JP2000060942A

JP2000060942A - 固形製剤包装装置

Info

Publication number: JP2000060942A
Application number: JP10235828A
Authority: JP
Inventors: Kazuji Yamaoka; 和司山岡
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1998-08-21
Filing date: 1998-08-21
Publication date: 2000-02-29
Anticipated expiration: 2018-08-21
Also published as: JP3789654B2

Abstract

(57)【要約】【課題】包装紙内に投入された固形製剤の姿勢によっ
て生じるシール不良や印字不良を未然に回避することが
できる固形製剤包装装置を提供する。【解決手段】固形製剤包装装置１は、一端にシール可
能な開口部を有する包装紙６を備え、開口部６Ｂより包
装紙６内に固形製剤を投入した後、開口部６Ｂをシール
して包装するものであって、包装紙６内の固形製剤を整
列させる整列手段を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は病院などにおいて、
処方箋により指定された固形製剤（以下、固形製剤とは
錠剤、カプセル剤、丸剤、トローチ剤などの固形化され
た全ての製剤を云うものとする。）を包装紙に充填する
ための固形製剤包装装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より病院などにおいては、例えば特
公平３−５９号公報（Ａ６１Ｊ３／００）に示される如
き錠剤包装機を用い、医師により処方された複数種の錠
剤やカプセル剤（固形製剤）を、一回の服用分毎に分包
して患者に提供している。図８〜図１１を参照して係る
従来の固形製剤包装装置について説明する。

【０００３】図８は従来の固形製剤包装装置の固形製剤
包装機構１０１部分の正面図を示し、図９はその斜視図
を示している。この固形製剤包装機構１０１の上方には
図示しない搬送機構が設けられ、この搬送機構の上方に
はこれも図示しない固形製剤収納部が設けられている。
そして、この固形製剤収納部内には複数のタブレットケ
ース（図示せず）が収納されている。

【０００４】各タブレットケースには前記錠剤、カプセ
ル剤、丸剤、トローチ剤などの固形化された製剤である
固形製剤が種類毎に充填されており、更にその下部には
図示しないフォトセンサ等の排出カウント装置がそれぞ
れ設けられている。この排出カウント装置は上側の各タ
ブレットケースにそれぞれ連通すると共に、内部にモー
タ駆動式の排出ドラムが内蔵されている。また、排出ド
ラムは側面に複数形成された溝内に前記固形製剤が上下
一列に入り込む構造とされている。そして、固形製剤は
排出ドラムが回転することによって、各溝内から一個ず
つ落下され、その数は前記フォトセンサにより検出され
てカウントされるように構成されている。

【０００５】一方、前記搬送機構は、ホッパーと、コン
ベアなどから構成されており、これらホッパーとコンベ
アによって前記全てのタブレットケースの下方をカバー
している。前記ホッパーは最下部に下ホッパー部材２を
備えている。この下ホッパー部材２は漏斗状を呈してお
り、その最下端には矩形状の充填口３が開口しており、
更に、下ホッパー部材２の左右内面には上下方向に延在
する突条４、４が形成されている。

【０００６】そして、各タブレットケースから排出され
た固形製剤は、前記ホッパーとコンベアによって下ホッ
パー部材２に集約され、充填口３に集められる構造とさ
れている。

【０００７】また、前記下ホッパー部材２の下側にはシ
ャッター装置１０２が取り付けられている。このシャッ
ター装置１０２は水平面１０３Ａと垂直面１０３Ｂを備
えたシャッター板１０３と、Ｌ字状の水平面１０４Ａと
垂直面１０４Ｂを備えたシャッター板１０４とから成
り、各垂直面１０３Ｂと１０４Ｂは対向している。

【０００８】そして、図示しないソレノイドを制御装置
によって制御することにより、各シャッター板１０３、
１０４は駆動され、その垂直面１０３Ｂ、１０４Ｂが密
着した状態（図１０、図１１）と、離間した状態（図
９）とに切り換えられる。また、各垂直面１０３Ｂ、１
０４Ｂが密着した状態で、各水平面１０３Ａ、１０４Ａ
は下ホッパー部材２の充填口３を閉塞する。更に、各垂
直面１０３Ｂ、１０４Ｂは図９に示す如く後述する二つ
折りした包装紙６の間に挿入可能に構成されている。

