JP2000055141A - シャックル - Google Patents
シャックルInfo
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- JP2000055141A JP2000055141A JP10222522A JP22252298A JP2000055141A JP 2000055141 A JP2000055141 A JP 2000055141A JP 10222522 A JP10222522 A JP 10222522A JP 22252298 A JP22252298 A JP 22252298A JP 2000055141 A JP2000055141 A JP 2000055141A
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- JP
- Japan
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- shackle
- pin
- shaft
- hole
- cam
- Prior art date
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Landscapes
- Hooks, Suction Cups, And Attachment By Adhesive Means (AREA)
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 安全、かつ、確実な連結ができるシャックル
を提供する。 【解決手段】 シャックルピン３に偏芯したシャフト１
０で回動するカム部７を設け、コイルばね８で外方へ付
勢する。ヘッド部１３を貫通したシャフト１０に操作ハ
ンドル１４を連結する。操作ハンドル１４とヘッド部１
３との相対面にロックピン１８とそれが係脱する扇形穴
１９及びそれと直径方向で相対するスロープ穴２０を設
ける。ヘッド部１３に回転止めピン１６を設け、これが
当接する回転止め部１７をシャックル本体２に固定す
る。操作ハンドル１４をシャフト１０の軸方向外方へ引
いて時計方向又は反時計方向へ回転させればカム部７が
回動する。カム部７が偏芯回転している状態では、その
一部がピン孔４の外側にはみ出るので、シャックルピン
３が抜け落ちることはない。
を提供する。 【解決手段】 シャックルピン３に偏芯したシャフト１
０で回動するカム部７を設け、コイルばね８で外方へ付
勢する。ヘッド部１３を貫通したシャフト１０に操作ハ
ンドル１４を連結する。操作ハンドル１４とヘッド部１
３との相対面にロックピン１８とそれが係脱する扇形穴
１９及びそれと直径方向で相対するスロープ穴２０を設
ける。ヘッド部１３に回転止めピン１６を設け、これが
当接する回転止め部１７をシャックル本体２に固定す
る。操作ハンドル１４をシャフト１０の軸方向外方へ引
いて時計方向又は反時計方向へ回転させればカム部７が
回動する。カム部７が偏芯回転している状態では、その
一部がピン孔４の外側にはみ出るので、シャックルピン
３が抜け落ちることはない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はシャックルに関し、
特にはシャックルピンの挿脱をワンタッチで行えると共
に、使用時におけるシャックルピンの抜落を防止するこ
とができるシャックルに関する。
特にはシャックルピンの挿脱をワンタッチで行えると共
に、使用時におけるシャックルピンの抜落を防止するこ
とができるシャックルに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にシャックルにはＵ字型をした本体
の両端部にそれぞれ孔を穿設し、それらの孔を貫通する
シャックルピンとしてのボルトの先端のねじ部に螺合す
るナットで抜け止めを施したものと、シャックル本体の
孔の片方にねじ部を刻設し、このねじ部に直接シャック
ルピンとしてのピンねじを螺合させて抜け止めを施した
ものの２種類がある。その用途としてはシャックルとシ
ャックルの連結又はシャックルとワイヤロープの連結、
或いは孔が穿設された機械器具への連結等幅広く用いら
れている。したがって、これらの連結時には前記ボルト
やナット又はピンねじからなるシャックルピンを解旋し
て本体の一端部から外し、その後にシャックルピンに他
のシャックル等を貫通させた後、再びシャックルピンを
前記一端部に貫通させて螺合させるというような着脱作
業が必要である。
の両端部にそれぞれ孔を穿設し、それらの孔を貫通する
