JP2000052655A - 画像形成材料及びそれを用いる画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アブレーションを生ぜしめた画像形成層側を
画像として用いて、十分な濃度を与え、且つアブレーシ
ョン部分の残存率の少ない、高解像度の画像が得られる
画像形成材料とそれを用いる画像形成方法を提供する。 【解決手段】 支持体上に画像形成層及び剥離層をこの
順に有し、該剥離層が微球状粘着剤により貼着されてい
る画像形成材料、該画像形成材料を高密度エネルギー光
で露光したときに、露光部での画像形成層と剥離層との
接着強度が、未露光部での該接着強度よりも大きくなる
こと、及び該画像形成材料に高密度エネルギー光で像様
に露光した後、剥離層を引き離して画像を形成する画像
形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高濃度且つ高解像
度の画像が得られる画像形成材料とそれを用いる画像形
成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、レーザー光線等の光エネルギ
ーを集束させ記録材料に照射して、材料の一部を融解変
形させたり、飛散、燃焼あるいは蒸発除去する（以下こ
れらを総称してアブレーションと略記する）記録方法が
知られている。これらは、薬品等の処理液を必要としな
い乾式処理であり、かつ光照射部のみを融解変形、飛散
又は蒸発除去することから高コントラストが得られる、
と言う利点を有しており、レジスト材料、光ディスク等
の光学的記録材料、印刷版作成時の透過原稿等に利用さ
れている。

【０００３】例えば特開昭５９−５４４７号、同５９−
１０５６３８号、同６２−１１５１５３号等に、パター
ン露光によりバインダー樹脂を光分解させてレジストパ
ターンを形成する方法とそのための材料が、特開昭５５
−１３２５３６号、同５７−２７７８８号、同５７−１
０３１３７号等には蒸着法により設けた無機化合物薄膜
に露光して膜の融解変形により情報を記録することが、
又、特開昭６４−５６５９１号、特開平１−９９８８７
号、同６−４０１６３号等には、光熱変換により着色バ
インダー層を除去して情報記録するための材料が、米国
特許第４，２４５，００３号等にはグラファイト又はカ
ーボンブラックを含有する画像形成層を有する画像形成
材料が、それぞれ記載されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記米国特許の画像形
成材料を用いる場合、画像形成層を画像露光と同時に燃
焼及び／又は飛散除去することにより画像形成を行うこ
とから、空気中へのアブレーションにより飛散した着色
剤層の微細粉末の飛散が生じてしまう。

【０００５】又、特表平４−５０６７０９号、特開平６
−４３６３５号、米国特許第５，１５６，９３８号、同
５，１７１，６５０号、同５，２５６，５０６号等に
は、レーザー光を吸収して熱エネルギーに変換する光熱
変換物質と熱により分解し得るバインダー樹脂を必須成
分とする画像形成層を備えた画像形成材料が記載されて
おり、このうち特表平４−５０６７０９号、米国特許第
５，１５６，９３８号、同５，１７１，６５０号、同
５，２５６，５０６号のものは、バインダー樹脂が分解
して飛ばされる画像形成層を被転写体で受容するもので
あり、これらによれば、空気中へのアブレーションによ
る画像形成層の微細粉末の飛散は改善されるが、被転写
体に形成された画像では均一で抜けのない高濃度画像を
得ることは難しく、高濃度画像を得るために被転写体で
はなく、アブレーションを生ぜしめた画像形成層側を画
像として用いようとすると、アブレーション部分の残存
率の少ない画像を得ることが困難で、解像度も十分でな
い場合があった。

【０００６】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、アブレーションを生ぜしめた画像
形成層側を画像として用いて、十分な濃度を与え、且つ
アブレーション部分の残存率の少ない、高解像度の画像
が得られる画像形成材料とそれを用いる画像形成方法を
提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、支
持体上に画像形成層及び剥離層をこの順に有し、該剥離
層が微球状粘着剤により貼着されている画像形成材料、
該画像形成材料を高密度エネルギー光で露光したとき
に、露光部での画像形成層と剥離層との接着強度が、未
露光部での該接着強度よりも大きくなること、及び該画
像形成材料に高密度エネルギー光で像様に露光した後、
剥離層を引き離して画像を形成する画像形成方法、によ
って達成される。