【０００９】他方、固形製剤包装機構１０１は包装紙６
を送り出す送り出し手段と、送り出された包装紙６を所
定の位置に案内する案内手段と、包装紙６の先端を引っ
張る引き込み手段とから構成されている。前記包装紙送
り出し手段は着脱自在の収納ケースと送出モータ（何れ
も図示せず）から構成されており、この送出モータは容
易に回転制御可能なサーボ機構で構成されると共に、入
力した信号により所定の回転数で所定時間回転するよう
に構成されている。また、送出モータの回転軸は収納ケ
ース内の包装紙６が巻回された図示しない中空軸に着脱
自在に嵌合するものである。

【００１０】ここで、包装紙６について説明する。包装
紙６は固形製剤を収納して包装するもので、所定の温度
で溶けるポリエチレン等の熱溶着材を補助媒体とした熱
溶着可能な薄い紙から構成されており、所定の幅の縦長
のものを中空軸にロール状に卷回して設けられている。
また、包装紙６は幅方向の略中心部より二つ折りして二
重に折り曲げられ、この二重に折り曲げた折り曲げ部を
折部６Ａ、二重に折り曲げた両端部（折部６Ａと反対
側）を開口部６Ｂとされている。この包装紙６は二重に
折り曲げられた状態で中空軸に巻回され、巻回した包装
紙６の最終端、即ち、包装紙６の先端には図示しない硬
質部が設けられる。

【００１１】他方、固形製剤包装機構１０１には前記収
納ケース側方に連続して図示しない案内レールが設けら
れており、この案内レールの終端部は湾曲し、そこにテ
ンションローラ７が設けられている。このテンションロ
ーラ７は案内レールの湾曲部分より離間する方向に移動
自在に取り付けられると共に、図示しないコイルバネ、
或いは板バネ等により所定の圧力で湾曲部分側に付勢さ
れている。また、このテンションローラ７の位置は図示
しないスイッチによって検出される。

【００１２】係る、案内レールの湾曲部分の前方には所
定の間隔を存して引込ローラ１６が設けられている。こ
の引込ローラ１６は一対の幅狭のゴムローラ（天然ゴム
或いは合成ゴム等のローラ）から成り、引込モータ１７
によって駆動される。

【００１３】また、係る案内レールと引込ローラ１６と
の間にはヒートシール機構８が設けられている。このヒ
ートシール機構８は、前記包装紙６の開口部６Ｂを熱溶
着により封止し、且つ、一服毎に仕切るもので、所定の
間隔で対向して設けられた一対の仮ヒータ９、９と、一
対の主ヒータ１１、１１とから構成されている。尚、こ
れらヒータ９、１１は図示しない連結板にて連結されて
いる。また、前記下ホッパー部材２はこれらヒータ９、
１１間の上方に位置している。

【００１４】また、どちらか一方の仮ヒータ９或いは主
ヒータ１１には図示しない作動装置が設けられており、
対向するどちらか一方に連動して仮ヒータ９と、主ヒー
タ１１に圧接或いは離間自在に構成されている。そし
て、各仮ヒータ９と主ヒータ１１を通電することによ
り、これらは所定の温度に発熱する。

【００１５】また、主ヒータ１１、１１はそれぞれ垂直
部１１Ａ、１１Ａと平行部１１Ｂ、１１Ｂとから構成さ
れ、平行部１１Ｂは仮ヒータ９と略同等の幅を呈してい
ると共に、垂直部１１Ａは平行部１１Ｂの２倍の幅を呈
している。そして、仮ヒータ９で包装紙６の両側から挟
持して加熱することにより包装紙６の折部６Ａ側から開
口部６Ｂの略中間まで熱溶着する。

【００１６】また、主ヒータ１１の垂直部１１Ａは仮ヒ
ータ９で加熱されて熱溶着された上を更に両側から挟ん
で包装紙６の折部６Ａ側から開口部６Ｂまで熱溶着して
固定し、一方に開口部６Ｂを設けた小袋１２Ａを仮ヒー
タ９側に形成するように構成している。また、平行部１
１Ｂは仮ヒータ９と反対側の開口部６Ｂを熱溶着（この
場合、主ヒータ１１から仮ヒータ９間の寸法）するよう
に構成されている。