シャックルピンとしてのボルトの先端のねじ部に螺合す
るナットで抜け止めを施したものと、シャックル本体の
孔の片方にねじ部を刻設し、このねじ部に直接シャック
ルピンとしてのピンねじを螺合させて抜け止めを施した
ものの２種類がある。その用途としてはシャックルとシ
ャックルの連結又はシャックルとワイヤロープの連結、
或いは孔が穿設された機械器具への連結等幅広く用いら
れている。したがって、これらの連結時には前記ボルト
やナット又はピンねじからなるシャックルピンを解旋し
て本体の一端部から外し、その後にシャックルピンに他
のシャックル等を貫通させた後、再びシャックルピンを
前記一端部に貫通させて螺合させるというような着脱作
業が必要である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、シャッ
クルピンとしての前記ボルトやナット或いはピンねじを
緩めたり締め付けたりする作業は繁雑であるとともに、
締め付け力が弱すぎるとボルトやナット或いはピンねじ
が回転してねじ部から外れるなどの不都合を伴って危険
であった。このような危険を回避すべく、ナットを締結
した後に、ボルトのねじ部に割ピンを横断方向へ貫通し
てナットが回転できないようにしたり、ピンねじの頭部
に脱落防止の処置等を行なうこともあるが、ピンの挿脱
作業と相関して益々繁雑となっていた。
クルピンとしての前記ボルトやナット或いはピンねじを
緩めたり締め付けたりする作業は繁雑であるとともに、
締め付け力が弱すぎるとボルトやナット或いはピンねじ
が回転してねじ部から外れるなどの不都合を伴って危険
であった。このような危険を回避すべく、ナットを締結
した後に、ボルトのねじ部に割ピンを横断方向へ貫通し
てナットが回転できないようにしたり、ピンねじの頭部
に脱落防止の処置等を行なうこともあるが、ピンの挿脱
作業と相関して益々繁雑となっていた。
【０００４】そこで、本発明はシャックルを利用するに
当たり、シャックルピンとしてのボルトやナット或いは
ピンねじの旋回、更にはその脱落防止処置をする必要性
がなくて安全、かつ、確実な連結ができる新規な構造の
シャックルを提供する。
当たり、シャックルピンとしてのボルトやナット或いは
ピンねじの旋回、更にはその脱落防止処置をする必要性
がなくて安全、かつ、確実な連結ができる新規な構造の
シャックルを提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明にかかるシャック
ルは、Ｕ字型をしたシャックル本体の両端部に形成した
ピン孔に挿通するシャックルピンの一端部に、シャフト
で偏芯して回動可能なカム部を設けるとともに、該シャ
フトがシャックルピンを軸方向へ回動可能に貫通して他
端部に操作ハンドルを軸着し、該操作ハンドルと前記シ
ャックルピンのヘッド部の相対面にロックピンとそれが
係脱する扇形穴及び該扇形穴と直径方向で相対するスロ
ープ穴を形成したことを特徴とする。
ルは、Ｕ字型をしたシャックル本体の両端部に形成した
ピン孔に挿通するシャックルピンの一端部に、シャフト
で偏芯して回動可能なカム部を設けるとともに、該シャ
フトがシャックルピンを軸方向へ回動可能に貫通して他
端部に操作ハンドルを軸着し、該操作ハンドルと前記シ
ャックルピンのヘッド部の相対面にロックピンとそれが
係脱する扇形穴及び該扇形穴と直径方向で相対するスロ
ープ穴を形成したことを特徴とする。
【０００６】したがって、操作ハンドルをシャフトの軸
方向外側へ引いてロックピンと扇形穴との係合を解き、
回転操作してカム部をシャックルピンから偏芯回転させ
てピン孔からはみ出させ、シャックルピンの抜け止めが
できるとともに、逆回転させてカム部をシャックルピン
と同軸同径にすることによってピン孔から抜き取ること
ができる。
方向外側へ引いてロックピンと扇形穴との係合を解き、
回転操作してカム部をシャックルピンから偏芯回転させ
てピン孔からはみ出させ、シャックルピンの抜け止めが
できるとともに、逆回転させてカム部をシャックルピン
と同軸同径にすることによってピン孔から抜き取ること
ができる。
【０００７】そして、前記ヘッド部の円周部に回転止め
ピンを突設し、該回転止めピンが当接する回転止め部を
シャックル本体の一端部側に固定したことを特徴とす
る。したがって、操作ハンドルを最大でも１回転させる
だけで前記操作ができ、ワンタッチ作業が可能となる。
ピンを突設し、該回転止めピンが当接する回転止め部を
シャックル本体の一端部側に固定したことを特徴とす
る。したがって、操作ハンドルを最大でも１回転させる
だけで前記操作ができ、ワンタッチ作業が可能となる。
