JP2000066069A - 光ファイバケーブル - Google Patents
光ファイバケーブルInfo
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- JP2000066069A JP2000066069A JP10230710A JP23071098A JP2000066069A JP 2000066069 A JP2000066069 A JP 2000066069A JP 10230710 A JP10230710 A JP 10230710A JP 23071098 A JP23071098 A JP 23071098A JP 2000066069 A JP2000066069 A JP 2000066069A
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- spacer rod
- fiber cable
- cut
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 多芯であっても、太芯であっても曲げ剛性の
小さくコーナ部の多い管路への敷設が容易な光ファイバ
ケーブルを提供する。 【解決手段】 スペーサロッド１０の外層部１２に周方
向の切込み１３を長手方向にわたり所定のピッチｐで形
成したので、光ファイバケーブルの曲げ剛性が低減し、
多芯であっても、太芯であっても曲げ剛性の小さくコー
ナ部の多い管路への敷設が容易な光ファイバケーブルの
提供を実現することができる。
小さくコーナ部の多い管路への敷設が容易な光ファイバ
ケーブルを提供する。 【解決手段】 スペーサロッド１０の外層部１２に周方
向の切込み１３を長手方向にわたり所定のピッチｐで形
成したので、光ファイバケーブルの曲げ剛性が低減し、
多芯であっても、太芯であっても曲げ剛性の小さくコー
ナ部の多い管路への敷設が容易な光ファイバケーブルの
提供を実現することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバケーブ
ルに関する。
ルに関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は光ファイバケーブルの従来例を示
す断面図である。
す断面図である。
【０００３】この光ファイバケーブルは、テンションメ
ンバ１と、テンションメンバ１を覆うと共に外層部７の
長手方向に１３本の光ファイバ収納溝（以下「溝」とい
う）２が形成されたスペーサロッド３と、各スペーサロ
ッド３の溝２内に１０枚ずつ積層収納された８芯光ファ
イバテープ４と、スペーサロッド３を８芯光ファイバテ
ープ４ごと覆う最外層としての厚さ２ｍｍの低密度ポリ
エチレン製のシース５とで構成された１０００芯ケーブ
ルである。
ンバ１と、テンションメンバ１を覆うと共に外層部７の
長手方向に１３本の光ファイバ収納溝（以下「溝」とい
う）２が形成されたスペーサロッド３と、各スペーサロ
ッド３の溝２内に１０枚ずつ積層収納された８芯光ファ
イバテープ４と、スペーサロッド３を８芯光ファイバテ
ープ４ごと覆う最外層としての厚さ２ｍｍの低密度ポリ
エチレン製のシース５とで構成された１０００芯ケーブ
ルである。
【０００４】スペーサロッド３の外径は２４ｍｍであ
り、溝２の幅は２．７ｍｍ、溝２の深さは４．０ｍｍで
ある。スペーサロッド３内に設けられたテンションメン
バ１は外径２ｍｍのブルーイング鋼を７本撚り合わせた
ものである。また、スペーサロッド３は２種のポリエチ
レンからなり、直径１５．７ｍｍまでの円柱状の内層部
（外層部との境界を破線で示す）６には弾性率３０ｋｇ
ｆ／ｍｍ2 の比較的軟質のポリエチレンを用い、溝２を
有する外層部７には弾性率１１０ｋｇｆ／ｍｍ2の比較
的硬質のポリエチレンを用いた。
り、溝２の幅は２．７ｍｍ、溝２の深さは４．０ｍｍで
ある。スペーサロッド３内に設けられたテンションメン
バ１は外径２ｍｍのブルーイング鋼を７本撚り合わせた
ものである。また、スペーサロッド３は２種のポリエチ
レンからなり、直径１５．７ｍｍまでの円柱状の内層部
（外層部との境界を破線で示す）６には弾性率３０ｋｇ
ｆ／ｍｍ2 の比較的軟質のポリエチレンを用い、溝２を
有する外層部７には弾性率１１０ｋｇｆ／ｍｍ2の比較
的硬質のポリエチレンを用いた。
【０００５】ここで、ブルーイング鋼の弾性率を２００
００ｋｇｆ／ｍｍ2 、シース５の弾性率を２０ｋｇｆ／
ｍｍ2 とすると、光ファイバケーブル全体の曲げ剛性は
１．１８×１０6 ｋｇｆ／ｍｍ2 となる。この曲げ剛性
の内訳を分析すると、テンションメンバ１：９．３％、
スペーサロッド３：６６．９％、シース５：２３．８％