【００１７】係るヒートシール機構８で包装紙６を熱溶
着した後、前記引込ローラ１６の回転により引込ローラ
１６側（図８矢印方向）に所定距離移動、即ち、仮ヒー
タ９で熱溶着した部分が主ヒータ１１まで移動（折部６
Ａから開口部６Ｂまでの主ヒータ１１の熱溶着部まで）
する。そして、主ヒータ１１で包装紙６を熱溶着するこ
とにより、順次仮ヒータ９と主ヒータ１１の垂直部１１
Ａの間に開口部６Ｂを設けた小袋１２Ａを形成すると共
に、引込ローラ１６側に折部６Ａ以外が熱溶着された小
袋１２を形成するように構成されている。

【００１８】また、主ヒータ１１は仮ヒータ９の上の包
装紙６の折部６Ａから開口部６Ｂまでを熱溶着する際、
熱溶着部の幅の略中心（折部６Ａから開口部６Ｂ迄）に
ミシン目状の穴１３を複数設けた切れ目を形成する。こ
れにより、包装紙６の三方（残りの一方は折部６Ａ）が
熱溶着され、全周が閉塞された小袋１２が形成されると
共に、ミシン目状の穴１３の切れ目から切り離して小袋
１２を分離できるように構成している。尚、テンション
ローラ７の手前には図示しないプリンタが設けられ、包
装する固形製剤の品名、用法などを移動する各小袋１２
毎に印刷する。

【００１９】以上の構成で動作を説明する。尚、前記収
納ケース内には前述の如き包装紙６が装填されているも
のとし、前記送出モータ、引込モータ１７及び前記テン
ションローラ７のスイッチは前記制御装置に接続されて
いる。そして、包装紙６は所定の位置にセットされてい
るものとする。即ち、包装紙６は前記収納ケースから送
出され、前記案内レールに案内されて仮ヒータ９、主ヒ
ータ１１の間を経て引込ローラ１６に至る。

【００２０】引込ローラ１６の両ゴムローラは互いに圧
接しながら包装紙６を案内レール側より反対側（手前
側）方向に引っ張るので、包装紙６は引込ローラ１６に
引き込まれ、図示しない取出口に引き出される。

【００２１】ここで、前記送出モータと引込モータ１６
の回転は、収納ケースより送出される包装紙６の移動量
より引込ローラ１６で引き込む包装紙６の移動量の方を
多くして、収納ケースと引込ローラ１６の間に所定の張
力を発生させている。これにより、案内レールと仮ヒー
タ９の間に位置する包装紙６はテンションローラ７を案
内レールの湾曲部分より離間する方向に移動させる。

【００２２】係る、テンションローラ７の移動は前記ス
イッチにより検知され、制御装置が送出モータ及び引込
モータ１６を停止する。この状態で仮ヒータ９と主ヒー
タ１１の間の小袋１２Ａの開いた開口部６Ｂにシャッタ
ー装置１０２の各シャッター板１０３、１０４の垂直面
１０３Ｂ、１０４Ｂが挿入されている（図９）。また、
下ホッパー部材２の充填口３は図１１の如く包装紙６の
上方に少許離間している。

【００２３】尚、制御装置は一度テンションローラ７の
移動を検知して送出モータ及び引込モータ１６を停止し
た場合、次に包装紙６が装填されるまで送出モータには
通電せず、引込モータ１６のみ回転させる。

【００２４】このように包装紙６を装着した後、固形製
剤包装装置に電源を投入すると、固形製剤の落下数を数
えるカウント値などはリセットされる。また、仮ヒータ
９及び主ヒータ１１は所定の温度に加熱され、前記コン
ベアは通電されて駆動されているものとする。

【００２５】作業者が医師の処方箋に基づき、例えば図
示しないインプット装置（パーソナルコンピュータ等）
に処方データを打ち込むと、当該固形製剤が収納された
タブレットケースの前記排出ドラムが回転駆動され、そ
の処方データにより指定された種類の固形製剤が一個ず
つホッパー或いはコンベア上に落下し、最終的に下ホッ
パー部材２に集められる。

【００２６】タブレットケースから落下する固形製剤の
数は、フォトセンサの出力に基づき制御装置によってカ
ウントされ、カウントされた固形製剤の落下数が前記処
方データに基づく固形製剤の数に一致したら、排出ドラ
ムの回転を停止し、固形製剤の落下を終了する。

