JP2000046043A

JP2000046043A - 小型モータの軸受構造

Info

Publication number: JP2000046043A
Application number: JP10212143A
Authority: JP
Inventors: Naohisa Koyanagi; 尚久小柳
Original assignee: Tokyo Parts Ind Co Ltd
Current assignee: Tokyo Parts Ind Co Ltd
Priority date: 1998-07-28
Filing date: 1998-07-28
Publication date: 2000-02-15

Abstract

(57)【要約】【課題】簡単な構成で安定した機能を有する軸受構造
を提供するとともに、コスト的に安価な軸受構造を提供
しようとするものである。【解決手段】カバーおよびブラケットから成るハウジ
ングの上下中央部に円錐形の凹部（または突部）を備え
た軸受けを同一部材で設け、一方、ロータの両面に両端
部を円錐形（または円錐形凹部）にした回転軸を同一部
材で形成し、該、回転軸を前記軸受けに回転自在に当接
させるように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、小型無線通信装置
（ページャ、携帯電話機）の無音報知源やマッサージャ
の振動源として好適な扁平コアレス振動モータやブラシ
レスモータの軸受け構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より扁平コアレスモータの軸受け
は、たとえば、特開平９−５６１２５号公報に開示され
たものがある。図６は、従来の扁平コアレス振動モータ
に実装された軸受の概略を示す断面図である。同図にお
いて、１は逆皿型のケース、２は該逆皿型のケース１の
開口部分に嵌挿されたブラケットである。３はケース１
の中央円筒孔に圧入された第一の軸受、４は前記ブラケ
ットの中央円筒孔に圧入された第二の軸受で、この第一
の軸受３と第二の軸受４とで、回転軸５を回転自由に軸
支している。６はこの回転軸５に固定され、一方に偏奇
して設けたコイルを有し該回転軸５と共に回転するロー
タである。７は前記ブラケット２の内面側に固着された
リング状マグネット、８は前記ロータ６に設けられた平
板状コンミテータを介してコイルに電力を供給するブラ
シである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
モータの軸受においては、前述のように回転軸および軸
受共、複数個の独立した構成部品で出来ており、このた
め、部品点数が、多くなり、かつ、構造が複雑となっ
て、組立に時間が掛かった。このため、製造コストが高
くなる等の欠点を有していた。

【０００４】

【発明の目的】この発明の目的は、カバーおよびブラケ
ットから成るハウジングの上下中央部に円錐形の凹部
（または突部）を備えた軸受けを設けると共に、該、軸
受けに、両端部を円錐形（または円錐形凹部）に形成し
た回転軸を回転自在に当接させるようにし、簡単な構成
で安定した機能を有する扁平コアレス振動モータやブラ
シレスモータ等の小型モータ軸受構造を提供するもので
ある。

【０００５】さらに、この発明の他の目的は、両端部
を円錐形に突出（または凹部）形成した回転軸を、扁平
なロータの両面から突出させ、該、扁平なロータと一体
成形により構成することにより安価な軸受を提供するこ
とによりコスト的に有利な扁平コアレス振動モータを提
供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために、請求項１に記載の軸受構造は、ケースとブラ
ケットを対向配置して構成されるハウジング内に扁平な
ロータを配し、このロータの両面回転中心から回転軸を
突出させてなる小型モータにおいて、ロータと一体に成
形された樹脂体からなる回転軸と、中心部に軸受部を配
し樹脂成形されたケースと、前記ケースの軸受部と対向
した位置に軸受部を配し樹脂成形されたブラケットとを
備え、前記ケースとブラケットの軸受部によって前記ロ
ータの回転軸を回転自在に挟持するようにしたので簡単
な構成で、部品点数の少ない小型モータの軸受構造を提
供するものである。請求項２に記載の軸受構造は、前記
ロータの回転軸は両端部を円錐形に突出させると共に、
前記ケースとブラケットの軸受部を円錐形凹部として形
成し組み合わせるようにしたので簡単な構成で、部品点
数の少ない小型モータの軸受構造を提供するものであ
る。請求項３に記載の軸受構造は、前記ロータの回転軸
は両端部を円錐形凹部として形成すると共に、前記ケー
スとブラケットの軸受部を円錐形に突出させて組み合わ
せるようにしたので簡単な構成で、部品点数の少ない小
型モータの軸受構造を提供するものである。請求項４に
記載の軸受構造は、前記ロータの回転軸かまたはケース
とブラケットの軸受部の少なくともいずれか一方を高摺
動樹脂で成形したので簡単な構成で、部品点数の少ない
小型モータの軸受構造を提供するものである。請求項５
に記載の軸受構造は、前記ケースとブラケットの軸受部
とロータの回転軸との間に、高摺動樹脂からなるワッシ
ャを介したので簡単な構成で、部品点数の少ない小型モ
ータの軸受構造を提供するものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】この発明は、ケースとブラケット
からなるハウジング内に扁平なロータを配し、このロー
タの回転中心に回転軸を突出させて設けてなる小型モー
タにおいて、該、回転軸は、ロータと樹脂等で一体成形
して構成するとともに、前記ケースおよびブラケットの
回転中心部に、円錐形の凹部（または突部）を形成して
軸受けとなしたことにより簡単な構成で、部品点数の少
ない扁平コアレス振動モータやブラシレスモータ等の小
型モータの軸受を提供するものである。

