CN113880414A - 一种具有测量功能的特种玻璃限位切割机构及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有测量功能的特种玻璃限位切割机构及其方法，包括：底架，所述底架的上表面垂直焊接有支撑腿，所述底架的顶端粘贴连接有橡胶垫，所述底架的前侧设置有连动机构；特种玻璃，所述特种玻璃堆叠在橡胶垫的上方，所述特种玻璃的右侧设置有挡板；操作台，所述行走板的上方设置有横板。该具有测量功能的特种玻璃限位切割机构及其方法，利用橡胶垫保护特种玻璃的底端，利用挡板限定不同数量和厚度的特种玻璃组，提高安全性能，利用挡架便于将特种玻璃的边线与刻度线板上的0刻度对齐，通过移动激光笔精准测量特种玻璃，改变切割轨迹，切割出多种多样的特种玻璃，且便于灵活安装玻璃切割笔。

Description

一种具有测量功能的特种玻璃限位切割机构及其方法

技术领域

本发明涉及特种玻璃切割技术领域，具体为一种具有测量功能的特种玻璃限位切割机构及其方法。

背景技术

玻璃分为普通玻璃和特种玻璃两种，特种玻璃是指应用在近代特殊技术上的玻璃，特种玻璃分为钢化玻璃、单向透视玻璃、耐高压玻璃和喷砂玻璃等，在加工制作过程中，需要通过切割机构切割出需要的形状和尺寸，然后应用在各处，切割机构的设置降低劳动力，提高生产效率；

但市面上的特种玻璃限位切割机构仍存在以下问题；

1、特种玻璃堆叠在操作台的旁侧，利用输送结构转移特种玻璃，但特种玻璃的底端易损坏，且在转移过程中，特种玻璃易移动，使得特种玻璃受损，安全性较差；

2、仅设置刻度线测量特种玻璃，测量过程中需要工作人员通过肉眼观看特种玻璃的长宽大小，易产生误差；

3、玻璃切割笔仅能够在特种玻璃上沿着直线行走，从而仅能够切割出矩形的特种玻璃，使用不灵活，且不方便拆装玻璃切割笔，因此，我们提出一种具有测量功能的特种玻璃限位切割机构及其方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有测量功能的特种玻璃限位切割机构及其方法，以解决上述背景技术中提出的现有的具有测量功能的特种玻璃限位切割机构特种玻璃堆叠在操作台的旁侧，利用输送结构转移特种玻璃，但特种玻璃的底端易损坏，且在转移过程中，特种玻璃易移动，使得特种玻璃受损，安全性较差，测量时通过肉眼观察的方法测量，易产生误差，仅能够切割出矩形的特种玻璃，使用不灵活，且不方便拆装玻璃切割笔的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有测量功能的特种玻璃限位切割机构，包括：

底架，所述底架的下表面安装有刹车轮，所述底架的上表面垂直焊接有支撑腿，所述底架的顶端粘贴连接有橡胶垫，所述底架的前侧设置有连动机构；

特种玻璃，所述特种玻璃堆叠在橡胶垫的上方，所述特种玻璃的右侧设置有挡板；

操作台，所述操作台焊接在支撑腿的上表面，所述操作台的左下方和后方均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定有挡架，所述挡架的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有活动块，所述活动块的上表面固定安装有激光笔，所述操作台的顶端连接有刻度线板；

操作面板，所述操作面板固定安装在操作台的右侧面；

输出带，所述输出带安装操作台的前侧，所述输出带的外侧面固定有连接板，所述连接板的上表面固定有底座，所述底座的后侧面固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外端螺纹连接有行走板，所述行走板的左侧面固定有安装架，所述行走板的上方设置有横板，所述横板的下表面固定有插杆，所述横板的上表面固定有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端连接有框架，所述框架的内部和安装架的内部均设置有夹持结构；

玻璃切割笔，所述玻璃切割笔设置在操作台的上方。

优选的，所述连动机构包括第一伺服电机、圆盘和连接杆，所述第一伺服电机固定在底架的前侧，所述第一伺服电机的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘的前端通过插销连接有连接杆。

