JP2000047061A - 光コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光ファイバ同士の結線を屋外で簡単に行うこ
とができ、しかも小型かつ安価な光コネクタを提供す
る。 【解決手段】 一対のプラグ２０をそれぞれ反対方向か
らアダプタ３０に嵌合させ、プラグ２０のそれぞれの爪
をアダプタ３０の対応する孔にそれぞれ係合させたと
き、光ファイバ素線５１の先端同士が調芯部材４０の長
孔４１内で突き当たり、光ファイバ素線５１同士が直接
接続されるとともに、光ファイバ５０を保持する一対の
内ばね１０の弾性力によって互いに対向する方向へ加圧
された状態に維持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、屋外において光
ファイバの結線を行うことができる光コネクタに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図９は光ファイバの融着による結線を説
明する斜視図であり、図９（ａ）は結線前の状態を、図
９（ｂ）は結線後の状態をそれぞれ示す図である。

【０００３】光ファイバ４５０は、光ファイバ芯線４５
２と、この光ファイバ芯線４５２の中心部に配置された
光ファイバ素線４５１とで構成される。

【０００４】光ファイバ素線４５１はコアとクラッド
（図示せず）とで構成され、コア径が１０μｍ未満の光
ファイバはシングルモードファイバと、コア径が１０μ
ｍ以上の光ファイバはマルチモードファイバといわれて
いる。

【０００５】上記２つの光ファイバ４５０を結線するに
は、まず光ファイバ芯線４５２を治具により除去して光
ファイバ素線４５１を剥き出しとした後（図９（ａ）参
照）、光ファイバ素線４５１同士を融着機によって融着
する。

【０００６】その後、融着された光ファイバ素線４５１
が包囲されるように、融着機を用いて光ファイバ芯線４
５２間に保護スリーブ４４０を取り付ける（図９（ｂ）
参照）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、融着機は大型
であり、しかも非常に高価であるという問題もある。

【０００８】これに対し、光コネクタを用いることによ
って、光ファイバ素線４５１同士を融着せずに結線する
こともできる。

【０００９】次に、従来の光コネクタについて説明す
る。

【００１０】図１０は従来の光コネクタの分解時におけ
る斜視図である。

【００１１】光コネクタは、光ファイバ４５０を装着し
たプラグ４２０と、アダプタ４３０とで構成される。

【００１２】この光コネクタによれば、アダプタ４３０
を介してプラグ４２０を相手方のプラグ（図示せず）脱
着できるので、光ファイバの結線が容易になる。

【００１３】しかし、プラグ４２０は光ファイバ芯線４
５１が挿入・接着されるフェルール４２５を含む５〜７
点程度の部品で構成され、アダプタ４３０はフェルール
４２５を整列させるためのすり割りスリーブ（図示せ
ず）を含む２〜３点程度の部品で構成されているので、
光コネクタの部品点数が多く、しかもフェルール４２５
が高価な部品であることから光コネクタのコストが高く
なるとともに、プラグ４２０が大型化するという問題が
ある。

【００１４】また、本光コネクタは、光ファイバをフェ
ルールへ接着、研磨という作業工程が必要であり、結線
に多くの時間がかかり、コストが増大してしまう。

【００１５】この発明はこのような事情に鑑みてなされ
たもので、その課題は光ファイバ同士の結線を屋外で簡
単に行うことができ、しかも小型かつ安価な光コネクタ
を提供することである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
請求項１記載の発明は、一対の光ファイバをそれぞれ保
持し、前記光ファイバの軸方向に変形可能な一対の内ば
ねと、前記各内ばねをそれぞれ保持する一対の第１の外
郭部材と、前記一対の光ファイバの光ファイバ素線同士
が対向するように、前記一対の第１の外郭部材を所定の
間隔をおいて保持する第２の外郭部材と、前記第２の外
郭部材に設けられ、前記光ファイバ素線同士を位置決め
する調芯部材とを備えていることを特徴とする。

【００１７】一対の第１の外郭部材を第２の外郭部材の
所定位置に保持させ、一対の光ファイバ素線同士を調芯
部材によって位置決めするだけで、光ファイバ素線同士
が直接接続されるとともに、光ファイバ素線同士が光フ
ァイバを保持する一対の内ばねによって互いに対向する
方向へ加圧された状態に維持される。また、一対の内ば
ね、一対の第１の外郭部材、第２の外郭部材及び調芯部
材だけで構成できる。更に、高価なフェルールを用いる
必要がない。