【００２７】そして、このように下ホッパー部材２内に
集められた固形製剤は前記シャッター装置１０２の各シ
ャッター板１０３、１０４の水平面１０３Ａ、１０４Ａ
上に一旦保持される。

【００２８】そして、一服分の固形製剤が全てシャッタ
ー板１０３、１０４上に保持された段階で、両シャッタ
ー板１０３、１０４の垂直面１０３Ｂ、１０４Ｂは離間
するように駆動される。このシャッター板１０３、１０
４の動作により小袋１２Ａの開口部６Ｂは図９の如く大
きく開かれる。また、同時に水平面１０３Ａ、１０４Ａ
が充填口３外方に離間するので、下ホッパー部材２内に
集められた固形製剤は下方に位置する包装紙６の小袋１
２Ａ中に投入される。

【００２９】このように包装紙６の小袋１２Ａ中に固形
製剤が収納された後、シャッター装置１０２はシャッタ
ー板１０３、１０４の水平面１０３Ａ、１０４Ａによっ
て再び充填口３を閉じる。同時に各垂直面１０３Ｂ、１
０４Ｂも密着するので、テンションローラ７の付勢力に
よって包装紙６の開口部６Ｂも閉じられる（実際には各
垂直面１０３Ｂ、１０４Ｂの厚み分は開いているが、こ
れらの厚みは極めて薄いので実質的に開口部６Ｂは閉じ
られる）。次ぎに、制御装置によって引込ローラ１６を
作動させ、包装紙６を引っ張り、ヒートシール機構８に
て前述の如く熱溶着することにより、包装紙６の開口部
６Ｂをシール（封止）する。

【００３０】そして、包装紙６の移動が停止すると、主
ヒータ１１により再度包装紙６の熱溶着が行なわれ、固
形製剤が小袋１２に包装されると同時に、シャッター装
置１０２が開き、次の一服分の固形製剤が下ホッパー部
材２より小袋１２Ａの中に収納される。これを繰り返す
ことにより処方データに基づいた種類の固形製剤が自動
的に所定数包装される。

【００３１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図８に示す
如き比較的小さい錠剤Ｍなどは包装紙６内に投入され、
シャッター装置１０２が閉じた段階で錠剤Ｍは整列され
るが、例えばカプセル剤Ｃなどの比較的寸法の大きい固
形製剤が図１０に示す如く包装紙６の進行方向に長手方
向が直交する状態で、且つ、水平に落下した場合、カプ
セル剤Ｃは図１１に示す如く包装紙６の中央部を左右に
押し広げるかたちで引っかかった姿勢となる。

【００３２】この状態で包装紙６が引込ローラ１６で引
き込まれ、その際の作用力によって長手方向が包装紙６
の進行方向或いは上下方向となるようにカプセル剤Ｃが
整列されると、そのときのカプセル剤Ｃの動きによって
包装紙６のテンションが変化し、プリンタによる印字が
縮んだり、伸びたりする印字不良が発生してしまう。

【００３３】他方、包装紙６の移動によってもカプセル
剤Ｃが動かなかった場合には、上記プリンタの印字には
影響を及ぼさないものの、包装紙６が押し広げられたま
まその後のヒートシール機構８において熱溶着されるこ
とになるため、開口部６Ｂのシールが不良となり、空気
漏れが発生する危険性があった。

【００３４】本発明は、係る従来の技術的課題を解決す
るために成されたものであり、包装紙内に投入された固
形製剤の姿勢によって生じるシール不良や印字不良を未
然に回避することができる固形製剤包装装置を提供する
ことを目的とする。

【００３５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明の固形製
剤包装装置は、一端にシール可能な開口部を有する包装
紙を備え、開口部より包装紙内に固形製剤を投入した
後、開口部をシールして包装するものであって、包装紙
内の固形製剤を整列させる整列手段を設けたものであ
る。

【００３６】請求項１の発明によれば、包装紙内に開口
部から固形製剤を投入した後、開口部をシールして包装
する固形製剤包装装置において、包装紙内の固形製剤を
整列させる整列手段を設けたので、包装紙内に落下した
固形製剤の姿勢を正常な状態に整列させることができる
ようになる。これにより、例えば包装紙内で比較的大な
る固形製剤が引っかかった場合の如く、固形製剤の姿勢
に伴うシール不良や印字不良の発生を未然に回避するこ
とが可能となるものである。

