JP2000045165A - スパンボンド不織布製造用材料及び不織布 - Google Patents
スパンボンド不織布製造用材料及び不織布Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スパンボンド不織布の製造において、紡糸時
に糸切れすることなく、そのため高い生産性を確保する
ことができ、しかも、風合いにも優れた不織布の製造に
好適な材料及び不織布を提供する。 【解決手段】 直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＩが５〜
６０、密度０.9２０〜０.9５０（ｇ／ｃｍ3 ））９９〜
７０重量％、ランダムポリプロピレン共重合体（ＭＩが
５〜５０）１〜３０重量％からなるスパンボンド不織布
製造用材料。該材料を用いて得たスパンボンド不織布。
に糸切れすることなく、そのため高い生産性を確保する
ことができ、しかも、風合いにも優れた不織布の製造に
好適な材料及び不織布を提供する。 【解決手段】 直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＩが５〜
６０、密度０.9２０〜０.9５０（ｇ／ｃｍ3 ））９９〜
７０重量％、ランダムポリプロピレン共重合体（ＭＩが
５〜５０）１〜３０重量％からなるスパンボンド不織布
製造用材料。該材料を用いて得たスパンボンド不織布。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スパンボンド不織
布製造用材料及び不織布に関し、さらに詳しくは、直鎖
状低密度ポリエチレンとランダムポリプロピレン共重合
体を特定の割合で含有してなるスパンボンド不織布製造
用材料及び不織布に関する。
布製造用材料及び不織布に関し、さらに詳しくは、直鎖
状低密度ポリエチレンとランダムポリプロピレン共重合
体を特定の割合で含有してなるスパンボンド不織布製造
用材料及び不織布に関する。
【０００２】
【従来の技術】不織布を製造する一方法として、ポリマ
ーから紡糸した繊維群からウェブを形成し、次いでボン
ディングするというスパンボンド法があるが、１ライン
にて一貫生産することが可能であり、生産性が高いこと
から、該方法は広く行われているものである。
ーから紡糸した繊維群からウェブを形成し、次いでボン
ディングするというスパンボンド法があるが、１ライン
にて一貫生産することが可能であり、生産性が高いこと
から、該方法は広く行われているものである。
【０００３】ところで、このスパンボンド法にて不織布
化される樹脂としては種々のものが挙げられるが、中で
も不織布における柔らかさと風合いの点から、直鎖状低
密度ポリエチレンとポリプロピレンを用いることが提案
されている（特開昭６３−３０３１０９）。該技術は具
体的には、線状低密度ポリエチレン９９〜５０重量％と
結晶性ポリプロピレン１〜５０重量％からなるものであ
るが、確かに風合いについてはある程度優れるものの、
スパンボンド不織布製造での一工程である、ポリマーか
らの紡糸という点において未だ十分なものとはいえない
という問題があった。
化される樹脂としては種々のものが挙げられるが、中で
も不織布における柔らかさと風合いの点から、直鎖状低
密度ポリエチレンとポリプロピレンを用いることが提案
されている（特開昭６３−３０３１０９）。該技術は具
体的には、線状低密度ポリエチレン９９〜５０重量％と
結晶性ポリプロピレン１〜５０重量％からなるものであ
るが、確かに風合いについてはある程度優れるものの、
スパンボンド不織布製造での一工程である、ポリマーか
らの紡糸という点において未だ十分なものとはいえない
という問題があった。
【０００４】即ち、アイソタクチックポリプロピレンと
いう結晶性ポリプロピレンを用いているため、紡糸時に
糸切れを生じやすく、スムーズな製造が阻害され、生産
