JP2000064177A - 柔軟仕上げ剤組成物 - Google Patents
柔軟仕上げ剤組成物Info
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- JP2000064177A JP2000064177A JP11055244A JP5524499A JP2000064177A JP 2000064177 A JP2000064177 A JP 2000064177A JP 11055244 A JP11055244 A JP 11055244A JP 5524499 A JP5524499 A JP 5524499A JP 2000064177 A JP2000064177 A JP 2000064177A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 柔軟性に優れ、かつ、生分解性の良好な柔軟
基剤として適した柔軟仕上げ剤組成物の提供。 【解決手段】 次の(A)成分及び(B)成分を含有する柔軟
仕上げ剤組成物。 (A) 炭素数５〜36のアルキル基又はアルケニル基を少な
くとも１つ有し、アミド結合を有するノニオン性化合物 (B) エステル結合基、アミド結合基又はエーテル結合基
が挿入されていてもよい炭素数５〜36のアルキル基又は
アルケニル基を少なくとも１つ有するアミノ化合物又は
その塩
基剤として適した柔軟仕上げ剤組成物の提供。 【解決手段】 次の(A)成分及び(B)成分を含有する柔軟
仕上げ剤組成物。 (A) 炭素数５〜36のアルキル基又はアルケニル基を少な
くとも１つ有し、アミド結合を有するノニオン性化合物 (B) エステル結合基、アミド結合基又はエーテル結合基
が挿入されていてもよい炭素数５〜36のアルキル基又は
アルケニル基を少なくとも１つ有するアミノ化合物又は
その塩
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は柔軟仕上げ剤組成物
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】繊維用
柔軟仕上げ剤として市販されている商品はほとんどが、
ジ（長鎖アルキル）ジメチルアンモニウムクロライドに
代表される１分子中に２つの長鎖アルキル基を有する第
４級アンモニウム塩を含む組成物である。しかし、上記
第４級アンモニウム塩は、処理後の残存物が河川等の自
然界に放出された場合、ほとんどが生分解されずに蓄積
されるという問題点がある。
柔軟仕上げ剤として市販されている商品はほとんどが、
ジ（長鎖アルキル）ジメチルアンモニウムクロライドに
代表される１分子中に２つの長鎖アルキル基を有する第
４級アンモニウム塩を含む組成物である。しかし、上記
第４級アンモニウム塩は、処理後の残存物が河川等の自
然界に放出された場合、ほとんどが生分解されずに蓄積
されるという問題点がある。
【０００３】このような問題点の改良品としてＮ−メチ
ル−Ｎ，Ｎ−ビス（長鎖アルカノイルオキシエチル）−
Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アンモニウムメチルサル
フェートや、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ，Ｎ−ビス（アルカ
ノイルオキシエチル）アンモニウムクロライド等が上市
されているが、これらは、上記第４級アンモニウム塩に
比べ、生分解性は改善されているものの、柔軟性が十分
満足できる基剤とは言えない。
ル−Ｎ，Ｎ−ビス（長鎖アルカノイルオキシエチル）−
Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アンモニウムメチルサル
フェートや、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ，Ｎ−ビス（アルカ
ノイルオキシエチル）アンモニウムクロライド等が上市
