JPH10271744A - 偏平形振動モータとその回転子及びハウジング - Google Patents
偏平形振動モータとその回転子及びハウジングInfo
- Publication number
- JPH10271744A JPH10271744A JP6955097A JP6955097A JPH10271744A JP H10271744 A JPH10271744 A JP H10271744A JP 6955097 A JP6955097 A JP 6955097A JP 6955097 A JP6955097 A JP 6955097A JP H10271744 A JPH10271744 A JP H10271744A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- rotor
- flat
- housing
- rotating shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
- Dc Machiner (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 偏平形振動モータのより一層の低価格化と薄
型化を実現するために、その構造を簡略化して製造加工
を容易にし、部品点数も減少させて、生産性向上とコス
トダウンを図る。 【解決手段】 偏平ケース２とその蓋体３で形成された
薄型のハウジング１内に設けられた偏心形状の回転子４
が、電機子コイル５をインサートモールドする成形樹脂
によって偏心形状に成形されたウェイト盤６と、当該ウ
ェイト盤６を成形する成形樹脂によってそのウェイト盤
６に一体成形された回転軸７とを有し、当該回転軸７の
両端を回転自在に支承する軸受部が、偏平ケース２とそ
の蓋体３に形成された凹み 14A,14B又は穴 15A,15Bで成
る。
型化を実現するために、その構造を簡略化して製造加工
を容易にし、部品点数も減少させて、生産性向上とコス
トダウンを図る。 【解決手段】 偏平ケース２とその蓋体３で形成された
薄型のハウジング１内に設けられた偏心形状の回転子４
が、電機子コイル５をインサートモールドする成形樹脂
によって偏心形状に成形されたウェイト盤６と、当該ウ
ェイト盤６を成形する成形樹脂によってそのウェイト盤
６に一体成形された回転軸７とを有し、当該回転軸７の
両端を回転自在に支承する軸受部が、偏平ケース２とそ
の蓋体３に形成された凹み 14A,14B又は穴 15A,15Bで成
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、携帯電話、ＰＨ
Ｓ、ポケットベル（ＮＴＴ社の商標）や、振動伝達型の
ページャ、盲人用信号受信機などの携帯用通信装置に内
蔵されて、無音の着信報知信号となる体感振動を生じさ
せる偏平形振動モータに関する。
Ｓ、ポケットベル（ＮＴＴ社の商標）や、振動伝達型の
ページャ、盲人用信号受信機などの携帯用通信装置に内
蔵されて、無音の着信報知信号となる体感振動を生じさ
せる偏平形振動モータに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年普及の目ざましい携帯電話やページ
ャ等は、販売競争の激化に伴って業界各メーカーが製品
の小型・薄型化と低価格化に凌ぎを削っており、それら
に内蔵する偏平形振動モータについても、より一層の小
型・薄型化と低価格化が求められている。図４は、その
偏平形振動モータの従来品を示す断面図であって、固定
子となる偏平ケース２とその蓋体３で形成された薄型の
ハウジング内１に、二つの電機子コイル５，５をインサ
ートモールド成形した偏心カム形のウェイト盤６及び当
該ウェイト盤６を嵌挿して支持する回転軸７を有する回
転子４と、当該回転子４の片面に配されたコンミュテー
タ８に摺接するブラシ９と、当該ブラシ９が摺接した回
転子４の片面側と非接触で対面するリング状の偏平磁石
１０が設けられている。
ャ等は、販売競争の激化に伴って業界各メーカーが製品
の小型・薄型化と低価格化に凌ぎを削っており、それら
