JP2000046142A - ボールねじ - Google Patents
ボールねじInfo
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- JP2000046142A JP2000046142A JP10209189A JP20918998A JP2000046142A JP 2000046142 A JP2000046142 A JP 2000046142A JP 10209189 A JP10209189 A JP 10209189A JP 20918998 A JP20918998 A JP 20918998A JP 2000046142 A JP2000046142 A JP 2000046142A
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- Japan
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- screw
- nut
- screw shaft
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い潤滑性能を長期間保持できるボールねじ
を提供することである。 【解決手段】 ボールねじのナット３の両端部に、ねじ
軸１の外径面１０にガータスプリング８で押圧されたリ
ング状のワイパ部材７を装着し、ナット３の移動に伴っ
てボール５がねじ溝２から排出するグリース６を、後方
から移動するワイパ部材７でねじ溝２内に戻し、再びナ
ット３が移動してきた部位のねじ軸１のねじ溝２に、常
に十分なグリース６が保持されているようにしたのであ
る。
を提供することである。 【解決手段】 ボールねじのナット３の両端部に、ねじ
軸１の外径面１０にガータスプリング８で押圧されたリ
ング状のワイパ部材７を装着し、ナット３の移動に伴っ
てボール５がねじ溝２から排出するグリース６を、後方
から移動するワイパ部材７でねじ溝２内に戻し、再びナ
ット３が移動してきた部位のねじ軸１のねじ溝２に、常
に十分なグリース６が保持されているようにしたのであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、潤滑剤としてグ
リースが用いられるボールねじに関するものである。
リースが用いられるボールねじに関するものである。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】ボー
ルねじは、本願の実施形態を示す図１を利用して説明す
ると、ねじ軸１のの外周面に形成された螺旋状のねじ溝
２と、ナット３の内周面に形成された同じく螺旋状のね
じ溝４との間に複数のボール５を介在させたものであ
り、ねじ軸１またはナット３のいずれか一方を回転さ
せ、この回転力をボール５を介して他方に伝達して、こ
れを軸方向に移動させるものである。
ルねじは、本願の実施形態を示す図１を利用して説明す
ると、ねじ軸１のの外周面に形成された螺旋状のねじ溝
２と、ナット３の内周面に形成された同じく螺旋状のね
じ溝４との間に複数のボール５を介在させたものであ
り、ねじ軸１またはナット３のいずれか一方を回転さ
せ、この回転力をボール５を介して他方に伝達して、こ
れを軸方向に移動させるものである。
【０００３】前記ボール５は、ナット３のねじ溝４に沿
って連なって配列され、ナット３のねじ軸１に対する相
対移動に伴って、ナット３のねじ溝４で転動しながらね
じ軸１のねじ溝２を転走する。各ねじ溝２、４とボール
５の転動面は潤滑され、潤滑剤としてはグリースが用い
られる場合が多い。
って連なって配列され、ナット３のねじ軸１に対する相
対移動に伴って、ナット３のねじ溝４で転動しながらね
じ軸１のねじ溝２を転走する。各ねじ溝２、４とボール
５の転動面は潤滑され、潤滑剤としてはグリースが用い
られる場合が多い。
【０００４】前記ナット３のねじ溝４には転動するボー
ル５が常に配列されているため、潤滑剤としてのグリー
スは、主にねじ軸１のねじ溝２に保持される。しかしな
がら、ナット３が相対移動してボール５がねじ軸１のね
じ溝２を転走すると、ねじ溝２と概ね同じ断面形状のボ
ール５が、大部分のグリースをねじ溝２の外に排出する
ため、ねじ溝２に保持されるグリースの量が少なくな
る。ねじ溝２に保持されるグリースの量が少なくなる
と、ボール５に付着するグリースもわずかとなり、ナッ
ト３のねじ溝４に供給されるグリースも不足するように
なり、ボールねじの潤滑性能が短期間で劣化する問題が
ある。特に、ねじ溝の断面曲率半径をボール半径にかな
り近づけて設計される高負荷容量のボールねじでは、こ
の問題が発生しやすい。
ル５が常に配列されているため、潤滑剤としてのグリー
