JP2000063550A - 脂取り紙およびその製法 - Google Patents
脂取り紙およびその製法Info
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- JP2000063550A JP2000063550A JP10240684A JP24068498A JP2000063550A JP 2000063550 A JP2000063550 A JP 2000063550A JP 10240684 A JP10240684 A JP 10240684A JP 24068498 A JP24068498 A JP 24068498A JP 2000063550 A JP2000063550 A JP 2000063550A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 丈夫で吸収力の高い脂取り紙を提供するもの
である。 【解決手段】 ポリオレフィンフイルムを延伸して多孔
化してなる多孔質フイルムからなる脂取り紙であり、特
にポリプロピレンとポリエチレンとが交互に積層された
三層以上の積層フイルムを延伸して多孔化してなる積層
多孔質フイルムが好ましい。
である。 【解決手段】 ポリオレフィンフイルムを延伸して多孔
化してなる多孔質フイルムからなる脂取り紙であり、特
にポリプロピレンとポリエチレンとが交互に積層された
三層以上の積層フイルムを延伸して多孔化してなる積層
多孔質フイルムが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、微細で均一な孔径
を有する脂取り紙に関する。更に詳しくは、本発明はポ
リオレフィンフイルムを延伸して多孔化してなる脂取り
紙に関し、顔面等の皮膚表面に分泌された脂分、めが
ね、ガラス窓、靴等の脂分や汚れを拭き取るのに使用す
ることができる。
を有する脂取り紙に関する。更に詳しくは、本発明はポ
リオレフィンフイルムを延伸して多孔化してなる脂取り
紙に関し、顔面等の皮膚表面に分泌された脂分、めが
ね、ガラス窓、靴等の脂分や汚れを拭き取るのに使用す
ることができる。
【０００２】
【従来の技術】従来脂取り紙としては、木材パルプや植
物繊維、特に麻繊維を原料として抄紙した物が使用され
ている。特に、化粧時に顔面の脂取り紙としては、金箔
打ち紙が使用されている。例えば、特開平６−３１９６
６４号公報には、植物や合成パルプ原料に無機質填料を
配合して抄紙した化粧用脂取り紙が提案されている。ま
た、特開昭５４−３８８５２号公報には、植物性繊維中
に透明性合成樹脂体を配合し抄紙した化粧用脂取り紙が
提案されている。さらにまた、特開平８−１５８２９３
号公報には、和紙等の原紙の一面に熱可塑性樹脂コーテ
ィングフイルムを熱転写した脂取り紙が提案されてい
る。
物繊維、特に麻繊維を原料として抄紙した物が使用され
ている。特に、化粧時に顔面の脂取り紙としては、金箔
打ち紙が使用されている。例えば、特開平６−３１９６
６４号公報には、植物や合成パルプ原料に無機質填料を
配合して抄紙した化粧用脂取り紙が提案されている。ま
た、特開昭５４−３８８５２号公報には、植物性繊維中
に透明性合成樹脂体を配合し抄紙した化粧用脂取り紙が
提案されている。さらにまた、特開平８−１５８２９３
号公報には、和紙等の原紙の一面に熱可塑性樹脂コーテ
ィングフイルムを熱転写した脂取り紙が提案されてい
る。
【０００３】しかしながら、脂を吸着すると裂けやす
く、使用済みの面がわかりにくい、夏場の様な皮脂の分
泌量が多い時期には複数使う必要がある等の問題点があ
った。
く、使用済みの面がわかりにくい、夏場の様な皮脂の分
泌量が多い時期には複数使う必要がある等の問題点があ
った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決し、丈夫で吸収力の高い脂取り紙を提供すること
を課題とする。
を解決し、丈夫で吸収力の高い脂取り紙を提供すること
を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリオレフィ
ンフイルムを延伸して多孔化してなる多孔質フイルムか
らなる脂取り紙に関する。また、本発明は、ポリオレフ
ィンフイルムを、５〜２００％延伸し、次いで１００〜
４００％延伸することを特徴とする脂取り紙の製法に関
する。
ンフイルムを延伸して多孔化してなる多孔質フイルムか
らなる脂取り紙に関する。また、本発明は、ポリオレフ
ィンフイルムを、５〜２００％延伸し、次いで１００〜
４００％延伸することを特徴とする脂取り紙の製法に関
する。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に本発明を詳しく説明する。
本発明は、多孔化していないポリオレフィンフイルムを