に内蔵する偏平形振動モータについても、より一層の小
型・薄型化と低価格化が求められている。図４は、その
偏平形振動モータの従来品を示す断面図であって、固定
子となる偏平ケース２とその蓋体３で形成された薄型の
ハウジング内１に、二つの電機子コイル５，５をインサ
ートモールド成形した偏心カム形のウェイト盤６及び当
該ウェイト盤６を嵌挿して支持する回転軸７を有する回
転子４と、当該回転子４の片面に配されたコンミュテー
タ８に摺接するブラシ９と、当該ブラシ９が摺接した回
転子４の片面側と非接触で対面するリング状の偏平磁石
１０が設けられている。
【０００３】ハウジング１は、偏平ケース２側にウェイ
ト盤６を収容し、蓋体３側にブラシ９と偏平磁石１０を
固定し、偏平ケース２及び蓋体３の中心部に穿設した穴
１１Ａ，１１Ｂに回転軸７の滑り軸受となる含油軸受１
２Ａ，１２Ｂが圧入されて固定されると共に、偏平ケー
ス２に固定された含油軸受１２Ａが、ウェイト盤６の表
面に対峙する端面をハウシング１の表面から僅かに突出
させた状態になされている。回転軸７は、ハウジング１
の厚みにほぼ相当する長さのステンレスシャフトで形成
されると共に、ウェイト盤６を成形加工する際にその成
形樹脂でインサートモールドしたり、ウェイト盤６に設
けた穴に嵌挿し樹脂接着したりして当該ウェイト盤６と
固定されている。
ト盤６を収容し、蓋体３側にブラシ９と偏平磁石１０を
固定し、偏平ケース２及び蓋体３の中心部に穿設した穴
１１Ａ，１１Ｂに回転軸７の滑り軸受となる含油軸受１
２Ａ，１２Ｂが圧入されて固定されると共に、偏平ケー
ス２に固定された含油軸受１２Ａが、ウェイト盤６の表
面に対峙する端面をハウシング１の表面から僅かに突出
させた状態になされている。回転軸７は、ハウジング１
の厚みにほぼ相当する長さのステンレスシャフトで形成
されると共に、ウェイト盤６を成形加工する際にその成
形樹脂でインサートモールドしたり、ウェイト盤６に設
けた穴に嵌挿し樹脂接着したりして当該ウェイト盤６と
固定されている。
【０００４】しかして、回転子４は、その片面側に摺接
するブラシと９、その他面側に摺接する含油軸受１２Ａ
の端面とで、回転軸７と含油軸受１２Ａ，１２Ｂとの間
のガタにより生ずる偏平ケース２側及び蓋体３側への倒
れが抑制されて、固定子との異常接触による異音や回転
数低下、消費電流増加等の不具合を生ずることなくハウ
ジング１内で円滑に回転するようになっている。
するブラシと９、その他面側に摺接する含油軸受１２Ａ
の端面とで、回転軸７と含油軸受１２Ａ，１２Ｂとの間
のガタにより生ずる偏平ケース２側及び蓋体３側への倒
れが抑制されて、固定子との異常接触による異音や回転
数低下、消費電流増加等の不具合を生ずることなくハウ
ジング１内で円滑に回転するようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来品は、その製造に際して、回転軸７にウェイト
盤６を嵌挿して固定する面倒な加工が必要となる。ま
た、回転軸７の両端を回転自在に支承する単品部品とし
て二対の含油軸受１２Ａ，１２Ｂを用いるので部品点数
も多い。更に、回転軸７が、ステンレス棒を切断、焼入
れ、研磨して作られるステンレスシャフトで成り、含油
軸受１２Ａ，１２Ｂは、潤滑油含浸焼結金属（オイルレ
スメタル）や潤滑油含浸樹脂などで成るものであるから
部品コストも嵩む。このため、最近特に厳しさを増した
低価格化の要請には応えられないものとなっている。
うな従来品は、その製造に際して、回転軸７にウェイト
盤６を嵌挿して固定する面倒な加工が必要となる。ま
た、回転軸７の両端を回転自在に支承する単品部品とし
て二対の含油軸受１２Ａ，１２Ｂを用いるので部品点数
も多い。更に、回転軸７が、ステンレス棒を切断、焼入
れ、研磨して作られるステンレスシャフトで成り、含油
軸受１２Ａ，１２Ｂは、潤滑油含浸焼結金属（オイルレ
スメタル）や潤滑油含浸樹脂などで成るものであるから
部品コストも嵩む。このため、最近特に厳しさを増した
低価格化の要請には応えられないものとなっている。
