JP2000061207A - 真空式混煉脱泡装置 - Google Patents
真空式混煉脱泡装置Info
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- JP2000061207A JP2000061207A JP10267185A JP26718598A JP2000061207A JP 2000061207 A JP2000061207 A JP 2000061207A JP 10267185 A JP10267185 A JP 10267185A JP 26718598 A JP26718598 A JP 26718598A JP 2000061207 A JP2000061207 A JP 2000061207A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 混煉脱泡後の材料に細かい気泡が残らず、高
粘度の材料でも短時間に安定的に混煉脱泡ができる最適
な混煉脱泡装置を提供する。 【解決手段】 本体容器１の内部に振動吸収体４を介し
て支持板３を取り付け、支持板３に支持される駆動モー
ター９により回転駆動される公転軸５ａに公転体５ｂを
取り付け、該公転体５ｂの遠心側に、混煉容器蓋付きの
混煉容器を保持する容器ホルダー蓋６ｂ付きの容器ホル
ダー６ａを配置する。この容器ホルダー６ａは公転軸５
ａに対して傾斜した軸線の周りを自転できるように構成
されている。容器ホルダー蓋６ｂ付きの容器ホルダー６
ａを密閉真空容器とし回転接手１２ａ２／１２ａ１、公
転軸５ａ、配管１０ｃ、により連結された真空ポンプ１
０ａにより真空引きする。
粘度の材料でも短時間に安定的に混煉脱泡ができる最適
な混煉脱泡装置を提供する。 【解決手段】 本体容器１の内部に振動吸収体４を介し
て支持板３を取り付け、支持板３に支持される駆動モー
ター９により回転駆動される公転軸５ａに公転体５ｂを
取り付け、該公転体５ｂの遠心側に、混煉容器蓋付きの
混煉容器を保持する容器ホルダー蓋６ｂ付きの容器ホル
ダー６ａを配置する。この容器ホルダー６ａは公転軸５
ａに対して傾斜した軸線の周りを自転できるように構成
されている。容器ホルダー蓋６ｂ付きの容器ホルダー６
ａを密閉真空容器とし回転接手１２ａ２／１２ａ１、公
転軸５ａ、配管１０ｃ、により連結された真空ポンプ１
０ａにより真空引きする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、混煉容器を公転さ
せながら自転させて、被混煉材を混煉し脱泡させるため
の装置に関するものである。
せながら自転させて、被混煉材を混煉し脱泡させるため
の装置に関するものである。
【０００２】
【請求項１】で特許請求している事項は“被混煉材Ａを
入れた混煉容器７ａを公転させながら自転させる混煉工
程の中の少なくとも一部分の工程で、該混煉容器７ａ内
に真空圧をかけることを特徴とする混煉脱泡方法”で、
既に混煉容器７ａ内に真空圧をかけることそれ自体は請
求している。その方法は図示のように本体容器１と本体
容器蓋２で全体の真空容器を構成し、真空ポンプ１０ａ
で真空ポンプ以外の混煉脱泡装置全体を真空に引いてい
た。本案は実際に真空に引く部分を限定した特願平 ９
−３０３２４８ “混煉脱泡方法とその装置”の改善に
関する混煉脱泡装置である。
入れた混煉容器７ａを公転させながら自転させる混煉工
程の中の少なくとも一部分の工程で、該混煉容器７ａ内
に真空圧をかけることを特徴とする混煉脱泡方法”で、
既に混煉容器７ａ内に真空圧をかけることそれ自体は請
求している。その方法は図示のように本体容器１と本体
容器蓋２で全体の真空容器を構成し、真空ポンプ１０ａ
で真空ポンプ以外の混煉脱泡装置全体を真空に引いてい
た。本案は実際に真空に引く部分を限定した特願平 ９
−３０３２４８ “混煉脱泡方法とその装置”の改善に
