CN214011088U - 一种玻璃微观缺陷检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃微观缺陷检测装置，包括基座、安装架、检测板、连接板、用于对玻璃进行检测的检测结构、用于对检测结构进行驱动的驱动结构以及用于对玻璃进行固定的固定结构，所述基座的下端表面靠近于其四个内角处均安装有支撑腿，所述安装架为倒U型，所述安装架安装于基座的上端表面，所述安装架的内部两侧内壁开设有第一滑槽，且所述安装架的顶部下端表面开设有第二滑槽和贯穿的活动槽，所述检测板安装于基座的上端表面且位于安装架的内部，所述连接板通过连接件活动安装于第二滑槽上，所述检测结构安装于连接板的下端表面。本实用新型结构简单，使用方便，对不同尺寸的玻璃均可进行检测，检测范围广，检测准确度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产装置相关技术领域，具体为一种玻璃微观缺陷检测装置。
背景技术
玻璃是一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料，又因玻璃具有独特的材料性质，所以玻璃在各行各业都运用得十分广泛，在玻璃生产过程中，由于工艺及其他原因会产生诸如气泡、划痕、光学畸变、锡滴等杂质或者缺陷，不仅影响了玻璃的美观，同时还严重影响到玻璃的质量，尤其是对于精度要求高、厚度很薄、光学特性要求严格的玻璃产品，例如手机屏幕，激光器谐振腔，四分之一波片，平板屏幕，电子产品显示屏，光学镜片等，检测成品的精度和质量是一项关键性技术问题，因此，需要一种玻璃微观缺陷检测装置。
但是，现有的玻璃缺陷检测装置存在以下不足：
现有的玻璃检测装置对玻璃进行检测时，对玻璃的固定效果较差，容易导致检测的玻璃倾斜，从而影响对玻璃的检测结果，且现有的玻璃检测装置对玻璃进行检测时，容易受到外界关照的干扰，从而影响到对玻璃检测的精准度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃微观缺陷检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃微观缺陷检测装置，包括基座、安装架、检测板、连接板、用于对玻璃进行检测的检测结构、用于对检测结构进行驱动的驱动结构以及用于对玻璃进行固定的固定结构，所述基座的下端表面靠近于其四个内角处均安装有支撑腿，所述安装架为倒U型，所述安装架安装于基座的上端表面，所述安装架的内部两侧内壁开设有第一滑槽，且所述安装架的顶部下端表面开设有第二滑槽和贯穿的活动槽，所述检测板安装于基座的上端表面且位于安装架的内部，所述连接板通过连接件活动安装于第二滑槽上，所述检测结构安装于连接板的下端表面，所述驱动结构安装于安装架的顶部，所述固定结构设置有两个，两个所述固定结构分别安装于安装架两侧内壁上的第一滑槽上。
优选的，所述检测结构包括光源箱和光源头，所述光源箱安装于连接板的下端表面，所述光源头设置有多个且均安装于光源箱的下端表面，且所述光源头通过导线与光源箱内部链接。
优选的，所述驱动结构包括电机、丝杆、固定板以及活动块，所述电机安装于安装架顶端一侧边缘处，所述丝杆安装于电机的输出端上，所述固定板安装于安装架的上端表面且异于电机的一侧，且所述固定板与丝杆通过轴承活动铰接，所述活动块安装于丝杆上，且所述活动块的底部贯穿活动槽于连接板的上端表面连接。
优选的，所述固定结构包括伸缩杆、定位架、定位旋钮以及抵接板，所述伸缩杆通过连接件活动安装于第一滑槽上，所述伸缩杆的伸缩端上开设有多个定位孔，且所述伸缩杆的伸缩端与固定端通过紧固旋钮进行固定，所述定位架为U型，所述定位架安装于伸缩杆的伸缩端，且所述定位架的顶端开设有贯穿的螺纹槽，所述定位旋钮安装于螺纹槽内，所述抵接板安装于定位旋钮的底部，且所述抵接板与定位旋钮通过轴承活动铰接。
优选的，所述抵接板的下端表面安装有海绵垫。
优选的，所述安装架的前后两端均安装有黑色帘布。
本实用新型提供了一种玻璃微观缺陷检测装置，具备以下有益效果：