【０００６】また、約3.5mm 以下の短いステンレスシャ
フトは、その製造が困難であり、それをウェイト盤６に
嵌挿して固定するのも面倒で困難であるから、回転軸７
としてステンレスシャフトを用いる従来の偏平形振動モ
ータは、それ以上薄型化することができなかった。
フトは、その製造が困難であり、それをウェイト盤６に
嵌挿して固定するのも面倒で困難であるから、回転軸７
としてステンレスシャフトを用いる従来の偏平形振動モ
ータは、それ以上薄型化することができなかった。
【０００７】そこで本発明は、偏平形振動モータのより
一層の低価格化と薄型化を実現するために、その構造を
簡略化して製造加工を容易にし、部品点数も減少させ
て、生産性向上とコストダウンを図ると共に、3.5mm 以
下の短い回転軸でも容易に製造することができて、ま
た、それを固定する面倒も無くすことを技術的課題とし
ている。
一層の低価格化と薄型化を実現するために、その構造を
簡略化して製造加工を容易にし、部品点数も減少させ
て、生産性向上とコストダウンを図ると共に、3.5mm 以
下の短い回転軸でも容易に製造することができて、ま
た、それを固定する面倒も無くすことを技術的課題とし
ている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、偏平ケースとその蓋体で形成された薄型
のハウジング内に、回転軸を有した偏心形状の回転子
と、当該回転子の片面に配されたコンミュテータに摺接
するブラシと、当該ブラシが摺接した回転子の片面側と
非接触で対面する偏平磁石が設けられた偏平形振動モー
タにおいて、前記回転子が、電機子コイルをインサート
モールドする成形樹脂によって偏心形状に成形されたウ
ェイト盤と、当該ウェイト盤を成形する成形樹脂によっ
てそのウェイト盤に一体成形された回転軸とを有し、当
該回転軸の両端を回転自在に支承する軸受部が、前記偏
平ケースとその蓋体に形成された凹み又は穴で成ること
を特徴とする。
に、本発明は、偏平ケースとその蓋体で形成された薄型
のハウジング内に、回転軸を有した偏心形状の回転子
と、当該回転子の片面に配されたコンミュテータに摺接
するブラシと、当該ブラシが摺接した回転子の片面側と
非接触で対面する偏平磁石が設けられた偏平形振動モー
タにおいて、前記回転子が、電機子コイルをインサート
モールドする成形樹脂によって偏心形状に成形されたウ
ェイト盤と、当該ウェイト盤を成形する成形樹脂によっ
てそのウェイト盤に一体成形された回転軸とを有し、当
該回転軸の両端を回転自在に支承する軸受部が、前記偏
平ケースとその蓋体に形成された凹み又は穴で成ること
を特徴とする。
【０００９】本発明によれば、回転子の回転軸が、ウェ
イト盤を偏心形状に成形加工する際に、電機子コイルを
インサートモールドする成形樹脂によって一体成形され
るから、その回転軸をウェイト盤に嵌挿させて固定する
加工の面倒が解消され、部品コストと部品点数も低減
し、また、ステンレスシャフトで成る回転軸を用いた従
来の偏平形振動モータよりも著しく軽量化することがで
きる。さらに、回転軸は、ウェイト盤の成形金型によっ
て如何様の長さにも形成することができ、3.5mm 以下の
短い回転軸も容易に得られるから、偏平形振動モータの
薄型化が可能となる。
イト盤を偏心形状に成形加工する際に、電機子コイルを
インサートモールドする成形樹脂によって一体成形され
るから、その回転軸をウェイト盤に嵌挿させて固定する
加工の面倒が解消され、部品コストと部品点数も低減
し、また、ステンレスシャフトで成る回転軸を用いた従
来の偏平形振動モータよりも著しく軽量化することがで
きる。さらに、回転軸は、ウェイト盤の成形金型によっ
て如何様の長さにも形成することができ、3.5mm 以下の
短い回転軸も容易に得られるから、偏平形振動モータの
薄型化が可能となる。
【００１０】次に、軸受部が、ハウジングを成形加工す
る際にその成形材料によって形成された凹み又は穴で成
るから、従来用いられていた含油軸受が不要になって部
品コストと部品点数が低減すると同時に、その含油軸受
をハウジングに嵌め付けて固定する面倒な加工も不要に
