JP2000050538A - 回転電機の固定子支持構造および固定子組立て方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】固定子鉄心の支持構成の簡易化、支持位置調整
の容易化、据付作業性の向上、高信頼性等を達成する。 【解決手段】ステータフレーム１３に取付けた複数の弾
性支持部材２４で固定子鉄心１６の外周部を支持するこ
とにより、固定子鉄心１６の円環振動を吸収する固定子
支持構造において、各弾性支持部材２４は少なくとも固
定子鉄心１６の径方向に沿う変位吸収が可能な板状また
は棒状のものとし、各弾性支持部材２４によって固定子
鉄心１６を吊下支持する構造とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転界磁型回転電
機の固定子に生じる電磁振動の吸収技術に係り、特に固
定子を支持する弾性支持部材の荷重低減によりその薄肉
化を図り、それに基づいて高振動吸収特性を維持しつつ
構成の簡易化、調整の容易化、据付作業性の向上等を達
成できる回転電機の固定子支持構造および固定子組立て
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】タービン発電機に代表される回転界磁型
回転電機は一般に、固定子鉄心に巻線を施し全体として
円筒状に構成される固定子を、その内部に同心的に挿入
される回転子とともに据付基礎上に軸心を水平にして配
置し、その固定子鉄心を、据付基礎上に設置したステー
タフレームで囲む構成となっている。なお、ステータフ
レームには、一体円筒型のものと、上下分割型のものと
がある。

【０００３】このような回転電機においては、運転時に
固定子鉄心が回転子磁極の磁気吸引力によってその軸直
角断面内において円環振動を励起される。この磁気吸引
力はギャップ磁束密度の二乗に比例するものであるか
ら、一般に回転電機の出力とともに磁気吸引力は増大す
る。したがって、固定子鉄心の円環振動の振幅も回転電
機の出力にともなって増加する傾向がある。この電磁振
動が固定子鉄心から回転電機のステータフレーム等の外
部構造物に伝播されると、回転電機の周囲に大きな騒音
を発生させたり、ステータフレームなどの構造部材に疲
労による損傷を引き起こしたり、あるいは回転電機の据
付基礎に亀裂を起こさせるおそれがある。

【０００４】そこで従来では、固定子鉄心の軸心と同一
平面上に位置する両側外周部を、ステータフレームに取
付けた振動吸収用の弾性支持部材で据付基礎上に浮上状
態で支持することにより、固定子鉄心の軸直角断面内に
励起される円環振動を吸収し、その振動が固定子鉄心か
ら外部構造物に伝達されるのを防止するようにしている
（例えば特開平５−１６８１７９号公報等）。

【０００５】図１７および図１８は、このような固定子
支持構造をもつ回転電機の構成を例示したものである。
この回転電機１においては、回転子２および固定子鉄心
３が据付基礎４上に軸心を水平にして配置され、一体円
筒型のステータフレーム５で固定子鉄心３の外周側を囲
んだ構成となっている。そして、固定子鉄心３の軸心と
同一平面上に位置する両側外周部の複数箇所が、ステー
タフレーム５内の下部から立ち上がる縦長板状の弾性支
持部材、例えば１枚の薄い長方形のバネ板６でそれぞれ
支持されている。すなわち、バネ板６の厚さ方向一側面
が固定子鉄心３の外周面に対向する配置とされており、
このバネ板６の下端側が、ステータフレーム５内に固定
した台座７にボルト８ａによって固定してある。また、
バネ板６の上端側が、固定子鉄心３をその外周側で一体
的に固定保持する円筒環状の押え板９に、横長な剛性連
結板１０を介してボルト８ｂによって連結してある。

【０００６】このように、従来の固定子支持構造では、
起立状態のバネ板６の上端部で固定子鉄心３の外周面部
を支持する構成となっており、バネ板６の上端側が固定
子鉄心３の径方向変位に対して弾性的に変形すること
で、固定子鉄心３の振動を吸収するようになっている。
つまり、固定子鉄心３に対するバネ板６の支持点がその
固定子鉄心３の軸心を通る水平面上に配置されており、
バネ板６の剛性は長辺方向および短辺方向に大きく、板
厚方向には比較的低い値を有していることから、固定子
鉄心３はバネ板６によって垂直方向および軸方向につい
て剛に支持される一方、水平方向については低く調整さ
れたバネ板６の曲げ剛性によって弾性的に支持されるの
で、円環振動によって生じる固定子鉄心３の支持点にお
ける円周方向（固定子鉄心３の支持点においては水平方
向）の振動を吸収することができるものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来の固定子支持構造には、下記のように種々の問題点が
存在する。

【０００８】（１）固定子鉄心に発生する電磁振動を吸
収するためには、固定子鉄心とこれを支持する弾性支持
部材とによって形成される力学系の固有振動数を、電磁
振動の振動数（回転電機の電源周波数に一致する）から
十分に低い値に設定する必要がある。この固有振動数
は、弾性支持部材の弾性変形方向の寸法、すなわちバネ
板の場合には板厚によって決定されることから、バネ板
の板厚は固定子鉄心の重量を支持するのに必要な強度の
範囲で極小値を取るものとすることが望ましい。

【０００９】しかし、図１７および図１８に例示した従
来技術においては、起立状態のバネ板６の上端側で固定
子鉄心３を支持しているので、バネ板６には固定子鉄心
３の自重が圧縮加重として作用するので、上記の条件に
加えて圧縮荷重に対する制約条件が加わってくる。さら
にこの場合、圧縮強度よりも座屈荷重の方が制限が厳し
いことから、バネ板６の板厚は座屈荷重によって決定さ
れることになり、板厚を薄くすると座屈荷重が減少する
ので、板厚を厚く取らざるを得ない結果となる。

【００１０】したがって、従来の固定子支持構造では、
バネ板等の弾性支持部材について、固有振動数の面から
最も望ましい板厚の極小値を適用することが固定子鉄心
の荷重形態から必ずしも実現できず、強度設計が極めて
困難となる課題がある。回転電機が大容量になると、固
定子鉄心も重量化するので、弾性支持部材の数量を増大
して対応する必要があり、さらに設計上の困難性が増
す。

【００１１】（２）また、上述した従来の固定子支持構
造では、弾性支持部材が固定子鉄心の重量を圧縮方向荷
重として支持しながら、可能な限り低く調節された曲げ
剛性で固定子鉄心の円環振動を吸収する設計が行われ、
複数の弾性支持部材の分担荷重が均等となる構造として
いることから、各弾性支持部材の設定をそれぞれ厳密に
管理しなけばならない。このため、固定子の組立て時に
おいては、複数の弾性支持部材に作用する圧縮荷重をそ
れぞれ測定し、各弾性支持部材による固定子鉄心の支持
高さを微細に調節する必要があり、これにより固定子鉄
心の組立てには多大の労力と時間を要している。特に、
図１７および図１８に例示した構成では、バネ板６に作
用する荷重を調節するのに応力の測定などが必要な上
に、荷重を均等に分担させるのに個々のバネ板６の高さ
位置を微妙に調整するため、非常に多くの労力と調整時
間を要する。そして、このような調整作業が不十分であ
ると、バネ板６間における荷重分担に偏りが生じて、一
部のバネ板６に設計限界値以上の荷重が作用するおそれ
がある。

【００１２】（３）上述したように、従来では弾性支持
部材について荷重分担と弾性支持の両立をめざしている
が、これらの両特性は相反する性質のものであり、振動
吸収能を高めた機能性重視の設計のもとでは、弾性支持
による板厚の制限から弾性支持部材の設計強度が限界に
近い状態にならざるを得ない。この結果、振動吸収能を
高めた設計においては、わずかな荷重の増加でも組立て
後の輸送時や運転時におけるトルクの作用などにより、
一部の弾性支持部材に過大な荷重が作用して、最悪の場
合には座屈による損傷を起こす可能性がある。

【００１３】（４）さらに、短絡時や地震時には固定子
鉄心に過大な振動等の変位が発生する場合があるが、上
述したように弾性支持部材の曲げ剛性は低く設定される
ため、固定子鉄心を起立状態の弾性支持部材の上端部で
支持する従来の構成では、固定子鉄心の振動吸収方向、
つまり固定子鉄心の軸心と直交する方向に弾性支持部材
が大きく変位し、その弾性支持部材に過大な変形を与え
るおそれがある。そこで、これまでは、このような固定
子鉄心の過大な変位を防止するために、トルクロッドと
呼ばれる振れ止め機構を別に設ける場合が多い。この振
れ止め機構は、図示しないが例えば固定子鉄心の下側外
周面に、その固定子鉄心と軸心が直交する状態で接する
水平な円柱（ロッド）を、ステータフレームに固定設置
し、このロッドの抵抗によって固定子鉄心の過大な変位
を防止するものである。しかし、このようなトルクロッ
ドによる振れ止め機構を設ける場合には、その抵抗力を
確保するために、ステータフレームの強度をトルクロッ
ド取付け部分で補強する必要があり、それだけ構成が大
形、複雑化する。

【００１４】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、その目的は、固定子鉄心の重量に起因して
弾性支持部材に作用する荷重を従来構造に比して大幅に
低減させ、それにより弾性支持部材の十分な薄肉化を可
能とし、固有振動数の低減により電磁振動に対する高振
動吸収機能が発揮できるようにすると同時に強度上の信
頼性を確保できるようにし、ひいては支持構成の簡易
化、支持位置調整の容易化、据付作業性の向上、高信頼
性等を達成できる回転電機の固定子支持構造を提供する
ことにある。

【００１５】また、本発明の他の目的は、地震時あるい
は急激な熱変形等のように、円環振動以外の固定子に発
生する大きな径方向変位、または軸方向変位等に対して
も十分な強度あるいは対応性を有し、ステータフレーム
に余分な補強を施す必要もなく、回転電機全体としての
構成簡素化等も図れる回転電機の固定子支持構造を提供
することにある。

【００１６】さらに、本発明の他の目的は、ステータフ
レームが一体型または分割型のいずれの場合において
も、固定子組立て作業が容易かつ円滑に、しかも各弾性
支持部材による荷重分担等の調節等も高精度で行える回
転電機の固定子組立て方法を提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】発明者においては、前記
の目的を達成するために、弾性支持部材に固定子鉄心の
重量による張力のみを作用させ、これにより弾性支持部
材に求められる制約条件を引張強のみとし、圧縮荷重お
よび座屈荷重を発生させない構造とすれば、従来構造に
比してバネ板等の板厚をより小さく取ることができるこ
とに着眼した。

