JP2000054240A - 複合部材用の補強材、該補強材の製造方法及び装置 - Google Patents

複合部材用の補強材、該補強材の製造方法及び装置

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JP2000054240A
JP2000054240A JP11161224A JP16122499A JP2000054240A JP 2000054240 A JP2000054240 A JP 2000054240A JP 11161224 A JP11161224 A JP 11161224A JP 16122499 A JP16122499 A JP 16122499A JP 2000054240 A JP2000054240 A JP 2000054240A
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    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の複合補強材のステッチは、繊維基体に
平行な方向において高い剪断強さを補強材に与えないだ
けでなく、通常通りに繊維の重合層でこの繊維基体を形
成した場合、ステッチは、これらの層の層間剥離を防止
できない。従って、高い剪断強さと高い耐層間剥離性を
有する繊維補強材を提供する。 【解決手段】 本発明は、補強材を貫通するステッチ
（２７．１、２７．２；３０．１、３０．２；３３．
１、３３．２；３６．１、３６．２）を縫い糸で形成す
ることによって補強された繊維基体（２２、２３）を有
する複合部材用の補強材の製造に関し、本発明によれ
ば、前記ステッチは傾斜しており、３０゜以下の傾斜角
度を成して斜めに繊維基体を貫通している。前記繊維基
体は、交差してステッチが通り抜ける網目（２４）を形
成する糸（２２、２３）の層から成ることが好都合であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、三次元に分布させ
た強力繊維から成り、硬化基材に埋め込んで複合部材を
形成するための補強材に関する。本発明はまた、そのよ
うな補強材を製造する方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】三次元に分布させた繊維から成るそのよ
うな補強材を製造する方法は、例えば米国特許第２２８
３８０２号、第３３２２８６８号、第４０８０９１５
号、第４８６３６６０号、第４９１７７５６号、第５５
１５７９８号、第５５４３００５号および第５６４２，
６７９号で知られている。これらの既知の技術では、そ
のような繊維の基体、例えば少なくとも２方向に交差さ
せた繊維の基体を形成してから、往復動する針によって
連続した縫い糸をこの繊維基体に挿入することにより、
基体の繊維を縫い合わせるが、連続した縫い糸によっ
て、各々が繊維基体を直角に貫通する一連のステッチか
ら成るステッチ線が形成されるように、針を繊維基体に
対して相対移動させる。
【０００３】これらの既知の複合補強材を使用すること
から、これらのステッチは、繊維基体に平行な方向にお
いて高い剪断強さを補強材に与えないことがわかってい
る。さらに、通常通りに繊維の重合層でこの繊維基体を
形成した場合、ステッチは、これらの層の層間剥離を防
止することができない。
【０００４】剪断強さおよび耐層間剥離性におけるその
ような限界を説明するために、以下の推測を行うことが
できる。すなわち、基材に平行な力を補強材に加えた
時、各ステッチを構成している２本の糸は、圧縮および
引張りのいずれでも機能することができず、各ステッチ
の２本の糸の、それらに直交する方向でのそのような力
に対する抵抗力が単に低い可能性があり、各ステッチの
２本の糸は、それらの糸が貫通する層を構成している繊
維を分離させ、そのために縫い糸の直径と少なくとも同
