CN117269237B - 一种建筑门窗幕墙保温性能检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑门窗幕墙保温性能检测系统，属于门窗幕墙检测设备技术领域；包括送料机构、定位机构、第一保温箱体、第二保温箱体、隔离座、温控模组和循环管组，所述送料机构包括第一电动滑台总成，所述第一电动滑台总成的滑座上固定于转角座；所述转角座前端固定有第一电动真空吸盘总成；所述定位机构包括框座，所述框座通过立柱固定于第一电动滑台总成顶部；所述框座底部开设有通槽；本发明的建筑门窗幕墙保温性能检测系统，能够将建筑门窗幕墙自动进料检测，进料后能够实现自动封隔，实现对门窗幕墙外沿和端面进行隔热密封；检测时，热仓室和冷仓室绝对隔离，避免仓室传导热干扰门窗幕墙保温性能检测。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种建筑门窗幕墙保温性能检测系统，属于门窗幕墙检测设备技术领域。
背景技术
建筑门窗幕墙是建筑的重要组成部分，是实现建筑功能及其重要的部件，作为外围护结构，它们的热工性能最为薄弱，因此，建筑门窗幕墙的保温性能直接关乎整个建筑的保温隔热性能的优劣；在建筑门窗幕墙应用前，需要通过保温性能检测设备进行保温性能检测，现有技术的建筑门窗保温性能检测设备是基于稳定传热原理，采用标定热箱法检测窗户保温性能，试件一侧为热箱，模拟采暖建筑冬季室内气候条件，另一侧为冷箱，模拟冬季室外气候条件；在对试件缝隙进行密封处理，如中国专利公开号：CN215768356U，公开的一种建筑门窗幕墙玻璃保温性能检测装置，包括箱体，所述箱体内中心处设置有隔板，所述隔板将箱体内等分为左右两部分，所述箱体上端盖有箱盖，所述箱盖上开设有通槽，所述通槽上下滑动设置有密封结构，所述箱体内左端通过连接管连接有制热器，所述箱体内右端通过连接管连接有制冷器，该结构采用隔板将箱体分隔为两仓室，两个仓室受到箱体传导热影响，直接影响试件两侧温度，从而导致保温性能检测误差较大；另外，现有的试件检测时，将试件嵌合到两仓室之间，试件与箱体（隔板）设置有贴合面，容易发生传导热，且试件边沿与密封性能一般，容易导致试件保温性能检测失败。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种建筑门窗幕墙保温性能检测系统，能够将建筑门窗幕墙自动进料检测，进料后能够实现自动封隔，实现对门窗幕墙外沿和端面进行隔热密封；检测时，热仓室和冷仓室绝对隔离，避免仓室传导热干扰门窗幕墙保温性能检测。
本发明的建筑门窗幕墙保温性能检测系统，包括：
送料机构，所述送料机构包括第一电动滑台总成，所述第一电动滑台总成的滑座上固定于转角座；所述转角座前端固定有第一电动真空吸盘总成；
定位机构，所述定位机构包括框座，所述框座通过立柱固定于第一电动滑台总成顶部；所述框座底部开设有通槽；所述框座背面一体制成有内沿板；所述框座前面两侧和顶部均固定有限位液压缸；所述限位液压缸伸缩端固定有限位板；
第一保温箱体，所述第一保温箱体设置于框座前侧，所述第一保温箱体通过垫块固定于第一电动滑台总成顶部；所述第一保温箱体一端固定有第一法兰环，所述第一保温箱体另一端固定有电动闸门；
