JP2000052068A - ２次元情報の印字方法及び２次元情報が印字された板状金属製品 - Google Patents
２次元情報の印字方法及び２次元情報が印字された板状金属製品Info
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- JP2000052068A JP2000052068A JP10227279A JP22727998A JP2000052068A JP 2000052068 A JP2000052068 A JP 2000052068A JP 10227279 A JP10227279 A JP 10227279A JP 22727998 A JP22727998 A JP 22727998A JP 2000052068 A JP2000052068 A JP 2000052068A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 板状金属製品の表面に、該表面を撮像手段に
より画像を入力するとノイズの原因となるような凹凸が
発生している場合でも、その表面に印字されている２次
元情報を確実に読み取ることができるようにする。 【解決手段】 金属板Ｍをエッチングしてシャドーマス
ク（板状金属製品）を製造する際、その表面の一部をエ
ッチングにより平滑化し、その平滑部ＷａにＣＣＤカメ
ラ（撮像手段）１０により画像認識する２次元コード
（情報）を、レーザマーカ１４により直接印字する。
より画像を入力するとノイズの原因となるような凹凸が
発生している場合でも、その表面に印字されている２次
元情報を確実に読み取ることができるようにする。 【解決手段】 金属板Ｍをエッチングしてシャドーマス
ク（板状金属製品）を製造する際、その表面の一部をエ
ッチングにより平滑化し、その平滑部ＷａにＣＣＤカメ
ラ（撮像手段）１０により画像認識する２次元コード
（情報）を、レーザマーカ１４により直接印字する。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、板状金属製品の一
部に直接印字した２次元情報を撮像手段により確実に画
像認識し、情報を読み取ることができる２次元情報の印
字方法及び２次元情報が印字された板状金属製品に関す
る。
部に直接印字した２次元情報を撮像手段により確実に画
像認識し、情報を読み取ることができる２次元情報の印
字方法及び２次元情報が印字された板状金属製品に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属製品の表面に文字、図形、２
次元コード等の２次元情報を印字し、それを後の工程等
においてＣＣＤカメラ等の撮像手段により画像として取
り込み、その画像データから印字されている情報を読み
取ることが行われている。
次元コード等の２次元情報を印字し、それを後の工程等
においてＣＣＤカメラ等の撮像手段により画像として取
り込み、その画像データから印字されている情報を読み
取ることが行われている。
【０００３】図３は、板状金属製品Ｗの表面にレーザマ
ーカにより直接印字されている２次元コードを、２次元
コードリーダが有するＣＣＤカメラ１０により、画像と
して取り込んでいる状態を概念的に示しており、この画
像取り込みに際しては、該製品Ｗの表面に蛍光灯等の照
明装置１２により照明している。
ーカにより直接印字されている２次元コードを、２次元
コードリーダが有するＣＣＤカメラ１０により、画像と
して取り込んでいる状態を概念的に示しており、この画
像取り込みに際しては、該製品Ｗの表面に蛍光灯等の照
明装置１２により照明している。
【０００４】この図３に示した方法で、板状金属製品Ｗ
の金属表面上にレーザマーキング（レーザマーカにより
印字）された２次元コードをＣＣＤカメラ１０により安
定して画像認識するためには、極力ノイズがないように
する必要があるため、Ｓ／Ｎを高くすることが重要であ
る。
の金属表面上にレーザマーキング（レーザマーカにより
印字）された２次元コードをＣＣＤカメラ１０により安
定して画像認識するためには、極力ノイズがないように
する必要があるため、Ｓ／Ｎを高くすることが重要であ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、板状金
属製品は、その精製工程において圧延されているため、
その表面には圧延ローラによる微細な凹凸が多く発生し
ていることがある。図４は、このような凹凸が発生して
いる板状金属製品Ｗの表面を拡大した状態を概念的に示
した平面図とそのＡＡ′位置における断面図である。な
お、この平面図は平坦部が白になるように処理した２値