一の幅の隙間を形成する。そのような隙間は、層間の接
触面積を減少させ、その結果、今度は補強材の剪断強さ
を低下させる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、これ
らの問題点を解決し、高い剪断強さと高い耐層間剥離性
を有する上記形式の繊維補強材を製造できるようにする
ことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的のため、本発明
によれば、外表面から貫通するステッチを縫い糸で形成
することによって補強された繊維基体を有する複合部材
用の補強材は、ステッチの少なくとも一部が傾斜して、
繊維基体の外表面に対して３０゜以下の傾斜角度を成し
て斜めに繊維基体を貫通していることを特徴としてい
る。好ましくは、傾斜角度は、１０゜以下である。傾斜
ステッチを形成した後、補強材にタンピング作業を加え
る場合、タンピング後にそれらの傾斜角度はさらに小さ
くなるであろう。
【０００７】このため、本発明に従った繊維補強材で
は、各ステッチの２本の糸を補強材の厚さ方向に対して
大きく傾斜させることによって、２本の糸が厚さ方向に
補強材の繊維を結合させるだけでなく、ステッチ線の方
向の引張りおよび圧縮の両方またはいずれか一方で機能
することもできる。従って、２本の糸は、補強材に高い
剪断強さおよび高い耐層間剥離性を持たせることができ
る。
【０００８】本発明は、繊維基体がどのような性質（フ
ェルト、重合層等）であっても、繊維基体がどのような
形（シート状、中空体等）であっても、ステッチがどの
ような方法（結び目の有無）であっても、実施できるこ
とに注意されたい。
【０００９】縫い糸が、繊維基体をその外表面から貫通
する第１ステッチから成り且つ第１ステッチ方向を定め
る、少なくとも互いに平行な第１ステッチ線の第１列を
形成している場合、第１ステッチの各々は傾斜して、繊
維基体の外表面に対して３０゜以下の第１傾斜角度を成
して斜めに繊維基体を貫通していることが好都合であ
る。
【００１０】ステッチが補強材の内部を傾斜したジグザ
グ経路で進む場合、この補強材は、第１ステッチ方向に
平行な方向において、第１ステッチ線の代わりに同じ方
向の直線糸を用いた補強材よりも大きい変形能力を有し
ていることに注意されたい。このため、本発明に従った
補強材を、必要に応じて、表面を平坦に開くことができ
ない形状に適用することができる。
【００１１】繊維基体が、第１糸方向を定める互いに平
行な直線糸から成る少なくとも第１層を有している通常
の場合、第１ステッチ方向は、第１糸方向と異なってい
ることが好都合である。さらに、繊維基体が、第１層に
重なって且つ第１糸方向と異なった第２糸方向を定め
る、少なくとも互いに平行な直線糸から成る追加の第２
層を有している場合、第１ステッチ方向は、第２糸方向
とも異なっていることが好都合である。
【００１２】本発明に従った補強材の剪断強さおよび耐
層間剥離性の特性を第１ステッチ方向の両方の向きで同
一にするために、補強材は、繊維基体をその外表面から
貫通する第２ステッチから成り且つ第１ステッチ方向に
平行な第２ステッチ方向を定める、互いに平行な第２ス
テッチ線の第２列を有することができ、第２ステッチの
各々は傾斜していると共に、第１ステッチの傾斜角度と
逆向きで繊維基体の外表面に対して３０゜以下の第２傾
斜角度を成して斜めに繊維基体を貫通しており、この第
２傾斜角度は、第１傾斜角度に対して対称的であること
が好都合である。
【００１３】本発明に従った補強材は、さらに、繊維基
体を外表面から、外表面に対して３０゜以下の、好まし
くは１０゜以下で、第１および第２傾斜角度と同一の第
３傾斜角度を成して斜めに貫通する第３傾斜ステッチか
ら形成され且つ第１および第２糸方向と異なると共に、
第１および第２ステッチ方向と異なった第３ステッチ方