第二保温箱体，所述第一保温箱体设置于第二保温箱体前侧，所述第二保温箱体通过垫块固定于第一电动滑台总成顶部；所述第二保温箱体靠近第一保温箱体一端固定有第二法兰环，所述第二保温箱体另一端固定有封板；所述第一保温箱体和第二保温箱体内侧顶部设置有循环风扇，循环风扇持续对第一保温箱体和第二保温箱体进行扰流，使第一保温箱体和第二保温箱体内部温度均匀；
隔离座，所述隔离座包括框梁，所述框梁底部两侧一体制成有支脚，所述框梁两侧开设有方形槽；所述方形槽处固定有第一橡胶框板；所述第一法兰环和第二法兰环分别压合到第一橡胶框板外表面，并通过螺栓与方形槽紧固；所述框梁内侧一体制成有框槽，所述框槽内侧固定有充气密封模组；所述框梁内沿靠近第二保温箱体一侧一体制成有框沿；所述框沿内面粘合有第二橡胶框板；第一橡胶框板将第一保温箱体、第二保温箱体和隔离座隔离，避免箱体热传导影响门窗幕墙保温性能检测；
温控模组，所述温控模组包括嵌合固定于电动闸门上的加热模组，及嵌合固定于封板上的蒸发制冷模组；所述电动闸门和封板上嵌有红外测温仪；所述第一保温箱体和第二保温箱体内侧设置有温度变送器；
循环管组，所述循环管组包括连接于第一保温箱体和第二保温箱体两侧的管道，所述管道两端安装有电控阀组；一条所述管道中部串接有引风机。
工作时，门窗幕墙试件送入到框座内，并使试件压合到内沿板，接着，通过限位液压缸驱动限位板对试件进行限位，从而试件被卡设于内沿板和限位板之间；接着第一电动滑台总成驱动转角座前行，转角座上的第一电动真空吸盘总成贴合到试件外表面，接着开启第一电动真空吸盘总成，第一电动真空吸盘总成对试件表面进行真空吸附；完成吸附后，限位液压缸驱动限位板复位；此时，第一电动滑台总成通过第一电动真空吸盘总成将试件向前推进，转角座通过框座底部和框座的通槽，此时，第一保温箱体的电动闸门上行，试件继续向前推进，进入到第一保温箱体，并进入到隔离座内侧，试件向前推进，试件前表面与第二橡胶框板压紧，实现试件前侧密封和热隔离，接着，充气密封模组对试件外沿进行密封和热隔离，试件能够分隔第一保温箱体和第二保温箱体；接着，第一电动真空吸盘总成释放压力，并通过第一电动滑台总成将第一电动真空吸盘总成送出第一保温箱体，此时，第一保温箱体的电动闸门下行，对第一保温箱体进行封闭；此时，进入保温性能测试流程，测试时，打开加热模组、电控阀组和引风机，使第一保温箱体和第二保温箱体保持热平衡，并通过温度变送器实时监测第一保温箱体和第二保温箱体的温度数据，当第一保温箱体和第二保温箱体达到基础温度后，关闭电控阀组和引风机，此时，加热模组持续对第一保温箱体进行加热；当第一保温箱体持续温升到设定值，并保持该温度值到设定时间，监测第二保温箱体内部温度值，当第二保温箱体温度未超过基准值时，检测通过，否则输出未达标信号；其中，由于第二保温箱体的保温性能，第二保温箱体外部环境高于10℃，检测时，第二保温箱体热损失量可忽略不计，因此，无需对基准值进行修正，当第二保温箱体外部环境低于10℃，需对基准值加上一个热损值；完成夏季门窗幕墙两面的热辐射检测；接着控制加热模组关闭，并通过蒸发制冷模组对第二保温箱体进行制冷，制冷温度达到设定值时，维持该温度值到设定时间，监测第一保温箱体内部温度值，当第一保温箱体温度下降未超过基准值时，检测通过，否则输出未达标信号；另外，在加热保温检测和制冷保温检测过程中，持续监测试件对立面表面的温度值；并将采集的温度值分别与同一侧的温度变送器采集温度值进行差值计算，得到的绝对值大于设定值时，输出未达标信号；否则表示检测通过；当需要进行精确定量分析时，可采用现有的标定热箱法检测试件的传热系数K值。