化画像に相当する。
属製品は、その精製工程において圧延されているため、
その表面には圧延ローラによる微細な凹凸が多く発生し
ていることがある。図４は、このような凹凸が発生して
いる板状金属製品Ｗの表面を拡大した状態を概念的に示
した平面図とそのＡＡ′位置における断面図である。な
お、この平面図は平坦部が白になるように処理した２値
化画像に相当する。
【０００６】このような凹凸が発生している板状金属製
品Ｗの表面に２次元コードをレーザマーキングすると、
照明条件を最適にして前記ＣＣＤカメラ１０により該２
次元コードを画像として取り込んだとしても、これら凹
凸がノイズ源となって入力した画像データから該コード
を認識できないことが起こるという問題がある。
品Ｗの表面に２次元コードをレーザマーキングすると、
照明条件を最適にして前記ＣＣＤカメラ１０により該２
次元コードを画像として取り込んだとしても、これら凹
凸がノイズ源となって入力した画像データから該コード
を認識できないことが起こるという問題がある。
【０００７】図５は、このようなＣＣＤカメラ１０によ
り撮像した上記図４に相当する入力画像の一例を概念的
に示したもので、点在する黒部分がノイズＮであり、破
線Ｃが２次元コードを表している。
り撮像した上記図４に相当する入力画像の一例を概念的
に示したもので、点在する黒部分がノイズＮであり、破
線Ｃが２次元コードを表している。
【０００８】本発明は、前記従来の問題点を解決するべ
くなされたもので、製造工程等で板状金属製品の表面
に、該表面を撮像手段により画像入力すると、ノイズの
原因となるような凹凸が発生している場合でも、その表
面に印字されている２次元情報を確実に読み取ることが
できる、２次元情報の印字方法及び２次元情報が印字さ
れた板状金属製品を提供することを課題とする。
くなされたもので、製造工程等で板状金属製品の表面
に、該表面を撮像手段により画像入力すると、ノイズの
原因となるような凹凸が発生している場合でも、その表
面に印字されている２次元情報を確実に読み取ることが
できる、２次元情報の印字方法及び２次元情報が印字さ
れた板状金属製品を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、板状金属製品
の表面の一部を平滑化し、その平滑部に撮像手段により
画像認識する２次元情報を、レーザマーカにより直接印
字することにより、前記課題を解決したものである。
の表面の一部を平滑化し、その平滑部に撮像手段により
画像認識する２次元情報を、レーザマーカにより直接印
字することにより、前記課題を解決したものである。
【００１０】本発明は、又、板状金属製品の表面の一部
を平滑化し、その平滑部に撮像手段により画像認識する
２次元情報が、レーザマーカにより直接印字されている
ようにしたことにより、同様に前記課題を解決したもの
である。
を平滑化し、その平滑部に撮像手段により画像認識する
２次元情報が、レーザマーカにより直接印字されている
ようにしたことにより、同様に前記課題を解決したもの
である。
【００１１】即ち、本発明においては、撮像手段により
画像入力するとノイズの原因となるような凹凸が存在す
る板状金属製品の表面の一部を平滑化し、その平滑部に
２次元情報を直接印字するようにしたので、ノイズの影
響を受けることなくＣＣＤカメラ等の撮像手段により金
属表面上に印字された２次元情報を確実に画像認識する
ことができる。
画像入力するとノイズの原因となるような凹凸が存在す
る板状金属製品の表面の一部を平滑化し、その平滑部に
２次元情報を直接印字するようにしたので、ノイズの影
響を受けることなくＣＣＤカメラ等の撮像手段により金
属表面上に印字された２次元情報を確実に画像認識する
ことができる。
【００１２】従って、画像入力する際のノイズ源となる
凹凸が存在する表面を有する金属製品であっても、画像
認識可能な２次元情報を、製品製造後に直接印字するこ
とができるため、製造日時等の製品毎に異なる可変情報
をも記録することができる。
凹凸が存在する表面を有する金属製品であっても、画像
認識可能な２次元情報を、製品製造後に直接印字するこ
とができるため、製造日時等の製品毎に異なる可変情報
をも記録することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施の形態について詳細に説明する。
実施の形態について詳細に説明する。
【００１４】図１は、本発明に係る一実施形態のエッチ
ング製品であるシャドウマスクについて、製造工程から
２次元コードを印字し、それを読み取るまでの過程を概
念的に示した工程図である。
ング製品であるシャドウマスクについて、製造工程から
