CN108490023A - 一种建筑门窗保温性能检测装置及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑门窗保温性能检测装置，解决了现阶段门窗试件安装效率较低的问题。其技术方案要点是一种建筑门窗保温性能检测装置，包括试验室、安装于试验室内且相互贴合设置的热箱和冷箱，所述热箱和冷箱之间设有检测开口和安装于检测开口处的试件框，上述建筑门窗保温性能检测装置还设有试件预装组件，所述试件预装组件包括与试件框贴合的预装外框、与门窗试件相互贴合的预装内框、支撑于预装挖矿和预装内框之间的支撑件以及填充于预装内框和预装外框之间的填充件，所述一种建筑门窗保温性能检测装置能够提升门窗试件的安装效率，从而提升整个门窗试件保温性检测效率。
Description
技术领域
本发明属于建筑检测技术领域，特别是涉及一种建筑门窗保温性能检测装置及其检测方法。
背景技术
建筑门窗保温性能检测是测量建筑门窗传热系数的一项检测，一般是在专业的建筑门窗保温性能检测装置中进行的。建筑门窗保温性能检测装置一般由热箱、冷箱、试件框、控湿系统和环境空间五部分组成的，试件框安装于热箱和冷箱之间的开口处。
由于试件框的尺寸和门窗试件的尺寸不是一一适配的，因此现阶段将门窗试件安装至试件框的步骤如下所示：1、在试件框的内侧填充挤塑板，直至挤塑板内侧的尺寸和门窗试件的尺寸近似；2、将试件安装到试件框上，并与填充的挤塑板相贴；3、使用密封胶将挤塑板和试件框之间的间隙、挤塑板和试件之间的间隙以及相邻挤塑板之间的间隙填缝。因此只有在每次试验结束后，将原有安装的试件拆卸后，才能够进行新的门窗试件的安装，且上述门窗试件安装至试件框中的安装步骤较为繁琐，严重影响了整个建筑门窗保温性能检测装置的检测效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种建筑门窗保温性能检测装置，所述一种建筑门窗保温性能检测装置能够提升门窗试件的安装效率，从而提升整个门窗试件保温性检测效率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种建筑门窗保温性能检测装置，包括试验室、安装于试验室内且相互贴合设置的热箱和冷箱，所述热箱和冷箱之间设有检测开口和安装于检测开口处的试件框，上述建筑门窗保温性能检测装置还设有试件预装组件，所述试件预装组件包括与试件框贴合的预装外框、与门窗试件相互贴合的预装内框、支撑于预装挖矿和预装内框之间的支撑件以及填充于预装内框和预装外框之间的填充件。
通过采用上述技术方案，建筑门窗保温性能检测装置的检测原理为在试件框内安装门窗试件，使门窗试件的一面朝向热箱，一般称为热面，门窗试件的另一面朝向冷面，一般称为冷面，并且在门窗试件的四周安装用于测设温度的铜-康铜热电偶，安装完成后，分别设置热箱和冷箱的温度，使两者出现温差，最后待导热稳定后，记录每个铜-康铜热电偶反馈的温度值，并经过计算得出门窗试件的保温性是否符合要求。
本发明通过设置了试件预装组件，能够将门窗试件安装在试件预装组件中，进行整体的安装和拆卸，方便了门窗试件的安装，且能够在在建筑门窗保温性能检测装置正在检测的过程中，对下一个门窗试件安装到试件预装组件中，提升了门窗试件的安装到试件框中的效率，即提升了门窗试件的保温性检测效率。同时，相较于传统的密封填料与试件框内壁相抵触，本发明中能够控制预装外框的尺寸和试件框相适配，能够进一步提升整个建筑门窗保温性能检测装置的检测精度。
试件预装组件的组装步骤如下所示：1、在试验室外将与门窗试件对应的预装内框安装至预装外框上；2、在预装外框和预装内框之间填充填充件，并安装支撑预装外框和预装内框之间的支撑件；3、使用聚氨酯发泡填充剂对预装内框和填充件之间的间隙、预装外框和填充件之间的间隙进行填充；4、将门窗试件安装在预装内框内，并使用聚氨酯发泡填充剂对两者之间的间隙进行填充。上述步骤由于是在建筑门窗保温性能检测装置正在检测的过程中进行的，因此并不会影响整个门窗试件的检测效率，并且使得在进行门窗试件的拆装过程中，只需要将整个试件预装组件进行拆装，反而提升了门窗试件的拆装效率。