进一步地，所述电动闸门包括固定于第一保温箱体端部的闸框，所述闸框上滑动设置有闸板；所述闸板上固定有耳座；所述闸框顶部固定有轮座和升降电机；所述轮座上活动安装有收卷带轮；所述收卷带轮通过联轴器与升降电机输出轴安装；所述收卷带轮上卷绕有带体，所述带体与耳座固定安装，工作时，升降电机通过联轴器驱动收卷带轮正反转，实现对带体进行收放卷，从而将闸板沿闸框进行直线上下滑动。
进一步地，所述框座前侧底部一体制成有延长托板；所述延长托板于框座外侧设置有上料导轨，当门窗幕墙试件进行检测时，将门窗幕墙活动放入到上料导轨，并沿上料导轨滑动到框座前侧的延长托板上，并将门窗幕墙后推至框座内侧，并与内沿板压合。
进一步地，所述延长托板于框座上开设有槽座；所述槽座内侧活动设置有顶板；所述延长托板底面固定有上顶液压缸，所述上顶液压缸与顶板固定安装，工作时，将门窗幕墙送入到框座后，通过上顶液压缸驱动顶板将门窗幕墙上顶一间隙，接着，等待第一电动真空吸盘总成对门窗幕墙进行真空吸附，完成吸附后，通过上顶液压缸驱动顶板下行，脱离延长托板顶面，从而使门窗幕墙顺利脱离框座。
进一步地，所述充气密封模组包括内框板，所述内框板卡设固定于框槽内侧，所述内框板内沿粘结固定有气囊组件，所述气囊组件包括框状的垫板，所述垫板内沿一体制成有两个方管结构的气囊；所述气囊上设置有充气嘴和排气阀；所述充气嘴和排气阀分别嵌出内框板和框梁；所述充气嘴通过管道连接到充气泵，所述排气阀通过管道连接到抽气泵。内框板作为气囊组件的支撑体，内框板和气囊组件组装完成后，直接卡设到框槽内侧，并通过框梁的顶板压合密封；当门窗幕墙被压合到第二橡胶框板上时，充气泵工作，充气泵通过充气嘴向气囊充气，通过气囊对门窗幕墙外沿进行弹性包覆，从而能够对门窗幕墙前端面边沿和外沿进行密封和热隔离；完成检测后，通过抽气泵对排气阀抽气，从而排出气囊气体；使门窗幕墙能够顺利脱离第一保温箱体。
进一步地，所述充气密封模组包括嵌合固定于框槽内侧的弹性窗口；所述弹性窗口由橡胶腔座或气垫组成；所述弹性窗口内沿由后侧向前侧缩径设置；当门窗幕墙被第一电动真空吸盘总成推动压合到第二橡胶框板上时，门窗幕墙外部与弹性窗口内沿压合，从而对门窗幕墙外沿进行包覆密封和热隔离。
进一步地，还包括门窗幕墙压紧件，所述门窗幕墙压紧件设置于第一保温箱体或第二保温箱体内侧；通过门窗幕墙压紧件将门窗幕墙与第二橡胶框板压紧，从而使第一电动真空吸盘总成顺利退出第一保温箱体内侧。
进一步地，所述门窗幕墙压紧件为设置于第二保温箱体内侧的第二电动滑台总成，所述第二电动滑台总成的滑座上通过转角座固定有第二电动真空吸盘总成；当门窗幕墙装载到隔离座内侧时，门窗幕墙端面侧与第二橡胶框板压紧密封，同时，通过充气密封模组对门窗幕墙外沿进行包覆密封；此时，第二电动滑台总成的滑座驱动第二电动真空吸盘总成贴合门窗幕墙，并对门窗幕墙吸紧，接着第二电动滑台总成驱动第二电动真空吸盘总成后行，从而将门窗幕墙与第二橡胶框板压紧密封；最后，第一电动真空吸盘总成退出第一保温箱体内侧。