延伸して多孔化して得られる脂取り紙に関する。本発明
におけるポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリブテンおよびその共重合体等が挙げら
れるが、特にポリエチレン、ポリプロピレンが好適に使
用される。更に、ポリプロピレンは立体規則性の高いも
のが好ましく、またポリエチレンは高密度ポリエチレン
が好ましいが中密度ポリエチレンでもよい。これらのも
のは微細で均一な孔径とするための多孔化が容易でかつ
フイルムとしての強度が高いため好ましい。ポリオレフ
ィンには界面活性剤、老化防止剤、可塑剤、着色剤等の
添加剤が適宜含まれていてもよい。ポリオレフィンフイ
ルムは単層でもよいが、積層フイルムとすると強度、脂
の吸着量が増すので好ましく、特にポリプロピレンとポ
リエチレンとが交互に積層された三層以上の積層フイル
ムとすると脂の吸着量が増すとともに、フイルムとして
の触感が良くなりかつ柔軟性が増すため、脂取り紙とし
て好ましい。積層数は、ポリプロピレンとポリエチレン
とが交互に積層されておれば、例えば四層でも五層でも
よく、また各層を構成するポリプロピレン及びポリエチ
レンはそれぞれ各層で分子量が異なっていてもよい。 積
層フイルムは、フイルムの厚みが均一で延伸により多孔
化する性質を備えていれば、共押出しで一度に積層され
たものでも、別々に成形して得られたポリエチレンフイ
ルムとポリプロピレンフイルムとを積層したものでもよ
い。しかし成形機等の設備、成形操作の容易さ等を考慮
すると後者の別々に成形する方が有利である。積層フイ
ルムの各層のフイルムの厚みは、延伸、多孔化後の積層
多孔質フイルムの厚み、用途等とも関係しているが、普
通には各フイルムとも５〜２０μｍ、さらには５〜１５
μｍが適当である。成形方法は、Ｔダイによる溶融成形
が好適であるが、インフレーション法や湿式溶液法等を
採用することもできる。フイルムをＴダイによる溶融成
形する場合、一般にそれぞれの樹脂の溶融温度より２０
〜６０℃高い温度で、ドラフト比１０〜１０００、好ま
しくは１００〜５００のドラフト比で行われ、また引取
速度は特に限定はされないが通常１０〜５０ｍ／ｍｉ
ｎ．で成形されるが、特に得られたフイルムの複屈折及
び弾性回復率が、延伸後のフイルムの孔径、空孔率、層
間剥離強度、機械的強度等に影響する。
本発明は、多孔化していないポリオレフィンフイルムを
延伸して多孔化して得られる脂取り紙に関する。本発明
におけるポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリブテンおよびその共重合体等が挙げら
れるが、特にポリエチレン、ポリプロピレンが好適に使
用される。更に、ポリプロピレンは立体規則性の高いも
のが好ましく、またポリエチレンは高密度ポリエチレン
が好ましいが中密度ポリエチレンでもよい。これらのも
のは微細で均一な孔径とするための多孔化が容易でかつ
フイルムとしての強度が高いため好ましい。ポリオレフ
ィンには界面活性剤、老化防止剤、可塑剤、着色剤等の
添加剤が適宜含まれていてもよい。ポリオレフィンフイ
ルムは単層でもよいが、積層フイルムとすると強度、脂
の吸着量が増すので好ましく、特にポリプロピレンとポ
リエチレンとが交互に積層された三層以上の積層フイル
ムとすると脂の吸着量が増すとともに、フイルムとして
の触感が良くなりかつ柔軟性が増すため、脂取り紙とし
て好ましい。積層数は、ポリプロピレンとポリエチレン
とが交互に積層されておれば、例えば四層でも五層でも
よく、また各層を構成するポリプロピレン及びポリエチ
レンはそれぞれ各層で分子量が異なっていてもよい。 積
層フイルムは、フイルムの厚みが均一で延伸により多孔
化する性質を備えていれば、共押出しで一度に積層され
たものでも、別々に成形して得られたポリエチレンフイ
ルムとポリプロピレンフイルムとを積層したものでもよ
い。しかし成形機等の設備、成形操作の容易さ等を考慮
すると後者の別々に成形する方が有利である。積層フイ
ルムの各層のフイルムの厚みは、延伸、多孔化後の積層
多孔質フイルムの厚み、用途等とも関係しているが、普
通には各フイルムとも５〜２０μｍ、さらには５〜１５
μｍが適当である。成形方法は、Ｔダイによる溶融成形
が好適であるが、インフレーション法や湿式溶液法等を
採用することもできる。フイルムをＴダイによる溶融成
形する場合、一般にそれぞれの樹脂の溶融温度より２０
〜６０℃高い温度で、ドラフト比１０〜１０００、好ま
しくは１００〜５００のドラフト比で行われ、また引取
速度は特に限定はされないが通常１０〜５０ｍ／ｍｉ
ｎ．で成形されるが、特に得られたフイルムの複屈折及
び弾性回復率が、延伸後のフイルムの孔径、空孔率、層
間剥離強度、機械的強度等に影響する。
【０００７】ポリプロピレンフイルムは、その複屈折が
１０×１０-3〜２５×１０-3、好ましくは１１×１０-3