なって、偏平形振動モータの大幅なコストダウンが可能
となる。
る際にその成形材料によって形成された凹み又は穴で成
るから、従来用いられていた含油軸受が不要になって部
品コストと部品点数が低減すると同時に、その含油軸受
をハウジングに嵌め付けて固定する面倒な加工も不要に
なって、偏平形振動モータの大幅なコストダウンが可能
となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
よって具体的に説明する。図１は本発明による偏平形振
動モータの一例を示す分解斜視図、図２はその断面図、
図３は本発明による他の偏平形振動モータの一例を示す
断面図である。なお、図４に示す従来品との対応部分に
ついては同一符号を付して説明する。
よって具体的に説明する。図１は本発明による偏平形振
動モータの一例を示す分解斜視図、図２はその断面図、
図３は本発明による他の偏平形振動モータの一例を示す
断面図である。なお、図４に示す従来品との対応部分に
ついては同一符号を付して説明する。
【００１２】図１及び図２に示す偏平形振動モータは、
固定子となる偏平ケース２とその蓋体３で形成された薄
型のハウジング１内に、回転軸７を有した偏心形状の回
転子４と、当該回転子４の片面に配されたコンミュテー
タ８に摺接する一対のブラシ９及び９と、当該各ブラシ
９が摺接した回転子４の片面側と非接触で対面するリン
グ状の偏平磁石１０が設けられた点において、図４に示
す従来品と共通する。
固定子となる偏平ケース２とその蓋体３で形成された薄
型のハウジング１内に、回転軸７を有した偏心形状の回
転子４と、当該回転子４の片面に配されたコンミュテー
タ８に摺接する一対のブラシ９及び９と、当該各ブラシ
９が摺接した回転子４の片面側と非接触で対面するリン
グ状の偏平磁石１０が設けられた点において、図４に示
す従来品と共通する。
【００１３】従来品との違いは、空芯コイルで成る二つ
の電機子コイル５，５をインサートモールドする成形樹
脂によって偏心カム形の形状に成形されるウェイト盤６
に、その成形樹脂により、その先端部が尖った回転軸７
と、偏平ケース２の内面に対峙するウェイト盤６の表面
から僅かに突出して偏平ケース２の内面に摺接する複数
の球面突起１３が一体成形された点と、回転軸７の両端
を回転自在に支承する軸受部が、コイル継鉄を兼ねた偏
平ケース２及び固定子側の磁石継鉄を兼ねる蓋体３を金
属板のプレス加工により成形する際に、そのプレス金型
でハウジング１の中心部を外側に凹ませて一体成形され
た凹み１４Ａ，１４Ｂで成る点である。
の電機子コイル５，５をインサートモールドする成形樹
脂によって偏心カム形の形状に成形されるウェイト盤６
に、その成形樹脂により、その先端部が尖った回転軸７
と、偏平ケース２の内面に対峙するウェイト盤６の表面
から僅かに突出して偏平ケース２の内面に摺接する複数
の球面突起１３が一体成形された点と、回転軸７の両端
を回転自在に支承する軸受部が、コイル継鉄を兼ねた偏
平ケース２及び固定子側の磁石継鉄を兼ねる蓋体３を金
属板のプレス加工により成形する際に、そのプレス金型
でハウジング１の中心部を外側に凹ませて一体成形され
た凹み１４Ａ，１４Ｂで成る点である。
【００１４】すなわち、本発明に係る回転軸７は、従来
のように単品部品のステンレスシャフトで成るものでは
なく、回転子４のウェイト盤６を成形する際にその成形
樹脂でウェイト盤６と一体的に成形されるから、それ用
の専用部品が不要になると同時に、それをウェイト盤６
に固定する面倒な加工も不要になり、また、回転子４の
重量も軽くなってモータ全体が軽量化される。さらに、
ウェイト盤６を成形する成形金型によって長さ3.5mm 以
下の回転軸７を形成することは容易であるから、回転軸
７を従来よりも短くしてモータ全体を薄型化することが
可能となる。
のように単品部品のステンレスシャフトで成るものでは
なく、回転子４のウェイト盤６を成形する際にその成形
樹脂でウェイト盤６と一体的に成形されるから、それ用
の専用部品が不要になると同時に、それをウェイト盤６
に固定する面倒な加工も不要になり、また、回転子４の