作为本发明的进一步改进，所述填充件包括若干竖直设置且位于预装内框两侧的第一填充块和若干水平设置且位于预装内框顶部的第二填充块，所述第一填充块支撑于预装内框的外侧壁与预装外框的内侧壁之间，所述第二填充块支撑于预装内框的顶部外壁和预装外框的顶部内壁。
通过采用上述技术方案，填充件包括第一填充块和第二填充块，采用上述填充件的形式，相较于其他填充件的形式而言，当预装内框的尺寸发生改变时，第一填充块不需要进行改变，只需要改变第一填充块的个数以及第二填充块的尺寸和个数即可。
作为本发明的进一步改进，所述第一填充块包括若干厚度不大于2cm的已知热导率的聚苯乙烯泡沫塑料板；所述第二填充块包括若干厚度不大于2cm的已知热导率的聚苯乙烯泡沫塑料板。
通过采用上述技术方案，采用上述第一填充块和第二填充块，能够更加方便地适配不同尺寸的预装内框，使得建筑门窗保温性能检测所需要的填充件的准备更加方便。
作为本发明的进一步改进，所述支撑件包括连接预装内框和预装外框且将第一填充块压紧的第一支撑条以及连接预装内框和预装外框且将第二填充块压紧的第二支撑条。
通过采用上述技术方案，支撑件包括第一支撑条和第二支撑条不仅实现了预装内框和预装外框的连接固定，而且实现了将第一填充块和第二填充块的压紧，提升了整个试件预装组件的结构强度。
作为本发明的进一步改进，所述预装内框和预装外框均设有供第一支撑条端部嵌入的第一安装槽，所述预装内框和预装外框还设有供第二支撑条端部嵌入的第二安装槽，所述第一填充块设有供第一支撑条卡入的第一卡槽，所述第二填充块设有供第二支撑条卡入的第二卡槽。
通过采用上述技术方案，提升了第一支撑条和预装内框、预装外框和第一填充块的配合强度，也提升了第二支撑条和预装内框、预装外框和第二填充块的配合强度，从而提升了整个试件预装组件的结构强度，降低了在搬运试件预装组件的过程中，试件预转该组件发生散架的概率。
作为本发明的进一步改进，所述预装外框的底部内壁设有若干卡接块，所述预装内框的底部外壁设有若干供卡接块嵌入的卡接槽，所述预装外框的底部边框与预装内框相贴的边沿开设有外密封槽，所述预装内框的底部边框与预装外框相贴的边沿开设有与外密封槽正对的内密封槽，所述内密封槽和外密封槽内均填充有密封填料。
通过采用上述技术方案，预装外框上的卡接块和预装内框的卡接槽相互配合提升了预装外框和预装内框的安装强度。同时，外密封槽和内密封槽相对后，在其中填充密封填料，进一步提升了预装内框和预装外框的配合强度，且提升了两者接触面的密封性，有助于保证整个试件预装组件的密封性能。
作为本发明的进一步改进，所述试件框的底部沿试件框的宽度方向设有密封凸块，所述预装外框的底部设有供密封凸块嵌入且贯穿预装外框前后端面的密封通槽。
通过采用上述技术方案，能够通过试件预装组件中的密封通槽与试件框的密封凸块正对后，将试件预装组件推入试件框内，有助于试件预装组件的安装。
作为本发明的进一步改进，所述建筑门窗保温性能检测装置还设有升降小车，所述升降小车包括滑移车架、安装于滑移车架上的升降机构以及供升降机构驱动的升降平台，所述升降平台的顶部设有与预装外框侧壁相贴的定位挡板，所述升降平台的顶部还设有嵌入密封通道的定位凸块。
通过采用上述技术方案，操作人员能够通过驱动升降小车方便对试件预装组件的转运和安装，且升降小车的升降平台设置有定位凸块，能够和试件预装组件中预装外框的密封凸块相互配合，不仅提升了试件预装组件的安装强度，而且还能够沿定位凸块将试件预装组件推入试件框内，方便了试件预装组件安装到试件框内。
