CN116337652B - 一种智能热延伸测量系统、方法及检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于测试装置技术领域，且公开了一种智能热延伸检测设备，所述检测设备包括所述检测箱，所述检测箱远离地面的一端连接设有去负荷组件，所述检测箱内连接设有测量组件，所述测量组件内连接设有支撑组件，所述支撑组件上连接设有若干固定组件，且所述去负荷组件能够与所述固定组件抵触，所述测量组件的一侧安装有摄像组件；通过该检测装置能够实现自动测量试样的伸长率和自动去掉试样负荷，检验员不用打开箱门，在200℃或250℃箱体内用钢板尺测量多个试样的伸长率和剪掉试样负荷；同时消除因打开柜门1101检测，造成试验温度波动，影响检验结果问题；减少检验员高温下工作，避免检验员烫伤和吸入箱体内有害气体中毒的发生。

Description

一种智能热延伸测量系统、方法及检测设备

技术领域

本发明属于测试装置技术领域，具体是一种智能热延伸测量系统、方法及检测设备。

背景技术

现有智能测量电线电缆热延伸检测设备，存在热延伸配套的老化箱，计量不合格问题，主要表现:1、老化箱都存在控温不准问题，箱体显示温度与实际温度不一致，差值超标问题。2、箱体内各点温度不同，偏差较大，温度不均匀超过标准要求，计量通不过问题。

公告号为CN215375187U的专利公开了一种热延伸的测量装置，包括支架台、支架、夹紧件和测量件，所述支架台和支架均为两个，所述支架固定于支架台上方，所述两个支架顶端通过支杆连接固定，所述夹紧件和测量件固定于支杆，所述夹紧件和测量件设于同一竖直面，所述两个支架台之间设有钢网，所述钢网设于夹紧件和测量件下方；本专利在紧固件和测量件下方设置了钢网，使负载件掉落使产生缓冲作用，防止负载件由于重力加速度砸伤路人或砸坏其他装置结构；通过夹紧件和测量件设于同一竖直面，测量件设于夹紧件的正下方，电缆夹于夹子时，竖直垂下位于测量件的前方，视觉上可以直观的看到电缆在尺子上的长度，解决了读取数据时读取不准确的弊端。

公告号为CN217443066U的专利公开了一种伸长率测量装置及电缆热延伸试验系统，包括：烘箱，以及设于烘箱内的光源和图像采集器；所述光源和图像采集器设置在电缆绝缘层试样两侧；所述烘箱为双层结构，在烘箱内层设有光源，在烘箱外层设有图像采集器，图像采集器与外部终端连接，以传输电缆绝缘层试样经光源照射后的图像。无需打开烘箱及人工测量，提高电缆热延伸伸长率测量准确性，同时避免试验人员被烫伤的风险。

同时在完成伸长率的计算时，在测量温度以及砝码的重力下进行的拉伸并不能满足伸长率的计算，进行后续计算时需要通过检验员对砝码进行减除，同时在温度逐渐冷却后，在此对负荷的伸长长度进行测量，然在对砝码进行剪除时，负荷所处环境的温度仍然处于高温环境，进而检验员直接进行剪除的过程中容易发生烫伤等其他安全问题。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种智能热延伸测量系统、方法及检测设备，具有在无需打开柜门的情况下，实现自动测量试样的伸长率和自动去掉试样负荷的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能热延伸测量系统，所述测量系统包括手机和计算机，所述计算机和所述手机上均连接设有检测箱，手机、计算机以及所述检测箱相互之间能够选择有线通信方式或无线通信方式完成连接，且所述测量系统包括自动测量电线电缆热延伸、自动生成检测报告以及自动去掉试样负荷的功能，同时该系统还具备语音交互功能。

一种智能热延伸检测设备，所述检测设备包括所述检测箱，所述检测箱远离地面的一端连接设有去负荷组件，所述检测箱内连接设有测量组件，所述测量组件内连接设有支撑组件，所述支撑组件上连接设有若干固定组件，且所述去负荷组件能够与所述固定组件抵触，所述测量组件的一侧安装有摄像组件；

所述去负荷组件包括防护罩，所述防护罩可拆卸的连接在所述检测箱上，所述防护罩内连接设有工作组件，所述工作组件的延伸端滑动连接在所述检测箱上，且所述工作组件的延伸端能与所述固定组件抵触；