関する混煉脱泡装置である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の混煉脱
泡方法とその装置を用いて被混煉材を混煉する場合、次
のような決点があつた。 （イ） 混煉脱泡装置全体を真空本体容器１と本体容器
蓋２の内部に配置するために、装置全体の外形が大きく
なつた。 （ロ） 真空本体容器１と本体容器蓋２は真空圧力に耐
える必要がある為の強度が必要で強固な構造となり、重
量が増大した。 （ハ） 真空容器内にモーターが内臓される為に空気の
対流が無く冷却が不十分となり、新たに冷却機を設けた
り、運転条件に制限を加える必要があつた。 （ニ） 真空容器内にモーターの軸受け、その他回転体
の軸受けが内臓される為に、軸受け部の潤滑油の気化が
大気中より低い温度になる為軸受け部の潤滑不足が問題
になつた。
泡方法とその装置を用いて被混煉材を混煉する場合、次
のような決点があつた。 （イ） 混煉脱泡装置全体を真空本体容器１と本体容器
蓋２の内部に配置するために、装置全体の外形が大きく
なつた。 （ロ） 真空本体容器１と本体容器蓋２は真空圧力に耐
える必要がある為の強度が必要で強固な構造となり、重
量が増大した。 （ハ） 真空容器内にモーターが内臓される為に空気の
対流が無く冷却が不十分となり、新たに冷却機を設けた
り、運転条件に制限を加える必要があつた。 （ニ） 真空容器内にモーターの軸受け、その他回転体
の軸受けが内臓される為に、軸受け部の潤滑油の気化が
大気中より低い温度になる為軸受け部の潤滑不足が問題
になつた。
【０００４】したがつて、本発明の目的は混煉脱泡装置
全体を真空容器内に収納した場合の技術問題（モーター
の温度上昇の防止、軸受け部の潤滑不足）の解決し，さ
らに混煉脱泡装置全体の大形化と重量の増大を防ぐ装置
を提供することである。
全体を真空容器内に収納した場合の技術問題（モーター
の温度上昇の防止、軸受け部の潤滑不足）の解決し，さ
らに混煉脱泡装置全体の大形化と重量の増大を防ぐ装置
を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、混煉脱泡装置
全体を真空容器内に収納せず、混煉容器を収納する“容
器ホルダー”のみを真空に引くものである。
全体を真空容器内に収納せず、混煉容器を収納する“容
器ホルダー”のみを真空に引くものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、具体的に説明する。 （１） 実施の形態の構成 第２図は、本発明の実施形態の構成を示す断面図であ
る。同図において本体容器１は上部が開口した容器であ
り開閉可能な本体容器蓋２を備えている。
て、具体的に説明する。 （１） 実施の形態の構成 第２図は、本発明の実施形態の構成を示す断面図であ
る。同図において本体容器１は上部が開口した容器であ
り開閉可能な本体容器蓋２を備えている。
【０００７】本体容器１の内部には、バネやゴム等で出
来た振動吸収体４を介して支持板３を取り付ける。該支
持板３には駆動モーター９を取り付け、該駆動モーター
９の公転軸５ａには公転体５ｂを取り付ける。該公転体
５ｂの遠心側に、混煉容器蓋７ｂ付きの混煉容器７ａを
保持する容器ホルダー６ａを、該公転軸５ａに対し傾斜
した軸線の周りに自転出来るように取り付ける。
来た振動吸収体４を介して支持板３を取り付ける。該支
持板３には駆動モーター９を取り付け、該駆動モーター
９の公転軸５ａには公転体５ｂを取り付ける。該公転体
５ｂの遠心側に、混煉容器蓋７ｂ付きの混煉容器７ａを
保持する容器ホルダー６ａを、該公転軸５ａに対し傾斜
した軸線の周りに自転出来るように取り付ける。
【０００８】該駆動モーター９が起動し公転軸５ａが回
転すると、公転体５ｂが回転し振動が発生する。その振
動は駆動モーター９を支持している支持板３から本体容
器１に直接伝わらないようにするため、振動吸収体４を
