外型枠
３Ａ〜３Ｄを堅固に緊結する。

【００５１】さらに、図２３および図２４に示されるよ
うに、方形枠板２１の上面に形成されたボルト通孔２１
ｅ〜２１ｈに対しボルト５３，５３…を挿入し、移動外
型枠３Ａ〜３Ｄに対して吊り治具８を固定する。また、
吊り治具８の上面に固定されたアングル部材２２Ａ〜２
２Ｄの起立壁面に形成された通孔２２ｆ、２２ｇに対し
て面パネル１１Ａ〜１１Ｄを共に貫く内型枠固定ボルト
５４，５４…を挿入して、該吊り治具８と内型枠６とを
堅固に連結させる。

【００５２】以上の工程によりすべての型枠設置作業が
完了したならば、図２４に示されるように、下側に設け
られたコンクリート注入口５５から高強度で高流動性の
コンクリートをポンプ圧入し、その後吊り治具８の上部
に設けたエア抜き口２２ａ〜２２ｃからコンクリートが
漏出したことを確認しコンクリート打設作業を完了す
る。

【００５３】その後、コンクリートが硬化するのを待
ち、脱型作業に入る。脱型は先ず移動外型枠３Ａ〜３Ｄ
を固定外型枠２から切り離す前に先ず内型枠６を解体す
る。内型枠６の解体は、図２４に示される状態から先
ず、内部に充満されている圧搾空気を抜いてエアチュー
ブ１０を撤去する。この際、エアチューブ１０は緩衝パ
ネル１３Ａ〜１３によって保護されているため補強材４
５に引っ掛かることはなく容易かつ安全に撤去が可能で
ある。

【００５４】次いで、緩衝パネル１３Ａ〜１３Ｄを引き
抜いて撤去した後、外型枠２，３Ａ…の天端よりも上方
に突出している面パネル１１Ａ〜１１Ｄの上端部に水平
外力を加え、補強材４５下端（Ｐ点）を支点として前記
面パネル１１Ａ〜１１Ｄを内側に倒し、コンクリート面
から剥離させる。この内倒しの際に、補強材２４の下端
に予めテーパー４５ａが形成されていること、および前
記緩衝パネル１３Ａ〜１３Ｄが撤去されていることによ
って「遊び」が確保されていることにより面パネル１１
Ａ〜１１Ｄの傾倒が容易になる。

【００５５】以上の工程により、内型枠６の解体が完了
したならば、次に作業床Ｆに連結された、レバーブロッ
ク等の引込み手段から繰り出されたワイヤの先端を前記
移動外型枠３Ａ〜３Ｄに連結し、前記レバーブロック操
作によって前記移動外型枠３Ａ〜３Ｄを外殻ＰＣａ柱か
ら剥離させると共に所定の離間位置まで移動させる。ま
た、同様の方法により移動台車４Ａ〜４Ｄについても製
作された外殻ＰＣａ柱を載せたまま、固定外型枠２から
剥離させると共に所定の離間位置まで移動させ、４ｔ程
度のユニック車により前記製作された外殻ＰＣａ柱を荷
台上に積み上げ、所定のストック場所まで運搬する。上
記工程を１サイクルとして繰り返すことにより多数の外
殻ＰＣａ柱を効率的に製造することができる。

【００５６】本型枠装置１では、固定外型枠２の各Ｌ字
壁面を夫々利用することにより同時併行的に４体の外殻
ＰＣａ柱の製作が可能となる。また、各Ｌ字壁面におけ
る製作が独立的に行えるため、たとえば各Ｌ字壁面毎に
全く異なるサイズの外殻ＰＣａ柱を製造することも可能
となる。図２５に示される例は、固定外型枠２の十字部
材を境に、右側の上下２つのＬ字壁面において相対的に
大サイズの外殻ＰＣａ柱を製作し、かつ左側の上下２つ
のＬ字壁面において相対的に小サイズの外殻ＰＣａ柱を
製作している状態を示したものである。