所述固定组件包括垫板和固定板，所述垫板贯穿连接在所述支撑组件上，且所述垫板贯穿所述支撑组件的一端与所述固定板连接，所述垫板和所述固定板连接部分贯穿连接有活动柱，所述活动柱靠近所述固定板一侧的延伸端上固定设有连接板，所述连接板沿长度方向的两端分别转动设有控制杆，所述控制杆远离所述连接板的一端分别转动设有转动杆，所述转动杆靠近所述支撑组件的一端转动连接在所述固定板上，且所述转动杆远离所述固定板的一端连接设有夹持块。

优选的，所述检测箱包括与地面接触的底座，所述底座远离地面的一端分别固定设有测量柜和控制柜，所述测量柜与所述控制柜彼此抵触，且所述去负荷组件位于所述测量柜远离所述底座的一端上，所述摄像组件位于所述测量柜和所述控制柜之间。

优选的，所述测量组件位于所述测量柜内，所述测量组件包括箱体，所述箱体内开设有测量腔，且所述测量腔靠近所述底座的一侧腔壁上开设有通孔。

优选的，所述支撑组件包括连接架，所述连接架上连接设有承载杆，所述垫板和所述固定板分别固定连接在所述承载杆上，且所述垫板贯穿所述承载杆。

优选的，所述支撑组件还包括测量尺，所述测量尺悬挂在所述承载杆上，且所述测量尺垂直连接在所述承载杆上。

优选的，所述固定组件还包括限制块，所述限制块的一端固定连接在所述活动柱远离所述夹持块的一端上，且所述限制块的直径大于所述活动柱的直径；

且所述固定组件的一端还能够连接限制组件，其中所述限制组件的功能与所述夹持块的功能相同。

优选的，所述测量柜内连接设有加热组件，且所述加热组件位于所述箱体靠近所述底座的一侧。

优选的，所述活动柱的外圆周上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定连接在所述限制块和所述垫板上。

一种智能热延伸测量方法，包括以下步骤：

S1、按照试样制备的过程制备试样，试样哑铃片上的标记线应清晰并与试样颜色呈现较大色差；

S2、对所述测量腔预热，软件会实时监测所述测量腔内温度，并输入上试样在所述支撑组件上相应位置，软件系统会自动计算配重信息，并予以语音提示，并将哑铃片夹到对应的所述支撑组件对应位置；

S3、待所述测量腔满足试验要求后，将所述支撑组件置于所述测量腔内，点击软件左侧区域的【开始试验】按钮，且确认过试验信息后，软件将进行自动校准，并实时监测所述测量腔温度信息，自动开始测量并计时；

S4、试验过程中，软件会对试验进行实时监测，实时测量并实时判断并给出相应的语音提示；

S5、待拉伸试验过程完毕后，软件会提示所述去负荷组件操作要求，完成相应操作后，点击【继续试验】即可，并据语音提示完成接下来的试验过程；

S6、试验过程结束后，点击【保存】即可进行数据及试验过程图片信息的保存；

S7、最后通过点击【数据报表】进行数据查询、报表生成及数据回放功能。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、通过该检测装置能够实现自动测量试样的伸长率和自动去掉试样负荷，检验员不用打开箱门，在200℃或250℃箱体内用钢板尺测量多个试样的伸长率和剪掉试样负荷；同时消除因打开柜门检测，造成试验温度波动，影响检验结果问题；减少检验员高温下工作，避免检验员烫伤和吸入箱体内有害气体中毒的发生。

2、该测量系统能够按照测量标准要求，自动测量电线电缆热延伸和最后自动生成检验结论的功能，并且具有智能语音提醒检验员工作和语音播报检验结果功能，能够根据检测进度的进行，自动提醒检验员进行操作，从而缩短检验员长时间的监视时间，通过具备检验报告和视频存储，调用、打印功能，减少后续计算、输入以及打印的时间，提高检验员的工作效率。

