CN115653897B - 基于涡旋线的空气泵 - Google Patents

Abstract

本申请属于空气泵技术领域，尤其涉及基于涡旋线的空气泵，包括组合在一起的第一壳体和第二壳体，第一壳体的凹槽内设置有涡旋定子，第二壳体内设置有固定板，固定板上设置有涡旋转子，涡旋转子位于凹槽内且涡旋转子与涡旋定子交错配合，固定板远离涡旋转子一端设置有动力输入轴，本申请利用涡旋转子和涡旋定子配合代替目前的活塞结构，通过涡旋转子转动，进而使得空气被压出，使得空气泵始终保持在出气状态，另外，本申请还增加了储存冷却液的储存箱，利用储存箱内的冷却液对壳体内的空气进行预加热以及降低压缩空气时产生的热量，保证空气泵内的涡旋转子和涡旋定子稳定配合。

Description

基于涡旋线的空气泵

技术领域

本申请属于空气泵技术领域，尤其涉及基于涡旋线的空气泵。

背景技术

目前，空气泵在运行的过程中，空气泵内部因为频繁挤压空气导致内部温度较高，进而导致内部的气流温度过高，另外，由于空气泵采用活塞运动，导致空气泵的出气端存在出气气流断断续续，气流不稳的问题，这时必须连接一个储气罐进而稳定空气泵的出气气流，这也是依靠活塞作为活动部件的泵体的常见现象。

发明内容

本申请为了解决上述问题，本申请提供基于涡旋线的空气泵。

本申请的第一目的是提供基于涡旋线的空气泵，本申请利用涡旋转子和涡旋定子配合代替目前的活塞结构，通过涡旋转子转动，进而使得空气被压出，使得空气泵始终保持在出气状态，另外，本申请还增加了储存冷却液的储存箱，利用储存箱内的冷却液对壳体内的空气进行预加热以及降低压缩空气时产生的热量，保证空气泵内的涡旋转子和涡旋定子稳定配合。

为实现本申请的第一目的，本申请的技术方案为：

基于涡旋线的空气泵，包括组合在一起的第一壳体和第二壳体，第一壳体、第二壳体设置在底座上，第一壳体的凹槽内设置有涡旋定子，第二壳体内设置有固定板，固定板与第二壳体间隙配合，固定板上设置有涡旋转子，涡旋转子位于凹槽内且涡旋转子与涡旋定子交错配合，固定板远离涡旋转子一端设置有动力输入轴，动力输入轴突出第二外壳，底座上设置有齿轮箱，齿轮箱的输出轴与动力输入轴固定连接，齿轮箱的输入轴与驱动电机的输出轴固定连接。

进一步的，涡旋定子内开设有密封槽，第一壳体上设置有进液管和出液管，进液管与密封槽一端连通，出液管与密封槽另一端连通，进液管、出液管与储存箱连接，储存箱内设置有冷却液。

进一步的，储存箱上设置有多道间隔布置的导温片，储存箱包括相互配合的第一储存箱和第二储存箱，导温片包括导热片和导冷片，第一储存箱上设置有导热片，导热片一部分位于第一储存箱内部，导热片另一部分位于第一储存箱外部，位于第一储存箱外部的导热片上设置有半导体制冷片，第二储存箱上设置有导冷片，导冷片一部分位于第二储存箱内部，导冷片另一部分位于第二储存箱外部且导冷片向第一储存箱方向延伸，半导体制冷片的制热一面与导热片抵接，半导体制冷片的制冷的一面与导冷片抵接，第一储存箱、第二储存箱上均设置有温度传感器。

进一步的，底座内开设有安装槽，第一储存箱和第二储存箱布置在底座的安装槽内，安装槽内设置有第一齿轮泵和第二齿轮泵，第一齿轮泵一侧设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴与第一齿轮泵连接，由第一驱动电机带动第一齿轮泵运行，第一齿轮泵的吸液口连接第一储存箱，第二齿轮泵一侧设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴与第二齿轮泵连接，由第二驱动电机带动第二齿轮泵运行，第二齿轮泵的吸液口连接第二储存箱，底座上设置有出液部和回液部，第一齿轮泵和第二齿轮泵的出液口设置有输液管，输液管为“U”型管，“U”型管的一个入口与第一齿轮泵的出液口固定连接，“U”型管的另一个入口与第二齿轮泵的出液口固定连接，“U”型管与出液部连接，出液部与进液管连接，出液管连接回液部，回液部与回流管连接，回流管连接第一储存箱和第二储存箱，“U”型管、回流管上设置有阀门，出液部上设置有温度传感器。