进一步地，所述门窗幕墙压紧件为固定于第一保温箱体内两侧的滑轨，所述滑轨上滑动设置有齿条；所述齿条端部与调位液压缸活塞杆固定；所述调位液压缸固定于第一保温箱体内面；所述第一保温箱体于滑轨顶部和底部固定有导向轴承，所述导向轴承上设置有转轴，所述转轴上固定有与齿条啮合的齿轮体；所述转轴上还固定有三个摆臂；所述摆臂远离转轴一端固定有旋转压柱。当门窗幕墙装载到隔离座内侧时，门窗幕墙端面侧与第二橡胶框板压紧密封，同时，通过充气密封模组对门窗幕墙外沿进行包覆密封；此时，调位液压缸驱动齿条沿滑轨进行直线滑动；齿条驱动齿轮体旋转，从而带动转轴沿导向轴承旋转；转轴转动，驱动摆臂从第一保温箱体贴面旋转摆动，并通过旋转压柱压合到门窗幕墙表面；最后第一电动真空吸盘总成退出第一保温箱体内侧。
进一步地，一组所述旋转压柱上嵌合固定有加热棒；所述红外测温仪正对旋转压柱与门窗幕墙的压合位，检测时，先将加热棒加热到设定温度，接着，通过旋转压柱将加热棒压合到门窗幕墙表面，加热棒对压合位进行持续定温加热，并通过红外测温仪持续监测门窗幕墙与加热棒压合位两面温度；从而测定门窗幕墙隔绝接触传导热性能。
与现有技术相比，本发明的建筑门窗幕墙保温性能检测系统，能够将建筑门窗幕墙自动进料检测，进料后能够精确定位并实现自动封隔，实现对门窗幕墙外沿和端面进行隔热密封；检热仓室和冷仓室绝对隔离，避免仓室传导热干扰门窗幕墙保温性能检测，检测时，可采用接触式加热和辐射式加热，并能够对仓室内部温度检测和门窗幕墙表面两侧温度检测；保证门窗幕墙保温性能检测精确性和全面性。
附图说明
图1为本发明的实施例1整体结构示意图。
图2为本发明的送料机构和延长托板结构示意图。
图3为本发明的送料机构和顶板安装结构示意图。
图4为本发明的隔离座装结构示意图。
图5为本发明的充气密封模组一实施例结构示意图。
图6为本发明的气囊结构示意图。
图7为本发明的充气密封模组另一实施例结构示意图。
图8为本发明的门窗幕墙压紧件一实施例结构示意图。
图9为本发明的门窗幕墙压紧件另一实施例结构示意图。
附图标记：1、第一电动滑台总成，2、转角座，3、第一电动真空吸盘总成，4、框座，5、通槽，6、内沿板，7、限位液压缸，8、限位板，9、第一保温箱体，10、垫块，11、第一法兰环，12、第二保温箱体，13、第二法兰环，14、封板，15、框梁，16、支脚，17、方形槽，18、第一橡胶框板，19、充气密封模组，20、框沿，21、第二橡胶框板，22、加热模组，23、蒸发制冷模组，24、红外测温仪，25、管道，26、电控阀组，27、引风机，28、闸框，29、闸板，30、耳座，31、轮座，32、升降电机，33、收卷带轮，34、带体，35、延长托板，36、上料导轨，37、槽座，38、顶板，39、上顶液压缸，40、内框板，41、垫板，42、气囊，43、充气嘴，44、排气阀，45、充气泵，46、抽气泵，47、弹性窗口，48、第二电动滑台总成，49、第二电动真空吸盘总成，50、滑轨，51、齿条，52、导向轴承，53、转轴，54、齿轮体，55、摆臂，56、旋转压柱。
具体实施方式
实施例1：
如图1至图9所示的建筑门窗幕墙保温性能检测系统，包括：
送料机构，所述送料机构包括第一电动滑台总成1，所述第一电动滑台总成1的滑座上固定于转角座2；所述转角座2前端固定有第一电动真空吸盘总成3；
定位机构，所述定位机构包括框座4，所述框座4通过立柱固定于第一电动滑台总成1顶部；所述框座4底部开设有通槽5；所述框座4背面一体制成有内沿板6；所述框座4前面两侧和顶部均固定有限位液压缸7；所述限位液压缸7伸缩端固定有限位板8；
