JP2000055301A - 蒸気発生プラントの主蒸気圧力制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 補助ボイラ停止時における主蒸気圧力の降下
を最小限に抑えて応答性の改善を図り得る蒸気発生プラ
ントの主蒸気圧力制御方法を提供する。 【解決手段】 ガスタービン並びに排熱回収ボイラと、
補助ボイラとを運転し、且つ熱負荷追従機としてガスタ
ービンを選択している運転状態から、補助ボイラを停止
させるために補助ボイラ停止指令４２が出力された時点
で、主蒸気総エネルギ量２９をホールドし、この後、主
蒸気圧力７が主蒸気圧力設定値９以上になったら主蒸気
総エネルギ量２９のホールドを解除するよう構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、蒸気発生プラント
の主蒸気圧力制御方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図３は蒸気発生プラントの一例を、具体
的に運転状況を上げて表わすものであって、該蒸気発生
プラントは、燃料を燃やす燃焼器１から送給される燃焼
ガスにより駆動され且つガスタービン発電機２とコンプ
レッサ３とを駆動するガスタービン４と、該ガスタービ
ン４からの高温の排ガスの熱を回収して蒸気を発生させ
る排熱回収ボイラ５と、燃料を燃焼させその熱により蒸
気を発生させる補助ボイラ６とを、それぞれ複数基（図
３の例では二基）ずつ並設してなる構成を有しており、
前記排熱回収ボイラ５と補助ボイラ６で発生させた蒸気
を、図示していない熱供給会社へ主蒸気として送給し、
冷暖房等に使用するようになっている。

【０００３】前記蒸気発生プラントにおいては、基本的
に、排熱回収ボイラ５と補助ボイラ６で発生させたトー
タルの主蒸気圧力７を主蒸気圧力検出器８によって検出
し、該主蒸気圧力検出器８によって検出した主蒸気圧力
７を主蒸気圧力設定値９（図４参照）に保持するよう制
御を行うようになっている。

【０００４】又、前記蒸気発生プラントにおいては、例
えば、ガスタービン４並びに排熱回収ボイラ５と、補助
ボイラ６とをそれぞれ一台ずつ運転し、残りのガスター
ビン４並びに排熱回収ボイラ５と、補助ボイラ６とをそ
れぞれ停止させ、且つ熱負荷追従機としてガスタービン
４を選択している運転状態の場合、前記主蒸気圧力検出
器８によって検出された主蒸気圧力７と、排熱回収ボイ
ラ主蒸気流量検出器１０によって検出された排熱回収ボ
イラ主蒸気流量１１と、補助ボイラ主蒸気流量検出器１
２によって検出された補助ボイラ主蒸気流量１３と、ガ
スタービン燃料流量検出器１４によって検出されたガス
タービン燃料流量１５と、補助ボイラ燃料流量検出器１
６によって検出された補助ボイラ燃料流量１７とを制御
器１８へ入力し、該制御器１８から出力される開度指令
１９によって流量調整弁２０の開度を調整し、ガスター
ビン４の燃焼器１へ供給されるガスタービン燃料流量１
５を増減させることにより、前記主蒸気圧力７を主蒸気
圧力設定値９に保持するようになっている。