重量も軽くなってモータ全体が軽量化される。さらに、
ウェイト盤６を成形する成形金型によって長さ3.5mm 以
下の回転軸７を形成することは容易であるから、回転軸
７を従来よりも短くしてモータ全体を薄型化することが
可能となる。
【００１５】次に、本発明の軸受部と成る凹み１４Ａ，
１４Ｂの内径は、回転軸７の先端部の外径がその内径に
異常接触しない範囲で大きくて、回転軸７と凹み１４
Ａ，１４Ｂが最少の接触面積で接するように形成され、
その凹み１４Ａ，１４Ｂそのものが、回転軸７の周面に
直接摺接してその軸と垂直な方向に作用する回転子４の
荷重を受けるラジアル軸受となる。また、ウェイト盤６
を成形するエポキシ系樹脂等によって、回転軸７の周囲
を囲うようにしてウェイト盤６に形成した複数の球面突
起１３は、ハウジング１の偏平ケース２側の内面に摺接
して回転軸７の軸方向に作用する回転子４の荷重を受け
るスラスト軸受となる。よって、従来のように含油軸受
１２Ａ，１２Ｂ等の軸受部品を用いる必要がなく、ハウ
シング１に軸受部品を嵌め付けて固定する面倒な加工も
不要になって、偏平形振動モータの大幅なコストダウン
が可能となる。
１４Ｂの内径は、回転軸７の先端部の外径がその内径に
異常接触しない範囲で大きくて、回転軸７と凹み１４
Ａ，１４Ｂが最少の接触面積で接するように形成され、
その凹み１４Ａ，１４Ｂそのものが、回転軸７の周面に
直接摺接してその軸と垂直な方向に作用する回転子４の
荷重を受けるラジアル軸受となる。また、ウェイト盤６
を成形するエポキシ系樹脂等によって、回転軸７の周囲
を囲うようにしてウェイト盤６に形成した複数の球面突
起１３は、ハウジング１の偏平ケース２側の内面に摺接
して回転軸７の軸方向に作用する回転子４の荷重を受け
るスラスト軸受となる。よって、従来のように含油軸受
１２Ａ，１２Ｂ等の軸受部品を用いる必要がなく、ハウ
シング１に軸受部品を嵌め付けて固定する面倒な加工も
不要になって、偏平形振動モータの大幅なコストダウン
が可能となる。
【００１６】なお、回転軸７は、その周面と軸受部であ
る凹み１４Ａ，１４Ｂが最少の接触面積で接するように
なされれば、その先端部を丸くしてもよいし、回転軸７
自体を細くしてもよい。また、凹み１４Ａ，１４Ｂは、
プレス成形で形成する場合に限らず、ハウジング１の成
形材料によっては射出成形で形成する場合もあり得る。
る凹み１４Ａ，１４Ｂが最少の接触面積で接するように
なされれば、その先端部を丸くしてもよいし、回転軸７
自体を細くしてもよい。また、凹み１４Ａ，１４Ｂは、
プレス成形で形成する場合に限らず、ハウジング１の成
形材料によっては射出成形で形成する場合もあり得る。
【００１７】次に、図３に示す偏平形振動モータは、ハ
ウジング１をプレス加工により成形する際にその成形材
料によって、偏平ケース２及びその蓋体３の中心部を内
側に突出させ回転軸７と接する部分を開口させた軸受部
となる穴１５Ａ，１５Ｂと、偏平ケース２には回転子４
のウェイト盤６の表面に摺接する複数の球面突起１６が
一体成形され、その穴１５Ａ，１５Ｂそのものが、回転
軸７の周面に直接摺接してその軸と垂直な方向に作用す
る回転子４の荷重を受けるラジアル軸受となり、また、
複数の球面突起１６が、回転軸７の軸方向に作用する回
転子４の荷重を受けるスラスト軸受となる。よって、従
来のように含油軸受１２Ａ，１２Ｂ等の軸受部品を用い
る必要がなく、ハウシング１に軸受部品を嵌め付けて固
定する面倒な加工も不要になる。なお、蓋体３側にウェ
イト盤６を収容した場合には、その蓋体３に、ウェイト
盤６の表面に摺接する球面突起１６を形成させてもよ
い。
ウジング１をプレス加工により成形する際にその成形材
料によって、偏平ケース２及びその蓋体３の中心部を内
側に突出させ回転軸７と接する部分を開口させた軸受部
となる穴１５Ａ，１５Ｂと、偏平ケース２には回転子４
のウェイト盤６の表面に摺接する複数の球面突起１６が
一体成形され、その穴１５Ａ，１５Ｂそのものが、回転
軸７の周面に直接摺接してその軸と垂直な方向に作用す
る回転子４の荷重を受けるラジアル軸受となり、また、