【００１８】この着眼に基づき、請求項１の発明では、
固定子鉄心に巻線を施し全体として円筒状に構成される
固定子を、その内部に同心的に挿入される回転子ととも
に据付基礎上に軸心を水平にして配置し、前記据付基礎
上に設置したステータフレームによって前記固定子鉄心
を囲む構成とした回転電機にあって、前記ステータフレ
ームに取付けた複数の弾性支持部材で前記固定子鉄心の
外周部を支持することにより、前記固定子鉄心の円環振
動を吸収する固定子支持構造において、前記各弾性支持
部材は少なくとも前記固定子鉄心の径方向に沿う変位吸
収が可能な板状または棒状のものとし、この各弾性支持
部材によって前記固定子鉄心を吊下支持する構造とした
ことを特徴とする回転電機の固定子支持構造を提供す
る。

【００１９】このような本発明の固定子支持構造によれ
ば、弾性支持部材に求められる制約条件は引張り荷重の
みとなり、圧縮荷重および座屈荷重を考慮する必要がな
い。バネ板等の弾性支持部材の引張強度は、圧縮強度お
よび座屈強度に比して大きいので、本発明の構造では従
来構造のよりも弾性支持部材の板厚を小さく設定するこ
とができる。また、板厚を小さくすることにより、弾性
支持部材の固有振動数を低減することができるので、従
来と同一の固有振動数を有する弾性支持部材を適用する
場合には、固定子鉄心の支持に必要な弾性支持部材の本
数を少なくすることができる。したがって、本発明によ
れば、固定子鉄心の電磁振動に対する高振動吸収機能が
発揮できると同時に、強度上の信頼性を確保できるよう
になる。また、圧縮荷重や座屈荷重等を考慮する必要が
ないことから、弾性支持部材に作用する荷重要素が減少
するので、複数箇所で支持する場合の各支持点における
荷重調整も容易となり、これにより支持構成の簡易化、
支持位置調整の容易化、据付作業性の向上等が図れる。

【００２０】請求項２の発明では、固定子鉄心に巻線を
施し全体として円筒状に構成される固定子を、その内部
に同心的に挿入される回転子とともに据付基礎上に軸心
を水平にして配置し、前記据付基礎上に設置したステー
タフレームによって前記固定子鉄心を囲む構成とした回
転電機にあって、前記ステータフレームに取付けた複数
の弾性支持部材で前記固定子鉄心の外周部を支持するこ
とにより、前記固定子鉄心の円環振動を吸収する固定子
支持構造において、前記各弾性支持部材は少なくとも前
記固定子鉄心の径方向に沿う変位吸収が可能な板状また
は棒状のものとし、この各弾性支持部材の前記ステータ
フレームに対する取付け位置を前記固定子鉄心の重心よ
りも高い位置に設定する一方、この各弾性支持部材の前
記固定子鉄心に対する連結位置を前記固定子鉄心の重心
を含む水平面上の外周位置に設定することにより、前記
各弾性支持部材によって前記固定子鉄心を吊下支持する
構造としたことを特徴とする回転電機の固定子支持構造
を提供する。

【００２１】本発明によれば、固定子鉄心を重心よりも
高い位置から弾性支持部材によって直接的に吊下支持す
る構造であるため、特に余分な連結部材を必要とするこ
となく、最も簡易な構成で前記の効果が得られる。

【００２２】なお、弾性支持部材のステータフレームに
対する望ましい取付け高さ位置については、固定子鉄心
やステータフレームの構成あるいは据付条件等によって
異なる場合がある。

【００２３】そこで、請求項３の発明では、固定子鉄心
に巻線を施し全体として円筒状に構成される固定子を、
その内部に同心的に挿入される回転子とともに据付基礎
上に軸心を水平にして配置し、前記据付基礎上に設置し
たステータフレームによって前記固定子鉄心を囲む構成
とした回転電機にあって、前記ステータフレームに取付
けた複数の弾性支持部材で前記固定子鉄心の外周部を支
持することにより、前記固定子鉄心の円環振動を吸収す
る固定子支持構造において、前記各弾性支持部材は少な
くとも前記固定子鉄心の径方向に沿う変位吸収が可能な
板状または棒状のものとし、この各弾性支持部材を前記
ステータフレームに垂下状態で取付ける一方、この各弾
性支持部材に対向させて前記固定子鉄心の重心を含む水
平面上の外周位置から高剛性の連結部材を垂下し、これ
ら弾性支持部材と連結部材とを互いに下端部同士で連結
することにより、前記各弾性支持部材によって前記固定
子鉄心を吊下支持する構造としたことを特徴とする回転
電機の固定子支持構造を提供する。

【００２４】このような本発明の構造によれば、固定子
鉄心を吊下げる際に、連結部材を固定子鉄心の重心から
低い位置に一旦下げた位置に連結し、その位置から弾性
支持部材を立上げてステータフレーム側に接続するの
で、これら弾性支持部材および連結部材の長さ調節等に
よって、弾性支持部材のステータフレームに対する取付
け高さ位置を種々変更することができる。したがって、
固定子鉄心やステータフレームの構成あるいは据付条件
等に応じて最適な高さ位置を設定して吊下支持が行え
る。

【００２５】ところで、固定子鉄心の重心高さと、弾性
支持部材のステータフレーム側への支持高さとが異なる
場合について詳細に観察すると、弾性支持部材に荷重作
用点と支持点との間の距離に基づいて曲げモーメントが
発生する。この曲げモーメントは、弾性支持部材のステ
ータフレームに対する支持部分の荷重設計に影響を及ぼ
し、それだけ構成、設計を複雑化する要素となり得る。

【００２６】そこで、請求項４の発明では、請求項３記
載の回転電機の固定子支持構造において、弾性支持部材
のステータフレームに対する取付け位置を、固定子鉄心
の重心と同一高さ位置に設定したことを特徴とする回転
電機の固定子支持構造を提供する。

【００２７】本発明によれば、固定子鉄心の重心高さと
弾性支持部材のステータフレーム側への取付け高さとが
同一高さとなる結果、その取付け位置への曲げモーメン
トの発生が消去できる。したがって、弾性支持部材を取
付け支持する部位の構造を簡素化することができる。ま
た、このような構造とすることにより、弾性支持部材の
取付け高さ位置が低下できる結果、取付け支持用の構造
物の高さを短縮して支持構造が小型化でき、構成および
設計の容易化も図れる。

【００２８】一方、短絡時や地震時には、固定子鉄心に
電磁振動に比べて過大な振動荷重が作用する可能性があ
る。この場合、前述したように弾性支持部材の曲げ剛性
は低く設定されることから、固定子鉄心が水平方向に大
きく変形するおそれがある。従来技術では、トルクロッ
ドと呼ばれる振れ止め機構を別に設けていたが、発明者
の検討によれば、この振れ止め機構は弾性支持部材のス
テータフレームへの取付け部の構成で兼用することが可
能であるとの知見を得た。

【００２９】この知見に基づき、請求項５の発明では、
請求項１から４までのいずれかに記載の回転電機の固定
子支持構造において、弾性支持部材はステータフレーム
に対して高剛性の支持基体を介して取付けられており、
この支持基体を荷重受け部として、固定子鉄心から前記
弾性支持部材側に向かう一定以上の径方向変位荷重を前
記固定子鉄心から直接に、または前記弾性支持部材を介
して受け止めてその変位を制止する振れ止め機構が構成
されていることを特徴とする回転電機の固定子支持構造
を提供する。

【００３０】本発明によれば、弾性支持部材のステータ
フレームへの取付け部である高剛性の支持基体で振れ止
め部を用いて、短絡時や地震時の固定子鉄心の過大な振
動を防止することができる。したがって、従来構造にお
けるトルクロッドを使用した場合のようなステータフレ
ームへの余分な補強等を必要することがなく、構成の複
雑化、大型化等を防止することができる。

【００３１】そして、この構成は特に請求項４の発明に
おける、弾性支持部材のステータフレームに対する取付
け位置を固定子鉄心の重心と同一高さ位置に設定する構
成において効果的なものとすることができる。

【００３２】すなわち、請求項６の発明では、請求項４
記載の回転電機の固定子支持構造において、請求項５記
載の振れ止め機構は、弾性支持部材と連結部材との対向
面のうち少なくともいずれか一方の面で、かつ固定子鉄
心の重心と前記弾性支持部材のステータフレームに対す
る取付け部とを結ぶ線上で対向する部位に、その対向面
間に一定の間隔をあけた状態で設けられた荷重伝達用の
当接部を有することを特徴とする回転電機の固定子支持
構造を提供する。

【００３３】このような本発明においては、固定子鉄心
の過大振動が、その固定子鉄心の重心と同一高さ位置に
ある当接部を介して高剛性の支持基体に直線的に伝達さ
れ、そこでの荷重受け作用によって振動抑止されるの
で、短絡時や地震時の固定子鉄心の過大な振動が、重心
高さ位置においてより効果的に防止される。

【００３４】なお、以上の各発明において、弾性支持部
材や高剛性の連結部材の配置については、固定子鉄心の
径方向に順次に配置することが一般的と見られるが、こ
のような直列的な配置では全体として、固定子鉄心の径
方向に沿う長さが大きくなる可能性がある。

【００３５】そこで、請求項７の発明では、請求項１か
ら６までのいずれかに記載の回転電機の固定子支持構造
において、固定子鉄心の少なくともいずれかの支持位置
に設けられる弾性支持部材または高剛性の連結部材は、
固定子鉄心の中心から略同一半径位置に並列に配置され
た１または２以上の弾性支持部材要素または連結部材要
素によって構成されていることを特徴とする回転電機の
固定子支持構造を提供する。

【００３６】また、請求項８の発明では、請求項７記載
の回転電機の回転電機の固定子支持構造において、弾性
支持部材と連結部材とは相互に隣接する配置とされてい
ることを特徴とする回転電機の固定子支持構造を提供す
る。

【００３７】このような構成にすれば、弾性支持部材や
高剛性の支持部材が固定子鉄心の周囲に沿って密に配置
されることになり、固定子鉄心の径方向に沿う長さを短
縮し、全体的な構成のコンパクト化が図れる。

【００３８】次に、固定子鉄心は運転時に通電よって温
度が上昇するので、温度変化によっては軸方向に大きな
熱変形が発生する。このため、固定子鉄心を支持する弾
性支持部材についても固定子鉄心の軸方向に沿って大き
な荷重を受けることになる。発明者においては、弾性支
持部材がこの方向の荷重に対しても十分対応できれば、
構成的にさらに好ましいものとなるとの着想を得た。