向を定める、互いに平行な第３ステッチ線の第３列を有
することができる。
【００１４】第２ステッチ方向に関連して説明したのと
同様の方法で、本発明に従った補強材は、繊維基体を外
表面から貫通する第４ステッチから形成され且つ第３ス
テッチ方向に平行な第４ステッチ方向を定める、互いに
平行な第４ステッチ線の第４列を有しており、該第４ス
テッチの各々は傾斜していると共に、第３ステッチの傾
斜角度と逆向きで繊維基体の外表面に対して３０゜以下
の第４傾斜角度を成して斜めに繊維基体を貫通してお
り、該第４傾斜角度は、第３傾斜角度に対して対称的で
あることが好都合である。
【００１５】このため、第１および第２糸方向が互いに
垂直を成し、それぞれ補強材の０゜および９０゜の方向
を定める通常の場合、第１、第２、第３および第４ステ
ッチ方向をそれぞれ４５゜、２２５゜、１３５゜および
３１５゜にすることによって、構造および特性が実質的
に等方性である補強材が得られる。
【００１６】さらに、第１および第２糸方向が互いに垂
直を成して、辺の長さがａの少なくともほぼ正方形の網
目を形成している場合、第１ステッチ方向が網目の対角
線に沿った向きであり、第１および第２ステッチの間隔
が√２ａであることが好都合である。
【００１７】第３ステッチ方向を網目の他方の対角線に
沿った対称的な向きにすることができ、第３および第４
ステッチの間隔を√２ａにすることができる。
【００１８】これによって、本発明に従った補強材内に
基体糸と縫い糸との優れた絡み合いが得られる。
【００１９】幾つかの重合層の第１および第２糸方向の
糸の間に斜めに挿入された第１、第２、第３および第４
ステッチは、それらの糸を分離させるため、その結果あ
る層の第１方向の糸がすぐ下の層の第１方向の糸に対し
てずれると共に、ある層の第２方向の糸がすぐ下の層の
第２方向の糸に対してずれる。このため、ある層とすぐ
下の層との間で、第１方向の糸が食い違いに配置され、
同じことが第２方向の糸にも当てはまる。
【００２０】上述したように、第１および第２糸方向が
辺をａとする正方形の網目を形成している場合、第１、
第２、第３および第４ステッチのステッチ角度を他のパ
ラメータ、例えばステッチの糸の断面積と共に調節する
ことによって、隣接した２層間で、第１および第２方向
の糸をそれぞれａ／２、ずらすことができる。このた
め、縫った後に、第１および第２糸方向は、補強材の厚
さ方向に食い違い配置された２つの網状構造体を形成す
る。
【００２１】本発明は、また、繊維基体から複合部材用
の補強材を製造する装置であって、連続した縫い糸を繊
維基体にその外表面から挿入することができる針と、針
を往復動させる手段と、針に対する繊維基体の相対移動
を生じさせる手段とを備えている既知の形式の装置に関
する。
【００２２】本発明によれば、そのような装置は、針
が、繊維基体の外表面に対して３０゜以下、好ましくは
１０゜以下の角度を成して傾斜していることを特徴とし
ている。
【００２３】同様に、本発明によれば、外表面から貫通
するステッチから成るステッチ線を縫い糸で形成するこ
とによって補強された繊維基体を有する複合部材用の補
強材を製造する方法は、ステッチが、外表面に対して３
０゜以下、好ましくは１０゜以下の傾斜角度を成して斜
めに形成されることを特徴としている。
【００２４】
【発明の実施の形態】添付の図面から、本発明をいかに
実現できるかを明確に理解できるであろう。これらの図
面において、同一番号は、同一部材を示している。
【００２５】図１は、支持体２に載置された繊維基体１
と、この繊維基体１にステッチを挿入するための縫い機
３とを示している。
【００２６】縫い機３は、例えば、詳細に示していない
既知の方法で、支持体２に平行であるが互いに垂直を成
す２方向ＸおよびＹと、それらに直交する方向Ｚとに沿
って移動可能であると共に、この方向Ｚ回りに回転可能