附图说明

图1为本发明测量系统的结构示意图；

图2为本发明测量系统的操作界面；

图3为本发明仪器箱的整体结构示意图；

图4为本发明仪器箱的剖面结构示意图；

图5为本发明支撑组件的结构示意图；

图6为图5部分结构的剖视结构示意图；

图7为本发明支撑组件与固定组件的连接结构示意图；

图8为本发明固定组件的结构示意图；

图9为本发明连接板的连接结构示意图。

附图说明：1、检测箱；11、测量柜；1101、柜门；12、控制柜；13、底座；2、去负荷组件；21、防护罩；22、工作组件；3、测量组件；31、箱体；32、测量腔；4、摄像组件；5、加热组件；6、支撑组件；61、承载杆；62、连接架；63、测量尺；7、固定组件；71、固定板；72、活动柱；73、夹持块；74、转动杆；75、控制杆；76、垫板；77、连接板；78、限制块；79、保护弹簧；8、限制组件；81、楔形块；82、移动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图2所示，一种智能热延伸测量系统，该热延伸测量试验系统是测定电线、电缆的绝缘和护套在热环境下以及负重作用下的伸长和变形，用于确定电线电缆的绝缘和护套材料热延伸性能的仪器，测量系统包括手机和计算机，计算机和手机上均连接设有检测箱1，其中需要检测的试样均放置在检测箱1内，同时通过计算机和手机对检测箱1内检测数据进行收集和计算，手机、计算机以及检测箱1相互之间能够选择有线通信方式或无线通信方式完成连接，在本方案中，计算机与检测箱1之间通过数据线进行连接，手机与计算机以及检测箱1之间通过蓝牙或软件终端进行连接，以此实现对检测箱1内情况的监督，且测量系统包括自动测量电线电缆热延伸、自动生成检测报告以及自动去掉试样负荷的功能。

其中检测箱1采用的数显智能温度仪表控制器具有自整定PID调解功能，具有控温精确、节能高效、操作方便等特性，同时智能仪表具有时间控制功能，用户可根据需要，设定工作时间，到时自动停止加热。

同时该测量系统能够按照测量标准要求，自动测量电线电缆热延伸和最后自动生成检验结论的功能，并且具有智能语音提醒检验员工作和语音播报检验结果功能，能够根据检测进度的进行，自动提醒检验员进行操作，从而缩短检验员长时间的监视时间，提高检验员的工作效率，具有检验报告和视频存储，调用、打印功能，减少后续计算、输入以及打印的时间。

且在自动测量伸长率时，通过检测箱1内的工业摄像头对负荷热延伸进行测量，在测量的过程中不需要打开箱门，不受环境温度和人为因素对测量的影响，所以测量误差较小，测量精较度高。

同时为了确保系统在自动测量伸长率时的准确性，进而该系统控制下的检测箱1具有自动校准功能，同时检验员能够操作系统按照标准自动设定控制检验温度和时间。

系统可以把热延伸测量值、检验结果主动推送到相关人员手机和客户端上，采取手机铃声呼叫，语音播报，文字提醒方式，按预案第一时间传达到每位相关人员，为企业信息化、数字化提供抓手，该系统设计巧妙，自动连续测量伸长率，自动去负荷，该测量系统在测量速度、测量精度、稳定性以及在智能化、信息化和数字化上均处于较高水平。

同时该系统还具备语音交互功能，该语音交互功能在非联网和联网条件下均可实现远程人机交互与设备控制功能，通过语音交互功能能够实现对检测设备进行开\关机、预热功能的开启，减少人为操作时所消耗的时间，并且通过人机对话实现了各种试验温度的设定与修改功能，即在实验时，无需人为的对设备终端上的数值进行手动调整，仅需通过语音实现对语音交互系统的唤醒，再根据语音指令进行温度调整，提升设备操作便捷性与工作效率。

同时根据语音交互功能可实现对各种实验温度下的试验检测标准检索和提取功能，能够有效的减少人为在检索和提取时所消耗的时间，提高试验效率。

如图3-图9所示，一种智能热延伸检测设备，检测设备包括检测箱1，通过检测箱1对需要测量的负荷进行承载，同时为负荷的测量提供测量环境，检测箱1远离地面的一端连接设有去负荷组件2，通过去负荷组件2对固定组件7进行控制，能够将热延伸完成后的负荷从固定组件7上取下，减少人工对负荷位置进行剪切的时间，检测箱1内连接设有测量组件3，测量组件3内连接设有支撑组件6，通过测量组件3对支撑组件6的位置进行限制，并且测量组件3具备隔热功能，能够在维持测量组件3内部温度的同时，也能避免人员被烫伤，支撑组件6上连接设有若干固定组件7，通过固定组件7对需要测量的负荷进行固定，且去负荷组件2能够与固定组件7抵触，以此通过去负荷组件2控制固定组件7对负荷的压力大小，测量组件3的一侧安装有摄像组件4，通过摄像组件4对负荷的延伸情况进行实时监控以及数据读取，并上传至检测箱1内，从而在通过检测箱1将数据上传至手机或计算机上，完成热延伸的检测。