スは、主にねじ軸１のねじ溝２に保持される。しかしな
がら、ナット３が相対移動してボール５がねじ軸１のね
じ溝２を転走すると、ねじ溝２と概ね同じ断面形状のボ
ール５が、大部分のグリースをねじ溝２の外に排出する
ため、ねじ溝２に保持されるグリースの量が少なくな
る。ねじ溝２に保持されるグリースの量が少なくなる
と、ボール５に付着するグリースもわずかとなり、ナッ
ト３のねじ溝４に供給されるグリースも不足するように
なり、ボールねじの潤滑性能が短期間で劣化する問題が
ある。特に、ねじ溝の断面曲率半径をボール半径にかな
り近づけて設計される高負荷容量のボールねじでは、こ
の問題が発生しやすい。
【０００５】そこで、この発明の課題は、高い潤滑性能
を長期間保持できるボールねじを提供することである。
を長期間保持できるボールねじを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は、ねじ軸の外径面と、このねじ軸に嵌
合するナットの内径面に、それぞれ螺旋状のねじ溝が設
けられ、前記ねじ軸のねじ溝とナットのねじ溝の間に複
数のボールを介在させたボールねじにおいて、前記ナッ
トの内側に、リング状でその内径面が前記ねじ軸の外径
面に当接するワイパ部材を装着した構成を採用したので
ある。
めに、この発明は、ねじ軸の外径面と、このねじ軸に嵌
合するナットの内径面に、それぞれ螺旋状のねじ溝が設
けられ、前記ねじ軸のねじ溝とナットのねじ溝の間に複
数のボールを介在させたボールねじにおいて、前記ナッ
トの内側に、リング状でその内径面が前記ねじ軸の外径
面に当接するワイパ部材を装着した構成を採用したので
ある。
【０００７】すなわち、ねじ軸の外径面に当接するリン
グ状のワイパ部材をナットの内側に装着することによ
り、ナット内のボールがねじ軸のねじ溝からねじ軸の外
径面に排出するグリースを、このワイパ部材でねじ軸の
ねじ溝内に押し戻すようにしたのである。
グ状のワイパ部材をナットの内側に装着することによ
り、ナット内のボールがねじ軸のねじ溝からねじ軸の外
径面に排出するグリースを、このワイパ部材でねじ軸の
ねじ溝内に押し戻すようにしたのである。
【０００８】前記ワイパ部材をナット内側の両端部に装
着することにより、ナット進行方向の後方側端部に装着
したワイパ部材で、ねじ軸の外径面に排出された全ての
部位のグリースを、ねじ溝内に押し戻すことができる。
ナットの両端部にワイパ部材を装着したのは、ナットが
往復移動する際に、いずれの方向に移動してもナットが
通った後のねじ軸は、グリースがねじ溝内に戻されてい
るようにするためである。
着することにより、ナット進行方向の後方側端部に装着
したワイパ部材で、ねじ軸の外径面に排出された全ての
部位のグリースを、ねじ溝内に押し戻すことができる。
ナットの両端部にワイパ部材を装着したのは、ナットが
往復移動する際に、いずれの方向に移動してもナットが
通った後のねじ軸は、グリースがねじ溝内に戻されてい
るようにするためである。
【０００９】前記ワイパ部材を周方向に一箇所以上で分
割し、この分割部で対向する分割端面の間に隙間を設け
ることにより、ねじ軸のねじ溝から外径面に排出された
グリースをこの隙間に導き、前記端面で掃き取ってねじ
軸のねじ溝に戻すことができる。
割し、この分割部で対向する分割端面の間に隙間を設け
ることにより、ねじ軸のねじ溝から外径面に排出された
グリースをこの隙間に導き、前記端面で掃き取ってねじ
軸のねじ溝に戻すことができる。
【００１０】前記分割端面の少なくとも一方を、前記ワ
イパ部材の径方向または軸方向に傾斜して形成すること
により、ねじ軸の外径面に排出されたグリースを、より
効率よくねじ軸のねじ溝に戻すことができる。
イパ部材の径方向または軸方向に傾斜して形成すること
により、ねじ軸の外径面に排出されたグリースを、より
効率よくねじ軸のねじ溝に戻すことができる。
【００１１】前記ワイパ部材の内径面に、ワイパ部材の
軸方向に延びる少なくとも一つの切欠き溝を設けること
により、この切欠き溝でも、前記隙間を有する分割端面
と同じ作用でグリースをねじ軸のねじ溝に戻すことがで
きる。
軸方向に延びる少なくとも一つの切欠き溝を設けること
により、この切欠き溝でも、前記隙間を有する分割端面
と同じ作用でグリースをねじ軸のねじ溝に戻すことがで
きる。
【００１２】前記ワイパ部材を、自己潤滑性能を有する
部材で形成することにより、このワイパ部材から滲み出
る潤滑剤がねじ軸のねじ溝に供給され、ボールねじの潤
滑性能をさらに高めることができる。
部材で形成することにより、このワイパ部材から滲み出
る潤滑剤がねじ軸のねじ溝に供給され、ボールねじの潤
滑性能をさらに高めることができる。
【００１３】前記ワイパ部材の内径面を、前記ねじ軸の
