CN214202139U - 镀锌生产线物联网监控系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及监控系统领域，且公开了一种镀锌生产线物联网监控系统，包括数控面板、移动终端、控制终端、网络控制器、车速传感器、蒸汽温度计、调节机构、锌液温度计和溶剂温度计，所述车速传感器的输出端、蒸汽温度计的输出端、调节机构的输出端、锌液温度计的输出端和溶剂温度计的输出端均与数控面板电连接。该镀锌生产线物联网监控系统，可以方便工作人员对监测到的数据信息进行核对和比对，可以实时监测生产线不同位置的工作状态，获取到的工作信息可以传输给移动终端或者控制终端进行储存，并建立数据库，方便对整个生产线状态的管理，也方便后期对生产线的生产状态进行检查，使后期生产管理、分析具有依据，也能保证其准确性。

Description

镀锌生产线物联网监控系统

技术领域

本实用新型涉及监控系统领域，具体为一种镀锌生产线物联网监控系统。

背景技术

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，主要采用的方法是热镀锌，锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属，锌在干燥的空气中几乎不发生变化，在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。

镀锌生产时会用到不同的设备，形成专业的镀锌生产线，镀锌生产线在生产过程中的数据无法进行实时在线监控，并且各项数据也不能实时记录，无法建立数据积累，使后期生产管理、分析缺少依据及准确性，生产管理人员无法第一时间了解各生产线的生产状况。为此，我们设计了一种镀锌生产线物联网监控系统。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镀锌生产线物联网监控系统，解决了镀锌生产线在生产过程中的数据无法进行实时在线监控，并且各项数据也不能实时记录，无法建立数据积累，使后期生产管理、分析缺少依据及准确性，生产管理人员无法第一时间了解各生产线的生产状况的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

镀锌生产线物联网监控系统，包括数控面板、移动终端、控制终端、网络控制器、车速传感器、蒸汽温度计、调节机构、锌液温度计和溶剂温度计，所述车速传感器的输出端、蒸汽温度计的输出端、调节机构的输出端、锌液温度计的输出端和溶剂温度计的输出端均与数控面板电连接，所述锌液温度计安装在调节机构上，所述移动终端与网络控制器双向信号连接，所述数控面板与网络控制器双向信号连接，所述网络控制器与控制终端双向信号连接。

进一步的，所述数控面板正面的顶部安装有数据显示屏，所述数控面板正面的底部安装有数控操作模块。

进一步的，所述数控面板的内部设置有控制模块、第一处理器、第一接收模块和第一发送模块，所述数控操作模块的输出端与第一处理器的输入端，所述第一处理器的输出端与控制模块的输入端电连接，所述第一处理器的输出端与数据显示屏的输入端电连接，所述第一接收模块的输出端与第一处理器的输入端电连接，所述第一处理器的输出端与第一发送模块的输入端电连接，所述车速传感器的输出端、蒸汽温度计的输出端、调节机构的输出端、锌液温度计的输出端和溶剂温度计的输出端均与第一接收模块的输入端电连接，所述车速传感器的输入端、蒸汽温度计的输入端、调节机构的输入端、锌液温度计的输入端和溶剂温度计的输入端均与控制模块的输出端电连接。

进一步的，所述网络控制器包括有线网络模块和无线网络模块，且第一发送模块的输出端与网络控制器的输入端信号连接，所述第一接收模块的输入端与网络控制器的输出端信号连接。

进一步的，所述移动终端与无线网络模块双向信号连接，且移动终端可以选用智能手机、平板电脑或笔记本电脑。

进一步的，所述控制终端包括主机单元和显示器，所述主机单元的输出端与显示器的输入端信号连接，所述主机单元与有线网络模块或无线网络模块信号连接。

进一步的，所述调节机构包括安装板和竖直电动推杆，所述竖直电动推杆安装在安装板的顶部，所述竖直电动推杆的顶部安装有移动架，所述移动架的底部安装有水平板，所述水平板的底部开设有水平滑槽，所述水平滑槽的内部滑动连接有水平滑板，所述水平滑板的底部固定连接有升降杆，所述升降杆的底部与锌液温度计固定连接。

进一步的，所述竖直电动推杆的左侧壁安装有竖直板，所述竖直板的内部滑动连接有升降板，所述升降板的左侧壁固定连接有水平电动推杆，所述水平电动推杆的左端与升降杆的顶部固定连接。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，测得的不同数据可以传输到数控面板内，数控面板可以对测量到的信息进行显示，而且测量到的数据信息可以通过网络控制器传输给移动终端或者控制终端，这样可以方便工作人员对监测到的数据信息进行核对和比对，可以实时监测生产线不同位置的工作状态。

2、该实用新型，获取到的工作信息可以传输给移动终端或者控制终端进行储存，并建立数据库，方便对整个生产线状态的管理，也方便后期对生产线的生产状态进行检查，使后期生产管理、分析具有依据，也能保证其准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中调节机构与锌液温度计的连接结构示意图；