である。スペーサロッド３の中でも特に外層部７はその
約９０％を占め、光ファイバケーブル全体に対しても約
６０％の曲げ剛性を分担している。
００ｋｇｆ／ｍｍ2 、シース５の弾性率を２０ｋｇｆ／
ｍｍ2 とすると、光ファイバケーブル全体の曲げ剛性は
１．１８×１０6 ｋｇｆ／ｍｍ2 となる。この曲げ剛性
の内訳を分析すると、テンションメンバ１：９．３％、
スペーサロッド３：６６．９％、シース５：２３．８％
である。スペーサロッド３の中でも特に外層部７はその
約９０％を占め、光ファイバケーブル全体に対しても約
６０％の曲げ剛性を分担している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】最近の光ファイバケー
ブルの多芯化に伴い、光ファイバケーブル外径が大きく
なり、曲げ剛性も増大する傾向にある。曲げ剛性が大き
いと、光ファイバケーブルを管路に敷設する際、その管
路のコーナ部で大きな摩擦力を発生させる原因となる。
これは管路のコーナ部でのシース５と管路内面との接触
部での圧力が高くなるためである。
ブルの多芯化に伴い、光ファイバケーブル外径が大きく
なり、曲げ剛性も増大する傾向にある。曲げ剛性が大き
いと、光ファイバケーブルを管路に敷設する際、その管
路のコーナ部で大きな摩擦力を発生させる原因となる。
これは管路のコーナ部でのシース５と管路内面との接触
部での圧力が高くなるためである。
【０００７】このため以下の問題点があった。
【０００８】１）曲げ剛性が大きい従来の光ファイバケ
ーブルは、敷設の際に大きな牽引張力が必要であり、多
くの中間牽引機や作業人員数が必要であり、しかも敷設
工事費用が高い。
ーブルは、敷設の際に大きな牽引張力が必要であり、多
くの中間牽引機や作業人員数が必要であり、しかも敷設
工事費用が高い。
【０００９】２）管路コーナ部におけるシースと管路内
面とが接触する部分での圧力が高くなるため、摩擦によ
ってシースの外表面が削れる等の損傷を受ける。
面とが接触する部分での圧力が高くなるため、摩擦によ
ってシースの外表面が削れる等の損傷を受ける。
【００１０】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、多芯であっても、太芯であっても曲げ剛性が小さ
く、コーナ部の多い管路への敷設が容易な光ファイバケ
ーブルを提供することにある。
し、多芯であっても、太芯であっても曲げ剛性が小さ
く、コーナ部の多い管路への敷設が容易な光ファイバケ
ーブルを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の光ファイバケーブルは、少なくとも一本の光
ファイバ収納溝を有するスペーサロッドを用いた光ファ
イバケーブルであって、上記スペーサロッドの外層部に
周方向の切込みを長手方向にわたり所定のピッチで形成
したものである。
に本発明の光ファイバケーブルは、少なくとも一本の光
ファイバ収納溝を有するスペーサロッドを用いた光ファ
イバケーブルであって、上記スペーサロッドの外層部に
周方向の切込みを長手方向にわたり所定のピッチで形成
したものである。
【００１２】上記構成に加え本発明の光ファイバケーブ
ルは、スペーサロッドの外層部に形成された切込みのピ
ッチが２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であるのが好ましい。
ルは、スペーサロッドの外層部に形成された切込みのピ
ッチが２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であるのが好ましい。
【００１３】上記構成に加え本発明の光ファイバケーブ
ルは、スペーサロッドの外層部に形成された切込みが螺
旋状に形成されてもよい。
ルは、スペーサロッドの外層部に形成された切込みが螺
旋状に形成されてもよい。
【００１４】上記構成に加え本発明の光ファイバケーブ
ルは、スペーサロッドの外層部に形成された切込みの幅
がスペーサロッドの外径と切込みのピッチとの積を４０
０で除した値よりも大きいのが好ましい。
ルは、スペーサロッドの外層部に形成された切込みの幅
がスペーサロッドの外径と切込みのピッチとの積を４０
０で除した値よりも大きいのが好ましい。
【００１５】上記構成に加え本発明の光ファイバケーブ
ルは、スペーサロッドの外層部に形成された切込みの断
面形状が略Ｖ字形状、略Ｕ字形状あるいは矩形状のいず
れであってもよい。
ルは、スペーサロッドの外層部に形成された切込みの断
面形状が略Ｖ字形状、略Ｕ字形状あるいは矩形状のいず
れであってもよい。
【００１６】本発明によれば、スペーサロッドの外層部
に周方向の切込みを長手方向にわたり所定のピッチで形