进一步的，储存箱内开设有盛液槽，盛液槽内设置有内部管，内部管与回流管连接，储存箱内部铰接设置有叶轮，叶轮包括叶片，内部管的出口对准叶片，由内部管流出的流体驱动叶轮转动。

进一步的，涡旋定子、涡旋转子的中心线条为涡旋线。

进一步的，第一壳体上设置有温度传感器，温度传感器的探头布置在第一壳体、涡旋定子之间。

进一步的，导热片的两侧均设置有半导体制冷片，导冷片包括第一导冷片和第二导冷片，第一导冷片位于导热片的一侧，第二导冷片位于导热片的另一侧，位于第一储存箱内的导热片包括多道间隔布置的导热条，导热条分布在叶轮两侧，相邻的导热片的导热条间隔布置；位于第二储存箱内的导冷片包括多道间隔布置的导冷条，导冷条分布在叶轮两侧，相邻的导冷片的导冷条间隔布置，导温片上端设置有密封板，密封板与导热片、导冷片连接。

本申请的第二目的是提供一种空气泵的使用方法，在壳体内的涡旋转子转动时，本申请利用储存了冷却液的储存箱，将储存箱内的冷却液输入至壳体内的涡旋定子中，使得冷却液能够对壳体内的空气进行预加热以及降低压缩空气时产生的热量，保证空气泵内的涡旋转子和涡旋定子稳定配合。

为实现本申请的第二目的，本申请的技术方案为：

一种空气泵的使用方法，采用上述的基于涡旋线的空气泵，包括以下步骤：

S1、启动半导体制冷片，使得半导体制冷片通过导热片和导冷片分别对第一储存箱、第二储存箱内冷却液进行升温、降温处理；

S2、根据第一壳体内的温度，若第一壳体内的温度高于设定温度区间，控制第二驱动电机带动第二齿轮泵运行，将第二储存箱内的冷却液沿着“U”型管、出液部、进液管注入涡旋定子的密封槽内，流入密封槽内的冷却液沿着出液管、回液部、回流管流回第二储存箱内，若第一壳体内的温度低于设定温度区间时，控制第一驱动电机带动第二齿轮泵运行，将第一储存箱内的冷却液沿着“U”型管、出液部、进液管注入涡旋定子的密封槽内，流入密封槽内的冷却液沿着出液管、回液部、回流管流回第一储存箱内；

S3、待第一壳体内的温度位于设定区间内时，启动驱动电机，由驱动电机带动涡旋转子转动；

S4、随着涡旋转子、涡旋定子挤压空气，第一壳体内温度升高，若第一壳体内的温度高于设定温度区间，控制第二驱动电机带动第二齿轮泵运行，将第二储存箱内的冷却液沿着“U”型管、出液部、进液管注入涡旋定子的密封槽内，流入密封槽内的冷却液沿着出液管、回液部、回流管流回第二储存箱内，若第一壳体内的温度低于设定温度区间时，控制第一驱动电机带动第二齿轮泵运行，将第一储存箱内的冷却液沿着“U”型管、出液部、进液管注入涡旋定子的密封槽内，流入密封槽内的冷却液沿着出液管、回液部、回流管流回第一储存箱内。

进一步的，步骤S2中，当一个储存箱内的冷却液沿着“U”型管流动时，打开另一个储存箱对应的阀门，使得两个储存箱内的冷却液在“U”型管汇合，根据第一壳体内温度的变化，不断调整第一储存箱对应的阀门开度和第二储存箱对应的阀门开度，步骤S4中，当一个储存箱内的冷却液沿着“U”型管流动时，打开另一个储存箱对应的阀门，使得两个储存箱内的冷却液在“U”型管汇合，根据第一壳体内温度的变化，不断调整第一储存箱对应的阀门开度和第二储存箱对应的阀门开度。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

