CN115773868A - 基于涡旋线的空气泵检测装置 - Google Patents

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CN115773868A CN202211427305.1A CN202211427305A CN115773868A CN 115773868 A CN115773868 A CN 115773868A CN 202211427305 A CN202211427305 A CN 202211427305A CN 115773868 A CN115773868 A CN 115773868A
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Abstract

本申请属于空气泵检测技术领域,尤其涉及基于涡旋线的空气泵检测装置,包括定位板,空气泵的底座位于定位板上,定位板一侧设置有定位块,定位板的两端设置有第一定位柱和第二定位柱,定位板上端布置有沿高度方向运动的保温筒,保温筒上设置有温度传感器,保温筒外侧设置有下翼板,下翼板上固定设置有压力传感器,保温筒上端设置有进气三通,进气三通一端连接进热气管,进气三通另一端连接进冷气管,本申请利用定位板对空气泵的底座进行定位,利用保温筒包覆底座上的涡旋定子,进气三通向保温筒内输入冷热气流模拟涡旋定子的所处环境以及环境变化,进而通过涡旋定子的降温判断空气泵的涡旋定子是否合格,提高空气泵生产效率。

Description

基于涡旋线的空气泵检测装置
技术领域
本申请属于空气泵检测技术领域,尤其涉及基于涡旋线的空气泵检测装置。
背景技术
目前,空气泵在运行的过程中,空气泵内部因为频繁挤压空气导致内部温度较高,进而导致内部的气流温度过高,我司设计的基于涡旋线的空气泵,包括涡旋定子和涡旋转子,并使得涡旋定子具有调温功能,在出厂检测前,若直接将涡旋定子、涡旋转子组装后再进行调温检测,出现问题后需要再将涡旋定子和涡旋转子拆分开,而出厂前如何快速对涡旋定子的调温性能进行检测,剔除不合格产品并进行整修是空气泵部件出厂组装前的关键所在。
发明内容
本申请为了解决上述问题,本申请提供基于涡旋线的空气泵检测装置。
本申请的第一目的是提供基于涡旋线的空气泵检测装置,利用定位板对空气泵的底座进行定位,利用保温筒包覆底座上的涡旋定子,进气三通向保温筒内输入冷热气流模拟涡旋定子的所处环境以及环境变化,进而通过涡旋定子的降温判断空气泵的涡旋定子是否合格,剔除不合格产品再进行定子和转子的组合,减少定子和转子组合后的拆分数量,提高空气泵生产效率。
为实现本申请的第一目的,本申请的技术方案为:
基于涡旋线的空气泵检测装置,包括定位板,空气泵的底座位于定位板上,空气泵的底座上设置有涡旋定子,定位板一侧设置有定位块,定位板的两端设置有第一定位柱和第二定位柱,定位块、第一定位柱和第二定位柱对空气泵的底板进行限位,定位板上端布置有沿高度方向运动的保温筒,保温筒上设置有温度传感器,保温筒外侧设置有下翼板,下翼板上固定设置有压力传感器,保温筒下端面设置有密封条,保温筒上端设置有进气三通,进气三通一端连接进热气管,进气三通另一端连接进冷气管。
进一步的,定位板下端设置有凹槽,凹槽内设置有中心齿轮,定位板下端设置有固定板,固定板上设置有中心驱动电机,中心驱动电机的输出轴连接中心齿轮,中心齿轮两侧设置有第一移动条和第二移动条,第一移动条面向中心齿轮一端设置有齿条,第二移动条面向中心齿轮一端设置有齿条,中心齿轮与第一移动条、第二移动条的齿条啮合配合,第一移动条上设置有第一延伸板,第一延伸板上固定设置有多根第一定位柱,第二移动条上设置有第二延伸板,第二延伸板上固定设置有多根第二定位柱,第一定位柱、第二定位柱平行布置,定位板一侧设置有推动缸,推动缸的输出轴上设置有推板,推板与定位块平行布置。