【００３９】この着想に基づき、請求項９の発明では、
請求項１から８までのいずれかに記載の回転電機の固定
子支持構造において、弾性支持部材のステータフレーム
への取付け部および固定子鉄心への連結部を、それぞれ
前記固定子鉄心の径方向に沿う軸を介して回動可能と
し、これにより前記弾性支持部材がリンク要素となるリ
ンク機構を構成して、前記弾性支持部材を前記固定子鉄
心の軸方向変位を許容し得るものとしたことを特徴とす
る回転電機の固定子支持構造を提供する。

【００４０】本発明によれば、リンク機構によって軸方
向の変形を吸収することができるので、固定子鉄心の軸
方向の熱変形によって生じる弾性支持部材への荷重負担
を緩和することができる。

【００４１】以上の請求項１から９までの発明におい
て、弾性支持部材の望ましい構成は、固定子鉄心の径方
向の変位方向の吸収特性の良好なものである。

【００４２】そこで、請求項１０の発明では、請求項１
から９までのいずれかに記載の回転電機の固定子支持構
造において、弾性支持部材は単一のバネ板によって、ま
たは積層された複数枚のバネ板によって構成されている
ことを特徴とする回転電機の固定子支持構造を提供す
る。

【００４３】本発明において、弾性支持部材を単一のバ
ネ板によって構成する場合には、構成要素が少なく、部
品数の少ない簡便な構成のもとで、固定子鉄心の電磁振
動を効果的に吸収することができる。

【００４４】一方、弾性支持部材を、積層された複数枚
のバネ板によって構成する場合には、下記の効果が奏さ
れる。

【００４５】すなわち、板の曲げ剛性は断面２次モーメ
ントに比例するから、板厚の３乗に比例する。このた
め、同一の板厚でも複数の薄板に分割したものを積層構
造とすることで、曲げ剛性を大幅に低減することができ
る。分割したバネ板の板厚をｔ、幅をｂ、バネ板の長さ
をＬとすると、例えば４枚のバネ板を合成した曲げ剛性
の値は４αＥ（ｂｔ³ ／１２）／Ｌ³ となる。ここにα
は境界条件によって決定される定数であり、Ｅはヤング
係数である。

【００４６】また、これに対して同一の寸法の一枚のバ
ネ板（例えば厚さ４ｔ、幅ｂ、長さＬ）の曲げ剛性の値
はαＥ（ｂ（４ｔ）³ ／１２）／Ｌ³ ＝６４αＥ（ｂｔ
³ ／１２）／Ｌ³ と４枚の場合の１６倍の値になる。引
張り強度は断面積の合計に比例するから、両者は同一の
引張り強度を有することになる。

【００４７】このように、弾性支持部材を複数枚の積層
されたバネ板で構成すれば、同一寸法、同一強度で非常
に低いバネ定数を有する支持構造を実現できる。そし
て、バネ定数を低く設定すれば固有振動数も低くできる
ので、電磁振動の振動数から大きく離調され、電磁振動
を一層低く抑制することができる。

【００４８】請求項１１の発明では、請求項１０記載の
回転電機の固定子支持構造において、複数枚のバネ板の
間に、剪断変形可能な振動減衰材が圧入されていること
を特徴とする回転電機の固定子支持構造を提供する。

【００４９】本発明によれば、積層された各バネ板に、
固定子鉄心側から伝達された振動によって横振動が発生
する場合、振動減衰材に剪断変形が生じて減衰効果をバ
ネ板に与えるので、振幅を低減することができる。な
お、振動減衰材としては、例えば防振ゴム等が適用でき
る。

【００５０】さらに、本発明においては、弾性支持部材
自身によって固定子鉄心の径方向変位および軸方向変位
の両方向の変位を吸収し得る構成とすることが可能であ
る。すなわち、請求項１２の発明では、請求項１から９
までのいずれかに記載の回転電機の固定子支持構造にお
いて、弾性支持部材は、横断面が円形または多角形状の
１または２以上の柱状部材によって構成されていること
を特徴とする回転電機の固定子支持構造を提供する。

【００５１】このような本発明によれば、弾性支持部材
の横断面が各方向で均等またはそれに近い径を有するの
で、固定子鉄心の径方向および軸方向のいずれの電磁振
動にも追随して弾性変形することができ、これにより各
方向の振動吸収が弾性支持部材自体によって行える。２
以上の柱状部材を用いる場合、これらを固定子鉄心の軸
方向に沿って並列配置すれば、固定子鉄心の軸方向変位
に対しては剛性を維持する構成とすることができる。

【００５２】以上の本発明の構成においては、固定子鉄
心を弾性支持部材によって吊下支持することに基づき、
クレーン等の吊り具によって弾性支持部材を吊下げた状
態として、下方に移動させながら位置調整を行うことが
可能であり、位置決め後に弾性支持部材のステータフレ
ーム側への取付けを行うことで、固定子鉄心の組立てを
容易に行うことができるが、発明者においては、さらに
好ましい構成および組立て方法に想到した。

【００５３】すなわち、請求項１３の発明では、請求項
１から１２までのいずれかに記載の回転電機の固定子支
持構造において、各弾性支持部材のステータフレーム側
への取付け位置は、固定子鉄心の重心に対して等距離に
設定されていることを特徴とする回転電機の固定子支持
構造を提供する。

【００５４】このような構成によれば、各弾性支持部材
を吊り具で吊り下げた状態において、各弾性支持部材に
作用する張力は均一となる。したがって、取付け位置ま
で下降した後に停止して、例えば弾性支持部材をボルト
等によって取付け部に締結すれば、吊り下げ開放後の状
態においても各弾性支持部材に発生する固定子鉄心の重
量による張力が均一な状態が保たれる。このため、弾性
支持部材に対する荷重を均等に分担させるのに個々の弾
性支持部材の高さ位置を微妙に調整する等の従来の多大
な労力や調整時間が不要となり、取付け作業を容易かつ
迅速に、しかも高調整精度の状態で行える。

【００５５】請求項１４の発明では、請求項１３記載の
回転電機の固定子支持構造において、各弾性支持部材に
は、ステータフレーム側への取付け位置またはそれより
も高い位置に、吊り具による吊下げ可能な掛止部が設け
られていることを特徴とする回転電機の固定子支持構造
を提供する。

【００５６】これにより、クレーン等の吊り具のワイヤ
等で、容易かつ確実に弾性支持部材を吊下げることがで
きる。すなわち、運搬が容易になるとともに、吊り具の
調節により固定子鉄心の高さ位置の設置も容易となり、
組立作業がより確実に行えるものとなる。

【００５７】請求項１５の発明では、請求項１から１４
までのいずれかに記載の回転電機の固定子支持構造にお
いて、ステータフレームは、据付基礎上に設置されてそ
の上方に固定子鉄心を配置できる上面が開口した下部フ
レームと、この下部フレーム上に搭載されて前記固定子
鉄心を被覆できる上部フレームとを有する分割型とされ
ており、前記下部フレームに、弾性支持部材を上方から
の移動により着脱可能に取付けることができる高剛性の
支持基体その他の弾性支持部材取付け体が設けられてい
ることを特徴とする回転電機の固定子支持構造を提供す
る。

【００５８】本発明によれば、分割型ステータフレーム
を有する回転電機について、上述した固定子鉄心の吊下
げおよびその後のボルト締結等による組立て作業が、弾
性支持部材取付け体を介して容易かつ確実に行えるもの
となる。

【００５９】一方、回転電機では円筒型ステータフレー
ムのように固定子鉄心の上部が一体のフレームによって
覆われた構造を有するものがある。このような構造では
単に上方からの吊下げ作用では固定子鉄心の組立てを実
施することは困難である。

【００６０】そこで、請求項１６の発明では、請求項１
から１４までのいずれかに記載の回転電機の固定子支持
構造において、ステータフレームは、据付基礎上に設置
されて内部に固定子鉄心を収容できる軸心が水平な筒状
の一体型とされており、このステータフレーム内に、弾
性支持部材を上方からの移動により着脱可能に取付ける
ことができる高剛性の支持基体その他の弾性支持部材取
付け体が設けられるとともに、前記ステータフレーム
に、前記弾性支持部材取付け体の上方をフレーム外側空
間に開放できる開口が形成されていることを特徴とする
回転電機の固定子支持構造を提供する。

【００６１】本発明によれば、一体型のステータフレー
ムを有する回転電機について、そのステータフレームの
上方部分に形成した開口を介して、クレーン等のワイヤ
をフレーム内に導入することで、予めフレーム内に収納
しておいた固定子鉄心を、固定前の段階で一旦、開口を
介して導入したワイヤで吊り上げおよび吊り下げ等の作
用を行って取付け位置の調節等を行えるようにし、その
後ボルト締結等による組立て作業が容易かつ確実に行え
るようにしたものである。

【００６２】以上の各構成のもとで、本発明ではそれぞ
れ分割型または一体型のステータフレームを有する回転
電機についての固定子組立てを、下記の方法で円滑に行
うことができる。

【００６３】請求項１７の発明では、請求項１５記載の
回転電機の固定子支持構造を使用して、固定子を分割型
のステータフレームに組立てる方法において、前記ステ
ータフレームの上部フレームを非搭載状態とする一方、
前記固定子鉄心に各弾性支持部材を連結しておき、この
各弾性支持部材を吊り具のワイヤで吊下げた状態で前記
固定子鉄心を前記ステータフレームの下部フレーム上に
導入し、前記固定子鉄心の軸心を水平に調節するととも
に、前記各弾性支持部材を上方からの移動により各弾性
支持部材取付け体への取付け位置で停止させ、この状態
で前記各弾性支持部材の前記各弾性支持部材取付け体へ
の取付けを行った後、前記弾性支持部材から吊り具のワ
イヤを外して吊下げを解除することを特徴とする回転電
機の固定子組立て方法を提供する。

【００６４】請求項１８の発明では、請求項１６記載の
回転電機の固定子支持構造を使用して、固定子を一体型
のステータフレームに組立てる方法において、予め前記
固定子鉄心を前記ステータフレーム内に収容するととも
に、その固定子鉄心に各弾性支持部材を連結しておき、
この状態で前記ステータフレーム内にその開口を介して
上方から吊り具のワイヤを導入して前記各弾性支持部材
を一旦吊上げ、その後吊下げを行って前記固定子鉄心の
軸心を水平に調節するとともに、前記各弾性支持部材を
各弾性支持部材取付け体への取付け位置で停止させ、こ
の状態で前記各弾性支持部材の前記各弾性支持部材取付
け体への取付けを行った後、前記弾性支持部材から吊り
具のワイヤを外して吊下げを解除し、前記ワイヤ等を前
記開口を介して外部に導出することを特徴とする回転電
機の固定子組立て方法を提供する。

