JP2008274445A - 不織布組成物およびスパンボンド不織布 - Google Patents
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Abstract
【課題】柔軟性および追従性を備え、風合いおよび外観が良好なスパンボンド不織布を与える不織布組成物、および、この不織布組成物から形成されたスパンボンド不織布を提供する。
【解決手段】密度が０．９０ｇ／ｃｍ３以上０．９２ｇ／ｃｍ３未満の直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）と、密度が０．９２ｇ／ｃｍ３以上０．９５ｇ／ｃｍ３未満の直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）と、を含み、直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）および直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）のメルトインデックスは、１０ｇ／１０分以上１００ｇ／１０分以下であることを特徴とする不織布組成物。
【選択図】図３
【解決手段】密度が０．９０ｇ／ｃｍ３以上０．９２ｇ／ｃｍ３未満の直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）と、密度が０．９２ｇ／ｃｍ３以上０．９５ｇ／ｃｍ３未満の直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）と、を含み、直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）および直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）のメルトインデックスは、１０ｇ／１０分以上１００ｇ／１０分以下であることを特徴とする不織布組成物。
【選択図】図３
Description
本発明は、不織布組成物、スパンボンド不織布に関する。
従来、不織布を製造する方法として、例えば、不織布組成物を紡糸して得た繊維を多数重ね合わせてウェブを形成し、このウェブを熱ロールで熱溶着（ボンディング）するというスパンボンド法が知られている。
スパンボンド法は、１ラインにて一貫生産することが可能であり、生産性が高いことから、一般に広く行われている方法である。
ここで、紡糸される不織布組成物としては、ポリプロピレン樹脂など種々のものが挙げられる。
スパンボンド法は、１ラインにて一貫生産することが可能であり、生産性が高いことから、一般に広く行われている方法である。
ここで、紡糸される不織布組成物としては、ポリプロピレン樹脂など種々のものが挙げられる。
このような不織布は、例えば、マスクの素材などとして利用されている。
マスクの素材として用いる不織布には、例えば、柔軟性、肌への追従性、良好な風合いおよび外観が求められる。
例えば、柔軟性としては、伸張時の応力が小さいこと、肌への追従性としては、伸張時の残留歪が小さいことが求められる。また、例えば、目付けが一定の範囲内であると風合いが良く、繊維の分布が均一であると外観が良好になる。
マスクの素材として用いる不織布には、例えば、柔軟性、肌への追従性、良好な風合いおよび外観が求められる。
例えば、柔軟性としては、伸張時の応力が小さいこと、肌への追従性としては、伸張時の残留歪が小さいことが求められる。また、例えば、目付けが一定の範囲内であると風合いが良く、繊維の分布が均一であると外観が良好になる。
しかし、ポリプロピレン樹脂などからスパンボンド法により形成した一般的なスパンボンド不織布は、高い強度ゆえに残留歪が大きい。このため、特にマスクの素材として使用するには、柔軟性、肌への追従性が不足するおそれがある。
これに対し、目付けを少なくすることにより、柔軟性を向上することが可能であるが、残留歪の大きさを解消することはできない。また、目付けを少なくすると不織布が薄くなるので、外観および風合いが損なわれるおそれがある。
スパンボンド不織布とメルトブロー不織布の積層不織布は、目付けが少なく、かつ、外観および風合いの良好な不織布であるが、残留歪が大きい点は一般的なスパンボンド不織布と同様であり、肌への追従性が良くない。
スパンボンド不織布とメルトブロー不織布の積層不織布は、目付けが少なく、かつ、外観および風合いの良好な不織布であるが、残留歪が大きい点は一般的なスパンボンド不織布と同様であり、肌への追従性が良くない。