进一步的,保温筒下端一侧设置有第一下翼板,第一下翼板上固定设置有第一压力传感器,保温筒下端另一侧设置有第二下翼板,第二下翼板上固定设置有第二压力传感器,保温筒上端设置有上翼板,上翼板上设置有支撑柱,支撑柱上端固定设置有连接板,连接板中心设置有推杆,推杆连接驱动缸的输出轴,由驱动缸带动保温筒沿高度方向移动,进气三通位于连接板下方。
进一步的,保温筒上端设置有顶盖,顶盖上设置有缓冲筒,缓冲筒包括中心筒体,中心筒体上端设置有密封盖,进气三通设置在密封盖上,进气三通包括第一进气管和第二进气管,第一进气管上设置有第一电磁阀,第一电磁阀通过软管连接热气管,第二进气管上设置有第二电磁阀,第二电磁阀通过软管连接冷气管,密封盖下端设置有分布气管,分布气管包括多根连接在一起的环形管道,环形管道下端设置有通气孔,中心筒体内部设置有挡块,挡块与分布气管外周抵接,中心筒体内设置有缓冲腔,缓冲腔位于顶盖和分布气管之间。
进一步的,底座内设置有安装槽,安装槽内设置有储存箱,储存箱内填充有冷却液,安装槽内设置有齿轮泵,齿轮泵进液口连接储存箱,齿轮泵出液口通过流出管连接进液管,储存箱上设置有回流管,回流管连接出液管,涡旋定子内设置有密封槽,进液管、出液管连通密封槽。
进一步的,储存箱包括第一储存箱和第二储存箱,安装槽内设置有第一齿轮泵和第二齿轮泵,第一齿轮泵连接第一储存箱,第二齿轮泵连接第二储存箱,第一储存箱上端设置有导温片,导温片将第一储存箱内的冷却液加热,导温片将第二储存箱内的冷却液降温,流出管为U型管,U型管连接第一齿轮泵和第二齿轮泵。
进一步的,导温片包括导热片,导热片连接第一储存箱,导热片上固定安装有半导体制冷片,第二储存箱上安装有导冷片,导冷片连接半导体制冷片。
本申请的第二目的是提供一种基于涡旋线的空气泵的温度变化检测方法,先利用定位板对空气泵的底座进行定位,再利用保温筒包覆底座上的涡旋定子,通过进气三通向保温筒内输入冷热气流模拟涡旋定子的所处环境以及环境变化,由于涡旋定子内冷却液的作用,根据涡旋定子的降温判断空气泵的涡旋定子是否合格。
为实现本申请的第二目的,本申请的技术方案为:
一种基于涡旋线的空气泵的温度变化检测方法,采用上述的基于涡旋线的空气泵检测装置,包括以下步骤:
S1、将底座放置在定位板上;
S3、启动中心驱动电机,由中心驱动电机带动中心齿轮转动,进而使得第一移动条和第二移动条移动带动第一延伸板和第二延伸板相互靠近,第一延伸板上的第一定位柱与第二延伸板上的第二定位柱夹住底座;
S3、移动定位板,使得定位板到达推动缸处,启动推动缸,使得推动缸推动底座与定位块抵接;
S4、启动驱动缸,由驱动缸带动保温筒下降,进而使得保温筒完全遮挡住底座上的涡旋定子,通过进气三通向保温筒内输入定量的气体,通过温度传感器检测保温筒内的环境温度;
S5、启动半导体制冷片,通过齿轮泵将储存箱内的冷却液沿着流出管、进液管泵入涡旋定子的密封槽内,进入密封槽内的冷却液沿着出液管、回流管回流至储存箱内;
S6、记录温度传感器的温度变化以及温度变化所对应的时间。
进一步的,在步骤S4中,打开第一电磁阀,通过热气管向进气三通内输入定量的热气,使得保温筒内的温度升高,启动半导体制冷片,使得第二储存箱内的冷却液沿着流出管、进液管泵入涡旋定子的密封槽内,进入密封槽内的冷却液沿着出液管、回流管回流至第二储存箱内,记录温度传感器的温度变化以及温度变化所对应的时间;
或者,
打开第二电磁阀,通过冷气管向进气三通内输入定量的冷气,使得保温筒内的温度降低,启动半导体制冷片,使得第一储存箱内的冷却液沿着流出管、进液管泵入涡旋定子的密封槽内,进入密封槽内的冷却液沿着出液管、回流管回流至第一储存箱内,记录温度传感器的温度变化以及温度变化所对应的时间;
或者,
打开半导体制冷片,先打开第一电磁阀,通过热气管向进气三通内输入定量的热气,使得保温筒内的温度升高,再打开第二电磁阀,通过冷气管向进气三通内输入定量的冷气,使得保温筒内的温度降低,记录温度传感器的温度变化以及温度变化所对应的时间。