性が著しく低下するという問題があった。また、該技術
において提案されている結晶性ポリプロピレンはホモポ
リプロピレンであり、かかるホモポリプロピレンは線状
低密度ポリエチレンとの相溶性に難があり、そのためス
パンボンド法のように１万本にものぼる多数の繊維をノ
ズルから紡糸する場合、糸切れを生じやすく、同じく生
産性の点で大きな問題であった。
いう結晶性ポリプロピレンを用いているため、紡糸時に
糸切れを生じやすく、スムーズな製造が阻害され、生産
性が著しく低下するという問題があった。また、該技術
において提案されている結晶性ポリプロピレンはホモポ
リプロピレンであり、かかるホモポリプロピレンは線状
低密度ポリエチレンとの相溶性に難があり、そのためス
パンボンド法のように１万本にものぼる多数の繊維をノ
ズルから紡糸する場合、糸切れを生じやすく、同じく生
産性の点で大きな問題であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記観点か
らなされたもので、スパンボンド不織布の製造におい
て、紡糸時に糸切れすることなく、そのため高い生産性
を確保することができ、しかも、風合いにも優れた不織
布の製造に好適な材料及び不織布を提供することを目的
とするものである。
らなされたもので、スパンボンド不織布の製造におい
て、紡糸時に糸切れすることなく、そのため高い生産性
を確保することができ、しかも、風合いにも優れた不織
布の製造に好適な材料及び不織布を提供することを目的
とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を重ねた結果、直鎖状低密度ポリエチレンとランダムポ
リプロピレン共重合体を特定の割合で用いた場合に、糸
切れの発生が飛躍的に抑えられ、上記本発明の目的を効
果的に達成しうることを見出し、本発明を完成したもの
である。
を重ねた結果、直鎖状低密度ポリエチレンとランダムポ
リプロピレン共重合体を特定の割合で用いた場合に、糸
切れの発生が飛躍的に抑えられ、上記本発明の目的を効
果的に達成しうることを見出し、本発明を完成したもの
である。
【０００７】即ち、本発明は、 （１）直鎖状低密度ポリエチレン９９〜７０重量％、ラ
ンダムポリプロピレン共重合体１〜３０重量％からなる
スパンボンド不織布製造用材料。 （２）前記直鎖状低密度ポリエチレンのＭＩが、５〜６
０（ｇ／１０分，１９０℃，２１６０ｇ）であり、ラン
ダムポリプロピレン共重合体のＭＩが、５〜５０（ｇ／
１０分，２３０℃，２１６０ｇ）である上記（１）に記
載のスパンボンド不織布製造用材料。 （３）前記直鎖状低密度ポリエチレンが、エチレンとブ
テン−１の共重合体である上記（１）又は（２）に記載
のスパンボンド不織布製造用材料。 （４）前記直鎖状低密度ポリエチレンが、密度０.9２０
〜０.9５０（ｇ／ｃｍ3）のものである上記（１）〜
（３）のいずれかに記載のスパンボンド不織布製造用材
料。 （５）上記（１）〜（４）のいずれかに記載の材料を用
いてなるスパンボンド不織布。
ンダムポリプロピレン共重合体１〜３０重量％からなる
スパンボンド不織布製造用材料。 （２）前記直鎖状低密度ポリエチレンのＭＩが、５〜６
０（ｇ／１０分，１９０℃，２１６０ｇ）であり、ラン
ダムポリプロピレン共重合体のＭＩが、５〜５０（ｇ／
１０分，２３０℃，２１６０ｇ）である上記（１）に記
載のスパンボンド不織布製造用材料。 （３）前記直鎖状低密度ポリエチレンが、エチレンとブ
テン−１の共重合体である上記（１）又は（２）に記載
のスパンボンド不織布製造用材料。 （４）前記直鎖状低密度ポリエチレンが、密度０.9２０
〜０.9５０（ｇ／ｃｍ3）のものである上記（１）〜
（３）のいずれかに記載のスパンボンド不織布製造用材
料。 （５）上記（１）〜（４）のいずれかに記載の材料を用