【０００８】さらに、前記ヘッド部の円周部に切欠部を
形成するとともに、該切欠部が当接する回転止め部をシ
ャックル本体の一端部側に固定したことを特徴とする。
したがって、操作ハンドルを少なくとも１回転させるこ
となく前記操作ができ、ワンタッチ作業が更に簡便化す
る。
形成するとともに、該切欠部が当接する回転止め部をシ
ャックル本体の一端部側に固定したことを特徴とする。
したがって、操作ハンドルを少なくとも１回転させるこ
となく前記操作ができ、ワンタッチ作業が更に簡便化す
る。
【０００９】そして、前記カム部がコイルばねにて前記
シャフトの軸方向外側へ付勢されていることを特徴とす
る。したがって、ロックピンと扇形穴との係合が外れて
不用意にシャックルピンが抜け落ちることはない。
シャフトの軸方向外側へ付勢されていることを特徴とす
る。したがって、ロックピンと扇形穴との係合が外れて
不用意にシャックルピンが抜け落ちることはない。
【００１０】また、一方のピン孔にキー溝を形成すると
ともに、該キー溝に係脱するキー部をシャックルピンに
形成したことを特徴とする。したがって、シャックルピ
ンの強度が向上する。
ともに、該キー溝に係脱するキー部をシャックルピンに
形成したことを特徴とする。したがって、シャックルピ
ンの強度が向上する。
【００１１】そして、キー部はシャックル本体の両端部
間の間隔寸法とほぼ同一寸法を有することを特徴とす
る。したがって、シャックルピンの強度が向上すると共
に、キー部がカム部と共にシャックルピンの抜け落ちを
二重に防止するフェイルセーフ機能を有する。
間の間隔寸法とほぼ同一寸法を有することを特徴とす
る。したがって、シャックルピンの強度が向上すると共
に、キー部がカム部と共にシャックルピンの抜け落ちを
二重に防止するフェイルセーフ機能を有する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図に
基づき説明する。この発明の実施の第１形態を示す図１
〜図３において、シャックル１はＵ字型をしたシャック
ル本体２とその両端部を一体的に結ぶシャックルピン３
とからなる。シャックル本体２は断面円形の鋼棒材の両
端部に略円形の拡大部５を形成してシャックルピン３を
挿通するピン孔４，４を穿設したものをＵ字型に曲げた
ものであって、その一方のピン孔４にはキー溝６が形成
されている。
基づき説明する。この発明の実施の第１形態を示す図１
〜図３において、シャックル１はＵ字型をしたシャック
ル本体２とその両端部を一体的に結ぶシャックルピン３
とからなる。シャックル本体２は断面円形の鋼棒材の両
端部に略円形の拡大部５を形成してシャックルピン３を
挿通するピン孔４，４を穿設したものをＵ字型に曲げた
ものであって、その一方のピン孔４にはキー溝６が形成
されている。
【００１３】一方、シャックルピン３は一端部にカム部
７がコイルばね８で外方へ付勢してシャフト１０で回動
可能に軸着されている。カム部７はシャックルピン３と
同じ径をした軸体であり、このカム部７と結合したシャ
フト１０はシャックルピン３に偏芯して長手方向へ設け
た軸孔１１に挿通されて回転可能である。シャフト１０
はシャックルピン３の軸芯線からやや離れた平行な軸芯
線を有して偏芯配置され、したがって、図２に示すよう
に、カム部７はシャフト１０を中心として回動すると一
部がピン孔４から外側にはみ出てシャックルピン３の抜
け止めができる。
７がコイルばね８で外方へ付勢してシャフト１０で回動
可能に軸着されている。カム部７はシャックルピン３と
同じ径をした軸体であり、このカム部７と結合したシャ
フト１０はシャックルピン３に偏芯して長手方向へ設け
た軸孔１１に挿通されて回転可能である。シャフト１０
はシャックルピン３の軸芯線からやや離れた平行な軸芯
線を有して偏芯配置され、したがって、図２に示すよう
に、カム部７はシャフト１０を中心として回動すると一
部がピン孔４から外側にはみ出てシャックルピン３の抜
け止めができる。
【００１４】軸孔１１のカム部７側の端部に径大の軸孔
９を設けてコイルばね８が挿入されている。したがっ
て、カム部７はピン孔４から出るとコイルばね８の力で
外側へ突出できる。また、シャックルピン３の外周面に
はキー部１２が一体形成され、このキー部１２は前記キ
ー溝６に係合できる。キー部１２の長さはシャックル本
体２の両端部間の開き間隔寸法とほぼ同じである。
９を設けてコイルばね８が挿入されている。したがっ
て、カム部７はピン孔４から出るとコイルばね８の力で
外側へ突出できる。また、シャックルピン３の外周面に
はキー部１２が一体形成され、このキー部１２は前記キ