である、アーム４に取り付けられている。縫い機３は、
縫い機をアーム４に連結させることができるベース５を
有しており、このベース５には、例えば空圧式アクチュ
エータ等のアクチュエータ７によって往復縫い運動を行
わせることができる縫針６が取り付けられている。縫針
６は、固定ガイド８で並進方向に案内され、針は固定ガ
イド８に挿通されて、その鈍端でスライド９に締着され
ており、このスライド９は、アクチュエータ７によって
作動させられて、ガイド１０によって案内されて摺動す
る。縫い機は、支持体２に対して傾斜して、縫針６を繊
維基体１の外表面１Ｓに対して３０゜以下、好ましくは
約１０゜の角度Ａで傾斜させている。
【００２７】図２にさらに詳細に示されているように、
傾斜した縫針６は、中空であるか、横目穴１１が設けら
れているか、またはその両方であって、例えばガイド８
に収容されている調節可能な糸ホルダ１３を介して縫い
糸１２が供給される。このため、縫い糸１２を備えた縫
針６は、繊維基体１にステッチ１４を形成することがで
き、各ステッチは、互いにほぼ平行であるが繊維基体１
に対して角度Ａを成して傾斜している２本の糸１４．１
および１４．２で構成されている。斜めのステッチ１４
は、繊維基体１の厚さに対して斜めの方向に繊維基体１
を貫通し、糸１５で互いに連結されてステッチ線を形成
している。ステッチ１４は、図１および図２には結び目
がない形式のものとして示されている（その場合、針６
の尖った先端が支持体２に突き刺さる）が、支持体２が
役立つ限り、他のいずれの形式でももちろんよい。
【００２８】また、縫い機３は、Ｘ、ＹおよびＺ方向に
平行に移動できると共に、Ｚ方向回りに回転可能である
ため、繊維基体１に如何なる所望の形状および向きのス
テッチ線でも形成できることも理解されるであろう。
【００２９】図３は、適宜、縫い機３が、同時に作動す
る複数の針６を備えることができることを示している。
【００３０】図４乃至図９に示されている本発明に従っ
た繊維補強材の図示の実施例では、繊維基体１が層２０
および２１を重ねて形成されているものと仮定してい
る。層２０は、互いに平行であり且つ０゜として選択さ
れたＸ方向に平行な複数本の直線糸２２で構成されてい
る一方、層２１は、互いに平行であり且つＸ方向に垂直
な、従って９０゜を成すＹ方向に平行な複数本の直線糸
２３で構成されている。糸２２および２３は、最初、そ
れらの糸の間に、例えば辺の長さがａの正方形を成す網
目２４から成る網状構造体を形成している。
【００３１】図１および図２に関連して上述したよう
に、図４乃至図９の繊維基体１は、以下のものを形成す
る縫い糸１２によって補強される。すなわち、繊維基体
１の外表面１Ｓに対して３０゜以下、好ましくは１０゜
以下の傾斜角度Ａを成す糸２７．１および２７．２で構
成されて繊維基体１をその外表面１Ｓから貫通する傾斜
ステッチ２７（ステッチ１４と同様である）から成ると
共に、４５゜のステッチ方向Ｄ１を定める、互いに平行
なステッチ線２６の第１列２５（図５参照）。ステッチ
２７の間隔ｐは√２ａであり、２本のステッチ線２６間
の距離ｄも√２ａである。繊維基体１の外表面１Ｓに対
して３０゜以下、好ましくは１０゜以下の傾斜角度Ｂ
（Ａと同一であるが、それに対して対称的）を成す糸３
０．１および３０．２で構成されて繊維基体１をその外
表面１Ｓから貫通する傾斜ステッチ３０（ステッチ１４
と同様である）から成ると共に、２２５゜のステッチ方
向Ｄ２を定める、互いに平行なステッチ線２９の第２列
２８（図６参照）。ステッチ３０の間隔ｐは√２ａであ
り、２本のステッチ線２９間の距離ｄも√２ａである。
繊維基体１の外表面１Ｓに対して３０゜以下、好ましく
は１０゜以下の傾斜角度Ａを成す糸３３．１および３
３．２で構成されて繊維基体１をその外表面１Ｓから貫
通する傾斜ステッチ３３（ステッチ１４と同様である）
から成ると共に、１３５゜のステッチ方向Ｄ３を定め