(1)本实用新型设置有固定结构，根据玻璃的尺寸，调整两个伸缩杆之间的距离，然后将玻璃的两端放置于两个定位架中，转动定位旋钮，使其底部的抵接板与玻璃抵接，将玻璃固定在定位架中，提高定位架检测时的稳定性。
(2)本实用新型设置设置有检测结构和驱动结构，光源箱通过光源头进行光源释放，对玻璃进行光源照射检测，检测过程中，启动电机，在电机的作用下带动丝杆转动，从而带动活动块运动，通过活动块带动光源箱水平移动，对玻璃进行横向检测，且通过帘布对外界光照进行阻隔，避免外界光照的干扰，提高对玻璃的检测精度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的第一滑槽位置示意图；
图3为本实用新型的活动槽位置示意图；
图4为本实用新型的图1中A处放大示意图。
图中：1、基座；2、安装架；3、检测板；4、连接板；5、第一滑槽；6、第二滑槽；7、活动槽；8、光源箱；9、光源头；10、电机；11、丝杆；12、固定板；13、活动块；14、伸缩杆；15、定位架；16、定位旋钮；17、抵接板；18、海绵垫；19、帘布。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本实用新型提供技术方案：一种玻璃微观缺陷检测装置，包括基座1、安装架2、检测板3、连接板4、用于对玻璃进行检测的检测结构、用于对检测结构进行驱动的驱动结构以及用于对玻璃进行固定的固定结构，所述基座1的下端表面靠近于其四个内角处均安装有支撑腿，所述安装架2为倒U型，所述安装架2安装于基座1的上端表面，所述安装架2的内部两侧内壁开设有第一滑槽5，且所述安装架2的顶部下端表面开设有第二滑槽6和贯穿的活动槽7，所述检测板3安装于基座1的上端表面且位于安装架 2的内部，所述连接板4通过连接件活动安装于第二滑槽6上，所述检测结构安装于连接板4的下端表面，所述驱动结构安装于安装架2的顶部，所述固定结构设置有两个，两个所述固定结构分别安装于安装架2两侧内壁上的第一滑槽5上。
所述检测结构包括光源箱8和光源头9，所述光源箱8安装于连接板4的下端表面，所述光源头9设置有多个且均安装于光源箱8的下端表面，且所述光源头9通过导线与光源箱8内部链接，便于对玻璃进行检测处理，检测效率高。
所述驱动结构包括电机10、丝杆11、固定板12以及活动块13，所述电机10安装于安装架2顶端一侧边缘处，所述丝杆11安装于电机10的输出端上，所述固定板12安装于安装架2的上端表面且异于电机10的一侧，且所述固定板12与丝杆11通过轴承活动铰接，所述活动块13安装于丝杆11上，且所述活动块13的底部贯穿活动槽7于连接板4的上端表面连接，便于驱动光源箱8移动，对玻璃进行全方位的检测，检测范围广，检测效率高。
所述固定结构包括伸缩杆14、定位架15、定位旋钮16以及抵接板17，所述伸缩杆14通过连接件活动安装于第一滑槽5上，所述伸缩杆14的伸缩端上开设有多个定位孔，且所述伸缩杆14的伸缩端与固定端通过紧固旋钮进行固定，所述定位架15为U型，所述定位架15安装于伸缩杆14的伸缩端，且所述定位架15的顶端开设有贯穿的螺纹槽，所述定位旋钮16安装于螺纹槽内，所述抵接板17安装于定位旋钮16的底部，且所述抵接板17与定位旋钮16通过轴承活动铰接，便于对不同尺寸的玻璃进行固定，有利于提高装置的使用性，且对玻璃的固定效果较好。
所述抵接板17的下端表面安装有海绵垫18，增加抵接板17与玻璃之间的摩擦力，且有效的对玻璃进行保护，避免玻璃损坏。
所述安装架2的前后两端均安装有黑色帘布19，通过黑色帘布19有利于对外界光照进行隔离，避免关照对检测产生影响，有利于提高对玻璃的检测准确度。
工作原理，检测人员根据检测玻璃的尺寸调整两个定位架15之间的距离，通过紧固旋钮对伸缩杆14进行定位，然后将玻璃的两端放置于两个定位架15 中，转动定位旋钮16，使其底部的抵接板17对玻璃进行抵接，将玻璃固定在定位架15中，检测时，将安装架2的背面一侧的帘布19拉下，阻隔外界光照的干扰，启动光源箱8，通过光源箱8底部的光源头9对玻璃进行光源照射，检测人员根据检测板3上的光源的照射点判断玻璃是否存在缺陷，当检测板3 