〜２３×１０-3で、１５０℃で３０分熱処理後の１００
％伸長時の弾性回復率が８０〜９４％、好ましくは８４
〜９２％の範囲にあるのが好適である。またポリエチレ
ンフイルムは、その複屈折が２０×１０-3〜４８×１０
-3、好ましくは２５×１０-3〜４５×１０-3で、５０％
伸長時の弾性回復率が２０〜８０％、好ましくは２５〜
７５％の範囲にあるのが好適である。ポリプロピレンフ
イルムとポリエチレンフイルムの複屈折がこれらの範囲
をはずれると、多孔化が十分にできないので適当ではな
く、また弾性回復率が上記範囲をはずれた場合も多孔化
の程度が十分でなくなるので好ましくない。
１０×１０-3〜２５×１０-3、好ましくは１１×１０-3
〜２３×１０-3で、１５０℃で３０分熱処理後の１００
％伸長時の弾性回復率が８０〜９４％、好ましくは８４
〜９２％の範囲にあるのが好適である。またポリエチレ
ンフイルムは、その複屈折が２０×１０-3〜４８×１０
-3、好ましくは２５×１０-3〜４５×１０-3で、５０％
伸長時の弾性回復率が２０〜８０％、好ましくは２５〜
７５％の範囲にあるのが好適である。ポリプロピレンフ
イルムとポリエチレンフイルムの複屈折がこれらの範囲
をはずれると、多孔化が十分にできないので適当ではな
く、また弾性回復率が上記範囲をはずれた場合も多孔化
の程度が十分でなくなるので好ましくない。
【０００８】本発明において、複屈折は偏光顕微鏡を使
用し、直交ニコル下でベレックコンペンセータを用いて
測定された値である。また、弾性回復率は、次の式
（１）及び（２）による。式（１）はポリプロピレンフ
イルムの場合、式（２）はポリエチレンフイルムの場合
である。なお、ポリプロピレンフイルムは１５０℃で３
０分熱処理後、２５℃、６５％相対湿度において試料幅
１０ｍｍ、長さ５０ｍｍで引張試験機にセットし５０ｍ
ｍ／ｍｉｎ．の速度で１００％まで伸長した後、直ちに
同速度で弛緩させたものを測定し、またポリエチレンフ
イルムは、２５℃、６５％相対湿度において試料幅１５
ｍｍ、長さ２インチで引張試験機にセットし２インチ／
ｍｉｎ．の速度で５０％まで伸長した後、１分間伸長状
態で保持しその後同速度で弛緩させたものを測定した。
用し、直交ニコル下でベレックコンペンセータを用いて
測定された値である。また、弾性回復率は、次の式
（１）及び（２）による。式（１）はポリプロピレンフ
イルムの場合、式（２）はポリエチレンフイルムの場合
である。なお、ポリプロピレンフイルムは１５０℃で３
０分熱処理後、２５℃、６５％相対湿度において試料幅
１０ｍｍ、長さ５０ｍｍで引張試験機にセットし５０ｍ
ｍ／ｍｉｎ．の速度で１００％まで伸長した後、直ちに
同速度で弛緩させたものを測定し、またポリエチレンフ
イルムは、２５℃、６５％相対湿度において試料幅１５
ｍｍ、長さ２インチで引張試験機にセットし２インチ／
ｍｉｎ．の速度で５０％まで伸長した後、１分間伸長状
態で保持しその後同速度で弛緩させたものを測定した。
【０００９】
【数１】
【００１０】
【数２】
【００１１】積層フイルムの場合、例えばポリプロピレ
ンフイルムとポリエチレンフイルムは、熱圧着によって
積層される。三枚のフイルムの積層においては、これを
加熱されたロール間を通し熱圧着される。詳細には、フ
イルムが３組の原反ロールスタンドから巻き出され、加
熱されたロール間でニップされ圧着されて積層される。
積層は、各フイルムの複屈折及び弾性回復率が実質的に
低下しないように熱圧着することが必要である。また三
枚は、特に表と裏がポリプロピレンで真ん中がポリエチ
レンになるように積層するのが、フイルムのカールがな
く、外傷も受け難く積層多孔質フイルムの耐熱性、機械
的強度等がよいので好適である。
ンフイルムとポリエチレンフイルムは、熱圧着によって
積層される。三枚のフイルムの積層においては、これを
加熱されたロール間を通し熱圧着される。詳細には、フ
イルムが３組の原反ロールスタンドから巻き出され、加
熱されたロール間でニップされ圧着されて積層される。
積層は、各フイルムの複屈折及び弾性回復率が実質的に
低下しないように熱圧着することが必要である。また三
枚は、特に表と裏がポリプロピレンで真ん中がポリエチ
レンになるように積層するのが、フイルムのカールがな
く、外傷も受け難く積層多孔質フイルムの耐熱性、機械
的強度等がよいので好適である。
【００１２】加熱されたロールの温度、換言すると熱圧
着温度は、１２０〜１４０℃、更に好ましくは１２５〜
１３５℃が好適である。温度が低すぎるとフイルム間の
剥離強度が弱くその後の延伸工程で剥がれが生じ、また
逆に高すぎるとポリエチレンが溶融しフイルムの複屈折
及び弾性回復率が大きく低下し、所期の課題を満たす積
層多孔質フイルムが得られない。ニップ圧は１〜３ｋｇ
／ｃｍ2、巻き出し速度は０．５〜８ｍ／ｍｉｎ．が適
当である。また積層フイルムの剥離強度は、３〜６０ｇ