【０００８】即ち本発明者は、剥離層を微球状粘着剤に
より貼着することで、高密度エネルギー光による露光後
剥離層を引き離すと、アブレーションを生ぜしめた画像
形成層側のアブレーション部分の残存率を少なくできる
ことを見出し、画像形成層側をポジ画像として用いられ
るとの知見を得て、本発明に至ったものである。

【０００９】以下に本発明を項目毎に説明する。

【００１０】本発明の画像形成材料は、支持体上に画像
形成層及び剥離層をこの順に有し、該剥離層が微球状粘
着剤により貼着されていることを特徴とする。

【００１１】支持体としては、アクリル酸エステル、メ
タクリル酸エステル、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレー
ト、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリ塩化ビニ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ナ
イロン、芳香族ポリアミド、ポリエーテルエーテルケト
ン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリイミ
ド、ポリエーテルイミド等の各樹脂フィルム、更には前
記樹脂を２層以上積層してなる樹脂フィルム等の透明支
持体を挙げることができる。

【００１２】本発明において該支持体は露光光源の波長
の光を透過可能で、フィルム状に延伸しヒートセットし
たものが寸法安定性の点で好ましく、本発明の効果を阻
害しない範囲で酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、
炭酸カルシウム等のフィラーを含有してもよい。支持体
の厚みは、１０〜５００μｍ程度、好ましくは２５〜２
５０μｍである。

【００１３】画像形成層は、露光光源の波長光を吸収可
能な色材とバインダー樹脂から基本的になる。

【００１４】色材としては、アブレーションを生ぜしめ
ることができれば特に制限は無いが、効率的にアブレー
ションを発現させ、画像に判読性を付与する意味で、光
熱変換物質と、画像形成層とした際に３００〜８００ｎ
ｍの波長域に吸収を有する物質とを色材とするのが好ま
しく、これらはそれぞれ単独で用いても良いし、２種以
上混合して用いても良い。また３００〜８００ｎｍの波
長域に吸収を有し、光熱変換物質としても作用しうる物
質を用いても良い。

【００１５】光熱変換物質は、有機化合物でも無機化合
物でも用いることができ、有機化合物としては、例えば
６００〜１２００ｎｍの波長域に吸収のある色素や染料
を挙げることができ、具体的には、シアニン色素、ロー
ダシアニン色素、オキソノール色素、カルボシアニン色
素、ジカルボシアニン色素、トリカルボシアニン色素、
テトラカルボシアニン色素、ペンタカルボシアニン色
素、スチリル色素、ピリリウム染料、フタロシアニン染
料、含金染料等が挙げられ、具体的にはＣｈｅｍ．Ｒｅ
ｖ．９２，１１９７（１９９２）等に記載の化合物を用
いることができる。又、無機化合物としてはグラファイ
ト、カーボンブラック、四三酸化コバルト、酸化鉄、酸
化クロム、酸化銅、チタンブラック等が挙げられる。

【００１６】３００〜８００ｎｍの波長域に吸収を有す
る物質は、光熱変換物質同様、有機化合物でも無機化合
物でも用いることができ、有機化合物としては、従来か
ら公知の各種色素、染料あるいは有機顔料が挙げられ、
又、無機化合物としては、従来から公知の無機顔料、金
属酸化物粉末、金属窒化物粉末、金属炭化物粉末、金属
硫化物粉末等を挙げることができ、さらに磁性塗料等に
用いられる各種磁性粉末等も本発明では好適に用いるこ
とができる。

【００１７】光熱変換物質を兼ねる３００〜８００ｎｍ
の波長域に吸収を有する物質のみを用いる場合には、色
材が分散状態で画像形成層内に存在し、且つ色材自体が
多孔質でないものが、アブレーション部分の残存率の少
ない画像が得られることから好ましい。この様な色材と
しては、金属酸化物粉末、金属窒化物粉末、金属炭化物
粉末あるいは磁性インク等に用いられる各種磁性粉末等
を挙げることができ、この中で高解像度の画像を得る場
合には、粒子径が０．５μｍ以下、更には０．３μｍ以
下のものがより好ましい。

【００１８】例えば磁性粉末を用いる場合、強磁性酸化
鉄粉末、強磁性金属粉末等を適宜選択して用いることが
でき、中でも強磁性金属粉末を好適に用いることができ
る。磁性粉末の形状は、長軸径が０．３０μｍ以下、好
ましくは０．２０μｍ以下の針状のものが好ましく、ア
ブレーション部分の残存率の少ない画像が得られるのみ
ならず、画像形成層の表面性が向上する。画像形成層に
おける色材の含有量は、画像形成層形成成分の１０〜９
９重量％程度、好ましくは３０〜９５重量％である。