介して支持板３と本体容器１が連結してある。
転すると、公転体５ｂが回転し振動が発生する。その振
動は駆動モーター９を支持している支持板３から本体容
器１に直接伝わらないようにするため、振動吸収体４を
介して支持板３と本体容器１が連結してある。
【０００９】容器ホルダー６ａは、駆動モーター９か又
は図示しない他の駆動機から、図示しない歯車やベルト
等の伝動装置により駆動力を得て、自転軸受け８で支持
されながら自転する。容器ホルダー６ａは、該容器ホル
ダー６ａに保持される混煉容器７ａ内の被混煉材Ａを混
煉し易くするため、該容器ホルダー６ａの軸線を、前記
の公転軸５ａに対し傾斜したり、図示しない揺動機構等
により傾斜角を変化させて自転する。
は図示しない他の駆動機から、図示しない歯車やベルト
等の伝動装置により駆動力を得て、自転軸受け８で支持
されながら自転する。容器ホルダー６ａは、該容器ホル
ダー６ａに保持される混煉容器７ａ内の被混煉材Ａを混
煉し易くするため、該容器ホルダー６ａの軸線を、前記
の公転軸５ａに対し傾斜したり、図示しない揺動機構等
により傾斜角を変化させて自転する。
【００１０】自転回転する容器ホルダー６ａの容器ホル
ダー軸６ａ１に、回転接手１回転側１２ａ２を固定し、
公転体５ｂに回転接手１固定側１２ａ１を固定する。こ
れにより自転回転する容器ホルダー６ａと、これに対し
固定側となる公転体５ｂとの間の真空引きの経路を確立
する。
ダー軸６ａ１に、回転接手１回転側１２ａ２を固定し、
公転体５ｂに回転接手１固定側１２ａ１を固定する。こ
れにより自転回転する容器ホルダー６ａと、これに対し
固定側となる公転体５ｂとの間の真空引きの経路を確立
する。
【００１１】公転回転する公転軸５ａに、回転接手２回
転側１２ｂ２を固定し、支持板３に回転接手２固定側１
２ｂ１を固定する。これにより公転回転する公転体５ｂ
とこれに対し固定側となる支持板３との間の真空引きの
経路を確立する。
転側１２ｂ２を固定し、支持板３に回転接手２固定側１
２ｂ１を固定する。これにより公転回転する公転体５ｂ
とこれに対し固定側となる支持板３との間の真空引きの
経路を確立する。
【００１２】本混煉脱泡装置を用いて被混煉材を混煉脱
泡する方法は、混煉容器７ａ内に被混煉材Ａを入れて混
煉容器蓋７ｂを閉め、本体容器蓋２を開けて該混煉容器
７ａを容器ホルダー６ａに装着しする。容器ホルダー蓋
６ｂを閉め本体容器蓋２を閉め真空ポンプ１０ａを運転
する。容器ホルダー６ａ内の空気は回転接手１の１２ａ
２、１２ａ１｛固定した配管から回転するシャフトへ空
気（正圧・負圧共）を導入するジョイント｝、配管１０
ｃ、公転軸５ａ、回転接手２の１２ｂ２、１２ｂ１配管
１０ｃ、真空ポンプ１０ａの経路を通じて真空に引かれ
る。運転の条件は、被混煉材Ａの種類や要求される条件
（例温度上昇の制限）に合わせて予め設定する。従つて
真空を掛けるタイミング、時間や真空度は最適条件に合
わせる。運転は混煉容器７ａが公転と自転をし、必要な
タイミングに真空が掛かる。運転が終了したら容器ホル
ダー６ａ内に空気を入れて真空を解除し本体容器蓋２を
開き、混煉容器７ａを取り出して混煉容器蓋７ｂを開け
て処理の済んだ内部の被被混煉材Ａを取り出す。
泡する方法は、混煉容器７ａ内に被混煉材Ａを入れて混
煉容器蓋７ｂを閉め、本体容器蓋２を開けて該混煉容器
７ａを容器ホルダー６ａに装着しする。容器ホルダー蓋
６ｂを閉め本体容器蓋２を閉め真空ポンプ１０ａを運転
する。容器ホルダー６ａ内の空気は回転接手１の１２ａ
２、１２ａ１｛固定した配管から回転するシャフトへ空
気（正圧・負圧共）を導入するジョイント｝、配管１０
ｃ、公転軸５ａ、回転接手２の１２ｂ２、１２ｂ１配管
１０ｃ、真空ポンプ１０ａの経路を通じて真空に引かれ
る。運転の条件は、被混煉材Ａの種類や要求される条件
（例温度上昇の制限）に合わせて予め設定する。従つて
真空を掛けるタイミング、時間や真空度は最適条件に合