需要说明的是，负荷在此方案中，具体指的是用于热延伸测量所使用的测量材料。

去负荷组件2包括防护罩21，防护罩21可拆卸的连接在检测箱1上，通过防护罩21提高去负荷组件2的防护能力，减少外界对去负荷组件2造成损坏的概率，提高去负荷组件2的使用寿命，同时防护罩21上开设有用于散热的滤孔，防护罩21内连接设有工作组件22，工作组件22的延伸端滑动连接在检测箱1上，且工作组件22的延伸端能与固定组件7抵触，通过工作组件22与限制块78的抵触深度的控制，从而实现对夹持块73对负荷的夹持情况。

在本方案中，工作组件22具体由以下部分组成：用于提供动力的转动电机，转动电机的输出端连接设有丝杠，丝杠靠近检测箱1的一端转动连接在检测箱1上，且丝杠上螺纹连接有滑动块，滑动块的边缘被约束，在转动电机带动丝杠转动时，滑动块不会随丝杠进行转动，仅能在丝杠上进行上下移动，且滑动块的一端固定设有竖杆，竖杆贯穿并滑动连接在测量柜11和箱体31上，竖杆远离滑动块的一端固定设有移动板，且移动板位于测量腔32内，通过转动电机的正反转动，打动丝杠转动，通过丝杠带动滑动块进行实现移动，以此带动竖杆的上下移动，实现移动板在测量腔32内的移动，从而通过控制移动板在测量腔32内的位置，实现与限制块78之间抵触压力的变化。

固定组件7包括垫板76和固定板71，通过垫板76和固定板71之间的连接，对固定组件7在承载杆61上的位置进行限制和约束，确保固定组件7的位置恒定，同时利用垫板76和固定板71对活动柱72的滑动方向进行限制，垫板76贯穿连接在支撑组件6上，且垫板76贯穿支撑组件6的一端与固定板71连接，通过垫板76和固定板71之间的相互配合，确保固定组件7在连接过程中的稳定性，垫板76和固定板71连接部分贯穿连接有活动柱72，且活动柱72分别穿透垫板76和固定板71，活动柱72靠近固定板71一侧的延伸端上固定设有连接板77，即连接板77位于固定板71远离垫板76的一侧，通过活动柱72的连接，在固定板71和夹持块73之间进行滑动，连接板77沿长度方向的两端分别转动设有控制杆75，且两个控制杆75以活动柱72与连接板77连接的点为对称中心呈对称分布，通过活动柱72的移动带动连接板77的移动，从而带动两个控制杆75在连接板77上发生转动，使得控制杆75在连接板77上的角度发生变化，控制杆75远离连接板77的一端分别转动设有转动杆74，使得控制杆75在连接板77上的转动改变连接板77与转动杆74之间的间距，从而控制两个转动杆74之间的夹角变化，转动杆74靠近支撑组件6的一端转动连接在固定板71，且转动杆74远离固定板71的一端滑动连接设有夹持块73，通过两个转动杆74的夹角变化实现夹持块73之间的夹持和松开，以此减少在检测过程中人为对负荷进行裁剪时所造成的检测误差，同时消除在对负荷裁剪时被高温烫伤的情况。

两个夹持块73与转动杆74连接的部分的竖直方向上开设有电磁滑槽，其中夹持块73能够在转动杆74上进行移动。

当负荷初步在夹持块73上夹持时，此时固定组件7并未处于测量腔32内，此时夹持块73靠近连接板77的一端与转动杆74连接，此时夹持块73对负荷的夹持力较小，便于对负荷位置的固定和支撑，提高负荷固定的效率，且能够满足对负荷承载砝码的重量进行支撑。

在固定组件7随着支撑组件6进入至测量腔32内后，根据测量腔32内的温度高低，调节电磁滑槽内的磁力大小，当测量腔32内的温度接近200℃时，此时夹持块73内的电磁滑槽通电，使得两个夹持块73向靠近连接板77的一端移动，并且在移动的过程中，夹持块73逐渐对连接负荷的压力增加，确保负荷在加热过程中的稳定性，避免负荷在热环境下发生软化后失去夹持，从而在实验过程发生脱落，造成测试失败的情况发生。

