CN110736765A - 门窗保温性能检测设备及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种门窗保温性能检测设备及检测方法，涉及门窗性能检测的技术领域，解决了现有门窗保温性能检测中，门窗安装繁琐不便的问题，其技术方案要点是检测设备包括冷箱、热箱、支撑架、安装框以及动力机构；检测方法包括：a．试件安装入安装框；b．运输试件至冷箱和热箱之间；c．热箱升温、冷箱降温；d．测量数据，进行门窗安装的时候是在冷箱和热箱外侧进行安装，采用吊装的方式将门窗安装在安装框上，然后只需人工推动安装框滑动至热箱和冷箱之间，然后由动力机构带动热箱和冷箱朝向相互靠近的方向滑动，冷箱和热箱将安装框压紧在中间，完成对门窗的安装，无需人工对门窗进行搬运，安装过程在箱体外，使得安装操作更加方便快捷。

Description

门窗保温性能检测设备及检测方法

技术领域

本发明涉及门窗检测的技术领域，更具体的说，它涉及一种门窗保温性能检测设备及检测方法。

背景技术

在建筑门窗生产完成之后，往往需要对建筑门窗进行抽查，在检测的过程当中需要对建筑门窗的保温性能进行检测，在对门窗的保温性能进行检测的时候，采用的是热箱法进行检测，检测的时候，门窗的一侧为热箱，模拟采暖建筑冬季室内气候条件，另一侧为冷箱，模拟冬季室外气候条件，检测的时候，对门窗与箱体之间的缝隙处进行密封处理，时间的两侧各自保持稳定的空气温度、气流速度和热辐射条件，测量热箱中电暖气的发热量，减去热箱外壁和试件框的热损失，除以试件面积与两侧空气温差的乘积，杰克计算出时间的传热系数。

但是现有的建筑门窗检测的过程当中，因为需要将门窗安装在箱体内，所以无法采用吊装的方式对门窗进行安装，只能够通过人工搬运的方式将门窗搬运到箱体内，然后两组人员分别位于热箱和冷箱内写作完成对门窗的安装，从而使得检测过程当中门窗的安装操作繁琐不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种门窗保温性能检测设备，其进行门窗安装的时候是在冷箱和热箱外侧进行安装，可以采用吊装的方式将门窗安装在安装框上，然后只需人工推动安装框滑动至热箱和冷箱之间，然后由动力机构带动热箱和冷箱朝向相互靠近的方向滑动，冷箱和热箱将安装框压紧在中间，完成对门窗的安装，无需人工对门窗进行搬运，并且安装过程在箱体外，使得安装操作更加方便快捷。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种门窗保温性能检测设备，包括冷箱、位于冷箱一侧的热箱、设置在冷箱和热箱之间靠近底部位置的支撑架、设置在支撑架上的用于对门窗进行安装的安装框以及设置在热箱和冷箱之间的用于带动冷箱和热箱沿相互靠近和远离的方向进行滑动的动力机构；

热箱和冷箱相互靠近的一侧都开设有检测腔室，支撑架位于检测腔室底部，热箱和冷箱相互靠近的一侧开设有围绕检测腔室设置的定位槽，热箱和冷箱相互接触时，定位槽和安装框相互配合，定位槽靠近底部的位置设置有开设在热箱和冷箱上的让位槽，让位槽沿支撑架的长度方向贯穿冷箱和热箱，冷箱和热箱相互接触时，两让位槽相互连通并且与支撑架相互配合。

通过采用上述技术方案，在对门窗进行安装的时候，将安装框从热箱和冷箱之间滑动出，然后通过吊装的方式将门窗吊装到安装框的位置，然后人在冷箱和热箱外将门窗安装在安装框上，安装完成之后，推动安装框滑动至冷箱和热箱之间，然后由动力机构带动冷箱和内向朝向相互靠近的方向进行滑动，从而将安装框夹紧在冷箱和热箱之间，然后再进行试验测量，在进行安装的过程当中，是在冷箱和热箱外进行安装，并且安装的过程当中无需人工进行搬运，使得安装操作更加方便快捷。

本发明进一步设置为：所述冷箱和热箱底部设置有两滑轨，两滑轨分别位于冷箱和热箱底部两侧，滑轨的长度方向与冷箱和热箱的滑动方向相互平行，冷箱和热箱的底部都开设有两分别与两滑轨相互配合的滑槽，冷箱和热箱上的滑槽分别沿滑轨的长度方向贯穿冷箱和热箱；