されているが、これらは、上記第４級アンモニウム塩に
比べ、生分解性は改善されているものの、柔軟性が十分
満足できる基剤とは言えない。
【０００４】従って、本発明の課題は、柔軟性に優れ、
かつ、生分解性の良好な柔軟基剤として適した柔軟仕上
げ剤組成物を提供することにある。
かつ、生分解性の良好な柔軟基剤として適した柔軟仕上
げ剤組成物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、次の(A) 成分
及び(B) 成分を含有する柔軟仕上げ剤組成物を提供す
る。 (A) 炭素数５〜36のアルキル基又はアルケニル基を少な
くとも１つ有し、アミド結合を有するノニオン性化合物 (B) エステル結合基、アミド結合基又はエーテル結合基
が挿入されていてもよい炭素数５〜36のアルキル基又は
アルケニル基を少なくとも１つ有するアミノ化合物又は
その塩
及び(B) 成分を含有する柔軟仕上げ剤組成物を提供す
る。 (A) 炭素数５〜36のアルキル基又はアルケニル基を少な
くとも１つ有し、アミド結合を有するノニオン性化合物 (B) エステル結合基、アミド結合基又はエーテル結合基
が挿入されていてもよい炭素数５〜36のアルキル基又は
アルケニル基を少なくとも１つ有するアミノ化合物又は
その塩
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の(A) 成分は、一般式
（Ｉ）、（II）又は(III) で表されるノニオン性化合物
（以下、それぞれノニオン性化合物（Ｉ）、(II)、(II
I) という）が好ましい。
（Ｉ）、（II）又は(III) で表されるノニオン性化合物
（以下、それぞれノニオン性化合物（Ｉ）、(II)、(II
I) という）が好ましい。
【０００７】
【化６】
【０００８】（式中、R1は炭素数５〜35の直鎖もしくは
分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基を、R2は水素原子
又は-COR1 を、R3は水素原子、炭素数１〜３のアルキル
基もしくはヒドロキシアルキル基、-(AO)mR2又は-A-NHC
OR1 を、A はエチレン基又はプロピレン基を、ｎ及びｍ
は１〜10の数を示す。）
分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基を、R2は水素原子
又は-COR1 を、R3は水素原子、炭素数１〜３のアルキル
基もしくはヒドロキシアルキル基、-(AO)mR2又は-A-NHC
OR1 を、A はエチレン基又はプロピレン基を、ｎ及びｍ
は１〜10の数を示す。）
【０００９】
【化７】
【００１０】（式中、R1及びR2は上記の意味を示し、R4
は水素原子、炭素数１〜３のアルキル基又はヒドロキシ
アルキル基を、B は炭素数３〜６のアミノポリオールか
らアミノ基とヒドロキシル基を除いた残基を示し、ｑは
２〜５の整数を示す。尚、ｑ個のR2は同一でも異なって
も良い。）
は水素原子、炭素数１〜３のアルキル基又はヒドロキシ
アルキル基を、B は炭素数３〜６のアミノポリオールか
らアミノ基とヒドロキシル基を除いた残基を示し、ｑは
２〜５の整数を示す。尚、ｑ個のR2は同一でも異なって
も良い。）
【００１１】
【化８】
【００１２】（式中、R1及びR4は上記の意味を示し、R5
は炭素数１〜36の直鎖もしくは分岐鎖のアルキル基、ア
ルケニル基、ヒドロキシアルキル基又はヒドロキシアル
ケニル基を示す。） ノニオン性化合物（Ｉ）は、例えばジエタノールアミ
ン、ジイソプロパノールアミン等の第２級アミノアルコ
ール、アミノエチルエタノールアミン等のジアミノアル
コール、エタノールアミン、Ｎ−メチルエタノールアミ
ン等のアミノアルコールを脂肪酸又はその低級アルキル
エステルでアミド化し、場合によってはエチレンオキサ
イド、プロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイド
を付加し、さらにエステル化して合成される。この際、