ー溝６に係合できる。キー部１２の長さはシャックル本
体２の両端部間の開き間隔寸法とほぼ同じである。
【００１５】シャックルピン３の他端部はシャックルピ
ン３よりも径大で拡大部５の直径とほぼ同じ径のヘッド
部１３が一体形成され、また、このヘッド部１３に接触
して前記シャフト１０の端部をねじ結合した操作ハンド
ル１４が設けられている。ヘッド部１３の外周面には回
転止めピン１６が突設され、この回転止めピン１６に当
接する回転止め部１７がシャックル本体２に固定されて
いる。操作ハンドル１４にはツマミ部１５が一体形成さ
れ、このツマミ部１５を回転すると、操作ハンドル１４
に結合したシャフト１０が回転し、カム部７が回転す
る。
ン３よりも径大で拡大部５の直径とほぼ同じ径のヘッド
部１３が一体形成され、また、このヘッド部１３に接触
して前記シャフト１０の端部をねじ結合した操作ハンド
ル１４が設けられている。ヘッド部１３の外周面には回
転止めピン１６が突設され、この回転止めピン１６に当
接する回転止め部１７がシャックル本体２に固定されて
いる。操作ハンドル１４にはツマミ部１５が一体形成さ
れ、このツマミ部１５を回転すると、操作ハンドル１４
に結合したシャフト１０が回転し、カム部７が回転す
る。
【００１６】一方、ヘッド部１３と操作ハンドル１４の
相接する面において、図１及び図６に示すように、操作
ハンドル１４にロックピン１８が突設されており、この
ロックピン１８が係合する扇形穴１９とこの扇形穴１９
と直径方向で相対する位置にスロープ穴２０がヘッド部
１３に設けられている。扇形穴１９とスロープ穴２０は
同一半径の円周上にある。したがって、操作ハンドル１
４を軸方向外側へ引いて１８０度反時計方向へ回転操作
したとき、ロックピン１８は扇形穴１９から出て回転
し、スロープ穴２０の始端部から終端部に移動して落ち
着き、ヘッド部１３と操作ハンドル１４の両面が再び相
接する。
相接する面において、図１及び図６に示すように、操作
ハンドル１４にロックピン１８が突設されており、この
ロックピン１８が係合する扇形穴１９とこの扇形穴１９
と直径方向で相対する位置にスロープ穴２０がヘッド部
１３に設けられている。扇形穴１９とスロープ穴２０は
同一半径の円周上にある。したがって、操作ハンドル１
４を軸方向外側へ引いて１８０度反時計方向へ回転操作
したとき、ロックピン１８は扇形穴１９から出て回転
し、スロープ穴２０の始端部から終端部に移動して落ち
着き、ヘッド部１３と操作ハンドル１４の両面が再び相
接する。
【００１７】そこで、実施の第１形態の作用につき説明
する。図１に示す閉じた状態から開く操作は、図１にお
いてツマミ部１５を矢示方向（イ）へ引くと、ロックピ
ン１８は扇形穴１９から出て、操作ハンドル１４はヘッ
ド部１３から離れ、シャフト１０を介してカム部７はコ
イルばね８を圧縮してシャックルピン３の先端部に接触
して一体的状態となる。しかし、カム部７はそのままの
状態を保つから、ツマミ部１５を引いただけではシャッ
クルピン３を引き抜くことはできない。次に、図３にお
いてツマミ部１５を矢示方向（ロ）の反時計方向（時計
方向でもよい）へ約１８０度回転させると、ツマミ部１
５と共回りするヘッド部１３はそれに突設した回転止め
ピン１６が回転止め部１７に当接して共回りが阻止さ
れ、キー部１２がキー溝６と係合可能な位置に回転して
移動する。
する。図１に示す閉じた状態から開く操作は、図１にお
いてツマミ部１５を矢示方向（イ）へ引くと、ロックピ
ン１８は扇形穴１９から出て、操作ハンドル１４はヘッ
ド部１３から離れ、シャフト１０を介してカム部７はコ
イルばね８を圧縮してシャックルピン３の先端部に接触
して一体的状態となる。しかし、カム部７はそのままの
状態を保つから、ツマミ部１５を引いただけではシャッ
クルピン３を引き抜くことはできない。次に、図３にお
いてツマミ部１５を矢示方向（ロ）の反時計方向（時計
方向でもよい）へ約１８０度回転させると、ツマミ部１
５と共回りするヘッド部１３はそれに突設した回転止め
ピン１６が回転止め部１７に当接して共回りが阻止さ
れ、キー部１２がキー溝６と係合可能な位置に回転して
移動する。
【００１８】その後ツマミ部１５のみが約１８０度回転
し、図６に示すロックピン１８がスロープ穴２０に滑り
移動する。これによりカム部７の軸芯線がシャックルピ
ン３の軸芯線と一致して一体の棒状体となり、かつ、コ
イルばね８の力でシャックルピン３から突出し、操作ハ
ンドル１４とヘッド部１３の相対面が接触する。
し、図６に示すロックピン１８がスロープ穴２０に滑り
移動する。これによりカム部７の軸芯線がシャックルピ