【０００５】前記制御器１８は、図４に示される如く、
主蒸気圧力検出器８によって検出された主蒸気圧力７と
主蒸気圧力設定値９との差を求め、主蒸気圧力偏差２１
を出力する減算器２２と、該減算器２２から出力される
主蒸気圧力偏差２１を比例積分処理して該主蒸気圧力偏
差２１をなくすためのエネルギ量換算信号２３を出力す
る比例積分調節器２４と、排熱回収ボイラ主蒸気流量検
出器１０によって検出された排熱回収ボイラ主蒸気流量
１１に基づき主蒸気エネルギ量２５を求めて出力する関
数発生器２６と、補助ボイラ主蒸気流量検出器１２によ
って検出された補助ボイラ主蒸気流量１３に基づき主蒸
気エネルギ量２７を求めて出力する関数発生器２８と、
前記関数発生器２６から出力される主蒸気エネルギ量２
５と前記関数発生器２８から出力される主蒸気エネルギ
量２７とを加算し主蒸気総エネルギ量２９を出力する加
算器３０と、前記比例積分調節器２４から出力されるエ
ネルギ量換算信号２３に前記加算器３０から出力される
主蒸気総エネルギ量２９を加えエネルギ量指令３１を出
力する加算器３２と、ガスタービン燃料流量検出器１４
によって検出されたガスタービン燃料流量１５に基づき
燃料エネルギ量３３を求めて出力する関数発生器３４
と、補助ボイラ燃料流量検出器１６によって検出された
補助ボイラ燃料流量１７に基づき燃料エネルギ量３５を
求めて出力する関数発生器３６と、前記関数発生器３４
から出力される燃料エネルギ量３３と前記関数発生器３
６から出力される燃料エネルギ量３５とを加算し燃料総
エネルギ量３７を出力する加算器３８と、前記加算器３
２から出力されるエネルギ量指令３１より、前記加算器
３８から出力される燃料総エネルギ量３７を差し引いて
エネルギ量換算偏差３９を出力する減算器４０と、該減
算器４０から出力されるエネルギ量換算偏差３９を比例
積分処理して該エネルギ量換算偏差３９をなくすための
開度指令１９を流量調整弁２０へ出力する比例積分調節
器４１とを備えてなる構成を有している。

【０００６】尚、前記関数発生器２６には、図５に示さ
れる如く、排熱回収ボイラ主蒸気流量１１の増減に対し
略比例させる形で主蒸気エネルギ量２５を増減させるよ
うな関数が入力されており、前記関数発生器２８には、
図６に示される如く、補助ボイラ主蒸気流量１３の増減
に対し略比例させる形で主蒸気エネルギ量２７を増減さ
せるような関数が入力されており、前記関数発生器３４
には、図７に示される如く、ガスタービン燃料流量１５
の増減に対し略比例させる形で燃料エネルギ量３３を増
減させるような関数が入力されており、前記関数発生器
３６には、図８に示される如く、補助ボイラ燃料流量１
７の増減に対し略比例させる形で燃料エネルギ量３５を
増減させるような関数が入力されている。

【０００７】前述の如き蒸気発生プラントにおいて、ガ
スタービン４並びに排熱回収ボイラ５と、補助ボイラ６
とをそれぞれ一台ずつ運転し、残りのガスタービン４並
びに排熱回収ボイラ５と、補助ボイラ６とをそれぞれ停
止させ、且つ熱負荷追従機としてガスタービン４を選択
している運転状態での、前記制御器１８における作動を
説明すると、減算器２２において主蒸気圧力検出器８に
よって検出された主蒸気圧力７と主蒸気圧力設定値９と
の差が求められ、主蒸気圧力偏差２１が比例積分調節器
２４へ出力され、該比例積分調節器２４において前記減
算器２２から出力される主蒸気圧力偏差２１が比例積分
処理されて該主蒸気圧力偏差２１をなくすためのエネル
ギ量換算信号２３が加算器３２へ出力される。

【０００８】一方、関数発生器２６において排熱回収ボ
イラ主蒸気流量検出器１０によって検出された排熱回収
ボイラ主蒸気流量１１に基づき主蒸気エネルギ量２５が
求められて加算器３０へ出力されると共に、関数発生器
２８において補助ボイラ主蒸気流量検出器１２によって
検出された補助ボイラ主蒸気流量１３に基づき主蒸気エ
ネルギ量２７が求められて前記加算器３０へ出力され、
該加算器３０において前記関数発生器２６から出力され
る主蒸気エネルギ量２５と前記関数発生器２８から出力
される主蒸気エネルギ量２７とが加算され主蒸気総エネ
ルギ量２９が前記加算器３２へ出力され、該加算器３２
において前記比例積分調節器２４から出力されるエネル
ギ量換算信号２３に前記加算器３０から出力される主蒸
気総エネルギ量２９が加えられエネルギ量指令３１が減
算器４０へ出力される。