成したので、ケーブルの曲げ剛性が低減し、多芯であっ
ても、太芯であっても曲げ剛性が小さく、コーナ部の多
い管路への敷設が容易な光ファイバケーブルの提供を実
現することができる。
に周方向の切込みを長手方向にわたり所定のピッチで形
成したので、ケーブルの曲げ剛性が低減し、多芯であっ
ても、太芯であっても曲げ剛性が小さく、コーナ部の多
い管路への敷設が容易な光ファイバケーブルの提供を実
現することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて詳述する。
図面に基づいて詳述する。
【００１８】図１は本発明の光ファイバケーブルに用い
られるスペーサロッドの一実施の形態を示す外観斜視図
である。図２は図１に示したスペーサロッドの部分拡大
図である。
られるスペーサロッドの一実施の形態を示す外観斜視図
である。図２は図１に示したスペーサロッドの部分拡大
図である。
【００１９】図１に示すスペーサロッド１０は、１３か
所（図では１３か所あるが少なくとも１か所あればよ
い）の光ファイバ収納溝（以下「溝」という）１１を有
している。スペーサロッド１０の外層部１２には周方向
の切込み１３が長手方向にわたり所定のピッチＰで形成
され、破線で仕切られた円形の内層部１４には７本（図
では７本であるが限定されない）のテンションメンバ１
５が設けられている。
所（図では１３か所あるが少なくとも１か所あればよ
い）の光ファイバ収納溝（以下「溝」という）１１を有
している。スペーサロッド１０の外層部１２には周方向
の切込み１３が長手方向にわたり所定のピッチＰで形成
され、破線で仕切られた円形の内層部１４には７本（図
では７本であるが限定されない）のテンションメンバ１
５が設けられている。
【００２０】切込み１３のピッチＰは２ｍｍ以上である
のが好ましい。スペーサロッド１０の外層部１２に形成
された切込み１３の幅ｓは、スペーサロッド１０の外径
ｄと切込み１３のピッチＰとの積を４００で除した値よ
りも大きいのが好ましい。
のが好ましい。スペーサロッド１０の外層部１２に形成
された切込み１３の幅ｓは、スペーサロッド１０の外径
ｄと切込み１３のピッチＰとの積を４００で除した値よ
りも大きいのが好ましい。
【００２１】このようなスペーサロッド１０を用いた光
ファイバケーブルは、スペーサロッド１０の外層部１２
に周方向の切込み１３が長手方向にわたり所定のピッチ
Ｐで形成されているので、光ファイバケーブルの曲げ剛
性が低減し、多芯であっても、太芯であっても曲げ剛性
が小さく、コーナ部の多い管路への敷設が容易となる。
ファイバケーブルは、スペーサロッド１０の外層部１２
に周方向の切込み１３が長手方向にわたり所定のピッチ
Ｐで形成されているので、光ファイバケーブルの曲げ剛
性が低減し、多芯であっても、太芯であっても曲げ剛性
が小さく、コーナ部の多い管路への敷設が容易となる。
【００２２】尚、切込み１３の形状はＶ字形状に限定さ
れず、図３に示すような略Ｕ字形状の切込み１３ａであ
ってもよく、図４に示すような矩形状の切込み１３ｂで
あってもよい。
れず、図３に示すような略Ｕ字形状の切込み１３ａであ
ってもよく、図４に示すような矩形状の切込み１３ｂで
あってもよい。
【００２３】図３及び図４は図１に示したスペーサロッ
ドの外層部に形成された切込みの断面形状の変形例を示
す部分拡大斜視図である。
ドの外層部に形成された切込みの断面形状の変形例を示
す部分拡大斜視図である。
【００２４】
【実施例】次に具体的な数値を挙げて説明するが限定さ
れるものではない。
れるものではない。
【００２５】外径ｄが２４ｍｍであり、溝１１の幅が
２．７ｍｍであり、溝１１の深さが４．０ｍｍであるス
ペーサロッド１０を用いて光ファイバケーブルを作製し
た。テンションメンバ１５は外径２ｍｍのブルーイング
鋼７本を撚り合わせたものである。スペーサロッド１０
は２種のポリエチレンからなり、直径１５．７ｍｍまで
の円形の内層部１４には弾性率３０ｋｇｆ／ｍｍ2 の比
較的軟質のポリエチレンを用い、溝を有する外層部１２
には弾性率１１０ｋｇｆ／ｍｍ2 の比較的硬質のポリエ
チレンを用いた。
２．７ｍｍであり、溝１１の深さが４．０ｍｍであるス
ペーサロッド１０を用いて光ファイバケーブルを作製し
た。テンションメンバ１５は外径２ｍｍのブルーイング
鋼７本を撚り合わせたものである。スペーサロッド１０
は２種のポリエチレンからなり、直径１５．７ｍｍまで
の円形の内層部１４には弾性率３０ｋｇｆ／ｍｍ2 の比
較的軟質のポリエチレンを用い、溝を有する外層部１２
には弾性率１１０ｋｇｆ／ｍｍ2 の比較的硬質のポリエ
チレンを用いた。
【００２６】本スペーサロッド１０の外層部１２、すな
わち溝１１を隔てるリブの部分には、溝１１の深さに相