そこで、柔軟性と風合いに優れた不織布を与える不織布用組成物として、エチレン−α−オレフィン共重合体である直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ：Ｌｉｎｅａｒ Ｌｏｗ Ｄｅｎｓｉｔｙ ＰｏｌｙＥｔｈｙｌｅｎｅ）が提案されている。
例えば、特許文献１には、特定の密度およびメルトインデックスを備えたＬＬＤＰＥを含む不織布用組成物、および、この不織布組成物から形成され、残留歪が小さく、高い柔軟性および良好な風合いを備えたスパンボンド不織布が開示されている。
例えば、特許文献１には、特定の密度およびメルトインデックスを備えたＬＬＤＰＥを含む不織布用組成物、および、この不織布組成物から形成され、残留歪が小さく、高い柔軟性および良好な風合いを備えたスパンボンド不織布が開示されている。
しかし、特許文献１に記載の不織布用組成物にスパンボンド法を適用した場合、繊維の分散性が不足するため、外観の良好なスパンボンド不織布を得られないおそれがある。
本発明の目的は、上述のような問題などを解決し、柔軟性および追従性を備え、風合いおよび外観が良好な不織布を与える不織布組成物、および、この不織布組成物から形成されたスパンボンド不織布を提供することである。
本発明の不織布組成物は、密度が０．９０ｇ／ｃｍ３以上０．９２ｇ／ｃｍ３未満の直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）と、密度が０．９２ｇ／ｃｍ３以上０．９５ｇ／ｃｍ３未満の直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）と、を含み、前記直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）および前記直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）のメルトインデックスは、１０ｇ／１０分以上１００ｇ／１０分以下であることを特徴とする。
本発明によれば、不織布組成物は、所定の密度を有する直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）と、これより高い所定の密度を有する直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）と、を含む。（以下、直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）をＬＬＤＰＥ（Ａ）とし、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）をＬＬＤＰＥ（Ｂ）とする。）
このような不織布組成物によれば、高い柔軟性を持ち、肌への追従性があり、風合いが良好で、かつ外観が良好な不織布を得ることができる。このような不織布は、例えば、マスクの素材として好適に用いることができ、特に耳に当たる部分に使用することが好適である。
また、ＬＬＤＰＥ（Ａ）およびＬＬＤＰＥ（Ｂ）のメルトインデックスが、１０ｇ／１０分以上１００ｇ／１０分以下であるので、不織布組成物の紡糸性を確保することができる。
このような不織布組成物によれば、高い柔軟性を持ち、肌への追従性があり、風合いが良好で、かつ外観が良好な不織布を得ることができる。このような不織布は、例えば、マスクの素材として好適に用いることができ、特に耳に当たる部分に使用することが好適である。
また、ＬＬＤＰＥ（Ａ）およびＬＬＤＰＥ（Ｂ）のメルトインデックスが、１０ｇ／１０分以上１００ｇ／１０分以下であるので、不織布組成物の紡糸性を確保することができる。
ここで、ＬＬＤＰＥ（Ａ）の密度が０．９０ｇ／ｃｍ３未満だと、不織布製造時の繊維の分散性が低く分布が不均一となるので、得られる不織布の外観が損なわれるおそれがある。ＬＬＤＰＥ（Ａ）の密度が０．９２ｇ／ｃｍ３以上だと、得られる不織布の柔軟性が低下するおそれがある。
ＬＬＤＰＥ（Ｂ）の密度が０．９２ｇ／ｃｍ３未満だと、ＬＬＤＰＥ（Ａ）と混合した際に、繊維の分散性を向上する効果が得られず、不織布の外観を向上することができない。ＬＬＤＰＥ（Ｂ）の密度が０．９５ｇ／ｃｍ３以上だと、得られる不織布の柔軟性が極端に低下するおそれがある。
ＬＬＤＰＥ（Ｂ）の密度が０．９２ｇ／ｃｍ３未満だと、ＬＬＤＰＥ（Ａ）と混合した際に、繊維の分散性を向上する効果が得られず、不織布の外観を向上することができない。ＬＬＤＰＥ（Ｂ）の密度が０．９５ｇ／ｃｍ３以上だと、得られる不織布の柔軟性が極端に低下するおそれがある。
本発明において、前記直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）および前記直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）の合計に対する前記直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）の含有量は、３０質量％以上９５質量％以下であることが好ましい。