第一保温箱体9，所述第一保温箱体9设置于框座4前侧，所述第一保温箱体9通过垫块10固定于第一电动滑台总成1顶部；所述第一保温箱体9一端固定有第一法兰环11，所述第一保温箱体9另一端固定有电动闸门；
第二保温箱体12，所述第一保温箱体9设置于第二保温箱体12前侧，所述第二保温箱体12通过垫块10固定于第一电动滑台总成1顶部；所述第二保温箱体12靠近第一保温箱体9一端固定有第二法兰环13，所述第二保温箱体12另一端固定有封板14；所述第一保温箱体9和第二保温箱体12内侧顶部设置有循环风扇，循环风扇持续对第一保温箱体9和第二保温箱体12进行扰流，使第一保温箱体9和第二保温箱体12内部温度均匀；
隔离座，所述隔离座包括框梁15，所述框梁15底部两侧一体制成有支脚16，所述框梁15两侧开设有方形槽17；所述方形槽17处固定有第一橡胶框板18；所述第一法兰环11和第二法兰环13分别压合到第一橡胶框板18外表面，并通过螺栓与方形槽17紧固；所述框梁15内侧一体制成有框槽，所述框槽内侧固定有充气密封模组19；所述框梁15内沿靠近第二保温箱体12一侧一体制成有框沿20；所述框沿20内面粘合有第二橡胶框板21；第一橡胶框板18将第一保温箱体9、第二保温箱体12和隔离座隔离，避免箱体热传导影响门窗幕墙保温性能检测；
温控模组，所述温控模组包括嵌合固定于电动闸门上的加热模组22，及嵌合固定于封板14上的蒸发制冷模组23；所述电动闸门和封板14上嵌有红外测温仪24；所述第一保温箱体9和第二保温箱体12内侧设置有温度变送器；
循环管组，所述循环管组包括连接于第一保温箱体9和第二保温箱体12两侧的管道25，所述管道25两端安装有电控阀组26；一条所述管道25中部串接有引风机27。
工作时，门窗幕墙试件送入到框座4内，并使试件压合到内沿板6，接着，通过限位液压缸7驱动限位板8对试件进行限位，从而试件被卡设于内沿板6和限位板8之间；接着第一电动滑台总成1驱动转角座2前行，转角座2上的第一电动真空吸盘总成3贴合到试件外表面，接着开启第一电动真空吸盘总成3，第一电动真空吸盘总成3对试件表面进行真空吸附；完成吸附后，限位液压缸7驱动限位板8复位；此时，第一电动滑台总成1通过第一电动真空吸盘总成3将试件向前推进，转角座2通过框座4底部和框座4的通槽5，此时，第一保温箱体9的电动闸门上行，试件继续向前推进，进入到第一保温箱体9，并进入到隔离座内侧，试件向前推进，试件前表面与第二橡胶框板21压紧，实现试件前侧密封和热隔离，接着，充气密封模组19对试件外沿进行密封和热隔离，试件能够分隔第一保温箱体9和第二保温箱体12；接着，第一电动真空吸盘总成3释放压力，并通过第一电动滑台总成1将第一电动真空吸盘总成3送出第一保温箱体9，此时，第一保温箱体9的电动闸门下行，对第一保温箱体9进行封闭；此时，进入保温性能测试流程，测试时，打开加热模组22、电控阀组26和引风机27，使第一保温箱体9和第二保温箱体12保持热平衡，并通过温度变送器实时监测第一保温箱体9和第二保温箱体12的温度数据，当第一保温箱体9和第二保温箱体12达到基础温度后，关闭电控阀组26和引风机27，此时，加热模组22持续对第一保温箱体9进行加热；当第一保温箱体9持续温升到设定值，并保持该温度值到设定时间，监测第二保温箱体12内部温度值，当第二保温箱体12温度未超过基准值时，检测通过，否则输出未达标信号；其中，由于第二保温箱体12的保温性