アミド化とエステル化を同時に行っても良い。合計のア
シル化度は１〜2.5 が好ましく、 1.5〜2.3 が更に好ま
しい。ここで用いる脂肪酸又はその低級アルキルエステ
ルのアシル基部分の炭素数は６〜36が好ましく、８〜18
が更に好ましく、ヤシ脂肪酸、牛脂脂肪酸、硬化牛脂脂
肪酸、パームステアリン酸、硬化パームステアリン酸又
はそれらの低級アルキルエステルが特に好ましい。また
ヤシ油、牛脂、硬化牛脂、パームステアリン、硬化パー
ムステアリン等の油脂を用いても良い。
は炭素数１〜36の直鎖もしくは分岐鎖のアルキル基、ア
ルケニル基、ヒドロキシアルキル基又はヒドロキシアル
ケニル基を示す。） ノニオン性化合物（Ｉ）は、例えばジエタノールアミ
ン、ジイソプロパノールアミン等の第２級アミノアルコ
ール、アミノエチルエタノールアミン等のジアミノアル
コール、エタノールアミン、Ｎ−メチルエタノールアミ
ン等のアミノアルコールを脂肪酸又はその低級アルキル
エステルでアミド化し、場合によってはエチレンオキサ
イド、プロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイド
を付加し、さらにエステル化して合成される。この際、
アミド化とエステル化を同時に行っても良い。合計のア
シル化度は１〜2.5 が好ましく、 1.5〜2.3 が更に好ま
しい。ここで用いる脂肪酸又はその低級アルキルエステ
ルのアシル基部分の炭素数は６〜36が好ましく、８〜18
が更に好ましく、ヤシ脂肪酸、牛脂脂肪酸、硬化牛脂脂
肪酸、パームステアリン酸、硬化パームステアリン酸又
はそれらの低級アルキルエステルが特に好ましい。また
ヤシ油、牛脂、硬化牛脂、パームステアリン、硬化パー
ムステアリン等の油脂を用いても良い。
【００１３】ノニオン性化合物（Ｉ）は、下記一般式
（Ｉａ）、（Ｉｂ）、（Ｉｃ）又は（Ｉｄ）で表される
化合物もしくはそれらの混合物が好ましい。
（Ｉａ）、（Ｉｂ）、（Ｉｃ）又は（Ｉｄ）で表される
化合物もしくはそれらの混合物が好ましい。
【００１４】
【化９】
【００１５】（式中、R1及びn は前記の意味を示す。）
ノニオン性化合物(II)は、例えばアミノプロパンジオー
ル、Ｎ−メチルグルカミン等のアミノポリオールを脂肪
酸又はその低級アルキルエステルでアミド化し、さらに
エステル化して合成される。合計のアシル化度は１〜2.
5 が好ましく、1.5 〜2.3 が更に好ましい。用いる脂肪
酸又はその低級アルキルエステルは上記のものが好まし
い。
ル、Ｎ−メチルグルカミン等のアミノポリオールを脂肪
酸又はその低級アルキルエステルでアミド化し、さらに
エステル化して合成される。合計のアシル化度は１〜2.
5 が好ましく、1.5 〜2.3 が更に好ましい。用いる脂肪
酸又はその低級アルキルエステルは上記のものが好まし
い。
【００１６】ノニオン性化合物(II)は、下記一般式（II
ａ）又は（IIｂ）で表される化合物又はそれらの混合物
が好ましい。
ａ）又は（IIｂ）で表される化合物又はそれらの混合物
が好ましい。
【００１７】
【化１０】
【００１８】（式中、R1は前記の意味を示す。）
ノニオン性化合物(III) は、例えば長鎖脂肪酸を長鎖ア
ミンでアミド化して合成される。長鎖アミンの炭素数は
６〜36が好ましく、８〜18が更に好ましい。長鎖アミン
は、例えばヤシアミン、牛脂アミン、硬化牛脂アミン、
パームステアリルアミン、硬化パームステアリルアミン
が特に好ましい。用いる脂肪酸又はその低級アルキルエ
ステルは上記のものが好ましい。
ミンでアミド化して合成される。長鎖アミンの炭素数は
６〜36が好ましく、８〜18が更に好ましい。長鎖アミン
は、例えばヤシアミン、牛脂アミン、硬化牛脂アミン、
パームステアリルアミン、硬化パームステアリルアミン
が特に好ましい。用いる脂肪酸又はその低級アルキルエ
ステルは上記のものが好ましい。
【００１９】本発明の(B) 成分は、一般式(IV)又は
（Ｖ）で表されるアミノ化合物（以下、それぞれアミノ