２次元コードを印字し、それを読み取るまでの過程を概
念的に示した工程図である。
【００１５】本実施形態では、図１（Ａ）に示した金属
板Ｍを、同図（Ｂ）のエッチング工程でエッチングして
シャドウマスク（板状金属製品）Ｗを製造するが、その
際に製品製造と同時に金属表面の一部を平滑化するため
にエッチング処理を行って、２次元コードを印字する記
録領域として平滑部Ｗａを形成する。
板Ｍを、同図（Ｂ）のエッチング工程でエッチングして
シャドウマスク（板状金属製品）Ｗを製造するが、その
際に製品製造と同時に金属表面の一部を平滑化するため
にエッチング処理を行って、２次元コードを印字する記
録領域として平滑部Ｗａを形成する。
【００１６】便宜上、ここでは、この平滑部Ｗａが図中
横方向に全体に形成されているように示してあるが、実
際にはこの平滑部Ｗａは、後に２次元コードを印字する
予定の金属表面部分のみをエッチングして形成する。具
体的には、シャドウマスク自体のパターン以外に、上記
平滑部Ｗａに対応する金属面の片側に所定の平滑パター
ンが形成されたレジスト膜を被着形成し、シャドウマス
クを製造する通常のエッチングを行うことにより、同一
工程で平滑パターン部のハーフエッチングも行うことが
できるため、上記平滑部Ｗａの形成をシャドウマスクの
製造と同時に行うことができる。
横方向に全体に形成されているように示してあるが、実
際にはこの平滑部Ｗａは、後に２次元コードを印字する
予定の金属表面部分のみをエッチングして形成する。具
体的には、シャドウマスク自体のパターン以外に、上記
平滑部Ｗａに対応する金属面の片側に所定の平滑パター
ンが形成されたレジスト膜を被着形成し、シャドウマス
クを製造する通常のエッチングを行うことにより、同一
工程で平滑パターン部のハーフエッチングも行うことが
できるため、上記平滑部Ｗａの形成をシャドウマスクの
製造と同時に行うことができる。
【００１７】前記図１（Ｂ）のエッチング工程で、前記
平滑部ＷａがシャドウマスクＷの製造時に同時形成され
ると、同図（Ｃ）に示す次の印字工程に送られ、ここで
製品の製造日時、製造条件等の該製品に固有の可変情報
が記録された２次元コードＣが、該平滑部Ｗａにレーザ
マーカ１４により直接印字される。
平滑部ＷａがシャドウマスクＷの製造時に同時形成され
ると、同図（Ｃ）に示す次の印字工程に送られ、ここで
製品の製造日時、製造条件等の該製品に固有の可変情報
が記録された２次元コードＣが、該平滑部Ｗａにレーザ
マーカ１４により直接印字される。
【００１８】このように、２次元コードＣが印字された
シャドウマスクＷは、次の同図（Ｄ）の工程で２次元コ
ードリーダ１６により、その記録内容が読み取られ、所
定の処理が実行される。なお、ここでコード読み取りに
用いられる２次元コードリーダ１６は、前記図３に示し
たＣＣＤカメラ１０と、照明装置１２を備えていると共
に、該ＣＣＤカメラ１０から入力される画像データをそ
こに記録されている情報に変換する専用のデコーダ１８
を備えている。
シャドウマスクＷは、次の同図（Ｄ）の工程で２次元コ
ードリーダ１６により、その記録内容が読み取られ、所
定の処理が実行される。なお、ここでコード読み取りに
用いられる２次元コードリーダ１６は、前記図３に示し
たＣＣＤカメラ１０と、照明装置１２を備えていると共
に、該ＣＣＤカメラ１０から入力される画像データをそ
こに記録されている情報に変換する専用のデコーダ１８
を備えている。
【００１９】本実施形態では、前記平滑部Ｗａに２次元
コードＣをレーザマーカ１４で直接印字するようにした
ので、シャドウマスクＷの材料である金属板Ｍの表面に
圧延ロールに起因する微細な凹凸等が存在していても、
ＣＣＤカメラ１０により該２次元コードＣを確実に画像
認識することができるため、記録されている情報を正確
に読み取ることができる。
コードＣをレーザマーカ１４で直接印字するようにした
ので、シャドウマスクＷの材料である金属板Ｍの表面に
圧延ロールに起因する微細な凹凸等が存在していても、
ＣＣＤカメラ１０により該２次元コードＣを確実に画像
認識することができるため、記録されている情報を正確
に読み取ることができる。
【００２０】図２は、本実施形態により印字した２次元
コードＣを、前記ＣＣＤカメラ１０により５０μｍ／画
素の分解能で、２５ｍｍ角の視野を画像入力し、それを
２値化した画像の一例を示したもので、前記図５に相当
する。この図２より明らかなように、ノイズＮは小さく
なり、数も減っていることから、従来は図５に示したよ
うに凹凸に起因するノイズＮが大きく且つ多かったため
に認識できなかった２次元コードＣを、確実に認識でき
ていることが分かる。
コードＣを、前記ＣＣＤカメラ１０により５０μｍ／画