图3为本实用新型的系统图。

图中：1、数控面板；2、控制终端；3、网络控制器；4、车速传感器；5、蒸汽温度计；6、调节机构；7、锌液温度计；8、溶剂温度计；9、数据显示屏；10、数控操作模块；11、显示器；12、主机单元；13、安装板；14、竖直电动推杆；15、移动架；16、水平板；17、水平滑板；18、水平滑槽；19、升降杆；20、竖直板；21、升降板；22、水平电动推杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：镀锌生产线物联网监控系统，包括数控面板1、移动终端、控制终端2、网络控制器3、车速传感器4、蒸汽温度计5、调节机构6、锌液温度计7和溶剂温度计8，车速传感器4的输出端、蒸汽温度计5的输出端、调节机构6的输出端、锌液温度计7的输出端和溶剂温度计8的输出端均与数控面板1电连接，锌液温度计7安装在调节机构6上，移动终端与网络控制器3双向信号连接，数控面板1与网络控制器3双向信号连接，网络控制器3与控制终端2双向信号连接，车速传感器4可以检测设备工作的速率，蒸汽温度计5可以检测生产线内内吹蒸汽的温度，锌液温度计7可以对镀锌融液的温度进行测量和获取，溶剂温度计8可以测量融液的温度，测得的不同数据可以传输到数控面板1内，数控面板1可以对测量到的信息进行显示，而且测量到的数据信息可以通过网络控制器3传输给移动终端或者控制终端2，这样可以方便工作人员对监测到的数据信息进行核对和比对，可以实时监测生产线不同位置的工作状态，同时，获取到的工作信息可以传输给移动终端或者控制终端2进行储存，并建立数据库，方便对整个生产线状态的管理，也方便后期对生产线的生产状态进行检查，使后期生产管理、分析具有依据，也能保证其准确性。

如图1和图3所示，数控面板1正面的顶部安装有数据显示屏9，数控面板1正面的底部安装有数控操作模块10，数控面板1的内部设置有控制模块、第一处理器、第一接收模块和第一发送模块，数控操作模块10的输出端与第一处理器的输入端，第一处理器的输出端与控制模块的输入端电连接，第一处理器的输出端与数据显示屏9的输入端电连接，第一接收模块的输出端与第一处理器的输入端电连接，第一处理器的输出端与第一发送模块的输入端电连接，车速传感器4的输出端、蒸汽温度计5的输出端、调节机构6的输出端、锌液温度计7的输出端和溶剂温度计8的输出端均与第一接收模块的输入端电连接，车速传感器4的输入端、蒸汽温度计5的输入端、调节机构6 的输入端、锌液温度计7的输入端和溶剂温度计8的输入端均与控制模块的输出端电连接，通过数控操作模块10可以输入控制指令，指令可以通过第一处理器分析处理，生成对应的控制命令，这样配合控制模块可以控制车速传感器4、蒸汽温度计5、锌液温度计7和溶剂温度计8，车速传感器4、蒸汽温度计5、锌液温度计7和溶剂温度计8监测到的信息可以通过第一接收模块传输给第一处理器，指令内容和监测到的数据信息可以从数据显示屏9显示出来，以便工作人员对生产线生产状态进行监管。

移动终端和控制终端2配合网络控制器3对生产线的生产状态进行监控，网络控制器3包括有线网络模块和无线网络模块，且第一发送模块的输出端与网络控制器3的输入端信号连接，第一接收模块的输入端与网络控制器3 的输出端信号连接，移动终端与无线网络模块双向信号连接，且移动终端可以选用智能手机、平板电脑、笔记本电脑或其他移动设备，控制终端2包括主机单元12和显示器11，主机单元12的输出端与显示器11的输入端信号连接，主机单元12与有线网络模块或无线网络模块信号连接，监测到的数据信息可以通过第一发送模块再配合有线网络模块或无线网络模块传输给移动终端或者控制终端2，这样，可以远程对生产线的生产状态进行监管，而传输到移动终端或者控制终端2的信息可以通过移动终端或者控制终端2内部自带的储存盘进行储存，然后在通过编辑软件可以将此类数据编辑汇总，以便后续的调阅比对，使后期生产管理、分析具有依据，也能保证其准确。

