CN116835863B - 一种能准确控制特种玻璃厚度的加工设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能准确控制特种玻璃厚度的加工设备，涉及特种玻璃加工技术领域，包括加工机构，所述加工机构上设置有检测机构，所述检测机构包括环形块、四个电动推杆、连接板和放置盒，两个所述第一矩形孔的内部均固定有透明玻璃，所述第二矩形孔的内部安装有条形激光灯，两个所述U型架的内壁均等距分布安装有多个摄像头，所述连接板的正表面安装有控制器，所述放置盒的内部设置有显示屏。本发明通过设置检测机构，可以对制成后的特种玻璃进行内部是否有气泡检测，保证有气泡的玻璃不会进入后期的切割退火设备，即提高加工设备的使用效率。

Description

一种能准确控制特种玻璃厚度的加工设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及特种玻璃加工技术领域，具体为一种能准确控制特种玻璃厚度的加工设备及其使用方法。

背景技术

特种玻璃是相对普通玻璃而言，用于特殊用途的玻璃，常见的特种玻璃有钢化玻璃、夹丝玻璃、防弹玻璃、防爆玻璃、防紫外线玻璃、透红外线玻璃等，现有的特种玻璃制作一般是由多种原料混合、热熔、成型、切割、退火等操作制成。

现有的特种玻璃制作用加工设备在实际使用过程中，虽然可以将热熔后成流体的特种玻璃液给制成所需厚度的特种玻璃，但是不能对制成后的特种玻璃内部是否存在气泡进行检测，即导致出现不合格的特种玻璃进入后期的退火操作，从而可能会导致玻璃在退火时发生炸裂，继而降低特种玻璃加工设备的使用效率。

所以我们提出了一种能准确控制特种玻璃厚度的加工设备，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能准确控制特种玻璃厚度的加工设备，以解决上述背景技术提出的现有的加工设备不能对制成后的特种玻璃内部是否存在气泡进行检测，即导致出现不合格的特种玻璃进入后期的退火操作，从而导致玻璃在退火时发生炸裂，继而降低特种玻璃加工设备使用效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能准确控制特种玻璃厚度的加工设备，包括加工机构，所述加工机构上设置有检测机构；

所述检测机构包括环形块、四个电动推杆、连接板和放置盒，所述环形块的正表面和后表面均固定有U型架，所述环形块的内壁正表面和环形块的内壁后表面均开设有第一矩形孔，两个所述第一矩形孔的内部均固定有透明玻璃，所述环形块的一侧开设有第二矩形孔，所述第二矩形孔的内部安装有条形激光灯，所述环形块的顶部固定有四个L型块，两个所述U型架的内壁均等距分布安装有多个摄像头，所述连接板的正表面安装有控制器，所述放置盒的内部设置有显示屏，所述放置盒的内部靠近进口处安装有限位环。

优选的，所述条形激光灯与控制器电性连接，每个所述摄像头均与控制器电性连接，四个所述电动推杆均与控制器电性连接，所述显示屏与控制器电性连接，每个所述电动推杆的伸缩端顶部分别与每个L型块的下侧相安装，所述限位环的表面与显示屏的正表面相接触。

优选的，所述加工机构包括放置台，所述放置台的两侧均固定有空心块，每个所述空心块的内壁底部均通过轴承转动连接有单头螺丝杆，每个所述单头螺丝杆的顶端分别活动贯穿每个空心块的内壁顶部，两个所述空心块的相对一侧均开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述单头螺丝杆的外表面均螺纹套接有矩形块。

优选的，两个所述空心块的顶部之间固定有安装架，所述安装架的内壁顶部安装有两个相对称的伺服电动缸，两个所述伺服电动缸的输出端底部均固定有圆盘，两个所述圆盘的底部之间安装有隔热板，所述隔热板的底部固定有挡板，所述放置台的顶部固定有底板。

优选的，所述底板的外表面设置有壳体，所述壳体的两侧分别与两个矩形块的相对一侧相固定，四个所述滑块共分为两组，两组所述滑块的相对一侧分别壳体的两侧相固定，所述底板的底部固定有锡板，所述锡板处于壳体的内部，所述隔热板的底部固定有L型架，所述L型架的顶部开设有安装孔。