素の分解能で、２５ｍｍ角の視野を画像入力し、それを
２値化した画像の一例を示したもので、前記図５に相当
する。この図２より明らかなように、ノイズＮは小さく
なり、数も減っていることから、従来は図５に示したよ
うに凹凸に起因するノイズＮが大きく且つ多かったため
に認識できなかった２次元コードＣを、確実に認識でき
ていることが分かる。
【００２１】このようにＣＣＤカメラ１０による入力画
像を２値化処理すると、ノイズに比較的強い２次元コー
ドでも認識できないことがある。そこで、上記のような
凹凸があっても２次元コードを認識でるようにするため
に、レーザマーキングによるマーキング深さ（変形量）
を大きくし、画像データを２値化する際の閾値を大きく
することも考えられる。
像を２値化処理すると、ノイズに比較的強い２次元コー
ドでも認識できないことがある。そこで、上記のような
凹凸があっても２次元コードを認識でるようにするため
に、レーザマーキングによるマーキング深さ（変形量）
を大きくし、画像データを２値化する際の閾値を大きく
することも考えられる。
【００２２】ところが、特に薄板の金属製品の場合は、
このような変形量の大きなレーザマーキングを行うと、
製品裏面の熱変形が新たな問題となるため、マーキング
部を数μｍ程度しか変形させることができない。それ故
に、本実施形態のように、凹凸の大きさや数を減らし、
平滑化することにより、前記のような凹凸に起因するノ
イズの影響をできるだけ少なくすることが極めて有効で
ある。
このような変形量の大きなレーザマーキングを行うと、
製品裏面の熱変形が新たな問題となるため、マーキング
部を数μｍ程度しか変形させることができない。それ故
に、本実施形態のように、凹凸の大きさや数を減らし、
平滑化することにより、前記のような凹凸に起因するノ
イズの影響をできるだけ少なくすることが極めて有効で
ある。
【００２３】以上、本発明について具体的に説明した
が、本発明は、前記実施形態に示したものに限られるも
のでなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能で
ある。
が、本発明は、前記実施形態に示したものに限られるも
のでなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能で
ある。
【００２４】例えば、前記実施形態では、板状金属製品
がシャドウマスクの場合を示したが、これに限定され
ず、アパーチャグリル、リードフレーム等の他のエッチ
ング製品であっても、又は他の金属製品であってもよ
い。
がシャドウマスクの場合を示したが、これに限定され
ず、アパーチャグリル、リードフレーム等の他のエッチ
ング製品であっても、又は他の金属製品であってもよ
い。
【００２５】又、平滑化処理は、ある程度の厚さがある
板状金属製品であれば、図示しない研磨装置により機械
的に研磨して精密加工することにより、鏡面仕上げする
ようにしてもよく、特にエッチング製品以外の場合には
この方法が好ましい。
板状金属製品であれば、図示しない研磨装置により機械
的に研磨して精密加工することにより、鏡面仕上げする
ようにしてもよく、特にエッチング製品以外の場合には
この方法が好ましい。
【００２６】又、前記実施形態では、２次元情報として
２次元コードを示したが、これに限らず、文字や図形で
あってもよい。
２次元コードを示したが、これに限らず、文字や図形で
あってもよい。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
製造工程等で板状金属製品の表面に、該表面を撮像手段
により画像入力するとノイズの原因となるような凹凸が
発生している場合でも、その表面に印字されている２次
元情報を確実に読み取ることができる。
製造工程等で板状金属製品の表面に、該表面を撮像手段
により画像入力するとノイズの原因となるような凹凸が
発生している場合でも、その表面に印字されている２次
元情報を確実に読み取ることができる。
【図１】本発明に係る一実施形態の板状金属製品の処理
の流れを示す説明図
の流れを示す説明図
【図２】本実施形態の効果を概念的に示す説明図
【図３】２次元コードの読み取り方法を概念的に示す説
明図
明図
【図４】板状金属製品の表面をＣＣＤカメラで入力した
画像の一例を示す説明図
画像の一例を示す説明図
【図５】従来の問題点を概念的に示す説明図
１０…ＣＣＤカメラ １２…照明装置 １４…レーザマーカ １６…２次元コードリーダ １８…デコーダ Ｍ…金属板 Ｗ…シャドウマスク（板状金属製品） Ｗａ…平滑部 Ｃ…２次元コード
Claims (4)
- 【請求項１】板状金属製品の表面の一部を平滑化し、そ