わせる。運転は混煉容器７ａが公転と自転をし、必要な
タイミングに真空が掛かる。運転が終了したら容器ホル
ダー６ａ内に空気を入れて真空を解除し本体容器蓋２を
開き、混煉容器７ａを取り出して混煉容器蓋７ｂを開け
て処理の済んだ内部の被被混煉材Ａを取り出す。
【００１３】（２） 実施の形態の作用効果
真空圧が掛かる為に強度を必要とする部分は容器ホルダ
ー６ａと容器ホルダー蓋６ｂの部分であり、この部分は
自転の遠心力と公転の遠心力が加わるため元来強度を必
要とする部分であつた。従つて本体容器１と本体容器蓋
２を真空圧が掛かる為に強度を持たせる場合に比較する
と重量の減少と外形の小型化に多大な効果がある。
ー６ａと容器ホルダー蓋６ｂの部分であり、この部分は
自転の遠心力と公転の遠心力が加わるため元来強度を必
要とする部分であつた。従つて本体容器１と本体容器蓋
２を真空圧が掛かる為に強度を持たせる場合に比較する
と重量の減少と外形の小型化に多大な効果がある。
【００１４】真空圧を必要とする部分は容器ホルダー６
ａと容器ホルダー蓋６ｂの部分であり、この部分の空気
を真空に引く容量は本体容器１と本体容器蓋２に囲まれ
た空気を真空に引く容量に比較してはるかに少なくて済
む。従つて真空ポンプ１０ａの小型化と、空気を真空に
引くために必要な時間の短縮化に効果がある。
ａと容器ホルダー蓋６ｂの部分であり、この部分の空気
を真空に引く容量は本体容器１と本体容器蓋２に囲まれ
た空気を真空に引く容量に比較してはるかに少なくて済
む。従つて真空ポンプ１０ａの小型化と、空気を真空に
引くために必要な時間の短縮化に効果がある。
【００１５】真空の中では空気の対流が無い為に熱の放
散が悪くなるが、真空になる容器ホルダー６ａと容器ホ
ルダー蓋６ｂの内部に発熱する駆動モーター９が無い為
に駆動モーター９の特別な冷却が不要である。
散が悪くなるが、真空になる容器ホルダー６ａと容器ホ
ルダー蓋６ｂの内部に発熱する駆動モーター９が無い為
に駆動モーター９の特別な冷却が不要である。
【００１６】真空の中では大気圧下より低い温度で潤滑
油が気化し、潤滑油の寿命の減少を防ぐ為に軸受けは特
殊な（真空用潤滑油）潤滑油を使用する、蜜閉構造等の
対策が必要であるが、本案では標準の軸受けを使用する
ことが可能である。
油が気化し、潤滑油の寿命の減少を防ぐ為に軸受けは特
殊な（真空用潤滑油）潤滑油を使用する、蜜閉構造等の
対策が必要であるが、本案では標準の軸受けを使用する
ことが可能である。
【００１７】（３）他の実施の作用形態
第３図に混煉脱泡装置でしばしば問題となる、混煉脱泡
作業中の被混煉材Ａの撹拌による温度上昇を押さえる方
法を示す。容器ホルダー６ａは自転しているのでこの自
転軸に冷却用ファン１３を設ける。自転の回転が冷却用
ファン１３を回転させ、冷却の風流１４が容器ホルダー
６ａと容器ホルダー蓋６ｂに吹き付け、その結果混煉脱
泡作業中の被混煉材Ａが冷却される。
作業中の被混煉材Ａの撹拌による温度上昇を押さえる方
法を示す。容器ホルダー６ａは自転しているのでこの自
転軸に冷却用ファン１３を設ける。自転の回転が冷却用
ファン１３を回転させ、冷却の風流１４が容器ホルダー
６ａと容器ホルダー蓋６ｂに吹き付け、その結果混煉脱
泡作業中の被混煉材Ａが冷却される。
【００１８】第４図に真空ポンプ１０ａと容器ホルダー
６ａを公転軸５ａに対して対角線上に配置した混煉脱泡
装置を示す。公転軸５ａに対して対象の位置に容器ホル
ダー６ａと同等の慣性モーメントを持つバランスウエイ
トを取り付ける必要があり、このバランスウエイトの代
品の一部として真空ポンプ１０ａを乗せ単独のバランス
ウエイトの重量のみの場合に比較しバランスウエイトの
重量を軽減させる効果がある。混煉容器７ａが大型化し
容器ホルダー６ａが大型になると同等の慣性モーメント
も重量が大きくなるので、本構成は混煉脱泡装置全体の
小型化と重量軽減に効果がある。更に回転接手２の回転
接手２固定側１２ｂ１、回転接手２回転側１２ｂ２が不