／１５ｍｍの範囲が好適である。積層フイルムの厚み
は、特に制限されないが一般には２０〜６０μｍが適当
である。
着温度は、１２０〜１４０℃、更に好ましくは１２５〜
１３５℃が好適である。温度が低すぎるとフイルム間の
剥離強度が弱くその後の延伸工程で剥がれが生じ、また
逆に高すぎるとポリエチレンが溶融しフイルムの複屈折
及び弾性回復率が大きく低下し、所期の課題を満たす積
層多孔質フイルムが得られない。ニップ圧は１〜３ｋｇ
／ｃｍ2、巻き出し速度は０．５〜８ｍ／ｍｉｎ．が適
当である。また積層フイルムの剥離強度は、３〜６０ｇ
／１５ｍｍの範囲が好適である。積層フイルムの厚み
は、特に制限されないが一般には２０〜６０μｍが適当
である。
【００１３】積層フイルムは延伸する前に熱処理され
る。熱処理は加熱空気循環オーブンもしくは加熱ロール
により定長もしくは３％〜１０％の緊張下で行われる。
熱処理温度は、１１０〜１４０℃、好ましくは１１５〜
１３０℃の範囲が好適である。温度が低いと十分に多孔
化せず、また高すぎるとポリエチレンの溶融が生じて不
都合である。熱処理時間は３秒〜３分間程度でよい。
る。熱処理は加熱空気循環オーブンもしくは加熱ロール
により定長もしくは３％〜１０％の緊張下で行われる。
熱処理温度は、１１０〜１４０℃、好ましくは１１５〜
１３０℃の範囲が好適である。温度が低いと十分に多孔
化せず、また高すぎるとポリエチレンの溶融が生じて不
都合である。熱処理時間は３秒〜３分間程度でよい。
【００１４】熱処理された積層フイルムは延伸して多孔
化し積層多孔質フイルムにする。延伸は、低温延伸した
後高温延伸するのが好ましい。いずれか一方の延伸だけ
ではポリプロピレンとポリエチレンが十分に多孔化され
なかったり、層間剥離強度が低くなったりして脂取り紙
としての特性が悪くなる。
化し積層多孔質フイルムにする。延伸は、低温延伸した
後高温延伸するのが好ましい。いずれか一方の延伸だけ
ではポリプロピレンとポリエチレンが十分に多孔化され
なかったり、層間剥離強度が低くなったりして脂取り紙
としての特性が悪くなる。
【００１５】低温延伸は普通には延伸ロールの周速差で
延伸される。低温延伸の温度はマイナス２０℃〜プラス
５０℃、特に２０〜３５℃が好ましい。この延伸温度が
低すぎると作業中にフイルムの破断が生じ易く、逆に高
すぎると多孔化が不十分になるので好ましくない。低温
延伸の倍率は５〜２００％、好ましくは１０〜１００％
の範囲である。延伸倍率が低すぎると、所定の空孔率が
小さいものしか得られず、また高すぎると所定の空孔率
と孔径のものが得られなくなるので上記範囲が適当であ
る。本発明において低温延伸倍率（Ｅ1）は次の式
（３）に従う。式（３）のＬ1は低温延伸後のフイルム
寸法を意味し、Ｌ0は低温延伸前のフイルム寸法を意味
する。
延伸される。低温延伸の温度はマイナス２０℃〜プラス
５０℃、特に２０〜３５℃が好ましい。この延伸温度が
低すぎると作業中にフイルムの破断が生じ易く、逆に高
すぎると多孔化が不十分になるので好ましくない。低温
延伸の倍率は５〜２００％、好ましくは１０〜１００％
の範囲である。延伸倍率が低すぎると、所定の空孔率が
小さいものしか得られず、また高すぎると所定の空孔率
と孔径のものが得られなくなるので上記範囲が適当であ
る。本発明において低温延伸倍率（Ｅ1）は次の式
（３）に従う。式（３）のＬ1は低温延伸後のフイルム
寸法を意味し、Ｌ0は低温延伸前のフイルム寸法を意味
する。
【００１６】
【数３】
【００１７】低温延伸した積層フイルムは、次いで高温
延伸される。高温延伸は普通には加熱空気循環オーブン
中で延伸ロールの周速差で延伸される。段数は特に制限
されないが７〜１４段が適当である。高温延伸の温度は
７０〜１３０℃、特に８０〜１２５℃が好ましい。この
範囲を外れると十分に多孔化されないので適当でない。
また高温延伸は低温延伸の温度より４０〜１００℃高い
温度で行うのが好適である。高温延伸の倍率は１００〜
４００％の範囲である。延伸倍率が低すぎると、空孔率
が小さくなり脂の吸着量が低下し、また高すぎると強度
が低下しすぎるので上記範囲が好適である。本発明にお
いて高温延伸倍率（Ｅ2）は次の式（４）に従う。式
（４）のＬ2は高温延伸後のフイルム寸法を意味し、Ｌ1
は低温延伸後のフイルム寸法を意味する。
延伸される。高温延伸は普通には加熱空気循環オーブン
中で延伸ロールの周速差で延伸される。段数は特に制限
されないが７〜１４段が適当である。高温延伸の温度は
７０〜１３０℃、特に８０〜１２５℃が好ましい。この
範囲を外れると十分に多孔化されないので適当でない。
また高温延伸は低温延伸の温度より４０〜１００℃高い
温度で行うのが好適である。高温延伸の倍率は１００〜
４００％の範囲である。延伸倍率が低すぎると、空孔率
が小さくなり脂の吸着量が低下し、また高すぎると強度
が低下しすぎるので上記範囲が好適である。本発明にお