优选的，所述安装孔的内部安装有红外测距传感器，所述壳体的顶部开设有圆柱槽，所述圆柱槽的内壁底部与锡板的顶部处于同一水平面上，所述圆柱槽的圆心与安装孔的圆心处于同一垂直线上，两个所述空心块的顶部均安装有电机，两个所述电机的输出端分别与两个单头螺丝杆的顶端相安装。

优选的，四个所述电动推杆分别安装在隔热板的顶部四角，所述放置盒安装在其中一个空心块的表面，所述连接板安装在另一个空心块的表面，两个所述伺服电动缸均与控制器电性连接，四个所述电机均与控制器电性连接，所述红外测距传感器与控制器电性连接。

优选的，所述连接板的正表面设置有保护壳，所述控制器处于保护壳的内部，所述保护壳的一侧固定有两个相对称的卡块，两个所述卡块的正表面均螺纹贯穿有手拧螺栓，两个所述手拧螺栓均螺纹连接在其中一个空心块的正表面。

优选的，其中一个所述空心块的正表面开设有两个卡槽，两个所述卡块分别活动卡接在两个卡槽的内部，两个所述伺服电动缸的外表面均固定套接有稳定架，两个所述稳定架均安装在安装架的内壁顶部。

一种能准确控制特种玻璃厚度的加工设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、当需要制作准确厚度的特种玻璃时，此时先利用控制器、伺服电动缸、圆柱槽、L型架和红外测距传感器、圆盘和隔热板的配合，将挡板移动到指定位置，即特种玻璃厚度为挡板底部与锡板顶部之间的距离；

S2、随后利用壳体、锡板和标注由挡板底部位置记号的配合，制成所需的特种玻璃，接着利用控制器、电动推杆和L型块的配合，将环形块套在挡板上，之后利用控制器、伺服电动缸、圆盘和隔热板的配合，将环形块套在底板上；

S3、再接着利用控制器、单头螺丝杆、滑槽、滑块、矩形块和空心块的配合，将壳体移出底板的外面，在之后通过控制器、条形激光灯、摄像头、透明玻璃和显示屏的配合，即可检测出制成后的特种玻璃内部是否有气泡。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明，通过设置检测机构，可以对制成后的特种玻璃进行内部是否有气泡检测，保证有气泡的玻璃不会进入后期的切割退火设备，即提高加工设备的使用效率，当需要对制成后的特种玻璃进行检测时，此时直接利用控制器、电动推杆和L型块的配合，即可实现将环形块套在挡板上，同时在控制器、伺服电动缸、圆盘和隔热板的配合下，即可将移动后的环形块再次套在底板的外面，即形成由环形块、底板和挡板组成的空间；

2、本发明，通过在控制器、摄像头、条形激光灯、透明玻璃和显示屏的配合下，即可实现对制成后的特种玻璃进行内部是否有气泡检测，分拣出合格的特种玻璃；

3、本发明，通过设置加工机构，可以制成准确厚度的特种玻璃，当需要制成所需厚度的特种玻璃时，此时在控制器、伺服电动缸、圆柱槽、L型架和红外测距传感器、圆盘和隔热板的配合下，即可实现挡板移动到所需的位置即特种玻璃厚度为挡板底部与锡板顶部之间的距离，随后在壳体、锡板和标注的记号的配合下，即可实现准确特种玻璃厚度制作。