优选的，所述连接杆的左端通过插销连接有挡板，且挡板的底端滑动安装在底架的底端。

优选的，所述挡架的横截面呈“L”字型结构，且挡架的内侧面与操作台的后侧面和左侧面重合。

优选的，所述夹持结构包括螺杆和挤压板，所述框架的前后两端和安装架的左端均螺纹连接有螺杆，所述螺杆的末端转动连接有挤压板。

优选的，所述安装架和框架均通过夹持结构固定安装有玻璃切割笔，所述框架的长度小于框架与安装架之间的最短距离。

优选的，所述插杆与行走板的连接方式为卡合连接，且行走板与底座构成滑动结构。

本发明还提供一种具有测量功能的特种玻璃限位切割方法，所述具有测量功能的特种玻璃限位切割方法包括以下步骤：

步骤一：工作人员将特种玻璃堆叠在橡胶垫上，在连动机构的作用下左右移动挡板，利用挡板挡住特种玻璃的底部，限定堆叠后的特种玻璃；

步骤二：将特种玻璃放置在操作台上，在电动伸缩杆的作用下升起挡架，然后滑动特种玻璃，使得特种玻璃的后侧面和左侧面与挡架的内侧面贴合，滑动活动块和激光笔，使得激光笔与特种玻璃的前侧面和右侧面平齐，激光笔照射的光印在刻度线板上，对特种玻璃进行测量；

步骤三：利用输出带带动连接板和底座左右移动，第二伺服电机通过丝杆带动行走板前后移动，从而移动行走板上的安装架和玻璃切割笔，玻璃切割笔在特种玻璃上移动，切割特种玻璃；

步骤四：当需要切割出弧形结构的特种玻璃时，将横板安装在行走板上，利用螺杆和挤压板构成的夹持结构限定玻璃切割笔，在第三伺服电机的作用下旋转框架和玻璃切割笔，使得玻璃切割笔在特种玻璃上做圆弧运动，切出弧形结构的特种玻璃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有测量功能的特种玻璃限位切割机构，利用橡胶垫保护特种玻璃的底端，利用挡板限定不同数量和厚度的特种玻璃组，提高安全性能，利用挡架便于将特种玻璃的边线与刻度线板上的0刻度对齐，通过移动激光笔精准测量特种玻璃，改变切割轨迹，切割出多种多样的特种玻璃，且便于灵活安装玻璃切割笔；

1.设置有底架、连动机构、挡板、特种玻璃和橡胶垫，特种玻璃堆叠在橡胶垫上，利用橡胶垫保护特种玻璃的底端，且挡板挡在特种玻璃的左外侧，利用挡板限定特种玻璃，挡板通过连动机构在特种玻璃的外侧左右移动，在拿取特种玻璃时，便于调节挡板的位置，限定不同数量的特种玻璃；

2.设置有挡架和激光笔，升起挡架之后，利用挡架限定特种玻璃的边线，特种玻璃的左侧面和后侧面与均与刻度线板上的0刻度对齐，移动激光笔，激光笔射出的光照在刻度线板上，对特种玻璃的尺寸进行测量，便于精准测量；

3.设置有行走板和横板，在行走板旁侧的安装架上安装玻璃切割笔，移动行走板时，可切割出矩形结构的特种玻璃，将横板安装在行走板上，玻璃切割笔安装在横板下方框架内，第三伺服电机带动框架和玻璃切割笔旋转，切割出弧形结构的特种玻璃；

4.设置有螺杆、挤压板和玻璃切割笔，在安装架和框架的内部调节玻璃切割笔的高度和位置之后，通过螺杆和挤压板将玻璃切割笔固定在安装架和框架的内部，便于灵活安装玻璃切割笔。