【００６５】このような請求項１７および１８の発明に
より、ステータフレームが一体型または分割型のいずれ
の場合においても、固定子組立て作業が容易かつ円滑
に、しかも各弾性支持部材による荷重分担等の調節等も
高精度で行える。

【００６６】さらに、請求項１９の発明では、請求項１
３記載の回転電機の固定子支持構造を使用して、請求項
１７または１８記載の固定子組立て方法を実施する場合
において、固定子鉄心の軸心の対象位置に配置される１
対の弾性支持部材を吊下げるための吊り具として、案内
輪により長さ方向に移動自在に支持された１本のワイヤ
を有するものを適用し、前記１対の弾性支持部材を前記
１本のワイヤの両端部によって吊下げることを特徴とす
る回転電機の固定子組立て方法を提供する。

【００６７】本発明によれば、固定子鉄心の両側で同一
ワイヤの各端を使用して吊り下げるので、ワイヤが案内
輪によって誘導されて両単側の弾性支持部材に作用する
荷重が自動的に同一に設定される。したがって、各弾性
支持部材張力は均一に保たれるので、組み立て時の調整
がより簡単化される。

【００６８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る回転電機の固
定子支持構造および固定子組立て方法の実施形態につい
て、図面を参照して説明する。

【００６９】第１実施形態（図１〜図５） 図１は本発明の第１実施形態による固定子支持構造を適
用した回転電機の全体構成を示す正面図であり、図２は
図１の側面図である。図３は固定子支持構造部分を拡大
して示す要部正面図であり、図４は同じく要部斜視図で
ある。図５は固定子鉄心の取付け方法を説明するための
図である。

【００７０】これらの図に示すように、本実施形態の回
転電機１１では据付基礎１２上にステータフレーム１３
が設置してあり、このステータフレーム１３内に回転子
１４および固定子１５が軸心を水平にして同心的に配置
されている。本実施形態では、ステータフレーム１３が
上下分割型のもので、据付基礎１２上に固定される下部
フレーム１３ａと、この下部フレーム１３ａ上に搭載さ
れる図示しない上部フレームとからなっている。

【００７１】固定子１５は多数の薄い鋼板を積層し、全
体として円筒状に構成した固定子鉄心１６に巻線を施し
たもので、この固定子鉄心１６の円筒の外周面側に軸方
向に沿って取付けた複数のリブ１７によって各鋼板が軸
方向に圧接固定されている。各リブ１７のさらに外周側
には、軸方向に間隔的に複数のリング状の押え板が溶接
されている。これにより、固定子鉄心１６の外周部にリ
ブ１７および押え板１８が一体的に固着され、固定子全
体が円筒形状に保持されている。そして、固定子鉄心１
６の重心を含む水平面上の外周位置、すなわち押え板１
８の外周部の上下方向中間位置に、それぞれ固定子鉄心
１６の軸心と平行な１対の高剛性の連結部材１９が水平
に固着してある（以下、この連結部材を横方向連結部材
１９という）。この横方向連結部材１９は、例えば縦断
面が長方形状のもので、略横半分が押え板１８に食い込
んだ状態で固定され、他の横半分が外部に表出してお
り、その表出した縦外面が略垂直となっている。

【００７２】一方、ステータフレーム１３の下部フレー
ム１３ａには、水平な台座２０をそれぞれ介して、後述
する弾性支持部材を取付けるための弾性支持部材取付け
体、すなわち複数（例えば４個）の高剛性の支持基体２
１が立設してある。これらの支持基体２１は、固定子鉄
心１６の軸心を挟む両外側位置に、それぞれ固定子鉄心
１６の軸方向に間隔をあけて１対ずつ配置されている。
各支持基体２１は、固定子鉄心１６の外周面に一側面を
向けた状態でそれぞれ台座２０上から垂直に立上がる長
方形状の支持縦板２２と、この各支持縦板２２の他側面
に交差状態で溶接された補強板２３とからなっており、
各支持縦板２２の上端部が補強板２３よりも高く突出し
ている。さらに、これらの支持縦板２２の上端部は固定
子鉄心１６の重心Ｇよりも高い位置に配置され、かつ下
端部は固定子鉄心１６の重心Ｇよりも低い位置に配置さ
れている。そして、固定子鉄心１６に対向する支持縦板
２２の一側面が鉛直面としてあり、下記の弾性支持部材
を上方からの移動により着脱可能に取付けることができ
るようになっている。また、支持基体２１には、固定子
鉄心１６から例えば地震等の振動によって水平方向荷重
を受けた場合に、その荷重を受けて固定子鉄心１６を制
止し得る強度が設定してある。

【００７３】これら各支持基体２１の支持縦板２２に、
固定子鉄心１６の電磁振動（円環振動）を吸収するため
の弾性支持部材として、固定子鉄心１６を吊下状態で支
持する単一のバネ板２４がそれぞれ取付けられている。
このバネ板２４は、例えば低炭素鋼等の弾性材によって
構成された縦長な長方形板状のものであり、上下の端部
側が厚肉で中間部分が薄肉に形成され、板厚方向に沿う
一側面が固定子鉄心１６の径方向に向けられ、固定子鉄
心１６の径方向に沿って弾性変形が可能となっている。

【００７４】このバネ板２４の肉厚の大きい上端側部分
の他側面が、支持縦板２２の上端の一側面に剛性板から
なるスペーサ２５を介して接合され、複数のボルト２６
によって締結固定してある。このボルト２６による支持
縦板２２への取付け部、つまりステータフレーム１３側
への取付け部が、固定子鉄心１６の重心Ｇよりも高い位
置に設定してある。なお、スペーサ２５は各種板厚のも
のの中から選定され、バネ板２４を垂直配置するために
最適な厚さのものが使用される。さらに、各バネ板２４
のステータフレーム１３側への取付け位置は、固定子鉄
心１６の重心Ｇに対してそれぞれ等距離に設定されてい
る。これにより、下記の吊下状態において固定子鉄心１
６の荷重が、各バネ板２４にそれぞれ均等な引張り荷重
として作用するようにしてある。

【００７５】各バネ板２４の肉厚の大きい下端部の一側
面は、固定子鉄心１６の外周部に配置された横方向連結
部材１９の垂直な外面に接合され、複数のボルト２７で
締結してある。これにより、バネ板２４の横方向連結部
材１９への締結部、つまり固定子鉄心１６側への連結部
が、固定子鉄心１６の重心Ｇと同一高さに設定してあ
る。そして、各バネ板２４によって固定子鉄心１６がそ
の重心Ｇよりも高い位置からその重心高さ位置を吊り下
げられた支持状態となり、運転時に回転子磁極の磁気吸
引力によって固定子鉄心１６に生じる電磁振動、すなわ
ち円環振動が吸収できるようになっている。この場合、
各バネ板２４の下端部の他側面側のボルト２７頭部と、
支持縦板２２の一側面との間には、一定の隙間が設定さ
れており、その隙間分に相当する固定子鉄心１６の振動
振幅の範囲で振動吸収が可能である。この隙間寸法を超
えた固定子鉄心１６の径方向の振動等による変位が発生
した場合には、その変位荷重が支持縦板２２によって受
け止められる。つまり、支持縦板２２を含む支持基体２
１が荷重受け部となり、固定子鉄心１６からバネ板２４
側に向かう一定以上の径方向変位荷重が、固定子鉄心１
６からバネ板２４を介して受け止められてその変位を制
止する振れ止め機構２９が構成されている。なお、この
当接部位に荷重受け用の板材等を設けた構成とすれば、
振れ止め機構２９の構造強度が増す（後述する図７参
照）。

【００７６】なお、図３および図４に示すように、バネ
板２４の上端部の他側面には、ステータフレーム１３側
への取付け部よりも高い位置に、クレーン等の吊り具に
よる吊り下げが可能な掛止部、例えばワイヤ掛止用の横
長円柱上の吊り耳２８が突設してある。

【００７７】次に、作用を説明する。

【００７８】上述した本実施形態の支持構造によると、
バネ板２４のステータフレーム１３取付け部である上端
側が、固定子鉄心１６の重心の高さよりも高い位置に設
定されているので、バネ板２４には固定子鉄心１６の重
量によって張力が作用する。したがって、バネ板２４に
求められる制約条件は引張り荷重のみとなり、従来構造
と異なり圧縮荷重および座屈荷重を考慮する必要がな
い。このバネ板２４の引張強度は、圧縮強度および座屈
強度に比して大きいので、本実施形態の構造では従来構
造に比してバネ板２４の板厚を小さく設定することがで
きる。また、圧縮荷重や座屈荷重等を考慮する必要がな
いことから、バネ板２４に作用する荷重要素が減少する
ので、複数箇所で支持する場合の各支持点における荷重
調整も容易となり、これにより支持構成の簡易化、支持
位置調整の容易化、据付作業性の向上等が図れる。

【００７９】また、固定子鉄心１６に発生する電磁振動
（円環振動）を有効に吸収させるためには、固定子鉄心
１６とバネ板２４とによって形成される力学系の固有振
動数を、電磁振動の振動数（回転電機１１の電源周波数
に一致する）から十分に低い値に設定する必要がある。
この固有振動数はバネ板２４の板厚によって決定される
ので、バネ板２４の板厚は固定子鉄心１６の重量を支持
するのに必要な強度の範囲で、極小値を取るものに設定
することが望ましい。そのとき、従来技術ではバネ板に
固定子鉄心の自重が圧縮加重として作用するので、圧縮
荷重に対する制約条件が加わる。そして、圧縮強度より
も座屈荷重の方が制限が厳しく、バネ板の板厚は座屈荷
重によって決定されるが、板厚を小さくすると座屈荷重
が減少するので、従来技術の場合には板厚を厚く取らざ
るを得ない。また、容量が拡大すると固定子鉄心も重量
化するので、バネ板の数量を拡大して対応する必要があ
る。

【００８０】これに対して、本実施形態による制約条件
は引張強さであり、引張強度の範囲で板厚の最小化を図
ることになるが、座屈荷重に比べて引張強さは大きいの
で、上述したように、バネ板２４の板厚をより小さく設
定することができる。そして、板厚を小さくすることに
より、バネ板２４の固有振動数を低減することができる
ので、従来と同一の固有振動数を有するバネ板２４を適
用する場合には、固定子鉄心１６の支持に必要なバネ板
２４の数を少なくすることができる。すなわち、本実施
形態によれば、固定子鉄心１６の電磁振動に対する高振
動吸収機能が発揮できると同時に、強度上の信頼性を確
保できるようになる。