いてなるスパンボンド不織布。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て具体的に説明する。 １．スパンボンド不織布。 （１）スパンボンド不織布とは、公知のスパンボンド法
により製造された不織布をいう。本発明においては、ス
パンボンド法とメルトブロー法の積層体、具体的には、
スパンボンド法／メルトブロー法／スパンボンド法とい
うように積層させたものや、スパンボンド法／メルトブ
ロー法のように積層させたものも用いることができる。
スパンボンド不織布の製造方法は通常、紡糸，延伸，開
繊，捕集，ボンディングの各工程からなっているが、不
織布製造におけるボンディング工程においては、不織ウ
ェブは風合いの点から、全面を接合するのではなく、部
分的に接合させた部分熱融着が好ましい。
て具体的に説明する。 １．スパンボンド不織布。 （１）スパンボンド不織布とは、公知のスパンボンド法
により製造された不織布をいう。本発明においては、ス
パンボンド法とメルトブロー法の積層体、具体的には、
スパンボンド法／メルトブロー法／スパンボンド法とい
うように積層させたものや、スパンボンド法／メルトブ
ロー法のように積層させたものも用いることができる。
スパンボンド不織布の製造方法は通常、紡糸，延伸，開
繊，捕集，ボンディングの各工程からなっているが、不
織布製造におけるボンディング工程においては、不織ウ
ェブは風合いの点から、全面を接合するのではなく、部
分的に接合させた部分熱融着が好ましい。
【０００９】前記不織布において、その目付についても
特に制限はないが、１０〜２００ｇ／ｍ2 、好ましくは
１５〜１５０ｇ／ｍ2 さらには２０〜１００ｇ／ｍ2 で
ある。１０ｇ／ｍ2 未満では強度が不足して破れ易くな
るおそれがある。２００ｇ／ｍ2 を超えると柔軟性が悪
化するおそれがある。 （２） 本発明におけるスパンボンド不織布に用いられ
る樹脂は、直鎖状低密度ポリエチレン９９〜７０重量
％、好ましくは９８〜８０重量％、さらには９７〜７５
重量％であり、ランダムポリプロピレン共重合体１〜３
０重量％、好ましくは２〜２０重量％、さらには３〜２
５重量％からなるものである。ランダムポリプロピレン
共重合体が１重量％未満であると、不織布製造における
ボンディングにおいて、熱圧着強度が小さくなるため接
合が不十分なものになるおそれがある。またランダムポ
リプロピレン共重合体が３０重量％を超えると、紡糸性
が低下するおそれがある。
特に制限はないが、１０〜２００ｇ／ｍ2 、好ましくは
１５〜１５０ｇ／ｍ2 さらには２０〜１００ｇ／ｍ2 で
ある。１０ｇ／ｍ2 未満では強度が不足して破れ易くな
るおそれがある。２００ｇ／ｍ2 を超えると柔軟性が悪
化するおそれがある。 （２） 本発明におけるスパンボンド不織布に用いられ
る樹脂は、直鎖状低密度ポリエチレン９９〜７０重量
％、好ましくは９８〜８０重量％、さらには９７〜７５
重量％であり、ランダムポリプロピレン共重合体１〜３
０重量％、好ましくは２〜２０重量％、さらには３〜２
５重量％からなるものである。ランダムポリプロピレン
共重合体が１重量％未満であると、不織布製造における
ボンディングにおいて、熱圧着強度が小さくなるため接
合が不十分なものになるおそれがある。またランダムポ
リプロピレン共重合体が３０重量％を超えると、紡糸性
が低下するおそれがある。
【００１０】直鎖状低密度ポリエチレン ここにおいて、用いられる直鎖状低密度ポリエチレンに
ついては、特に制限はないが、密度が０.9２０〜０.9５
０（ｇ／ｃｍ3 ）であるものが望ましい。０.9２０未満
の場合、エンボス工程を経た際にネックインが大きくな
り、生産性に劣るおそれがある。また、メタロセン系触
媒を用いて得られたもの等も用いることができる。
ついては、特に制限はないが、密度が０.9２０〜０.9５
０（ｇ／ｃｍ3 ）であるものが望ましい。０.9２０未満
の場合、エンボス工程を経た際にネックインが大きくな
り、生産性に劣るおそれがある。また、メタロセン系触