複数の球面突起１６が、回転軸７の軸方向に作用する回
転子４の荷重を受けるスラスト軸受となる。よって、従
来のように含油軸受１２Ａ，１２Ｂ等の軸受部品を用い
る必要がなく、ハウシング１に軸受部品を嵌め付けて固
定する面倒な加工も不要になる。なお、蓋体３側にウェ
イト盤６を収容した場合には、その蓋体３に、ウェイト
盤６の表面に摺接する球面突起１６を形成させてもよ
い。
【００１８】
【発明の効果】本発明による偏平形振動モータは、回転
軸としてステンレスシャフト等の単品部品を用いる必要
がなく、その部品をウェイト盤に固定する面倒もない
し、また、ハウジングに含油軸受等の軸受部品を取り付
ける面倒がないから、従来に比べて部品点数や組立工数
が著しく減少し、製造コストを大幅に低減することがで
きるという大変優れた効果がある。また、ステンレスシ
ャフトや含油軸受が不要となり、且つ、回転軸はステン
レスシャフトでは製造困難とされていた 3.5mm以下の極
めて短いものでも容易に作れるので、モータ全体を従来
よりも著しく軽量・薄型化することができるという格別
の効果がある。
軸としてステンレスシャフト等の単品部品を用いる必要
がなく、その部品をウェイト盤に固定する面倒もない
し、また、ハウジングに含油軸受等の軸受部品を取り付
ける面倒がないから、従来に比べて部品点数や組立工数
が著しく減少し、製造コストを大幅に低減することがで
きるという大変優れた効果がある。また、ステンレスシ
ャフトや含油軸受が不要となり、且つ、回転軸はステン
レスシャフトでは製造困難とされていた 3.5mm以下の極
めて短いものでも容易に作れるので、モータ全体を従来
よりも著しく軽量・薄型化することができるという格別
の効果がある。
【図１】本発明による偏平形振動モータの一例を示す分
解斜視図。
解斜視図。
【図２】図１に示す偏平形振動モータの断面図。
【図３】本発明による偏平形振動モータの他の一例を示
す断面図。
す断面図。
【図４】従来の偏平形振動モータを示す断面図。
１・・・ハウジング ２・・・偏平ケース ３・・・蓋体 ４・・・回転子 ５・・・電機子コイル ６・・・ウェイト盤 ７・・・回転軸 ８・・・コンミュテータ ９・・・ブラシ １０・・・偏平磁石 １３・・・球面突起 １４Ａ，１４Ｂ・・・凹み １５Ａ，１５Ｂ・・・穴 １６・・・球面突起
Claims (7)
- 【請求項１】 偏平ケースとその蓋体で形成された薄型
のハウジング内に、回転軸を有した偏心形状の回転子
と、当該回転子の片面に配されたコンミュテータに摺接
するブラシと、当該ブラシが摺接した回転子の片面側と
非接触で対面する偏平磁石が設けられた偏平形振動モー
タにおいて、前記回転子（４）が、電機子コイル（５）
をインサートモールドする成形樹脂によって偏心形状に
成形されたウェイト盤（６）と、当該ウェイト盤（６）
を成形する成形樹脂によってそのウェイト盤（６）に一
体成形された回転軸（７）とを有し、当該回転軸（７）
の両端を回転自在に支承する軸受部が、前記偏平ケース
（２）とその蓋体（３）に形成された凹み (14A,14B)又
は穴 (15A,15B)で成ることを特徴とする偏平形振動モー
タ。 - 【請求項２】 前記ウェイト盤（６）に、当該ウェイト
盤（６）を成形する成形樹脂によって、前記回転子
（４）の他面側と対面する前記ハウジング（１）の内面
に摺接する複数の球面突起（13）が一体成形されている
請求項１記載の偏平形振動モータ。 - 【請求項３】 前記ハウジング（１）に、当該ハウシン
グ（１）を成形する成形材料によって、前記回転子
（４）の他面側となる前記ウェイト盤（６）の表面に摺
接する複数の球面突起（16）が一体成形されている請求
項１記載の偏平形振動モータ。 - 【請求項４】 電機子コイル（５）をインサートモール
ドする成形樹脂によって偏心形状に成形されたウェイト
盤（６）に、当該ウェイト盤（６）を成形する成形樹脂
によって回転軸（７）が一体成形されていることを特徴
とする回転子。 - 【請求項５】 前記ウェイト盤（６）の片面に、当該ウ
ェイト盤（６）を成形する成形樹脂によって前記回転軸