能，第二保温箱体12外部环境高于10℃，检测时，第二保温箱体12热损失量可忽略不计，因此，无需对基准值进行修正，当第二保温箱体12外部环境低于10℃，需对基准值加上一个热损值；完成夏季门窗幕墙两面的热辐射检测；接着控制加热模组22关闭，并通过蒸发制冷模组23对第二保温箱体12进行制冷，制冷温度达到设定值时，维持该温度值到设定时间，监测第一保温箱体9内部温度值，当第一保温箱体9温度下降未超过基准值时，检测通过，否则输出未达标信号；另外，在加热保温检测和制冷保温检测过程中，持续监测试件对立面表面的温度值；并将采集的温度值分别与同一侧的温度变送器采集温度值进行差值计算，得到的绝对值大于设定值时，输出未达标信号；否则表示检测通过；当需要进行精确定量分析时，可采用现有的标定热箱法检测试件的传热系数K值。
所述电动闸门包括固定于第一保温箱体9端部的闸框28，所述闸框28上滑动设置有闸板29；所述闸板29上固定有耳座30；所述闸框28顶部固定有轮座31和升降电机32；所述轮座31上活动安装有收卷带轮33；所述收卷带轮33通过联轴器与升降电机32输出轴安装；所述收卷带轮33上卷绕有带体34，所述带体34与耳座30固定安装，工作时，升降电机32通过联轴器驱动收卷带轮33正反转，实现对带体34进行收放卷，从而将闸板29沿闸框28进行直线上下滑动。
如图2所示，所述框座4前侧底部一体制成有延长托板35；所述延长托板35于框座4外侧设置有上料导轨36，当门窗幕墙试件进行检测时，将门窗幕墙活动放入到上料导轨36，并沿上料导轨36滑动到框座4前侧的延长托板35上，并将门窗幕墙后推至框座4内侧，并与内沿板6压合。
如图3所示，所述延长托板35于框座4上开设有槽座37；所述槽座37内侧活动设置有顶板38；所述延长托板35底面固定有上顶液压缸39，所述上顶液压缸39与顶板38固定安装，工作时，将门窗幕墙送入到框座4后，通过上顶液压缸39驱动顶板38将门窗幕墙上顶一间隙，接着，等待第一电动真空吸盘总成3对门窗幕墙进行真空吸附，完成吸附后，通过上顶液压缸39驱动顶板38下行，脱离延长托板35顶面，从而使门窗幕墙顺利脱离框座4。
如图1、图5和图6所示，所述充气密封模组19包括内框板40，所述内框板40卡设固定于框槽内侧，所述内框板40内沿粘结固定有气囊组件，所述气囊组件包括框状的垫板41，所述垫板41内沿一体制成有两个方管结构的气囊42；所述气囊42上设置有充气嘴43和排气阀44；所述充气嘴43和排气阀44分别嵌出内框板40和框梁15；所述充气嘴43通过管道25连接到充气泵45，所述排气阀44通过管道25连接到抽气泵46。内框板40作为气囊组件的支撑体，内框板40和气囊组件组装完成后，直接卡设到框槽内侧，并通过框梁15的顶板38压合密封；当门窗幕墙被压合到第二橡胶框板21上时，充气泵45工作，充气泵45通过充气嘴43向气囊42充气，通过气囊42对门窗幕墙外沿进行弹性包覆，从而能够对门窗幕墙前端面边沿和外沿进行密封和热隔离；完成检测后，通过抽气泵46对排气阀44抽气，从而排出气囊42气体；使门窗幕墙能够顺利脱离第一保温箱体9。
如图7所示，所述充气密封模组19包括嵌合固定于框槽内侧的弹性窗口47；所述弹性窗口47由橡胶腔座或气垫组成；所述弹性窗口47内沿由后侧向前侧缩径设置；当门窗幕墙被第一电动真空吸盘总成3推动压合到第二橡胶框板21上时，门窗幕墙外部与弹性窗口47内沿压合，从而对门窗幕墙外沿进行包覆密封和热隔离。