进一步的,在步骤S4中,当保温筒下降时,根据第一下翼板上第一压力传感器的压力数值与第二下翼板上第二压力传感器的压力数值判断保温筒与底座的密封性。
与现有技术相比,本申请的有益效果为:
1、本申请先利用定位板对底座进行定位,并利用定位板将底座输送至保温筒下方,利用下降的保温筒包覆底座上的涡旋定子,利用保温筒内的环境模拟为涡旋定子实际使用时的环境,根据保温筒内的温度情况检测涡旋定子适应环境温度所用的时间以及对应的温度变化,进而判断涡旋定子在温度调节方面是否合格,减少涡旋转子和涡旋定子装配后再检测出涡旋定子不合格的情况,提高空气泵的生产效率。
2、本申请的定位板,由中心齿轮带动两侧的移动条移动,使得移动条移动时带动第一定位柱和第二定位柱互相靠近,定位柱呈圆柱形,使得定位柱与底座呈线接触,在推板的作用下,推板将底座推动至定位块处,使得定位块、定位柱对底座进行定位。
3、本申请在保温筒的下翼板上安装压力传感器,保温筒的两侧各有一个压力传感器,当保温筒与底座配合时,保温筒下端的密封条会与底座形成密封,而两个压力传感器的压力值是否接近以及是否在合理的压力区间均是判断保温筒与底座密封程度的标准,进而方便进气三通对保温筒进行输气,避免气体泄露导致的保温筒内部温度下降。
4、本申请在保温筒的进气端布置有缓冲筒,由于保温筒通过进气三通进气,速度快,直接输入保温筒内容易导致温度不均衡,本申请的进气三通内的气流先进入分布气管,分布气管使得气流沿着通气孔从管道的各个位置流出,随后进入缓冲腔内,进而使得气流缓慢的进入保温筒内均衡的提升或者降低保温筒内的温度。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。
图1为本申请定位板与底座配合的结构示意图;
图2为图1在另一个方向的整体结构示意图;
图3为本申请保温筒与底座配合的结构示意图;
图4为图3在另一个方向的整体结构示意图;
图5为本申请保温筒上端的整体结构示意图;
图6为图5在另一个方向的整体结构示意图;
图7为本申请涡旋定子与底座配合的结构示意图;
图8为本申请底座的内部结构示意图;
图9为图8的俯视图结构示意图;
图10为本申请第一储存箱、第二储存箱配合的整体结构示意图。
图中:
1、底座,2、涡旋定子,3、定位板,4、滑块,5、定位块,6、第一定位柱,7、第二定位柱,8、第一移动条,9、第一延伸板,10、第二移动条,11、第二延伸板,12、中心齿轮,13、推板,14、固定板,15、中心驱动电机,16、保温筒,17、第一下翼板,18、第一压力传感器,19、第二下翼板,20、第二压力传感器,21、进气三通,22、上翼板,23、支撑柱,24、连接板,25、推杆,26、温度传感器,27、缓冲筒,28、顶盖,29、中心筒体,30、挡块,31、分布气管,32、密封盖,33、第一进气管,34、第一电磁阀,35、第二进气管,36、第二电磁阀,37、通气孔,38、缓冲腔,39、密封槽,40、进液管,41、出液管,42、安装槽,43、导温片,44、第一齿轮泵,45、第二齿轮泵,46、U型管,47、回流管,48、第一储存箱,49、第二储存箱,50、导热片,51、导冷片,52、半导体制冷片。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本申请作进一步说明。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
在本申请中,术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,只是为了便于叙述本申请各部件或元件结构关系而确定的关系词,并非特指本申请中任一部件或元件,不能理解为对本申请的限制。
实施例1