化合物(IV)、（Ｖ）という）又はその塩、あるいはそれ
らの混合物が好ましい。
（Ｖ）で表されるアミノ化合物（以下、それぞれアミノ
化合物(IV)、（Ｖ）という）又はその塩、あるいはそれ
らの混合物が好ましい。
【００２０】
【化１１】
【００２１】（式中、R6及びR7は同一もしくは異なっ
て、水素原子、炭素数１〜３のアルキル基、ヒドロキシ
アルキル基あるいはアミノアルキル基、又は-(AO)nH を
示し、A及びｎは上記の意味を示し、R8はエステル結合
基、アミド結合基又はエーテル結合基が挿入されていて
もよい炭素数５〜36のアルキル基又はアルケニル基を示
す。）
て、水素原子、炭素数１〜３のアルキル基、ヒドロキシ
アルキル基あるいはアミノアルキル基、又は-(AO)nH を
示し、A及びｎは上記の意味を示し、R8はエステル結合
基、アミド結合基又はエーテル結合基が挿入されていて
もよい炭素数５〜36のアルキル基又はアルケニル基を示
す。）
【００２２】
【化１２】
【００２３】（式中、R9はエステル結合基、アミド結合
基又はエーテル結合基が挿入されていてもよい炭素数５
〜36のアルキル基又はアルケニル基を示し、R10 は水素
原子、炭素数１〜３のアルキル基、ヒドロキシアルキル
基又はアミノアルキル基を示す。） アミノ化合物(IV)としては、長鎖アルキル又はアルケニ
ルアミン、長鎖アルキル又はアルケニルジメチルアミ
ン、長鎖アルキル又はアルケニルジ（２−ヒドロキシエ
チル）アミン又はそのアルキレンオキサイド付加物、長
鎖アルキル又はアルケニルプロパンジアミン等が挙げら
れる。長鎖アルキル又はアルケニル基としては炭素数６
〜36のものが好ましく、炭素数８〜18のものが更に好ま
しい。ヤシアルキル、牛脂アルキル等も好ましい。
基又はエーテル結合基が挿入されていてもよい炭素数５
〜36のアルキル基又はアルケニル基を示し、R10 は水素
原子、炭素数１〜３のアルキル基、ヒドロキシアルキル
基又はアミノアルキル基を示す。） アミノ化合物(IV)としては、長鎖アルキル又はアルケニ
ルアミン、長鎖アルキル又はアルケニルジメチルアミ
ン、長鎖アルキル又はアルケニルジ（２−ヒドロキシエ
チル）アミン又はそのアルキレンオキサイド付加物、長
鎖アルキル又はアルケニルプロパンジアミン等が挙げら
れる。長鎖アルキル又はアルケニル基としては炭素数６
〜36のものが好ましく、炭素数８〜18のものが更に好ま
しい。ヤシアルキル、牛脂アルキル等も好ましい。
【００２４】長鎖アルキル又はアルケニル基はエステル
結合基、アミド結合基が挿入されたものも好ましく、長
鎖アルカノイルオキシエチル基、長鎖アルカノイルアミ
ノプロピル基、長鎖アルカノイルアミノエチル基、長鎖
アルコキシカルボニルメチル基、長鎖アルキルアミノカ
ルボニルメチル基等が特に好ましい。長鎖アルキル又は
アルケニル基もしくはアシル基としては、炭素数６〜36
のものが好ましく、炭素数８〜18のものが更に好まし
い。ヤシ油、牛脂、パームステアリン等から誘導された
ものも好ましい。
結合基、アミド結合基が挿入されたものも好ましく、長
鎖アルカノイルオキシエチル基、長鎖アルカノイルアミ
ノプロピル基、長鎖アルカノイルアミノエチル基、長鎖
アルコキシカルボニルメチル基、長鎖アルキルアミノカ
ルボニルメチル基等が特に好ましい。長鎖アルキル又は
アルケニル基もしくはアシル基としては、炭素数６〜36
のものが好ましく、炭素数８〜18のものが更に好まし
い。ヤシ油、牛脂、パームステアリン等から誘導された
ものも好ましい。
【００２５】アミノ化合物（Ｖ）は、Ｎ−メチルエチレ
ンジアミン、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）エチレンジ
アミン、ジエチレントリアミン等のＮ−置換エチレンジ
アミンと脂肪酸を縮合、環化させて合成される。脂肪酸
のアシル基部分の炭素数は６〜36が好ましく、８〜18が
更に好ましく、ヤシ脂肪酸、牛脂脂肪酸、硬化牛脂脂肪
酸、パームステアリン酸、硬化パームステアリン酸もし