【００５７】本型枠装置１の最も好適な実施態様は、も
ちろん図１に示されるように、固定外型枠２を断面十字
状の外型枠とし、移動外型枠３Ａ〜３Ｄを断面Ｌ字状の
外型枠としたケースであるが、製作本数が少なくて済
む、或いは製作ヤードが非常に狭いため十字外型枠の設
置が困難である等の事情がある場合には、図２６に示さ
れるように、横断面Ｔ字状の固定外型枠２’とし、２体
の外殻ＰＣａ柱を併行して製作できるようにしてもよ
い。さらに、極端な例では断面Ｌ字状の固定外型枠と、
同じく断面Ｌ字状の移動外型枠とによって外型枠装置を
構成することも可能である。

【００５８】ところで、本発明は外殻ＰＣａ柱の計４つ
の外型枠面を固定外型枠２と移動外型枠３Ａ〜３Ｄとで
均等に２面づつ分担させる場合に限定されるものではな
い。たとえば、図２７に示されるように、前記固定外型
枠２のＬ字壁面の一方端側からさらに固定壁２ａ〜２ｄ
を設け、４面の外型枠の内、３面を固定外型枠によって
分担させ、残る１型枠面のみを移動外型枠３Ｅ〜３Ｈに
よって分担させるようにしてもよい。但し、この場合に
は、詳述した図１の外型枠装置１に比べて、断面サイズ
の変更が困難である、移動外型枠３Ｅ〜３Ｈが単独では
自立しないため支保構造がやや大掛かりとなるなどの不
利を伴う。

【００５９】さらに、製造される外殻ＰＣａ柱の外形状
に関しても、四角形状のものに限定されるものではな
い。五角形、六角形等の多角形状の外殻ＰＣａ柱であっ
ても、外殻ＰＣａ柱の合計外型枠面数を固定外型枠と移
動外型枠とにより夫々分担させるようにすればよい。

【００６０】

【発明の効果】以上詳説のとおり、本発明によれば、型
枠組立および配筋作業の大幅な省力化および精度向上が
図れるようになるとともに、限られたスペースを有効に
活用しながら、高い作業効率でかつ高品位の外殻ＰＣａ
柱が製作出来るようになる。また、作業に熟練を要しな
いなど、種々の利点がもたらされるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る型枠装置１の要部概略斜視図であ
る。