【００１８】請求項２記載に発明は、一対の光ファイバ
の一方を保持する内ばねと、前記内ばねを保持する第１
の外郭部材と、前記一対の光ファイバの他方を保持する
溝を有し、前記一対の光ファイバの光ファイバ素線同士
が対向するように、前記第１の外郭部材を所定位置に保
持すると、前記第２の外郭部材に設けられ、前記光ファ
イバ素線同士を位置決めする調芯部材とを備えているこ
とを特徴とする。

【００１９】一方の光ファイバを保持する第１の外郭部
材を第２の外郭部材の所定位置に保持させるとともに、
他方の光ファイバを第２の外郭部材の溝に保持し、一対
の光ファイバ素線同士を調芯部材によって位置決めする
だけで、光ファイバ素線同士が直接接続されるととも
に、第１の外郭部材側の光ファイバ素線が内ばねによっ
て溝に保持された光ファイバ方向へ加圧された状態に維
持される。また、１つの内ばね、１つの第１の外郭部
材、第２の外郭部材及び調芯部材だけで構成できる。更
に、高価なフェルールを用いる必要がない。

【００２０】請求項３記載に発明は、請求項１又は２に
記載の光コネクタにおいて、前記調芯部材は前記第２の
外郭部材と一体であることを特徴とする。

【００２１】調芯部材を別部品として設ける必要がない
ので、構成部品の数を少なくでき、製造コストをより低
減することができる。

【００２２】請求項４記載に発明は、請求項１または２
に記載の光コネクタにおいて、前記調芯部材は、前記第
２の外郭部材に設けられたＶ溝と、このＶ溝の開口部を
塞ぐ押え板とで構成されることを特徴とする。

【００２３】調芯部材として、例えば貫通孔を形成する
のに較べ、加工性が向上する。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。

【００２５】図１はこの発明の第１実施形態に係る光コ
ネクタの断面図、図２は光コネクタの分解斜視図、図３
は嵌合状態における光コネクタの斜視図である。

【００２６】この光コネクタは、一対の内ばね１０と、
一対のプラグ（第１の外郭部材）２０と、アダプタ（第
２の外郭部材）３０と、調芯部材４０とを備える。

【００２７】内ばね１０は音叉形をしており、一端はプ
ラグ２０の上板２１に圧入され、他端のＵ字形の溝１１
には光ファイバ５０が保持されている。内ばね１０は光
ファイバ５０の軸方向に弾性変形可能である。

【００２８】プラグ２０は、上板２１と、この上板２１
の両端から垂下する一対の側板２２とを備え、先細り形
状となっている。

【００２９】両側板２２には切り込みを入れて矩形状の
ばね部２３がそれぞれ形成され、ばね部２３の先端には
側板２２から外側へ突出する爪２４が形成されている。

【００３０】爪２４にはアダプタ３０への挿入方向側に
テーパ２４ａが形成されている。

【００３１】アダプタ３０は内部に断面凸形の溝３１を
画成した溝形であり、溝３１の高さｈ１及び幅ｗ１はプ
ラグ２０の高さｈ２及び幅ｗ２より若干大きい。

【００３２】このアダプタ３０に一対のプラグ２０を嵌
合させたとき、一対のプラグ２０間には距離ｄ３の空間
部２５が形成される。

【００３３】アダプタ３０の両側板にはそれぞれプラグ
２０の爪２４と係合し、光コネクタ組立時に光ファイバ
５０の固定位置を定めるための孔３２が２つずつ形成さ
れている。

【００３４】また、アダプタ３０の下板３４の中間部に
は空間部２５の距離ｄ３より若干小さい幅ｄ４の調芯部
材支持部３３が形成され、この支持部３３の凹部３３ａ
に調芯部材４０が接着剤等で取り付けられている。

【００３５】調芯部材４０は、光ファイバ素線５１の直
径よりわずかに大きい直径の長孔４１を有するガラスス
リーブである。

【００３６】一対のプラグ２０をそれぞれ反対方向から
挿入してアダプタ３０に嵌合させ、プラグ２０のそれぞ
れの爪２４をアダプタ３０の対応する孔３２にそれぞれ
係合させたとき、光ファイバ素線５１の先端同士が調芯
部材４０の長孔４１内で突き当たり、光ファイバ素線５
１同士が直接接続されるとともに、光ファイバ５０を保
持する一対の内ばね１０の弾性力によって互いに対向す
る方向へ加圧された状態に維持される。

【００３７】図４は光ファイバの端部の加工を説明する
光ファイバの斜視図であり、図４（ａ）は光ファイバ芯
線の除去前の状態を、図４（ｂ）は光ファイバ芯線除去
後の状態をそれぞれ示す図である。