1、本申请利用涡旋式的涡旋转子和涡旋定子配合替代目前的空气泵中的活塞结构，通过涡旋转子在涡旋定子内转动，使得空气在涡旋转子和涡旋定子之间被压缩，进而使得气流不断的从壳体中流出。

2、本申请利用底座承载壳体，底座内安装有第一储存箱和第二储存箱，并利用导温片与储存箱连接在一起，使得一个储存箱储存有温度较高的冷却液，另一个储存箱内存有温度较低的冷却液，由于涡旋转子、涡旋定子与活塞结构不同，涡旋转子、涡旋定子的厚度不高，在空气泵启动前，由于环境不同导致空气泵内的温度不同，在空气泵启动后，空气泵内温度变化大，这些因素会导致涡旋转子、涡旋定子结构不稳定，导致出气量不稳定，本申请将冷却液吸入涡旋定子的密封槽内，利用不同温度的冷却液的组合控制壳体内的温度，使得空气泵的内部温度一直保持在合适的范围，进而保证空气泵内部涡旋结构的稳定性以及空气泵出气量的稳定。

3、本申请在第一储存箱的导热片上安装半导体制冷片，半导体制冷片启动后，半导体制冷片的制热端对导热片进行加热，使得第一储存箱内的冷却液升温，同时，半导体制冷片的制冷端对导冷片进行降温，使得第二储存箱内的冷却液降温，进而使得热、冷及其组合的冷却液对空气泵内部环境进行升温、降温、稳定温度处理。

4、本申请在储存箱内安装叶轮，当冷却液回流至储存箱内时，冷却液带动叶轮转动，进而使得储存箱内的冷却液温度均匀混合，同时，位于储存箱内的导热片或导冷片呈间隔布置的条形，相邻的导热片或导冷片之间交错布置，使得冷却液经过导热片或导冷片时混合更加均匀。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本申请涡旋定子与涡旋转子在一个方向配合的结构示意图；

图2为图1在另一个方向的结构示意图；

图3为本申请涡旋定子与底座配合的结构示意图；

图4为本申请底座的内部结构示意图；

图5为图4的俯视图结构示意图；

图6为本申请第一储存箱、第二储存箱配合的整体结构示意图；

图7为本申请储存箱的内部结构示意图。

图中：

1、第一壳体，2、涡旋定子，3、固定板，4、涡旋转子，5、第二壳体，6、轴承，7、齿轮箱，8、配合齿轮，9、密封槽，10、底座，11、进液管，12、出液管，13、安装槽，14、出液部，15、回液部，16、“U”型管，17、回流管，18、第一齿轮泵，19、第一支撑架，20、第一驱动电机，21、第二齿轮泵，22、第二驱动电机，23、第二支撑架，24、导温片，25、第一储存箱，26、第二储存箱，27、导热片，28、半导体制冷片，29、第一导冷片，30、第二导冷片，31、盛液槽，32、内部管，33、叶轮。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本申请作进一步说明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本申请中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本申请各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本申请中任一部件或元件，不能理解为对本申请的限制。