【００１９】バインダー樹脂としては、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂、ブタジエン−
アクリロニトリル共重合体等のポリオレフィン系樹脂、
ポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール系樹
脂、ニトロセルロース等のセルロース系樹脂、スチレン
−ブタジエン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリメチル
メタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリアミド、フェ
ノール樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂等を挙げる
ことができる。

【００２０】上述の色材を含有する画像形成層形成塗工
液を支持体上に塗布し、その後に硬化しても良い。硬化
は熱硬化、活性エネルギー硬化、湿分硬化等従来から公
知の硬化方法により行うことができるが、硬化を十分に
行わせるためには、熱硬化又は活性エネルギー硬化が好
ましい。

【００２１】熱硬化に用いられる熱硬化性バインダー樹
脂、及び必要に応じて添加される硬化剤としては、水酸
基、カルボン酸基あるいはスルホン酸基を有するバイン
ダー樹脂とイソシアネート基を有する硬化剤、エポキシ
基含有バインダー樹脂あるいは硬化剤と、アミノ基含有
バインダー樹脂あるいは硬化剤又は酸無水物を含有する
バインダー樹脂あるいは硬化剤等を挙げることができ、
更に触媒等を用いて熱硬化しうる樹脂も適宜選択して用
いることができる。

【００２２】画像形成層に含有されるバインダー樹脂の
含有量は、画像形成層形成成分の１〜９０重量％程度、
好ましくは５〜７０重量％である。又、硬化剤あるいは
触媒は、熱硬化性バインダー樹脂１００重量部に対して
通常０．１〜２００重量部、より好ましくは０．５〜１
００重量部の範囲で添加・混合して使用するのが好まし
い。

【００２３】又、活性エネルギー硬化では、従来から公
知のエチレン性不飽和二重結合を有する化合物やエポキ
シ基を有する化合物と重合開始剤の組み合わせなどを用
いることができる。

【００２４】画像形成層には、本発明の効果を阻害しな
い範囲で、上述の成分以外に、潤滑剤、耐久性向上剤、
分散剤、帯電防止剤、充填剤、フィラー等の添加剤を含
有せしめてもよい。

【００２５】潤滑剤としては、脂肪酸、脂肪酸エステ
ル、脂肪酸アミド、（変性）シリコーンオイル、（変
性）シリコーン樹脂、フッ素樹脂、フッ化カーボン等を
挙げることができ、耐久性向上剤としてはポリイソシア
ネート等を挙げることができる。分散剤としては、ラウ
リル酸やステアリン酸等の炭素原子数１２〜１８の脂肪
酸やそれらのアミド、アルカリ金属塩、アルカリ土類金
属塩；ポリアルキレンオキサイド、アルキルリン酸塩、
レシチン、トリアルキルポリオレフィンオキシ第４級ア
ンモニウム塩；カルボキシル基及びスルホン基を有する
アゾ系化合物等を挙げることができ、更に、上述の熱硬
化性バインダー樹脂、活性エネルギー硬化可能なバイン
ダー樹脂中に、−ＳＯ₃Ｍ、−ＯＳＯ₃Ｍ、−ＣＯＯＭ及
び−ＰＯ（ＯＭ₁）₂〔ここに、Ｍは水素原子又はアルカ
リ金属を、Ｍ₁は水素原子、アルカリ金属又はアルキル
基を表す。〕から選ばれる少なくとも１種の極性基を有
するものも、分散性を向上させる分散剤として用いるこ
とができる。

【００２６】帯電防止剤としては、カチオン系界面活性
剤、アニオン系界面活性剤、非イオン性界面活性剤、高
分子帯電防止剤、導電性微粒子等の他「１１２９０の化
学商品」化学工業日報社、ｐ．８７５〜８７６等に記載
の化合物、等を挙げることができる。