需要说明的是，夹持块73在检测过程中对负荷进行夹取的过程中，不会对负荷夹取部位造成损害，更不会出现对负荷夹断的情况，同时在测量腔32内夹持块73的位置移动时，带动负荷上的标记线进行移动，从而摄像组件4在对控制柜12进行数据上传时，对检测到的数据进行移动消除，并且为了进一步的消除夹持块73移动时所带来的测量误差，夹持块73远离连接板77的一端连接设有位移传感器，其中位移传感器能够对负荷下所悬挂的砝码位置进行数据传输，能够将位移传感器上检测的数据上传至控制柜12内，与摄像组件4测量的数据进行组合分析，确保测量过程中所得到数据的精确性。

其中检测箱1外壳采用1.2mm冷轧薄板制作，外表喷塑，美观大方；箱体31用302型不锈钢板制作，洁净耐用。

进一步的，为了检测箱1能够完成对负荷的自动检测，进而检测箱1包括与地面接触的底座13，通过底座13的设置使得检测箱1工作的区域不直接与地面接触，提高检测时的稳定性，同时底座13的设置提高检测过程中的稳定性以及检测的精度，底座13远离地面的一端分别固定设有测量柜11和控制柜12，其中测量柜11主要用于对负荷的测量工作，完成负荷在热延伸测量过程中的环境因素确定，控制柜12是对测量柜11内的参数以及各组件之间的状态进行控制，同时对测量柜11内的测量数据进行接收，测量柜11与控制柜12彼此抵触，且去负荷组件2位于测量柜11远离底座13的一端上，摄像组件4位于测量柜11和控制柜12之间，在本方案中，摄像组件4为工业摄像机，且工业摄像机周围具备超温保护功能，确保工业摄像机在使用过程中的安全。

同时测量柜11上转动连接有柜门1101，且当柜门1101打开时，能够直接与测量腔32连通，同时为了确保柜门1101在使用过程中气密性，柜门1101密封采用耐高温硅橡胶，安全卫生。同时通过数字影像采集设备能够直接观察试样拉伸形变过程。

控制柜12上的控制器和显示器包括温控器、计时器、超温报警、加热按钮、总电源、累时器以及计时按钮，通过各个控制器之间的相互协同，共同实现对测量柜11的控制，并且根据控制柜12上数值直观的理解检测设备整体的工作情况。

进一步的，为了确保热延伸实验的稳定进行，且不受外界因素影响，进而测量组件3位于测量柜11内，确保在测量组件3在被升温后，热量不会溢散出测量柜11，确保实验过程中的安全性，测量组件3包括箱体31，通过箱体31对支撑组件6的位置件限制和承载，箱体31内开设有测量腔32，其中摄像组件4能够对测量腔32内的测量情况进行扫描识别，且测量腔32靠近底座13的一侧腔壁上开设有通孔，便于在加热组件5对测量腔32进行温度控制时，热量能够穿透箱体31，能够较为灵敏的实现对测量腔32的温度控制，同时在测量腔32内的温度达到控制柜12设定的温度时，此时通孔能够被封闭，减少热量溢散的可能，同时减少加热过程中所消耗的能源。

进一步的，为了方便负荷在测量腔32内试验时便于悬挂，进而支撑组件6包括连接架62，其中连接架62远离承载杆61的一端为矩形形状的框体，进而通过框体使得连接架62能够在测量腔32内放置并维持平衡，同时连接架62也能悬置在测量腔32内，即此时框体不与测量腔32的腔壁接触，连接架62与测量腔32腔壁抵触并被限制，连接架62上连接设有承载杆61，其中承载杆61横置在连接架62上，且为了承载杆61在对多个固定组件7进行连接时，固定组件7相互之间均处于同一水平上，进而承载杆61在连接架62上时，确保承载杆61的水平，减少在测量过程中的误差值，垫板76和固定板71分别固定连接在承载杆61上，且垫板76贯穿承载杆61，从而为活动柱72做好连接基础。