【００３７】請求項２の発明の固形製剤包装装置は、上
記において整列手段は、包装紙内に固形製剤を投入した
後、開口部をシールする前に作用することを特徴とす
る。

【００３８】請求項２の発明によれば、上記において整
列手段は、包装紙内に固形製剤を投入した後、開口部を
シールする前に作用するようにしたので、開口部が閉じ
られた状態の包装紙内における固形製剤の姿勢を確実に
正常な状態に整列させることができるようになるもので
ある。

【００３９】請求項３の発明の固形製剤包装装置は、上
記において整列手段は包装紙の外側から固形製剤に衝撃
を加える手段であることを特徴とする。

【００４０】請求項３の発明によれば、上記に加えて整
列手段を、包装紙の外側から固形製剤に衝撃を加える手
段にて構成したので、この衝撃によって包装紙内で引っ
かかった固形製剤を落とし、正常な姿勢に整列させるこ
とが可能となる。特に、この場合には比較的簡単な構造
で実現できるので、コスト的にも有利となるものであ
る。

【００４１】請求項４の固形製剤包装装置は、一端にシ
ール可能な開口部を有する包装紙を備え、充填口から排
出された固形製剤を開口部より包装紙内に投入した後、
シールして包装するものであって、充填口を開閉するシ
ャッター装置を備え、このシャッター装置は、充填口の
開放に連動して包装紙の開口部を拡開し、充填口の閉鎖
に伴って開口部を閉じると共に、包装紙の側面に対応す
る押圧部を有し、この押圧部はシャッター装置が開口部
を閉じる際に、包装紙内の固形製剤に衝撃を加えるもの
である。

【００４２】請求項４の本発明によれば、充填口を開閉
するシャッター装置が、開口部の開放に連動して包装紙
の開口部を拡開するので、固形製剤を確実且つ円滑に包
装紙内に充填することができるようになる。また、シャ
ッター装置は充填口を閉じて投下された固形製剤を一旦
保持する役割も兼ねているので、部品点数の削減も図れ
る。

【００４３】特に、このシャッター装置は包装紙の側面
に対応する押圧部を有し、この押圧部はシャッター装置
が開口部を閉じる際に、包装紙内の固形製剤に衝撃を加
えるので、固形製剤の投入後、開口部を閉じる際にこの
衝撃によって包装紙内で引っかかった固形製剤を落と
し、正常な姿勢に整列させることが可能となる。特に、
この場合にはシャッター装置が固形製剤の整列手段を兼
ねるので、コスト的にも有利となるものである。

【００４４】請求項５の発明の固形製剤包装装置は、上
記において押圧部は包装紙の一方の側面外側にのみ設け
られているものである。

【００４５】請求項５の発明によれば、上記に加えて押
圧部を包装紙の一方の側面外側にのみ設けているので、
シャッター装置を閉じて衝撃を加えても固形製剤が整列
しない場合でも、押圧部によって引っかかった固形製剤
を他方側に偏位させることができる。これにより、その
後の包装紙の移動で固形製剤をシール機構などに当接さ
せ、その衝撃によって整列させることが可能となるもの
である。

【００４６】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の実施
形態を詳述する。図１は本発明の固形製剤包装装置１の
固形製剤包装機構１４の斜視図、図２及び図３は下ホッ
パー部材２部分の断面図である。尚、以降の各図で説明
する本発明の固形製剤包装装置１の固形製剤包装機構１
４は、シャッター装置１０２以外図８〜図１１に示した
従来の固形製剤包装機構１０１と同一の構造であるので
それらの説明は省略する。

【００４７】即ち、本発明の固形製剤包装装置１は、病
院や調剤薬局などに設置されるものであり、図示しない
本体内上部に形成された固形製剤収納部と、その下方に
設けられた搬送機構と、その下側に設けられた固形製剤
包装機構１４などから構成されている。そして、前記固
形製剤収納部内には複数のタブレットケース（図示せ
ず）が収納されている。

【００４８】そして、本発明の固形製剤包装装置１の固
形製剤包装機構１４のシャッター装置２１は、下ホッパ
ー部材２の下側に取り付けられ、このシャッター装置２
１は水平面２２Ａと垂直面２２Ｂを備えたシャッター板
２２と、Ｌ字状の水平面２３Ａと垂直面２３Ｂを備えた
シャッター板２３とから成り、各垂直面２２Ｂと２３Ｂ
は対向している。