要になる。真空ポンプ１０ａの電源はバツテリーにする
か、外部からスリツプリングで電気を供給する。
６ａを公転軸５ａに対して対角線上に配置した混煉脱泡
装置を示す。公転軸５ａに対して対象の位置に容器ホル
ダー６ａと同等の慣性モーメントを持つバランスウエイ
トを取り付ける必要があり、このバランスウエイトの代
品の一部として真空ポンプ１０ａを乗せ単独のバランス
ウエイトの重量のみの場合に比較しバランスウエイトの
重量を軽減させる効果がある。混煉容器７ａが大型化し
容器ホルダー６ａが大型になると同等の慣性モーメント
も重量が大きくなるので、本構成は混煉脱泡装置全体の
小型化と重量軽減に効果がある。更に回転接手２の回転
接手２固定側１２ｂ１、回転接手２回転側１２ｂ２が不
要になる。真空ポンプ１０ａの電源はバツテリーにする
か、外部からスリツプリングで電気を供給する。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、以下に記載されるような効果
を発揮する。 （１） 混煉脱泡後の被混煉材は、十分混煉され、細か
い気泡が残らない。 （２） 混煉脱泡が短時間で行えて生産性が高い。 （３） 被混煉材の混煉脱泡後の品質にバラツキが小さ
く、安定した材料が各運転毎に得られる。
を発揮する。 （１） 混煉脱泡後の被混煉材は、十分混煉され、細か
い気泡が残らない。 （２） 混煉脱泡が短時間で行えて生産性が高い。 （３） 被混煉材の混煉脱泡後の品質にバラツキが小さ
く、安定した材料が各運転毎に得られる。
【第１図】従来の全体を真空引きする混煉脱泡装置の断
面図
面図
【第２図】本発明の部分を真空引きする混煉脱泡装置の
断面図
断面図
【第３図】本発明の応用例で、冷却用ファンを取り付
け、混煉容器を冷却する断面図
け、混煉容器を冷却する断面図
【第４図】本発明の応用例で、真空ポンプを公転体の上
に取り付け、真空引きする混煉脱泡装置の断面図
に取り付け、真空引きする混煉脱泡装置の断面図
１ … 本体容器
２ … 本体容器蓋
３ … 支持板
４ … 振動吸収材
５ａ… 公転軸
５ｂ… 公転体
６ａ… 容器ホルダー
６ａ１…容器ホルダー軸
６ｂ… 容器ホルダー蓋
７ａ… 混煉容器
７ｂ… 混煉容器蓋
７ｃ… 真空孔
８ … 自転軸受け
９ … 駆動モーター
１０ａ… 真空ポンプ
１０ｂ… 真空引き穴
１０ｃ… 配管
１１ … モーター冷却機器
１２ａ１…回転接手１固定側
１２ａ２…回転接手１回転側
１２ｂ１…回転接手２固定側
１２ｂ２…回転接手２回転側
１３ … 冷却用ファン
１４ … 冷却の風流
Ａ … 被混煉材
Claims (5)
- 【請求項１】 混煉容器を収納する容器ホルダーに、真
空圧をかけることを特徴とする混煉脱泡装置。 - 【請求項２】 回転接手｛固定した配管から回転するシ
ャフトへ空気（正圧・負圧共）を導入するジョイントで
カタログ製品で容易に入手可能｝を自転回転する容器ホ
ルダー軸と公転体の間と、公転回転する公転軸と本体容
器から支持された支持板の２個所に配置し、回転する容
器ホルダー部を真空に引く混煉脱泡装置。 - 【請求項３】 容器ホルダーを冷却させる為に容器ホル
ダー部に冷却用の風を吹き付ける為の冷却用ファンを設
けたことを特徴とする混煉脱泡装置。 - 【請求項４】 振動する回転部分から空気を引くための
回転継手、この回転継手を振動吸収体を介した支持板に
取り付けることを特徴とする混煉脱泡装置。 - 【請求項５】 公転体上に容器ホルダーと真空ポンプを
公転軸に対して軸対象の位置に配置した混煉脱泡装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10267185A JP2000061207A (ja) | 1998-08-18 | 1998-08-18 | 真空式混煉脱泡装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10267185A JP2000061207A (ja) | 1998-08-18 | 1998-08-18 | 真空式混煉脱泡装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000061207A true JP2000061207A (ja) | 2000-02-29 |