当する４．０ｍｍの切込み１３が６ｍｍピッチで螺旋状
（円形状であってもよい）に形成されている。
わち溝１１を隔てるリブの部分には、溝１１の深さに相
当する４．０ｍｍの切込み１３が６ｍｍピッチで螺旋状
（円形状であってもよい）に形成されている。
【００２７】切込み１３の形状は略Ｖ字形状であり、切
込み１３の幅ｓが０．３ｍｍ、深さｈが４ｍｍである。
込み１３の幅ｓが０．３ｍｍ、深さｈが４ｍｍである。
【００２８】次に本スペーサロッド１０の曲げ剛性を３
点曲げ法によって測定した。切込み１３を形成しない従
来のスペーサロッドの曲げ剛性が０．７８×１０6 ｋｇ
ｆ／ｍｍ2 であったのに対し、切込みを形成した本発明
のスペーサロッドの曲げ剛性は０．４０×１０6 ｋｇｆ
／ｍｍ2 とスペーサロッド単体で約５０％の曲げ剛性の
低減を図ることができた。
点曲げ法によって測定した。切込み１３を形成しない従
来のスペーサロッドの曲げ剛性が０．７８×１０6 ｋｇ
ｆ／ｍｍ2 であったのに対し、切込みを形成した本発明
のスペーサロッドの曲げ剛性は０．４０×１０6 ｋｇｆ
／ｍｍ2 とスペーサロッド単体で約５０％の曲げ剛性の
低減を図ることができた。
【００２９】ここで、最適条件の根拠について述べる。
【００３０】(1) 切込みピッチ２ｍｍ以上２０ｍｍ以下 図５に示すように切込みピッチが２ｍｍ未満の場合に
は、スペーサロッドの外層部、すなわちリブの部分の強
度不足によりケーブルの側圧特性が劣化する。つまり、
側圧が加わった際にリブが倒れ、ファイバ曲げ、側圧が
加わり伝送損失が増加してしまう。また、切込みピッチ
が２０ｍｍより大きい場合には曲げ剛性が低減効果が低
い。例えば１０００芯光ファイバケーブルではスペーサ
ロッド単体の低減効果が１０％しかない。尚、図５は図
１に示したスペーサロッドの曲げ剛性の特性図であり、
横軸が切込みピッチを示し、縦軸が曲げ剛性を示してい
る。
は、スペーサロッドの外層部、すなわちリブの部分の強
度不足によりケーブルの側圧特性が劣化する。つまり、
側圧が加わった際にリブが倒れ、ファイバ曲げ、側圧が
加わり伝送損失が増加してしまう。また、切込みピッチ
が２０ｍｍより大きい場合には曲げ剛性が低減効果が低
い。例えば１０００芯光ファイバケーブルではスペーサ
ロッド単体の低減効果が１０％しかない。尚、図５は図
１に示したスペーサロッドの曲げ剛性の特性図であり、
横軸が切込みピッチを示し、縦軸が曲げ剛性を示してい
る。
【００３１】(2) 切込み幅 光ファイバケーブルを曲げた時、スペーサロッド内側の
隣り合うリブが衝突したり、干渉したりしないように切
込みの形状を略Ｖ字形状にした。光ファイバケーブルの
最小曲げ半径を２００ｍｍと想定した時の必要な切込み
幅が、スペーサロッドの外径と切込みのピッチとの積を
４００で除した値よりも大きくなっている。
隣り合うリブが衝突したり、干渉したりしないように切
込みの形状を略Ｖ字形状にした。光ファイバケーブルの
最小曲げ半径を２００ｍｍと想定した時の必要な切込み
幅が、スペーサロッドの外径と切込みのピッチとの積を
４００で除した値よりも大きくなっている。
【００３２】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を発揮する。
な優れた効果を発揮する。
【００３３】多芯、太芯でも曲げ剛性の小さくコーナ部
の多い管路への敷設が容易な光ファイバケーブルの提供
を実現することができる。
の多い管路への敷設が容易な光ファイバケーブルの提供
を実現することができる。
【図１】本発明の光ファイバケーブルに用いられるスペ
ーサロッドの一実施の形態を示す外観斜視図である。
ーサロッドの一実施の形態を示す外観斜視図である。
【図２】図１に示したスペーサロッドの部分拡大図であ
る。
る。
【図３】図１に示したスペーサロッドの外層部に形成さ
れた切込みの断面形状の変形例を示す部分拡大斜視図で
ある。
れた切込みの断面形状の変形例を示す部分拡大斜視図で
ある。
【図４】図１に示したスペーサロッドの外層部に形成さ
れた切込みの断面形状の変形例を示す部分拡大斜視図で
ある。
れた切込みの断面形状の変形例を示す部分拡大斜視図で
ある。
【図５】図１に示したスペーサロッドの曲げ剛性の特性
図である。
図である。
【図６】光ファイバケーブルの従来例を示す断面図であ
る。
る。
１０ スペーサロッド １１ 光ファイバ収納溝（溝） １２ 外層部 １３ 切込み １４ 内層部 １５ テンションメンバ