【００４９】また、シャッター板２２の水平面２２Ａの
下面には押圧部としての押圧板２４が取り付けられてい
る。この押圧板２４は水平面２２Ａから垂直面２２Ｂと
少許間隔（包装紙６が通過できる間隔）を存して垂下
し、包装紙６の一方の側面の外側に対応している。押圧
板２４は包装紙６の折部６Ａ近傍まで延在すると共に、
包装紙６の進行方向に所定の幅を有した板材であり、そ
の下端部は包装紙６側に少許折曲されている。

【００５０】そして、図示しないソレノイドを制御装置
によって制御することにより、各シャッター板２２、２
３は駆動され、その垂直面２２Ｂ、２３Ｂが密着した状
態（図３）と、離間した状態（図１、図２）とに切り換
えられる。また、各垂直面２２Ｂ、２３Ｂが密着した状
態で、各水平面２２Ａ、２３Ａは下ホッパー部材２の充
填口３を閉塞する。更に、各垂直面２２Ｂ、２３Ｂは各
図に示す如く二つ折りした包装紙６の間に挿入可能に構
成されている。

【００５１】以上の構成で動作を説明する。前述同様に
包装紙６などをセットして作業者が医師の処方箋に基づ
き、例えば図示しないインプット装置（パーソナルコン
ピュータ等）に処方データを打ち込むと、当該固形製剤
が収納されたタブレットケースの前記排出ドラムが回転
駆動され、その処方データにより指定された種類の固形
製剤が一個ずつホッパー或いはコンベア上に落下し、最
終的に下ホッパー部材２に集められる。

【００５２】このように下ホッパー部材２内に集められ
た固形製剤は同様に前記シャッター装置２１の各シャッ
ター板２２、２３の水平面２２Ａ、２３Ａ上に一旦保持
される。

【００５３】そして、一服分の固形製剤が全てシャッタ
ー板２２、２３上に保持された段階で、両シャッター板
２２、２３の垂直面２２Ｂ、２３Ｂは離間するように駆
動される。このシャッター板２２、２３の動作により小
袋１２Ａの開口部６Ｂは図１の如く大きく開かれる。ま
た、同時に水平面２２Ａ、２３Ａが充填口３外方に離間
するので、下ホッパー部材２内に集められた固形製剤
（例えばカプセル剤Ｃ）は下方に位置する包装紙６の小
袋１２Ａ中に投入される。

【００５４】このようにシャッター板２２、２３によっ
て小袋１２Ａの開口部６Ｂを拡開して固形製剤を投入す
るので、固形製剤を確実且つ円滑に包装紙６内に充填す
ることができるようになる。また、シャッター板２２、
２３は充填口３を閉じて投下された固形製剤を一旦保持
する役割も兼ねているので、部品点数の削減が図れる。

【００５５】このように包装紙６の小袋１２Ａ中に固形
製剤が収納された後、シャッター装置２１はソレノイド
によって駆動され、シャッター板２２、２３の水平面２
２Ａ、２３Ａによって再び充填口３を閉じる。同時に各
垂直面２２Ｂ、２３Ｂも密着するので、テンションロー
ラ７の付勢力によって包装紙６の開口部６Ｂも閉じられ
る（実際には各垂直面２２Ｂ、２３Ｂの厚み分は開いて
いるが、これらの厚みは極めて薄いので実質的に開口部
６Ｂは閉じられる）。次ぎに、制御装置によって引込ロ
ーラ１６を作動させ、包装紙６を引っ張り、ヒートシー
ル機構８にて前述の如く熱溶着することにより、包装紙
６の開口部６Ｂをシール（封止）する。

【００５６】このように、固形製剤の充填後はシャッタ
ー板２２、２３により包装紙６の開口部６Ｂを閉じるの
で、折り曲げられた包装紙６上部のズレの発生が少なく
なり、熱溶着時に皺ができ難くなる。また、充填された
固形製剤も小袋１２Ａ内で動き難くなるので、熱溶着時
に固形製剤がヒートシール機構８に噛み込まれ、潰され
る危険性も少なくなる。