【００２７】フィラーとしては、カーボンブラック、グ
ラファイト、ＴｉＯ₂、ＢａＳＯ₄、ＺｎＳ、ＭｇＣ
Ｏ₃、ＣａＣＯ₃、ＺｎＯ、ＣａＯ、ＷＳ₂、ＭｏＳ₂、Ｍ
ｇＯ、ＳｎＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、α−Ｆｅ₂Ｏ₃、α−ＦｅＯ₂
Ｈ、ＳｉＣ、ＣｅＯ₂、ＢＮ、ＳｉＮ、ＭｏＣ、ＢＣ、
ＷＣ、チタンカーバイド、コランダム、人造ダイアモン
ド、ザクロ石、ガーネット、ケイ石、トリボリ、ケイソ
ウ土、ドロマイト等の無機フィラーやポリエチレン樹脂
粒子、フッ素樹脂粒子、グアナミン樹脂粒子、アクリル
樹脂粒子、シリコン樹脂粒子、メラミン樹脂粒子等の有
機フィラーを挙げることができる。

【００２８】これら添加剤の添加量は０〜２０重量％程
度、好ましくは０〜１５重量％である。画像形成層の膜
厚は、０．０５〜５．０μｍ程度、好ましくは０．１〜
３．０μｍの範囲である。又、画像形成層は単層で構成
しても組成の異なる多層で構成してもよい。

【００２９】支持体は、本発明の効果を阻害しない範囲
で、接着性や塗布性を改善するために、コロナ放電処
理、アンカーコート処理等の公知の表面改質技術を用い
て改質したり、裏面に帯電防止、搬送性、複数枚給紙防
止を目的とするバッキング層等の層を有しても良い。
尚、アンカーコートやバッキング層を設ける場合は、
０．００１〜１０μｍ程度、更には０．００５〜５μｍ
の厚みにするのが好ましい。

【００３０】本発明において、剥離層が微球状粘着剤に
より貼着されているとは、前述の支持体として用いられ
る様な樹脂フィルム上に、塗布あるいはホットメルト押
し出し法等の方法で接着層又は粘着層を設け、該接着層
又は粘着層上に微球状粘着剤層を形成し、該微球状粘着
剤層を画像形成層と対面させて貼合した状態を言う。

【００３１】接着層又は粘着層は、それ自身常温で接着
性又は粘着性を有するもの、熱や圧力を掛けることによ
り接着性又は粘着性を発現するもののいずれでも良く、
例えば、低軟化点の樹脂、接着性付与剤、熱溶剤を適宜
選択することにより形成することができる。

【００３２】低軟化点の樹脂としては、エチレン−酢酸
ビニル、エチレン−エチルアクリレート等のエチレン共
重合体；スチレン−ブタジエン、スチレン−イソプレ
ン、スチレン−エチレン−ブチレン等のポリスチレン系
樹脂；ポリエステル系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピ
レン等のポリオレフィン系樹脂；ポリビニルエーテル系
樹脂；ポリブチルメタクリレート等のアクリル系樹脂；
アイオノマー樹脂；セルロース系樹脂；エポキシ系樹
脂；塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の塩化ビニル系
樹脂等が挙げられ、接着性付与剤としては、ロジン、水
添ロジン、ロジンマレイン酸、重合ロジン及びロジンフ
ェノール等の未変性若しくは変性物、テルペン並びに石
油樹脂及びそれらの変性物等が挙げられる。熱溶剤とし
ては、常温で固体であり、加熱時に可逆的に液化又は軟
化する化合物が挙げられ、具体的には、テルピネオー
ル、メントール、アセトアミド、ベンズアミド、クマリ
ン、ケイ皮酸ベンジル、ジフェニルエーテル、クラウン
エーテル、カンファー、ｐ−メチルアセトフェノン、バ
ニリン、ジメトキシベンズアミド、ｐ−ベンジルビフェ
ニル、スチルベン、マルガリン酸、エイコサノール、パ
ルミチン酸セチル、ステアリン酸アミド、ベヘニルアミ
ン等の単分子化合物、密ロウ、キャンデリラワックス、
パラフィンワックス、エステルワックス、モンタンロ
ウ、カルナバワックス、アミドワックス、ポリエチレン
ワックス、マイクロクリスタリンワックス等のワックス
類、エステルガム、ロジンマレイン酸樹脂、ロジンフェ
ノール樹脂等のロジン誘導体、フェノール樹脂、ケトン
樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、テルペ
ン系炭化水素樹脂、シクロペンタジエン樹脂、ポリオレ
フィン系樹脂、ポリカプロラクトン系樹脂、ポリエチレ
ングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリオレ
フィンオキサイド等に代表される高分子化合物等を挙げ
ることができる。