进一步的，支撑组件6还包括测量尺63，其中测量尺63的延伸方向与负荷材料热延伸的方向一致，确保测量尺63能够有效的对负荷材料进行比对，测量尺63悬挂在承载杆61上，且测量尺63垂直连接在承载杆61上，通过设置的测量尺63能够实时的通过摄像组件4对负荷的延伸状态进行监控并读取，同时通过与摄像组件4上传控制柜12的数据进行比对，确保延伸过程中的数据精度。

需要说明的是，测量尺63不会因高温环境影响而出现刻度线不精准的情况。

进一步的，固定组件7还包括限制块78，限制块78的一端固定连接在活动柱72远离夹持块73的一端上，且限制块78的直径大于活动柱72的直径，进而限制块78能够在被工作组件22抵触的同时，也能够在活动柱72移动的过程中，不会出现活动柱72与垫板76脱离接触的情况产生，确保活动柱72工作的正常进行，同时通过限制块78的设置，增加了工作组件22与活动柱72的接触面积，进而确保限制块78无论那部分受到垂直方向上的压力时，均能确保活动柱72在垫板76以及固定板71上的稳定移动。

进一步的，测量柜11内连接设有加热组件5，在此方案中，加热组件5主要有电热丝构成，不会对环境造成污染的同时，也能够满足快速升温的目的，且加热组件5位于箱体31靠近底座13的一侧，通过加热组件5对测量腔32内的温度进行调节，并且在测量腔32内的温度达到设定温度时，加热组件5会停止对测量腔32内的温度加热，此时加热组件5的温度下降，但同时为了能够及时的维持测量腔32内的温度稳定，加热组件5始终处于通电状态，即此时加热组件5处于低频消耗状态，用于维持加热组件5的温度，从而避免加热组件5完全冷却致室温后再被加热所消耗时间过长以及能源消耗过大的情况。

进一步的，活动柱72的外圆周上套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别固定连接在限制块78和垫板76上，复位弹簧的弹性力大于夹持块73以及负荷在连接时负荷下端所悬挂的砝码的力，即活动柱72在无外力干涉的情况下，夹持块73始终处于夹持状态，同时在工作组件22脱离限制块78时，复位弹簧能够带动活动柱72进行复位。

需要说明的是，在本方案中，分为两种固定方式对负荷进行固定，一种是由夹持块73和转动杆74构成，另一种由限制组件8和固定组件7的部分组件构成，即在本方案中，包含两种夹持方式。

限制组件8与固定组件7部分组件具体包括：其中固定组件7包括限制块78、活动柱72、固定板71以及复位弹簧，其中限制块78、活动柱72、固定板71以及复位弹簧的连接方式与上述方案中连接方式相同，且固定板71的体积小于上述夹持方式，此固定板71的形状成梯形，固定板71远离活动柱72的一端连接设有限制组件8，限制组件8包括两个楔形块81，其中两个楔形块81分别滑动连接在固定板71的两侧，两个楔形块81远离固定板71的一端分别拆卸连接有移动块82，通过两个移动块82彼此抵触能够实现对载荷的固定。

其中每个限制组件8外侧分别扣设有围板，其中围板能够对限制组件8进行保护的同时，也能够对限制组件8的工作进行约束，同时两个楔形块81彼此远离的一端分别固定设有保护弹簧79，且两个保护弹簧79彼此远离的一端分别固定连接在围板上，当限制块78带动活动柱72向靠近限制组件8的一侧进行移动时，此时限制块78带动两个楔形块81向彼此远离的一端移动，同时对保护弹簧79压缩，使得两个移动块82打开，将负荷置于两个移动块82之间，在将施加在限制块78上的力去除，使得两个移动块82复位实现对载荷的固定。

需要说明的是，必要时，两个夹持方式能够在同一个支撑组件6上通过拆卸和安装实现夹持功能的转变，即当原支撑组件6上固定的限制组件8需要更换成夹持块73和转动杆74时，将限制组件8上扣设的围板拆除，同时将固定板71和限制组件8进行拆除，在此实施例中，限制组件8通过固定板71与活动柱72之间螺纹连接实现固定，进而在对限制组件8进行拆除时，仅需对固定板71旋出即可实现拆除，同时再将另外的一组夹持件上的固定板71旋转连接在活动柱72上，从而实现两组夹持方式的快速更换。

初始时，两个夹持块73彼此之间相互抵触，复位弹簧处于正常状态，同时支撑组件6以及固定组件7均未处于测量腔32内，加热组件5并未进行加热，同时并未对控制柜12的参数进行设置。