ン３の軸芯線と一致して一体の棒状体となり、かつ、コ
イルばね８の力でシャックルピン３から突出し、操作ハ
ンドル１４とヘッド部１３の相対面が接触する。
【００１９】したがって、このようにカム部７とシャッ
クルピン３の軸芯線が一致した状態となれば、図４及び
図５に示すように、シャックルピン３はピン孔４，４か
らヘッド部１３側へと引き抜くことができる。そこで、
ヘッド部１３を手持してシャックルピン３をシャックル
本体２から引き抜くことができる。
クルピン３の軸芯線が一致した状態となれば、図４及び
図５に示すように、シャックルピン３はピン孔４，４か
らヘッド部１３側へと引き抜くことができる。そこで、
ヘッド部１３を手持してシャックルピン３をシャックル
本体２から引き抜くことができる。
【００２０】次にシャックルピン３をシャックル本体２
に結合するときは、引き抜いたままの状態でシャックル
ピン３をキー溝６のあるピン孔４から他方のピン孔４に
挿入し、キー部１２をキー溝６に係合させて押し込むと
ともに、ツマミ部１５を外側へ引いて約１８０度反時計
方向へ回動させると、シャフト１０を介してカム部７が
反時計方向へ回転することによりその軸芯線がシャック
ルピン３の軸芯線から離れ、カム部７の一部がピン孔４
からはみ出て抜け止めをする（図２参照）。
に結合するときは、引き抜いたままの状態でシャックル
ピン３をキー溝６のあるピン孔４から他方のピン孔４に
挿入し、キー部１２をキー溝６に係合させて押し込むと
ともに、ツマミ部１５を外側へ引いて約１８０度反時計
方向へ回動させると、シャフト１０を介してカム部７が
反時計方向へ回転することによりその軸芯線がシャック
ルピン３の軸芯線から離れ、カム部７の一部がピン孔４
からはみ出て抜け止めをする（図２参照）。
【００２１】また、ロックピン１８はスロープ穴２０か
ら出て扇形穴１９に係合する。したがって、シャフト１
０を中心とするカム部７の時計方向又は反時計方向への
回転は阻止されるから、カム部７の一部がピン孔４から
はみ出て抜け止めをする状態は維持され、シャックルピ
ン３がシャックル本体２から外れる危険は生じない。
ら出て扇形穴１９に係合する。したがって、シャフト１
０を中心とするカム部７の時計方向又は反時計方向への
回転は阻止されるから、カム部７の一部がピン孔４から
はみ出て抜け止めをする状態は維持され、シャックルピ
ン３がシャックル本体２から外れる危険は生じない。
【００２２】なお、この状態では、キー部１２は図１に
示す状態とは異なり、シャックルピン３の上側に位置す
る。しかし、図１に示すように、キー部１２は下方へ回
転移動させた状態とすることにより、シャックルピン３
の上部の円弧部に連結すべきワイヤロープ等を当接させ
ることができるほか、キー部１２がキー溝６と係合でき
る状態になく、拡大部５，５に挟まれた状態を形成して
シャックルピン３の軸方向移動を阻止できる利点を伴
う。
示す状態とは異なり、シャックルピン３の上側に位置す
る。しかし、図１に示すように、キー部１２は下方へ回
転移動させた状態とすることにより、シャックルピン３
の上部の円弧部に連結すべきワイヤロープ等を当接させ
ることができるほか、キー部１２がキー溝６と係合でき
る状態になく、拡大部５，５に挟まれた状態を形成して
シャックルピン３の軸方向移動を阻止できる利点を伴
う。
【００２３】さらに、図７〜図１２に示す実施の第２形
態を説明すると、この例では前例におけるキー部１２と
キー溝６を廃止し、また、回転止めピン１６と回転止め
部１７に代わる構成として、ヘッド部１３に切欠部２２
を形成してこれに当接する回転止め部２３を設けるとと
もに、シャフト１０と操作ハンドル１４とのねじ結合に
はネジ２１を用いて確実にした点以外は、前例と全く同
じ構成である。したがって、前例と同じ構成部分には同
一符号を付して重複説明を省略する。
態を説明すると、この例では前例におけるキー部１２と
キー溝６を廃止し、また、回転止めピン１６と回転止め
部１７に代わる構成として、ヘッド部１３に切欠部２２
を形成してこれに当接する回転止め部２３を設けるとと
もに、シャフト１０と操作ハンドル１４とのねじ結合に
はネジ２１を用いて確実にした点以外は、前例と全く同
じ構成である。したがって、前例と同じ構成部分には同
一符号を付して重複説明を省略する。
【００２４】そこで、実施の第２形態の作用を説明す
る。この例における操作は前例とほぼ同じであり、異な
る点は、前例では回転止めピン１６が回転止め部１７に
当接するまで反時計方向又は時計方向へツマミ部１５を
回転させなければならないのに反し、本例では、切欠部