还包括门窗幕墙压紧件，所述门窗幕墙压紧件设置于第一保温箱体9或第二保温箱体12内侧；通过门窗幕墙压紧件将门窗幕墙与第二橡胶框板21压紧，从而使第一电动真空吸盘总成3顺利退出第一保温箱体9内侧。
如图8所示，所述门窗幕墙压紧件为设置于第二保温箱体12内侧的第二电动滑台总成48，所述第二电动滑台总成48的滑座上通过转角座2固定有第二电动真空吸盘总成49；当门窗幕墙装载到隔离座内侧时，门窗幕墙端面侧与第二橡胶框板21压紧密封，同时，通过充气密封模组19对门窗幕墙外沿进行包覆密封；此时，第二电动滑台总成48的滑座驱动第二电动真空吸盘总成49贴合门窗幕墙，并对门窗幕墙吸紧，接着第二电动滑台总成48驱动第二电动真空吸盘总成49后行，从而将门窗幕墙与第二橡胶框板21压紧密封；最后，第一电动真空吸盘总成3退出第一保温箱体9内侧。
如图9所示，所述门窗幕墙压紧件为固定于第一保温箱体9内两侧的滑轨50，所述滑轨50上滑动设置有齿条51；所述齿条51端部与调位液压缸活塞杆固定；所述调位液压缸固定于第一保温箱体9内面；所述第一保温箱体9于滑轨50顶部和底部固定有导向轴承52，所述导向轴承52上设置有转轴53，所述转轴53上固定有与齿条51啮合的齿轮体54；所述转轴53上还固定有三个摆臂55；所述摆臂55远离转轴53一端固定有旋转压柱56。当门窗幕墙装载到隔离座内侧时，门窗幕墙端面侧与第二橡胶框板21压紧密封，同时，通过充气密封模组19对门窗幕墙外沿进行包覆密封；此时，调位液压缸驱动齿条51沿滑轨50进行直线滑动；齿条51驱动齿轮体54旋转，从而带动转轴53沿导向轴承52旋转；转轴53转动，驱动摆臂55从第一保温箱体9贴面旋转摆动，并通过旋转压柱56压合到门窗幕墙表面；最后第一电动真空吸盘总成3退出第一保温箱体9内侧。
一组所述旋转压柱56上嵌合固定有加热棒；所述红外测温仪24正对旋转压柱56与门窗幕墙的压合位，检测时，先将加热棒加热到设定温度，接着，通过旋转压柱56将加热棒压合到门窗幕墙表面，加热棒对压合位进行持续定温加热，并通过红外测温仪24持续监测门窗幕墙与加热棒压合位两面温度；从而测定门窗幕墙隔绝接触传导热性能。
上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明申请范围内。
Claims (10)
1.一种建筑门窗幕墙保温性能检测系统，其特征在于：包括：
送料机构，所述送料机构包括第一电动滑台总成，所述第一电动滑台总成的滑座上固定于转角座；所述转角座前端固定有第一电动真空吸盘总成；
定位机构，所述定位机构包括框座，所述框座通过立柱固定于第一电动滑台总成顶部；所述框座底部开设有通槽；所述框座背面一体制成有内沿板；所述框座前面两侧和顶部均固定有限位液压缸；所述限位液压缸伸缩端固定有限位板；
第一保温箱体，所述第一保温箱体设置于框座前侧，所述第一保温箱体通过垫块固定于第一电动滑台总成顶部；所述第一保温箱体一端固定有第一法兰环，所述第一保温箱体另一端固定有电动闸门；
第二保温箱体，所述第一保温箱体设置于第二保温箱体前侧，所述第二保温箱体通过垫块固定于第一电动滑台总成顶部；所述第二保温箱体靠近第一保温箱体一端固定有第二法兰环，所述第二保温箱体另一端固定有封板；所述第一保温箱体和第二保温箱体内侧顶部设置有循环风扇；