动力机构包括设置在冷箱和热箱之间的两双向气缸，两双向气缸的底部分别固定连接在两滑轨上，双向气缸的两活塞杆分别固定连接在冷箱和热箱上，冷箱和热箱相互靠近的一侧都开设有两用于容纳双向气缸的凹槽。

通过采用上述技术方案，通过设置滑轨和滑槽，能够对冷箱和热箱的滑动方向进行导向，通过设置双向气缸，能够同时带动冷箱和热箱朝向相互靠近或者相互远离的方向滑动，从而能够控制冷箱和热箱滑动的距离相等，从而能够保证冷箱和热箱相互接触时，能够将安装框嵌入到定位槽当中。

本发明进一步设置为：所述安装框底部开设有两导向槽，两导向槽的长度方向与支撑架的长度方向相互平行；

支撑架的顶部固定连接有两长度方向与支撑架长度相互平行的导向块，两导向块分别与两导向槽相互对应。

通过采用上述技术方案，通过设置导向槽和导向块，能够对安装框的滑动方向进行导向。

本发明进一步设置为：所述导向槽和导向块的截面都呈T字形设置；

支撑架的一端设置有转动架，转动架底部设置有用于对转动架进行支撑的支撑座，支撑座一侧设置有用于带动转动架进行转动的转动机构，转动架的顶部也固定连接有两导向块，转动架的顶部处于水平位置时，转动架上的两导向块分别与支撑架顶部的两导向块相互对齐。

通过采用上述技术方案，通过将导向槽和导向块的截面设置成T字形，能够防止转动架在进行转动的过程当中，安装框从转动架上脱离，将安装框转动至水平位置，使得人工进行安装的时候可以直接将门窗从安装框的顶部吊装如安装框当中，使得安装操作更加方便快捷。

本发明进一步设置为：所述支撑座背离转动机构的一侧设置有支撑台，支撑台的顶部设置有能够在支撑台顶部上下滑动的升降台。

通过采用上述技术方案，安装门窗的时候，先将门窗放置在升降台上，然后转动支撑架，使得安装框处于门窗的正上方，然后升降台推动门窗向上运动，直至将门窗插入到安装框当中，使得安装的操作更加方便快捷。

本发明进一步设置为：所述支撑台的顶部两侧分别固定连接有两竖直设置的支撑板，支撑板相互靠近一侧的顶部固定连接有两限位板，支撑板与支撑架的长度方向相互垂直，安装框处于水平位置时，安装框的顶部与限位板的底部相互平齐，两限位板之间的距离小于安装框的宽度。

通过采用上述技术方案，通过设置限位板，能够在对门窗进行安装的时候，对安装框进行限位，使得门窗能够更加顺利的被推入到安装框当中。

本发明的另一目的在与提供一种门窗保温性能检测方法，利用该方法进行门窗保温性能检测的时候，便于对门窗进行安装，检测方法包括以下步骤：

a．试件安装入安装框：将试件放置在升降台上，转动机构带动转动架进行转动，直至安装框转动至水平位置为止，然后支撑台朝向靠近转动架的方向进行滑动，将升降台滑动至安装框的正下方，然后升降台向上运动，在升降台和限位板的作用下，将试件安装在安装框上；

b．运输试件至冷箱和热箱之间：通过转动机构带动转动架进行转动，直至安装框转动至竖直位置，然后推动安装框朝向靠近冷箱和热箱的方向进行滑动，直至安装框滑动至冷箱和热箱中间位置，然后由双向气缸带动冷箱和热箱朝向相互靠近的方向进行滑动，直至冷箱和热箱相互接触并且将安装框嵌入到定位槽当中；