【００３８】光ファイバ５０は、直径が０．１２５ｍｍ
のガラス製の光ファイバ素線５１と、直径０．９ｍｍの
ナイロンジャケット製の光ファイバ芯線５２とで構成さ
れている。

【００３９】光ファイバ５０の端面の加工では、まず治
具（図示せず）によって光ファイバ芯線５２を除去し、
光ファイバ素線５１を治具（応力切断機）（図示せず）
を用いて所定の長さに切断する。

【００４０】この端面の加工は一対の光ファイバ５０の
それぞれに対して行われる。

【００４１】次に、各光ファイバ５０をプラグ２０に組
み付ける。

【００４２】図５はプラグへの光ファイバの組み付けを
説明する斜視図であり、図５（ａ）は組み付け前の状態
を、図５（ｂ）は組み付け後の状態をそれぞれ示す図で
ある。

【００４３】光ファイバ５０を矢印ａの方向からプラグ
２０に挿入する（図５（ａ）参照）。

【００４４】このとき、光ファイバ素線５１がプラグ２
０から所定長さだけ突出するように、光ファイバ芯線５
２を内ばね１０のＵ字形の溝１１に圧入する（図５
（ｂ）参照）。

【００４５】この実施形態によれば、一対のプラグ２０
をアダプタ３０の所定位置に保持させ、一対の光ファイ
バ素線５１同士を調芯部材４０によって位置決めするだ
けで、光ファイバ素線５１同士が直接接続されるととも
に、光ファイバ素線５１同士が光ファイバ５０を保持す
る一対の内ばね１０によって互いに対向する方向へ加圧
された状態に維持される。

【００４６】すなわち、従来のように研磨や接着のため
のハーネス治具を用いることなく屋外で光ファイバの結
線を簡単に行うことができる。

【００４７】また、一対の内ばね１０、一対のプラグ２
０、アダプタ３０及び調芯部材４０だけで光コネクタが
構成され、従来に比し構成部品が少なく、しかも高価な
フェルールを用いないので、小形化を図ることができる
とともに、製造コストを低減することができる。

【００４８】図６はこの発明の第２実施形態に係る光コ
ネクタの断面図である。

【００４９】この実施形態は、一対のプラグ２０を用い
る代わりにアダプタ１３０の下板１３４に一方の光ファ
イバ５０を保持するためのクランプ部（溝）１３１を形
成した点で第１実施形態と異なる。

【００５０】この実施形態によれば、一方の光ファイバ
５０を保持するプラグ２０をアダプタ１３０に保持させ
るとともに、他方の光ファイバ５０をアダプタ１３０の
クランプ部１３１に圧入し、一対の光ファイバ素線５１
同士を調芯部材４０によって位置決めするだけで、光フ
ァイバ素線５１同士が直接接続されるとともに、プラグ
２０側の光ファイバ素線５１が内ばね１０によってクラ
ンプ部１３１に圧入された光ファイバ５０の方向へ加圧
された状態に維持される。

【００５１】すなわち、従来のように研磨や接着のため
のハーネス治具を用いることなく屋外で光ファイバ５０
の結線を簡単に行うことができる。また、１つの内ばね
１０、１つのプラグ２０、アダプタ１３０及び調芯部材
４０だけで構成され、第１実施形態よりも更に構成部品
が少なくなる。

【００５２】なお、高価なフェルールを用いないので、
従来よりも製造コストを低減することができることは第
１実施形態と同様である。

【００５３】図７はこの発明の第３実施形態に係る光コ
ネクタの断面図である。

【００５４】この第３実施形態は、調芯部材２４０とし
て独立部品のガラススリーブを用いる代わりに、アダプ
タ２３０の調芯部材支持部２３３に長孔２４１を形成し
た点で第１実施形態と異なる。

【００５５】長孔２４１の内径は光ファイバ素線５１の
外径よりわずかに大きい。

【００５６】なお、長孔２４１の長手方向の両端にはテ
ーパ面（図せず）が形成されている。

【００５７】この実施形態によれば、第１実施形態と同
様の効果を発揮することができるとともに、調芯部材２
４０を別部品として設ける必要がないので、構成部品の
数を更に少なくでき、製造コストをより低減することが
できる。

【００５８】図８はこの発明の第４実施形態に係る光コ
ネクタの断面図である。

【００５９】この第４実施形態では、調芯部材３４０を
アダプタ３４０の調芯部材支持部３３３に設けられたＶ
溝３４５Ａと、このＶ溝３４５Ａの開口部を塞ぐ押え板
３４５Ｂとで構成した。