附图说明

图1为本发明正视剖切结构示意图；

图2为本发明俯视剖切结构示意图；

图3为本发明连接板与底座连接整体结构示意图；

图4为本发明框架俯视剖切结构示意图；

图5为本发明挡架整体结构示意图；

图6为本发明正视结构示意图；

图7为本发明连接杆与圆盘连接俯视结构示意图；

图8为本发明连接杆与圆盘连接整体结构示意图；

图9为本发明插杆与横板连接整体结构示意图。

图中：1、底架；2、连动机构；201、第一伺服电机；202、圆盘；203、连接杆；3、挡板；4、特种玻璃；5、操作台；6、电动伸缩杆；7、挡架；8、滑槽；9、活动块；10、激光笔；11、刻度线板；12、操作面板；13、输出带；14、连接板；15、底座；16、第二伺服电机；17、丝杆；18、行走板；19、安装架；20、插杆；21、横板；22、第三伺服电机；23、框架；24、螺杆；25、挤压板；26、玻璃切割笔；27、橡胶垫；28、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种具有测量功能的特种玻璃限位切割机构，包括底架1、连动机构2、第一伺服电机201、圆盘202、连接杆203、挡板3、特种玻璃4、操作台5、电动伸缩杆6、挡架7、滑槽8、活动块9、激光笔10、刻度线板11、操作面板12、输出带13、连接板14、底座15、第二伺服电机16、丝杆17、行走板18、安装架19、插杆20、横板21、第三伺服电机22、框架23、螺杆24、挤压板25、玻璃切割笔26、橡胶垫27和支撑腿28，底架1的下表面安装有刹车轮，底架1的上表面垂直焊接有支撑腿28，底架1的顶端粘贴连接有橡胶垫27，底架1的前侧设置有连动机构2；特种玻璃4，特种玻璃4堆叠在橡胶垫27的上方，特种玻璃4的右侧设置有挡板3；操作台5，操作台5焊接在支撑腿28的上表面，操作台5的左下方和后方均设置有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的输出端固定有挡架7，挡架7的顶端开设有滑槽8，滑槽8的内部安装有活动块9，活动块9的上表面固定安装有激光笔10，操作台5的顶端连接有刻度线板11；操作面板12，操作面板12固定安装在操作台5的右侧面；输出带13，输出带13安装操作台5的前侧，输出带13的外侧面固定有连接板14，连接板14的上表面固定有底座15，底座15的后侧面固定有第二伺服电机16，第二伺服电机16的输出端连接有丝杆17，丝杆17的外端螺纹连接有行走板18，行走板18的左侧面固定有安装架19，行走板18的上方设置有横板21，横板21的下表面固定有插杆20，横板21的上表面固定有第三伺服电机22，第三伺服电机22的输出端连接有框架23，框架23的内部和安装架19的内部均设置有夹持结构；玻璃切割笔26，玻璃切割笔26设置在操作台5的上方；

如图1、图6、图7和图8中连动机构2包括第一伺服电机201、圆盘202和连接杆203，第一伺服电机201固定在底架1的前侧，第一伺服电机201的输出端固定连接有圆盘202，圆盘202的前端通过插销连接有连接杆203，利用连动机构2带动挡板3左右移动，连接杆203的左端通过插销连接有挡板3，且挡板3的底端滑动安装在底架1的底端，利用挡板3限定堆叠后的特种玻璃4，当需要拿取特种玻璃4时，连动机构2带动挡板3左右移动，适应不同数量的特种玻璃4，使得特种玻璃4堆叠的更加稳定；

如图1和图5中挡架7的横截面呈“L”字型结构，且挡架7的内侧面与操作台5的后侧面和左侧面重合，利用挡架7限定特种玻璃4的边线，使得特种玻璃4的边线与刻度线板11的0刻度对齐，测量的更加标准；

如图1和图4中夹持结构包括螺杆24和挤压板25，框架23的前后两端和安装架19的左端均螺纹连接有螺杆24，螺杆24的末端转动连接有挤压板25，在旋转螺杆24时，使得挤压板25移动，安装架19和框架23均通过夹持结构固定安装有玻璃切割笔26，框架23的长度小于框架23与安装架19之间的最短距离，使得框架23能够在安装架19旁侧旋转，在特种玻璃4上进行弧形运动；