隔离座，所述隔离座包括框梁，所述框梁底部两侧一体制成有支脚，所述框梁两侧开设有方形槽；所述方形槽处固定有第一橡胶框板；所述第一法兰环和第二法兰环分别压合到第一橡胶框板外表面，并通过螺栓与方形槽紧固；所述框梁内侧一体制成有框槽，所述框槽内侧固定有充气密封模组；所述框梁内沿靠近第二保温箱体一侧一体制成有框沿；所述框沿内面粘合有第二橡胶框板；
温控模组，所述温控模组包括嵌合固定于电动闸门上的加热模组，及嵌合固定于封板上的蒸发制冷模组；所述电动闸门和封板上嵌有红外测温仪；所述第一保温箱体和第二保温箱体内侧设置有温度变送器；
循环管组，所述循环管组包括连接于第一保温箱体和第二保温箱体两侧的管道，所述管道两端安装有电控阀组；一条所述管道中部串接有引风机。
2.根据权利要求1所述的建筑门窗幕墙保温性能检测系统，其特征在于：所述电动闸门包括固定于第一保温箱体端部的闸框，所述闸框上滑动设置有闸板；所述闸板上固定有耳座；所述闸框顶部固定有轮座和升降电机；所述轮座上活动安装有收卷带轮；所述收卷带轮通过联轴器与升降电机输出轴安装；所述收卷带轮上卷绕有带体，所述带体与耳座固定安装。
3.根据权利要求1所述的建筑门窗幕墙保温性能检测系统，其特征在于：所述框座前侧底部一体制成有延长托板；所述延长托板于框座外侧设置有上料导轨。
4.根据权利要求3所述的建筑门窗幕墙保温性能检测系统，其特征在于：所述延长托板于框座上开设有槽座；所述槽座内侧活动设置有顶板；所述延长托板底面固定有上顶液压缸，所述上顶液压缸与顶板固定安装。
5.根据权利要求1所述的建筑门窗幕墙保温性能检测系统，其特征在于：所述充气密封模组包括内框板，所述内框板卡设固定于框槽内侧，所述内框板内沿粘结固定有气囊组件，所述气囊组件包括框状的垫板，所述垫板内沿一体制成有两个方管结构的气囊；所述气囊上设置有充气嘴和排气阀；所述充气嘴和排气阀分别嵌出内框板和框梁；所述充气嘴通过管道连接到充气泵，所述排气阀通过管道连接到抽气泵。
6.根据权利要求1所述的建筑门窗幕墙保温性能检测系统，其特征在于：所述充气密封模组包括嵌合固定于框槽内侧的弹性窗口；所述弹性窗口由橡胶腔座或气垫组成；所述弹性窗口内沿由后侧向前侧缩径设置。
7.根据权利要求1所述的建筑门窗幕墙保温性能检测系统，其特征在于：还包括门窗幕墙压紧件，所述门窗幕墙压紧件设置于第一保温箱体或第二保温箱体内侧。
8.根据权利要求7所述的建筑门窗幕墙保温性能检测系统，其特征在于：所述门窗幕墙压紧件为设置于第二保温箱体内侧的第二电动滑台总成，所述第二电动滑台总成的滑座上通过转角座固定有第二电动真空吸盘总成。
9.根据权利要求7所述的建筑门窗幕墙保温性能检测系统，其特征在于：所述门窗幕墙压紧件为固定于第一保温箱体内两侧的滑轨，所述滑轨上滑动设置有齿条；所述齿条端部与调位液压缸活塞杆固定；所述调位液压缸固定于第一保温箱体内面；所述第一保温箱体于滑轨顶部和底部固定有导向轴承，所述导向轴承上设置有转轴，所述转轴上固定有与齿条啮合的齿轮体；所述转轴上还固定有三个摆臂；所述摆臂远离转轴一端固定有旋转压柱。
10.根据权利要求9所述的建筑门窗幕墙保温性能检测系统，其特征在于：一组所述旋转压柱上嵌合固定有加热棒；所述红外测温仪正对旋转压柱与门窗幕墙的压合位。
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