【００３３】接着層又は粘着層の厚みは０．１〜４０μ
ｍ程度、好ましくは０．３〜３０μｍであり、樹脂フィ
ルムを含めた全体の厚みは０．３〜２００μｍ程度、好
ましくは０．５〜１００μｍである。

【００３４】接着層又は粘着層成分を分散あるいは溶解
して塗工液を調製するのに用いる溶媒としては、水、ア
ルコール類（エタノール、プロパノール等）、セロソル
ブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等）、芳香
族類（トルエン、キシレン、クロルベンゼン等）、ケト
ン類（アセトン、メチルエチルケトン等）、エステル系
溶剤（酢酸エチル、酢酸ブチル等）、エーテル類（テト
ラヒドロフラン、ジオキサン等）、塩素系溶剤（クロロ
ホルム、トリクロルエチレン）、アミド系溶剤（ジメチ
ルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン）、ジメチルス
ルホキシド等が挙げられる。又、形成成分を融解しホッ
トメルト押し出し法で層を形成することもできる。

【００３５】微球状粘着剤としては、例えばアルキル
（メタ）アクリレートエステル単量体をサスペンション
重合して得られた平均粒径が数μｍ〜数十μｍ程度の粘
着性微小粒体（特開昭５４−４１９８８号、特公昭５７
−５７０９７号参照）が挙げられ、微球状粘着剤層は、
粘着性微小粒体が近接して単層に、即ち略粒径の厚さに
形成されるのが好ましい。

【００３６】剥離層と画像形成層との貼合・密着は加圧
又は加熱加圧により行うことができる。

【００３７】加圧又は加熱加圧処理するには、密着性が
稼げて気泡等が混入せずに加圧又は加熱加圧処理できる
ものであれば特に制限無く用いることができ、加圧する
場合には圧力ロールやスタンパー等を、加熱加圧処理す
る場合にはサーマルヘッド、ヒートロール、ホットスタ
ンプ等を用いることができる。

【００３８】圧力ロールを用いる場合の圧力は、０．１
〜２０ｋｇ／ｃｍ程度、好ましくは０．５〜１０ｋｇ／
ｃｍであり、搬送速度は０．１〜２００ｍｍ／秒程度、
好ましくは０．５〜１００ｍｍ／秒であり、スタンパー
を用いる場合の圧力は、０．０５〜１０ｋｇ／ｃｍ²程
度、好ましくは０．５〜５ｋｇ／ｃｍ²、加圧時間は
０．１〜５０秒、好ましくは０．５〜２０秒である。
又、サーマルヘッドは通常の溶融転写、昇華転写等に用
いられる条件でそのまま使用することができる。ヒート
ロールを用いる場合の加熱温度は６０〜２００℃、好ま
しくは８０〜１８０℃であり、圧力は０．１〜２０ｋｇ
／ｃｍ程度、好ましくは０．５〜１０ｋｇ／ｃｍであ
り、搬送速度は０．１〜２００ｍｍ／秒程度、好ましく
は０．５〜１００ｍｍ／秒であり、更に、ホットスタン
プを用いる場合の加熱温度は、６０〜２００℃、好まし
くは８０〜１５０℃であり、圧力としては０．０５〜１
０ｋｇ／ｃｍ²程度、好ましくは０．５〜５ｋｇ／ｃｍ²
であり、加熱時間は０．１〜５０秒程度、好ましくは
０．５〜２０秒である。

【００３９】本発明の画像形成材料は、好ましくは支持
体側から画像露光し、画像形成層の露光部にアブレーシ
ョンを生ぜしめ、剥離層を剥離して該露光部を剥離層側
に引き抜くことによって画像形成を行うものである。

【００４０】尚ここで言うアブレーションとは、露光部
での画像形成層の破壊は起こらず、支持体と画像形成層
との接着力のみ低下するか無くなる、あるいは露光部の
画像形成層に亀裂が生じる等の現象を含む。

【００４１】画像露光は、アブレーションが起こる光源
であれば特に制限無く用いることができる。その中で、
高解像度を得るためには、エネルギー印加面積が絞り込
める電磁波、特に波長が１ｎｍ〜１ｍｍの紫外線、可視
光線、赤外線が好ましく、この様な光エネルギーを印加
し得る光源としては、レーザー、発光ダイオード、キセ
ノンフラッシュランプ、ハロゲンランプ、カーボンアー
ク燈、メタルハライドランプ、タングステンランプ、石
英水銀ランプ、高圧水銀ランプ等を挙げることができ
る。この際加えるエネルギーは、画像形成材料の種類に
より、露光距離、時間、強度を調整することにより適時
選択することができる。