外径面に押圧する手段を設けることにより、ワイパ部材
が摩耗しても常にワイパ部材をねじ軸の外径面に当接さ
せ、前記グリースのねじ溝への戻し作用を安定して確保
することができる。
外径面に押圧する手段を設けることにより、ワイパ部材
が摩耗しても常にワイパ部材をねじ軸の外径面に当接さ
せ、前記グリースのねじ溝への戻し作用を安定して確保
することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図１乃至図６に基づき、こ
の発明の実施形態を説明する。このボールねじは、図１
に示すように、ねじ軸１とナット３の各ねじ溝２、４の
間に複数のボール５を介在させ、ねじ軸１またはナット
３のいずれか一方の回転力をボール５を介して他方に伝
達して、これを軸方向に移動させるものである。
の発明の実施形態を説明する。このボールねじは、図１
に示すように、ねじ軸１とナット３の各ねじ溝２、４の
間に複数のボール５を介在させ、ねじ軸１またはナット
３のいずれか一方の回転力をボール５を介して他方に伝
達して、これを軸方向に移動させるものである。
【００１５】前記ねじ軸１のねじ溝２にはグリース６が
給脂され、前記ナット３の両端部には、リング状のワイ
パ部材７が装着されている。このワイパ部材７は、コイ
ルスプリングをリング状に形成したガータスプリング８
で、その内径面９がねじ軸１の外径面１０に押圧され、
リング状の押さえ板１１で抜け留めされている。
給脂され、前記ナット３の両端部には、リング状のワイ
パ部材７が装着されている。このワイパ部材７は、コイ
ルスプリングをリング状に形成したガータスプリング８
で、その内径面９がねじ軸１の外径面１０に押圧され、
リング状の押さえ板１１で抜け留めされている。
【００１６】前記ナット３が図中に矢印で示す方向に相
対移動すると、ねじ溝２に保持されているグリース６
は、転動するボール５でねじ軸１の外径面１０に排出さ
れ、その後方を進行するワイパ部材７で、再びねじ溝２
に戻される。
対移動すると、ねじ溝２に保持されているグリース６
は、転動するボール５でねじ軸１の外径面１０に排出さ
れ、その後方を進行するワイパ部材７で、再びねじ溝２
に戻される。
【００１７】前記ワイパ部材７は、図２（ａ）および図
３に示すように、周方向に４箇所で分割され、その外周
面には、前記ガータスプリング８が嵌め込まれる溝１２
が形成されている。また、前記４箇所の分割部で対向す
る各端面１３は、図２（ｂ）に示すように、ワイパ部材
７の軸方向に傾斜して形成され、対向する２つの端面１
３の間には隙間１４が設けられている。
３に示すように、周方向に４箇所で分割され、その外周
面には、前記ガータスプリング８が嵌め込まれる溝１２
が形成されている。また、前記４箇所の分割部で対向す
る各端面１３は、図２（ｂ）に示すように、ワイパ部材
７の軸方向に傾斜して形成され、対向する２つの端面１
３の間には隙間１４が設けられている。
【００１８】なお、前記ワイパ部材７は、粒径３０μｍ
で平均分子量３×１０6 の超高分子量ポリオレフィン粉
末２０重量％、低高分子量ポリエチレンを含有する固形
ワックス１６重量％およびリチウム石けん−鉱油系グリ
ース６４重量％を原材料として混合し、前記超高分子量
ポリオレフィンのゲル化点以上、かつ前記鉱油系グリー
スの滴点以下の温度で分散保持して固形化した潤滑組成
物で形成されている。
で平均分子量３×１０6 の超高分子量ポリオレフィン粉
末２０重量％、低高分子量ポリエチレンを含有する固形
ワックス１６重量％およびリチウム石けん−鉱油系グリ
ース６４重量％を原材料として混合し、前記超高分子量
ポリオレフィンのゲル化点以上、かつ前記鉱油系グリー
スの滴点以下の温度で分散保持して固形化した潤滑組成
物で形成されている。
【００１９】図４乃至図６は、それぞれワイパ部材の変
形例を示す。これらのワイパ部材はいずれも前記ワイパ
部材７と同じ固形潤滑組成物で形成されている。
形例を示す。これらのワイパ部材はいずれも前記ワイパ
部材７と同じ固形潤滑組成物で形成されている。
【００２０】図４（ａ）、（ｂ）に示す第１の変形例の
ワイパ部材１５は、前記ワイパ部材７と同様に、周方向
に４箇所で分割され、その外周面には、前記ガータスプ
リング８が嵌め込まれる溝１６が形成されている。４箇
所の分割部で対向する各端面１７は、ワイパ部材１５の
周方向に傾斜して形成され、対向する２つの端面１７の
間には隙間１８が設けられている。
ワイパ部材１５は、前記ワイパ部材７と同様に、周方向
に４箇所で分割され、その外周面には、前記ガータスプ
リング８が嵌め込まれる溝１６が形成されている。４箇
所の分割部で対向する各端面１７は、ワイパ部材１５の
周方向に傾斜して形成され、対向する２つの端面１７の
