CN109521050B - 门窗保温性检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种门窗保温性检测设备，包括箱体、隔板，上腔室连接一热风机，隔板上开设一开口；上腔室内安装第一温度检测器，下腔室内安装第二温度检测器；下腔室上开设一进料口，下腔室内设置一底座，底座上设置一可相对底座转动的转轴，转轴上固定一封闭板，封闭板大小大于进料口的大小，封闭板的两侧对称设置一放置座；放置座包括与封闭板垂直固定的底板、安装在底板上的气缸、安装在气缸活塞杆上的放置板；底座上设置驱动转轴转动的驱动机构，下腔室内设置一驱动底座滑移的滑移机构；箱体外侧设置有温度显示器，第一温度检测器和第二温度检测器与温度显示器电连接，箱体、隔板和封闭板均由隔热材料制成；本发明有效提升检测效率。

Description

门窗保温性检测设备

技术领域

本发明涉及门窗性能检测，特别涉及门窗保温性检测设备。

背景技术

对于门窗而言，其门窗的保温性尤其重要，因此在施工前一般会采用检测设备进行检测。

公告号为CN207123503U的专利公开了一种门窗保温隔热性能检测设备，包括箱体，所述箱体的骨架采用隔热断桥结构，中间设有隔热条板作为阻断层，箱体的箱壁包括两侧为耐温板，中间还设有隔热板；箱体的侧面设有门窗安装窗口，箱体内设有加热器，箱体内侧及外侧设有数个温度检测器，箱体外侧设有数个温度显示器，温度显示器与相应的温度检测器电连接；箱体外侧设有加热器开关及温度显示器开关。

这种方式在安装门窗安装至门窗安装口时候需要进行额外密封，效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于一种门窗保温性检测设备，提升检测效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种门窗保温性检测设备，包括箱体、固定在箱体内将箱体分隔为上腔室和下腔室的隔板，所述上腔室连接一热风机，所述隔板上开设一开口；所述上腔室内安装第一温度检测器，所述下腔室内安装第二温度检测器；所述下腔室上开设一进料口，所述下腔室内设置一底座，所述底座上设置一可相对底座转动的转轴，所述转轴上固定一封闭板，所述封闭板大小大于进料口的大小，所述封闭板的两侧对称设置一放置座；所述放置座包括与封闭板垂直固定的底板、安装在底板上的气缸、安装在气缸活塞杆上的放置板；所述底座上设置驱动转轴转动的驱动机构，所述下腔室内设置一驱动底座滑移的滑移机构；所述箱体外侧设置有温度显示器，所述第一温度检测器和第二温度检测器与温度显示器电连接，所述箱体、隔板和封闭板均由隔热材料制成。

检测的时候，将门窗放在下腔室外侧的放置板，之后滑移机构带动底座移动使得封闭板两侧的放置座均位于下腔室内，此时驱动机构带动封闭板转动180度，使得未放置门窗的放置座朝向进料口，之后滑移机构带动底座移动使得封闭板抵接下腔室内壁封闭进料口；气缸启动，将放置板上顶使得门窗封闭开口，此时上腔室和下腔室被门窗分开，启动热风机，对上腔室进行加热，加热一段时间后停止，记录第一温度检测器和第二温度检测器此时读数，经过一定时间T后再记录第一温度检测器和第二温度检测器的读数，通过时间T内两次的温差变化从而判断门窗的保温性能。在检测时，将下一个门窗放入进料口外侧的放置板上，重复上述步骤，本方案可以提升检测效率，在内部检测的时候，可以将未检测的门窗安装至放置板上。

进一步的，所述滑移机构包括安装在下腔室内的第一电机、与第一电机输出轴固定的螺杆，所述螺杆穿过底座与底座螺纹连接，所述下腔室内还固定有滑轨，所述底座与滑轨滑动连接。