【０００９】又、関数発生器３４においてガスタービン
燃料流量検出器１４によって検出されたガスタービン燃
料流量１５に基づき燃料エネルギ量３３が求められて加
算器３８へ出力されると共に、関数発生器３６において
補助ボイラ燃料流量検出器１６によって検出された補助
ボイラ燃料流量１７に基づき燃料エネルギ量３５が求め
られて前記加算器３８へ出力され、該加算器３８におい
て前記関数発生器３４から出力される燃料エネルギ量３
３と前記関数発生器３６から出力される燃料エネルギ量
３５とが加算され燃料総エネルギ量３７が前記減算器４
０へ出力され、該減算器４０において前記加算器３２か
ら出力されるエネルギ量指令３１より、前記加算器３８
から出力される燃料総エネルギ量３７が差し引かれてエ
ネルギ量換算偏差３９が比例積分調節器４１へ出力さ
れ、該比例積分調節器４１において前記減算器４０から
出力されるエネルギ量換算偏差３９が比例積分処理され
て該エネルギ量換算偏差３９をなくすための開度指令１
９が流量調整弁２０へ出力され、該流量調整弁２０の開
度が調整され、ガスタービン４の燃焼器１へ供給される
ガスタービン燃料流量１５が増減され、前記主蒸気圧力
７が主蒸気圧力設定値９に保持される。

【００１０】ここで、本来、前記主蒸気圧力７を主蒸気
圧力設定値９に保持するためには、その主蒸気圧力偏差
２１をなくすようにＰＩ制御を行って流量調整弁２０の
開度調整を行えばよいのであるが、実際には、前記流量
調整弁２０の開度調整によりガスタービン４の燃焼器１
へ供給されるガスタービン燃料流量１５を増減させて
も、すぐに前記主蒸気圧力７が変化するわけではなく、
ある程度の時間遅れがあるため、前述の如く、排熱回収
ボイラ主蒸気流量１１に基づく主蒸気エネルギ量２５と
補助ボイラ主蒸気流量１３に基づく主蒸気エネルギ量２
７とを加算した主蒸気総エネルギ量２９を、エネルギ量
換算信号２３に加えると共に、ガスタービン燃料流量１
５に基づく燃料エネルギ量３３と補助ボイラ燃料流量１
７に基づく燃料とを加算した燃料総エネルギ量３７を、
エネルギ量指令３１から差し引くようにすることによ
り、現在の主蒸気流量に見合った量の燃料が供給されて
いるか否かを主蒸気圧力７の制御に先行要素として反映
させるようになっている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述の如
く、ガスタービン４並びに排熱回収ボイラ５と、補助ボ
イラ６とを運転し、且つ熱負荷追従機としてガスタービ
ン４を選択している運転状態から、前記補助ボイラ６を
停止させた場合、ガスタービン４の出力が上昇するもの
の、補助ボイラ６の蒸気量がゼロとなる近辺で、前記ガ
スタービン４の出力の一時的な絞り込み現象が発生し、
主蒸気圧力７が降下しているのにもかかわらず、ガスタ
ービン４の出力が降下する形となり、主蒸気圧力７の降
下が大きくなると共に、その回復が遅れ、応答性が悪い
という不具合を有していた。

【００１２】このような現象が発生する原因は、図９に
示される如く、補助ボイラ停止指令４２が発せられた時
点で、補助ボイラ燃料流量１７が所定量（例えば、５
［ｔ／ｈ］）からゼロとされると、その分を補うように
ガスタービン燃料流量１５は徐々に増加され、これによ
り、トータル燃料流量（燃料総エネルギ量３７に相当）
は一旦落ち込んだ後、徐々に増加され、トータル主蒸気
流量（主蒸気総エネルギ量２９に相当）は、前記トータ
ル燃料流量の変化に対し若干の時間遅れを持って略追従
するように変化し、トータル主蒸気流量とトータル燃料
流量との差（主蒸気総エネルギ量２９と燃料総エネルギ
量３７との差）が、前記補助ボイラ燃料流量１７がゼロ
となった後にマイナスの値となり、この結果、前記比例
積分調節器４１から出力される開度指令１９が小さくな
って前記流量調整弁２０の開度が絞り込まれるためであ
ると考えられる。