c．热箱升温、冷箱降温：对热箱进行加热，使得热箱内的温度达到19℃～21℃，对冷箱进行降温，使得冷箱内的温度达到-19℃～-21℃；

d．测量数据：待冷箱和热箱当中的温度稳定之后，每隔三十分钟进行一次参数的测量，根据测得的参数计算得到时间的导热系数。

通过采用上述技术方案，进行门窗安装的时候，只需要人工将门窗吊装到升降台上，然后转动架将安装框转动至水平位置，之后将支撑台朝向转动架滑动，使得升降台位于安装框的正下方，然后由升降台向上运动，将门窗插入到安装框当中，之后转动架转动，使得安装框处于竖直位置，然后人工推动其进入到冷箱和暖箱之间，最后通过冷箱和暖箱的相向运动，完成窗框的安装，无需人工对门窗进行搬运和安装，使得操作更加方便快捷。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本发明通过设置动力机构、支撑架和安装框，在对门窗进行安装的时候，将安装框从热箱和冷箱之间滑动出，然后通过吊装的方式将门窗吊装到安装框的位置，然后人在冷箱和热箱外将门窗安装在安装框上，安装完成之后，推动安装框滑动至冷箱和热箱之间，然后由动力机构带动冷箱和内向朝向相互靠近的方向进行滑动，从而将安装框夹紧在冷箱和热箱之间，然后再进行试验测量，在进行安装的过程当中，是在冷箱和热箱外进行安装，并且安装的过程当中无需人工进行搬运，使得安装操作更加方便快捷；

2、本发明通过设置升降台和转动架，安装门窗的时候，先将门窗放置在升降台上，然后转动支撑架，使得安装框处于门窗的正上方，然后升降台推动门窗向上运动，直至将门窗插入到安装框当中，使得安装的操作更加方便快捷。

附图说明

图1为实施例的完整结构的轴测图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为实施例体现双向气缸的剖视图；

图4为实施例体现转动架的示意图；

图5为图4的B部放大示意图；

图6为图5的C部放大示意图；

图7为实施例体现导向槽的示意图；

图8为实施例体现升降台的轴测图；

图9为实施例体现升降气缸的剖视图。

图中：1、底座；11、滑轨；12、双向气缸；2、冷箱；21、检测腔室；22、定位槽；23、让位槽；3、热箱；31、滑槽；32、凹槽；4、安装框；41、密封垫；42、导向槽；5、支撑架；51、支撑杆；52、导向块；6、转动架；61、转动轴；62、安装槽；7、竖杆；8、基座；81、容纳槽；82、转动气缸；821、转动杆；822、连杆；9、上料座；91、支撑台；92、支撑板；921、限位板；93、升降台；931、升降气缸；94、滑动气缸。

具体实施方式

实施例一：一种门窗保温性能检测设备，参见附图1和附图2，包括底座1、设置在底座1上的冷箱2、设置在底座1上的暖箱、设置在底座1上方并且位于冷箱2和暖箱之间的支撑架5以及设置在支撑架5上的安装框4。冷箱2和暖箱相互靠近的一侧相互平行，冷箱2和暖箱在底座1上沿相互靠近和远离的方向进行滑动，冷箱2和热箱3相互靠近的一侧都开设有检测腔室21，检测腔室21相互靠近的一侧呈矩形设置，两检测腔室21的四个侧边都相互平齐。支撑架5冷箱2和热箱3之间的中间位置，支撑架5的长度方向水平设置并且与冷箱2和热箱3的滑动方向相互垂直。安装框4为矩形框，安装框4的底部一侧与支撑架5的长度方向相互平行，安装框4的四个侧边分别与检测腔室21的四个侧面相互平行；热箱3和冷箱2相互靠近的一侧开设有围绕检测腔室21设置的定位槽22，两定位槽22相互靠近一侧的四个侧边与两检测腔室21相互靠近一侧的四个侧边相互平行；热箱3和冷箱2相互接触时，两定位槽22共同组成的腔室与安装框4相互配合，定位槽22靠近底部的位置设置有开设在热箱3和冷箱2上的让位槽23，让位槽23沿支撑架5的长度方向贯穿冷箱2和热箱3，冷箱2和热箱3相互接触时，两让位槽23相互连通并且两让位槽23共同组成的空腔与支撑架5相互配合。

将安装框4从冷箱2和热箱3之间滑出，然后在冷箱2和热箱3的外侧将门窗吊装到安装框4上，之后将安装框4通过支撑架5滑动到冷箱2和热箱3之间，然后将冷箱2和热箱3朝向相互靠近的一侧滑动，使得冷箱2和热箱3相互靠近的一侧相互贴合。通过冷箱2和热箱3将安装框4夹持住，从而使得安装框4位于冷箱2和热箱3之间，然后再进行后续的试验。