る、互いに平行なステッチ線３２の第３列３１（図７参
照）。ステッチ３３の間隔ｐは√２ａであり、２本のス
テッチ線３２間の距離ｄも√２ａである。繊維基体１の
外表面１Ｓに対して３０゜以下、好ましくは１０゜以下
の傾斜角度Ｂ（上記のものと同一）を成す糸３６．１お
よび３６．２で構成されて繊維基体１をその外表面１Ｓ
から貫通する傾斜ステッチ３６（ステッチ１４と同様で
ある）から成ると共に、３１５゜のステッチ方向Ｄ４を
定める、互いに平行なステッチ線３５の第４列３４（図
８参照）。ステッチ３６の間隔ｐは√２ａであり、２本
のステッチ線３５間の距離ｄも√２ａである。
【００３２】分かり易くするために、図４の直線糸２
２、２３およびステッチ線２６、２９、３２、３５は互
いに分離して示されている。実際には、図４の補強材
は、より現実的には、図９および図１０に示されている
ような形である。
【００３３】以下の点に注意されたい。すなわち、補強
された繊維基体（補強材）１のタンピングを行う場合、
タンピング後には傾斜ステッチ２７、３０、３３および
３６の傾斜角度は、それらを挿入した角度ＡまたはＢよ
り小さくなり、図４乃至図９の補強された繊維基体（補
強材）１は、６方向の糸２２、２３、２５、２８、３１
および３４を有する三次元補強材を形成しており、これ
は可撓性を有し、傾斜ステッチによって形成された列２
５、２８、３１および３４の方向の可撓性によって、平
坦に開くことができない形状の支持体に適用することが
でき、それぞれのステッチ２７、３０、３３および３６
の糸２７．１および２７．２、３０．１および３０．
２、３３．１および３３．２、そして３６．１および３
６．２は、重なった個々の層２０および２１の糸２２と
糸２３との間に挿入されて、それらの糸２２および２３
を分離させるため、（図１０に示されているように）縫
った後では、連続した２層２０の糸２２は、食い違い配
置になり、連続した２層２１の糸２３も、食い違い配置
になる。隣接した２層２０（または２１）の糸２２（ま
たは２３）の間のずれｑは、図４に示されているよう
に、ａ／２になるように設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に従った方法および装置を示す概略側
面図である。
【図２】 図１の縫い機の部分断面図である。
【図３】 図１および図２の縫い機の代替実施例を示す
図である。
【図４】 本発明に従った補強材の例示的な実施例の一
部分を概略的に示す平面図である。
【図５】 図４のＶ−Ｖ線に沿った拡大断面図である。
【図６】 図４のＶＩ−ＶＩ線に沿った拡大断面図であ
る。
【図７】 図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った拡大断面図
である。
【図８】 図４のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った拡大断
面図である。
【図９】 図４乃至図８の補強材の例示的な実施例の網
目の概略平面図である。
【図１０】 図９の網目に対応した補強材部分を示す概
略的な斜視および断面図である。
【符号の説明】
１…繊維基体、２…支持体、３…縫い機、４…アーム、
５…ベース、６…縫針、７…アクチュエータ、８…固定
ガイド、９…スライド、１０…ガイド、１１…横目穴、
１２……縫い糸、１４，２７，３０，３３，３６…ステ
ッチ、１５，２２，２３…糸、２０，２１…層、２４…
網目、２５…第１列、２６，２９，３２，３５…ステッ
チ線、２８…第２列、３１…第３列、３４…第４列、１
４．１，１４．２，２７．１，２７．２，３０．１，３
０．２，３３．１，３３．２，３６．１，３６．２…
糸、１Ｓ…外表面、Ａ，Ｂ…角度、Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，
Ｄ４…ステッチ方向、ｄ…距離、ｐ…間隔、ｑ…ずれ。