【００１３】本発明は、斯かる実情に鑑み、補助ボイラ
停止時における主蒸気圧力の降下を最小限に抑えて応答
性の改善を図り得る蒸気発生プラントの主蒸気圧力制御
方法を提供しようとするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、ガスタービン
４と、該ガスタービン４からの高温の排ガスの熱を回収
して蒸気を発生させる排熱回収ボイラ５と、燃料を燃焼
させその熱により蒸気を発生させる補助ボイラ６とをそ
れぞれ複数基ずつ並設してなる蒸気発生プラントの主蒸
気圧力制御方法であって、ガスタービン４並びに排熱回
収ボイラ５と、補助ボイラ６とを運転し、且つ熱負荷追
従機としてガスタービン４を選択している運転状態で
は、主蒸気圧力７と主蒸気圧力設定値９との主蒸気圧力
偏差２１をなくすためのエネルギ量換算信号２３に、排
熱回収ボイラ主蒸気流量１１と補助ボイラ主蒸気流量１
３とに基づく主蒸気総エネルギ量２９を加えると共に、
前記エネルギ量換算信号２３からガスタービン燃料流量
１５と補助ボイラ燃料流量１７とに基づく燃料総エネル
ギ量３７を差し引いてエネルギ量換算偏差３９を求め、
該エネルギ量換算偏差３９をなくすよう、ガスタービン
４燃料の流量調整弁２０の開度調整を行い、前記運転状
態から前記補助ボイラ６を停止させるために補助ボイラ
停止指令４２が出力された時点で、前記主蒸気総エネル
ギ量２９をホールドし、この後、主蒸気圧力７が主蒸気
圧力設定値９以上になったら前記主蒸気総エネルギ量２
９のホールドを解除することを特徴とする蒸気発生プラ
ントの主蒸気圧力制御方法にかかるものである。

【００１５】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。

【００１６】ガスタービン４並びに排熱回収ボイラ５
と、補助ボイラ６とを運転し、且つ熱負荷追従機として
ガスタービン４を選択している運転状態では、主蒸気圧
力７と主蒸気圧力設定値９との主蒸気圧力偏差２１をな
くすためのエネルギ量換算信号２３に、排熱回収ボイラ
主蒸気流量１１と補助ボイラ主蒸気流量１３とに基づく
主蒸気総エネルギ量２９が加えられると共に、前記エネ
ルギ量換算信号２３からガスタービン燃料流量１５と補
助ボイラ燃料流量１７とに基づく燃料総エネルギ量３７
が差し引かれてエネルギ量換算偏差３９が求められ、該
エネルギ量換算偏差３９をなくすよう、ガスタービン４
燃料の流量調整弁２０の開度調整が行われ、主蒸気圧力
７が主蒸気圧力設定値９に保持される。

【００１７】前記運転状態から前記補助ボイラ６を停止
させるために補助ボイラ停止指令４２が出力されると、
この時点で、前記主蒸気総エネルギ量２９がホールドさ
れ、この後、主蒸気圧力７が主蒸気圧力設定値９以上に
なったら前記主蒸気総エネルギ量２９のホールドが解除
される。

【００１８】即ち、補助ボイラ停止指令４２が発せられ
た時点で、前記主蒸気総エネルギ量２９がホールドされ
ると、主蒸気総エネルギ量２９と燃料総エネルギ量３７
との差がマイナスの値とならなくなり、流量調整弁２０
の開度が絞り込まれなくなる。

【００１９】この結果、ガスタービン４並びに排熱回収
ボイラ５と、補助ボイラ６とを運転し、且つ熱負荷追従
機としてガスタービン４を選択している運転状態から、
前記補助ボイラ６を停止させても、補助ボイラ６の蒸気
量がゼロとなる近辺で、前記ガスタービン４の出力の一
時的な絞り込み現象が発生しなくなり、主蒸気圧力７が
降下しているのにもかかわらず、ガスタービン４の出力
が降下するようなことが回避され、主蒸気圧力７の降下
が大きくならず、その回復が速まり、応答性がよくな
る。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。