实施例1

本实施例公开一种空气泵，该空气泵是一种基于涡旋线的空气泵，包括组合在一起的第一壳体1和第二壳体5，第一壳体1、第二壳体5通过螺栓固定在一起，中间可以安放密封圈、密封垫等结构，第一壳体1、第二壳体5安装在底座10上，具体的，本实施例的第一壳体1内具有凹槽，第一壳体1的凹槽内固定安装有涡旋定子2，第二壳体5内布置有一块固定板3，固定板3与第二壳体5间隙配合，固定板3上固定安装有涡旋转子4，固定板3远离涡旋转子4的一面与第二壳体5为密封配合，涡旋转子4位于凹槽内且涡旋转子4与涡旋定子2交错配合，使得当涡旋转子4在涡旋定子2内转动时，涡旋转子4与涡旋定子2之间的空间不断变化，进而将空气压出，固定板3远离涡旋转子4一端安装有动力输入轴，动力输入轴突出第二外壳，底座10上安装有齿轮箱7，齿轮箱7的输出轴与动力输入轴固定连接，齿轮箱7的输入轴与驱动电机的输出轴固定连接，由驱动电机带动齿轮箱7内的配合齿轮8转动进而带动动力输入轴转动，进而使得固定板3上的涡旋转子4转动，在动力输出轴上安装有轴承6，轴承6安装在第二壳体5内辅助动力输出轴转动，涡旋定子2、涡旋转子4的中心线条为涡旋线，与目前的空气泵结构相比，目前的空气泵采用活塞结构，往复式的活塞运动挤压空气进而驱动空气运动，与其相比不同的是，本申请采用了旋转的涡旋结构，涡旋转子4在涡旋定子2内转动，使得空气在涡旋转子4和涡旋定子2之间被压缩，进而使得气流不断的从壳体中流出。

由于涡旋转子4、涡旋定子2与活塞结构不同，涡旋转子4、涡旋定子2的厚度不高，在空气泵启动前，由于环境不同导致空气泵内的温度不同，在空气泵启动后，空气泵内温度变化大，这些因素会导致涡旋转子4、涡旋定子2结构不稳定，导致出气量不稳定，涡旋定子2内开设有密封槽9，密封槽9沿着涡旋定子2开设，第一壳体1上安装有进液管11和出液管12，进液管11、出液管12采用硬管，进液管11与密封槽9一端连通，出液管12与密封槽9另一端连通，进液管11、出液管12与储存箱连接，储存箱内储存有冷却液。

具体的，本实施例的储存箱上安装有多道间隔布置的导温片24，导温片24用于控制储存箱内的冷却液的温度，储存箱包括相互配合的第一储存箱25和第二储存箱26，导温片24包括导热片27和导冷片，导热片27和导冷片均采用热导率高的金属材料，更具体的，本实施例的第一储存箱25上安装有导热片27，导热片27一部分位于第一储存箱25内部，导热片27另一部分位于第一储存箱25外部，位于第一储存箱25外部的导热片27上安装有半导体制冷片28，第二储存箱26上安装有导冷片，导冷片一部分位于第二储存箱26内部，导冷片另一部分位于第二储存箱26外部且导冷片向第一储存箱25方向延伸，半导体制冷片28的制热一面与导热片27抵接，半导体制冷片28的制冷的一面与导冷片抵接，第一储存箱25、第二储存箱26上均安装有温度传感器。

作为储存箱与壳体环境的具体配合方案，底座10内开设有安装槽13，第一储存箱25和第二储存箱26布置在底座10的安装槽13内，安装槽13内安装有第一齿轮泵18和第二齿轮泵21，第一齿轮泵18一侧固定有第一驱动电机20，第一驱动电机20的输出轴与第一齿轮泵18连接，安装槽13内布置第一支撑架19，第一驱动电机20安装在第一支撑架19上，由第一驱动电机20带动第一齿轮泵18运行，第一齿轮泵18的吸液口连接第一储存箱25，第二齿轮泵21一侧安装有第二驱动电机22，安装槽13内安装有第二支撑架23，第二驱动电机22安装在第二支撑架23上，第二驱动电机22的输出轴与第二齿轮泵21连接，由第二驱动电机22带动第二齿轮泵21运行，第二齿轮泵21的吸液口连接第二储存箱26，底座10上固定安装出液部14和回液部15，第一齿轮泵18和第二齿轮泵21的出液口安装有输液管，在本实施例中，由于需要单独输送两个储存箱内的冷却液以及对两个储存箱内的冷却液进行混合，本实施例将输液管设计为“U”型管16，“U”型管16的一个入口与第一齿轮泵18的出液口固定连接，“U”型管16的另一个入口与第二齿轮泵21的出液口固定连接，“U”型管16与出液部14连接，出液部14与进液管11连接，出液管12连接回液部15，回液部15与回流管17连接，回流管17连接第一储存箱25和第二储存箱26，另外，“U”型管16、回流管17上安装有阀门，出液部14上安装有温度传感器，壳体内的温度环境也需要检测，因此，本实施例在第一壳体1上安装有温度传感器，温度传感器的探头布置在第一壳体1、涡旋定子2之间。