参见附图2和附图3，底座1的顶部固定连接有两滑轨11，两滑轨11分别位于底座1顶部靠近两侧的位置，滑轨11的长度方向与冷箱2和热箱3的滑动方向相互平行，冷箱2和热箱3的底部都开设有两分别与两滑轨11相互配合的滑槽31，冷箱2和热箱3上的滑槽31分别沿滑轨11的长度方向贯穿冷箱2和热箱3；两滑轨11上都设置有用于带动冷箱2和热箱3进行滑动的动力机构；动力机构包括设置在冷箱2和热箱3之间的双向气缸12，两双向气缸12都位于冷箱2和热箱3之间的中间位置；两双向气缸12的底部分别固定连接在两滑轨11上，双向气缸12的两活塞杆分别固定连接在冷箱2和热箱3上，冷箱2和热箱3相互靠近的一侧都开设有两用于容纳双向气缸12的凹槽32，当冷箱2和热箱3相互靠近的一侧相互贴合的时候，两容纳腔都位于凹槽32当中，通过设置双向气缸12能够同时带动冷箱2和热箱3进行滑动，并且能够使得冷箱2和热箱3的滑动距离相同，从而能够使得支撑架5一直处于冷箱2和热箱3之间的中间位置。

参见附图4和附图5，支撑架5的底部两端分别固定连接有两支撑杆51，支撑架5的一端设置有长度方向与支撑架5的长度方向相互平行的转动架6，转动架6背离支撑架5的一端设置有用于对转动架6进行支撑的竖杆7，转动架6的两端都固定连接有两转动轴61，两转动轴61同轴设置并且转动轴61的轴线方向与转动架6的长度方向相互平行，两转动轴61分别插入到支撑架5和竖杆7当中，并且两转动轴61分别与支撑架5和竖杆7转动连接在一起。转动架6的一侧设置有竖直设置的基座8，基座8上设置有用于带动转动架6进行转动的转动机构，转动机构包括转动连接在基座8上的转动气缸82，基座8的顶部开设有容纳槽81，转动气缸82的缸体的两侧固定连接有两同轴的设置的转动杆821，转动杆821的轴线方向与转动架6的长度方向相互平行，转动气缸82的缸体靠近基座8的一端位于容纳槽81当中，两转动杆821分别贯穿容纳槽81两侧的基座8并且与基座8转动连接在一起。转动架6的一侧开设有安装槽62，转动气缸82的活塞杆伸入到安装槽62当中，转动气缸82的活塞杆上固定连接有连杆822，连杆822的两端分别伸入到安装槽62两侧的转动架6上并且与转动架6转动连接在一起，连杆822的轴线方向与转动架6的长度方向相互平行，当安装槽62转动至转动架6底部的之后，转动架6的顶部水平设置并且转动架6的顶部与支撑架5的顶部相互平齐。

进行安装的时候，先将安装框4从支撑架5上滑动到转动架6上，然后通过转动气缸82转动安装架，使得安装框4处于水平位置，然后在进行门窗的吊装，使得门窗能够更加方便的吊装如安装框4内。

参见附图6和附图7，支撑架5的顶部安装框4底部开设有两导向槽42，两导向槽42的长度方向与支撑架5的长度方向相互平行；支撑架5的顶部固定连接有两长度方向与支撑架5长度相互平行的导向块52，两导向块52分别位于两导向槽42当中，导向槽42和导向块52的截面都呈T字形设置且导向块52和导向槽42相互配合；结合附图5，转动架6背离安装槽62的一侧也固定连接有两导向块52，当安装槽62转动至转动架6底部的时候，转动架6上的两导向块52和支撑架5上的两导向块52一一对应，两相互对应的两导向块52的两侧平齐。通过设置导向块52和导向槽42，能够对安装框4的滑动方向进行导向，并且还能够防止转动架6在进行转动的过程当中，安装框4与转动架6相互脱离。