作为本发明的进一步改进，所述预装外框的外侧边沿设有第一倒角，所述试件框的内侧壁边沿设有与第一倒角对应的第二倒角。
通过采用上述技术方案，预装外框上第一倒角和试件框上第二倒角的设置方便操作人员对预装外框和试件框之间进行密封胶的填充，也提升了两者之间的密封效果。
本发明的另一个目的是提供一种建筑门窗保温性能检测方法，所述建筑门窗保温性能检测方法的检测效率较高。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种建筑门窗保温性能检测方法，使用上述建筑门窗保温性能检测装置，包括如下步骤：S100、将与门窗试件对应的预装内框安装至预装外框上，在预装外框和预装内框之间填充填充件，安装支撑预装外框和预装内框之间的支撑件，并使用聚氨酯发泡填充剂对预装内框和填充件之间的间隙、预装外框和填充件之间的间隙进行填充；S200、将门窗试件安装在预装内框内，并使用聚氨酯发泡填充剂对两者之间的间隙进行填充；S300、使用升降小车将门窗试件运输至热箱内，并且将预装外框、预装内框和门窗试件安装在试件框上，并使用聚氨酯发泡填充剂对预装外框和试件框之间的缝隙进行填充；S400、将门窗试件的开启缝采用塑料胶带双面密封；S500、在填充件的两侧表面均安装多个铜-康铜热电偶，并设定热箱内的空气温度为19℃～21℃，设定冷箱内的空气温度为-19℃～-21℃，待传热过程稳定之后，每隔30分钟测量一次参数，一共检测六次；S600、测量结束之后，记录热箱内空气相对湿度、试件热侧表面及玻璃夹层结露或结霜状况。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明公开了一种建筑门窗保温性能检测装置，通过设置试件预装组件方便了门窗试件的安装，试件预装组件主要包括预装内框、预装外框、支撑件和填充件，能够在建筑门窗保温性能检测装置在进行试验的过程中，预先制成下次需要检测的试件预装组件，从而方便了门窗试件的安装，同时在将门窗试件从试件框中拆卸下来，只需要将整个试件预装组件进行拆卸即可；
2、填充件包括第一填充块和第二填充块，且第一填充块包括若干厚度不大于2cm的已知热导率的聚苯乙烯泡沫塑料板，第二填充块包括若干厚度不大于2cm的已知热导率的聚苯乙烯泡沫塑料板，能够通过预备第一填充块和各种尺寸与预装内框相匹配的第二填充块，即可完成预装外框和不同尺寸的预装内框的填充，填充步骤较为简便，且安装较为方便，第一填充块和第二填充块的准备较为方便；
3、本发明还公开了一种建筑门窗保温性能检测方法，通过使用上述的建筑门窗保温性能检测装置，能够大大缩短了门窗试件的安装试件，从而进一步提升了整个建筑门窗保温性能的检测效率。
附图说明
图1为本发明中一种建筑门窗保温性能检测装置的结构示意图；
图2为本发明中试件预装组件的爆炸示意图；
图3为本发明中预装内框的结构示意图；
图4为本发明中试件框的结构示意图；
图5为本发明中升降小车的结构示意图。
图中：100、试验室；110、热箱；111、电加热器；120、冷箱；121、隔风板；122、风机；123、蒸发器；124、冷冻机；130、试件框；131、密封凸块；140、空调机；150、控湿装置；160、空调组件；200、试件预装组件；210、预装外框；211、卡接块；212、外密封槽；213、密封通槽；220、预装内框；221、卡接槽；222、内密封槽；230、第一填充块；231、第一卡槽；240、第二填充块；241、第二卡槽；250、第一支撑条；251、第一安装槽；260、第二支撑条；261、第二安装槽；300、升降小车；310、滑移车架；320、升降机构；330、升降平台；331、定位凸块；340、定位挡板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
