JP2000056434A - レンズ付きフィルム成形品及びレンズ付きフィルム成形品製造方法並びにレンズ付きフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】レンズ付きフィルム成形品の再生コストを低減
することができるレンズ付きフィルム成形品及びレンズ
付きフィルム成形品製造方法並びにレンズ付きフィルム
を提供する。 【解決手段】レンズ付きフィルム用成形品は、ポリスチ
レン樹脂に、シリコン０．２〜３．０％、ポリプロピレ
ン樹脂０．２〜１０．０％、アクリル樹脂０．１〜５．
０％の内どれか一つ以上を混合して形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、組立時に予めフ
ィルムカートリッジを装填しておき、撮影毎に写真フィ
ルムを巻き上げ、撮影済の写真フィルムを取出すレンズ
付きフィルム成形品及びレンズ付きフィルム成形品製造
方法並びにレンズ付きフィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】レンズ付きフィルムは、組立時に予めフ
ィルムカートリッジを装填しておき、撮影毎に写真フィ
ルムをフィルムカートリッジ内のスプール上に巻き上
げ、撮影済の写真フィルムを取出す簡易なカメラであ
る。このようなレンズ付きフィルムでは、フィルム全部
について撮影が終了すると、写真フィルムを内蔵したま
まの状態で現像所に送り、現像所ではカメラから写真フ
ィルムが巻き上げられたフィルムカートリッジを取出し
て写真フィルムの現像処理を行なう。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】特に近年、環境保護や
一層の省資源化を図る目的で、リサイクル性に優れた製
品が要望されている。レンズ付きフィルムユニットにお
いても、ユーザーが撮影を完了して現像のためにラボに
送られてきたレンズ付きフィルムユニットをメーカーが
回収し、リサイクルを行っている。

【０００４】このレンズ付きフィルムユニットのリサイ
クルは、紙カバーやラベル、フラッシュユニット、電池
の取り外し等を行い、さらに樹脂で形成されたカバー部
材、カメラ本体、レンズ、シャッター部材等を粉砕して
溶融して再生成形品を得ているが、レンズ付きフィルム
成形品としては用いられていなかった。

【０００５】そこで、さらにカバー部材、カメラ本体、
レンズ、シャッター部材等の部品毎に細かく解体して分
別し、部品毎に粉砕して溶融すれば、各部品毎に対応し
た同質の材料を得ることができレンズ付きフィルム成形
品として用いることができるが、手間と時間がかかり、
面倒な作業であり、これにより部品の再生コストが上昇
する等の問題があった。

【０００６】この発明者等は、種々検討の結果、カバー
部材、カメラ本体、レンズ、シャッター部材等の部品毎
に解体して分別し、部品毎に粉砕することなく一緒に粉
砕し、再生材を形成し、この再生材を用いてレンズ付き
フィルム成形品を得ることを案出した。

【０００７】この発明は、かかる点に鑑みてなされたも
ので、レンズ付きフィルム成形品の再生コストを低減す
ることができるレンズ付きフィルム成形品及びレンズ付
きフィルム成形品製造方法並びにレンズ付きフィルムを
提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決し、かつ
目的を達成するために、この発明は、以下のように構成
した。なお、以下の説明における混合比は全て重量比で
ある。

【０００９】請求項１記載の発明は、『ポリスチレン樹
脂に、シリコン０．２〜３．０％、ポリプロピレン樹脂
０．２〜１０．０％、アクリル樹脂０．１〜５．０％の
内どれか一つ以上を混合して形成されたことを特徴とす
るレンズ付きフィルム用成形品。』である。

【００１０】この請求項１記載の発明によれば、樹脂で
形成されたカバー部材、カメラ本体、レンズ、シャッタ
ー部材等を部品毎に解体して分別することなく、これら
を一緒に粉砕して溶融してペレットにした再生樹脂を用
いて、レンズ付きフィルム用成形品を成形し、再生コス
トを低減することができる。