（７）の周囲を囲うように配された複数の球面突起（1
3）が一体成形されている請求項４記載の回転子。 - 【請求項６】 偏平ケース（２）とその蓋体（３）に、
回転子（４）が有する回転軸（７）の両端を回転自在に
支承する軸受部となる凹み (14A,14B)又は穴(15A,15B)
が形成されていることを特徴とするハウジング。 - 【請求項７】 前記偏平ケース（２）又はその蓋体
（３）の何れか一方に、それを成形する成形材料によっ
て前記回転子（４）の片面に摺接せられる複数の球面突
起（16）が一体成形されている請求項６記載のハウジン
グ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6955097A JPH10271744A (ja) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | 偏平形振動モータとその回転子及びハウジング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6955097A JPH10271744A (ja) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | 偏平形振動モータとその回転子及びハウジング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10271744A true JPH10271744A (ja) | 1998-10-09 |
Family
ID=13405954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6955097A Pending JPH10271744A (ja) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | 偏平形振動モータとその回転子及びハウジング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10271744A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010064916A (ko) * | 1999-12-20 | 2001-07-11 | 이형도 | 편평형 진동 모터 |
| KR20020006283A (ko) * | 2000-07-12 | 2002-01-19 | 이형도 | 진동모터 |
| KR20030062119A (ko) * | 2002-01-16 | 2003-07-23 | 엘지이노텍 주식회사 | 샤프트리스 편평형 진동모터 |
| WO2005002024A1 (fr) * | 2003-06-27 | 2005-01-06 | Lumin Feng | Moteur vibrant biphase a reluctance magnetique bipolaire et balai simple, et commutateur a balai simple |
| CN100452621C (zh) * | 2002-09-13 | 2009-01-14 | 东京零件工业股份有限公司 | 超薄型无芯电机 |
| JP2011172462A (ja) * | 2010-01-25 | 2011-09-01 | Minebea Co Ltd | 振動モータおよび振動モータ用ロータの製造方法 |
-
1997
- 1997-03-24 JP JP6955097A patent/JPH10271744A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010064916A (ko) * | 1999-12-20 | 2001-07-11 | 이형도 | 편평형 진동 모터 |
| KR20020006283A (ko) * | 2000-07-12 | 2002-01-19 | 이형도 | 진동모터 |
| KR20030062119A (ko) * | 2002-01-16 | 2003-07-23 | 엘지이노텍 주식회사 | 샤프트리스 편평형 진동모터 |