Family
ID=17441303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10267185A Pending JP2000061207A (ja) | 1998-08-18 | 1998-08-18 | 真空式混煉脱泡装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000061207A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006136935A (ja) * | 2004-11-15 | 2006-06-01 | Tamura Seisakusho Co Ltd | はんだ材料供給装置及びこれを用いたはんだ材料供給方法 |
| JP2007144352A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-14 | Thinky Corp | 攪拌脱泡方法およびその攪拌脱泡装置 |
| JP2007245110A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-09-27 | Fujitsu Ltd | 温度調整機能付混練脱泡装置及び混練脱泡方法 |
| DE112020001692T5 (de) | 2019-03-30 | 2021-12-16 | Shashin Kagaku Co., Ltd. | Rühr-entgasungsvorrichtung |
-
1998
- 1998-08-18 JP JP10267185A patent/JP2000061207A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006136935A (ja) * | 2004-11-15 | 2006-06-01 | Tamura Seisakusho Co Ltd | はんだ材料供給装置及びこれを用いたはんだ材料供給方法 |
| JP4688475B2 (ja) * | 2004-11-15 | 2011-05-25 | 株式会社タムラ製作所 | はんだ材料供給装置及びこれを用いたはんだ材料供給方法 |
| JP2007144352A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-14 | Thinky Corp | 攪拌脱泡方法およびその攪拌脱泡装置 |
| JP4585433B2 (ja) * | 2005-11-30 | 2010-11-24 | 株式会社シンキー | 攪拌脱泡方法およびその攪拌脱泡装置 |
| JP2007245110A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-09-27 | Fujitsu Ltd | 温度調整機能付混練脱泡装置及び混練脱泡方法 |
| JP4689507B2 (ja) * | 2006-03-20 | 2011-05-25 | 富士通株式会社 | 温度調整機能付混練脱泡装置及び混練脱泡方法 |
| DE112020001692T5 (de) | 2019-03-30 | 2021-12-16 | Shashin Kagaku Co., Ltd. | Rühr-entgasungsvorrichtung |
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