２２が回転止め部２３に当接しているそのままの状態で
ツマミ部１５を反時計方向又は時計方向へ回転させれば
よく、それだけ労力が軽減され、効率がアップするとい
うものである。
る。この例における操作は前例とほぼ同じであり、異な
る点は、前例では回転止めピン１６が回転止め部１７に
当接するまで反時計方向又は時計方向へツマミ部１５を
回転させなければならないのに反し、本例では、切欠部
２２が回転止め部２３に当接しているそのままの状態で
ツマミ部１５を反時計方向又は時計方向へ回転させれば
よく、それだけ労力が軽減され、効率がアップするとい
うものである。
【００２５】因みに、図７に示す閉じた状態から開く操
作は、図７においてツマミ部１５を矢示方向（ハ）へ引
くと、ロックピン１８は扇形穴１９から出て、操作ハン
ドル１４はヘッド部１３から離れ、シャフト１０を介し
てカム部７はコイルばね８を圧縮してシャックルピン３
の先端部に接触して一体的状態となる。しかし、カム部
７はそのままの状態を保つから、ツマミ部１５を引いた
だけではシャックルピン３を引き抜くことはできない。
作は、図７においてツマミ部１５を矢示方向（ハ）へ引
くと、ロックピン１８は扇形穴１９から出て、操作ハン
ドル１４はヘッド部１３から離れ、シャフト１０を介し
てカム部７はコイルばね８を圧縮してシャックルピン３
の先端部に接触して一体的状態となる。しかし、カム部
７はそのままの状態を保つから、ツマミ部１５を引いた
だけではシャックルピン３を引き抜くことはできない。
【００２６】次に、図９においてツマミ部１５を矢示方
向（ニ）の反時計方向（時計方向でもよい）へ約１８０
度回転させると、ツマミ部１５と共回りするヘッド部１
３はそれに形成した切欠部２２が回転止め部２３に当接
して共回りが阻止されているから、ツマミ部１５のみが
約１８０度回転し、図１２に示すロックピン１８がスロ
ープ穴２０に滑り移動する。
向（ニ）の反時計方向（時計方向でもよい）へ約１８０
度回転させると、ツマミ部１５と共回りするヘッド部１
３はそれに形成した切欠部２２が回転止め部２３に当接
して共回りが阻止されているから、ツマミ部１５のみが
約１８０度回転し、図１２に示すロックピン１８がスロ
ープ穴２０に滑り移動する。
【００２７】これによりカム部７の軸芯線がシャックル
ピン３の軸芯線と一致して一体の棒状体となり、かつ、
コイルばね８の力でシャックルピン３から突出し、操作
ハンドル１４とヘッド部１３の相対面が接触する。
ピン３の軸芯線と一致して一体の棒状体となり、かつ、
コイルばね８の力でシャックルピン３から突出し、操作
ハンドル１４とヘッド部１３の相対面が接触する。
【００２８】したがって、このようにカム部７とシャッ
クルピン３の軸芯線が一致した状態となれば、図１０及
び図１１に示すように、シャックルピン３はピン孔４，
４からヘッド部１３側へと引き抜くことができる。そこ
で、ヘッド部１３を手持してシャックルピン３をシャッ
クル本体２から引き抜くことができる。
クルピン３の軸芯線が一致した状態となれば、図１０及
び図１１に示すように、シャックルピン３はピン孔４，
４からヘッド部１３側へと引き抜くことができる。そこ
で、ヘッド部１３を手持してシャックルピン３をシャッ
クル本体２から引き抜くことができる。
【００２９】次にシャックルピン３をシャックル本体２
に結合するときは、引き抜いたままの状態でシャックル
ピン３をピン孔４，４に押し込むとともに、ツマミ部１
５を外側へ引いて約１８０度反時計方向へ回動させる
と、シャフト１０を介してカム部７が反時計方向へ回転
することによりその軸芯線がシャックルピン３の軸芯線
から離れ、カム部７の一部がピン孔４からはみ出て抜け
止めをする（図８参照）。
に結合するときは、引き抜いたままの状態でシャックル
ピン３をピン孔４，４に押し込むとともに、ツマミ部１
５を外側へ引いて約１８０度反時計方向へ回動させる
と、シャフト１０を介してカム部７が反時計方向へ回転
することによりその軸芯線がシャックルピン３の軸芯線
から離れ、カム部７の一部がピン孔４からはみ出て抜け
止めをする（図８参照）。
【００３０】また、ロックピン１８はスロープ穴２０か
ら出て扇形穴１９に係合する。したがって、シャフト１
０を中心とするカム部７の時計方向又は反時計方向への
回転は阻止されるから、カム部７の一部がピン孔４から
はみ出て抜け止めをする状態は維持され、シャックルピ
ン３がシャックル本体２から外れる危険は生じない。
ら出て扇形穴１９に係合する。したがって、シャフト１
０を中心とするカム部７の時計方向又は反時計方向への
回転は阻止されるから、カム部７の一部がピン孔４から