附图说明

图1为本发明一种能准确控制特种玻璃厚度的加工设备的立体图；

图2为本发明一种能准确控制特种玻璃厚度的加工设备的俯视角度立体图；

图3为本发明一种能准确控制特种玻璃厚度的加工设备的正视角度结构示意图；

图4为本发明一种能准确控制特种玻璃厚度的加工设备的检测机构部分立体图；

图5为本发明一种能准确控制特种玻璃厚度的加工设备的侧视角度结构示意图；

图6为本发明一种能准确控制特种玻璃厚度的加工设备的放置盒和限位环的立体结构示意图；

图7为本发明一种能准确控制特种玻璃厚度的加工设备的U型架和摄像头的立体结构示意图；

图8为本发明一种能准确控制特种玻璃厚度的加工设备的仰视角度部分立体图；

图9为本发明一种能准确控制特种玻璃厚度的加工设备的空心块和滑槽的立体结构示意图；

图10为本发明一种能准确控制特种玻璃厚度的加工设备的伺服电动缸、圆盘和稳定架的立体结构示意图；

图11为本发明一种能准确控制特种玻璃厚度的加工设备的L型架和安装孔的立体结构示意图；

图12为本发明一种能准确控制特种玻璃厚度的加工设备的加工机构部分剖视立体图；

图13为本发明一种能准确控制特种玻璃厚度的加工设备的保护壳、卡块和手拧螺栓的立体结构示意图。

图中：

1、加工机构；101、放置台；102、空心块；103、单头螺丝杆；104、滑槽；105、滑块；106、矩形块；107、安装架；108、伺服电动缸；109、圆盘；110、隔热板；111、挡板；112、底板；113、壳体；114、锡板；115、L型架；116、安装孔；117、红外测距传感器；118、圆柱槽；119、电机；2、检测机构；201、环形块；202、U型架；203、第一矩形孔；204、透明玻璃；205、第二矩形孔；206、条形激光灯；207、L型块；208、摄像头；209、电动推杆；210、连接板；211、控制器；212、放置盒；213、显示屏；214、限位环；3、保护壳；4、卡块；5、手拧螺栓；6、卡槽；7、稳定架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-图13所示：一种能准确控制特种玻璃厚度的加工设备，包括加工机构1，加工机构1上设置有检测机构2，检测机构2包括环形块201、四个电动推杆209、连接板210和放置盒212，环形块201的正表面和后表面均固定有U型架202，环形块201的内壁正表面和环形块201的内壁后表面均开设有第一矩形孔203，两个第一矩形孔203的内部均固定有透明玻璃204，环形块201的一侧开设有第二矩形孔205，第二矩形孔205的内部安装有条形激光灯206，环形块201的顶部固定有四个L型块207，两个U型架202的内壁均等距分布安装有多个摄像头208，连接板210的正表面安装有控制器211，放置盒212的内部设置有显示屏213，放置盒212的内部靠近进口处安装有限位环214。

根据图1-图7所示，条形激光灯206与控制器211电性连接，每个摄像头208均与控制器211电性连接，四个电动推杆209均与控制器211电性连接，显示屏213与控制器211电性连接，每个电动推杆209的伸缩端顶部分别与每个L型块207的下侧相安装，限位环214的表面与显示屏213的正表面相接触，方便在显示屏213的作用下，可以将控制器211检测后得到的数据显示在显示屏213的屏幕上。

根据图1-图3、图5和图9所示，加工机构1包括放置台101，放置台101的两侧均固定有空心块102，每个空心块102的内壁底部均通过轴承转动连接有单头螺丝杆103，每个单头螺丝杆103的顶端分别活动贯穿每个空心块102的内壁顶部，两个空心块102的相对一侧均开设有两个滑槽104，每个滑槽104的内部均滑动连接有滑块105，两个单头螺丝杆103的外表面均螺纹套接有矩形块106，方便在滑槽104、滑块105、矩形块106、空心块102、电机119和单头螺丝杆103的配合下，可以带动壳体113进行垂直上下移动。

根据图1-图3、图5、图8-图10和图12所示，两个空心块102的顶部之间固定有安装架107，安装架107的内壁顶部安装有两个相对称的伺服电动缸108，两个伺服电动缸108的输出端底部均固定有圆盘109，两个圆盘109的底部之间安装有隔热板110，隔热板110的底部固定有挡板111，放置台101的顶部固定有底板112，可以在底板112和锡板114的配合下，为特种玻璃提供支撑力。

根据图1-图3、图5、图8、图11和图12所示，底板112的外表面设置有壳体113，壳体113的两侧分别与两个矩形块106的相对一侧相固定，四个滑块105共分为两组，两组滑块105的相对一侧分别壳体113的两侧相固定，底板112的底部固定有锡板114，锡板114处于壳体113的内部，隔热板110的底部固定有L型架115，L型架115的顶部开设有安装孔116，方便在安装孔116的作用下，可以将红外测距传感器117安装在L型架115上。

根据图1-图3、图5、图8、图9、图11和图12所示，安装孔116的内部安装有红外测距传感器117，壳体113的顶部开设有圆柱槽118，圆柱槽118的内壁底部与锡板114的顶部处于同一水平面上，圆柱槽118的圆心与安装孔116的圆心处于同一垂直线上，两个空心块102的顶部均安装有电机119，两个电机119的输出端分别与两个单头螺丝杆103的顶端相安装，方便在电机119的作用下，可以带动单头螺丝杆103进行转动操作。