【００８１】また、本実施形態によれば、固定子鉄心１
６を重心Ｇよりも高い位置からバネ板２４によって重心
高さ位置を直接的に吊下支持する構造であるため、支持
高さ調整用等の余分な連結部材を必要とすることなく、
部品数の少ない簡易な構成のもとで固定子鉄心１６の電
磁振動を効果的に吸収することができる。特に、弾性支
持部材を単一のバネ板２４によって構成した本実施形態
では、弾性支持部材自体の構成要素も少ないものとな
る。

【００８２】一方、短絡時や地震時には、固定子鉄心１
６に電磁振動に比べて過大な振動荷重が発生する可能性
がある。この場合、バネ板２４の曲げ剛性は低く設定さ
れることから、固定子鉄心１６が水平方向に大きく変形
するおそれがある。従来技術では、トルクロッドと呼ば
れる振れ止め機構を別に設けてステータフレームへの余
分な補強等を必要としたが、発実施形態では振れ止め機
構２９が、高剛性の支持基体２１を荷重受け部として、
固定子鉄心１６から板バネの下端部側に向かう一定以上
の径方向変位荷重をバネ板２４を介して受け止める構
成、つまりバネ板２４の支持基体２１への取付け部で兼
用した構成となっている。したがって、短絡時や地震時
に固定子鉄心１６に生じる過大な振動に対しても、ステ
ータフレーム１３に特別の補強等を必要することもな
く、構成の簡素化、小型化等が図れるようになる。

【００８３】次に、図５を参照して、固定子鉄心１６の
取付け方法について説明する。なお、本実施形態では前
述したように、上下分割型のステータフレーム１３を使
用しており、固定子鉄心１６の取付け作用は、上側フレ
ームを取り外した状態で行う。

【００８４】図５に示すように、本実施形態では固定子
鉄心１６を吊るための吊り具として、例えばクレーン５
１を使用する。このクレーン５１は、主ワイヤ５２の下
端に固定子鉄心１６の外径よりも長い水平な吊りアーム
５３を連結したもので、その吊りアーム５３の両端のフ
ック５４に長さの等しい子ワイヤ５５をそれぞれ吊り下
げであり、これらの子ワイヤ５５の下端に、バネ板２４
の上端に設けた吊り耳２８を着脱可能に掛止することが
できる。

【００８５】そして、固定子鉄心１６取付けの際には、
予め固定子鉄心１６に横方向連結部材１９を介して各バ
ネ板２４を連結した状態としておき、この固定子鉄心１
６を図示しない所定の待機位置に配置する一方、ステー
タフレーム１３には、下部フレーム１３ａの台座２０上
に支持基体２１である支持縦板２２を補強板２３ととも
に取付けておく。

【００８６】この状態において、待機位置で各バネ板２
４の吊り耳２８にクレーン５１の子ワイヤ５５をそれぞ
れ掛け、バネ板２４を介して固定子鉄心１６を吊上げ、
クレーン移動により固定子鉄心１６をステータフレーム
１３の下部フレーム１３ａ上に搬送して降下させる。こ
の場合、固定子鉄心１６の軸心を水平に調節し、各バネ
板２４を上方からの移動により各支持縦板２２への取付
け位置に位置決めして停止させる。この状態で、スペー
サ２５を介して各バネ板２４を各支持縦板２２にボルト
締結して固定する。これにより、固定子鉄心１６が支持
基体２１に各バネ板２４によって吊下状態で支持され
る。そして、ボルト締結終了後は、各バネ板２４の吊り
耳２８から子ワイヤ５５を外し、クレーン５１による吊
下げを解除する。

【００８７】このような組立て方法によれば、吊り耳２
８に子ワイヤを掛止してバネ板２４ごと固定子鉄心１６
をクレーン５１で吊り下げることができるので、運搬と
ともにクレーン５１の調節により固定子鉄心１６の取付
け高さが設定でき、組立作業が容易に行える。

【００８８】そしてこの場合、本実施形態においては前
述したように、各バネ板２４のステータフレーム１３側
への取付け位置が固定子鉄心１６の重心Ｇに対してそれ
ぞれ等距離に設定されていることにより、吊下状態にお
いて固定子鉄心１６の荷重が各バネ板２４にそれぞれ均
一な引張り荷重として作用する設定にしてある。したが
って、固定子鉄心１６を取付け位置まで下降した後に停
止し、バネ板２４をボルト２６によって取付け部に締結
すれば、吊り下げ開放後の状態においても各弾性支持部
材に発生する固定子鉄心１６の重量による張力が均一な
状態が保たれる。このため、弾性支持部材に対する荷重
を均等に分担させるのに個々の弾性支持部材の高さ位置
を微妙に調整する等の従来の多大な労力や調整時間が不
要となり、取付け作業を容易かつ迅速に、しかも高調整
精度のもとで行える。よって、本実施形態の組立て方法
によれば、クレーンによる水平位置の調節だけで、バネ
板２４の荷重分担を均等に配分でき、極めて容易に固定
子の組立てが完了できる。

【００８９】第２実施形態（図６〜図９） 図６は本発明の第２実施形態による固定子支持構造を示
す要部拡大図であり、図７，図８および図９は、図６に
示した構造の応用例を示す図である。

【００９０】本実施形態の固定子支持構造は、バネ板２
４による固定子鉄心１６の吊下高さおよび形態を前記第
１実施形態の構造から変更したものである。他の構成に
ついては、第１位実施形態と略同様である。

【００９１】すなわち、本実施形態では図６に示すよう
に基本的に、バネ板２４の上端側を支持縦板２２に垂下
状態で取付ける一方、このバネ板２４に対向させて固定
子鉄心１６の重心Ｇを含む水平面Ａ上の外周位置から縦
長な高剛性の連結部材３０（以下、縦方向連結部材３０
という）を垂下し、これらバネ板２４と縦方向連結部材
３０とを互いに下端部同士で連結することにより、各バ
ネ板２４によって固定子鉄心１６を吊下支持する構造と
したものである。

【００９２】具体的には、固定子鉄心１６の重心Ｇを含
む水平面Ａ上の外周位置、すなわち押え板１８の外周部
の上下方向中間位置に設けた横方向連結部材１９の縦外
面に、縦方向連結部材３０の上端部の一側面を固定して
垂直に立ち下げてある。一方、バネ板２４の上端側の他
側面をスペーサ２５を介して支持縦板２２の一側面に接
合してボルト２６により締結して取付け、この取付け位
置を固定子鉄心１６の重心Ｇと同一高さ位置に設定して
ある。そして、これらバネ板２４の下端部の一側面と縦
方向連結部材３０の他側面の下端部とをスペーサ３１を
介して接合し、これらをボルト３２で連結することによ
り、各バネ板２４によって固定子鉄心１６を吊下支持す
る構造としてある。なお、図示を省略しているが、バネ
板２４の上端部は第１実施形態と同様に上方に突出し、
その部位に吊り耳が設けられる（下記の各実施形態の場
合も同様である）。

【００９３】このような構成の本実施形態によれば、上
述した第１実施形態の作用に加えて、下記の効果が奏さ
れる。

【００９４】すなわち、上述した第１実施形態の場合に
は、固定子鉄心１６の重心高さとバネ板２４のステータ
フレーム１３側への支持高さとが異なる結果、バネ板２
４に荷重作用点と支持点との間の距離に基づいて曲げモ
ーメントが発生する。この曲げモーメントは、バネ板２
４のステータフレーム１３に対する支持部分の荷重設計
に影響を及ぼし、それだけ構成、設計を複雑化する要素
となり得る。

【００９５】これに対し、本実施形態によれば、固定子
鉄心１６の重心高さとバネ板２４のステータフレーム１
３側への取付け高さとが同一高さとなる結果、その取付
け位置への曲げモーメントの発生が消去できる。したが
って、バネ板２４を取付け支持する部位の構造を簡素化
することができる。また、このような構造とすることに
より、バネ板２４の取付け高さ位置が低下できる結果、
取付け支持用の構造物の高さを短縮して支持構造が小型
化でき、構成および設計の容易化も図れる。

【００９６】なお、本実施形態の構造によれば、固定子
鉄心１６を吊下げる際に、縦方向連結部材３０を固定子
鉄心１６の重心Ｇから低い位置に一旦下げた位置で連結
し、その位置からバネ板２４を立上げてステータフレー
ム１３側に接続するので、これらバネ板２４および縦方
向連結部材３０の長さ調節等によって、バネ板２４のス
テータフレーム１３に対する取付け高さ位置を種々変更
することもできる。したがって、固定子鉄心１６やステ
ータフレーム１３の構成あるいは据付条件等に応じて最
適な高さ位置を設定して吊下支持が行える等の利点も得
られる。

【００９７】次に図７、図８、図９の応用例について説
明する。

【００９８】図７に示した第１の応用例は、図６の構成
に振れ止め機構２９を加えたものである。

【００９９】すなわち本例では、バネ板２４と縦方向連
結部材３０との対向面のうち、少なくともいずれか一方
の面で、かつ固定子鉄心１６の重心Ｇとバネ板２４のス
テータフレーム１３に対する取付け部とを結ぶ線上で対
向する部位に、その対向面間に一定の間隔をあけた状態
で設けられた荷重伝達用の当接部を有する構成とし、こ
れにより振れ止め機構２９を形成している。具体的に
は、図７に示すように、バネ板２４の上端部の一側面側
と、縦方向連結部材３０の上端部の他側面との対向面部
に一定の隙間が設定されており、その隙間部位におい
て、バネ板２４に縦方向連結部材３０との当接部となる
振れ止め板３３が取付けてある。同様に、バネ板２４の
下端部の他側面側と、支持縦板２２の一側面との間にも
振れ止め板３３が取付けてある。

【０１００】このような構成によれば、前記の隙間寸法
を超えた固定子鉄心１６の径方向の振動等による変位が
発生した場合、縦方向連結部材３０が振れ止め板３３に
当接し、固定子鉄心１６の変位荷重がバネ板２４を介し
て支持縦板２２によって受け止められる。同様に、バネ
板２４の下端部の振れ止め板３３が支持縦板２２に当接
することによっても、振れ止めが行われる。つまり、支
持縦板２２を含む支持基体２１が荷重受け部となり、固
定子鉄心１６からバネ板２４側に向かう一定以上の径方
向変位荷重が、固定子鉄心１６の重心Ｇとバネ板２４の
取付け高さとを結ぶ水平面Ａ上およびその下方で受け止
められ、その変位が制止される。