工作时，通过检验员对测试时所要求的参数进行设置，在此方案中，将测量腔32内的测量温度设置为200℃，通过控制柜12对加热组件5通电并发热，使得加热组件5产生的热量通过通孔进入至测量腔32内，同时测量腔32在通过测量腔32进行升温时，测量腔32内的温度能够实时的显示在控制柜12的显示屏上，同时在加热组件5对测量腔32进行加热的过程中，检验员将需要测量的负荷依次连接在固定组件7上，同时在对负荷进行安装时，通过人工对限制块78进行按压，进而带动活动柱72进行移动，同时复位弹簧进行压缩，实现连接板77的移动，从而通过连接板77的移动带动控制杆75的转动，使得转动杆74向彼此远离的一端转动，使得两个夹持块73分离，将需要检测的负荷放置两个夹持块73之间后，检验员停止对限制块78的约束，使得复位弹簧完成复位，同时在复位弹簧进行复位的过程中，带动活动柱72向远离连接板77的一侧移动，进而带动连接板77以及控制杆75进行复位，使得两个夹持块73完成对待检测负荷的夹持，最后在多个待检测负荷远离夹持块73的一端悬挂同重量的砝码，同时为了方便对拉伸长度进行计算，截取负荷中间区域进行标记，等待检测。

随着测量腔32升温至200℃后，此时控制柜12控制加热组件5停止加热，同时通过控制系统将数据反馈至计算机或手机端上，并且附带语音提示，便于检验员对检测设备进行下一步的操作。

检验员将柜门1101打开，将含有待检测负荷的支撑组件6以及固定组件7移动至测量腔32内，且连接架62上连接的框体与测量腔32的底部接触，并维持支撑组件6的稳定，同时支撑组件6在放置的过程中，承载杆61的延伸方向与工作组件22在测量腔32内的延伸方向相同，便于去负荷组件2对固定组件7的控制，确保各个固定组件7在测量腔32内均处于同一水平线上，随后关闭柜门1101，此时由于柜门1101在打开后，测量腔32内的热量溢散部分，使得现在测量腔32内的温度无法满足200℃的实验温度，进而此时控制柜12控制加热组件5进行加热，在测量腔32内的温度达到200℃后，测量腔32底部的通孔封闭，同时加热组件5转为保温状态，维持在测验过程中测量腔32内的温度始终处于200℃，控制柜12上的计时器开始对测量计时，并且摄像组件4对测量过程中的负荷进行实时记录，同时将记录的数据上传至计算机或手机终端上储存。

在完成控制柜12上的倒计时结束后，此时加热组件5停止加热，同时控制测量腔32内的通孔打开，并控制去负荷组件2工作，此时工作组件22在控制柜12的控制下伸长，使得工作组件22的端面与限制块78之间相互抵触，带动限制块78向靠近承载杆61的一侧移动，最终控制夹持块73彼此远离，使得检测负荷失去夹持力，在砝码的作用下向测量腔32的底部移动，并最终与测量腔32的腔壁接触，待检测负荷完全冷却后，打开柜门1101，并通过检验员测量其最后的长度，并将数据通过计算机记录在测量系统内，自动形成伸长率的计算。

通过该检测装置能够实现自动测量试样的伸长率和自动去掉试样负荷，检验员不用打开箱门，在200℃或250℃箱体31内用钢板尺测量多个试样的伸长率和剪掉试样负荷；同时消除因打开柜门1101检测，造成试验温度波动，影响检验结果问题；减少检验员高温下工作，避免检验员烫伤和吸入箱体31内有害气体中毒的发生。

一种智能热延伸测量方法，包括以下步骤：

S1、按照试样制备的过程制备试样，试样哑铃片上的标记线应清晰并与试样颜色呈现较大色差；

S2、对测量腔32预热，软件会实时监测测量腔32内温度，此时可利用软件进行试样哑铃片的制作、测量，并输入上试样在支撑组件6上相应位置，软件系统会自动计算配重信息，并予以语音提示，按标准绘制20mm或10mm的竖向标线，使标线清晰可见，并将哑铃片夹到对应的支撑组件6对应位置；

S3、待测量腔32满足试验要求后，将支撑组件6置测量腔32内，关闭柜门1101，点击软件左侧区域的【开始试验】按钮，且确认过试验信息后，软件将进行自动校准，并实时监测测量腔32温度信息，待满足方案(执行标准)设定的温度范围后，软件将自动开始测量并计时；