【００２１】図１及び図２は本発明を実施する形態の一
例であって、図中、図３〜図９と同一の符号を付した部
分は同一物を表わしており、基本的な構成は図３〜図９
に示す従来のものと同様であるが、本図示例の特徴とす
るところは、図１及び図２に示す如く、補助ボイラ停止
指令４２が出力された場合にセットされる一方、ＯＲ回
路４３から出力される信号４４によりリセットされるシ
ングルフリップフロップ４５と、該シングルフリップフ
ロップ４５から出力される切換信号４６に応じてａ側或
いはｂ側に切り換えられ、ａ側に切り換えられた場合
に、加算器３０から出力される主蒸気総エネルギ量２９
をホールドして加算器３２へ出力する切換器４７と、減
算器２２から出力される主蒸気圧力偏差２１のプラス・
マイナスを判別して該主蒸気圧力偏差２１がプラスの時
に「１」の信号４８をＯＲ回路４３へ出力するシグナル
モニタスイッチ４９と、前記切換器４７でホールドされ
た主蒸気総エネルギ量２９のホールド信号２９’とホー
ルドされていない主蒸気総エネルギ量２９との偏差５０
を求めて出力する減算器５１と、該減算器５１から出力
される偏差５０のプラス・マイナスを判別して該偏差５
０がマイナスの時に「１」の信号５２をＯＲ回路４３へ
出力するシグナルモニタスイッチ５３と、減算器４０か
ら出力されるエネルギ量換算偏差３９のプラス・マイナ
スを判別して該エネルギ量換算偏差３９がマイナスの時
に「１」の信号５４をＯＲ回路４３へ出力するシグナル
モニタスイッチ５５とを追加装備し、ガスタービン４並
びに排熱回収ボイラ５と、補助ボイラ６とをそれぞれ一
台ずつ運転し、且つ熱負荷追従機としてガスタービン４
を選択している運転状態から、補助ボイラ６を停止させ
るために補助ボイラ停止指令４２が出力された時点で、
主蒸気総エネルギ量２９をホールドし、この後、主蒸気
圧力７が主蒸気圧力設定値９以上になったら前記主蒸気
総エネルギ量２９のホールドを解除するよう構成した点
にある。

【００２２】次に、上記図示例の作動を説明する。

【００２３】ガスタービン４並びに排熱回収ボイラ５
と、補助ボイラ６とをそれぞれ一台ずつ運転し、且つ熱
負荷追従機としてガスタービン４を選択している運転状
態において、補助ボイラ停止指令４２が出力されていな
いときには、切換器４７はｂ側に切り換えられており、
加算器３０から出力される主蒸気総エネルギ量２９はそ
のまま加算器３２へ出力され、図４に示される従来の場
合と同様に、流量調整弁２０の開度が調整され、ガスタ
ービン４の燃焼器１へ供給されるガスタービン燃料流量
１５が増減され、主蒸気圧力７が主蒸気圧力設定値９に
保持される。

【００２４】この後、ガスタービン４並びに排熱回収ボ
イラ５と、補助ボイラ６とをそれぞれ一台ずつ運転し、
且つ熱負荷追従機としてガスタービン４を選択している
運転状態から、補助ボイラ６を停止させるために補助ボ
イラ停止指令４２が出力されると、シングルフリップフ
ロップ４５がセットされ、該シングルフリップフロップ
４５から出力される切換信号４６により切換器４７がｂ
側からａ側に切り換えられ、加算器３０から出力される
主蒸気総エネルギ量２９がホールドされて加算器３２へ
出力される。