【０１０１】したがって、本例によれば、固定子鉄心１
６の過大振動が、その固定子鉄心１６の重心Ｇと同一高
さ位置およびその下方にある振れ止め板を介して高剛性
の支持基体２１に直線的に伝達され、そこでの荷重受け
作用によって振動抑止されるので、短絡時や地震時の固
定子鉄心１６の過大な振動が、重心高さ位置およびその
下方において、より効果的に防止される。すなわち、従
来構造におけるトルクロッドを使用した場合のようなス
テータフレーム１３への余分な補強等を必要することが
なく、構成の複雑化、大型化等を防止することができる
ことは第１実施形態と同様であるが、本例では、バネ板
２４のステータフレーム１３に対する取付け位置を固定
子鉄心１６の重心Ｇと同一高さ位置に設定した小型な構
成のもとで、過大振動等を防止できるという効果が得ら
れる。

【０１０２】図８に示した第２の応用例は、バネ板２４
および縦方向連結部材３０の配置構成についてのコンパ
クト化を図ったものである。

【０１０３】すなわち、図６および図７に示した構成で
は、バネ板２４や縦方向連結部材３０が固定子鉄心１６
の径方向に順次に配置されており、このような直列的な
配置では全体として、固定子鉄心１６の径方向に沿う長
さが大きくなる可能性がある。

【０１０４】そこで本例では、バネ板２４または縦方向
連結部材３０を、固定子鉄心１６の中心から略同一半径
位置に並列に配置された１または２以上のバネ板要素ま
たは連結部材要素によって構成したものである。具体的
には図８に示すように、１つのバネ板２４を挟む配置で
１対の縦方向連結持部材３０ａ，３０ｂを配置し、これ
らバネ板２４および両縦方向連結持部材３０ａ，３０ｂ
の下端部同士を、固定子鉄心１６に連結した横方向連結
部材１９とは異なる第２の横方向連結部材３４によって
連結してある。なお、固定子鉄心１６に連結した横方向
連結部材１９には、両縦方向連結持部材３０ａ，３０ｂ
の上端部が連結してある。

【０１０５】このような構成によると、バネ板２４と縦
方向連結部材３０とを並べた状態で配置できるので、図
６および図７の構成と比較して水平方向の寸法を節約す
ることができ、それにより構造の小型化が図れる。換言
すると、バネ板２４および縦方向連結部材３０の少なく
ともいずれかを複数とする構成において、固定子鉄心１
６の周囲に沿って密に配置でき、固定子鉄心１６の径方
向に沿う長さを短縮し、全体的な構成のコンパクト化が
図れる。

【０１０６】図９に示した第３の応用例も、バネ板２４
および縦方向連結部材３０の配置構成についてのコンパ
クト化を図ったものであるが、本例では、支持基体２１
とともにバネ板２４が複数（１対）並列的に配置され、
これらのバネ板２４の間に１つの縦方向連結部材３０が
配置されている。そして、これらの両バネ板２４および
１つの縦方向連結持部材３０の下端部同士を、固定子鉄
心１６に連結した横方向連結部材１９とは異なる第２の
横方向連結部材３４によって連結してある。なお、両バ
ネ板２４と第２の横方向連結部材３４との連結部間に
は、振動吸収用隙間を確保するためにスペーサ３５を介
在してある。そして、縦方向連結持部材３０の上端部
が、固定子鉄心１６に連結した横方向連結部材１９に対
して連結してある。

【０１０７】このような構成によっても、図８の例と同
様の効果が奏されるが、本例では複数のバネ板２４を同
一支持位置に配置する場合に、構成のコンパクト化を図
るうえで好適なものとなる。

【０１０８】第３実施形態（図１０〜図１２） 本実施形態は、弾性支持部材の変形例についてのもので
ある。図１０、図１１および図１２はそれぞれ異なる構
成を示している。

【０１０９】図１０の例では、弾性支持部材が、積層さ
れた複数枚、例えば４枚のバネ板２４ａによって構成さ
れている。各バネ板２４ａは、前記第１、第２実施形態
で示したバネ板２４を薄形とした構成のもので、それぞ
れ上下端部が厚肉状とされ、中間部が薄肉状とされてい
る。各バネ板２４ａの中間部の間には隙間３６が形成さ
れている。なお、各バネ板２４ａの上下端部の両側面に
はそれぞれ段部３７が形成され、これらの段部３７を介
して位置ずれなく整合状態で積層できるようにしてあ
る。そして、積層状態において、各バネ板２４ａの上下
端部がそれぞれスペーサ２５を介して支持縦板２２およ
び横方向連結部材１９に接合され、ボルト２６によって
連結してある。なお、図示の板バネ２４ａは、第１実施
形態と同様に、支持縦板２２に対する取付け位置が固定
子鉄心１６の重心Ｇよりも高い配置としてあるが、第２
実施形態のように、固定子鉄心１６の重心Ｇと支持縦板
２２に対する取付け位置とが同一高さに配置される構成
としてもよい。また、図示しないが、吊り耳を設ける構
成としてもよいことは勿論である。

【０１１０】本実施形態によれば、下記の効果が奏され
る。

【０１１１】すなわち、板の曲げ剛性は断面２次モーメ
ントに比例するから、板厚の３乗に比例する。このた
め、同一の板厚でも複数の薄板に分割したものを積層構
造とすることで、曲げ剛性を大幅に低減することができ
る。分割したバネ板２４ａの板厚をｔ、幅をｂ、バネ板
の長さをＬとすると、本実施形態のように４枚のバネ板
２４ａを合成した曲げ剛性の値は４αＥ（ｂｔ³ ／１
２）／Ｌ³ となる。ここにαは境界条件によって決定さ
れる定数であり、Ｅはヤング係数である。

【０１１２】また、これに対して同一の寸法の一枚のバ
ネ板（例えば厚さ４ｔ、幅ｂ、長さＬ）の曲げ剛性の値
はαＥ（ｂ（４ｔ）³ ／１２）／Ｌ³ ＝６４αＥ（ｂｔ
³ ／１２）／Ｌ³ と４枚の場合の１６倍の値になる。引
張り強度は断面積の合計に比例するから、両者は同一の
引張り強度を有することになる。

【０１１３】このように、弾性支持部材を複数枚の積層
されたバネ板２４ａで構成すれば、同一寸法、同一強度
で非常に低いバネ定数を有する支持構造を実現できる。
そして、バネ定数を低く設定すれば固有振動数も低くで
きるので、電磁振動の振動数から大きく離調され、電磁
振動を一層低く抑制することができる。

【０１１４】図１１の例は、バネ板２４ａの弾性をさら
に低く設定して、電磁振動を一層低減するものである。
すなわち、本例では、積層されるバネ板２４ａをさらに
薄い多数枚（ｎ枚）のものとしてある。図示の例では、
各バネ板２４ａを上下端に亘って同一厚さとし、押さえ
板３８によって上下端を支持縦板２２および横方向連結
部材１９に保持し、その状態でボルト２６による締結を
行ってある。

【０１１５】このような構成によると、バネ板をｎ枚に
分割することにより、これらの総合厚さが同一となる単
一のバネ板の場合に比較して、曲げ剛性が１／ｎ² に低
減できるので、バネ板を積層構造として枚数を増やすこ
とにより、曲げ剛性を一層小さくすることができる。

【０１１６】図１２の例は、複数枚のバネ板２６ａの間
に、剪断変形可能な振動減衰材３９をそれぞれ圧入した
ものである。本例では、図１０に示した構成をベースと
しており、各バネ板２４ａの中間部分の隙間３６にそれ
ぞれ振動減衰材３９が挿入してある。なお、振動減衰材
３９としては、例えば防振ゴム等が適用される。その他
の構成は、図１０に示したものと略同様である。

【０１１７】このような構成によると、積層された各バ
ネ板２４ａに、固定子鉄心１６側から伝達された振動に
よって横振動が発生する場合、振動減衰材３９に剪断変
形が生じて減衰効果をバネ板２４ａに与えるので、振幅
を低減することができる。

【０１１８】第４実施形態（図１３） 本実施形態は、固定子鉄心の軸方向に沿う熱変形によっ
て生じる弾性支持部材の荷重を緩和するために、弾性支
持部材を、固定子鉄心の軸方向に沿う変形荷重に対して
対応できる支持構成としたものである。図１３はこの構
成例を示す斜視図である。

【０１１９】図１３に示すように、本実施形態では弾性
支持部材を第１実施形態と同様に、１枚のバネ板２４に
よって構成し、このバネ板２４を固定子鉄心の軸方向ａ
に沿って２体、互いに並列的に配置してある。これらの
各バネ板２４の厚肉状の上下端部に、固定子鉄心の径方
向に沿う水平な軸受孔４０を形成し、その各軸受孔４０
にそれぞれ支軸４１を挿通してある。一方、支持基体２
１の支持縦板２２は第１実施形態の場合と異なり、水平
面で９０°回転させた角度、つまり各側面を固定子鉄心
の軸方向ａと平行な配置として１対、間隔的に配置して
ある（図１３では一方のみ示してある）。そして、各支
持縦板２２の上端部間に軸受フレーム４２を架設し、こ
の軸受けフレーム４２によって、各バネ板２４の上端部
に挿通した支軸４１を回転自在に支持している。各バネ
板２４の下端部の支軸４１は、それぞれスペーサ３５を
介して横方向連結部材３４に回転自在に支持してある。

【０１２０】これにより、本実施形態では、各バネ板２
４がステータフレームへの取付け部である支持縦板２２
と、固定子鉄心１６への連結部である横方向連結部材３
４に、それぞれ固定子鉄心１６の径方向に沿う支軸４１
を介して回動可能に支持され、これにより各バネ板２４
がリンク要素となるリンク機構を構成し、各リンク要素
の回動によってバネ板２４が固定子鉄心１６の軸方向変
位を許容できるようになっている。

【０１２１】本実施形態の作用を説明すると、下記の通
りである。すなわち、固定子鉄心１６は運転時の通電よ
って温度上昇するので、温度変化によっては軸方向に大
きな熱変形が発生する。このため、固定子鉄心１６を支
持する各バネ板２４についても固定子鉄心の軸方向に沿
って大きな荷重を受けることになる。

【０１２２】これに対し、本実施形態の構成によれば、
リンク機構による支軸４１まわりの回転で変形を吸収す
ることができるので、固定子鉄心１６の軸方向ａの熱変
形によって生じる弾各バネ板２４への荷重負担を緩和す
ることができる。なお、固定子鉄心１６の径方向に沿う
水平振動に対しては、各バネ板２４が同方向に対して剛
構造となっているので、その振動は中間の薄肉状部分の
弾性変形によって吸収することができる。

【０１２３】第５実施形態（図１４） 本実施形態は、弾性支持部材自身によって固定子鉄心の
径方向変位および軸方向変位の両方向の変位を吸収し得
る構成としたものである。図１４は本実施形態による弾
性支持部材の構成を示す斜視図である。