くはそれらの低級アルキルエステルが特に好ましい。ま
たヤシ油、牛脂、硬化牛脂、パームステアリン、硬化パ
ームステアリン等の油脂を用いても良い。
ンジアミン、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）エチレンジ
アミン、ジエチレントリアミン等のＮ−置換エチレンジ
アミンと脂肪酸を縮合、環化させて合成される。脂肪酸
のアシル基部分の炭素数は６〜36が好ましく、８〜18が
更に好ましく、ヤシ脂肪酸、牛脂脂肪酸、硬化牛脂脂肪
酸、パームステアリン酸、硬化パームステアリン酸もし
くはそれらの低級アルキルエステルが特に好ましい。ま
たヤシ油、牛脂、硬化牛脂、パームステアリン、硬化パ
ームステアリン等の油脂を用いても良い。
【００２６】これらのアミノ化合物の塩は、定法に従っ
て、無機あるいは有機酸、例えば塩酸、硫酸、酢酸、グ
リコール酸、クエン酸等で中和することにより合成でき
る。
て、無機あるいは有機酸、例えば塩酸、硫酸、酢酸、グ
リコール酸、クエン酸等で中和することにより合成でき
る。
【００２７】本発明の組成物中の(A) 成分と(B) 成分の
配合割合は、重量比で１／９〜９／１が好ましく、優れ
た柔軟性能の点で２／８〜８／２が更に好ましい。(A)
成分及び(B) 成分は合計量で３〜50重量％を水に分散さ
せることにより液体柔軟仕上げ剤とすることができる。
この場合、あらかじめ(A) 成分と(B) 成分を混合してか
ら水を投入しても良いし、順次投入しても良い。また、
別々に水に分散し、それを混合しても良い。本発明の柔
軟仕上げ剤組成物水分散液のｐＨはアミノ化合物の分散
性、保存安定性の面から２〜５が好ましい。
配合割合は、重量比で１／９〜９／１が好ましく、優れ
た柔軟性能の点で２／８〜８／２が更に好ましい。(A)
成分及び(B) 成分は合計量で３〜50重量％を水に分散さ
せることにより液体柔軟仕上げ剤とすることができる。
この場合、あらかじめ(A) 成分と(B) 成分を混合してか
ら水を投入しても良いし、順次投入しても良い。また、
別々に水に分散し、それを混合しても良い。本発明の柔
軟仕上げ剤組成物水分散液のｐＨはアミノ化合物の分散
性、保存安定性の面から２〜５が好ましい。
【００２８】また、更に柔軟性能を向上させるために、
高級アルコール、高級脂肪酸を、保存安定剤として、エ
タノール、イソプロパノール等の低級アルコール、グリ
コール、ポリオール、さらにはそれらのエチレンオキサ
イド、プロピレンオキサイド付加物、更には通常のノニ
オン界面活性剤、無機塩、ｐＨ調整剤、ハイドロトロー
プ剤、香料、消泡剤、顔料等を必要に応じて添加するこ
とができる。
高級アルコール、高級脂肪酸を、保存安定剤として、エ
タノール、イソプロパノール等の低級アルコール、グリ
コール、ポリオール、さらにはそれらのエチレンオキサ
イド、プロピレンオキサイド付加物、更には通常のノニ
オン界面活性剤、無機塩、ｐＨ調整剤、ハイドロトロー
プ剤、香料、消泡剤、顔料等を必要に応じて添加するこ
とができる。
【００２９】
【実施例】実施例１−１〜１−７
(A) 成分としてジエタノールアミンと硬化牛脂脂肪酸の
１：２（モル比）反応物(A-1) を、(B) 成分としてＮ−
（３−硬化牛脂アルカノイルアミノプロピル）−Ｎ，Ｎ
−ジメチルアミン(B-1) を用い、表１に示した配合量で
水に分散し、更に塩酸を滴下してｐＨ2.5 に調整して各
種柔軟仕上げ剤組成物を得た。この組成物について下記
の方法で柔軟性評価を行った。結果を表２に示す。
１：２（モル比）反応物(A-1) を、(B) 成分としてＮ−
（３−硬化牛脂アルカノイルアミノプロピル）−Ｎ，Ｎ
−ジメチルアミン(B-1) を用い、表１に示した配合量で
水に分散し、更に塩酸を滴下してｐＨ2.5 に調整して各
種柔軟仕上げ剤組成物を得た。この組成物について下記
の方法で柔軟性評価を行った。結果を表２に示す。
【００３０】＜柔軟性の評価方法＞
(A) 成分、(B) 成分及びその他の成分の混合物を融