储存箱内部的具体结构为：储存箱内开设有盛液槽31，盛液槽31内安装有内部管32，内部管32与回流管17连接，储存箱内部铰接安装有叶轮33，叶轮33包括叶片，内部管32的出口对准叶片，由内部管32流出的流体驱动叶轮33转动，另外，盛液槽31的底部为倾斜的布置，盛液槽31整体向叶轮33位置处倾斜，但冷却液的出口则远离叶轮33，使得盛液槽31内的冷却液温度更加均衡，另外，导热片27的两侧均安装有半导体制冷片28，导冷片包括第一导冷片29和第二导冷片30，第一导冷片29位于导热片27的一侧，第二导冷片30位于导热片27的另一侧，位于第一储存箱25内的导热片27包括多道间隔布置的导热条，导热条分布在叶轮33两侧，相邻的导热片27的导热条间隔布置；位于第二储存箱26内的导冷片包括多道间隔布置的导冷条，导冷条分布在叶轮33两侧，相邻的导冷片的导冷条间隔布置，导温片24上端安装有密封板，密封板与导热片27、导冷片连接，这种结构与储存箱内部结构配合使得盛液槽31内的冷却液温度更加均衡。

实施例2

本实施例公开了一种空气泵的使用方法，采用实施例1公开的基于涡旋线的空气泵，包括以下步骤：

S1、启动半导体制冷片28，使得半导体制冷片28通过导热片27和导冷片分别对第一储存箱25、第二储存箱26内冷却液进行升温、降温处理，利用储存箱内的温度传感器检测储存箱内的冷却液的温度。

S2、由于空气泵的使用环境不同，根据第一壳体1上温度传感器的检测的温度，若第一壳体1内的温度高于设定温度区间，控制第二驱动电机22带动第二齿轮泵21运行，将第二储存箱26内的冷却液沿着“U”型管16、出液部14、进液管11注入涡旋定子2的密封槽9内，流入密封槽9内的冷却液沿着出液管12、回液部15、回流管17流回第二储存箱26内，若第一壳体1内的温度低于设定温度区间时，控制第一驱动电机20带动第二齿轮泵21运行，将第一储存箱25内的冷却液沿着“U”型管16、出液部14、进液管11注入涡旋定子2的密封槽9内，流入密封槽9内的冷却液沿着出液管12、回液部15、回流管17流回第一储存箱25内；

S3、待第一壳体1内的温度位于设定区间内时，启动驱动电机，由驱动电机带动涡旋转子4转动；

S4、随着涡旋转子4、涡旋定子2挤压空气，第一壳体1内温度升高，若第一壳体1内的温度高于设定温度区间，控制第二驱动电机22带动第二齿轮泵21运行，将第二储存箱26内的冷却液沿着“U”型管16、出液部14、进液管11注入涡旋定子2的密封槽9内，流入密封槽9内的冷却液沿着出液管12、回液部15、回流管17流回第二储存箱26内，若第一壳体1内的温度低于设定温度区间时，控制第一驱动电机20带动第二齿轮泵21运行，将第一储存箱25内的冷却液沿着“U”型管16、出液部14、进液管11注入涡旋定子2的密封槽9内，流入密封槽9内的冷却液沿着出液管12、回液部15、回流管17流回第一储存箱25内。

更具体的，在步骤S2中，当一个储存箱内的冷却液沿着“U”型管16流动时，打开另一个储存箱对应的阀门，使得两个储存箱内的冷却液在“U”型管16汇合，根据第一壳体1内温度的变化，不断调整第一储存箱25对应的阀门开度和第二储存箱26对应的阀门开度；

在步骤S4中，当一个储存箱内的冷却液沿着“U”型管16流动时，打开另一个储存箱对应的阀门，使得两个储存箱内的冷却液在“U”型管16汇合，根据第一壳体1内温度的变化，不断调整第一储存箱25对应的阀门开度和第二储存箱26对应的阀门开度。