【０００８】図１は、本発明の第１の実施の形態を示す
ものである。同図において９は、逆皿方向に配置したケ
ースで、内側中央部に回転軸の軸受９ａを有する。この
軸受９aは、円錐形の凹部が下向きに設けられている。
この、軸受９ａは、ケース９の製造時に樹脂等で一体成
形しても良いが、次工程でプレス等で形成することも出
来る。１０は、前記ケース９の下側に嵌挿されるブラケ
ットである。該、ブラケットの上面（内面）周囲には、
リング状のマグネット７が固定され、中央部には、軸受
１０ａが前記ケース９の軸受９aと対向する位置に設け
られている。この軸受１０aは、円錐形の凹部が上向き
に設けられている。１１は、中心部に設けられた回転軸
１１ａ，１１ｂを中心に回転する偏心ロータである。該
、回転軸１１ａ，１１ｂは、それぞれ、先端が円錐形
に突出し、一方の回転軸１１ａがケース９の軸受９ａに
回転自在に支承され、他方の回転軸１１ｂがブラケット
１０の円錐形の軸受１０ａに回転自在に支承されてい
る。軸受９ａ，１０ａと回転軸１１ａ，１１ｂとは、少
なくともどちらか一方を、比重１．６以下の例えば、チ
タン酸カリウムウイスカ入りの低密度摺動性樹脂で構成
するのが好ましいが必須要件ではない。また、回転軸１
１ａ，１１ｂの円錐形の頂点の角度は、軸受９ａ，１０
aの円錐形の凹部の頂点の角度よりも鋭角にすると良
い。

【０００９】１２は、偏心ロータ１１の一方の端部に偏
奇して固着された電機子コイルである。これらの電機子
コイル１２は、有効導体長を稼ぎ、かつ重心の移動量を
大にするために偏心ロータ１１の外周に載置されてい
る。１３は、中心部に透孔を有し、偏心ロータ１１の一
方の面に設けられたドーナツ状の平板コミュテータで、
このコミュテータ１３にブラシ１４を押接させて、前記
電機子コイル１２に通電している。また、マグネット７
は、Ｎ，Ｓ交互に着磁された湿式製法のフエライト製の
リング状マグネットが望ましいが、これに限られるもの
ではない。

【００１０】以上説明したように、この実施の形態で
は、内側中央部に回転軸の軸受９ａを有するケース９
と、上面（内面）中央部に軸受１０ａ有するブラケット
１０との間に、回転軸１１ａ，１１ｂを有する偏心ロー
タ１１を挟んで構成したので、部品点数が少なく、構造
が簡単な扁平コアレス振動モータを提供出来る。