如图1和图9中插杆20与行走板18的连接方式为卡合连接，且行走板18与底座15构成滑动结构，方便拆装横板21与行走板18。

在具体的应用场景中，其具体的具有测量功能的特种玻璃限位切割机构使用方法通过以下方式进行，首先利用操作面板12控制第一伺服电机201、电动伸缩杆6、输出带13、第二伺服电机16和第三伺服电机22，如图1所示，工作人员将特种玻璃4堆叠在橡胶垫27上，利用橡胶垫27保护特种玻璃4的底端，避免特种玻璃4的底端被损坏；

如图5、图6、图7和图8所示，挡板3的底端滑动安装在底架1上，打开连动机构2内部的第一伺服电机201，由于连接杆203通过插销与挡板3和圆盘202连接，从而第一伺服电机201通过圆盘202和连接杆203带动挡板3左右移动，利用挡板3挡住特种玻璃4的底部，限定堆叠后的特种玻璃4，避免特种玻璃4在堆叠之后轻易移动；

然后将特种玻璃4放置在操作台5上，接着打开图1中的电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的输出端与挡架7固定连接，在电动伸缩杆6的作用下升起横截面呈“L”字型结构的挡架7，使得挡架7的上表面高度高于操作台5的上表面高度，然后向操作台5的左后方滑动特种玻璃4，使得特种玻璃4的后侧面和左侧面与挡架7的内侧面贴合，在挡架7的顶端滑动活动块9和激光笔10，使得激光笔10与特种玻璃4的前侧面和右侧面平齐，激光笔10照射的光印在刻度线板11上，通过刻度线板11了解特种玻璃4的尺寸，对特种玻璃4进行测量；

利用玻璃切割笔26切割特种玻璃4时，利用输出带13带动连接板14和底座15左右移动，从而带动底座15上的安装架19左右移动，打开第二伺服电机16，第二伺服电机16通过丝杆17带动行走板18前后移动，从而行走板18上的安装架19和玻璃切割笔26前后移动，玻璃切割笔26在特种玻璃4上移动，切割特种玻璃4；

当需要切割出弧形结构的特种玻璃4时，如图1和图9所示，将插杆20卡入行走板18的顶端，从而在行走板18上安装横板21，逆时针转动安装架19上的螺杆24，松开挤压板25对玻璃切割笔26的限制，然后将玻璃切割笔26放置在框架23的内部，利用螺杆24和挤压板25构成的夹持结构限定玻璃切割笔26，在第三伺服电机22的作用下旋转框架23和玻璃切割笔26，使得玻璃切割笔26在特种玻璃4上做圆弧运动，切出弧形结构的特种玻璃4，以上便完成该具有测量功能的特种玻璃限位切割机构及其方法的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有测量功能的特种玻璃限位切割机构，其特征在于：包括：

底架（1），所述底架（1）的下表面安装有刹车轮，所述底架（1）的上表面垂直焊接有支撑腿（28），所述底架（1）的顶端粘贴连接有橡胶垫（27），所述底架（1）的前侧设置有连动机构（2）；

特种玻璃（4），所述特种玻璃（4）堆叠在橡胶垫（27）的上方，所述特种玻璃（4）的右侧设置有挡板（3）；

操作台（5），所述操作台（5）焊接在支撑腿（28）的上表面，所述操作台（5）的左下方和后方均设置有电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）的输出端固定有挡架（7），所述挡架（7）的顶端开设有滑槽（8），所述滑槽（8）的内部安装有活动块（9），所述活动块（9）的上表面固定安装有激光笔（10），所述操作台（5）的顶端连接有刻度线板（11）；