解し、撹拌しながら水中に滴下し、更に無機又は有機酸
を滴下し、所定の固形分濃度及びｐＨになるように分散
液を調製した。また比較対照試料として、Ｎ−メチル−
Ｎ，Ｎ−ビス（牛脂アルカノイルオキシエチル）−Ｎ−
（２−ヒドロキシエチル）アンモニウムメチルサルフェ
ートについても同様に５％の分散液を調製した。
解し、撹拌しながら水中に滴下し、更に無機又は有機酸
を滴下し、所定の固形分濃度及びｐＨになるように分散
液を調製した。また比較対照試料として、Ｎ−メチル−
Ｎ，Ｎ−ビス（牛脂アルカノイルオキシエチル）−Ｎ−
（２−ヒドロキシエチル）アンモニウムメチルサルフェ
ートについても同様に５％の分散液を調製した。
【００３１】 処理方法
市販の木綿タオル２kg、又はアクリルジャージ２kgを、
30リットル洗濯機を用い、 3.5°ＤＨ硬水にて市販洗剤
アタック（花王株式会社製、登録商標）で５回繰り返し
洗濯した後、上記分散液を25ml投入し、25℃、１分間撹
拌下で処理した。
30リットル洗濯機を用い、 3.5°ＤＨ硬水にて市販洗剤
アタック（花王株式会社製、登録商標）で５回繰り返し
洗濯した後、上記分散液を25ml投入し、25℃、１分間撹
拌下で処理した。
【００３２】 柔軟性評価方法
上記方法で処理した布を室温で風乾後、25℃、65％ＲＨ
の恒温、恒湿室にて24時間放置した。これらの布につい
て柔軟性の評価を行った。評価はＮ−メチル−Ｎ，Ｎ−
ビス（牛脂アルカノイルオキシエチル）−Ｎ−（２−ヒ
ドロキシエチル）アンモニウムメチルサルフェートで処
理した布を対照にして一対比較を行った。評価は次の基
準で表す。
の恒温、恒湿室にて24時間放置した。これらの布につい
て柔軟性の評価を行った。評価はＮ−メチル−Ｎ，Ｎ−
ビス（牛脂アルカノイルオキシエチル）−Ｎ−（２−ヒ
ドロキシエチル）アンモニウムメチルサルフェートで処
理した布を対照にして一対比較を行った。評価は次の基
準で表す。
【００３３】
＋２；対照より柔らかい
＋１；対照よりやや柔らかい
０；対照と柔らかさが同等
−１；対照よりややかたい
−２；対照よりかたい
実施例２〜１４
実施例１と同様に表１に記載の(A) 成分及び(B) 成分を
表１に示した配合量で水に分散し、更に表１に示す酸を
用いて表１に示すｐＨに調整して、実施例１と同様に柔
軟性評価を行った。結果を表２に示す。
表１に示した配合量で水に分散し、更に表１に示す酸を
用いて表１に示すｐＨに調整して、実施例１と同様に柔
軟性評価を行った。結果を表２に示す。
【００３４】比較例１〜６
表１に示すように、(A)成分とノニオン性化合物(N-1)
の混合物、あるいは(B)成分のみを表１に示した配合量
で水に分散し、更に必要により表１に示す酸を用いて表
１に示すｐＨに調整して、実施例１と同様に柔軟性評価
を行った。結果を表２に示す。
の混合物、あるいは(B)成分のみを表１に示した配合量
で水に分散し、更に必要により表１に示す酸を用いて表
１に示すｐＨに調整して、実施例１と同様に柔軟性評価
を行った。結果を表２に示す。
【００３５】比較例７、８
表１に示すように、(B) 成分と、アミド結合を含まない
ノニオン性化合物(C−１、 C−２）を用いて、表１に示
した配合量で水に分散し、更に表１に示す酸を用いて表
１に示すｐＨに調整して、実施例１と同様に柔軟性評価
を行った。結果を表２に示す。
ノニオン性化合物(C−１、 C−２）を用いて、表１に示
した配合量で水に分散し、更に表１に示す酸を用いて表
１に示すｐＨに調整して、実施例１と同様に柔軟性評価
を行った。結果を表２に示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】表１中の略号の説明
A−１：ジエタノールアミンと硬化牛脂脂肪酸の１：２
（モル比）反応物 A−２：RCONH(CH2CH2O)nCOR (RCO は硬化牛脂由来、ｎ
は平均５) A−３：１−アミノ−２, ３−プロパンジオールと牛脂
脂肪酸メチルエステルの１：1.8(モル比）反応物 A−４：Ｎ−メチルグルカミンと硬化牛脂脂肪酸メチル