いて高温延伸倍率（Ｅ2）は次の式（４）に従う。式
（４）のＬ2は高温延伸後のフイルム寸法を意味し、Ｌ1
は低温延伸後のフイルム寸法を意味する。
【００１８】
【数４】
【００１９】本発明においては低温延伸と高温延伸をし
た後、高温延伸の温度より５〜４５℃高い温度で熱処理
する。熱処理は、延伸時に作用した応力残留によるフイ
ルムの延伸方向への収縮を防ぐために予め延伸後のフイ
ルム長さが１０〜５０％減少する程度熱収縮させる方法
や延伸方向の寸法が変化しないように規制して加熱処理
する一般に熱固定とよばれている方法等で行われる。こ
の熱処理によって寸法安定性のよい所期の課題を満たす
ことができる層間剥離強度の高い積層多孔質フイルムが
得られる。
た後、高温延伸の温度より５〜４５℃高い温度で熱処理
する。熱処理は、延伸時に作用した応力残留によるフイ
ルムの延伸方向への収縮を防ぐために予め延伸後のフイ
ルム長さが１０〜５０％減少する程度熱収縮させる方法
や延伸方向の寸法が変化しないように規制して加熱処理
する一般に熱固定とよばれている方法等で行われる。こ
の熱処理によって寸法安定性のよい所期の課題を満たす
ことができる層間剥離強度の高い積層多孔質フイルムが
得られる。
【００２０】本発明において、多孔質フイルムは前記製
造条件の選択によっても多少異なるが、空孔率は２０〜
９０％、好ましくは３０〜７０％、極大孔径は０．０２
〜２０μｍ、好ましくは０．０５〜５．０μｍである。
空孔率が低すぎると脂取り紙として使用したときの機能
が十分でなく、また大きすぎると機械的強度が悪くな
る。また極大孔径が小さすぎると脂吸着量が不十分にな
る。
造条件の選択によっても多少異なるが、空孔率は２０〜
９０％、好ましくは３０〜７０％、極大孔径は０．０２
〜２０μｍ、好ましくは０．０５〜５．０μｍである。
空孔率が低すぎると脂取り紙として使用したときの機能
が十分でなく、また大きすぎると機械的強度が悪くな
る。また極大孔径が小さすぎると脂吸着量が不十分にな
る。
【００２１】層間剥離強度は３〜６０ｇ／１５ｍｍであ
る。また積層多孔質フイルムのカール度は５ｍｍ以下、
好ましくは３ｍｍ以下、更には２ｍｍ以下である。層間
剥離強度が低いと、例えばフイルムの剥がれ、カール、
伸び等が生じ易く製品の品質面で問題がある。積層多孔
質フイルムの全体の厚みは用途に応じて適宜選択され特
に制限はないが、脂取り紙の場合機械的強度、性能、小
型化等の面から２０〜５０μｍが適当である。
る。また積層多孔質フイルムのカール度は５ｍｍ以下、
好ましくは３ｍｍ以下、更には２ｍｍ以下である。層間
剥離強度が低いと、例えばフイルムの剥がれ、カール、
伸び等が生じ易く製品の品質面で問題がある。積層多孔
質フイルムの全体の厚みは用途に応じて適宜選択され特
に制限はないが、脂取り紙の場合機械的強度、性能、小
型化等の面から２０〜５０μｍが適当である。
【００２２】
【実施例】次に実施例を示し本発明を更に詳細に説明す
るが、本発明はこれら一実施例に限定されるものではな
い。
るが、本発明はこれら一実施例に限定されるものではな
い。
【００２３】実施例１
吐出幅１０００ｍｍ、吐出リップ開度４ｍｍのＴダイを
使用し、数平均分子量７００００、重量平均分子量４８
００００、メルトインデックス３のポリプロピレン（宇
部興産株式会社製、宇部ポリプロＦ１０３ＥＡ）を、２
００℃で溶融押出した。吐出フイルムは９０℃の冷却ロ
ールに導かれ、２５℃の冷風が吹きつけられて冷却され
た後、３２ｍ／ｍｉｎ．で引き取られた。このときのド
ラフト比は３６６であった。得られた未延伸ポリプロピ
レンフイルムの膜厚は１２μｍ、複屈折は１４．７×１
０-3、弾性回復率は１５０℃、６０分熱処理後で８８．
２％であった。
使用し、数平均分子量７００００、重量平均分子量４８
００００、メルトインデックス３のポリプロピレン（宇
部興産株式会社製、宇部ポリプロＦ１０３ＥＡ）を、２
００℃で溶融押出した。吐出フイルムは９０℃の冷却ロ
ールに導かれ、２５℃の冷風が吹きつけられて冷却され
た後、３２ｍ／ｍｉｎ．で引き取られた。このときのド
ラフト比は３６６であった。得られた未延伸ポリプロピ
レンフイルムの膜厚は１２μｍ、複屈折は１４．７×１
０-3、弾性回復率は１５０℃、６０分熱処理後で８８．
２％であった。
【００２４】吐出幅１０００ｍｍ、吐出リップ開度４ｍ
ｍのＴダイを使用し、密度０．９６８、メルトインデッ
クス５．５の高密度ポリエチレン（三井石油化学株式会
社製、ハイゼックス２２０８Ｊ）を、１７３℃で溶融押
出した。吐出フイルムは１１５℃の冷却ロールに導か
れ、２５℃の冷風が吹きつけられて冷却された後、４０
ｍ／ｍｉｎ．で引き取られた。このときのドラフト比は
４４８であった。得られた未延伸ポリエチレンフイルム
の膜厚は１１μｍ、複屈折は２７．１×１０-3、５０％
伸長時の弾性回復率は２９．６％であった。