本实施例公开一种基于涡旋线的空气泵检测装置,针对使用了涡旋转子和涡旋定子2的空气泵,涡旋定子2和涡旋转子的线条为涡旋线,两者配合使用,由于空气泵的使用环境不同,导致涡旋转子和涡旋定子2所处的温度不同,而涡旋定子2和涡旋转子壁厚不如传统的活塞式空气泵的厚度,因此,温度对涡旋定子2和涡旋转子的影响较大,而涡旋转子转动时,会因摩擦空气而导致涡旋转子和涡旋定子2所处的温度上升,因此,本实施例将涡旋定子2布置在底座1上,底座1内开设有安装槽42,安装槽42内安装有储存箱,储存箱内填充有冷却液,安装槽42内安装有齿轮泵,齿轮泵进液口连接储存箱,齿轮泵出液口通过流出管连接进液管40,储存箱上安装有回流管47,回流管47连接出液管41,涡旋定子2内开设有密封槽39,进液管40、出液管41连通密封槽39,具体的,储存箱包括第一储存箱48和第二储存箱49,安装槽42内安装有第一齿轮泵44和第二齿轮泵45,第一驱动电机带动第一齿轮泵44运行,第二驱动电机带动第二齿轮泵45运行,第一齿轮泵44连接第一储存箱48,第二齿轮泵45连接第二储存箱49,第一储存箱48上端安装有导温片43,导温片43将第一储存箱48内的冷却液加热,导温片43将第二储存箱49内的冷却液降温,流出管为U型管46,U型管46连接第一齿轮泵44和第二齿轮泵45,导温片43包括导热片50,导热片50连接第一储存箱48,导热片50上固定安装有半导体制冷片52,第二储存箱49上安装有导冷片51,导冷片51连接半导体制冷片52。
当空气泵的涡旋定子2进行检测时,将空气泵的底座1安装在定位板3上,定位板3的侧边安装有滑块4,定位板3布置在支架上,支架上安装滑轨,滑块4安装在滑轨上,利用输送带带动定位板3移动,定位板3上端一侧安装有定位块5,定位块5利用螺栓固定在定位板3上,定位板3的两端分别布置有第一定位柱6和第二定位柱7,定位块5、第一定位柱6和第二定位柱7对空气泵的底板进行限位,具体的,定位板3下端开设有凹槽,凹槽内铰接安装有中心齿轮12,定位板3下端通过螺栓固定安装有固定板14,固定板14上安装有中心驱动电机15,中心驱动电机15的输出轴连接中心齿轮12,中心齿轮12两侧布置有第一移动条8和第二移动条10,第一移动条8面向中心齿轮12一端具有齿条,第二移动条10面向中心齿轮12一端具有齿条,中心齿轮12与第一移动条8、第二移动条10的齿条啮合配合,第一移动条8上具有第一延伸板9,第一延伸板9上固定安装有多根第一定位柱6,第二移动条10上具有第二延伸板11,第二延伸板11上固定安装有多根第二定位柱7,第一定位柱6、第二定位柱7平行布置,定位柱通过螺栓安装在延伸板上,更具体的,在凹槽内安装有滑道,移动条、延伸板上均安装滑动块,滑动块安装在滑道上,进而使得移动条在移动时有滑道的辅助,使得移动条稳定移动。
定位板3一侧安装有推动缸,例如,推动缸可以安装在支架上,推动缸的输出轴上安装有推板13,推板13与定位块5平行布置,当定位板3到达推动缸处时,支架上安装的限位开关感知定位板3到达的信号,启动推动缸,使得推板13将定位板3推至定位块5处,实现定位。
定位板3上端布置有沿高度方向运动的保温筒16,保温筒16外侧具有保温层,使得保温筒16在一定的时间内具有较好的保温效果,保温筒16上安装有温度传感器26,使得温度传感器26的探头布置在保温筒16内,保温筒16外侧安装有下翼板,下翼板上固定安装有压力传感器,保温筒16下端面安装有密封条,具体的,保温筒16下端一侧具有第一下翼板17,第一下翼板17上固定安装有第一压力传感器18,保温筒16下端另一侧安装有第二下翼板19,第二下翼板19上固定安装有第二压力传感器20,保温筒16上端安装有上翼板22,上翼板22上安装有支撑柱23,支撑柱23上端固定安装有连接板24,连接板24中心安装有推杆25,推杆25连接驱动缸的输出轴,由驱动缸带动保温筒16沿高度方向移动,进气三通21位于连接板24下方。