【００１１】請求項２記載の発明は、『レンズ付きフィ
ルムから樹脂成形品以外を除去する分別・解体を行い、
その後樹脂成形品を粉砕し、この粉砕されたポリスチレ
ン樹脂に、シリコン０．２〜３．０％、ポリプロピレン
樹脂０．２〜１０．０％、アクリル樹脂０．１〜５．０
％の内どれか一つ以上が混合された状態で加熱して押し
出し、この押し出されて固化した樹脂をペレットにし、
このペレットにされた樹脂を用いてレンズ付きフィルム
用成形品を製造することを特徴とするレンズ付きフィル
ム用成形品製造方法。』である。

【００１２】この請求項２記載の発明によれば、レンズ
付きフィルムから樹脂成形品以外を除去する分別・解体
を行い、その後樹脂で形成されたカバー部材、カメラ本
体、レンズ、シャッター部材等を部品毎に解体して分別
することなく、これらを一緒に粉砕して溶融してペレッ
トにした再生樹脂を用いて、レンズ付きフィルム用成形
品を成形し、再生コストを低減することができる。

【００１３】請求項３記載の発明は、『ポリスチレン樹
脂に、シリコン０．２〜３．０％、ポリプロピレン樹脂
０．２〜１０．０％、アクリル樹脂０．１〜５．０％の
内どれか一つ以上を混合して形成されたレンズ付きフィ
ルム用成形品にラベルを貼着したことを特徴とするレン
ズ付きフィルム。』である。

【００１４】この請求項３記載の発明によれば、再生樹
脂を用いて形成されたレンズ付きフィルム用成形品にラ
ベルを貼着することで低コストである。

【００１５】なお、請求項１、３においてシリコンは
０．２〜１．０％とするのが望ましい。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、この発明のレンズ付きフィ
ルム成形品の再生コストを低減することができるレンズ
付きフィルム成形品及びレンズ付きフィルム成形品製造
方法並びにレンズ付きフィルムの実施の形態を図面に基
づいて説明する。

【００１７】図１はレンズ付きフィルムユニットを前面
から見た斜視図、図２は前カバーと後カバーの係着部の
図、図３はレンズ付きフィルムユニットを後面から見た
斜視図である。

【００１８】同図において、１は第１部材を構成する前
カバー、２は第２部材を構成する後カバーであり、これ
らのカバー部材は内部の機構部材を被覆し保護すると共
に、予め装填されたフィルムに対して光密に形成されて
いる。このように、第１部材を構成する前カバー、２は
第２部材を構成する後カバーが、外表面を構成してい
る。また、Ｌは撮影レンズ、３はストロボが発光するス
トロボパネル、４は右方向に摺動操作させることにより
内部の電源スイッチをオンさせるスイッチ操作部材、５
はファインダ窓である。

【００１９】前カバー１と後カバー２は、内部の機構部
材を担持する図示していないユニット本体に対して係着
したり、前カバー１が後カバー２に対して係着したりし
て、外装部材として装着される。このとき、組立を簡単
にすると共に、リサイクルのために分解も容易に可能な
ように、図２に示すような構成で係着している。

【００２０】図２において、図２（ａ）は図２（ｂ）の
Ａ−Ａ断面図、図２（ｂ）は係着部の正面図である。同
図において、１ａは前カバー１の側面部、２ａは後カバ
ー２の側面部であり、前カバー１の側面部１ａには係止
爪１ｂが設けられ、後カバー２の側面部２ａには係止孔
２ｂが設けられ、係止爪１ｂが係止孔２ｂに係着するこ
とにより、前カバー１の側面部１ａと後カバー２の側面
部２ａは互いに保持されている。なお、図２は前カバー
１の係止爪１ｂと後カバー２の係止孔２ｂとを係着させ
た図であるが、前カバー１に係止孔を設け、後カバー２
に係止爪を設けてもよいし、前カバー１と図示していな
いユニット本体、または後カバー２とユニット本体と
の、何れか一方に係止爪を設け、他方に係止孔を設けて
係着させてもよい。