媒を用いて得られたもの等も用いることができる。
【００１１】メタロセン系触媒とは、例えばシングルサ
イト触媒（ＳＳＣ）や幾何拘束型触媒（ＣＧＣ）などが
あり、具体的には、シクロペンタジエニル基，モノ
（ジ，トリ，テトラ，ペンタ）メチルシクロペンタジエ
ニル基やインデニル基を有する遷移金属錯体からなる触
媒などが挙げられる。これらのメタロセン系触媒は、通
常アルキルアルミノキサン、あるいは硼素化合物のよう
なイオン性化合物などが併用される。本発明において用
いる直鎖状低密度ポリエチレンとしては、エチレン−炭
素数４〜１８のα−オレフィン共重合体が好ましい。直
鎖状低密度ポリエチレンにおいて、共重合体のコモノマ
ーとして通常用いられる炭素数４〜１８のα−オレフィ
ンとしては、例えばブテン−１；ペンテン−１；ヘキセ
ン−１；オクテン−１；ノネン−１；デセン−１；ドデ
セン−１などの直鎖状α−オレフィン、３−メチルブテ
ン−１；４−メチルペンテン−１などの分岐状α−オレ
フィンが挙げられるが、これらの中で、特に炭素数４〜
１０の直鎖状α−オレフィンが好ましく、さらにはブテ
ン−１が好ましい。これらのα−オレフィンは単独で用
いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。ま
た、少量のジエン成分、例えばジシクロペンタジエン；
エチリデンノルボルネン；１，４−ヘキサジエン；１，
９−デカジエン；ビニルノルボルネンなどを併用しても
よい。このエチレン−α−オレフィン共重合体における
α−オレフィン単位の含有量は特に制限はなく、目的に
応じて適宜選べばよい。
イト触媒（ＳＳＣ）や幾何拘束型触媒（ＣＧＣ）などが
あり、具体的には、シクロペンタジエニル基，モノ
（ジ，トリ，テトラ，ペンタ）メチルシクロペンタジエ
ニル基やインデニル基を有する遷移金属錯体からなる触
媒などが挙げられる。これらのメタロセン系触媒は、通
常アルキルアルミノキサン、あるいは硼素化合物のよう
なイオン性化合物などが併用される。本発明において用
いる直鎖状低密度ポリエチレンとしては、エチレン−炭
素数４〜１８のα−オレフィン共重合体が好ましい。直
鎖状低密度ポリエチレンにおいて、共重合体のコモノマ
ーとして通常用いられる炭素数４〜１８のα−オレフィ
ンとしては、例えばブテン−１；ペンテン−１；ヘキセ
ン−１；オクテン−１；ノネン−１；デセン−１；ドデ
セン−１などの直鎖状α−オレフィン、３−メチルブテ
ン−１；４−メチルペンテン−１などの分岐状α−オレ
フィンが挙げられるが、これらの中で、特に炭素数４〜
１０の直鎖状α−オレフィンが好ましく、さらにはブテ
ン−１が好ましい。これらのα−オレフィンは単独で用
いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。ま
た、少量のジエン成分、例えばジシクロペンタジエン；
エチリデンノルボルネン；１，４−ヘキサジエン；１，
９−デカジエン；ビニルノルボルネンなどを併用しても
よい。このエチレン−α−オレフィン共重合体における
α−オレフィン単位の含有量は特に制限はなく、目的に
応じて適宜選べばよい。
【００１２】ＭＩについては、５〜６０（ｇ／１０分，
１９０℃，２１６０ｇ）、好ましくは１０〜５０、さら
に２０〜４０であることが好ましい。５未満だと紡糸し
たとき糸が細くなりにくいため風合が悪くなるおそれが
ある。６０を超えると溶融張力が低下し連続長繊維を製
造できなくなるおそれがある。 ランダムポリプロピレン共重合体 ランダムポリプロピレン共重合体とは、通常α−オレフ
ィンをコモノマーとしてプロピレンと共重合させて得た
共重合体であって、コモノマー鎖がプロピレン鎖のなか
にランダムに存在するものであるが、本発明におけるラ
ンダムポリプロピレン共重合体としては、コモノマーと
して炭素数２〜１０のα−オレフィン、特にエチレンが