【００５７】更に、前述の如くヒートシール機構８の仮
ヒータ９は包装紙６の折部６Ａ側から開口部６Ｂ側間の
略中間迄熱溶着し、その上方を熱溶着していないので、
シャッター装置２１を上昇させることなく、包装紙６を
引込ローラ１６で引き込むことができる。そして、包装
紙６の移動が停止すると、主ヒータ１１により再度包装
紙６の熱溶着が行なわれ、固形製剤が小袋１２に包装さ
れると同時に、シャッター装置２１が開き、次の一服分
の固形製剤が下ホッパー部材２より小袋１２Ａの中に収
納される。これを繰り返すことにより処方データに基づ
いた種類の固形製剤が自動的に所定数包装される。

【００５８】ここで、前述の如くシャッター装置２１を
閉じる際、押圧板２４はシャッター板２２とと共に図２
中矢印の如く包装紙６内のカプセル剤Ｃ方向に迅速に移
動されるので、このカプセル剤Ｃを包装紙６の側面外側
から叩くかたちとなる。

【００５９】従って、例えば図２に示す如く包装紙６内
のカプセル剤Ｃの長手方向が包装紙６の進行方向に直交
し、且つ、水平な姿勢で引っかかったような場合でも、
押圧板２４に叩かれることによる衝撃によって向きを変
えられ、図３に示す如く例えば長手方向が包装紙６の進
行方向に向くように整列されることになる。

【００６０】これにより、カプセル剤Ｃの姿勢に伴うそ
の後のシール不良や前述したプリンタの印字不良の発生
を未然に回避することが可能となる。

【００６１】ここで、シャッター装置２１を閉じても図
４に示す如くカプセル剤Ｃの姿勢が正常な状態に直らな
かった場合、押圧板２４はシャッター板２２に取り付け
られている関係上、カプセル剤Ｃはこの押圧板２４に押
されて図５に示す如くシャッター板２３側に偏位した恰
好となる。そのため、その後引込ローラ１６によって包
装紙６が移動されると、カプセル剤Ｃは後段のヒートシ
ール機構８の主ヒータ１１に当接し（図６）、その衝撃
によって正常な状態に整列することになる。

【００６２】ここで、押圧板２４の包装紙６の進行方向
の幅寸法が小さい場合、主ヒータ１１との間隔が開き過
ぎて図７に示す如くカプセル剤Ｃが主ヒータ１１に当接
するまで偏位させて置くことができなくなる。従って、
押圧板２４の幅寸法は図５或いは図６に示す如き値に設
定する必要がある。

【００６３】尚、実施例ではシャッター装置２１のシャ
ッター板２２、２３の垂直面２２Ｂ、２３Ｂを包装紙６
内に挿入し、それらを離間・密着させることによって、
開口部６Ｂを開閉するようにしたが、それに限らず、包
装紙６の外面に真空吸着などによって着脱自在に密着さ
せ、両者を離間・近接させることにより、開口部６Ｂを
開閉するようにしても良い。係る構成によれば、固形製
剤の充填後に開口部６Ｂを完全に閉鎖することも可能と
なる。

【００６４】

【発明の効果】以上詳述した如く請求項１の発明によれ
ば、包装紙内に開口部から固形製剤を投入した後、開口
部をシールして包装する固形製剤包装装置において、包
装紙内の固形製剤を整列させる整列手段を設けたので、
包装紙内に落下した固形製剤の姿勢を正常な状態に整列
させることができるようになる。これにより、例えば包
装紙内で比較的大なる固形製剤が引っかかった場合の如
く、固形製剤の姿勢に伴うシール不良や印字不良の発生
を未然に回避することが可能となるものである。

【００６５】請求項２の発明によれば、上記において整
列手段は、包装紙内に固形製剤を投入した後、開口部を
シールする前に作用するようにしたので、開口部が閉じ
られた状態の包装紙内における固形製剤の姿勢を確実に
正常な状態に整列させることができるようになるもので
ある。

【００６６】請求項３の発明によれば、上記に加えて整
列手段を、包装紙の外側から固形製剤に衝撃を加える手
段にて構成したので、この衝撃によって包装紙内で引っ
かかった固形製剤を落とし、正常な姿勢に整列させるこ
とが可能となる。特に、この場合には比較的簡単な構造
で実現できるので、コスト的にも有利となるものであ
る。