参阅附图1，一种建筑门窗保温性能检测装置，包括试验室100、安装于试验室100内且相互贴合设置的热箱110和冷箱120。其中，热箱110和冷箱120之间设有检测开口和安装于检测开口处的试件框130。
热箱110内还设有用于提升热箱110内温度的电加热器111，电加热器111安装于试件框130底部的墙体上。冷箱120内设有与试件框130正对的隔风板121以及安装于隔风板121底部且连通隔风板121两侧的风机122，风机122的水平高度低于试件框130的水平高度。冷箱120在隔风板121远离试件框130的一侧还设有冷冻机124的蒸发器123，冷冻机124安装于试验室100外且与蒸发器123电联。其中，热箱110和冷箱120均开设有供操作人员进出的门体。
为了使得热箱110和冷箱120外侧温度稳定，在试验室100内还设有控制试验室100内温度的空调组件160。且试验室100外还设有与热箱110相互连通的控湿装置150，用于控制热箱110内的空气湿度。
其中，建筑门窗保温性能检测装置在冷箱120和热箱110内均设置有用于收集是试件框130处温度的铜-康铜热电偶、与铜-康铜热电偶电联的接收器以及温度控制与数据采集系统。通过上述设置，能够及时采集试件框130处门窗试件周围的温度数据。在本实施例中，建筑门窗保温性能检测装置在冷箱120内设有14个铜-康铜热电偶，在热箱110内设有20个铜-康铜热电偶。
建筑门窗保温性能检测主要为检测传热系数检测，其检测原理是基于稳定传热原理，由于门窗试件的一侧为热箱110，模拟采暖建筑冬季室内气候条件，另一侧为冷箱120，模拟冬季室外气温和气流速度，同时对门窗试件缝隙进行密封处理，门窗试件两侧各自保持稳定的空气温度、气流速度和热辐射条件下，测量热箱110中电加热器111的发热量，减去通过热箱110外壁和试件框130的热损失（两者均由标定试验确定），除以试件面积与两侧空气温差的乘积，即可计算出试件的传热系数K值。
参阅附图1和附图2，上述建筑门窗保温性能检测装置还设有试件预装组件200，试件预装组件200包括与试件框130贴合的预装外框210、与门窗试件相互贴合的预装内框220、支撑于预装外框210和预装内框220之间的支撑件以及填充于预装内框220和预装外框210之间的填充件。其中，预装外框210、预装内框220和支撑件均采用不吸湿、均质的保温材料制成，其热阻值不小于7m2·K/W。
填充件包括若干竖直设置且位于预装内框220两侧的第一填充块230和若干水平设置且位于预装内框220顶部的第二填充块240，第一填充块230支撑于预装内框220的外侧壁与预装外框210的内侧壁之间，第二填充块240支撑于预装内框220的顶部外壁和预装外框210的顶部内壁。在本实施例中，第一填充块230由若干厚度不大于2cm的已知热导率的聚苯乙烯泡沫塑料板组成；第二填充块240由若干厚度不大于2cm的已知热导率的聚苯乙烯泡沫塑料板组成。
支撑件包括连接预装内框220和预装外框210且将第一填充块230压紧的第一支撑条250以及连接预装内框220和预装外框210且将第二填充块240压紧的第二支撑条260。预装内框220和预装外框210均设有供第一支撑条250端部嵌入的第一安装槽251，预装内框220和预装外框210还设有供第二支撑条260端部嵌入的第二安装槽261，第一填充块230设有供第一支撑条250卡入的第一卡槽231，第二填充块240设有供第二支撑条260卡入的第二卡槽241。
其中，预装外框210上的第一卡槽231以预装外框210侧壁的底部开始计算沿预装外框210的高度方向均匀布置。预装外框210上的第二卡槽241以预装外框210顶部中心处沿两侧均匀布置。
参阅附图2和附图3，预装外框210的底部内壁设有若干卡接块211，预装内框220的底部外壁设有若干供卡接块211嵌入的卡接槽221，预装外框210的底部边框与预装内框220相贴的边沿开设有外密封槽212，预装内框220的底部边框与预装外框210相贴的边沿开设有与外密封槽212正对的内密封槽222，内密封槽222和外密封槽212内均填充有密封填料。