【図２】その平面図である。

【図３】要部拡大平面図である。

【図４】固定外型枠２の側面図である。

【図５】クランプ締め具２０の正面図である。

【図６】クランプ締め具２０による緊結要領図である。

【図７】移動台車４Ａの正面図である。

【図８】移動台車４Ａの底面図である。

【図９】内型枠６および底型枠ユニット７の斜視図であ
る。

【図１０】内型枠６の分解図である。

【図１１】底型枠７Ａの平面図である。

【図１２】底型枠７Ａの縦断面図（図１１のXII−XII
線）である。

【図１３】底型枠ベース７Ｂの平面図である。

【図１４】底型枠ベース７Ｂの縦断面図（図１３のXIV
−XIV線）である。

【図１５】移動外型枠３Ａの側面図である。

【図１６】図１５のXVI−XVI線矢視図である。

【図１７】図１５のＡ部拡大図である。

【図１８】移動外型枠４Ａの要部拡大平面図である。

【図１９】図１８のXIX−XIX線矢視図である。

【図２０】吊り治具８の平面図である。

【図２１】先組鉄筋Ｄの組立要領図である。

【図２２】先組鉄筋Ｄの吊り込み要領図である。

【図２３】型枠設置完了状態時の平面図である。

【図２４】コンクリート充填完了状態時の縦断面図であ
る。

【図２５】異サイズ外殻ＰＣａ柱の製作要領平面図であ
る。

【図２６】型枠装置１の変形例図である。

【図２７】型枠装置１の他の変形例図である。

【符号の説明】

１…型枠装置、２…固定外型枠、３Ａ〜３Ｄ…移動外型
枠、４Ａ〜４Ｄ…移動台車、５Ａ〜５Ｄ…走行レール、
６…内型枠、７…底型枠ユニット、８…吊り治具、１０
…エアチューブ、１１Ａ〜１１Ｄ…面パネル、１２Ａ〜
１２Ｄ…コーナーパネル、１３Ａ〜１３Ｄ…緩衝パネ
ル、１４…脚部繋ぎ材、１５…頭部繋ぎ材、１６…縦
桟、１７・３３．３４…横桟（コラムクランプ）、１８
…補助支柱、１９Ａ・１９Ｂ・３７Ａ・３７Ｂ…セキ
板、２０…クランプ締め具、Ｆ…コンクリート作業床、

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】製造される外殻ＰＣａ柱部材の壁厚分の隙
   間を空けて内型枠と外型枠とを設置するとともに、これ
   ら内型枠と外型枠との間に鉄筋を配設した状態とした
   後、これら内型枠と外型枠との間の空間部分にコンクリ
   ートを充填することにより外殻ＰＣａ柱部材を製造する
   方法において、 前記内型枠を設置した後、この内型枠の周囲に鉄筋を配
   置し、次いで外型枠を前記鉄筋の周囲に設置する手順に
   より型枠組立および配筋作業を行うことを特徴とする外
   殻ＰＣａ柱部材の製造方法。
2. 【請求項２】製造される外殻ＰＣａ柱部材の壁厚分の隙
   間を空けて内型枠と外型枠とを設置するとともに、これ
   ら内型枠と外型枠との間に鉄筋を配設した状態とした
   後、これら内型枠と外型枠との間の空間部分にコンクリ
   ートを充填することにより外殻ＰＣａ柱部材を製造する
   方法において、 前記外型枠を構成する全型枠面の内、少なくとも１面以
   上の型枠面を起立状態で対地固定とし、かつ残る型枠面
   については所定の形状に組み上げた状態で移動可能とし
   ておき、 一方、製作ヤード上に移動台車を配設するとともに、こ
   の移動台車上に、内型枠の下部位置決め部材を載置する
   とともに、この下部位置決め部材により相対的移動を拘
   束した状態で前記内型枠を載置し、 次いで、前記移動台車を固定外型枠から離間させた状態
   で、内型枠の周囲に先組みされた鉄筋を配置した後、移
   動台車を前記固定外型枠に対して接合させるとともに、
   移動外型枠を前記固定外型枠に対して接合し、両者を堅
   固に連結した後、上面に配設された塞ぎ型枠によって内
   型枠の上部位置を固定し、 前記外型枠の下部に形成された注入口より内型枠と外型
   枠とによって挟まれた空間部分にコンクリートを圧入に
   よって充填することを特徴とする外殻ＰＣａ柱部材の製
   造方法。
3. 【請求項３】前記固定外型枠は十字横断面形に構築され
   た壁面構造体の各Ｌ字壁面部分をそれぞれ、製造される
   外殻ＰＣａ柱部材毎の型枠面とする対地固定の型枠と
   し、前記移動外型枠はＬ字横断面形に構築された壁面構
   造体のＬ字壁面部分を型枠面とする移動自在の型枠とす
   る請求項２記載の外殻ＰＣａ柱部材の製造方法。
4. 【請求項４】前記下部位置決め部材は内型枠の下端部が
   嵌合される嵌合溝が形成された底型枠または底型枠ベー
   スである請求項２，３いずれかに記載の外殻ＰＣａ柱部
   材の製造方法。
5. 【請求項５】前記塞ぎ型枠は、吊り治具によって先組鉄
   筋を吊り上げた状態から、枠板の開口部内に内型枠を挿
   入させながら所定の位置まで吊り降ろし、その後、該吊
   り治具を解体することなく、そのまま塞ぎ型枠として使
   用するものである請求項２〜４いずれかに記載の外殻Ｐ
   Ｃａ柱部材の製造方法。