【００４２】上記エネルギーを一括露光する場合には、
所望露光画像のネガパターンを遮光性材料で形成したマ
スク材料を重ね合わせ露光すればよい。

【００４３】発光ダイオードアレイ等のアレイ型光源を
使用する場合や、ハロゲンランプ、メタルハライドラン
プ、タングステンランプ等の光源を、液晶、ＰＬＺＴ等
の光学的シャッター材料で露光制御する場合には、画像
信号に応じたデジタル露光をすることが可能で、この場
合にはマスク材料を使用せず、直接書込みを行うことが
できる。しかしながら、この方法では、光源の他に新た
に光学的シャッター材料が必要であることから、デジタ
ル露光する場合にはレーザーを光源として用いるのが好
ましい。

【００４４】光源としてレーザー光を用いる場合には、
光をビーム状に絞り、画像データに応じた走査露光で潜
像形成を行うことが可能であり、更に、露光面積を微小
サイズに絞ることが容易で高解像度の画像形成が可能と
なる。レーザー光源としては、一般によく知られてい
る、ルビーレーザー、ＹＡＧレーザー、ガラスレーザー
等の固体レーザー；Ｈｅ−Ｎｅレーザー、Ａｒイオンレ
ーザー、Ｋｒイオンレーザー、ＣＯ₂レーザー、ＣＯレ
ーザー、Ｈｅ−Ｃｄレーザー、Ｎ₂レーザー、エキシマ
ーレーザー等の気体レーザー；ＩｎＧａＰレーザー、Ａ
ｌＧａＡｓレーザー、ＧａＡｓＰレーザー、ＩｎＧａＡ
ｓレーザー、ＩｎＡｓＰレーザー、ＣｄＳｎＰ₂レーザ
ー、ＧａＳｂレーザー等の半導体レーザー；化学レーザ
ー、色素レーザー等を挙げることができ、これらの中で
も効率的にアブレーションを起こさせるためには、波長
が６００〜１２００ｎｍの可視光から近赤外領域のレー
ザーを用いるのが、効率的に光エネルギーを熱エネルギ
ーに変換できることから、感度の面で好ましい。

【００４５】露光後必要に応じて画像形成材料を加圧又
は加熱加圧処理しても良い。

【００４６】剥離層を引き剥がす際の方法としては、剥
離板、剥離ロールによる剥離角度固定方法、手で引き剥
がす手剥離方法など、画像形成に影響を与えなければ種
々の剥離方法を用いることができる。

【００４７】上述の説明は、支持体上に画像形成層のみ
が積層された画像形成材料で説明したが、支持体と画像
形成層との間に中間層が積層されている場合には、アブ
レーション位置は中間層と画像形成層との間でも良い
し、支持体と中間層との間でも良く、また場合によって
は中間層の一部熱破壊でも良い。

【００４８】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。

【００４９】実施例１ （画像形成材料の作製） ＜支持体＞画像形成層積層面をコロナ放電処理し、裏面
を帯電防止処理した、厚み１００μｍの透明ポリエチレ
ンテレフタレートフィルム〔ダイアホイルヘキスト
（株）製、Ｔ−１００Ｇ〕に下記画像形成層を積層し
た。

【００５０】 ＜画像形成層＞ Ｆｅ−Ａｌ系強磁性金属粉末 １００部 〔Ｆｅ：Ａｌ原子数比＝１００：４（全体）、Ｆｅ：Ａｌ原子数比＝５０：５０ （表面）、平均長軸径：０．１４μｍ、Ｈｃ：１７６０Ｏｅ、σｓ：１２０ｅｍ ｕ／ｇ、ＢＥＴ：５３ｍ²／ｇ〕 塩化ビニル系樹脂 １０部 〔日本ゼオン（株）製、ＭＲ−１０５〕 ポリウレタン樹脂 １０部 〔東洋紡績（株）製、ＵＲ−８７００〕 α−アルミナ〔平均粒子径＝０．１５μｍ〕 ８部 カーボンブラック〔平均粒径＝０．０４μｍ〕 ０．５部 ステアリン酸 １部 ブチルステアレート １部 ポリイソシアネート化合物 ５部 〔日本ポリウレタン工業（株）製、コロネートＬ〕 シクロヘキサノン １００部 メチルエチルケトン １００部 トルエン １００部 からなる組成物をオープンニーダを用いて混練分散して
画像形成層塗工液を調製し、押し出し塗布で支持体上に
塗布した後、乾燥を施してから、カレンダーで表面処理
を行い、その後６０℃、７２時間キュアーさせることに
より、厚さ１．３μｍの熱硬化させた画像形成層を形成
した。