【００２１】このように、前カバー１と後カバー２を係
着させたとき、互いが係着するレンズ付きフィルムユニ
ットにおける４面、即ち上面、底面、右側面、左側面に
おいて、必要最小限度の係着部がバランス良く配置でき
れば問題はない。しかし、内部の機構部材の配置やデザ
イン上の理由などで、必ずしも係着部がバランス良く配
置できるとは限らず、また底面の如き面は長い面にも拘
わらず係着部を配置できない場合もあるといった問題が
実際上は生ずる。

【００２２】図１において、右側面に前カバー１と後カ
バー２との係着部６，７が設けられている。しかし、こ
の係着部６，７は図示していない内部の機構部材の配置
により右側面にバランス良く配置できない場合がある。
また、底面においては前カバー１と後カバー２とが充分
に係着できない場合もある。このような場合は、衝撃等
によりレンズ付きフィルムユニットの下方で前カバー１
と後カバー２とが外れる危険性がある。また、係着部
６，７をそのまま外観に表すと見苦しいので更に外装体
で被覆する必要がある。

【００２３】この発明においては、レンズ付きフィルム
ユニットの左側に、前カバー１及び後カバー２と異なる
材質のシート状の外装体８を、前カバー１と後カバー２
と共に係着部６，７に貼着し被覆し、レンズ付きフィル
ムユニットの右側にも同様に外装体９を貼着し被覆し、
さらにレンズ付きフィルムユニットの上下にも同様に外
装体１０を貼着し被覆している。外装体８，９，１０は
外観の見栄えを良くするという機能と前カバー１と後カ
バー２の結合の補強をするという機能を有し、さらに商
品名や簡単な使用説明等を記載している。

【００２４】前カバー１及び後カバー２が樹脂、例えば
ポリスチレンで形成されているが、外装体（ラベル）
８，９，１０は異なる材質の樹脂、例えばポリプロピレ
ン樹脂や、紙等で形成される。外装体８，９，１０の貼
着は、外装体８，９，１０に予め接着剤を設けておき、
レンズ付きフィルムユニットの所定位置に貼り付ける。
接着剤には、アクリル系の接着剤が用いられる。

【００２５】このようなレンズ付きフィルムでは、フィ
ルム全部について撮影が終了すると、写真フィルムを内
蔵したままの状態で現像所に送り、現像所ではレンズ付
きフィルムから写真フィルムが巻き上げられたフィルム
カートリッジを取出して写真フィルムの現像処理を行な
う。そして、写真フィルムの現像処理が完了し、フィル
ムカートリッジが取り出されたレンズ付きフィルムユニ
ットは、メーカーが回収し、リサイクルを行う。

【００２６】このレンズ付きフィルムユニットのリサイ
クル工程の図４に示す。

【００２７】分別・解体工程Ａでは、レンズ付きフィル
ムユニットの紙製のラベル、フラッシュユニット、電池
等ユニットより簡単に取り外せる構成部品の取り外し等
を行い、レンズ付きフィルムから樹脂成形品以外の大半
を除去する分別・解体を行う。

【００２８】粉砕工程Ｂでは、樹脂で形成されたラベ
ル、樹脂で形成された前カバー１及び後カバー２のカバ
ー部材、カバー部材で覆われたカメラ本体、撮影レンズ
Ｌやファインダレンズ等のレンズ、シャッター部材等の
部品を一緒に粉砕する。カバー部材、カメラ本体等はポ
リスチレン樹脂で形成され、シャッター部材等はシリコ
ン入りポリスチレン樹脂で形成され、レンズ等はアクリ
ル樹脂で形成される。カバー部材にはラベルが貼着さ
れ、またシャッター部材等の部品は磁性金属、非磁性金
属により固定されている。粉砕は、粉砕機を用いて行
い、粉砕機のスクリーンの孔径（粉砕物の大きさが決ま
る）はφ５ｍｍ〜φ３０ｍｍ位であり、φ１０ｍｍ〜φ
２０ｍｍが細かく粉砕でき好ましい。