【００１１】次に、図２は、この発明の第二の実施の形
態の構成を示すものである。同図において、第一の実施
の形態と同一の部分には同一の番号を付している。１５
は、逆皿方向に配置したケースで、中央部にしぼり加工
等で透孔を有する回転軸の軸受１５ａを備える。この軸
受１５ａの透孔は、円錐台形となっている。さらに、こ
の軸受１５aは、円錐台形の凹部が第一の実施の形態の
軸受９aと同様に下向きに設けられている。この、軸受
１５ａは、ケース１５の製造時に樹脂等で一体成形して
も良いが、次工程でしぼり加工等で形成することも出来
る。１６は、前記ケース１５の下側に嵌挿されるブラケ
ットである。該、ブラケット１６の上面（内面）周囲に
は、リング状のマグネット７が固定され、中央部には、
透孔を有する回転軸の軸受１６aを備える。軸受１６aの
透孔は前記軸受１５aと同様に円錐台形となっている。
この軸受１６aは、円錐台形の凹部が第一の実施の形態
の軸受１０aと同様に上向きに設けられている。また、
この軸受１６ａは、ブラケット１６の製造時に樹脂等で
一体成形しても良いが、次工程で、しぼり加工等で形成
することも出来る。第二の実施の形態においても、第一
の実施の形態と同様に、軸受を高摺動樹脂で構成するの
が望ましい。また、高摺動樹脂のワッシャを挟んでも良
いことは、同様である。

【００１２】さて、先の図１・図２に示す例では、ロー
タ１１を高摺動樹脂で形成しているが、ロータ自体（ま
たはケースおよびブラケット）は、通常の樹脂で形成
し、中空円錐形状の高摺動樹脂からなるワッシャ２２を
介在させても良いのでそれについて説明する。図３は、
図２に示す第二の実施の形態の要部を説明するための分
解断面図である。図３の（ａ）図は、ケース１５に軸受
を形成する工程を示し、第一段階において平板から軸受
となる部分を円筒状にしぼり出す。次に、徐々にしぼっ
て行って、図３（ｂ）の状態に軸受１５ａとして形成す
る。このように形成された軸受１５ａと回転軸１１ａ，
１１ｂの先端部分との間に、例えば、テフロン（商品
名）等の高摺動樹脂製のワッシャ２２を挟んで組み立て
る。こうすることによってロータ（回転軸）と、ケース
およびブラケットの両方共（勿論、片方でも良いし、両
方とも高摺動樹脂で形成しても良いことは当然であ
る。）通常の樹脂で成形出来る。

【００１３】図４は、この発明の第三の実施の形態の構
成を示すものである。同図において、１８は、逆皿方向
にしたケースで、中央部にプレス加工等で突起を設け、
回転中心に円錐型軸受１８ａを備える。この軸受１８
aは、第一の実施の形態の軸受９aと逆に円錐形の突部が
下向きに設けられている。この、軸受１８ａは、ケース
１８の製造時に樹脂等で一体成形しても良いが次工程で
プレス加工等で形成することも出来る。１９は、前記ケ
ース１８の下側に嵌挿されるブラケットである。該、ブ
ラケット１９の上面（内面）周囲には、中空状のリング
形マグネット７が固定され、中央部には、プレス加工等
で突起を設け、回転中心のに円錐軸受１９ａを備える。
この軸受１９aは、第一の実施の形態の軸受１０aと逆に
円錐形の突部が上向きに設けられている。さらに、こ
の、軸受１９ａも同様に、ブラケット１９の製造時に樹
脂等で一体成形しても良いが、次工程でプレス加工等で
形成することも出来る。２０は、中心部に設けられた回
転軸２１を中心に回転する偏心ロータである。この偏心
ロータ２０も一方の端部にコイル１２を偏奇して有して
いる。また、回転軸２１は、それぞれ、先端２１ａ，２
１ｂが円錐形凹部をなし、一方の回転軸先端２１ａがカ
バー１８の軸受１８ａに回転自在に支承され、、他方の
回転軸先端２１ｂがブラケット１９の軸受１９ａに回転
自在に支承されている。第三の実施の形態におていも、
前例と同様に、高摺動樹脂で構成するのが望ましい。ま
た、高摺動樹脂のワッシャを挟んでも良いことは、同様
である。