このような構成によれば、不織布組成物から、高い柔軟性を持ち、肌への追従性があり、風合いが良好で、かつ外観が良好な不織布を得ることができる。このような不織布は、例えば、マスクの素材として好適に用いることができ、特に耳に当たる部分に使用することが好適である。
ここで、ＬＬＤＰＥ（Ａ）の含有量が３０質量％未満だと、得られる不織布の柔軟性が低下するおそれがある。ＬＬＤＰＥ（Ａ）の含有量が９５質量％を超えると、繊維の分散性を向上する効果が得られず、不織布の外観を向上することができない。
ここで、ＬＬＤＰＥ（Ａ）の含有量が３０質量％未満だと、得られる不織布の柔軟性が低下するおそれがある。ＬＬＤＰＥ（Ａ）の含有量が９５質量％を超えると、繊維の分散性を向上する効果が得られず、不織布の外観を向上することができない。
本発明において、不織布組成物は、ポリプロピレン系樹脂を含むことが好ましい。
このような構成によれば、不織布組成物にポリプロピレン（ＰＰ：ＰｏｌｙＰｒｏｐｙｌｅｎｅ）系樹脂を配合することで、得られる不織布に様々な機能を付与することができる。
例えば、不織布組成物にメルトインデックスの大きいＰＰ系樹脂を配合することで、不織布製造時に、不織布がエンボスロールに巻き付くことを防止することができる。
このような構成によれば、不織布組成物にポリプロピレン（ＰＰ：ＰｏｌｙＰｒｏｐｙｌｅｎｅ）系樹脂を配合することで、得られる不織布に様々な機能を付与することができる。
例えば、不織布組成物にメルトインデックスの大きいＰＰ系樹脂を配合することで、不織布製造時に、不織布がエンボスロールに巻き付くことを防止することができる。
本発明のスパンボンド不織布は、上述の不織布組成物を紡糸し、熱接着してなることを特徴とする。
本発明によれば、スパンボンド不織布は、上述の不織布組成物によって構成されるので、柔軟性および肌への追従性が高く、風合いおよび外観が良好である。
また、本発明のスパンボンド不織布は、スパンボンド法により形成されるので、紡糸、延伸、開繊、捕集、熱接着の各工程を一貫して行うことができ、メルトブロー法、カード法などの他の製造方法と比べ、長繊維の不織布を効率的に得ることができる。
本発明によれば、スパンボンド不織布は、上述の不織布組成物によって構成されるので、柔軟性および肌への追従性が高く、風合いおよび外観が良好である。
また、本発明のスパンボンド不織布は、スパンボンド法により形成されるので、紡糸、延伸、開繊、捕集、熱接着の各工程を一貫して行うことができ、メルトブロー法、カード法などの他の製造方法と比べ、長繊維の不織布を効率的に得ることができる。
本発明において、スパンボンド不織布は、２０％伸張時の引張応力が１Ｎ／５ｃｍ以上６Ｎ／５ｃｍ以下であり、かつ、１００％伸張後の残留歪が７０％以下であることが好ましい。
このような構成によれば、スパンボンド不織布が、十分な柔軟性と肌への追従性を備えたものとなる。
すなわち、スパンボンド不織布の２０％伸張時の引張応力が１Ｎ／５ｃｍ以上６Ｎ／５ｃｍ以下であれば、適度な柔軟性が確保され、１００％伸張後の残留歪が７０％以下であれば、肌への追従性が確保される。
ここで、２０％伸張時の引張応力が１Ｎ／５ｃｍ未満であると、強度が低いため、スパンボンド不織布が破断しやすい。２０％伸張時の引張応力が６Ｎ／５ｃｍを超えると、柔軟性が不足するので好ましくない。
すなわち、スパンボンド不織布の２０％伸張時の引張応力が１Ｎ／５ｃｍ以上６Ｎ／５ｃｍ以下であれば、適度な柔軟性が確保され、１００％伸張後の残留歪が７０％以下であれば、肌への追従性が確保される。
ここで、２０％伸張時の引張応力が１Ｎ／５ｃｍ未満であると、強度が低いため、スパンボンド不織布が破断しやすい。２０％伸張時の引張応力が６Ｎ／５ｃｍを超えると、柔軟性が不足するので好ましくない。
本発明において、スパンボンド不織布は、目付け標準偏差σおよび目付け平均μに基づいて下記式（１）により算出した目付け変動係数ＣＶが、１０％以下であることが好ましい。
ＣＶ＝（σ／μ）×１００ …（１）
ＣＶ＝（σ／μ）×１００ …（１）
このような構成によれば、スパンボンド不織布における繊維の分布が均一で、スパンボンド不織布の外観が良好である。
本発明において、スパンボンド不織布は、マスクの素材として用いられることが好ましい。
上述のように、高い柔軟性を持ち、肌への追従性があり、風合いが良好で、かつ外観が良好な不織布は、マスクの素材として好適に用いることができ、特に耳に当たる部分に好適に用いることができる。