参阅附图2和附图4，试件框130的底部沿试件框130的宽度方向设有密封凸块131，预装外框210的底部设有供密封凸块131嵌入且贯穿预装外框210前后端面的密封通槽213。预装外框210的外侧边沿设有第一倒角，所述试件框130的内侧壁边沿设有与第一倒角对应的第二倒角。
参阅附图2和附图5，建筑门窗保温性能检测装置还设有升降小车300，升降小车300包括滑移车架310、安装于滑移车架310上的升降机构320以及供升降机构320驱动的升降平台330，升降平台330的顶部设有与预装外框210侧壁相贴的定位挡板340，升降平台330的顶部还设有嵌入密封通道的定位凸块331。
实施例2：
一种建筑门窗保温性能检测方法，使用了上述的建筑门窗保温性能检测装置，包括如下步骤：
S100、将与门窗试件对应的预装内框220安装至预装外框210上，并将预装外框210和预装内框220的一侧的第一支撑条250和第二支撑条260进行安装，然后将第一填充块230填充在预装内框220的两侧，并将第二填充块240填充在预装内框220的顶部和预装外框210的底部，之后再安装预装外框210和预装内框220另一侧的第一支撑条250和第二支撑条260，并使用聚氨酯发泡填充剂对预装内框220和填充件之间的间隙、预装外框210和填充件之间的间隙进行填充；
S200、将试件预装组件200放置到升降小车300的升降平台330上，再将门窗试件安装在预装内框220内，并使用聚氨酯发泡填充剂对两者之间的间隙进行填充；
S300、使用升降小车300将门窗试件运输至热箱110内，并且将预装外框210、预装内框220和门窗试件安装在试件框130上，并使用聚氨酯发泡填充剂对预装外框210和试件框130之间的缝隙进行填充；
S400、将门窗试件的开启缝采用塑料胶带双面密封；
S500、在填充件的两侧表面均安装多个铜-康铜热电偶，并设定热箱110内的空气温度为19℃～21℃，设定冷箱120内的空气温度为-19℃～-21℃，待传热过程稳定之后，每隔30分钟测量一次参数，一共检测六次；
S600、测量结束之后，记录热箱110内空气相对湿度、试件热侧表面及玻璃夹层结露或结霜状况。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种建筑门窗保温性能检测装置，包括试验室(100)、安装于试验室(100)内且相互贴合设置的热箱(110)和冷箱(120)，所述热箱(110)和冷箱(120)之间设有检测开口和安装于检测开口处的试件框(130)，其特征在于，上述建筑门窗保温性能检测装置还设有试件预装组件(200)，所述试件预装组件(200)包括与试件框(130)贴合的预装外框(210)、与门窗试件相互贴合的预装内框(220)、支撑于预装挖矿和预装内框(220)之间的支撑件以及填充于预装内框(220)和预装外框(210)之间的填充件。
2.根据权利要求1所述的一种建筑门窗保温性能检测装置，其特征在于，所述填充件包括若干竖直设置且位于预装内框(220)两侧的第一填充块(230)和若干水平设置且位于预装内框(220)顶部的第二填充块(240)，所述第一填充块(230)支撑于预装内框(220)的外侧壁与预装外框(210)的内侧壁之间，所述第二填充块(240)支撑于预装内框(220)的顶部外壁和预装外框(210)的顶部内壁。
3.根据权利要求2所述的一种建筑门窗保温性能检测装置，其特征在于，所述第一填充块(230)包括若干厚度不大于2cm的已知热导率的聚苯乙烯泡沫塑料板；所述第二填充块(240)包括若干厚度不大于2cm的已知热导率的聚苯乙烯泡沫塑料板。