【００５１】 ＜剥離層１＞ ポリエステル樹脂 １０．０重量部 〔東洋紡（株）製、バイロン５５０〕 イソシアネート ２．０重量部 〔日本ポリウレタン工業（株）製、コロネートＬ〕 トルエン ８０．０重量部 シクロヘキサノン ８．０重量部 からなる組成の接着層形成塗工液を厚さ２５μｍの透明
ポリエチレンテレフタレートフィルム〔ダイアホイルヘ
キスト（株）製、Ｓ１００〕に厚さ４．０μｍとなる様
に塗布乾燥し、剥離層を作製した。画像形成層と剥離層
の接着層面を対面させて、気泡の入らない様に圧力ロー
ルで加熱加圧処理（搬送速度；３０ｍｍ／秒、圧力３．
０ｋｇ／ｃｍ、温度８０℃）して両者を貼合し、６０℃
で７２時間キュアーさせて剥離層を積層した。

【００５２】＜剥離層２＞剥離層１において、接着層上
に、微球状粘着剤としてアクリル微球状粘着剤〔東洋イ
ンキ製造社製オリバインＢＰＷ−４９６０〕を薄膜塗布
して、１ｇ／ｍ²の微球状粘着剤層を形成した。画像形
成層と剥離層の該粘着剤層面を対面させて、気泡の入ら
ない様に圧力ロールで加熱加圧処理（搬送速度；３０ｍ
ｍ／秒、圧力３．０ｋｇ／ｃｍ、温度２４℃）して両者
を貼合し、常温で７２時間キュアーさせて剥離層を積層
した。

【００５３】 ＜剥離層３＞ エチレン−酢酸ビニル共重合体 ３．０重量部 〔三井デュポンポリケミカル（株）製、エバフレックスＥＶ４１０ ；軟化点９０℃〕 シリコーン微粒子 ０．６重量部 〔東芝シリコーン（株）製、トスパール１２０〕 トルエン ９０重量部 シクロヘキサノン ６．４重量部 からなる組成の接着層形成塗工液を厚さ７５μｍの透明
ポリエチレンテレフタレートフィルム〔ダイアホイルヘ
キスト（株）製、Ｔ１００〕に厚さ４．０μｍとなる様
に塗布乾燥し、剥離層を作製した。画像形成層と剥離層
の接着層面を対面させて、気泡の入らない様に圧力ロー
ルで加熱加圧処理（搬送速度；３０ｍｍ／秒、圧力３．
０ｋｇ／ｃｍ、温度６０℃）して両者を貼合して剥離層
を積層した。

【００５４】＜剥離層４＞剥離層３において、接着層上
に、微球状粘着剤としてアクリル微球状粘着剤〔前出〕
を薄膜塗布して、１ｇ／ｍ²の微球状粘着剤層を形成し
た。画像形成層と剥離層の該粘着剤層面を対面させて、
気泡の入らない様に圧力ロールで加熱加圧処理（搬送速
度；３０ｍｍ／秒、圧力３．０ｋｇ／ｃｍ、温度２４
℃）して両者を貼合し、常温で７２時間キュアーさせて
剥離層を積層した。

【００５５】 ＜剥離層５＞ エチレン−酢酸ビニル共重合体〔前出〕 ２．１重量部 ペンタエリスリチル−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド ロキシフェニル）プロピオネート ０．９重量部 〔日本チバガイギー、加商、イルガノックス１０１０〕 シリコーン微粒子〔前出〕 ０．６重量部 トルエン ９０重量部 シクロヘキサノン ６．４重量部 からなる組成の接着層形成塗工液を厚さ７５μｍの透明
ポリエチレンテレフタレートフィルム〔ダイアホイルヘ
キスト（株）製、Ｔ１００〕に厚さ４．０μｍとなる様
に塗布乾燥し、剥離層を作製した。画像形成層と剥離層
の接着層面を対面させて、気泡の入らない様に圧力ロー
ルで加熱加圧処理（搬送速度；３０ｍｍ／秒、圧力３．
０ｋｇ／ｃｍ、温度６０℃）して両者を貼合して剥離層
を積層した。