根据图1-图3、图5和图8-图10所示，四个电动推杆209分别安装在隔热板110的顶部四角，放置盒212安装在其中一个空心块102的表面，连接板210安装在另一个空心块102的表面，两个伺服电动缸108均与控制器211电性连接，四个电机119均与控制器211电性连接，红外测距传感器117与控制器211电性连接，可以在控制器211的作用下，控制与之电性连接的设备进行启闭操作。

根据图1-图3、图5、图9和图13所示，连接板210的正表面设置有保护壳3，控制器211处于保护壳3的内部，保护壳3的一侧固定有两个相对称的卡块4，两个卡块4的正表面均螺纹贯穿有手拧螺栓5，两个手拧螺栓5均螺纹连接在其中一个空心块102的正表面，方便在手拧螺栓5、卡块4和卡槽6的配合下，可以将保护壳3稳定地罩在控制器211的外面。

根据图1-图3、图5和图8-图10所示，其中一个空心块102的正表面开设有两个卡槽6，两个卡块4分别活动卡接在两个卡槽6的内部，两个伺服电动缸108的外表面均固定套接有稳定架7，两个稳定架7均安装在安装架107的内壁顶部，方便在稳定架7的作用下，可以提高伺服电动缸108工作时的稳定性。

本发明中，当需要制作准确厚度的特种玻璃时，此时先将控制器211与外接电源连接在一起，随后将两个手拧螺栓5分别从两个卡块4上取下，接着利用两个卡块4将保护壳3从控制器211上取下，当一切准备好时，此时先打开控制器211（即PLC控制器），随后根据所需制作的特种玻璃厚度，将厚度阈值设置好，同时设置好使用程序，在控制器211的内部储存无光点图片数据（即玻璃中无气泡），接着直接利用控制器211同步启动两个伺服电动缸108，此时启动的两个伺服电动缸108会直接在安装架107、两个圆盘109和两个稳定架7的配合下，直接带动隔热板110移动，而移动的隔热板110会直接带动与之连接的挡板111进行移动，同时在控制器211打开时，红外测距传感器117也会时刻监测与反射光的物体之间的距离，并将监测到的距离数据以电信号的方式传输到控制器211的内部，当控制器211接收到距离数据（即厚度数据）时，此时控制器211会直接将接收到的距离数据与控制器211事先设置的厚度阈值进行比较，当控制器211接收到的距离数据比控制器211事先设置的厚度阈值高时，此时控制器211会在两个伺服电动缸108的配合下，继续带动挡板111移动，当控制器211接收到的距离数据与控制器211设置的厚度阈值相同时，此时控制器211会直接同步关闭两个伺服电动缸108，这时挡板111的刚好移动到壳体113的内部，此时再利用标记的方式将在壳体113的外壁标注上挡板111的底部位置，这时挡板111底部与锡板114顶部之间的距离即为所需制作的特种玻璃的厚度，当完成标记操作后，此时直接再次利用控制器211和两个伺服电动缸108的配合，将挡板111复位到初始位置，并记录挡板111复位到初始位置的距离数据，当挡板111复位到初始位置时，直接将两个伺服电动缸108同步关闭，随后在将熔融后的玻璃液给缓慢的注入由锡板114和壳体113组成的空间中，当此空间内部的玻璃液高度达到壳体113上标记的位置时，直接停止玻璃液的加入，待玻璃液冷却后，即可制成所需厚度的特种玻璃，当需要对制成后的玻璃进行内部是否有气泡进行监测时，此时直接利用控制器211同步启动四个电动推杆209，此时同步启动的四个电动推杆209会直接在与之连接的L型块207的配合下，直接带动环形块201进行移动，而移动的环形块201会带动条形激光灯206移动，而移动的环形块201也会在两个U型架202的配合下，直接带动所有的摄像头208进行移动，当环形块201移动到不能移动时，此时控制器211会直接同步关闭四个电动推杆209，而这时环形块201的内部靠近顶部位置也刚好处于挡板111的外表面靠近底部位置，接着在利用控制器211同步启动两个电机119，此时启动的每个电机119都会在与之连接的空心块102、单头螺丝杆103和所对应的滑块105、滑槽104和矩形块106的配合下，直接一起带动壳体113垂直下移，当壳体113移动到不能移动时，此时控制器211会直接同步关闭两个电机119，这时冷却后形成的特种玻璃的侧面和正面将会露出来，而这时在利用控制器211和两个伺服电动缸108的配合，直接控制挡板111下移上述控制器211记录的距离数据的距离，当挡板111完成移动操作后，此时控制器211会直接同步关闭两个伺服电动缸108，这时环形块201的内部靠近底部位置也刚好处于底板112的外表面靠近顶部位置，即特种玻璃刚好处于由底板112、环形块201和挡板111组成的空间内部，此时直接利用控制器211启动条形激光灯206，这时启动的条形激光灯206会直接射出激光，照射到特种玻璃上，这时再利用控制器211启动所有的摄像头208，此时启动的摄像头208会直接对两个透明玻璃204进行拍摄操作，并将监测到的每个图像数据以电信号的方式传输到控制器211的内部，当控制器211接收到所有的图像数据时，此时控制器211会直接将接收到的每个图像数据与控制器211事先设置的图像数据进行比较，当控制器211接收到的图像数据与控制器211事先内部储存的图像数据不同，存在有落点时，即特种玻璃中有气泡，当控制器211接收到的图像数据与控制器211事先内部储存的图像数据相同时，此时特种玻璃中无气泡，与此同时，控制器211也会将监测到的数据传输到显示屏213上，对玻璃是否合格进行数据显示，当监测完特种玻璃时，此时控制器211会直接通过四个电动推杆209的配合，将环形块201复位到初始位置，随后将四个电动推杆209和条形激光灯206关闭，同时通过两个伺服电动缸108的配合，将挡板111复位倒出到初始位置，随后将两个伺服电动缸108关闭，接着将监测后的特种玻璃从底板112上取下，随后通过控制器211和两个电机119的配合，将壳体113复位到初始位置，之后在壳体113复位到初始位置后将两个电机119关闭，即可再次进行特种玻璃准确厚度制作，同时再将从底板112上取下的特种玻璃再利用工作人员准备的设备进行切割退火操作即可；