参见附图7，安装框4的内侧的四个侧边都固定连接有密封垫41，通过设置密封垫41能够对门窗与安装框4的连接处进行密封。

参见附图8和附图9，转动架6背离基座8的一侧设置有上料座9，上料座9的顶部设置有能够在上料座9上沿靠近和远离转动架6的方向进行滑动的支撑台91，支撑台91位于转动架6的下方，支撑台91的顶部设置有能够在支撑台91顶部沿竖直方向进行滑动的升降台93，支撑台91背离转动架6的一侧设置有固定连接在上料座9顶部的滑动气缸94，滑动气缸94的活塞杆固定连接在支撑台91上并且用于带动支撑台91进行滑动。支撑台91的底部固定连接有升降气缸931，升降气缸931的活塞杆穿过支撑台91与升降台93的底部固定连接在一起，升降气缸931带动升降台93进行上下运动。支撑台91的顶部两侧分别固定连接有两竖直设置的支撑板92，支撑板92相互靠近一侧的顶部固定连接有两限位板921，支撑板92与支撑架5的长度方向相互垂直，安装框4处于水平位置时，安装框4的顶部与限位板921的底部相互平齐，两限位板921之间的距离小于安装框4的宽度。

先将门窗吊装在升降台93的顶部，然后转动架6转动，使得安装框4处于水平位置，然后支撑台91朝向靠近安装框4的方形滑动，使得安装框4的顶部与限位板921的底部相互接触，并且使得门窗位于安装框4的正下方，然后升降台93向上运动，将门窗插入到安装框4当中，使得安装操作更加方便。

该门窗保温性能检测设备在进行使用时的工作原理如下：先将门窗吊装在升降台93的顶部，然后转动架6转动，使得安装框4处于水平位置，然后支撑台91朝向靠近安装框4的方形滑动，使得安装框4的顶部与限位板921的底部相互接触，并且使得门窗位于安装框4的正下方，然后升降台93向上运动，将门窗插入到安装框4当中，然后转动架6转动，使得安装框4处于竖直位置，然后推动安装框4滑动到冷箱2和暖箱之间，然后将冷箱2和热箱3朝向相互靠近的一侧滑动，使得冷箱2和热箱3相互靠近的一侧相互贴合。通过冷箱2和热箱3将安装框4夹持住，从而使得安装框4位于冷箱2和热箱3之间，然后再进行后续的试验。

实施例二：a．试件安装入安装框4：将试件放置在升降台93上，转动机构带动转动架6进行转动，直至安装框4转动至水平位置为止，然后支撑台91朝向靠近转动架6的方向进行滑动，将升降台93滑动至安装框4的正下方，然后升降台93向上运动，在升降台93和限位板921的作用下，将试件安装在安装框4上；

b．运输试件至冷箱2和热箱3之间：通过转动机构带动转动架6进行转动，直至安装框4转动至竖直位置，然后推动安装框4朝向靠近冷箱2和热箱3的方向进行滑动，直至安装框4滑动至冷箱2和热箱3中间位置，然后由双向气缸12带动冷箱2和热箱3朝向相互靠近的方向进行滑动，直至冷箱2和热箱3相互接触并且将安装框4嵌入到定位槽22当中；

c．热箱3升温、冷箱2降温：对热箱3进行加热，使得热箱3内的温度达到19℃～21℃，对冷箱2进行降温，使得冷箱2内的温度达到-19℃～-21℃；

d．测量数据：待冷箱2和热箱3当中的温度稳定之后，每隔三十分钟进行一次参数的测量，根据测得的参数计算得到时间的导热系数。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种门窗保温性能检测设备，其特征在于：包括冷箱(2)、位于冷箱(2)一侧的热箱(3)、设置在冷箱(2)和热箱(3)之间靠近底部位置的支撑架(5)、设置在支撑架(5)上的用于对门窗进行安装的安装框(4)以及设置在热箱(3)和冷箱(2)之间的用于带动冷箱(2)和热箱(3)沿相互靠近和远离的方向进行滑动的动力机构；

热箱(3)和冷箱(2)相互靠近的一侧都开设有检测腔室(21)，支撑架(5)位于检测腔室(21)底部，热箱(3)和冷箱(2)相互靠近的一侧开设有围绕检测腔室(21)设置的定位槽(22)，热箱(3)和冷箱(2)相互接触时，定位槽(22)和安装框(4)相互配合，定位槽(22)靠近底部的位置设置有开设在热箱(3)和冷箱(2)上的让位槽(23)，让位槽(23)沿支撑架(5)的长度方向贯穿冷箱(2)和热箱(3)，冷箱(2)和热箱(3)相互接触时，两让位槽(23)相互连通并且与支撑架(5)相互配合。