Claims (24)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 外表面（１Ｓ）から貫通するステッチ
    （１４、２７、３０、３３、３６）を縫い糸（１２）で
    形成することによって補強された繊維基体（１）を有す
    る複合部材用の補強材であって、 該ステッチ（１４、２７、３０、３３、３６）の少なく
    ともいくつかは傾斜すると共に、前記繊維基体（１）の
    前記外表面（１Ｓ）に対して３０゜以下の傾斜角度
    （Ａ、Ｂ）を成して斜めに前記繊維基体（１）を貫通し
    ている補強材。
  2. 【請求項２】 前記傾斜角度は、１０゜以下である請求
    項１記載の補強材。
  3. 【請求項３】 前記縫い糸（１２）は、少なくとも、前
    記繊維基体をその前記外表面（１Ｓ）から貫通する第１
    ステッチ（２７）から成り且つ第１ステッチ方向（Ｄ
    １）を定める、互いに平行な第１ステッチ線（２６）の
    第１列（２５）を形成しており、 該第１ステッチ（２７）の各々は、傾斜すると共に、前
    記繊維基体（１）の前記外表面（１Ｓ）に対して３０゜
    以下の第１傾斜角度（Ａ）を成して斜めに前記繊維基体
    （１）を貫通している請求項１記載の補強材。
  4. 【請求項４】 前記繊維基体（１）は、少なくとも、第
    １糸方向（Ｘ）を定める互いに平行な直線糸（２２）か
    ら成る第１層（２０）を有しており、 前記第１ステッチ方向（Ｄ１）は、該第１糸方向（Ｘ）
    と異なっている請求項３記載の補強材。
  5. 【請求項５】 前記繊維基体（１）は、さらに少なくと
    も、前記第１層（２０）に重なり且つ第２糸方向（Ｙ）
    を定める互いに平行な直線糸（２３）から成る第２層
    （２１）を有しており、 前記第１ステッチ方向（Ｄ１）は、該第２糸方向（Ｙ）
    とも異なっている請求項４記載の補強材。
  6. 【請求項６】 前記繊維基体（１）をその前記外表面
    （１Ｓ）から貫通する第２ステッチ（３０）から形成さ
    れると共に、前記第１ステッチ方向（Ｄ１）に平行な第
    ２ステッチ方向（Ｄ２）を定める、互いに平行な第２ス
    テッチ線（２９）の第２列（２８）を有しており、 該第２ステッチ（３０）の各々は、傾斜すると共に、前
    記第１ステッチの傾斜角度と逆向きで、前記繊維基体
    （１）の前記外表面（１Ｓ）に対して３０゜以下の第２
    傾斜角度（Ｂ）を成して斜めに前記繊維基体（１）を貫
    通している請求項３記載の補強材。
  7. 【請求項７】 該第２傾斜角度（Ｂ）は、前記第１傾斜
    角度（Ａ）に対して対称的である請求項６記載の補強
    材。
  8. 【請求項８】 前記繊維基体（１）を前記外表面（１
    Ｓ）から、前記外表面（１Ｓ）に対して３０゜以下の第
    ３傾斜角度（Ａ）を成して斜めに貫通する第３傾斜ステ
    ッチ（３３）から形成されると共に、前記第１および第
    ２糸方向（Ｘ、Ｙ）と異なり且つ前記第１および第２ス
    テッチ方向（Ｄ１、Ｄ２）と異なった第３ステッチ方向
    （Ｄ３）を定める、互いに平行な第３ステッチ線（３
    ２）の第３列（３１）を有している、請求項４記載の補
    強材。
  9. 【請求項９】 前記第３傾斜角度の値は、前記第１およ
    び第２角度の値と同一である請求項８記載の補強材。
  10. 【請求項１０】 前記繊維基体（１）をその前記外表面
    （１Ｓ）から貫通する第４ステッチ（３６）から形成さ
    れると共に、前記第３ステッチ方向（Ｄ３）に平行な第
    ４ステッチ方向（Ｄ４）を定める、互いに平行な第４ス
    テッチ線（３２）の第４列（３１）を有しており、 該第４ステッチ（３６）の各々は、傾斜すると共に、前