第一电机驱动，带动螺杆转动，由于底座受到滑轨限制，从而使得底座可以沿滑轨来回移动。

进一步的，所述驱动机构包括固定在底座上的第二电机，所述第二电机的输出轴水平设置并固定一连接轴，所述连接轴上固定锥齿轮一，所述转轴上固定与锥齿轮一配合的锥齿轮二。

通过锥齿轮的配合使得第二电机可以水平设置，减小安装空间。

进一步的，所述下腔室连接一制冷机。

制冷机的设置可以给下腔室降温，从而提升温差改变效率，加快检测所需时间。

进一步的，所述开口自下腔室往上腔室横截面逐渐减小设置，所述开口内侧固定一橡胶圈。

如此，即便门窗大小有变化，也能使得门窗与橡胶圈抵接，门窗挤压橡胶圈从而密封。

进一步的，所述底座包括一抵接底板下表面的支撑块。

支撑块的使得气缸在作用的时候稳定。

进一步的，所述气缸设置四个分别位于底板的四个角上。

设置四个气缸能够保证放置板上下升降平稳。

进一步的，所述放置板上表面固定一限位框。

限位框限制门窗移动。

进一步的，所述限位框由弹性隔热材料制成，所述限位框的外侧边缘设置一斜面。

如此，限位框的斜面开口侧壁抵接，并发送挤压从而压紧门窗，由于弹性材料隔热，因此使得热量只能通过门窗传递，而不能通过门窗与橡胶圈之间的间隙以及利用门窗侧面与橡胶圈之间的孔隙传递，检测精度更高。

进一步的，所述封闭板两侧均设置有密封条。

用于提升进料口的密封性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：本方案可以提升检测效率，在内部检测的时候，可以将未检测的门窗安装至放置板上；且检测精度更高。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图一；

图2为实施例1的结构示意图二；

图3为实施例1的结构示意图三；

图4为实施例1的结构示意图四；

图5为实施例2的局部剖视示意图。

附图标记：1、箱体；11、进料口；12、上腔室；13、下腔室；2、隔板；21、开口；22、橡胶圈；3、底座；31、支撑块；32、安装块；4、转轴；51、第二电机；52、连接轴；53、锥齿轮一；54、锥齿轮二；6、封闭板；61、密封条；71、第一电机；72、螺杆；73、滑轨；8、放置座；81、底板；82、气缸；83、放置板；84、限位框；85、斜面；91、热风机；92、第一温度检测器；93、制冷机；94、第二温度检测器；95、温度显示器。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种门窗保温性检测设备，如图1-2，包括密闭的箱体1、固定在箱体1内将箱体1分隔为上腔室12和下腔室13的隔板2。如图4，隔板2上开设一开口21，开口21自下腔室13往上腔室12横截面逐渐减小设置，开口21内侧壁上粘接一橡胶圈22，橡胶圈22的厚度保持一致。

如图1-2，下腔室13上开设一进料口11，下腔室13内设置一底座3。底座3包括支撑块31和安装块32，安装块32上插入一可相对底座3转动的转轴4，底座3上设置驱动转轴4转动的驱动机构。驱动机构包括固定在底座3上的第二电机51，第二电机51的输出轴水平设置并固定一连接轴52，连接轴52上固定锥齿轮一53，转轴4上固定与锥齿轮一53配合的锥齿轮二54。转轴4上固定一封闭板6，封闭板6大小大于进料口11的大小，封闭板6的两侧均粘接有密封条61，密封条61呈环状。下腔室13内设置一驱动底座3滑移的滑移机构；滑移机构包括安装在下腔室13内的第一电机71、与第一电机71输出轴固定的螺杆72，螺杆72穿过支撑块31和安装块32，螺杆72与支撑块31和安装块32均螺纹连接，下腔室13内还固定有滑轨73，支撑块31和安装块32与滑轨73均滑动连接。

如图2，封闭板6的两侧对称设置一放置座8，放置座8包括与封闭板6垂直焊接的底板81，底板81与支撑块31的上端面抵接；底板81上固定有四个气缸82分别位于四个角上，气缸82的缸体与底板81焊接，气缸82活塞杆上焊接一放置板83，放置板83的上表面固定限位框84，限位框84为方形框，可以为金属框，也可以为橡胶框；门窗的高度高于或等于限位框84的高度。

如图2-3，上腔室12连接一热风机91，上腔室12内安装第一温度检测器92；下腔室13连接一制冷机93，下腔室13内安装第二温度检测器94。箱体1外侧安装有温度显示器95，第一温度检测器92和第二温度检测器94与温度显示器95电连接，箱体1、隔板2和封闭板6均由隔热材料制成，隔热材料可以为保温棉。