2.根据权利要求1所述的门窗保温性能检测设备及检测方法，其特征在于：所述冷箱(2)和热箱(3)底部设置有两滑轨(11)，两滑轨(11)分别位于冷箱(2)和热箱(3)底部两侧，滑轨(11)的长度方向与冷箱(2)和热箱(3)的滑动方向相互平行，冷箱(2)和热箱(3)的底部都开设有两分别与两滑轨(11)相互配合的滑槽(31)，冷箱(2)和热箱(3)上的滑槽(31)分别沿滑轨(11)的长度方向贯穿冷箱(2)和热箱(3)；

动力机构包括设置在冷箱(2)和热箱(3)之间的两双向气缸(12)，两双向气缸(12)的底部分别固定连接在两滑轨(11)上，双向气缸(12)的两活塞杆分别固定连接在冷箱(2)和热箱(3)上，冷箱(2)和热箱(3)相互靠近的一侧都开设有两用于容纳双向气缸(12)的凹槽(32)。

3.根据权利要求1所述的门窗保温性能检测设备及检测方法，其特征在于：所述安装框(4)底部开设有两导向槽(42)，两导向槽(42)的长度方向与支撑架(5)的长度方向相互平行；

支撑架(5)的顶部固定连接有两长度方向与支撑架(5)长度相互平行的导向块(52)，两导向块(52)分别与两导向槽(42)相互对应。

4.根据权利要求3所述的门窗保温性能检测设备及检测方法，其特征在于：所述导向槽(42)和导向块(52)的截面都呈T字形设置；

支撑架(5)的一端设置有转动架(6)，转动架(6)底部设置有用于对转动架(6)进行支撑的支撑座，支撑座一侧设置有用于带动转动架(6)进行转动的转动机构，转动架(6)的顶部也固定连接有两导向块(52)，转动架(6)的顶部处于水平位置时，转动架(6)上的两导向块(52)分别与支撑架(5)顶部的两导向块(52)相互对齐。

5.根据权利要求4所述的门窗保温性能检测设备及检测方法，其特征在于：所述支撑座背离转动机构的一侧设置有支撑台(91)，支撑台(91)的顶部设置有能够在支撑台(91)顶部上下滑动的升降台(93)。

6.根据权利要求5所述的门窗保温性能检测设备及检测方法，其特征在于：所述支撑台(91)底部设置有用于对支撑台(91)进行支撑的固定架，支撑台(91)能够在固定架的顶部沿靠近和远离支撑座的方向进行滑动。

7.根据权利要求6所述的门窗保温性能检测设备及检测方法，其特征在于：所述支撑台(91)的顶部两侧分别固定连接有两竖直设置的支撑板(92)，支撑板(92)相互靠近一侧的顶部固定连接有两限位板(921)，支撑板(92)与支撑架(5)的长度方向相互垂直，安装框(4)处于水平位置时，安装框(4)的顶部与限位板(921)的底部相互平齐，两限位板(921)之间的距离小于安装框(4)的宽度。

8.一种应用权利要求1-7任一权利要求所述的门窗保温性能检测设备的门窗保温性能检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

a．试件安装入安装框(4)：将试件放置在升降台(93)上，转动机构带动转动架(6)进行转动，直至安装框(4)转动至水平位置为止，然后支撑台(91)朝向靠近转动架(6)的方向进行滑动，将升降台(93)滑动至安装框(4)的正下方，然后升降台(93)向上运动，在升降台(93)和限位板(921)的作用下，将试件安装在安装框(4)上；

b．运输试件至冷箱(2)和热箱(3)之间：通过转动机构带动转动架(6)进行转动，直至安装框(4)转动至竖直位置，然后推动安装框(4)朝向靠近冷箱(2)和热箱(3)的方向进行滑动，直至安装框(4)滑动至冷箱(2)和热箱(3)中间位置，然后由双向气缸(12)带动冷箱(2)和热箱(3)朝向相互靠近的方向进行滑动，直至冷箱(2)和热箱(3)相互接触并且将安装框(4)嵌入到定位槽(22)当中；

c．热箱(3)升温、冷箱(2)降温：对热箱(3)进行加热，使得热箱(3)内的温度达到19℃～21℃，对冷箱(2)进行降温，使得冷箱(2)内的温度达到-19℃～-21℃；

d．测量数据：待冷箱(2)和热箱(3)当中的温度稳定之后，每隔三十分钟进行一次参数的测量，根据测得的参数计算得到时间的导热系数。

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