S4、试验过程中，软件会对试验进行实时监测，实时测量并实时判断并给出相应的语音提示；

S5、待拉伸试验过程完毕后，软件会提示去负荷组件2操作要求，完成相应操作后，点击【继续试验】即可，并据语音提示完成接下来的试验过程；

S6、试验过程结束后，点击【保存】即可进行数据及试验过程图片信息的保存；

S7、最后通过点击【数据报表】进行数据查询、报表生成及数据回放功能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种智能热延伸检测设备，所述检测设备用于一种智能热延伸测量系统，所述测量系统包括手机和计算机，所述计算机和所述手机上均连接设有检测箱，手机、计算机以及所述检测箱相互之间能够选择有线通信方式或无线通信方式完成连接，且所述测量系统包括自动测量电线电缆热延伸、自动生成检测报告以及自动去掉试样负荷的功能，同时该系统还具备语音交互功能；

其特征在于：所述检测设备包括所述检测箱，所述检测箱远离地面的一端连接设有去负荷组件，所述检测箱内连接设有测量组件，所述测量组件内连接设有支撑组件，所述支撑组件上连接设有若干固定组件，且所述去负荷组件能够与所述固定组件抵触，所述测量组件的一侧安装有摄像组件；

所述去负荷组件包括防护罩，所述防护罩可拆卸的连接在所述检测箱上，所述防护罩内连接设有工作组件，所述工作组件的延伸端滑动连接在所述检测箱上，且所述工作组件的延伸端能与所述固定组件抵触；

所述固定组件包括垫板和固定板，所述垫板贯穿连接在所述支撑组件上，且所述垫板贯穿所述支撑组件的一端与所述固定板连接，所述垫板和所述固定板连接部分贯穿连接有活动柱，所述活动柱靠近所述固定板一侧的延伸端上固定设有连接板，所述连接板沿长度方向的两端分别转动设有控制杆，所述控制杆远离所述连接板的一端分别转动设有转动杆，所述转动杆靠近所述支撑组件的一端转动连接在所述固定板上，且所述转动杆远离所述固定板的一端连接设有夹持块；

所述固定组件还包括限制块，所述限制块的一端固定连接在所述活动柱远离所述夹持块的一端上，且所述限制块的直径大于所述活动柱的直径；

且所述固定组件的一端还能够连接限制组件，其中所述限制组件的功能与所述夹持块的功能相同；

所述活动柱的外圆周上套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别固定连接在限制块和垫板上，复位弹簧的弹性力大于夹持块以及负荷在连接时负荷下端所悬挂的砝码的力；

两个夹持块与转动杆连接的部分的竖直方向上开设有电磁滑槽，其中夹持块能够在转动杆上进行移动，夹持块内的电磁滑槽通电，使得两个夹持块向靠近连接板的一端移动，并且在移动的过程中，夹持块逐渐对连接负荷的压力增加。

2.根据权利要求1所述的一种智能热延伸检测设备，其特征在于：所述检测箱包括与地面接触的底座，所述底座远离地面的一端分别固定设有测量柜和控制柜，所述测量柜与所述控制柜彼此抵触，且所述去负荷组件位于所述测量柜远离所述底座的一端上，所述摄像组件位于所述测量柜和所述控制柜之间。

3.根据权利要求2所述的一种智能热延伸检测设备，其特征在于：所述测量组件位于所述测量柜内，所述测量组件包括箱体，所述箱体内开设有测量腔，且所述测量腔靠近所述底座的一侧腔壁上开设有通孔。

4.根据权利要求3所述的一种智能热延伸检测设备，其特征在于：所述支撑组件包括连接架，所述连接架上连接设有承载杆，所述垫板和所述固定板分别固定连接在所述承载杆上，且所述垫板贯穿所述承载杆。

5.根据权利要求4所述的一种智能热延伸检测设备，其特征在于：所述支撑组件还包括测量尺，所述测量尺悬挂在所述承载杆上，且所述测量尺垂直连接在所述承载杆上。

6.根据权利要求4所述的一种智能热延伸检测设备，其特征在于：所述测量柜内连接设有加热组件，且所述加热组件位于所述箱体靠近所述底座的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种智能热延伸检测设备，其特征在于：所述活动柱的外圆周上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定连接在所述限制块和所述垫板上。