【００２５】即ち、図２に示す如く、補助ボイラ停止指
令４２が発せられた時点で、補助ボイラ燃料流量１７が
所定量（例えば、５［ｔ／ｈ］）からゼロとされると、
その分を補うようにガスタービン燃料流量１５は徐々に
増加され、これにより、トータル燃料流量（燃料総エネ
ルギ量３７に相当）は一旦落ち込んだ後、徐々に増加さ
れ、トータル主蒸気流量（主蒸気総エネルギ量２９に相
当）は、実際には、図２中、仮想線で示されるように、
前記トータル燃料流量の変化に対し若干の時間遅れを持
って略追従するように変化するが、前記切換器４７の作
動によって主蒸気総エネルギ量２９は、補助ボイラ停止
指令４２が出力された時点でホールドされているため、
トータル主蒸気流量とトータル燃料流量との差（主蒸気
総エネルギ量２９と燃料総エネルギ量３７との差）がマ
イナスの値とならなくなり、比例積分調節器４１から出
力される開度指令１９が小さくならず、流量調整弁２０
の開度が絞り込まれなくなる。

【００２６】この結果、ガスタービン４並びに排熱回収
ボイラ５と、補助ボイラ６とをそれぞれ一台ずつ運転
し、且つ熱負荷追従機としてガスタービン４を選択して
いる運転状態から、前記補助ボイラ６を停止させても、
補助ボイラ６の蒸気量がゼロとなる近辺で、前記ガスタ
ービン４の出力の一時的な絞り込み現象が発生しなくな
り、主蒸気圧力７が降下しているのにもかかわらず、ガ
スタービン４の出力が降下するようなことが回避され、
主蒸気圧力７の降下が大きくならず、その回復が速ま
り、応答性がよくなる。

【００２７】尚、前記補助ボイラ停止指令４２が出力さ
れて補助ボイラ６が停止された後、主蒸気圧力７が主蒸
気圧力設定値９以上になって、減算器２２から出力され
る主蒸気圧力偏差２１がプラスの値になると、シグナル
モニタスイッチ４９から「１」の信号４８がＯＲ回路４
３へ出力され、該ＯＲ回路４３から出力される信号４４
が「１」となって、シングルフリップフロップ４５がリ
セットされ、該シングルフリップフロップ４５から出力
される切換信号４６によって、前記切換器４７がａ側か
ら再びｂ側へ切り換えられ、前記主蒸気総エネルギ量２
９のホールドが解除される。

【００２８】又、計器の故障等、何らかの原因で、減算
器５１から出力される主蒸気総エネルギ量２９のホール
ド信号２９’とホールドされていない主蒸気総エネルギ
量２９との偏差５０がマイナスの値になった場合、或い
は、減算器４０から出力されるエネルギ量換算偏差３９
がマイナスの値になった場合には、シグナルモニタスイ
ッチ５３或いはシグナルモニタスイッチ５５から「１」
の信号５２或いは信号５４がＯＲ回路４３へ出力され、
該ＯＲ回路４３から出力される信号４４が「１」となっ
て、シングルフリップフロップ４５がリセットされ、該
シングルフリップフロップ４５から出力される切換信号
４６によって、前記切換器４７がａ側から再びｂ側へ切
り換えられ、前記主蒸気総エネルギ量２９のホールドが
解除される。

【００２９】こうして、補助ボイラ６停止時における主
蒸気圧力７の降下を最小限に抑えて応答性の改善を図り
得る。

【００３０】尚、本発明の蒸気発生プラントの主蒸気圧
力制御方法は、上述の図示例にのみ限定されるものでは
なく、ガスタービン４並びに排熱回収ボイラ５と補助ボ
イラ６とをそれぞれ一台ずつ運転している場合に限ら
ず、それぞれを複数台ずつ運転している場合にも適用可
能なこと等、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内
において種々変更を加え得ることは勿論である。

【００３１】

【発明の効果】以上、説明したように本発明の蒸気発生
プラントの主蒸気圧力制御方法によれば、補助ボイラ停
止時における主蒸気圧力の降下を最小限に抑えて応答性
の改善を図り得るという優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施する形態の一例の制御ブロック図
である。