フロントページの続き (72)発明者 大村 健二 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社オプトロシステム研究所内 (72)発明者 中居 久典 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社オプトロシステム研究所内 (72)発明者 石橋 芳男 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 (72)発明者 冨田 茂 東京都新宿区西新宿三丁目19番２号 日本 電信電話株式会社内 Ｆターム(参考） 2H001 BB09 BB16 BB25 DD04 DD10
Claims (5)
- 【請求項１】 少なくとも一つの光ファイバ収納溝を有
するスペーサロッドを用いた光ファイバケーブルであっ
て、上記スペーサロッドの外層部に周方向の切込みを長
手方向にわたり所定のピッチで形成したことを特徴とす
る光ファイバケーブル。 - 【請求項２】 上記スペーサロッドの外層部に形成され
た切込みのピッチが２ｍｍ以上２０ｍｍ以下である請求
項１に記載の光ファイバケーブル。 - 【請求項３】 上記スペーサロッドの外層部に形成され
た切込みが螺旋状に形成された請求項１または２に記載
の光ファイバケーブル。 - 【請求項４】 上記スペーサロッドの外層部に形成され
た切込みの幅が上記スペーサロッドの外径と切込みのピ
ッチとの積を４００で除した値よりも大きい請求項１か
ら３のいずれかに記載の光ファイバケーブル。 - 【請求項５】 上記スペーサロッドの外層部に形成され
た切込みの断面形状が略Ｖ字形状、略Ｕ字形状あるいは
矩形状のいずれかである請求項１から４のいずれかに記
載の光ファイバケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10230710A JP2000066069A (ja) | 1998-08-17 | 1998-08-17 | 光ファイバケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10230710A JP2000066069A (ja) | 1998-08-17 | 1998-08-17 | 光ファイバケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000066069A true JP2000066069A (ja) | 2000-03-03 |
Family
ID=16912103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10230710A Pending JP2000066069A (ja) | 1998-08-17 | 1998-08-17 | 光ファイバケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000066069A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002240128A (ja) * | 2001-02-21 | 2002-08-28 | Fujikura Ltd | 光ケーブル用スロットおよびその製造方法 |
| WO2017138572A1 (ja) * | 2016-02-08 | 2017-08-17 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバケーブル |
-
1998
- 1998-08-17 JP JP10230710A patent/JP2000066069A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002240128A (ja) * | 2001-02-21 | 2002-08-28 | Fujikura Ltd | 光ケーブル用スロットおよびその製造方法 |
| JP4514972B2 (ja) * | 2001-02-21 | 2010-07-28 | 株式会社フジクラ | 光ケーブル用スロットおよびその製造方法 |
| WO2017138572A1 (ja) * | 2016-02-08 | 2017-08-17 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバケーブル |
| JP2017142285A (ja) * | 2016-02-08 | 2017-08-17 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバケーブル |
| CN108603991A (zh) * | 2016-02-08 | 2018-09-28 | 住友电气工业株式会社 | 光纤线缆 |
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