其中，落点是由玻璃气泡将激光散射，并让散射的光点落在透明玻璃204上；

其中，伺服电动缸108、红外测距传感器117、电机119、条形激光灯206、摄像头208、电动推杆209、控制器211和显示屏213均为现有技术，在这里不做过多的解释。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种能准确控制特种玻璃厚度的加工设备，其特征在于：包括加工机构（1），所述加工机构（1）上设置有检测机构（2）；

所述检测机构（2）包括环形块（201）、四个电动推杆（209）、连接板（210）和放置盒（212），所述环形块（201）的正表面和后表面均固定有U型架（202），所述环形块（201）的内壁正表面和环形块（201）的内壁后表面均开设有第一矩形孔（203），两个所述第一矩形孔（203）的内部均固定有透明玻璃（204），所述环形块（201）的一侧开设有第二矩形孔（205），所述第二矩形孔（205）的内部安装有条形激光灯（206），所述环形块（201）的顶部固定有四个L型块（207），两个所述U型架（202）的内壁均等距分布安装有多个摄像头（208），所述连接板（210）的正表面安装有控制器（211），所述放置盒（212）的内部设置有显示屏（213），所述放置盒（212）的内部靠近进口处安装有限位环（214），每个所述电动推杆（209）的伸缩端顶部分别与每个L型块（207）的下侧相安装，所述限位环（214）的表面与显示屏（213）的正表面相接触；