エステルの１：2.3(モル比）反応物 A−５：Ｎ−メチルエタノールアミンと硬化牛脂脂肪酸
の１：２（モル比）反応物 A−６：ジイソプロパノールアミンと硬化牛脂脂肪酸の
１：２（モル比）反応物 B−１：Ｎ−（３−硬化牛脂アルカノイルアミノプロピ
ル）−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミン B−２：Ｎ−（２−硬化牛脂アルカノイルオキシエチ
ル）−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミン B−３：Ｎ−オクタデシル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミン B−４：オクタデシルアミン B−５：Ｎ−硬化牛脂アルキルプロパンジアミン B−６：Ｎ−硬化牛脂アルキル−Ｎ，Ｎ−ジ（２−ヒド
ロキシエチル）アミン B−７：硬化牛脂脂肪酸のアミノエチルエタノールアミ
ン縮合環化物 C−１：グリセリンと硬化牛脂脂肪酸の１：２（モル
比）反応物 C−２：ペンタエリスリトールと硬化牛脂脂肪酸の１：
２（モル比）反応物 N−１：ドデシルアルコールのエチレンオキサイド20モ
ル付加物
（モル比）反応物 A−２：RCONH(CH2CH2O)nCOR (RCO は硬化牛脂由来、ｎ
は平均５) A−３：１−アミノ−２, ３−プロパンジオールと牛脂
脂肪酸メチルエステルの１：1.8(モル比）反応物 A−４：Ｎ−メチルグルカミンと硬化牛脂脂肪酸メチル
エステルの１：2.3(モル比）反応物 A−５：Ｎ−メチルエタノールアミンと硬化牛脂脂肪酸
の１：２（モル比）反応物 A−６：ジイソプロパノールアミンと硬化牛脂脂肪酸の
１：２（モル比）反応物 B−１：Ｎ−（３−硬化牛脂アルカノイルアミノプロピ
ル）−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミン B−２：Ｎ−（２−硬化牛脂アルカノイルオキシエチ
ル）−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミン B−３：Ｎ−オクタデシル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミン B−４：オクタデシルアミン B−５：Ｎ−硬化牛脂アルキルプロパンジアミン B−６：Ｎ−硬化牛脂アルキル−Ｎ，Ｎ−ジ（２−ヒド
ロキシエチル）アミン B−７：硬化牛脂脂肪酸のアミノエチルエタノールアミ
ン縮合環化物 C−１：グリセリンと硬化牛脂脂肪酸の１：２（モル
比）反応物 C−２：ペンタエリスリトールと硬化牛脂脂肪酸の１：
２（モル比）反応物 N−１：ドデシルアルコールのエチレンオキサイド20モ
ル付加物
【００３８】
【表２】
【００３９】本発明の組成物は(A) 成分と(B) 成分の重
量比が１／９〜９／１の範囲で優れた柔軟性能を有し、
２／８〜８／２の範囲で更に優れた柔軟性能を有するこ
とがわかる。
量比が１／９〜９／１の範囲で優れた柔軟性能を有し、
２／８〜８／２の範囲で更に優れた柔軟性能を有するこ
とがわかる。
Claims (5)
- 【請求項１】 次の(A)成分及び(B)成分を含有する柔軟
仕上げ剤組成物。 (A) 炭素数５〜36のアルキル基又はアルケニル基を少な
くとも１つ有し、アミド結合を有するノニオン性化合物 (B) エステル結合基、アミド結合基又はエーテル結合基
が挿入されていてもよい炭素数５〜36のアルキル基又は
アルケニル基を少なくとも１つ有するアミノ化合物又は
その塩 - 【請求項２】 (A) 成分と(B) 成分の重量比が１／９〜
９／１である請求項１記載の柔軟仕上げ剤組成物。 - 【請求項３】 (A) 成分が、一般式（Ｉ）、（II）又は
(III) で表される化合物である請求項１又は２記載の柔
軟仕上げ剤組成物。 【化１】 （式中、R1は炭素数５〜35の直鎖もしくは分岐鎖のアル
キル基又はアルケニル基を、R2は水素原子又は-COR