はみ出て抜け止めをする状態は維持され、シャックルピ
ン３がシャックル本体２から外れる危険は生じない。
【００３１】
【発明の効果】以上説明した本発明によれば、シャック
ルピンのカム部を操作ハンドルで回動操作するのみでシ
ャックルピンの挿脱操作が容易にできるため、ワンタッ
チ操作が可能となり、複数個のシャックルを取り扱うと
きは作業能率が促進する。また、シャックルピンを本体
のピン孔に挿通させた後に操作ハンドルを回動させると
カム部がピン孔の外側にはみ出てシャックルピンの抜け
止めを形成するから、吊り上げ等での使用時にシャック
ルピンが抜ける危険を生じる恐れが解消され、安全であ
る。
ルピンのカム部を操作ハンドルで回動操作するのみでシ
ャックルピンの挿脱操作が容易にできるため、ワンタッ
チ操作が可能となり、複数個のシャックルを取り扱うと
きは作業能率が促進する。また、シャックルピンを本体
のピン孔に挿通させた後に操作ハンドルを回動させると
カム部がピン孔の外側にはみ出てシャックルピンの抜け
止めを形成するから、吊り上げ等での使用時にシャック
ルピンが抜ける危険を生じる恐れが解消され、安全であ
る。
【００３２】さらに、シャックルピンに対するカム部の
回動を阻止するロックピンとそれが係脱する扇形穴とス
ロープ穴をシャックルピンのヘッド部に設けたから、カ
ム部が不用意に回動してシャックルピンが抜けることは
ない。また、カム部の不用意な回動は、カム部をコイル
ばねで付勢してロックピンと扇形穴との係合を常に維持
させるようにしたので生じることがなく、抜け落ち防止
は確実である。
回動を阻止するロックピンとそれが係脱する扇形穴とス
ロープ穴をシャックルピンのヘッド部に設けたから、カ
ム部が不用意に回動してシャックルピンが抜けることは
ない。また、カム部の不用意な回動は、カム部をコイル
ばねで付勢してロックピンと扇形穴との係合を常に維持
させるようにしたので生じることがなく、抜け落ち防止
は確実である。
【００３３】また、シャックルピンにキー部を設けたか
ら、そのキー部がシャックルピンの軸方向移動を阻止す
ることができるから、カム部への過大荷重負荷を阻止し
て強度を向上することができるとともに、カム部と共に
シャックルピンの抜け落ちを防止する。
ら、そのキー部がシャックルピンの軸方向移動を阻止す
ることができるから、カム部への過大荷重負荷を阻止し
て強度を向上することができるとともに、カム部と共に
シャックルピンの抜け落ちを防止する。
【図１】本発明の実施の第１形態を示す正面図。
【図２】第１形態の左側面図。
【図３】第１形態の右側面図。
【図４】第１形態の作用を示す説明図。
【図５】図４のＡ−Ａ断面図。
【図６】図１，図３，図４における操作ハンドルの側面
図。
図。
【図７】本発明の実施の第２形態を示す正面図。
【図８】第２形態の左側面図。
【図９】第２形態の右側面図。
【図１０】第２形態の作用を示す説明図。
【図１１】図１０のＢ−Ｂ断面図。
【図１２】図７，図９，図１０におけるヘッド部の側面
図。
図。
１…シャックル ２…シャックル本体 ３…シャックルピン ４…ピン孔 ６…キー溝 ７…カム部 ８…コイルばね １０…シャフト １２…キー部 １３…ヘッド部 １４…操作ハンドル １５…ツマミ部 １６…回転止めピン １７…回転止め部 １８…ロックピン １９…扇形穴 ２０…スロープ穴 ２１…ネジ ２２…切欠部 ２３…回転止め部 整理番号 Ｐ２８４３
Claims (7)
- 【請求項１】 Ｕ字型をしたシャックル本体の両端部に
形成したピン孔に挿通するシャックルピンの一端部に、
シャフトで偏芯して回動可能なカム部を設けるととも
に、該シャフトがシャックルピンを軸方向へ回動可能に
貫通して他端部に操作ハンドルを軸着したことを特徴と
するシャックル。 - 【請求項２】 Ｕ字型をしたシャックル本体の両端部に
形成したピン孔に挿通するシャックルピンの一端部に、
シャフトで偏芯して回動可能なカム部を設けるととも
に、該シャフトがシャックルピンを軸方向へ回動可能に
貫通して他端部に操作ハンドルを軸着し、該操作ハンド
ルと前記シャックルピンのヘッド部の相対面にロックピ
ンとそれが係脱する扇形穴及び該扇形穴と直径方向で相
対するスロープ穴を形成したことを特徴とするシャック
ル。 - 【請求項３】 ヘッド部の円周部に回転止めピンを突設
し、該回転止めピンが当接する回転止め部をシャックル
本体の一端部側に固定したことを特徴とする請求項２記
載のシャックル。 - 【請求項４】 ヘッド部の円周部に切欠部を形成すると
ともに、該切欠部が当接する回転止め部をシャックル本