    記第３ステッチ（３３）の傾斜角度と逆向きで、前記繊
    維基体（１）の前記外表面（１Ｓ）に対して３０゜以下
    の第４傾斜角度（Ｂ）を成して斜めに前記繊維基体
    （１）を貫通している請求項８記載の補強材。
  11. 【請求項１１】 該第４傾斜角度（Ｂ）は、前記第３傾
    斜角度（Ａ）に対して対称的である請求項１０記載の補
    強材。
  12. 【請求項１２】 前記第１および第２糸方向（Ｘ、Ｙ）
    は、互いに垂直を成すと共に、それぞれ０゜および９０
    ゜の方向を定めており、 前記第１、第２、第３および第４ステッチ方向（Ｄ１、
    Ｄ２、Ｄ３およびＤ４）は、それぞれ４５゜、２２５
    ゜、１３５゜および３１５゜である請求項１０記載の補
    強材。
  13. 【請求項１３】 前記第１および第２糸方向（Ｘ、Ｙ）
    は、互いに垂直を成すと共に、辺の長さがａの少なくと
    も正方形状の網目（２４）を形成しており、前記第１ス
    テッチ方向（Ｄ１）は、該網目（２４）の対角線に沿っ
    た向きであると共に、前記第１ステッチ（２７）の間隔
    は、√２ａである請求項４記載の補強材。
  14. 【請求項１４】 前記第２ステッチ（３０）の間隔は、
    √２ａである請求項６記載の補強材。
  15. 【請求項１５】 前記第３ステッチ方向（Ｄ３）は、前
    記網目（２４）の他方の対角線に沿った向きであり、前
    記第３ステッチ（３３）の間隔は、√２ａである請求項
    ８記載の補強材。
  16. 【請求項１６】 前記第４ステッチ（３６）の間隔は、
    √２ａである請求項１０記載の補強材。
  17. 【請求項１７】 前記第１層（２０）および前記第２層
    （２１）は、前記ステッチ（１４、２７、３０、３３、
    ３６）が通り抜ける網目（２４）を画成する請求項５記
    載の補強材。
  18. 【請求項１８】 縫った後に、厚さ方向に交互して食い
    違いに配置された網目（２４）から成る２つの網状構造
    体を有している請求項１７記載の補強材。
  19. 【請求項１９】 ２つの網状構造体の食い違いのずれ
    （ｑ）は、少なくとも前記網目（２４）の辺（ａ）の約
    半分である請求項１８記載の補強材。
  20. 【請求項２０】 外表面（１Ｓ）から貫通するステッチ
    から成るステッチ線を縫い糸（１２）で形成することに
    よって補強された繊維基体（１）を有する複合部材用の
    補強材を製造する方法であって、 該ステッチ（２７、３０、３３、３６）は、前記外表面
    （１Ｓ）に対して３０゜以下の傾斜角度（Ａ、Ｂ）を成
    して斜めに製造される、補強材製造方法。
  21. 【請求項２１】 前記傾斜角度は、１０゜以下である請
    求項２０記載の方法。
  22. 【請求項２２】 繊維基体（１）から複合部材用の補強
    材を製造する装置であって、 連続した縫い糸（１２）を前記繊維基体（１）に該繊維
    基体（１）の外表面（１Ｓ）から挿入することができる
    針（６）と、 該針（６）をその長手方向軸線に沿って往復動させる作
    動手段（７）と、 前記針に対する前記繊維基体の相対移動を生じる手段
    （４）とを備えており、 前記針（６）は、前記繊維基体（１）の前記外表面（１
    Ｓ）に対して３０゜以下の傾斜角度（Ａ、Ｂ）を成して
    傾斜している、補強材製造装置。
  23. 【請求項２３】 前記角度は１０゜以下である請求項２
    ２記載の装置。
  24. 【請求項２４】 互いに平行に配置されて、前記作動手
    段（７）によって一緒に作動させられる幾つかの針
    （６）を有している請求項２２記載の装置。
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