ｍのＴダイを使用し、密度０．９６８、メルトインデッ
クス５．５の高密度ポリエチレン（三井石油化学株式会
社製、ハイゼックス２２０８Ｊ）を、１７３℃で溶融押
出した。吐出フイルムは１１５℃の冷却ロールに導か
れ、２５℃の冷風が吹きつけられて冷却された後、４０
ｍ／ｍｉｎ．で引き取られた。このときのドラフト比は
４４８であった。得られた未延伸ポリエチレンフイルム
の膜厚は１１μｍ、複屈折は２７．１×１０-3、５０％
伸長時の弾性回復率は２９．６％であった。
【００２５】この未延伸ポリプロピレンフイルムと未延
伸ポリエチレンフイルムとを使用し、両外層がポリプロ
ピレンで内層がポリエチレンのサンドイッチ構成の３層
の積層フイルムを次のようにして製造した。三組の原反
ロールスタンドから、未延伸ポリプロピレンフイルムと
未延伸ポリエチレンフイルムをそれぞれ巻き出し速度
５．４ｍ／ｍｉｎ．で巻き出し、加熱ロールに導き温度
１２５℃、線圧１．８ｋｇ／ｃｍで熱圧着し、その後同
速度で５０℃の冷却ロールに導いて巻き取った。このと
きの速度は５．４ｍ／ｍｉｎ．、巻き出し張力はポリプ
ロピレンフイルムが３ｋｇ、ポリエチレンフイルムが
０．９ｋｇであった。得られた積層フイルムは膜厚３４
μｍで、剥離強度は１６ｇ／１５ｍｍであった。
伸ポリエチレンフイルムとを使用し、両外層がポリプロ
ピレンで内層がポリエチレンのサンドイッチ構成の３層
の積層フイルムを次のようにして製造した。三組の原反
ロールスタンドから、未延伸ポリプロピレンフイルムと
未延伸ポリエチレンフイルムをそれぞれ巻き出し速度
５．４ｍ／ｍｉｎ．で巻き出し、加熱ロールに導き温度
１２５℃、線圧１．８ｋｇ／ｃｍで熱圧着し、その後同
速度で５０℃の冷却ロールに導いて巻き取った。このと
きの速度は５．４ｍ／ｍｉｎ．、巻き出し張力はポリプ
ロピレンフイルムが３ｋｇ、ポリエチレンフイルムが
０．９ｋｇであった。得られた積層フイルムは膜厚３４
μｍで、剥離強度は１６ｇ／１５ｍｍであった。
【００２６】この３層の積層フイルムは１２５℃に加熱
された熱風循環オーブン中に導かれ５％の緊張下で１１
３秒通過熱処理された。次いで熱処理した積層フイルム
は、３５℃に保持されたニップロール間で２０％低温延
伸された。このときのロール間は３５０ｍｍ、供給側の
ロール速度は１．６ｍ／ｍｉｎ．であった。引き続き１
１０℃に加熱された熱風循環オーブン中に導かれ、ロー
ル周速差を利用してローラ間で総延伸量１１５％になる
まで高温延伸された後、１２５℃に加熱されたロールで
１６．７％緩和させて２５秒間熱固定され、連続的に積
層多孔質フイルムを得た。
された熱風循環オーブン中に導かれ５％の緊張下で１１
３秒通過熱処理された。次いで熱処理した積層フイルム
は、３５℃に保持されたニップロール間で２０％低温延
伸された。このときのロール間は３５０ｍｍ、供給側の
ロール速度は１．６ｍ／ｍｉｎ．であった。引き続き１
１０℃に加熱された熱風循環オーブン中に導かれ、ロー
ル周速差を利用してローラ間で総延伸量１１５％になる
まで高温延伸された後、１２５℃に加熱されたロールで
１６．７％緩和させて２５秒間熱固定され、連続的に積
層多孔質フイルムを得た。
【００２７】得られた積層多孔質フイルムの吸油率及び
拭き取り率の測定結果を表１に示す。吸油率及び拭き取
り率の測定は、以下のような特開平６−３４６３５１号
公報記載の方法と同様な方法で行った。 吸油率 ５ｃｍ×５ｃｍのサンプル（重量：Ａ）を２５℃の菜種
油の液面に浮かべ、３０分間静置浸漬する。浸漬したサ
ンプルを軽く拭き紙ウエス上で５分間放置した後、重量
（Ｃ）を測定する。そして、次式でサンプルの重さ１ｇ
当たりの吸油率を算出する。 吸油率（％）＝｛（Ｃ−Ａ）／Ａ｝×１００ 拭き取り率 フェロ板の上に乗せたサンプル（５ｃｍ×８ｃｍ）に、
１００ｇの荷重を均一にかける。サンプルの拭き取り方
向に菜種油０．０２５ｇをフェロ板上に滴下し、２０秒
間自然拡散させる。サンプルをおよそ１０ｃｍ／ｓｅｃ
の一定速度で、１０ｃｍ移動させ拭き取る。拭き取り前
のサンプル重量（Ｗ１）と拭き取り後の重量（Ｗ２）か
ら、拭き取った菜種油の重量（Ｄ）を算出し、拭き取り
率を次式で算出する。 拭き取り率（％）＝（Ｄ／０．０２５）×１００
拭き取り率の測定結果を表１に示す。吸油率及び拭き取
り率の測定は、以下のような特開平６−３４６３５１号
公報記載の方法と同様な方法で行った。 吸油率 ５ｃｍ×５ｃｍのサンプル（重量：Ａ）を２５℃の菜種
油の液面に浮かべ、３０分間静置浸漬する。浸漬したサ
ンプルを軽く拭き紙ウエス上で５分間放置した後、重量
（Ｃ）を測定する。そして、次式でサンプルの重さ１ｇ
当たりの吸油率を算出する。 吸油率（％）＝｛（Ｃ−Ａ）／Ａ｝×１００ 拭き取り率 フェロ板の上に乗せたサンプル（５ｃｍ×８ｃｍ）に、
１００ｇの荷重を均一にかける。サンプルの拭き取り方
向に菜種油０．０２５ｇをフェロ板上に滴下し、２０秒