【００２９】分離工程Ｃでは、例えば塩水分離、風力分
離、金属分離等により、粉砕されたものから金属を分離
する。塩水分離は、例えば塩水で比重を１．１程度に制
御し比重が１．１より大きいアクリルや金属は沈ませ、
１．１より小さいポリスチレン樹脂は浮かせて回収す
る。風力分離は、風力を利用し、風速と風量を制御して
重い物体と軽い物体とを分離する。磁性金属の分離は、
マグネットなどを利用して磁性金属を分離する。その後
塩水分離や風力分離と組み合わせる。

【００３０】次に、放射線物質検査工程Ｄを経て押し出
し工程Ｅを行なう。押し出し工程Ｅでは、金属が分離さ
れたポリスチレン樹脂に、シリコン０．２〜３．０％、
ポリプロピレン樹脂０．２〜１０．０％、アクリル樹脂
０．１．〜５．０％の内どれか一つ以上が混合された状
態の樹脂を加熱して押し出し、この押し出しは押し出し
機を用い、樹脂を加熱し、スクリューで混練して細い棒
状に押し出す。

【００３１】冷却工程Ｆでは、押し出された樹脂を水槽
内で冷却する。

【００３２】ペレタイズ工程Ｇでは、冷却固定化された
棒状の樹脂を回転刃で小さくカットしてペレットにす
る。

【００３３】乾燥工程Ｈでは、乾燥高温槽や遠心分離器
を利用して水分を除去する。

【００３４】梱包工程Ｉでは、ペレット状の樹脂を梱包
して材料を再生する。

【００３５】このように再生されたペレットにされた樹
脂を用いてレンズ付きフィルム用成形品を製造する。

【００３６】レンズ付きフィルム用成形品は、ポリスチ
レン樹脂に、シリコン０．２〜３．０％、ポリプロピレ
ン樹脂０．２〜１０．０％、アクリル樹脂０．１〜５．
０％の内どれか一つ以上を混合して形成される。

【００３７】このようにレンズ付きフィルムから簡単に
取り外すことができる樹脂成形品以外を除去する分別・
解体を行い、その後樹脂成形品を粉砕し、この粉砕され
たポリスチレン樹脂に、シリコン０．２〜３．０％、ポ
リプロピレン樹脂０．２〜１０．０％、アクリル樹脂
０．１〜５．０％の内どれか一つ以上が混合された状態
の樹脂を加熱して押し出し、この押し出されて固化した
樹脂をペレットにし、このペレットにされた樹脂を用い
てレンズ付きフィルム用成形品を製造することで、レン
ズ付きフィルムから樹脂成形品以外を除去する分別・解
体を行い、その後樹脂で形成されたカバー部材、カメラ
本体、レンズ、シャッター部材等を部品毎に解体して分
別することなく、これらを一緒に粉砕して溶融してレン
ズ付きフィルム用成形品を再生し、再生コストを低減す
ることができる。

【００３８】樹脂で形成されたカバー部材、カメラ本
体、レンズ、シャッター部材等を部品毎に解体して分別
することなく、これらを一緒に粉砕して溶融してレンズ
付きフィルム用成形品を再生し、再生コストを低減する
ことができる。

【００３９】ポリスチレン樹脂に、シリコン０．２〜
３．０％、ポリプロピレン樹脂０．２〜１０．０％、ア
クリル樹脂０．１〜５．０％の内どれか一つ以上が混合
して形成されたレンズ付きフィルム用成形品にラベルを
貼着し、再生されたレンズ付きフィルム用成形品にラベ
ルを貼着することで低コストである。

【００４０】この発明のレンズ付きフィルム用成形品と
して、ポリプロピレンラベル付きポリスチレン樹脂を再
生した実施例１及びシリコン３％入りのポリスチレン樹
脂を再生した実施例２を、ラベルを取り除いたポリスチ
レン樹脂を再生した比較例１及びシリコンを取り除いた
ポリスチレン樹脂を再生した比較例２とを、流動性、耐
熱性、衝撃強度、滑り性について比較して説明する。