【００５６】＜剥離層６＞剥離層５において、接着層上
に、微球状粘着剤としてアクリル微球状粘着剤〔前出〕
を薄膜塗布して、１ｇ／ｍ²の微球状粘着剤層を形成し
た。画像形成層と剥離層の該粘着剤層面を対面させて、
気泡の入らない様に圧力ロールで加熱加圧処理（搬送速
度；３０ｍｍ／秒、圧力３．０ｋｇ／ｃｍ、温度２４
℃）して両者を貼合し、常温で７２時間キュアーさせて
剥離層を積層した。

【００５７】（画像形成）半導体レーザー〔シャープ社
製、ＬＴ０９０ＭＤ、主波長８３０ｎｍ〕を用い、画像
形成層表面に焦点を合わせ、支持体側から走査露光する
ことにより画像露光を行った。次いで、支持体を平板に
固定し剥離層を剥離（剥離角度１８０度、剥離速度４０
ｍｍ／秒）することにより露光部を剥離層側に転写して
画像形成を行った。

【００５８】（評価） ＜剥離力＞未露光部及び露光部の画像形成層と剥離層間
の剥離力をＪＩＳ Ｃ ２１０７（ＪＩＳ Ｚ ０２３
７）の１８０度引き剥がし法に従って測定した。尚、露
光部については、画像形成層がアブレーションしない最
大露光量で露光した試料について剥離力を測定した。

【００５９】＜解像度＞ビーム径４μｍ、走査ピッチ４
μｍで、画像形成材料表面の画像形成が成される平均露
光量で走査露光して画像を形成した際の１ｍｍ当たりの
解像可能な線の本数（Ｎ）で下記の基準で評価した。

【００６０】 ◎ １２５＜Ｎ ○ １２０≦Ｎ＜１２５ △ １１０≦Ｎ＜１２０ × Ｎ＜１１０ ＜残存濃度＞ビーム径４μｍで０．５ｍｍ×０．５ｍｍ
のベタ画像を形成する走査露光を行い、剥離層に引き抜
かれた部分の画像形成層側の透過濃度（ＯＤ：実測透過
濃度−支持体自体の透過濃度）を、濃度計〔Ｘ−ｒｉｔ
ｅ社製、Ｘ−ｒｉｔｅ ３１０ＴＲ〕のビジュアル濃度
を用いて下記の基準で４段階評価した。

【００６１】 ◎ ＯＤ≦０．０６０ ○ ０．０６０＜ＯＤ≦０．１００ △ ０．１００＜ＯＤ≦０．２５０ × ０．２５０＜ＯＤ ＜感度＞ビーム径４μｍで０．５ｍｍ×０．５ｍｍのベ
タ画像を形成する走査露光を行い、画像形成材料表面の
画像形成が成される平均露光量（Ｅ１：単位ｍｊ／ｃｍ
²）で下記基準で４段階評価した。

【００６２】 ◎ Ｅ≦２５０ ○ ２５０＜Ｅ≦４００ △ ４００＜Ｅ≦６００ × ６００＜Ｅ ＜生保存性＞生保存性の代用評価として、各試料につい
て、常温〜８０℃の熱を段階的に与えた条件で、５０ｇ
／ｃｍ²の荷重を掛けて、画像形成層と剥離層が融着す
る温度で４段階評価した。

【００６３】 ◎；８０℃以上 ○；６０℃〜８０℃ △；５０℃〜６０℃ ×；５０℃以下 以上の結果を表１に示す。

【００６４】

【表１】

【００６５】

【発明の効果】本発明によれば、画像形成層側を画像と
して用いて、十分な濃度を与え、且つアブレーション部
分の残存率の少ない、高解像度の画像が得られるアブレ
ーション画像形成材料が得られる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に画像形成層及び剥離層をこの
   順に有し、該剥離層が微球状粘着剤により貼着されてい
   ることを特徴とする画像形成材料。
2. 【請求項２】 高密度エネルギー光で露光したときに、
   露光部での画像形成層と剥離層との接着強度が、未露光
   部での該接着強度よりも大きくなることを特徴とする請
   求項１に記載の画像形成材料。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の画像形成材料に
   高密度エネルギー光で像様に露光した後、剥離層を引き
   離して画像を形成することを特徴とする画像形成方法。