检测的时候，将门窗放在下腔室13外侧的放置板83，之后第一电机71启动带动底座3移动使得封闭板6两侧的放置座8均位于下腔室13内，此时第二电机51启动带动封闭板6转动180度，使得未放置门窗的放置座8朝向进料口11，之后第一电机71启动带动底座3移动使得封闭板6抵接下腔室13内壁封闭进料口11；气缸82启动，将放置板83上顶使得门窗抵接橡胶圈22封闭开口21，此时上腔室12和下腔室13被门窗分开，启动热风机91，对上腔室12进行加热，加热一段时间后停止，记录第一温度检测器92和第二温度检测器94此时读数，经过一定时间T后再记录第一温度检测器92和第二温度检测器94的读数，通过时间T内两次的温差变化从而判断门窗的保温性能。在检测时，将下一个门窗放入进料口11外侧的放置板83上，重复上述步骤，本方案可以提升检测效率，在内部检测的时候，可以将未检测的门窗安装至放置板83上。

实施例2：一种门窗保温性检测设备，与实施例1不同的地方在于：如图5，限位框84的外侧边缘设置一斜面85，限位框84由隔热橡胶制成粘接在放置板83上表面；限位框84高度与门窗高度相同。这种方式工作状态如图所示，放置板83抵接并挤压限位框84。

Claims (10)

1.一种门窗保温性检测设备，其特征在于：包括箱体(1)、固定在箱体(1)内将箱体(1)分隔为上腔室(12)和下腔室(13)的隔板(2)，所述上腔室(12)连接一热风机(91)，所述隔板(2)上开设一开口(21)；所述上腔室(12)内安装第一温度检测器(92)，所述下腔室(13)内安装第二温度检测器(94)；所述下腔室(13)上开设一进料口(11)，所述下腔室(13)内设置一底座(3)，所述底座(3)上设置一可相对底座(3)转动的转轴(4)，所述转轴(4)上固定一封闭板(6)，所述封闭板(6)大小大于进料口(11)的大小，所述封闭板(6)的两侧对称设置一放置座(8)；所述放置座(8)包括与封闭板(6)垂直固定的底板(81)、安装在底板(81)上的气缸(82)、安装在气缸(82)活塞杆上的放置板(83)；所述底座(3)上设置驱动转轴(4)转动的驱动机构，所述下腔室(13)内设置一驱动底座(3)滑移的滑移机构；所述箱体(1)外侧设置有温度显示器(95)，所述第一温度检测器(92)和第二温度检测器(94)与温度显示器(95)电连接，所述箱体(1)、隔板(2)和封闭板(6)均由隔热材料制成。

2.根据权利要求1所述的门窗保温性检测设备，其特征是：所述滑移机构包括安装在下腔室(13)内的第一电机(71)、与第一电机(71)输出轴固定的螺杆(72)，所述螺杆(72)穿过底座(3)与底座(3)螺纹连接，所述下腔室(13)内还固定有滑轨(73)，所述底座(3)与滑轨(73)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的门窗保温性检测设备，其特征是：所述驱动机构包括固定在底座(3)上的第二电机(51)，所述第二电机(51)的输出轴水平设置并固定一连接轴(52)，所述连接轴(52)上固定锥齿轮一(53)，所述转轴(4)上固定与锥齿轮一(53)配合的锥齿轮二(54)。

4.根据权利要求1所述的门窗保温性检测设备，其特征是：所述下腔室(13)连接一制冷机(93)。

5.根据权利要求1所述的门窗保温性检测设备，其特征是：所述开口(21)自下腔室(13)往上腔室(12)横截面逐渐减小设置，所述开口(21)内侧固定一橡胶圈(22)。

6.根据权利要求1所述的门窗保温性检测设备，其特征是：所述底座(3)包括一抵接底板(81)下表面的支撑块(31)。

7.根据权利要求1所述的门窗保温性检测设备，其特征是：所述气缸(82)设置四个分别位于底板(81)的四个角上。

8.根据权利要求5所述的门窗保温性检测设备，其特征是：所述放置板(83)上表面固定一限位框(84)。

9.根据权利要求8所述的门窗保温性检测设备，其特征是：所述限位框(84)由弹性隔热材料制成，所述限位框(84)的外侧边缘设置一斜面(85)。

10.根据权利要求1所述的门窗保温性检测设备，其特征是：所述封闭板(6)两侧均设置有密封条(61)。

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