【００４１】実験は実施例１のポリプロピレンラベル
付きポリスチレン樹脂の比率が３０％、６０％、１００
％の３条件の試料、および実施例２のシリコン３％入
り樹脂の比率が１０％、３０％、５０％（滑り性のみ２
０％）の３条件の試料を作成して行った。

【００４２】なお、現在販売されているコニカ株式会社
製のレンズ付きフィルム、ポリスチレン樹脂とシリコン
入りポリスチレン樹脂の割合は、重量比でおよそ８対２
である。

【００４３】実験１ ラベル付きポリスチレン樹脂の物性評価（メルトフロ
ー） ラべル付きポリスチレン樹脂を再生した実施例１の再生
材と、比較例１の樹脂材とを比較する。

【００４４】 試料１・・・比較例１ 試料２・・・実施例１の再生材３０％（比較例１の樹脂
材が７０％） 試料３・・・実施例１の再生材６０％（比較例１の樹脂
材が４０％） 試料４・・・実施例１の再生材１００％（比較例１の樹
脂材が０％） なお、試料２〜４で実施例１の再生材のラベルの比率
は、約３ｗｔ％である。

【００４５】ＪＩＳＫ７２１０に準ずる。

【００４６】 温度 ２００℃ 荷重 ５ｋｇ 実験結果を、表１に示す。 表１

【００４７】

【００４８】結果として、ラベル付きポリスチレン樹脂
の再生材の混合比が多くなると樹脂の流れはよくなる。

【００４９】実験２ ラベル付きポリスチレン樹脂の物性評価（ビカット軟化
温度） ラべル付きポリスチレン樹脂を再生した実施例１の再生
材と、比較例１の樹脂材とを比較する。試料１〜試料４
は実験１と同様である。

【００５０】ＪＩＳＫ７２０６ 実験結果を、表２に示す。 表２

【００５１】

【００５２】結果として、ラベル付きポリスチレン樹脂
の再生材を１００％使用しても変化は見られない。

【００５３】実験３ ラベル付きポリスチレン樹脂の物性評価（アイジット衝
撃強度） ラべル付きポリスチレン樹脂を再生した実施例１の再生
材と、比較例１の樹脂材とを比較する。試料１〜試料４
は実験１と同様である。

【００５４】ＪＩＳＫ７１１０（Ｖノッチ付） 実験結果を、表３に示す。 表３

【００５５】

【００５６】結果として、ラベル付きポリスチレン樹脂
の再生材を１００％使用しても変化は見られない。

【００５７】実験４ ラベル付きポリスチレン樹脂の物性評価（動摩擦係数） ラべル付きポリスチレン樹脂を再生した実施例１の再生
材と、比較例１の樹脂材とを比較する。試料１〜試料４
は実験１と同様である。

【００５８】表４

【００５９】

【００６０】結果として、実施例１は、対乳剤面、対ベ
ース面、対樹脂とも、比較例１と差はない。

【００６１】実験５ シリコン３％入りのポリスチレン樹脂の物性評価（メル
トフロー） 比較例２と実施例２のシリコン３％入りのポリスチレン
樹脂のペレットを押し出し機によりルーダーし、実施例
２の再生材と、比較例２の樹脂材とを比較し、混合比に
よる変化をみた。

【００６２】 試料５・・・ 比較例２：実施例２＝９：１ 試料６・・・ 比較例２：実施例２＝７：３ 試料７・・・ 比較例２：実施例２＝５：５ ＪＩＳＫ７２１０に準ずる。

【００６３】実験結果を、表５に示す。

【００６４】表５

【００６５】

【００６６】結果として、実施例２の混合品のメルトフ
ローは、個々のメルトフローの混合比率にほぼ比例す
る。

【００６７】実験６ シリコン３％入りのポリスチレン樹脂の物性評価（ビカ
ット軟化温度） 試料５〜試料７は、実験５と同様であり、実施例２の再
生材と、比較例２の樹脂材とを比較し、混合比による変
化をみた。