所述加工机构（1）包括放置台（101），所述放置台（101）的两侧均固定有空心块（102），每个所述空心块（102）的内壁底部均通过轴承转动连接有单头螺丝杆（103），每个所述单头螺丝杆（103）的顶端分别活动贯穿每个空心块（102）的内壁顶部，两个所述空心块（102）的相对一侧均开设有两个滑槽（104），每个所述滑槽（104）的内部均滑动连接有滑块（105），两个所述单头螺丝杆（103）的外表面均螺纹套接有矩形块（106），两个所述空心块（102）的顶部之间固定有安装架（107），所述安装架（107）的内壁顶部安装有两个相对称的伺服电动缸（108），两个所述伺服电动缸（108）的输出端底部均固定有圆盘（109），两个所述圆盘（109）的底部之间安装有隔热板（110），所述隔热板（110）的底部固定有挡板（111），所述放置台（101）的顶部固定有底板（112），所述底板（112）的外表面设置有壳体（113），所述壳体（113）的两侧分别与两个矩形块（106）的相对一侧相固定，四个所述滑块（105）共分为两组，两组所述滑块（105）的相对一侧分别壳体（113）的两侧相固定，所述底板（112）的底部固定有锡板（114），所述锡板（114）处于壳体（113）的内部，所述隔热板（110）的底部固定有L型架（115），所述L型架（115）的顶部开设有安装孔（116），所述安装孔（116）的内部安装有红外测距传感器（117），所述壳体（113）的顶部开设有圆柱槽（118），所述圆柱槽（118）的内壁底部与锡板（114）的顶部处于同一水平面上，所述圆柱槽（118）的圆心与安装孔（116）的圆心处于同一垂直线上，两个所述空心块（102）的顶部均安装有电机（119），两个所述电机（119）的输出端分别与两个单头螺丝杆（103）的顶端相安装，四个所述电动推杆（209）分别安装在隔热板（110）的顶部四角，所述放置盒（212）安装在其中一个空心块（102）的表面，所述连接板（210）安装在另一个空心块（102）的表面。

2.根据权利要求1所述的能准确控制特种玻璃厚度的加工设备，其特征在于：所述条形激光灯（206）与控制器（211）电性连接，每个所述摄像头（208）均与控制器（211）电性连接，四个所述电动推杆（209）均与控制器（211）电性连接，所述显示屏（213）与控制器（211）电性连接。

3.根据权利要求1所述的能准确控制特种玻璃厚度的加工设备，其特征在于：两个所述伺服电动缸（108）均与控制器（211）电性连接，两个所述电机（119）均与控制器（211）电性连接，所述红外测距传感器（117）与控制器（211）电性连接。

4.根据权利要求1所述的能准确控制特种玻璃厚度的加工设备，其特征在于：所述连接板（210）的正表面设置有保护壳（3），所述控制器（211）处于保护壳（3）的内部，所述保护壳（3）的一侧固定有两个相对称的卡块（4），两个所述卡块（4）的正表面均螺纹贯穿有手拧螺栓（5），两个所述手拧螺栓（5）均螺纹连接在其中一个空心块（102）的正表面。

5.根据权利要求4所述的能准确控制特种玻璃厚度的加工设备，其特征在于：其中一个所述空心块（102）的正表面开设有两个卡槽（6），两个所述卡块（4）分别活动卡接在两个卡槽（6）的内部，两个所述伺服电动缸（108）的外表面均固定套接有稳定架（7），两个所述稳定架（7）均安装在安装架（107）的内壁顶部。

6.一种能准确控制特种玻璃厚度的加工设备的使用方法，其特征在于，使用了权利要求1-5任一项的能准确控制特种玻璃厚度的加工设备，包括以下步骤：

S1、当需要制作准确厚度的特种玻璃时，此时先利用控制器（211）、伺服电动缸（108）、圆柱槽（118）、L型架（115）和红外测距传感器（117）、圆盘（109）和隔热板（110）的配合，将挡板（111）移动到指定位置，即特种玻璃厚度为挡板（111）底部与锡板（114）顶部之间的距离；

S2、随后利用壳体（113）、锡板（114）和标注有挡板（111）底部位置记号的配合，制成所需的特种玻璃，接着利用控制器（211）、电动推杆（209）和L型块（207）的配合，将环形块（201）套在挡板（111）上，之后利用控制器（211）、伺服电动缸（108）、圆盘（109）和隔热板（110）的配合，将环形块（201）套在底板（112）上；

S3、再接着利用控制器（211）、单头螺丝杆（103）、滑槽（104）、滑块（105）、矩形块（106）和空心块（102）的配合，将壳体（113）移出底板（112）的外面，在之后通过控制器（211）、条形激光灯（206）、摄像头（208）、透明玻璃（204）和显示屏（213）的配合，即可检测出制成后的特种玻璃内部是否有气泡。