保温筒16上端安装有进气三通21,进气三通21一端连接进热气管,进气三通21另一端连接进冷气管,具体的,保温筒16上端安装有顶盖28,顶盖28上安装有缓冲筒27,缓冲筒27包括中心筒体29,中心筒体29上端安装有密封盖32,进气三通21安装在密封盖32上,进气三通21包括第一进气管33和第二进气管35,第一进气管33上安装有第一电磁阀34,第一电磁阀34通过软管连接热气管,第二进气管35上安装有第二电磁阀36,第二电磁阀36通过软管连接冷气管,密封盖32下端安装有分布气管31,分布气管31包括多根连接在一起的环形管道,环形管道下端开设有通气孔37,中心筒体29内部安装有挡块30,挡块30与分布气管31外周抵接,中心筒体29内开设有缓冲腔38,缓冲腔38位于顶盖28和分布气管31之间。
本申请的第二目的是提供一种基于涡旋线的空气泵的温度变化检测方法,先利用定位板3对空气泵的底座1进行定位,再利用保温筒16包覆底座1上的涡旋定子2,通过进气三通21向保温筒16内输入冷热气流模拟涡旋定子2的所处环境以及环境变化,由于涡旋定子2内冷却液的作用,根据涡旋定子2的降温判断空气泵的涡旋定子2是否合格。
实施例2
本实施例公开一种基于涡旋线的空气泵的温度变化检测方法,采用实施例1中公开的基于涡旋线的空气泵检测装置,包括以下步骤:
S1、将底座1放置在定位板3上;
S3、启动中心驱动电机15,由中心驱动电机15带动中心齿轮12转动,进而使得第一移动条8和第二移动条10移动带动第一延伸板9和第二延伸板11相互靠近,第一延伸板9上的第一定位柱6与第二延伸板11上的第二定位柱7夹住底座1;
S3、移动定位板3,使得定位板3到达推动缸处,启动推动缸,使得推动缸推动底座1与定位块5抵接;
S4、启动驱动缸,由驱动缸带动保温筒16下降,进而使得保温筒16完全遮挡住底座1上的涡旋定子2,通过进气三通21向保温筒16内输入定量的气体,通过温度传感器26检测保温筒16内的环境温度;
S5、启动半导体制冷片52,通过齿轮泵将储存箱内的冷却液沿着流出管、进液管40泵入涡旋定子2的密封槽39内,进入密封槽39内的冷却液沿着出液管41、回流管47回流至储存箱内;
S6、记录温度传感器26的温度变化以及温度变化所对应的时间。
具体的,在步骤S4中,打开第一电磁阀34,通过热气管向进气三通21内输入定量的热气,使得保温筒16内的温度升高,启动半导体制冷片52,使得第二储存箱49内的冷却液沿着流出管、进液管40泵入涡旋定子2的密封槽39内,进入密封槽39内的冷却液沿着出液管41、回流管47回流至第二储存箱49内,记录温度传感器26的温度变化以及温度变化所对应的时间;
或者,
打开第二电磁阀36,通过冷气管向进气三通21内输入定量的冷气,使得保温筒16内的温度降低,启动半导体制冷片52,使得第一储存箱48内的冷却液沿着流出管、进液管40泵入涡旋定子2的密封槽39内,进入密封槽39内的冷却液沿着出液管41、回流管47回流至第一储存箱48内,记录温度传感器26的温度变化以及温度变化所对应的时间;
或者,
打开半导体制冷片52,先打开第一电磁阀34,通过热气管向进气三通21内输入定量的热气,使得保温筒16内的温度升高,再打开第二电磁阀36,通过冷气管向进气三通21内输入定量的冷气,使得保温筒16内的温度降低,记录温度传感器26的温度变化以及温度变化所对应的时间。
在步骤S4中,当保温筒16下降时,根据第一下翼板17上第一压力传感器18的压力数值与第二下翼板19上第二压力传感器20的压力数值判断保温筒16与底座1的密封性。
更具体的,启动半导体制冷片52后,使得半导体制冷片52通过导热片50和导冷片51分别对第一储存箱48、第二储存箱49内冷却液进行升温、降温处理,需要冷却液的温度进行调整时,当一个储存箱内的冷却液沿着U型管46流动时,打开另一个储存箱对应的阀门,使得两个储存箱内的冷却液在U型管46汇合,根据保温筒16内温度的变化,不断调整第一储存箱48对应的阀门开度和第二储存箱49对应的阀门开度。
以上仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