操作面板（12），所述操作面板（12）固定安装在操作台（5）的右侧面；

输出带（13），所述输出带（13）安装操作台（5）的前侧，所述输出带（13）的外侧面固定有连接板（14），所述连接板（14）的上表面固定有底座（15），所述底座（15）的后侧面固定有第二伺服电机（16），所述第二伺服电机（16）的输出端连接有丝杆（17），所述丝杆（17）的外端螺纹连接有行走板（18），所述行走板（18）的左侧面固定有安装架（19），所述行走板（18）的上方设置有横板（21），所述横板（21）的下表面固定有插杆（20），所述横板（21）的上表面固定有第三伺服电机（22），所述第三伺服电机（22）的输出端连接有框架（23），所述框架（23）的内部和安装架（19）的内部均设置有夹持结构；

玻璃切割笔（26），所述玻璃切割笔（26）设置在操作台（5）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种具有测量功能的特种玻璃限位切割机构，其特征在于：所述连动机构（2）包括第一伺服电机（201）、圆盘（202）和连接杆（203），所述第一伺服电机（201）固定在底架（1）的前侧，所述第一伺服电机（201）的输出端固定连接有圆盘（202），所述圆盘（202）的前端通过插销连接有连接杆（203）。

3.根据权利要求2所述的一种具有测量功能的特种玻璃限位切割机构，其特征在于：所述连接杆（203）的左端通过插销连接有挡板（3），且挡板（3）的底端滑动安装在底架（1）的底端。

4.根据权利要求1所述的一种具有测量功能的特种玻璃限位切割机构，其特征在于：所述挡架（7）的横截面呈“L”字型结构，且挡架（7）的内侧面与操作台（5）的后侧面和左侧面重合。

5.根据权利要求1所述的一种具有测量功能的特种玻璃限位切割机构，其特征在于：所述夹持结构包括螺杆（24）和挤压板（25），所述框架（23）的前后两端和安装架（19）的左端均螺纹连接有螺杆（24），所述螺杆（24）的末端转动连接有挤压板（25）。

6.根据权利要求1所述的一种具有测量功能的特种玻璃限位切割机构，其特征在于：所述安装架（19）和框架（23）均通过夹持结构固定安装有玻璃切割笔（26），所述框架（23）的长度小于框架（23）与安装架（19）之间的最短距离。

7.根据权利要求1所述的一种具有测量功能的特种玻璃限位切割机构，其特征在于：所述插杆（20）与行走板（18）的连接方式为卡合连接，且行走板（18）与底座（15）构成滑动结构。

8.一种具有测量功能的特种玻璃限位切割方法，其特征在于：所述具有测量功能的特种玻璃限位切割方法包括以下步骤：

步骤一：工作人员将特种玻璃（4）堆叠在橡胶垫（27）上，在连动机构（2）的作用下左右移动挡板（3），利用挡板（3）挡住特种玻璃（4）的底部，限定堆叠后的特种玻璃（4）；

步骤二：将特种玻璃（4）放置在操作台（5）上，在电动伸缩杆（6）的作用下升起挡架（7），然后滑动特种玻璃（4），使得特种玻璃（4）的后侧面和左侧面与挡架（7）的内侧面贴合，滑动活动块（9）和激光笔（10），使得激光笔（10）与特种玻璃（4）的前侧面和右侧面平齐，激光笔（10）照射的光印在刻度线板（11）上，对特种玻璃（4）进行测量；

步骤三：利用输出带（13）带动连接板（14）和底座（15）左右移动，第二伺服电机（16）通过丝杆（17）带动行走板（18）前后移动，从而移动行走板（18）上的安装架（19）和玻璃切割笔（26），玻璃切割笔（26）在特种玻璃（4）上移动，切割特种玻璃（4）；

步骤四：当需要切割出弧形结构的特种玻璃（4）时，将横板（21）安装在行走板（18）上，利用螺杆（24）和挤压板（25）构成的夹持结构限定玻璃切割笔（26），在第三伺服电机（22）的作用下旋转框架（23）和玻璃切割笔（26），使得玻璃切割笔（26）在特种玻璃（4）上做圆弧运动，切出弧形结构的特种玻璃（4）。

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