1 を、R3は水素原子、炭素数１〜３のアルキル基もしく
はヒドロキシアルキル基、-(AO)mR2又は-A-NHCOR1 を、
A はエチレン基又はプロピレン基を、ｎ及びｍは１〜10
の数を示す。） 【化２】 （式中、R1及びR2は上記の意味を示し、R4は水素原子、
炭素数１〜３のアルキル基又はヒドロキシアルキル基
を、B は炭素数３〜６のアミノポリオールからアミノ基
とヒドロキシル基を除いた残基を示し、ｑは２〜５の整
数を示す。尚、ｑ個のR2は同一でも異なっても良い。） 【化３】 （式中、R1及びR4は上記の意味を示し、R5は炭素数１〜
36の直鎖もしくは分岐鎖のアルキル基、アルケニル基、
ヒドロキシアルキル基又はヒドロキシアルケニル基を示
す。） - 【請求項４】 (B) 成分が一般式(IV)又は（Ｖ）で表さ
れるアミノ化合物又はその塩、あるいはそれらの混合物
である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の柔軟仕上
げ剤組成物。 【化４】 （式中、R6及びR7は同一もしくは異なって、水素原子、
炭素数１〜３のアルキル基、ヒドロキシアルキル基ある
いはアミノアルキル基、又は-(AO)nH を示し、A及びｎ
は上記の意味を示し、R8はエステル結合基、アミド結合
基又はエーテル結合基が挿入されていてもよい炭素数５
〜36のアルキル基又はアルケニル基を示す。） 【化５】 （式中、R9はエステル結合基、アミド結合基又はエーテ
ル結合基が挿入されていてもよい炭素数５〜36のアルキ
ル基又はアルケニル基を示し、R10 は水素原子、炭素数
１〜３のアルキル基、ヒドロキシアルキル基又はアミノ
アルキル基を示す。） - 【請求項５】 (A) 成分と(B) 成分の合計含有量が３〜
50重量％である請求項１〜４のいずれか一項に記載の液
体柔軟仕上げ剤組成物。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05524499A JP4101388B2 (ja) | 1998-06-10 | 1999-03-03 | 柔軟仕上げ剤組成物 |
| US09/700,498 US6541444B1 (en) | 1998-05-20 | 1999-05-19 | Softener composition |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-162329 | 1998-06-10 | ||
| JP16232998 | 1998-06-10 | ||
| JP05524499A JP4101388B2 (ja) | 1998-06-10 | 1999-03-03 | 柔軟仕上げ剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000064177A true JP2000064177A (ja) | 2000-02-29 |
| JP4101388B2 JP4101388B2 (ja) | 2008-06-18 |
Family
ID=26396121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05524499A Expired - Fee Related JP4101388B2 (ja) | 1998-05-20 | 1999-03-03 | 柔軟仕上げ剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4101388B2 (ja) |
-
1999
- 1999-03-03 JP JP05524499A patent/JP4101388B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4101388B2 (ja) | 2008-06-18 |
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