【００６８】ＪＩＳＫ７２０６ 実験結果を、表６に示す。

【００６９】表６

【００７０】

【００７１】結果として、実施例２の混合品のビカット
軟化温度は、個々のビカット軟化温度の混合比率にほぼ
比例する。

【００７２】実験７ シリコン３％入りのポリスチレン樹脂の物性評価（アイ
ゾット衝撃強度） 試料５〜試料７は、実験５と同様であり、実施例２の再
生材と、比較例２の樹脂材とを比較し、混合比による変
化をみた。

【００７３】ＪＩＳＫ７１１０（Ｖノッチ有り） 実験結果を、表７に示す。 表７

【００７４】

【００７５】実験８ シリコン３％入りポリスチレン樹脂の物性評価（動摩擦
係数） 試料８・・・ 比較例２：実施例２＝８：２ 実験結果を、表８に示す。

【００７６】表８

【００７７】

【００７８】結果として、比較例２と試料８の結果から
見られるように、実施例２を２０％混合した場合、フィ
ルムへの影響はない。

【００７９】次に、この発明のレンズ付きフィルム用成
形品として、アクリル入りのポリスチレン樹脂を再生し
た実施例３を、アクリルを取り除いたポリスチレン樹脂
を再生した比較例３とを、物性について比較して説明す
る。アクリル入り樹脂の比率が０．２５％、０．６％、
１．３％である。

【００８０】実験９ アクリル入りポリスチレン樹脂再生材の物性評価（メル
トフロー） アクリル入りポリスチレン樹脂を再生した実施例３の再
生材と、比較例３の樹脂材とを比較する。

【００８１】 試料９・・・比較例３ 試料１０・・・実施例３の再生材０．２５％ 試料１１・・・実施例３の再生材０．６％ 試料１２・・・実施例３の再生材１．３％ ＪＩＳＫ７２１０に準ずる。

【００８２】 温度 ２００℃ 荷重 ５ｋｇ 実験結果を、表９に示す。 表９

【００８３】

【００８４】結果として、比較例３の試料９とアクリル
入りポリスチレン樹脂の再生材の試料１０〜１２の流れ
は同様であり、アクリル入りポリスチレン樹脂が少量混
入されても物性への影響は少ない。

【００８５】実験１０ アクリル入りポリスチレン樹脂再生材の物性評価（ビカ
ット軟化温度） アクリル入りポリスチレン樹脂を再生した実施例３の再
生材と、比較例３の樹脂材とを比較する。試料９〜試料
１２は実験１と同様である。

【００８６】ＪＩＳＫ７２０６ 実験結果を、表１０に示す。 表１０

【００８７】

【００８８】結果として、アクリル入りポリスチレン樹
脂の再生材を使用しても変化は見られない。

【００８９】実験１１ アクリル入りポリスチレン樹脂の物性評価（アイジット
衝撃強度） アクリル入りポリスチレン樹脂を再生した実施例３の再
生材と、比較例３の樹脂材とを比較する。試料９〜試料
１２は実験９と同様である。

【００９０】ＪＩＳＫ７１１０（Ｖノッチ付） 実験結果を、表１１に示す。 表１１

【００９１】

【００９２】結果として、アクリル入りポリスチレン樹
脂の再生材を使用しても変化は見られない。

【００９３】実験１２ アクリル入りポリスチレン樹脂の物性評価（動摩擦係
数） アクリル入りポリスチレン樹脂を再生した実施例３の再
生材と、比較例３の樹脂材とを比較する。試料９〜試料
１２は実験９と同様である。

【００９４】表１２

【００９５】

【００９６】結果として、実施例３は、対乳剤面、対ベ
ース面、対樹脂とも、比較例３と差はない。

【００９７】このように、比較例の樹脂にシリコン入り
樹脂、アクリル樹脂、ラベル（ポリプロピレン樹脂）が
少量混合されても物性への影響はわずかであり、これら
の物質が混合して成形されたレンズ付フィルムは性能上
問題ない。