好ましく用いられる。コモノマー含有量としては１〜１
０重量％であり、好ましくは１〜６重量％、さらには２
〜４重量％である。
１９０℃，２１６０ｇ）、好ましくは１０〜５０、さら
に２０〜４０であることが好ましい。５未満だと紡糸し
たとき糸が細くなりにくいため風合が悪くなるおそれが
ある。６０を超えると溶融張力が低下し連続長繊維を製
造できなくなるおそれがある。 ランダムポリプロピレン共重合体 ランダムポリプロピレン共重合体とは、通常α−オレフ
ィンをコモノマーとしてプロピレンと共重合させて得た
共重合体であって、コモノマー鎖がプロピレン鎖のなか
にランダムに存在するものであるが、本発明におけるラ
ンダムポリプロピレン共重合体としては、コモノマーと
して炭素数２〜１０のα−オレフィン、特にエチレンが
好ましく用いられる。コモノマー含有量としては１〜１
０重量％であり、好ましくは１〜６重量％、さらには２
〜４重量％である。
【００１３】ＭＩについては、５〜５０（ｇ／１０分，
２３０℃，２１６０ｇ）、好ましくは１０〜４０、さら
に好ましくは１５〜３０である。５未満だと紡糸したと
き糸が細くなりにくいため風合が悪くなるおそれがあ
る。５０を超えると溶融張力が低下し連続長繊維を製造
できなくなるおそれがある。 ３．本発明にかかるスパンボンド不織布の製造方法 本発明にかかるスパンボンド不織布の製造方法について
も特に制限はなく、通常行われる公知の方法によればよ
い。即ち、直鎖状低密度ポリエチレンとランダムポリプ
ロピレン共重合体を所定量配合して溶融混練することに
より樹脂組成物とし、この樹脂組成物を用いて不織布を
製造すればよい。 ４．本発明にかかるスパンボンド不織布の用途 本発明にかかるスパンボンド不織布の用途については、
特に限定されるものではないが、直鎖状低密度ポリエチ
レンを用いているため風合いにすぐれることから、おむ
つなどの衛生用品のバックシートとして好適に用いられ
る。
２３０℃，２１６０ｇ）、好ましくは１０〜４０、さら
に好ましくは１５〜３０である。５未満だと紡糸したと
き糸が細くなりにくいため風合が悪くなるおそれがあ
る。５０を超えると溶融張力が低下し連続長繊維を製造
できなくなるおそれがある。 ３．本発明にかかるスパンボンド不織布の製造方法 本発明にかかるスパンボンド不織布の製造方法について
も特に制限はなく、通常行われる公知の方法によればよ
い。即ち、直鎖状低密度ポリエチレンとランダムポリプ
ロピレン共重合体を所定量配合して溶融混練することに
より樹脂組成物とし、この樹脂組成物を用いて不織布を
製造すればよい。 ４．本発明にかかるスパンボンド不織布の用途 本発明にかかるスパンボンド不織布の用途については、
特に限定されるものではないが、直鎖状低密度ポリエチ
レンを用いているため風合いにすぐれることから、おむ
つなどの衛生用品のバックシートとして好適に用いられ
る。
【００１４】
【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明するが、本発明は、これらの例によって限定されるも
のではない。 〔実施例１〕直鎖状低密度ポリエチレン（出光石油化学
社製 直鎖状低密度ポリエチレン（エチレン−ブテン−
１共重合体）、商品名 ２０７４Ｇ，ＭＩ＝２５ｇ／１
０分，密度０.9４，融点１２４℃）とランダムポリプロ
ピレン共重合体（出光石油化学社製 ポリプロピレン、
商品名 Ｙ−２０４５ＧＰ、ＭＩ＝２０ｇ／１０分，エ
チレン含量＝４重量％）を、重量比で、直鎖状低密度ポ
リエチレン：ランダムポリプロピレン共重合体＝９０：
１０になるように配合し、スパンボンド法により不織布
を製造した。
明するが、本発明は、これらの例によって限定されるも
のではない。 〔実施例１〕直鎖状低密度ポリエチレン（出光石油化学
社製 直鎖状低密度ポリエチレン（エチレン−ブテン−
１共重合体）、商品名 ２０７４Ｇ，ＭＩ＝２５ｇ／１
０分，密度０.9４，融点１２４℃）とランダムポリプロ