間には隙間１８が設けられている。
【００２１】図５（ａ）、（ｂ）に示す第２の変形例の
ワイパ部材１９は、周方向の１箇所のみで隙間２０を設
けて分割され、この分割部で対向する各端面２１は、ワ
イパ部材１９の軸方向に傾斜している。このワイパ部材
１９は、内径面２２の直径が前記ねじ軸１の外径よりも
わずかに小さく形成され、前記固形潤滑組成物の弾性復
元力でねじ軸１の外径面１０に押圧されるようになって
いる。
ワイパ部材１９は、周方向の１箇所のみで隙間２０を設
けて分割され、この分割部で対向する各端面２１は、ワ
イパ部材１９の軸方向に傾斜している。このワイパ部材
１９は、内径面２２の直径が前記ねじ軸１の外径よりも
わずかに小さく形成され、前記固形潤滑組成物の弾性復
元力でねじ軸１の外径面１０に押圧されるようになって
いる。
【００２２】図６（ａ）、（ｂ）に示す第３の変形例の
ワイパ部材２３は、第２の変形例と同様に、周方向の１
箇所のみで隙間２４を設けて分割され、その内径面２５
に、軸方向に延びる複数の切欠き溝２６が設けられてい
る。このワイパ部材２３も、内径面２５の直径が前記ね
じ軸１の外径よりもわずかに小さく形成され、その弾性
復元力でねじ軸１の外径面１０に押圧されるようになっ
ている。
ワイパ部材２３は、第２の変形例と同様に、周方向の１
箇所のみで隙間２４を設けて分割され、その内径面２５
に、軸方向に延びる複数の切欠き溝２６が設けられてい
る。このワイパ部材２３も、内径面２５の直径が前記ね
じ軸１の外径よりもわずかに小さく形成され、その弾性
復元力でねじ軸１の外径面１０に押圧されるようになっ
ている。
【００２３】上述した各ワイパ部材は、いずれも自己潤
滑性能を有する固形潤滑組成物で形成され、周方向の分
割部や内径面の切欠き溝が設けられたものとしたが、通
常の樹脂材料で形成したり、分割部や切欠き溝のない単
純なリング形状のものとすることもできる。
滑性能を有する固形潤滑組成物で形成され、周方向の分
割部や内径面の切欠き溝が設けられたものとしたが、通
常の樹脂材料で形成したり、分割部や切欠き溝のない単
純なリング形状のものとすることもできる。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、この発明のボールねじ
は、ねじ軸の外径面に当接するリング状のワイパ部材を
ナットの内側に装着し、ナット内のボールがねじ軸のね
じ溝から排出したグリースを、このワイパ部材でねじ溝
内に戻すようにしたので、高い潤滑性能を長期間確保す
ることができる。また、ワイパ部材を自己潤滑性能を有
する部材で形成したので、このワイパ部材から滲み出る
潤滑剤もねじ軸のねじ溝に供給され、ボールねじの潤滑
性能をさらに高めることができる。さらに、ワイパ部材
をねじ軸の外径面に押圧する手段を設けたので、ワイパ
部材が摩耗しても常にワイパ部材をねじ軸の外径面に当
接させ、前記グリースのねじ溝への戻し作用を安定して
確保することができる。
は、ねじ軸の外径面に当接するリング状のワイパ部材を
ナットの内側に装着し、ナット内のボールがねじ軸のね
じ溝から排出したグリースを、このワイパ部材でねじ溝
内に戻すようにしたので、高い潤滑性能を長期間確保す
ることができる。また、ワイパ部材を自己潤滑性能を有
する部材で形成したので、このワイパ部材から滲み出る
潤滑剤もねじ軸のねじ溝に供給され、ボールねじの潤滑
性能をさらに高めることができる。さらに、ワイパ部材
をねじ軸の外径面に押圧する手段を設けたので、ワイパ
部材が摩耗しても常にワイパ部材をねじ軸の外径面に当
接させ、前記グリースのねじ溝への戻し作用を安定して
確保することができる。
【図１】ボールねじの実施形態を示す一部省略縦断面図
【図２】ａは図１のワイパ部材の装着状態を拡大して示
す正面図、ｂはその側面図
す正面図、ｂはその側面図
【図３】図２のワイパ部材の外観斜視図
【図４】ａはワイパ部材の第１の変形例を示す正面図、
ｂはその外観斜視図
ｂはその外観斜視図
【図５】ａはワイパ部材の第２の変形例を示す正面図、
ｂはその外観斜視図
ｂはその外観斜視図
【図６】ａはワイパ部材の第３の変形例を示す正面図、
ｂはその外観斜視図
ｂはその外観斜視図
１ ねじ軸 ２ ねじ溝 ３ ナット ４ ねじ溝 ５ ボール ６ グリース ７ ワイパ部材 ８ ガータスプリング ９ 内径面 １０ 外径面 １１ 押さえ板 １２ 溝 １３ 端面 １４ 隙間 １５ ワイパ部材 １６ 溝 １７ 端面 １８ 隙間 １９ ワイパ部材 ２０ 隙間 ２１ 端面 ２２ 内径面 ２３ ワイパ部材 ２４ 隙間 ２５ 内径面 ２６ 切欠き溝
Claims (7)
- 【請求項１】 ねじ軸の外径面と、このねじ軸に嵌合す
るナットの内径面に、それぞれ螺旋状のねじ溝が設けら