間自然拡散させる。サンプルをおよそ１０ｃｍ／ｓｅｃ
の一定速度で、１０ｃｍ移動させ拭き取る。拭き取り前
のサンプル重量（Ｗ１）と拭き取り後の重量（Ｗ２）か
ら、拭き取った菜種油の重量（Ｄ）を算出し、拭き取り
率を次式で算出する。 拭き取り率（％）＝（Ｄ／０．０２５）×１００
【００２８】実施例２
吐出幅１０００ｍｍ、吐出リップ開度４ｍｍのＴダイを
使用し、密度０．９６４、メルトインデックス０．３の
高密度ポリエチレン（三井石油化学株式会社製、ハイゼ
ックス５２０２Ｂ）を、１６３℃で溶融押出した。吐出
フイルムは１２５℃の冷却ロールに導かれ、２５℃の冷
風が吹きつけられて冷却された後、１０ｍ／ｍｉｎ．で
引き取られた。このときのドラフト比は１２０であっ
た。得られた未延伸ポリエチレンフイルムの膜厚は３８
μｍ、複屈折は３１．６×１０-3、５０％伸長時の弾性
回復率は４１．３％であった。
使用し、密度０．９６４、メルトインデックス０．３の
高密度ポリエチレン（三井石油化学株式会社製、ハイゼ
ックス５２０２Ｂ）を、１６３℃で溶融押出した。吐出
フイルムは１２５℃の冷却ロールに導かれ、２５℃の冷
風が吹きつけられて冷却された後、１０ｍ／ｍｉｎ．で
引き取られた。このときのドラフト比は１２０であっ
た。得られた未延伸ポリエチレンフイルムの膜厚は３８
μｍ、複屈折は３１．６×１０-3、５０％伸長時の弾性
回復率は４１．３％であった。
【００２９】この未延伸ポリエチレンフイルムは１２５
℃に加熱された熱風循環オーブン中に導かれ１０％の緊
張下で１５０秒通過熱処理された。次いで熱処理したフ
イルムは、３５℃に保持されたニップロール間で５０％
低温延伸された。このときのロール間は３５０ｍｍ、供
給側のロール速度は１．２ｍ／ｍｉｎ．であった。引き
続き８０℃に加熱された熱風循環オーブン中に導かれ、
ロール周速差を利用してローラ間で延伸量１００％まで
高温延伸された後、１０８℃に加熱されたロールで１
６．７％緩和させて２８秒間熱固定され、連続的にポリ
エチレン単層多孔質フイルムを得た。
℃に加熱された熱風循環オーブン中に導かれ１０％の緊
張下で１５０秒通過熱処理された。次いで熱処理したフ
イルムは、３５℃に保持されたニップロール間で５０％
低温延伸された。このときのロール間は３５０ｍｍ、供
給側のロール速度は１．２ｍ／ｍｉｎ．であった。引き
続き８０℃に加熱された熱風循環オーブン中に導かれ、
ロール周速差を利用してローラ間で延伸量１００％まで
高温延伸された後、１０８℃に加熱されたロールで１
６．７％緩和させて２８秒間熱固定され、連続的にポリ
エチレン単層多孔質フイルムを得た。
【００３０】得られた積層多孔質フイルムの吸油率及び
拭き取り率の測定結果を表１に示す。
拭き取り率の測定結果を表１に示す。
【００３１】比較例１〜比較例３
実施例１における積層多孔質フイルムを比較例１では天
然和紙（金箔打ち紙）［（株）志々田清心堂製］とし、
比較例２では土佐和紙［カネボウコスメット（株）製）
とし、また比較例３では１００％植物繊維［コーセーコ
スメニエンス（株）製］として吸油率及び拭き取り率の
測定を行った。その結果を表１に示す。
然和紙（金箔打ち紙）［（株）志々田清心堂製］とし、
比較例２では土佐和紙［カネボウコスメット（株）製）
とし、また比較例３では１００％植物繊維［コーセーコ
スメニエンス（株）製］として吸油率及び拭き取り率の
測定を行った。その結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、丈夫で吸収力の高い脂
取り紙を提供することができる。
取り紙を提供することができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
// Ｃ０８Ｌ 23:00
Ｆターム(参考） 2D034 AC00
4C083 AD011 AD012 CC24 DD12
FF06
4F074 AA17 AA24 AB01 AB05 CA02
CA04 CA07 DA03 DA53
4F100 AK03A AK04B AK07A BA01
BA03 BA05 BA06 BA07 BA08
BA16 DC11 DG10 DJ00A
EG002 EJ37A EJ372 GB90
JD14 YY00A
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリオレフィンフイルムを延伸して多
孔化してなる多孔質フイルムからなる脂取り紙。 - 【請求項２】 ポリプロピレンとポリエチレンとが交
互に積層された三層以上の積層フイルムを延伸して多孔
化してなる積層多孔質フイルムからなる請求項１記載の
脂取り紙。 - 【請求項３】 前記ポリオレフィンフイルムを延伸し
て多孔化してなる極大孔径が０．０２〜２０μｍ、空孔
率が２０〜９０％の積層多孔質フイルムからなる請求項