ピレン共重合体（出光石油化学社製 ポリプロピレン、
商品名 Ｙ−２０４５ＧＰ、ＭＩ＝２０ｇ／１０分，エ
チレン含量＝４重量％）を、重量比で、直鎖状低密度ポ
リエチレン：ランダムポリプロピレン共重合体＝９０：
１０になるように配合し、スパンボンド法により不織布
を製造した。
【００１５】不織布の製造に用いた装置は、４５ｍｍφ
単軸押出機、スパンボンド用ダイ、冷却塔、フィラメン
ト牽引装置、開繊装置、コンベア、エンボスロール、巻
き取り等を備えたものである。ここで、ノズルの本数は
４５２本、ノズルの孔径は０.4ｍｍφ、ノズル当たりの
吐出量を０.4２ｇ／分、紡糸牽引装置である密閉導風路
方式（ライコフィルモデル）で０.4ｍ幅のウェブを形成
した。また、熱圧着工程であるエンボスロールはトクデ
ン社製の誘導発熱ローラ（ロール径３００ｍｍφ、面積
圧着率１３％の０.6ｍｍ角の格子柄）用い、エンボス圧
力（線圧）は３０ｋｇ／ｃｍで行った。このとき得られ
た糸径は２２μｍであった。
単軸押出機、スパンボンド用ダイ、冷却塔、フィラメン
ト牽引装置、開繊装置、コンベア、エンボスロール、巻
き取り等を備えたものである。ここで、ノズルの本数は
４５２本、ノズルの孔径は０.4ｍｍφ、ノズル当たりの
吐出量を０.4２ｇ／分、紡糸牽引装置である密閉導風路
方式（ライコフィルモデル）で０.4ｍ幅のウェブを形成
した。また、熱圧着工程であるエンボスロールはトクデ
ン社製の誘導発熱ローラ（ロール径３００ｍｍφ、面積
圧着率１３％の０.6ｍｍ角の格子柄）用い、エンボス圧
力（線圧）は３０ｋｇ／ｃｍで行った。このとき得られ
た糸径は２２μｍであった。
【００１６】１時間成形を行う間に発生した糸切れの回
数を目視にて評価した。紡糸時、糸切れは起こらずスム
ーズに不織布を製造することができた。 〔比較例１〕直鎖状低密度ポリエチレン（エチレン−オ
クテン−１共重合体（オクテン−１含有量５重量％），
ＭＩ＝４３ｇ／１０分，密度０.9３）と、アイソタクチ
ックホモポリプロピレン（ＭＩ＝１５ｇ／１０分，密度
０.9０５）を、重量比で、直鎖状低密度ポリエチレン：
アイソタクチックホモポリプロピレン＝９５：５になる
ように配合し、実施例１と同様の方法にてスパンボンド
法により不織布を製造した。得られた糸径は２３μｍで
あった。
数を目視にて評価した。紡糸時、糸切れは起こらずスム
ーズに不織布を製造することができた。 〔比較例１〕直鎖状低密度ポリエチレン（エチレン−オ
クテン−１共重合体（オクテン−１含有量５重量％），
ＭＩ＝４３ｇ／１０分，密度０.9３）と、アイソタクチ
ックホモポリプロピレン（ＭＩ＝１５ｇ／１０分，密度
０.9０５）を、重量比で、直鎖状低密度ポリエチレン：
アイソタクチックホモポリプロピレン＝９５：５になる
ように配合し、実施例１と同様の方法にてスパンボンド
法により不織布を製造した。得られた糸径は２３μｍで
あった。
【００１７】紡糸時、糸切れ回数は５回／１時間であっ
た。 〔比較例２〕直鎖状低密度ポリエチレンを、出光石油化
学社製 直鎖状低密度ポリエチレン（エチレン−ブテン
−１共重合体）、（商品名 ２０２４Ｇ，ＭＩ＝２５ｇ
／１０分，密度０.9１５，融点１２４℃）に変えた以外
は、実施例１と同様に行った。
た。 〔比較例２〕直鎖状低密度ポリエチレンを、出光石油化
学社製 直鎖状低密度ポリエチレン（エチレン−ブテン
−１共重合体）、（商品名 ２０２４Ｇ，ＭＩ＝２５ｇ
／１０分，密度０.9１５，融点１２４℃）に変えた以外
は、実施例１と同様に行った。
【００１８】コンベア上では実施例１の場合と同じく
０.4ｍ幅のウェブであったが、熱圧着工程であるエンボ
スロールを通すと、そので出口において大きくネックイ
ンし、不織布の幅は０.2５ｍになってしまった。
０.4ｍ幅のウェブであったが、熱圧着工程であるエンボ
スロールを通すと、そので出口において大きくネックイ
ンし、不織布の幅は０.2５ｍになってしまった。