在本实施例中，流入空气泵的冷却液以出液部14的温度传感器的温度检测为依据。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本申请的具体实施方式进行了描述，但并非对本申请保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本申请的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本申请的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种空气泵的使用方法，其特征在于，采用基于涡旋线的空气泵，空气泵包括组合在一起的第一壳体(1)和第二壳体(5)，第一壳体(1)、第二壳体(5)设置在底座(10)上，第一壳体(1)的凹槽内设置有涡旋定子(2)，第二壳体(5)内设置有固定板(3)，固定板(3)与第二壳体(5)间隙配合，固定板(3)上设置有涡旋转子(4)，涡旋转子(4)位于凹槽内且涡旋转子(4)与涡旋定子(2)交错配合，固定板(3)远离涡旋转子(4)一端设置有动力输入轴，动力输入轴突出第二外壳；

所述底座(10)上设置有齿轮箱(7)，齿轮箱(7)的输出轴与动力输入轴固定连接，齿轮箱(7)的输入轴与驱动电机的输出轴固定连接；

涡旋定子(2)内开设有密封槽(9)，第一壳体(1)上设置有进液管(11)和出液管(12)，进液管(11)与密封槽(9)一端连通，出液管(12)与密封槽(9)另一端连通，所述进液管(11)、出液管(12)与储存箱连接，储存箱内储存有冷却液；

储存箱上设置有多道间隔布置的导温片(24)，储存箱包括相互配合的第一储存箱(25)和第二储存箱(26)，导温片(24)包括导热片(27)和导冷片，第一储存箱(25)上设置有导热片(27)，导热片(27)一部分位于第一储存箱(25)内部，导热片(27)另一部分位于第一储存箱(25)外部，位于第一储存箱(25)外部的导热片(27)上设置有半导体制冷片(28)，第二储存箱(26)上设置有导冷片，导冷片一部分位于第二储存箱(26)内部，导冷片另一部分位于第二储存箱(26)外部且导冷片向第一储存箱(25)方向延伸；

半导体制冷片(28)的制热一面与导热片(27)抵接，半导体制冷片(28)的制冷的一面与导冷片抵接；

第一储存箱(25)、第二储存箱(26)上均设置有温度传感器；

所述底座(10)内开设有安装槽(13)，第一储存箱(25)和第二储存箱(26)布置在底座(10)的安装槽(13)内，安装槽(13)内设置有第一齿轮泵(18)和第二齿轮泵(21)，第一齿轮泵(18)一侧设置有第一驱动电机(20)，第一驱动电机(20)的输出轴与第一齿轮泵(18)连接，由第一驱动电机(20)带动第一齿轮泵(18)运行，第一齿轮泵(18)的吸液口连接第一储存箱(25)，第二齿轮泵(21)一侧设置有第二驱动电机(22)，第二驱动电机(22)的输出轴与第二齿轮泵(21)连接，由第二驱动电机(22)带动第二齿轮泵(21)运行，第二齿轮泵(21)的吸液口连接第二储存箱(26)；

底座(10)上设置有出液部(14)和回液部(15)，第一齿轮泵(18)和第二齿轮泵(21)的出液口设置有输液管，所述输液管为“U”型管(16)，“U”型管(16)的一个入口与第一齿轮泵(18)的出液口固定连接，“U”型管(16)的另一个入口与第二齿轮泵(21)的出液口固定连接，“U”型管(16)与出液部(14)连接，出液部(14)与进液管(11)连接，出液管(12)连接回液部(15)，回液部(15)与回流管(17)连接，回流管(17)连接第一储存箱(25)和第二储存箱(26)；