【００９８】

【発明の効果】前記したように、請求項１に記載の発明
では、ポリスチレン樹脂に、シリコン０．２〜３．０
％、ポリプロピレン樹脂０．２〜１０．０％、アクリル
樹脂０．１〜５．０％の内どれか一つ以上を混合して形
成され、これにより樹脂で形成されたカバー部材、カメ
ラ本体、レンズ、シャッター部材等を部品毎に解体して
分別することなく、これらを一緒に粉砕して溶融してペ
レットにした再生樹脂を用いて、レンズ付きフィルム用
成形品を成形し、再生コストを低減することができる。

【００９９】請求項２記載の発明では、レンズ付きフィ
ルムから樹脂成形品以外を除去する分別・解体を行い、
その後樹脂成形品を粉砕し、この粉砕されたポリスチレ
ン樹脂に、シリコン０．２〜３．０％、ポリプロピレン
樹脂０．２〜１０．０％、アクリル樹脂０．１〜５．０
％の内どれか一つ以上が混合された状態で樹脂を加熱し
て押し出し、この押し出されて固化した樹脂をペレット
にし、このペレットにされた樹脂を用いてレンズ付きフ
ィルム用成形品を製造するから、レンズ付きフィルムか
ら樹脂成形品以外を除去する分別・解体を行い、その後
樹脂で形成されたカバー部材、カメラ本体、レンズ、シ
ャッター部材等を部品毎に解体して分別することなく、
これらを一緒に粉砕して溶融してペレットにした再生樹
脂を用いて、レンズ付きフィルム用成形品を成形し、再
生コストを低減することができる。

【０１００】請求項３記載の発明では、ポリスチレン樹
脂に、シリコン０．２〜３．０％、ポリプロピレン樹脂
０．２〜１０．０％、アクリル樹脂０．１〜５．０％の
内どれか一つ以上を混合して形成されたレンズ付きフィ
ルム用成形品にラベルを貼着し、再生樹脂を用いて形成
されたレンズ付きフィルム用成形品にラベルを貼着する
ことで低コストである。

【図面の簡単な説明】

【図１】レンズ付きフィルムユニットを前面から見た斜
視図である。

【図２】前カバーと後カバーの係着部の図である。

【図３】レンズ付きフィルムユニットを後面から見た斜
視図である。

【図４】レンズ付きフィルムユニットのリサイクル工程
を示す図である。

【符号の説明】

１ 前カバー ２ 後カバー ８，９，１０ 外装体 Ａ 分別・解体工程 Ｂ 粉砕工程 Ｃ 分離工程 Ｄ 検査工程 Ｅ 押し出し工程 Ｆ 冷却工程 Ｇ ペレタイズ工程 Ｈ 乾燥工程 Ｉ 梱包工程

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉山 信明 東京都日野市さくら町１番地 コニカ株式 会社内 Ｆターム(参考） 2H101 AA01 AA11

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリスチレン樹脂に、シリコン０．２〜
   ３．０％、ポリプロピレン樹脂０．２〜１０．０％、ア
   クリル樹脂０．１〜５．０％の内どれか一つ以上を混合
   して形成されたことを特徴とするレンズ付きフィルム用
   成形品。
2. 【請求項２】レンズ付きフィルムから樹脂成形品以外を
   除去する分別・解体を行い、その後樹脂成形品を粉砕
   し、この粉砕されたポリスチレン樹脂に、シリコン０．
   ２〜３．０％、ポリプロピレン樹脂０．２〜１０．０
   ％、アクリル樹脂０．１〜５．０％の内どれか一つ以上
   が混合された状態で加熱して押し出し、この押し出され
   て固化した樹脂をペレットにし、このペレットにされた
   樹脂を用いてレンズ付きフィルム用成形品を製造するこ
   とを特徴とするレンズ付きフィルム用成形品製造方法。
3. 【請求項３】ポリスチレン樹脂に、シリコン０．２〜
   ３．０％、ポリプロピレン樹脂０．２〜１０．０％、ア
   クリル樹脂０．１〜５．０％の内どれか一つ以上を混合
   して形成されたレンズ付きフィルム用成形品にラベルを
   貼着したことを特徴とするレンズ付きフィルム。