如图2所示，调节机构6包括安装板13和竖直电动推杆14，竖直电动推杆14安装在安装板13的顶部，竖直电动推杆14的顶部安装有移动架15，移动架15的底部安装有水平板16，水平板16的底部开设有水平滑槽18，水平滑槽18的内部滑动连接有水平滑板17，水平滑板17的底部固定连接有升降杆19，升降杆19的底部与锌液温度计7固定连接，竖直电动推杆14的左侧壁安装有竖直板20，竖直板20的内部滑动连接有升降板21，升降板21的左侧壁固定连接有水平电动推杆22，水平电动推杆22的左端与升降杆19的顶部固定连接，通过预设在数控面板1内的控制指令可以控制竖直电动推杆14 和水平电动推杆22伸缩，竖直电动推杆14伸缩的时候可以带动移动架15升降，进而可以带动水平板16升降，此时，升降板21在竖直板20内滑动，保持升降杆19升降的稳定，而水平电动推杆22伸缩的时候可以推着水平滑板 17在水平滑槽18内左右滑动，这样可以调节升降杆19的水平位置，进而可以调节锌液温度计7的位置，这样锌液温度计7可以测量锌液不同位置的温度，使得锌液的温度测量更加精准和全面。

综上，本实用新型在使用时，数控面板1安装在生产线上，车速传感器4 设置在车体上、蒸汽温度计5设置在内吹蒸汽处、锌液温度计7设置在锌液内和溶剂温度计8设置在溶剂处，这样可以对生产线不同位置的生产状态进行监测，生产线内其他的需要监测的位置也可以加装不同监测组件，对不同位置的生产信息进行监测。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.镀锌生产线物联网监控系统，包括数控面板(1)、移动终端、控制终端(2)、网络控制器(3)、车速传感器(4)、蒸汽温度计(5)、调节机构(6)、锌液温度计(7)和溶剂温度计(8)，其特征在于：所述车速传感器(4)的输出端、蒸汽温度计(5)的输出端、调节机构(6)的输出端、锌液温度计(7)的输出端和溶剂温度计(8)的输出端均与数控面板(1)电连接，所述锌液温度计(7)安装在调节机构(6)上，所述移动终端与网络控制器(3)双向信号连接，所述数控面板(1)与网络控制器(3)双向信号连接，所述网络控制器(3)与控制终端(2)双向信号连接。

2.根据权利要求1所述的镀锌生产线物联网监控系统，其特征在于：所述数控面板(1)正面的顶部安装有数据显示屏(9)，所述数控面板(1)正面的底部安装有数控操作模块(10)。

3.根据权利要求2所述的镀锌生产线物联网监控系统，其特征在于：所述数控面板(1)的内部设置有控制模块、第一处理器、第一接收模块和第一发送模块，所述数控操作模块(10)的输出端与第一处理器的输入端，所述第一处理器的输出端与控制模块的输入端电连接，所述第一处理器的输出端与数据显示屏(9)的输入端电连接，所述第一接收模块的输出端与第一处理器的输入端电连接，所述第一处理器的输出端与第一发送模块的输入端电连接，所述车速传感器(4)的输出端、蒸汽温度计(5)的输出端、调节机构(6)的输出端、锌液温度计(7)的输出端和溶剂温度计(8)的输出端均与第一接收模块的输入端电连接，所述车速传感器(4)的输入端、蒸汽温度计(5)的输入端、调节机构(6)的输入端、锌液温度计(7)的输入端和溶剂温度计(8)的输入端均与控制模块的输出端电连接。

4.根据权利要求3所述的镀锌生产线物联网监控系统，其特征在于：所述网络控制器(3)包括有线网络模块和无线网络模块，且第一发送模块的输出端与网络控制器(3)的输入端信号连接，所述第一接收模块的输入端与网络控制器(3)的输出端信号连接。

5.根据权利要求4所述的镀锌生产线物联网监控系统，其特征在于：所述移动终端与无线网络模块双向信号连接，且移动终端可以选用智能手机、平板电脑或笔记本电脑。

6.根据权利要求4所述的镀锌生产线物联网监控系统，其特征在于：所述控制终端(2)包括主机单元(12)和显示器(11)，所述主机单元(12)的输出端与显示器(11)的输入端信号连接，所述主机单元(12)与有线网络模块或无线网络模块信号连接。

7.根据权利要求1所述的镀锌生产线物联网监控系统，其特征在于：所述调节机构(6)包括安装板(13)和竖直电动推杆(14)，所述竖直电动推杆(14)安装在安装板(13)的顶部，所述竖直电动推杆(14)的顶部安装有移动架(15)，所述移动架(15)的底部安装有水平板(16)，所述水平板(16)的底部开设有水平滑槽(18)，所述水平滑槽(18)的内部滑动连接有水平滑板(17)，所述水平滑板(17)的底部固定连接有升降杆(19)，所述升降杆(19)的底部与锌液温度计(7)固定连接。

8.根据权利要求7所述的镀锌生产线物联网监控系统，其特征在于：所述竖直电动推杆(14)的左侧壁安装有竖直板(20)，所述竖直板(20)的内部滑动连接有升降板(21)，所述升降板(21)的左侧壁固定连接有水平电动推杆(22)，所述水平电动推杆(22)的左端与升降杆(19)的顶部固定连接。

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