【図２】本発明を実施する形態の一例において、補助ボ
イラ停止指令が出力された後の、補助ボイラ燃料流量
と、ガスタービン燃料流量と、トータル燃料流量と、ト
ータル主蒸気流量と、トータル主蒸気流量とトータル燃
料流量との差と、主蒸気圧力とのそれぞれの変化を表わ
す線図である。（説明のため、ガスタービン４並びに排
熱回収ボイラ５と補助ボイラ６とをそれぞれ一台ずつ運
転した状況を示す。）

【図３】蒸気発生プラントの一例を表わす全体概要構成
図である。（説明のため、ガスタービン４並びに排熱回
収ボイラ５と補助ボイラ６とをそれぞれ一台ずつ運転し
た状況を示す。）

【図４】従来例の制御ブロック図である。

【図５】図１及び図４に示される関数発生器２６に入力
された関数を表わす線図である。

【図６】図１及び図４に示される関数発生器２８に入力
された関数を表わす線図である。

【図７】図１及び図４に示される関数発生器３４に入力
された関数を表わす線図である。

【図８】図１及び図４に示される関数発生器３６に入力
された関数を表わす線図である。

【図９】従来例において、補助ボイラ停止指令が出力さ
れた後の、補助ボイラ燃料流量と、ガスタービン燃料流
量と、トータル燃料流量と、トータル主蒸気流量と、ト
ータル主蒸気流量とトータル燃料流量との差と、主蒸気
圧力とのそれぞれの変化を表わす線図である。（説明の
ため、ガスタービン４並びに排熱回収ボイラ５と補助ボ
イラ６とをそれぞれ一台ずつ運転した状況を示す。）

【符号の説明】

４ ガスタービン ５ 排熱回収ボイラ ６ 補助ボイラ ７ 主蒸気圧力 ９ 主蒸気圧力設定値 １１ 排熱回収ボイラ主蒸気流量 １３ 補助ボイラ主蒸気流量 １５ ガスタービン燃料流量 １７ 補助ボイラ燃料流量 １８ 制御器 １９ 開度指令 ２０ 流量調整弁 ２１ 主蒸気圧力偏差 ２３ エネルギ量換算信号 ２９ 主蒸気総エネルギ量 ２９’ ホールド信号 ３７ 燃料総エネルギ量 ３９ エネルギ量換算偏差 ４２ 補助ボイラ停止指令 ４７ 切換器

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガスタービン（４）と、該ガスタービン
   （４）からの高温の排ガスの熱を回収して蒸気を発生さ
   せる排熱回収ボイラ（５）と、燃料を燃焼させその熱に
   より蒸気を発生させる補助ボイラ（６）とをそれぞれ複
   数基ずつ並設してなる蒸気発生プラントの主蒸気圧力制
   御方法であって、 ガスタービン（４）並びに排熱回収ボイラ（５）と、補
   助ボイラ（６）とを運転し、且つ熱負荷追従機としてガ
   スタービン（４）を選択している運転状態では、主蒸気
   圧力（７）と主蒸気圧力設定値（９）との主蒸気圧力偏
   差（２１）をなくすためのエネルギ量換算信号（２３）
   に、排熱回収ボイラ主蒸気流量（１１）と補助ボイラ主
   蒸気流量（１３）とに基づく主蒸気総エネルギ量（２
   ９）を加えると共に、前記エネルギ量換算信号（２３）
   からガスタービン燃料流量（１５）と補助ボイラ燃料流
   量（１７）とに基づく燃料総エネルギ量（３７）を差し
   引いてエネルギ量換算偏差（３９）を求め、該エネルギ
   量換算偏差（３９）をなくすよう、ガスタービン（４）
   燃料の流量調整弁（２０）の開度調整を行い、 前記運転状態から前記補助ボイラ（６）を停止させるた
   めに補助ボイラ停止指令（４２）が出力された時点で、
   前記主蒸気総エネルギ量（２９）をホールドし、この
   後、主蒸気圧力（７）が主蒸気圧力設定値（９）以上に
   なったら前記主蒸気総エネルギ量（２９）のホールドを
   解除することを特徴とする蒸気発生プラントの主蒸気圧
   力制御方法。