の平滑部に撮像手段により画像認識する２次元情報を、
レーザマーカにより直接印字することを特徴とする２次
元情報の印字方法。 - 【請求項２】請求項１において、 前記平滑化を、エッチング又は研磨により行うことを特
徴とする２次元情報の印字方法。 - 【請求項３】請求項１において、 前記板状金属製品が、エッチング製品であることを特徴
とする２次元情報の印字方法。 - 【請求項４】板状金属製品の表面の一部を平滑化し、そ
の平滑部に撮像手段により画像認識する２次元情報が、
レーザマーカにより直接印字されていることを特徴とす
る２次元情報が印字された板状金属製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10227279A JP2000052068A (ja) | 1998-08-11 | 1998-08-11 | ２次元情報の印字方法及び２次元情報が印字された板状金属製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10227279A JP2000052068A (ja) | 1998-08-11 | 1998-08-11 | ２次元情報の印字方法及び２次元情報が印字された板状金属製品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000052068A true JP2000052068A (ja) | 2000-02-22 |
Family
ID=16858335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10227279A Pending JP2000052068A (ja) | 1998-08-11 | 1998-08-11 | ２次元情報の印字方法及び２次元情報が印字された板状金属製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000052068A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015128160A (ja) * | 2013-12-30 | 2015-07-09 | モレックス インコーポレイテドＭｏｌｅｘ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ | 指紋／引掻き傷防止構造を有する電気装置およびその製造方法 |
| CN109871919A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-06-11 | 江苏贺鸿电子有限公司 | 一种基于激光二维码的印制线路板监管方法 |
| CN115533118A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-12-30 | 湖南云箭集团有限公司 | 利用3d打印设备制备金属二维码的方法及三维金属二维码 |
-
1998
- 1998-08-11 JP JP10227279A patent/JP2000052068A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015128160A (ja) * | 2013-12-30 | 2015-07-09 | モレックス インコーポレイテドＭｏｌｅｘ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ | 指紋／引掻き傷防止構造を有する電気装置およびその製造方法 |
| CN109871919A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-06-11 | 江苏贺鸿电子有限公司 | 一种基于激光二维码的印制线路板监管方法 |
| CN115533118A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-12-30 | 湖南云箭集团有限公司 | 利用3d打印设备制备金属二维码的方法及三维金属二维码 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050729 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080221 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080226 |
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