れ、前記ねじ軸のねじ溝とナットのねじ溝の間に複数の
ボールを介在させたボールねじにおいて、前記ナットの
内側に、リング状でその内径面が前記ねじ軸の外径面に
当接するワイパ部材を装着したことを特徴とするボール
ねじ。 - 【請求項２】 前記ワイパ部材が、前記ナット内側の両
端部に装着された請求項１に記載のボールねじ。 - 【請求項３】 前記ワイパ部材が周方向に一箇所以上で
分割され、この分割部で対向する分割端面の間に隙間が
設けられた請求項１または２に記載のボールねじ。 - 【請求項４】 前記分割端面の少なくとも一方が、前記
ワイパ部材の径方向または軸方向に傾斜して形成された
請求項３に記載のボールねじ。 - 【請求項５】 前記ワイパ部材の内径面に、ワイパ部材
の軸方向に延びる少なくとも一つの切欠き溝が設けられ
た請求項１乃至４のいずれかに記載のボールねじ。 - 【請求項６】 前記ワイパ部材が、自己潤滑性能を有す
る部材で形成された請求項１乃至５のいずれかに記載の
ボールねじ。 - 【請求項７】 前記ワイパ部材の内径面を、前記ねじ軸
の外径面に押圧する手段が設けられた請求項１乃至６の
いずれかに記載のボールねじ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10209189A JP2000046142A (ja) | 1998-07-24 | 1998-07-24 | ボールねじ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10209189A JP2000046142A (ja) | 1998-07-24 | 1998-07-24 | ボールねじ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000046142A true JP2000046142A (ja) | 2000-02-18 |
Family
ID=16568833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10209189A Pending JP2000046142A (ja) | 1998-07-24 | 1998-07-24 | ボールねじ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000046142A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6732599B2 (en) * | 2000-11-24 | 2004-05-11 | Thk, Co., Ltd. | Wiper ring and ball screw provided with wiper ring |
| JP2011182551A (ja) * | 2010-03-01 | 2011-09-15 | Ckd Corp | 電動アクチュエータ |
| CN109707814A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-05-03 | 深圳市锐健电子有限公司 | 一种新型的滚珠丝杆装置 |
-
1998
- 1998-07-24 JP JP10209189A patent/JP2000046142A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6732599B2 (en) * | 2000-11-24 | 2004-05-11 | Thk, Co., Ltd. | Wiper ring and ball screw provided with wiper ring |
| US6976399B2 (en) | 2000-11-24 | 2005-12-20 | Thk Co., Ltd | Wiper ring and ball screw provided with wiper ring |
| DE10157418B4 (de) * | 2000-11-24 | 2015-07-02 | Thk Co., Ltd. | Abstreifring und mit diesem versehene Kugelumlaufspindel |
| JP2011182551A (ja) * | 2010-03-01 | 2011-09-15 | Ckd Corp | 電動アクチュエータ |
| CN109707814A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-05-03 | 深圳市锐健电子有限公司 | 一种新型的滚珠丝杆装置 |
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