上述虽然结合附图对本申请的具体实施方式进行了描述,但并非对本申请保护范围的限制,所属领域技术人员应该明白,在本申请的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本申请的保护范围以内。

Claims (10)

1.基于涡旋线的空气泵检测装置,其特征在于,包括定位板(3),空气泵的底座(1)位于定位板(3)上,空气泵的底座(1)上设置有涡旋定子(2),所述定位板(3)一侧设置有定位块(5),定位板(3)的两端设置有第一定位柱(6)和第二定位柱(7),定位块(5)、第一定位柱(6)和第二定位柱(7)对空气泵的底板进行限位;
所述定位板(3)上端布置有沿高度方向运动的保温筒(16),保温筒(16)上设置有温度传感器(26),保温筒(16)外侧设置有下翼板,下翼板上固定设置有压力传感器,保温筒(16)下端面设置有密封条;
所述保温筒(16)上端设置有进气三通(21),进气三通(21)一端连接进热气管,进气三通(21)另一端连接进冷气管。
2.如权利要求1所述的基于涡旋线的空气泵检测装置,其特征在于,所述定位板(3)下端设置有凹槽,凹槽内设置有中心齿轮(12),定位板(3)下端设置有固定板(14),固定板(14)上设置有中心驱动电机(15),中心驱动电机(15)的输出轴连接中心齿轮(12),中心齿轮(12)两侧设置有第一移动条(8)和第二移动条(10),第一移动条(8)面向中心齿轮(12)一端设置有齿条,第二移动条(10)面向中心齿轮(12)一端设置有齿条,中心齿轮(12)与第一移动条(8)、第二移动条(10)的齿条啮合配合;
所述第一移动条(8)上设置有第一延伸板(9),第一延伸板(9)上固定设置有多根第一定位柱(6),所述第二移动条(10)上设置有第二延伸板(11),第二延伸板(11)上固定设置有多根第二定位柱(7),第一定位柱(6)、第二定位柱(7)平行布置;
定位板(3)一侧设置有推动缸,推动缸的输出轴上设置有推板(13),推板(13)与定位块(5)平行布置。
3.如权利要求1所述的基于涡旋线的空气泵检测装置,其特征在于,所述保温筒(16)下端一侧设置有第一下翼板(17),第一下翼板(17)上固定设置有第一压力传感器(18),保温筒(16)下端另一侧设置有第二下翼板(19),第二下翼板(19)上固定设置有第二压力传感器(20);
所述保温筒(16)上端设置有上翼板(22),上翼板(22)上设置有支撑柱(23),支撑柱(23)上端固定设置有连接板(24),连接板(24)中心设置有推杆(25),推杆(25)连接驱动缸的输出轴,由驱动缸带动保温筒(16)沿高度方向移动,进气三通(21)位于连接板(24)下方。
4.如权利要求1所述的基于涡旋线的空气泵检测装置,其特征在于,所述保温筒(16)上端设置有顶盖(28),顶盖(28)上设置有缓冲筒(27),缓冲筒(27)包括中心筒体(29),中心筒体(29)上端设置有密封盖(32),进气三通(21)设置在密封盖(32)上,进气三通(21)包括第一进气管(33)和第二进气管(35),第一进气管(33)上设置有第一电磁阀(34),第一电磁阀(34)通过软管连接热气管,第二进气管(35)上设置有第二电磁阀(36),第二电磁阀(36)通过软管连接冷气管;
所述密封盖(32)下端设置有分布气管(31),分布气管(31)包括多根连接在一起的环形管道,环形管道下端设置有通气孔(37),所述中心筒体(29)内部设置有挡块(30),挡块(30)与分布气管(31)外周抵接,中心筒体(29)内设置有缓冲腔(38),缓冲腔(38)位于顶盖(28)和分布气管(31)之间。
5.如权利要求1所述的基于涡旋线的空气泵检测装置,其特征在于,所述底座(1)内设置有安装槽(42),安装槽(42)内设置有储存箱,储存箱内填充有冷却液,安装槽(42)内设置有齿轮泵,齿轮泵进液口连接储存箱,齿轮泵出液口通过流出管连接进液管(40),储存箱上设置有回流管(47),回流管(47)连接出液管(41),涡旋定子(2)内设置有密封槽(39),进液管(40)、出液管(41)连通密封槽(39)。