体の一端部側に固定したことを特徴とする請求項２記載
のシャックル。 - 【請求項５】 カム部がコイルばねにて前記シャフトの
軸方向外側へ付勢されていることを特徴とする請求項
２，３又は４記載のシャックル。 - 【請求項６】 一方のピン孔にキー溝を形成するととも
に、該キー溝に係脱するキー部をシャックルピンに形成
したことを特徴とする請求項２，３，４又は５記載のシ
ャックル。 - 【請求項７】 キー部はシャックル本体の両端部間の間
隔寸法とほぼ同一寸法を有することを特徴とする請求項
６記載のシャックル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10222522A JP2000055141A (ja) | 1998-08-06 | 1998-08-06 | シャックル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10222522A JP2000055141A (ja) | 1998-08-06 | 1998-08-06 | シャックル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000055141A true JP2000055141A (ja) | 2000-02-22 |
Family
ID=16783758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10222522A Pending JP2000055141A (ja) | 1998-08-06 | 1998-08-06 | シャックル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000055141A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003000475A (ja) * | 2001-06-18 | 2003-01-07 | Aron Kasei Co Ltd | 携帯用便器の肘掛け取付け構造 |
| WO2010002384A1 (en) * | 2008-06-30 | 2010-01-07 | Bisso Iv William A | Shackle |
| KR101246891B1 (ko) * | 2010-07-29 | 2013-03-25 | 삼성중공업 주식회사 | 샤클 조립체 |
| WO2013049047A1 (en) * | 2011-09-26 | 2013-04-04 | Robins Terry K | Quick release fastening system |
| US9067660B2 (en) | 2011-12-12 | 2015-06-30 | Ihc Norex B.V. | Shackle assembly |
-
1998
- 1998-08-06 JP JP10222522A patent/JP2000055141A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003000475A (ja) * | 2001-06-18 | 2003-01-07 | Aron Kasei Co Ltd | 携帯用便器の肘掛け取付け構造 |
| JP4629919B2 (ja) * | 2001-06-18 | 2011-02-09 | アロン化成株式会社 | 携帯用便器の肘掛け取付け構造 |
| WO2010002384A1 (en) * | 2008-06-30 | 2010-01-07 | Bisso Iv William A | Shackle |
| KR101246891B1 (ko) * | 2010-07-29 | 2013-03-25 | 삼성중공업 주식회사 | 샤클 조립체 |
| WO2013049047A1 (en) * | 2011-09-26 | 2013-04-04 | Robins Terry K | Quick release fastening system |
| US8677727B2 (en) | 2011-09-26 | 2014-03-25 | Terry K. Robins | Quick release fastening system |
| US9067660B2 (en) | 2011-12-12 | 2015-06-30 | Ihc Norex B.V. | Shackle assembly |
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