【０１２４】図１４に示すように、本実施形態では、第
１実施形態と略同様の回転電機の固定子支持構造におい
て、弾性支持部材が横断面円形の垂直な複数（４本）の
柱状部材４３によって構成されている。すなわち、各柱
状部材４３は固定子鉄心１６の軸方向ａに沿って並列に
配置され、その各柱状部材４３の上端が１つの水平な上
部取付板４４に固定され、この上部支持板４４がスペー
サ２５を介して支持縦板２２に固定されている。また、
各柱状部材４３の下端部は、１つの水平な下部取付板４
５の上面側に形成した上端開口の円形穴４６に緩い状態
で挿入され、その各円形穴４６の底部でねじ込み等によ
って連結してある。そして下部取付板４５が横方向連結
板部材３４に連結され、これにより、前記各実施形態と
同様の吊下状態で固定子鉄心１６が支持されている。

【０１２５】このような本実施形態の構成によると、柱
状部材４３は横断面の各方向に弾性変形が可能であるこ
とから、固定子鉄心１６の径方向変位および軸方向変位
の両方向の変位を吸収することが可能である。したがっ
て、各柱状部材４３の曲げ剛性を小さく設定し、これら
を集合させることにより、固定子鉄心１６の電磁振動お
よび各方向に沿う変位吸収用として効果的に適用するこ
とができる。なお、柱状部材４３の断面は円形に限ら
ず、多角形とすることも可能である。

【０１２６】第６実施形態（図１５） 本実施形態は、第１実施形態で説明した固定子組立て方
法の応用例についてのものであり、図１５は本実施形態
による方法を説明するための図である。

【０１２７】本実施形態では、固定子鉄心１６の軸心の
対象位置に配置される１対のバネ板２４を吊下げるため
の吊り具として、案内輪４７により長さ方向に移動自在
に支持された１本のワイヤ４８を子ワイヤとして適用
し、１対のバネ板２４を１本のワイヤ４８の両端部によ
って吊下げるようにしている。その他については、図５
の説明と同様である。

【０１２８】本実施形態によれば、固定子鉄心１６の両
側で同一ワイヤ４８の各端を使用して吊り下げるので、
ワイヤ４８が案内輪４７によって誘導されて両単側のバ
ネ板２４に作用する荷重が自動的に同一に設定される。
したがって、各バネ板２４の張力は均一に保たれるの
で、吊り耳２８が固定子鉄心１６の重心Ｇから等距離に
設定されていれば、固定子鉄心１６の軸心を自動的に水
平に設定することが可能となる。そこで、この状態で位
置合わせを行って支持縦板２２にスペーサ２５を介して
ボルト２６でバネ板２４を固定する。ボルト２６の締結
後、ワイヤ４８を吊り耳２８から取外して固定子鉄心１
６の組み立てを完了する。

【０１２９】本実施形態によれば、一本のワイヤ４８で
吊り下げることから、バネ板２４の張力が均一に保たれ
るので、組み立て時の調整がより簡単化できる。

【０１３０】第７実施形態（図１６） 本実施形態は、第１実施形態で説明した固定子組立て方
法を一体型のステータフレームを有する回転電機に適用
する場合についてのものであり、図１６は本実施形態に
よる方法を説明するための図である。

【０１３１】予め円筒状に構成される一体型のステータ
フレーム４９の場合、固定子鉄心１６を外部上方からフ
レーム４９内に吊り下ろすことはできない。そこで、本
実施形態では、ステータフレーム４９の構成および固定
子取付方法を工夫している。

【０１３２】すなわち、本実施形態では図１６に示すよ
うに、ステータフレーム４９が、据付基礎１２上に設置
されて内部に固定子鉄心１６を収容できる軸心が水平な
筒状の一体型とされており、このステータフレーム４９
内に、バネ板２４を上方からの移動により着脱可能に取
付けることができる高剛性の支持基体２１が設けられて
いる。ここで、本実施形態では、バネ板２４を支持する
支持基体２１は、ステータフレーム４９の両側内部に沿
って固定された上下に長い補強板２３を有する構成とし
ている。さらに、ステータフレーム４９には、バネ板２
４の取付け部となる位置の上方をフレーム外側空間に開
放できる開口５０を形成してある。

【０１３３】固定子組立てに際しては、予め固定子鉄心
１６をステータフレーム４９内に収容するとともに、そ
の固定子鉄心１６に各バネ板２４を連結しておく。この
状態でステータフレーム４９内に開口５０を介して上方
から吊り具の子ワイヤ４８を導入し、この子ワイヤ４８
によって各バネ板２４を一旦吊上げる。そして、固定子
鉄心１６の軸心を水平に調節するとともに、各バネ板２
４を各支持縦板２２への取付け位置まで吊下げて停止さ
せ、この状態で各バネ板２４の各支持縦板２２への取付
けを行う。この後、各バネ板２４から吊り具の子ワイヤ
４８を外して吊下げを解除し、ワイヤを開口を介して外
部に導出する。

【０１３４】このような本実施形態によれば、一体型の
ステータフレーム４９を有する回転電機１１について、
そのステータフレーム４９の上方部分に形成した開口５
０を介して、吊り具の子ワイヤ４８をフレーム４９内に
導入することで、予めフレーム４９内に収納しておいた
固定子鉄心１６を、固定前の段階で一旦、開口５０を介
して導入した子ワイヤ４８で吊り上げおよび吊り下げ等
の作用を行って、取付け位置の調節等を行えるので、そ
の後ボルト締結等による組立て作業が容易かつ確実に行
え、しかも各バネ板２４による荷重分担等の調節等も高
精度で行える。

【０１３５】他の実施形態 なお、本発明は、図示により説明した以上の各実施形態
に限らず、種々の応用または変形が可能である。例え
ば、弾性支持部材であるバネ板２４の構成や数量、バネ
板２４に対するワイヤ等の掛止部の形状等については、
適用する回転電機の構成あるいは使用する吊り具等の関
係に対応して種々変更することが可能である。また、前
記各実施形態の構成および方法を、適宜組合せる応用等
も可能である。

【０１３６】

【発明の効果】以上で詳述したように、本発明によれ
ば、固定子鉄心の重量に起因して弾性支持部材に作用す
る荷重を従来構造に比して大幅に低減させ、それにより
弾性支持部材の十分な薄肉化を可能とし、固有振動数の
低減により電磁振動に対する高振動吸収機能が発揮でき
るようにすると同時に強度上の信頼性を確保できるよう
にし、ひいては支持構成の簡易化、支持位置調整の容易
化、据付作業性の向上、高信頼性等を達成できる回転電
機の固定子支持構造を提供することができる。

【０１３７】また、地震時あるいは急激な熱変形等のよ
うに、円環振動以外の固定子に発生する大きな径方向変
位、または軸方向変位等に対しても十分な強度あるいは
対応性を有し、ステータフレームに余分な補強を施す必
要もなく、回転電機全体としての構成簡素化等も図れる
回転電機の固定子支持構造を提供することができる。

【０１３８】さらに、ステータフレームが一体型または
分割型のいずれの場合においても、固定子組立て作業が
容易かつ円滑に、しかも各弾性支持部材による荷重分担
等の調節等も高精度で行える回転電機の固定子組立て方
法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を説明するためのもの
で、回転電機全体の構成を示す正面図。

【図２】図１の側面図。

【図３】図１に示した固定子支持構造部分を示す拡大正
面図。

【図４】図１に示した固定子支持構造部分を示す拡大斜
視図。

【図５】本発明の第１実施形態を説明するためのもの
で、固定子取付け方法を説明するための作用説明図。

【図６】本発明の第２実施形態を説明するためのもの
で、固定子支持構造部分を示す拡大正面図。

【図７】本発明の第２実施形態の第１応用例を説明する
ためのもので、固定子支持構造部分を示す拡大正面図。

【図８】本発明の第２実施形態の第２応用例を説明する
ためのもので、固定子支持構造部分を示す拡大正面図。

【図９】本発明の第２実施形態の第３応用例を説明する
ためのもので、固定子支持構造部分を示す拡大正面図。

【図１０】本発明の第３実施形態を説明するためのもの
で、固定子支持構造部分を示す拡大正面図。

【図１１】本発明の第３実施形態の変形例を説明するた
めのもので、固定子支持構造部分を示す拡大正面図。

【図１２】本発明の第３実施形態の他の変形例を説明す
るためのもので、固定子支持構造部分を示す拡大正面
図。

【図１３】本発明の第４実施形態を説明するためのもの
で、固定子支持構造部分を示す拡大斜視図。

【図１４】本発明の第５実施形態を説明するためのもの
で、固定子支持構造部分を示す拡大斜視図。

【図１５】本発明の第６実施形態を説明するためのもの
で、固定子組立て方法およびそのための構成を示す説明
図。

【図１６】本発明の第７実施形態を説明するためのもの
で、固定子組立て方法およびそのための構成を示す説明
図。

【図１７】従来例を説明するための回転電機の全体構成
図。

【図１８】図１７の平面図。

【符号の説明】

１１ 回転電機 １２ 据付基礎 １３ ステータフレーム １３ａ 下部フレーム １４ 回転子 １５ 固定子 １６ 固定子鉄心 １７ リブ １８ 押え板 １９ 連結部材 ２０ 台座 ２１ 支持基体 ２２ 支持縦板 ２３ 補強板 ２４，２４ａ バネ板（弾性支持部材） ２５ スペーサ ２６，２７ ボルト ２８ 吊り耳 ２９ 振れ止め機構 ３０ 連結部材（縦方向連結部材） ３０ａ，３０ｂ 縦方向連結持部材 ３１ スペーサ ３２ ボルト ３３ 振れ止め板 ３４ 第２の横方向連結部材 ３５ スペーサ ３６ 隙間 ３７ 段部 ３８ 押さえ板 ３９ 振動減衰材 ４０ 軸受孔 ４１ 支軸 ４２ 軸受けフレーム ４３ 柱状部材（弾性支持部材） ４４ 上部取付板 ４５ 下部取付板 ４６ 円形穴 ４７ 案内輪 ４８ ワイヤ ４９ ステータフレーム ５０ 開口 ５１ クレーン ５２ 主ワイヤ ５３ 吊りアーム ５４ フック ５５ 子ワイヤ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木村 浩三 神奈川県横浜市鶴見区末広町二丁目４番地 株式会社東芝京浜事業所内 (72)発明者 大澤 武志 神奈川県横浜市鶴見区末広町二丁目４番地 株式会社東芝京浜事業所内 (72)発明者 島貫 健明 神奈川県横浜市鶴見区末広町二丁目４番地 株式会社東芝京浜事業所内 Ｆターム(参考） 5H002 AA04 AB01 AC00 5H605 AA04 CC01 CC03 DD39 EA09 EA11 EA19 5H615 AA01 BB14 PP01 PP28 SS59