6.如权利要求5所述的基于涡旋线的空气泵检测装置,其特征在于,所述储存箱包括第一储存箱(48)和第二储存箱(49),安装槽(42)内设置有第一齿轮泵(44)和第二齿轮泵(45),第一齿轮泵(44)连接第一储存箱(48),第二齿轮泵(45)连接第二储存箱(49),第一储存箱(48)上端设置有导温片(43),导温片(43)将第一储存箱(48)内的冷却液加热,导温片(43)将第二储存箱(49)内的冷却液降温,所述流出管为U型管(46),U型管(46)连接第一齿轮泵(44)和第二齿轮泵(45)。
7.如权利要求6所述的基于涡旋线的空气泵检测装置,其特征在于,所述导温片(43)包括导热片(50),导热片(50)连接第一储存箱(48),导热片(50)上固定安装有半导体制冷片(52),第二储存箱(49)上安装有导冷片(51),导冷片(51)连接半导体制冷片(52)。
8.一种基于涡旋线的空气泵的温度变化检测方法,其特征在于,采用如权利要求7所述的基于涡旋线的空气泵检测装置,包括以下步骤:
S1、将底座(1)放置在定位板(3)上;
S3、启动中心驱动电机(15),由中心驱动电机(15)带动中心齿轮(12)转动,进而使得第一移动条(8)和第二移动条(10)移动带动第一延伸板(9)和第二延伸板(11)相互靠近,第一延伸板(9)上的第一定位柱(6)与第二延伸板(11)上的第二定位柱(7)夹住底座(1);
S3、移动定位板(3),使得定位板(3)到达推动缸处,启动推动缸,使得推动缸推动底座(1)与定位块(5)抵接;
S4、启动驱动缸,由驱动缸带动保温筒(16)下降,进而使得保温筒(16)完全遮挡住底座(1)上的涡旋定子(2),通过进气三通(21)向保温筒(16)内输入气体,通过温度传感器(26)检测保温筒(16)内的环境温度;
S5、启动半导体制冷片(52),通过齿轮泵将储存箱内的冷却液沿着流出管、进液管(40)泵入涡旋定子(2)的密封槽(39)内,进入密封槽(39)内的冷却液沿着出液管(41)、回流管(47)回流至储存箱内;
S6、记录温度传感器(26)的温度变化以及温度变化所对应的时间。
9.如权利要求8所述的一种基于涡旋线的空气泵的温度变化检测方法,其特征在于,在步骤S4中,打开第一电磁阀(34),通过热气管向进气三通(21)内输入热气,使得保温筒(16)内的温度升高,启动半导体制冷片(52),使得第二储存箱(49)内的冷却液沿着流出管、进液管(40)泵入涡旋定子(2)的密封槽(39)内,进入密封槽(39)内的冷却液沿着出液管(41)、回流管(47)回流至第二储存箱(49)内,记录温度传感器(26)的温度变化以及温度变化所对应的时间;
或者,
打开第二电磁阀(36),通过冷气管向进气三通(21)内输入冷气,使得保温筒(16)内的温度降低,启动半导体制冷片(52),使得第一储存箱(48)内的冷却液沿着流出管、进液管(40)泵入涡旋定子(2)的密封槽(39)内,进入密封槽(39)内的冷却液沿着出液管(41)、回流管(47)回流至第一储存箱(48)内,记录温度传感器(26)的温度变化以及温度变化所对应的时间;
或者,
打开半导体制冷片(52),先打开第一电磁阀(34),通过热气管向进气三通(21)内输入热气,使得保温筒(16)内的温度升高,再打开第二电磁阀(36),通过冷气管向进气三通(21)内输入定量的冷气,使得保温筒(16)内的温度降低,记录温度传感器(26)的温度变化以及温度变化所对应的时间。
10.如权利要求8所述的一种基于涡旋线的空气泵的降温检测方法,其特征在于,在步骤S4中,当保温筒(16)下降时,根据第一下翼板(17)上第一压力传感器(18)的压力数值与第二下翼板(19)上第二压力传感器(20)的压力数值判断保温筒(16)与底座(1)的密封性。
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