4.根据权利要求3所述的一种建筑门窗保温性能检测装置，其特征在于，所述支撑件包括连接预装内框(220)和预装外框(210)且将第一填充块(230)压紧的第一支撑条(250)以及连接预装内框(220)和预装外框(210)且将第二填充块(240)压紧的第二支撑条(260)。
5.根据权利要求4所述的一种建筑门窗保温性能检测装置，其特征在于，所述预装内框(220)和预装外框(210)均设有供第一支撑条(250)端部嵌入的第一安装槽(251)，所述预装内框(220)和预装外框(210)还设有供第二支撑条(260)端部嵌入的第二安装槽(261)，所述第一填充块(230)设有供第一支撑条(250)卡入的第一卡槽(231)，所述第二填充块(240)设有供第二支撑条(260)卡入的第二卡槽(241)。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种建筑门窗保温性能检测装置，其特征在于，所述预装外框(210)的底部内壁设有若干卡接块(211)，所述预装内框(220)的底部外壁设有若干供卡接块(211)嵌入的卡接槽(221)，所述预装外框(210)的底部边框与预装内框(220)相贴的边沿开设有外密封槽(212)，所述预装内框(220)的底部边框与预装外框(210)相贴的边沿开设有与外密封槽(212)正对的内密封槽(222)，所述内密封槽(222)和外密封槽(212)内均填充有密封填料。
7.根据权利要求6所述的一种建筑门窗保温性能检测装置，其特征在于，所述试件框(130)的底部沿试件框(130)的宽度方向设有密封凸块(131)，所述预装外框(210)的底部设有供密封凸块(131)嵌入且贯穿预装外框(210)前后端面的密封通槽(213)。
8.根据权利要求7所述的一种建筑门窗保温性能检测装置，其特征在于，所述建筑门窗保温性能检测装置还设有升降小车(300)，所述升降小车(300)包括滑移车架(310)、安装于滑移车架(310)上的升降机构(320)以及供升降机构(320)驱动的升降平台(330)，所述升降平台(330)的顶部设有与预装外框(210)侧壁相贴的定位挡板(340)，所述升降平台(330)的顶部还设有嵌入密封通道的定位凸块(331)。
9.根据权利要求1所述的一种建筑门窗保温性能检测装置，其特征在于，所述预装外框(210)的外侧边沿设有第一倒角，所述试件框(130)的内侧壁边沿设有与第一倒角对应的第二倒角。
10.一种建筑门窗保温性能检测方法，其特征在于，使用权利要求1中所述的建筑门窗保温性能检测装置，包括如下步骤：
S100、将与门窗试件对应的预装内框(220)安装至预装外框(210)上，在预装外框(210)和预装内框(220)之间填充填充件，安装支撑预装外框(210)和预装内框(220)之间的支撑件，并使用聚氨酯发泡填充剂对预装内框(220)和填充件之间的间隙、预装外框(210)和填充件之间的间隙进行填充；
S200、将门窗试件安装在预装内框(220)内，并使用聚氨酯发泡填充剂对两者之间的间隙进行填充；
S300、使用升降小车(300)将门窗试件运输至热箱(110)内，并且将预装外框(210)、预装内框(220)和门窗试件安装在试件框(130)上，并使用聚氨酯发泡填充剂对预装外框(210)和试件框(130)之间的缝隙进行填充；
S400、将门窗试件的开启缝采用塑料胶带双面密封；
S500、在填充件的两侧表面均安装多个铜-康铜热电偶，并设定热箱(110)内的空气温度为19℃～21℃，设定冷箱(120)内的空气温度为-19℃～-21℃，待传热过程稳定之后，每隔30分钟测量一次参数，一共检测六次；
S600、测量结束之后，记录热箱(110)内空气相对湿度、试件热侧表面及玻璃夹层结露或结霜状况。
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