所述“U”型管(16)、回流管(17)上设置有阀门，出液部(14)上设置有温度传感器；

第一壳体(1)上设置有温度传感器，温度传感器的探头布置在第一壳体(1)、涡旋定子(2)之间；

包括以下步骤：

S1、启动半导体制冷片(28)，使得半导体制冷片(28)通过导热片(27)和导冷片分别对第一储存箱(25)、第二储存箱(26)内冷却液进行升温、降温处理；

S2、根据第一壳体(1)内的温度，若第一壳体(1)内的温度高于设定温度区间，控制第二驱动电机(22)带动第二齿轮泵(21)运行，将第二储存箱(26)内的冷却液沿着“U”型管(16)、出液部(14)、进液管(11)注入涡旋定子(2)的密封槽(9)内，流入密封槽(9)内的冷却液沿着出液管(12)、回液部(15)、回流管(17)流回第二储存箱(26)内，若第一壳体(1)内的温度低于设定温度区间时，控制第一驱动电机(20)带动第二齿轮泵(21)运行，将第一储存箱(25)内的冷却液沿着“U”型管(16)、出液部(14)、进液管(11)注入涡旋定子(2)的密封槽(9)内，流入密封槽(9)内的冷却液沿着出液管(12)、回液部(15)、回流管(17)流回第一储存箱(25)内；

S3、待第一壳体(1)内的温度位于设定区间内时，启动驱动电机，由驱动电机带动涡旋转子(4)转动；

S4、随着涡旋转子(4)、涡旋定子(2)挤压空气，第一壳体(1)内温度升高，若第一壳体(1)内的温度高于设定温度区间，控制第二驱动电机(22)带动第二齿轮泵(21)运行，将第二储存箱(26)内的冷却液沿着“U”型管(16)、出液部(14)、进液管(11)注入涡旋定子(2)的密封槽(9)内，流入密封槽(9)内的冷却液沿着出液管(12)、回液部(15)、回流管(17)流回第二储存箱(26)内，若第一壳体(1)内的温度低于设定温度区间时，控制第一驱动电机(20)带动第二齿轮泵(21)运行，将第一储存箱(25)内的冷却液沿着“U”型管(16)、出液部(14)、进液管(11)注入涡旋定子(2)的密封槽(9)内，流入密封槽(9)内的冷却液沿着出液管(12)、回液部(15)、回流管(17)流回第一储存箱(25)内。

2.如权利要求1所述的一种空气泵的使用方法，其特征在于，所述步骤S2中，当一个储存箱内的冷却液沿着“U”型管(16)流动时，打开另一个储存箱对应的阀门，使得两个储存箱内的冷却液在“U”型管(16)汇合，

根据第一壳体(1)内温度的变化，不断调整第一储存箱(25)对应的阀门开度和第二储存箱(26)对应的阀门开度；

所述步骤S4中，当一个储存箱内的冷却液沿着“U”型管(16)流动时，打开另一个储存箱对应的阀门，使得两个储存箱内的冷却液在“U”型管(16)汇合，

根据第一壳体(1)内温度的变化，不断调整第一储存箱(25)对应的阀门开度和第二储存箱(26)对应的阀门开度。

3.如权利要求1所述的一种空气泵的使用方法，其特征在于，所述储存箱内开设有盛液槽(31)，盛液槽(31)内设置有内部管(32)，内部管(32)与回流管(17)连接；

所述储存箱内部铰接设置有叶轮(33)，叶轮(33)包括叶片，内部管(32)的出口对准叶片，由内部管(32)流出的流体驱动叶轮(33)转动。

4.如权利要求1所述的一种空气泵的使用方法，其特征在于，所述涡旋定子(2)、涡旋转子(4)的中心线条为涡旋线。

5.如权利要求1所述的一种空气泵的使用方法，其特征在于，所述导热片(27)的两侧均设置有半导体制冷片(28)，导冷片包括第一导冷片(29)和第二导冷片(30)，第一导冷片(29)位于导热片(27)的一侧，第二导冷片(30)位于导热片(27)的另一侧；

位于第一储存箱(25)内的导热片(27)包括多道间隔布置的导热条，导热条分布在叶轮(33)两侧，相邻的导热片(27)的导热条间隔布置；位于第二储存箱(26)内的导冷片包括多道间隔布置的导冷条，导冷条分布在叶轮(33)两侧，相邻的导冷片的导冷条间隔布置；

所述导温片(24)上端设置有密封板，密封板与导热片(27)、导冷片连接。