上的光源照射点之间的距离相同时，则玻璃无缺点，反之则玻璃存在缺陷，然后推动两侧的伸缩杆14，使其在第一滑槽5内移动，对玻璃进行垂直检测，启动电机10，通过电机10带动丝杆11转动，从而带动活动块13运动，使光源箱8水平移动，对玻璃进行全面的检测，检测效率高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种玻璃微观缺陷检测装置，包括基座(1)、安装架(2)、检测板(3)、连接板(4)、用于对玻璃进行检测的检测结构、用于对检测结构进行驱动的驱动结构以及用于对玻璃进行固定的固定结构，其特征在于：所述基座(1)的下端表面靠近于其四个内角处均安装有支撑腿，所述安装架(2)为倒U型，所述安装架(2)安装于基座(1)的上端表面，所述安装架(2)的内部两侧内壁开设有第一滑槽(5)，且所述安装架(2)的顶部下端表面开设有第二滑槽(6)和贯穿的活动槽(7)，所述检测板(3)安装于基座(1)的上端表面且位于安装架(2)的内部，所述连接板(4)通过连接件活动安装于第二滑槽(6)上，所述检测结构安装于连接板(4)的下端表面，所述驱动结构安装于安装架(2)的顶部，所述固定结构设置有两个，两个所述固定结构分别安装于安装架(2)两侧内壁上的第一滑槽(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃微观缺陷检测装置，其特征在于：所述检测结构包括光源箱(8)和光源头(9)，所述光源箱(8)安装于连接板(4)的下端表面，所述光源头(9)设置有多个且均安装于光源箱(8)的下端表面，且所述光源头(9)通过导线与光源箱(8)内部链接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃微观缺陷检测装置，其特征在于：所述驱动结构包括电机(10)、丝杆(11)、固定板(12)以及活动块(13)，所述电机(10)安装于安装架(2)顶端一侧边缘处，所述丝杆(11)安装于电机(10)的输出端上，所述固定板(12)安装于安装架(2)的上端表面且异于电机(10)的一侧，且所述固定板(12)与丝杆(11)通过轴承活动铰接，所述活动块(13)安装于丝杆(11)上，且所述活动块(13)的底部贯穿活动槽(7)于连接板(4)的上端表面连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃微观缺陷检测装置，其特征在于：所述固定结构包括伸缩杆(14)、定位架(15)、定位旋钮(16)以及抵接板(17)，所述伸缩杆(14)通过连接件活动安装于第一滑槽(5)上，所述伸缩杆(14)的伸缩端上开设有多个定位孔，且所述伸缩杆(14)的伸缩端与固定端通过紧固旋钮进行固定，所述定位架(15)为U型，所述定位架(15)安装于伸缩杆(14)的伸缩端，且所述定位架(15)的顶端开设有贯穿的螺纹槽，所述定位旋钮(16)安装于螺纹槽内，所述抵接板(17)安装于定位旋钮(16)的底部，且所述抵接板(17)与定位旋钮(16)通过轴承活动铰接。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃微观缺陷检测装置，其特征在于：所述抵接板(17)的下端表面安装有海绵垫(18)。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃微观缺陷检测装置，其特征在于：所述安装架(2)的前后两端均安装有可收卷的黑色帘布(19)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116835863A (zh) * | 2023-07-14 | 2023-10-03 | 连云港双石特种玻璃有限公司 | 一种能准确控制特种玻璃厚度的加工设备及其使用方法 |
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| CN116835863B (zh) * | 2023-07-14 | 2023-12-12 | 连云港双石特种玻璃有限公司 | 一种能准确控制特种玻璃厚度的加工设备及其使用方法 |
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