【００６７】請求項４の本発明によれば、充填口を開閉
するシャッター装置が、開口部の開放に連動して包装紙
の開口部を拡開するので、固形製剤を確実且つ円滑に包
装紙内に充填することができるようになる。また、シャ
ッター装置は充填口を閉じて投下された固形製剤を一旦
保持する役割も兼ねているので、部品点数の削減も図れ
る。

【００６８】特に、このシャッター装置は包装紙の側面
に対応する押圧部を有し、この押圧部はシャッター装置
が開口部を閉じる際に、包装紙内の固形製剤に衝撃を加
えるので、固形製剤の投入後、開口部を閉じる際にこの
衝撃によって包装紙内で引っかかった固形製剤を落と
し、正常な姿勢に整列させることが可能となる。特に、
この場合にはシャッター装置が固形製剤の整列手段を兼
ねるので、コスト的にも有利となるものである。

【００６９】請求項５の発明によれば、上記に加えて押
圧部を包装紙の一方の側面外側にのみ設けているので、
シャッター装置を閉じて衝撃を加えても固形製剤が整列
しない場合でも、押圧部によって引っかかった固形製剤
を他方側に偏位させることができる。これにより、その
後の包装紙の移動で固形製剤をシール機構などに当接さ
せ、その衝撃によって整列させることが可能となるもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の固形製剤包装装置のシャッター装置に
より包装紙を開いた状態の斜視図である。

【図２】シャッター装置により包装紙を開いた状態の図
１の固形製剤包装装置の下ホッパー部材部分の断面図で
ある。

【図３】シャッター装置により包装紙を閉じた状態の図
１の固形製剤包装装置の下ホッパー部材部分の断面図で
ある。

【図４】シャッター装置を閉じてもカプセル剤が包装紙
内で引っかかったままの状態を示す図である。

【図５】包装紙の移動によってカプセル剤の姿勢が整列
される状態を示す押圧板部分の平面図である。

【図６】同じく包装紙の移動によってカプセル剤の姿勢
が整列される状態を示す押圧板部分の平面図である。

【図７】幅の狭い押圧板の場合の押圧板部分の平面図で
ある。

【図８】従来の固形製剤包装装置のヒートシール機構部
分の側面図である。

【図９】図８の固形製剤包装装置のシャッター装置によ
り包装紙を開いた状態の斜視図である。

【図１０】図８の固形製剤包装装置の下ホッパー部材の
平面図である。

【図１１】シャッター装置により包装紙を閉じた状態の
図８の固形製剤包装装置の下ホッパー部材部分の断面図
である。

【符号の説明】

１固形製剤包装装置２下ホッパー部材３充填口６包装紙６Ｂ開口部８ヒートシール機構１１主ヒータ１４固形製剤包装機構２１シャッター装置２２、２３シャッター板２４押圧板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一端にシール可能な開口部を有する包装
紙を備え、前記開口部より包装紙内に固形製剤を投入し
た後、前記開口部をシールして包装する固形製剤包装装
置において、前記包装紙内の固形製剤を整列させる整列手段を設けた
ことを特徴とする固形製剤包装装置。
【請求項２】前記整列手段は、包装紙内に固形製剤を
投入した後、前記開口部をシールする前に作用すること
を特徴とする請求項１記載の固形製剤包装装置。
【請求項３】前記整列手段は前記包装紙の外側から前
記固形製剤に衝撃を加える手段であることを特徴とする
請求項１又は請求項２記載の固形製剤包装装置。
【請求項４】一端にシール可能な開口部を有する包装
紙を備え、充填口から排出された固形製剤を前記開口部
より包装紙内に投入した後、シールして包装する固形製
剤包装装置において、前記充填口を開閉するシャッター装置を備え、このシャ
ッター装置は、前記充填口の開放に連動して前記包装紙
の開口部を拡開し、前記充填口の閉鎖に伴って前記開口
部を閉じると共に、前記包装紙の側面に対応する押圧部
を有し、この押圧部は前記シャッター装置が開口部を閉
じる際に、前記包装紙内の固形製剤に衝撃を加えること
を特徴とする固形製剤包装装置。
【請求項５】押圧部は前記包装紙の一方の側面外側に
のみ設けられていることを特徴とする請求項４の固形製
剤包装装置。