１または請求項２記載の脂取り紙。 - 【請求項４】 ポリオレフィンフイルムを、５〜２０
０％延伸し、次いで１００〜４００％延伸することを特
徴とする脂取り紙の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24068498A JP3952605B2 (ja) | 1998-08-26 | 1998-08-26 | 脂取り紙およびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24068498A JP3952605B2 (ja) | 1998-08-26 | 1998-08-26 | 脂取り紙およびその製法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006250297A Division JP4432948B2 (ja) | 2006-09-15 | 2006-09-15 | 脂取り紙の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000063550A true JP2000063550A (ja) | 2000-02-29 |
| JP3952605B2 JP3952605B2 (ja) | 2007-08-01 |
Family
ID=17063177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24068498A Expired - Fee Related JP3952605B2 (ja) | 1998-08-26 | 1998-08-26 | 脂取り紙およびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3952605B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005139227A (ja) * | 2003-11-04 | 2005-06-02 | Chisso Corp | ポリオレフィン樹脂脂取りフィルム |
| JP2017500070A (ja) * | 2013-10-18 | 2017-01-05 | セルガード エルエルシー | 多孔膜ワイパー並びに製造および使用の方法 |
| JP2017512615A (ja) * | 2014-03-19 | 2017-05-25 | セルガード エルエルシー | 型押しされた微細孔膜ワイプならびにその製造方法および使用方法 |
| CN112980073A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-18 | 江苏厚生新能源科技有限公司 | 一种可除油脂的自清洁微孔膜材料及其制备方法 |
-
1998
- 1998-08-26 JP JP24068498A patent/JP3952605B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005139227A (ja) * | 2003-11-04 | 2005-06-02 | Chisso Corp | ポリオレフィン樹脂脂取りフィルム |
| JP4742213B2 (ja) * | 2003-11-04 | 2011-08-10 | Ｊｎｃ株式会社 | ポリオレフィン樹脂脂取りフィルム |
| JP2017500070A (ja) * | 2013-10-18 | 2017-01-05 | セルガード エルエルシー | 多孔膜ワイパー並びに製造および使用の方法 |
| CN111466810A (zh) * | 2013-10-18 | 2020-07-31 | 赛尔格有限责任公司 | 多孔膜擦拭件及其制造与使用方法 |
| JP2017512615A (ja) * | 2014-03-19 | 2017-05-25 | セルガード エルエルシー | 型押しされた微細孔膜ワイプならびにその製造方法および使用方法 |
| US10953591B2 (en) | 2014-03-19 | 2021-03-23 | Celgard, Llc | Embossed microporous membrane wipes and methods of manufacture and use thereof |
| CN112980073A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-18 | 江苏厚生新能源科技有限公司 | 一种可除油脂的自清洁微孔膜材料及其制备方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3952605B2 (ja) | 2007-08-01 |
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