【００１４】図５は、この発明の第４の実施の形態の構
成を示すもので、ブラシレスモータに実施した例であ
る。同図において９は、逆皿方向に配置したケースで、
内側中央部に回転軸の軸受９ａを有する。このケース９
は、第一の実施の形態のケースと同じもので良い。２３
は、前記ケース９の下側に嵌挿されるブラケットであ
る。該、ブラケット２３の上面（内面）には、コイル２
４が固定され、中央部には、軸受２３ａが前記ケース９
の軸受部９aと対向する位置に設けられている。この軸
受２３aは、円錐形の凹部が上向きに設けられ、第一の
実施の形態に示すブラケット１０の軸受１０ａと同じも
ので良い。２５はロータで回転中心にはそれぞれ先端に
円錐形の突起を有する回転軸２６，２７が突出してい
る。この回転軸２６の突起２６ａがカバー９の軸受９ａ
に回転自在に支承され、、他方の回転軸２７の突起２７
ａがブラケット２３の円錐形の軸受２３ａに回転自在に
支承されている。２８は、ロータ２５の周囲に前記コイ
ル２４に対向して固着されたリング状のマグネットであ
る。２９は、ロータ２５に固着された偏心用の錘であ
る。本発明は、このようにブラシレスモータに実施した
場合も、コイルに通電することにより同様の効果が得ら
れる。

【００１５】

【発明の効果】以上述べたように本発明は、ケースには
中央部内面に軸受を一体的に有し、前記ケースに対向す
るブラケットにも同様に、中央部内面に軸受を一体的に
備え、この２つの軸受で回転軸を一体に構成したロータ
を回転自在に挟持して構成したので、部品点数が少な
く、構造が簡単な扁平コアレス振動モータやブラシレス
モータ等の小型モータの軸受構造を提供出る。このた
め、コスト的に有利な扁平コアレス振動モータを提供で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を扁平コアレス振動
モータに適用した例を示す断面図である。

【図２】本発明の第２の実施の形態を扁平コアレス振動
モータに適用した例を示す断面図である。

【図３】本発明の第２の実施の形態の要部を説明するた
めの分解断面図である。

【図４】本発明の第３の実施の形態を扁平コアレス振動
モータに適用した例を示す断面図である。

【図５】本発明の第４の実施の形態をブラシレスモータ
に適用した例を示す断面図である。

【図６】従来の扁平コアレス振動モータに実装された軸
受の概略を示す断面図である。

【符号の説明】

１，９，１5，１8 ケース２，１０，１６，１９，２３ブラケット３，４軸受５，２１，２２，２６，２７回転軸６，１１，２０，２５ロータ１２電気子コイル７，２８マグネット８，１４ブラシ１３コミュテータ２２ワッシャ２４コイル２９偏心用錘

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ケースとブラケットを対向配置して構成
されるハウジング内に扁平なロータを配し、このロータ
の両面回転中心から回転軸を突出させてなる小型モータ
において、ロータと一体に成形された樹脂体からなる回
転軸と、中心部に軸受部を配し樹脂成形されたケース
と、前記ケースの軸受部と対向した位置に軸受部を配し
樹脂成形されたブラケットとを備え、前記ケースとブラ
ケットの軸受部によって前記ロータの回転軸を回転自在
に挟持することを特徴とする小型モータの軸受構造。
【請求項２】前記ロータの回転軸は両端部を円錐形に
突出させると共に、前記軸受部を円錐形凹部として形成
し組み合わせたことを特徴とする請求項１に記載の小型
モータの軸受構造。
【請求項３】前記ロータの回転軸は両端部を円錐形凹
部として形成すると共に、軸受部を円錐形に突出させて
組み合わせたことを特徴とする請求項１に記載の小型モ
ータの軸受構造。
【請求項４】前記回転軸か軸受部の少なくともいずれ
か一方を高摺動樹脂で成形したことを特徴とする請求項
１ないし請求項３のいずれか１項に記載の小型モータの
軸受構造。
【請求項５】前記軸受部と回転軸との間に、高摺動樹
脂からなるワッシャを介したことを特徴とする請求項１
ないし請求項４のいずれか１項に記載の小型モータの軸
受構造。