【００１９】
【発明の効果】本発明においては、スパンボンド不織布
の製造において、紡糸時に糸切れすることなく、そのた
め高い生産性を確保することができ、しかも、風合いに
も優れた不織布を提供することができた。
の製造において、紡糸時に糸切れすることなく、そのた
め高い生産性を確保することができ、しかも、風合いに
も優れた不織布を提供することができた。
Claims (5)
- 【請求項１】 直鎖状低密度ポリエチレン９９〜７０重
量％、ランダムポリプロピレン共重合体１〜３０重量％
からなるスパンボンド不織布製造用材料。 - 【請求項２】 前記直鎖状低密度ポリエチレンのＭＩ
が、５〜６０（ｇ／１０分，１９０℃，２１６０ｇ）で
あり、ランダムポリプロピレン共重合体のＭＩが、５〜
５０（ｇ／１０分，２３０℃，２１６０ｇ）である請求
項１に記載のスパンボンド不織布製造用材料。 - 【請求項３】 前記直鎖状低密度ポリエチレンが、エチ
レンとブテン−１の共重合体である請求項１又は２に記
載のスパンボンド不織布製造用材料。 - 【請求項４】 前記直鎖状低密度ポリエチレンが、密度
０.9２０〜０.9５０（ｇ／ｃｍ3 ）のものである請求項
１〜３のいずれかに記載のスパンボンド不織布製造用材
料。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の材料を
用いてなるスパンボンド不織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24120398A JP2000045165A (ja) | 1998-05-29 | 1998-08-27 | スパンボンド不織布製造用材料及び不織布 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-148527 | 1998-05-29 | ||
| JP14852798 | 1998-05-29 | ||
| JP24120398A JP2000045165A (ja) | 1998-05-29 | 1998-08-27 | スパンボンド不織布製造用材料及び不織布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000045165A true JP2000045165A (ja) | 2000-02-15 |
Family
ID=26478688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24120398A Withdrawn JP2000045165A (ja) | 1998-05-29 | 1998-08-27 | スパンボンド不織布製造用材料及び不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000045165A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017006972A1 (ja) * | 2015-07-06 | 2017-01-12 | 三井化学株式会社 | スパンボンド不織布及び衛生材料 |
-
1998
- 1998-08-27 JP JP24120398A patent/JP2000045165A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017006972A1 (ja) * | 2015-07-06 | 2017-01-12 | 三井化学株式会社 | スパンボンド不織布及び衛生材料 |
| JPWO2017006972A1 (ja) * | 2015-07-06 | 2018-03-15 | 三井化学株式会社 | スパンボンド不織布及び衛生材料 |
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