【００６０】この実施形態によれば、第１実施形態と同
様の効果を発揮することができる。また、調芯部材３４
０を構成するＶ溝３４５Ａを形成する加工は、第３実施
形態のように長孔２４１を形成する場合に比し容易であ
る（第３実施形態より加工性に優れる）。

【００６１】なお、第３実施形態及び第４実施形態で
は、光ファイバ５０を第１実施形態と同じ構成の光コネ
クタに適用した場合で説明したが、第２実施形態と同じ
構成の光コネクタに対しても同様に適用することができ
る。

【００６２】

【発明の効果】以上に説明したように請求項１に記載の
発明の光コネクタによれば、従来のように研磨や接着の
ためのハーネス治具を用いることなく屋外で光ファイバ
の結線を簡単に行うことができる。また、従来に比し構
成部品が少なくでき、小形化を図ることができる。更
に、高価なフェルールを用いないので、従来よりも製造
コストを低減することができる。

【００６３】請求項２に記載の発明の光コネクタによれ
ば、従来のように研磨や接着のためのハーネス治具を用
いることなく屋外で光ファイバの結線を簡単に行うこと
ができる。また、第１実施形態よりも更に構成部品が少
なくできるので、一層の小形化を図ることができる。な
お、高価なフェルールを用いないので、従来よりも製造
コストを低減することができることは第１実施形態と同
様である。

【００６４】請求項３に記載の発明の光コネクタによれ
ば、構成部品の数を少なくでき、製造コストをより低減
することができる。

【００６５】請求項４に記載の発明の光コネクタによれ
ば、調芯部材として、例えば貫通孔を形成するのに較
べ、加工性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの発明の第１実施形態に係る光コネク
タの断面図である。

【図２】図２は光コネクタの分解斜視図である。

【図３】図３は光コネクタの嵌合状態を示す斜視図であ
る。

【図４】図４は光ファイバの端部の加工を説明する光フ
ァイバの斜視図であり、図４（ａ）は光ファイバ芯線の
除去前の状態を、図４（ｂ）は光ファイバ芯線除去後の
状態をそれぞれ示す図である。

【図５】図５はプラグへの光ファイバの組み付けを説明
する斜視図であり、図５（ａ）は組み付け前の状態を、
図５（ｂ）は組み付け後の状態をそれぞれ示す図であ
る。

【図６】図６はこの発明の第２実施形態に係る光コネク
タの断面図である。

【図７】図７はこの発明の第３実施形態に係る光コネク
タの断面図である。

【図８】図８はこの発明の第４実施形態に係る光コネク
タの断面図である。

【図９】図９は光ファイバの融着による結線を説明する
斜視図であり、図９（ａ）は結線前の状態を、図９
（ｂ）は結線後の状態をそれぞれ示す図である。

【図１０】図１０は従来の光コネクタの分解時における
斜視図である。

【符号の説明】

１０ 内ばね ２０ プラグ（第１の外郭部材） ３０，１３０，２３０，３３０ アダプタ（第２の外郭
部材） ４０ 調芯部材 ５０ 光ファイバ ５１ 光ファイバ素線 ５２ 光ファイバ芯線 １３１ クランプ部（溝） ３４５Ａ Ｖ溝 ３４５Ｂ 押え板

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の光ファイバをそれぞれ保持し、前
   記光ファイバの軸方向に変形可能な一対の内ばねと、 前記各内ばねをそれぞれ保持する一対の第１の外郭部材
   と、 前記一対の光ファイバの光ファイバ素線同士が対向する
   ように、前記一対の第１の外郭部材を所定の間隔をおい
   て保持する第２の外郭部材と、 前記第２の外郭部材に設けられ、前記光ファイバ素線同
   士を位置決めする調芯部材とを備えていることを特徴と
   する光コネクタ。
2. 【請求項２】 一対の光ファイバの一方を保持する内ば
   ねと、 前記内ばねを保持する第１の外郭部材と、 前記一対の光ファイバの他方を保持する溝を有し、前記
   一対の光ファイバの光ファイバ素線同士が対向するよう
   に、前記第１の外郭部材を所定位置に保持する第２の外
   郭部材と、 前記第２の外郭部材に設けられ、前記光ファイバ素線同
   士を位置決めする調芯部材とを備えていることを特徴と
   する光コネクタ。
3. 【請求項３】 前記調芯部材は前記第２の外郭部材と一
   体であることを特徴とする請求項１または２に記載の光
   コネクタ。
4. 【請求項４】 前記調芯部材は、前記第２の外郭部材に
   設けられたＶ溝と、このＶ溝の開口部を塞ぐ押え板とで
   構成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の光
   コネクタ。