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定子鉄心に巻線を施し全体として円筒
   状に構成される固定子を、その内部に同心的に挿入され
   る回転子とともに据付基礎上に軸心を水平にして配置
   し、前記据付基礎上に設置したステータフレームによっ
   て前記固定子鉄心を囲む構成とした回転電機にあって、
   前記ステータフレームに取付けた複数の弾性支持部材で
   前記固定子鉄心の外周部を支持することにより、前記固
   定子鉄心の円環振動を吸収する固定子支持構造におい
   て、前記各弾性支持部材は少なくとも前記固定子鉄心の
   径方向に沿う変位吸収が可能な板状または棒状のものと
   し、この各弾性支持部材によって前記固定子鉄心を吊下
   支持する構造としたことを特徴とする回転電機の固定子
   支持構造。
2. 【請求項２】 固定子鉄心に巻線を施し全体として円筒
   状に構成される固定子を、その内部に同心的に挿入され
   る回転子とともに据付基礎上に軸心を水平にして配置
   し、前記据付基礎上に設置したステータフレームによっ
   て前記固定子鉄心を囲む構成とした回転電機にあって、
   前記ステータフレームに取付けた複数の弾性支持部材で
   前記固定子鉄心の外周部を支持することにより、前記固
   定子鉄心の円環振動を吸収する固定子支持構造におい
   て、前記各弾性支持部材は少なくとも前記固定子鉄心の
   径方向に沿う変位吸収が可能な板状または棒状のものと
   し、この各弾性支持部材の前記ステータフレームに対す
   る取付け位置を前記固定子鉄心の重心よりも高い位置に
   設定する一方、この各弾性支持部材の前記固定子鉄心に
   対する連結位置を前記固定子鉄心の重心を含む水平面上
   の外周位置に設定することにより、前記各弾性支持部材
   によって前記固定子鉄心を吊下支持する構造としたこと
   を特徴とする回転電機の固定子支持構造。
3. 【請求項３】 固定子鉄心に巻線を施し全体として円筒
   状に構成される固定子を、その内部に同心的に挿入され
   る回転子とともに据付基礎上に軸心を水平にして配置
   し、前記据付基礎上に設置したステータフレームによっ
   て前記固定子鉄心を囲む構成とした回転電機にあって、
   前記ステータフレームに取付けた複数の弾性支持部材で
   前記固定子鉄心の外周部を支持することにより、前記固
   定子鉄心の円環振動を吸収する固定子支持構造におい
   て、前記各弾性支持部材は少なくとも前記固定子鉄心の
   径方向に沿う変位吸収が可能な板状または棒状のものと
   し、この各弾性支持部材を前記ステータフレームに垂下
   状態で取付ける一方、この各弾性支持部材に対向させて
   前記固定子鉄心の重心を含む水平面上の外周位置から高
   剛性の連結部材を垂下し、これら弾性支持部材と連結部
   材とを互いに下端部同士で連結することにより、前記各
   弾性支持部材によって前記固定子鉄心を吊下支持する構
   造としたことを特徴とする回転電機の固定子支持構造。
4. 【請求項４】 請求項３記載の回転電機の固定子支持構
   造において、弾性支持部材のステータフレームに対する
   取付け位置を、固定子鉄心の重心と同一高さ位置に設定
   したことを特徴とする回転電機の固定子支持構造。
5. 【請求項５】 請求項１から４までのいずれかに記載の
   回転電機の固定子支持構造において、弾性支持部材はス
   テータフレームに対して高剛性の支持基体を介して取付
   けられており、この支持基体を荷重受け部として、固定
   子鉄心から前記弾性支持部材側に向かう一定以上の径方
   向変位荷重を前記固定子鉄心から直接に、または前記弾
   性支持部材を介して受け止めてその変位を制止する振れ
   止め機構が構成されていることを特徴とする回転電機の
   固定子支持構造。
6. 【請求項６】 請求項４記載の回転電機の固定子支持構
   造において、請求項５記載の振れ止め機構は、弾性支持
   部材と連結部材との対向面のうち少なくともいずれか一
   方の面で、かつ固定子鉄心の重心と前記弾性支持部材の
   ステータフレームに対する取付け部とを結ぶ線上で対向
   する部位に、その対向面間に一定の間隔をあけた状態で
   設けられた荷重伝達用の当接部を有することを特徴とす
   る回転電機の固定子支持構造。
7. 【請求項７】 請求項１から６までのいずれかに記載の
   回転電機の固定子支持構造において、固定子鉄心の少な
   くともいずれかの支持位置に設けられる弾性支持部材ま
   たは高剛性の連結部材は、固定子鉄心の中心から略同一
   半径位置に並列に配置された１または２以上の弾性支持
   部材要素または連結部材要素によって構成されているこ
   とを特徴とする回転電機の固定子支持構造。
8. 【請求項８】 請求項７記載の回転電機の回転電機の固
   定子支持構造において、弾性支持部材と連結部材とは相
   互に隣接する配置とされていることを特徴とする回転電
   機の固定子支持構造。
9. 【請求項９】 請求項１から８までのいずれかに記載の
   回転電機の固定子支持構造において、弾性支持部材のス
   テータフレームへの取付け部および固定子鉄心への連結
   部を、それぞれ前記固定子鉄心の径方向に沿う軸を介し
   て回動可能とし、これにより前記弾性支持部材がリンク
   要素となるリンク機構を構成して、前記弾性支持部材を
   前記固定子鉄心の軸方向変位を許容し得るものとしたこ
   とを特徴とする回転電機の固定子支持構造。
10. 【請求項１０】 請求項１から９までのいずれかに記載
    の回転電機の固定子支持構造において、弾性支持部材は
    単一のバネ板によって、または積層された複数枚のバネ
    板によって構成されていることを特徴とする回転電機の
    固定子支持構造。
11. 【請求項１１】 請求項１０記載の回転電機の固定子支
    持構造において、複数枚のバネ板の間に、剪断変形可能
    な振動減衰材が圧入されていることを特徴とする回転電
    機の固定子支持構造。
12. 【請求項１２】 請求項１から９までのいずれかに記載
    の回転電機の固定子支持構造において、弾性支持部材
    は、横断面が円形または多角形状の１または２以上の柱
    状部材によって構成されていることを特徴とする回転電
    機の固定子支持構造。
13. 【請求項１３】 請求項１から１２までのいずれかに記
    載の回転電機の固定子支持構造において、各弾性支持部
    材のステータフレーム側への取付け位置は、固定子鉄心
    の重心に対して等距離に設定されていることを特徴とす
    る回転電機の固定子支持構造。
14. 【請求項１４】 請求項１３記載の回転電機の固定子支
    持構造において、各弾性支持部材には、ステータフレー
    ム側への取付け位置またはそれよりも高い位置に、吊り
    具による吊下げ可能な掛止部が設けられていることを特
    徴とする回転電機の固定子支持構造。
15. 【請求項１５】 請求項１から１４までのいずれかに記
    載の回転電機の固定子支持構造において、ステータフレ
    ームは、据付基礎上に設置されてその上方に固定子鉄心
    を配置できる上面が開口した下部フレームと、この下部
    フレーム上に搭載されて前記固定子鉄心を被覆できる上
    部フレームとを有する分割型とされており、前記下部フ
    レームに、弾性支持部材を上方からの移動により着脱可
    能に取付けることができる高剛性の支持基体その他の弾
    性支持部材取付け体が設けられていることを特徴とする
    回転電機の固定子支持構造。
16. 【請求項１６】 請求項１から１４までのいずれかに記
    載の回転電機の固定子支持構造において、ステータフレ
    ームは、据付基礎上に設置されて内部に固定子鉄心を収
    容できる軸心が水平な筒状の一体型とされており、この
    ステータフレーム内に、弾性支持部材を上方からの移動
    により着脱可能に取付けることができる高剛性の支持基
    体その他の弾性支持部材取付け体が設けられるととも
    に、前記ステータフレームに、前記弾性支持部材取付け
    体の上方をフレーム外側空間に開放できる開口が形成さ
    れていることを特徴とする回転電機の固定子支持構造。
17. 【請求項１７】 請求項１５記載の回転電機の固定子支
    持構造を使用して、固定子を分割型のステータフレーム
    に組立てる方法において、前記ステータフレームの上部
    フレームを非搭載状態とする一方、前記固定子鉄心に各
    弾性支持部材を連結しておき、この各弾性支持部材を吊
    り具のワイヤで吊下げた状態で前記固定子鉄心を前記ス
    テータフレームの下部フレーム上に導入し、前記固定子
    鉄心の軸心を水平に調節するとともに、前記各弾性支持
    部材を上方からの移動により各弾性支持部材取付け体へ
    の取付け位置で停止させ、この状態で前記各弾性支持部
    材の前記各弾性支持部材取付け体への取付けを行った
    後、前記弾性支持部材から吊り具のワイヤを外して吊下
    げを解除することを特徴とする回転電機の固定子組立て
    方法。
18. 【請求項１８】 請求項１６記載の回転電機の固定子支
    持構造を使用して、固定子を一体型のステータフレーム
    に組立てる方法において、予め前記固定子鉄心を前記ス
    テータフレーム内に収容するとともに、その固定子鉄心
    に各弾性支持部材を連結しておき、この状態で前記ステ
    ータフレーム内にその開口を介して上方から吊り具のワ
    イヤを導入して前記各弾性支持部材を一旦吊上げ、その
    後吊下げを行って前記固定子鉄心の軸心を水平に調節す
    るとともに、前記各弾性支持部材を各弾性支持部材取付
    け体への取付け位置で停止させ、この状態で前記各弾性
    支持部材の前記各弾性支持部材取付け体への取付けを行
    った後、前記弾性支持部材から吊り具のワイヤを外して
    吊下げを解除し、前記ワイヤ等を前記開口を介して外部
    に導出することを特徴とする回転電機の固定子組立て方
    法。
19. 【請求項１９】 請求項１３記載の回転電機の固定子支
    持構造を使用して、請求項１７または１８記載の固定子
    組立て方法を実施する場合において、固定子鉄心の軸心
    の対象位置に配置される１対の弾性支持部材を吊下げる
    ための吊り具として、案内輪により長さ方向に移動自在
    に支持された１本のワイヤを有するものを適用し、前記
    １対の弾性支持部材を前記１本のワイヤの両端部によっ
    て吊下げることを特徴とする回転電機の固定子組立て方
    法。