| CN100452621C (zh) * | 2002-09-13 | 2009-01-14 | 东京零件工业股份有限公司 | 超薄型无芯电机 |
| WO2005002024A1 (fr) * | 2003-06-27 | 2005-01-06 | Lumin Feng | Moteur vibrant biphase a reluctance magnetique bipolaire et balai simple, et commutateur a balai simple |
| JP2011172462A (ja) * | 2010-01-25 | 2011-09-01 | Minebea Co Ltd | 振動モータおよび振動モータ用ロータの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| USRE38347E1 (en) | Flat coreless vibrator motor having no output shaft | |
| KR100389631B1 (ko) | 진동모터 | |
| JPH10271744A (ja) | 偏平形振動モータとその回転子及びハウジング | |
| JP3261329B2 (ja) | 出力軸のない軸固定型モータ | |
| JP2000295830A (ja) | コアレスモータ | |
| JPH10271743A (ja) | 偏平形振動モータとその回転子及びハウジング | |
| US7990002B2 (en) | Vibration motor | |
| KR100363735B1 (ko) | 초소형모터,휴대기기용초소형진동모터및정보전달장치 | |
| JP2789447B2 (ja) | 超小型モータ、携帯機器用超小型振動モータ、並びに情報伝達装置 | |
| JPH08111960A (ja) | 振動発生用小型モータ及びその振動子の製造方法 | |
| JP2003018814A (ja) | 扁平コアレス型振動モータ | |
| CN1933295B (zh) | 设置有阻止换向器脱离的薄止挡体的振动电机 | |
| JP3634428B2 (ja) | 円筒形マイクロ振動モ−タ | |
| JP3973767B2 (ja) | 超小型モータ、携帯機器用超小型振動モータ、並びに情報伝達装置 | |
| US20230387745A1 (en) | Cover and motor comprising same | |
| JPH11146622A (ja) | 偏平形コアレス振動モータ | |
| KR0152563B1 (ko) | 무선수신기용 편평형 모터 | |
| JPH07103229A (ja) | 小型モータ | |
| JP2596847Y2 (ja) | 扁平コアレス振動モータ | |
| CN100533920C (zh) | 振动电机 | |
| JP2002010604A (ja) | 電動機 | |
| JP2577499B2 (ja) | 直流電動機 | |
| JPH03243145A (ja) | 小型モータ | |
| KR20010047771A (ko) | 편평형 진동 모터의 로터 어셈블리 | |
| JP2001170563A (ja) | 摺動ロスの少ない軸固定型扁平振動モータ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040324 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060323 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060801 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20061205 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |