CN210764991U - 一种玻璃加工切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃加工切割设备，包括工作台，所述工作台的底端四角均焊接有支撑腿，所述工作台的顶端左侧沿前后方向安装有挡板，所述工作台的前侧沿左右方向粘接有第一刻度尺，所述工作台的顶端前后两侧均安装有与挡板右侧接触的导轨，所述导轨的外壁中心位置套接有可左右滑动的第一滑块，所述第一滑块的顶端螺接有与导轨顶端紧密接触的第一螺栓，位于前侧的所述第一滑块的前侧粘接有指针，所述第一滑块的内侧螺钉连接有回形板，所述回形板的内腔后侧内嵌有第一永磁铁。该玻璃加工切割设备，不仅具有直线切割的功能，还可以实现弧形或圆形切割，稳定性强，省时省力，保证切割质量，大大的满足了玻璃切割的需求。

Description

一种玻璃加工切割设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃切割技术领域，具体为一种玻璃加工切割设备。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。在安装玻璃过程中，最关键的环节就是使用切割设备对玻璃进行切割，目前，现有的切割设备大多只能对玻璃进行直线切割，圆形切割还停留在人力手动切割，手动切割固定不够稳定，费时费力，切割出的玻璃质量也难以保证，因此现设计一种具有直线与弧线两种切割功能的切割设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工切割设备，包括工作台，所述工作台的底端四角均焊接有支撑腿，所述工作台的顶端左侧沿前后方向安装有挡板，所述工作台的前侧沿左右方向粘接有第一刻度尺，所述工作台的顶端前后两侧均安装有与挡板右侧接触的导轨，所述导轨的外壁中心位置套接有可左右滑动的第一滑块，所述第一滑块的顶端螺接有与导轨顶端紧密接触的第一螺栓，位于前侧的所述第一滑块的前侧粘接有指针，所述第一滑块的内侧螺钉连接有回形板，所述回形板的内腔后侧内嵌有第一永磁铁，所述回形板的内腔左右两侧沿前后方向均安装有导杆，所述导杆的外壁后侧套接有空心的第二滑块，所述第二滑块的后侧内嵌有与第一永磁铁磁性相吸的第二永磁铁，所述第二滑块的内腔插接有工形块，所述工形块的底端延伸出第二滑块的内腔底端并安装有第一玻璃刀，所述工形块的顶端延伸出第二滑块的内腔顶端并安装有把手，所述工作台的左侧壁中心位置安装有旋转切割机构；

所述旋转切割机构包括立板，所述立板的右侧壁底端与工作台的左侧中心位置焊接，所述立板的顶端焊接有横板，所述横板的底端右侧焊接有加强筋的一端，所述加强筋的另一端与立板的右侧中部焊接，所述横板的右侧安装有套筒，所述套筒的内腔插接有柱体，所述柱体的两端均延伸出套筒的内腔，所述柱体的外壁沿周向均开设有滑道，所述套筒的内壁沿周向均安装有与滑道插接的条形块，所述柱体的外壁套接有为其提供向上弹力的弹簧，所述柱体的底端中心位置通过销轴转动连接有支撑板，所述支撑板的前侧内嵌有第二刻度尺，所述支撑板的外壁右侧套接有可左右滑动的第三滑块，所述第三滑块的顶端螺接有与支撑板顶端紧密接触的第二螺栓，所述第三滑块的前侧中心位置开设有矩形孔，所述第三滑块的底端中心位置安装有第二玻璃刀，所述支撑板的顶端右侧螺钉连接有挡块。

优选的，所述导轨的形状为“T”字形，且第一滑块与导轨相适配套接。

优选的，所述指针与第一玻璃刀在同一直线上。

优选的，所述第二滑块的内腔形状为矩形，且工形块与第二滑块相适配插接。

优选的，所述滑道的数量为四个，且四个所述滑道按顺时针每隔90度分布在柱体的外壁。

优选的，所述矩形孔与第二玻璃刀在同一直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃加工切割设备，通过第一刻度尺、第一螺栓、第一滑块、回形板、导杆、第二滑块和第一玻璃刀的配合可实现玻璃的直线切割，通过旋转切割机构能对玻璃进行圆形切割，在实际使用时，不仅具有直线切割的功能，还可以实现弧形或圆形切割，稳定性强，省时省力，保证切割质量，大大的满足了玻璃切割的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的回形板右侧剖视图；

图3为本实用新型的旋转切割机构结构示意图；

图4为本实用新型的旋转切割机构正面剖视图。

图中：1、工作台，2、支撑腿，3、挡板，4、第一刻度尺，5、导轨，6、第一滑块，7、第一螺栓，8、指针，9、旋转切割机构，901、立板，902、横板， 903、加强筋，904、套筒，905、柱体，906、滑道，907、条形块，908、弹簧， 909、支撑板，910、第二刻度尺，911、第三滑块，912、第二螺栓，913、矩形孔，914、第二玻璃刀，915、挡块，10、回形板，11、第一永磁铁，12、导杆， 13、第二滑块，14、第二永磁铁，15、工形块，16、第一玻璃刀，17、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃加工切割设备，包括工作台1，工作台1水平设置，用于摆放玻璃原料，工作台1的底端四角均焊接有支撑腿2，工作台1的顶端左侧沿前后方向安装有挡板3，通过挡板3对玻璃进行隔挡，便于第一刻度尺4对切割宽度进行测量，工作台1的前侧沿左右方向粘接有第一刻度尺4，第一刻度尺6用于需要切割的玻璃宽度的测量，工作台1的顶端前后两侧均安装有与挡板3右侧接触的导轨5，导轨5的外壁中心位置套接有可左右滑动的第一滑块6，通过第一滑块6与导轨5的配合可实现回形板10的左右移动，第一滑块6的顶端螺接有与导轨5顶端紧密接触的第一螺栓 7，通过第一螺栓7的旋转可实现第一滑块6的制动与解除，位于前侧的第一滑块6的前侧粘接有指针8，第一滑块6的内侧螺钉连接有回形板10，回形板10 的内腔后侧内嵌有第一永磁铁11，通过第一永磁铁11与第二永磁铁14的磁性相吸对第二滑块911固定，回形板10的内腔左右两侧沿前后方向均安装有导杆 12，导杆12用于第二滑块13的固定，确保第二滑块13水平前后移动，导杆12 的外壁后侧套接有空心的第二滑块13，第二滑块13的后侧内嵌有与第一永磁铁11磁性相吸的第二永磁铁14，第二滑块13的内腔插接有工形块15，工形块15 的底端延伸出第二滑块13的内腔底端并安装有第一玻璃刀16，第一玻璃刀16 用于玻璃的切割，工形块15的顶端延伸出第二滑块13的内腔顶端并安装有把手17，工作台1的左侧壁中心位置安装有旋转切割机构9；

旋转切割机构9包括立板901，立板901的右侧壁底端与工作台1的左侧中心位置焊接，立板901的顶端焊接有横板902，横板902的底端右侧焊接有加强筋903的一端，通过加强筋903提高横板902的稳定性，加强筋903的另一端与立板901的右侧中部焊接，横板902的右侧安装有套筒904，套筒904的内腔插接有柱体905，柱体905的两端均延伸出套筒904的内腔，柱体905的外壁沿周向均开设有滑道906，通过滑道906与条形块907的配合对柱体905限位，套筒904的内壁沿周向均安装有与滑道906插接的条形块907，柱体905的外壁套接有为其提供向上弹力的弹簧908，弹簧908为旋转弹簧，弹性系数为25N/CM，弹簧908受到拉伸弧挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，柱体905的底端中心位置通过销轴转动连接有支撑板909，支撑板909的前侧内嵌有第二刻度尺910，第二刻度尺910用于弧形切割时直径的测量，支撑板909的外壁右侧套接有可左右滑动的第三滑块911，通过第三滑块911的移动能实现第二玻璃刀914的位置调整，第三滑块911的顶端螺接有与支撑板909顶端紧密接触的第二螺栓912，通过第二螺栓912对第三滑块911进行制动与解除，第三滑块911的前侧中心位置开设有矩形孔913，第三滑块911的底端中心位置安装有第二玻璃刀914，支撑板909的顶端右侧螺钉连接有挡块915，通过挡块915可防止第三滑块911与支撑板909脱离。

作为优选方案，更进一步的，导轨5的形状为“T”字形，且第一滑块6与导轨5相适配套接，防止第一滑块6与导轨5脱离，实现回形板10的稳定移动。

作为优选方案，更进一步的，指针8与第一玻璃刀16在同一直线上，能实现第一玻璃刀16的精准定位，保证切割质量。

作为优选方案，更进一步的，第二滑块13的内腔形状为矩形，且工形块15 与第二滑块13相适配插接，确保工形块15能稳定的上下移动，防止第一玻璃刀16出现旋转的现象。

作为优选方案，更进一步的，滑道906的数量为四个，且四个滑道906按顺时针每隔90度分布在柱体905的外壁，通过四组滑道906与条形块907的配合可从多个方向对柱体905进行固定，提高柱体905上下移动的稳定性，并且对柱体905进行限位。

作为优选方案，更进一步的，矩形孔913与第二玻璃刀914在同一直线上，能实现第二玻璃刀914的精准定位，保证切割质量。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

当需要对玻璃进行直线切割时，玻璃放在工作台1上，使玻璃的左侧与挡板3贴紧，松动第一螺栓7，解除对第一滑块6的固定，根据需要切割的玻璃宽度向左或向右侧推动第一滑块6，促使指针8、回形板10和第一玻璃刀16跟随第一滑块6移动，当指针8所指的第一刻度尺4上的刻度读数与需要切割的宽度相同时，停止移动第一滑块6并旋紧第一螺栓7，使第一螺栓7与导轨5紧密接触对移动后的第一滑块6固定，握住把手17,使第二滑块13沿着导杆12的外壁向前侧移动，第二永磁铁14与第一永磁铁11脱离解除对第二滑块13的固定，在工形块15的作用下上下移动第一玻璃刀16，使第一玻璃刀16移动到玻璃上，便可从后至前对玻璃进行切割，当需要切割圆形玻璃时，将回形板10移动至最左侧，防止阻碍旋转切割机构9工作，松动第二螺栓912，解除对第三滑块911 的固定，根据需要切割的圆形玻璃直径向左或向右侧移动第三滑块911，使透过矩形孔913看到的第二刻度尺910上的刻度与需要切割的圆形玻璃的直径相同，旋紧第二螺栓912对第三滑块911固定，向下按压柱体905，在滑道906与条形块907的配合下使柱体905稳定的向下移动并挤压弹簧908，同时支撑板909带动第二玻璃刀914向上移动，直至第二玻璃刀914与玻璃接触，便可拨动支撑板909使第二玻璃刀914在玻璃上转动切割，实现圆形玻璃的切割，从而在使用时，不但能进行玻璃的直线切割，还能进行玻璃的弧线或圆形切割，而且切割精准，使用灵活，实用性强，更利于广泛推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“焊接”、“螺钉连接”、“内嵌”、“安装”、“套接”、“插接”、“开设”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃加工切割设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底端四角均焊接有支撑腿(2)，所述工作台(1)的顶端左侧沿前后方向安装有挡板(3)，所述工作台(1)的前侧沿左右方向粘接有第一刻度尺(4)，所述工作台(1)的顶端前后两侧均安装有与挡板(3)右侧接触的导轨(5)，所述导轨(5)的外壁中心位置套接有可左右滑动的第一滑块(6)，所述第一滑块(6)的顶端螺接有与导轨(5)顶端紧密接触的第一螺栓(7)，位于前侧的所述第一滑块(6)的前侧粘接有指针(8)，所述第一滑块(6)的内侧螺钉连接有回形板(10)，所述回形板(10)的内腔后侧内嵌有第一永磁铁(11)，所述回形板(10)的内腔左右两侧沿前后方向均安装有导杆(12)，所述导杆(12)的外壁后侧套接有空心的第二滑块(13)，所述第二滑块(13)的后侧内嵌有与第一永磁铁(11)磁性相吸的第二永磁铁(14)，所述第二滑块(13)的内腔插接有工形块(15)，所述工形块(15)的底端延伸出第二滑块(13)的内腔底端并安装有第一玻璃刀(16)，所述工形块(15)的顶端延伸出第二滑块(13)的内腔顶端并安装有把手(17)，所述工作台(1)的左侧壁中心位置安装有旋转切割机构(9)；

所述旋转切割机构(9)包括立板(901)，所述立板(901)的右侧壁底端与工作台(1)的左侧中心位置焊接，所述立板(901)的顶端焊接有横板(902)，所述横板(902)的底端右侧焊接有加强筋(903)的一端，所述加强筋(903)的另一端与立板(901)的右侧中部焊接，所述横板(902)的右侧安装有套筒(904)，所述套筒(904)的内腔插接有柱体(905)，所述柱体(905)的两端均延伸出套筒(904)的内腔，所述柱体(905)的外壁沿周向均开设有滑道(906)，所述套筒(904)的内壁沿周向均安装有与滑道(906)插接的条形块(907)，所述柱体(905)的外壁套接有为其提供向上弹力的弹簧(908)，所述柱体(905) 的底端中心位置通过销轴转动连接有支撑板(909)，所述支撑板(909)的前侧内嵌有第二刻度尺(910)，所述支撑板(909)的外壁右侧套接有可左右滑动的第三滑块(911)，所述第三滑块(911)的顶端螺接有与支撑板(909)顶端紧密接触的第二螺栓(912)，所述第三滑块(911)的前侧中心位置开设有矩形孔(913)，所述第三滑块(911)的底端中心位置安装有第二玻璃刀(914)，所述支撑板(909)的顶端右侧螺钉连接有挡块(915)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工切割设备，其特征在于：所述导轨(5)的形状为“T”字形，且第一滑块(6)与导轨(5)相适配套接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工切割设备，其特征在于：所述指针(8)与第一玻璃刀(16)在同一直线上。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工切割设备，其特征在于：所述第二滑块(13)的内腔形状为矩形，且工形块(15)与第二滑块(13)相适配插接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工切割设备，其特征在于：所述滑道(906)的数量为四个，且四个所述滑道(906)按顺时针每隔90度分布在柱体(905)的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工切割设备，其特征在于：所述矩形孔(913)与第二玻璃刀(914)在同一直线上。

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