上述のように、高い柔軟性を持ち、肌への追従性があり、風合いが良好で、かつ外観が良好な不織布は、マスクの素材として好適に用いることができ、特に耳に当たる部分に好適に用いることができる。
以下、本発明の実施形態について説明する。
［不織布組成物］
本実施形態の不織布組成物は、密度が０．９０ｇ／ｃｍ３以上０．９２ｇ／ｃｍ３未満のＬＬＤＰＥ（Ａ）と、密度が０．９２ｇ／ｃｍ３以上０．９５ｇ／ｃｍ３未満のＬＬＤＰＥ（Ｂ）と、を含む。
本実施形態の不織布組成物は、密度が０．９０ｇ／ｃｍ３以上０．９２ｇ／ｃｍ３未満のＬＬＤＰＥ（Ａ）と、密度が０．９２ｇ／ｃｍ３以上０．９５ｇ／ｃｍ３未満のＬＬＤＰＥ（Ｂ）と、を含む。
ＬＬＤＰＥは、特に制限されないが、エチレンと炭素数４〜１８のα−オレフィンとの共重合体が好ましい。
直鎖状低密度ポリエチレンにおいて、共重合体のコモノマーとして通常用いられる炭素数４〜１８のα−オレフィンとしては、例えば、ブテン−１；ペンテン−１；ヘキセン−１；オクテン−１；ノネン−１；デセン−１；ドデセン−１などの直鎖状α−オレフィン、３−メチルブテン−１；４−メチルペンテン−１などの分岐状α−オレフィンが挙げられるが、これらの中で、特に炭素数４〜１０の直鎖状α−オレフィンが好ましい。
これらのα−オレフィンは単独で用いてもよく、二種以上を組合わせて用いてもよい。また、少量のジエン成分、例えばジシクロペンタジエン；エチルデンノルボルネン；１，４−ヘキサジエン；１，９−デカジエン；ビニルノルボルネンなどを併用してもよい。
直鎖状低密度ポリエチレンにおいて、共重合体のコモノマーとして通常用いられる炭素数４〜１８のα−オレフィンとしては、例えば、ブテン−１；ペンテン−１；ヘキセン−１；オクテン−１；ノネン−１；デセン−１；ドデセン−１などの直鎖状α−オレフィン、３−メチルブテン−１；４−メチルペンテン−１などの分岐状α−オレフィンが挙げられるが、これらの中で、特に炭素数４〜１０の直鎖状α−オレフィンが好ましい。
これらのα−オレフィンは単独で用いてもよく、二種以上を組合わせて用いてもよい。また、少量のジエン成分、例えばジシクロペンタジエン；エチルデンノルボルネン；１，４−ヘキサジエン；１，９−デカジエン；ビニルノルボルネンなどを併用してもよい。
ＬＬＤＰＥ（Ａ）は、シングルサイト触媒から製造された炭素数６のエチレン・１−ヘキセン共重合体であることが好ましく、ＬＬＤＰＥ（Ｂ）は、マルチサイト触媒から製造された炭素数４のエチレン・１−ブテン共重合体であることが好ましい。この場合、特に柔軟性が高く、肌への追従性、風合いおよび外観に優れた不織布を得ることができる。
なお、エチレン−α−オレフィン共重合体におけるα−オレフィン単位の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択できる。
なお、エチレン−α−オレフィン共重合体におけるα−オレフィン単位の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択できる。
ここで、ＬＬＤＰＥ（Ａ）の密度が０．９０ｇ／ｃｍ３以上なので、不織布製造時の繊維の分散性が高く、分布が均一で外観の良好な不織布が得られる。また、ＬＬＤＰＥ（Ａ）の密度が０．９２ｇ／ｃｍ３未満なので、柔軟性の高い不織布が得られる。
なお、ＬＬＤＰＥ（Ａ）の密度は、好ましくは０．９０２ｇ／ｃｍ３以上０．９１８ｇ／ｃｍ３未満である。
ＬＬＤＰＥ（Ｂ）の密度が０．９２ｇ／ｃｍ３以上なので、不織布組成物を紡糸した際の繊維の分散性が高く、分布が均一で外観の良好な不織布が得られる。また、ＬＬＤＰＥ（Ｂ）の密度が０．９５ｇ／ｃｍ３未満なので、得られる不織布の柔軟性が損なわれない。
なお、ＬＬＤＰＥ（Ｂ）の密度は、好ましくは０．９２２ｇ／ｃｍ３以上０．９５０ｇ／ｃｍ３未満である。
なお、ＬＬＤＰＥ（Ａ）の密度は、好ましくは０．９０２ｇ／ｃｍ３以上０．９１８ｇ／ｃｍ３未満である。
ＬＬＤＰＥ（Ｂ）の密度が０．９２ｇ／ｃｍ３以上なので、不織布組成物を紡糸した際の繊維の分散性が高く、分布が均一で外観の良好な不織布が得られる。また、ＬＬＤＰＥ（Ｂ）の密度が０．９５ｇ／ｃｍ３未満なので、得られる不織布の柔軟性が損なわれない。
なお、ＬＬＤＰＥ（Ｂ）の密度は、好ましくは０．９２２ｇ／ｃｍ３以上０．９５０ｇ／ｃｍ３未満である。
ＬＬＤＰＥ（Ａ）およびＬＬＤＰＥ（Ｂ）のメルトインデックスは、１０ｇ／１０分以上１００ｇ／１０分以下である。これにより、不織布組成物の紡糸性を確保することができる。
なお、ＬＬＤＰＥ（Ａ）およびＬＬＤＰＥ（Ｂ）のメルトインデックスは、好ましくは１２ｇ／１０分以上９０ｇ／１０分以下である。
なお、ＬＬＤＰＥ（Ａ）およびＬＬＤＰＥ（Ｂ）のメルトインデックスは、好ましくは１２ｇ／１０分以上９０ｇ／１０分以下である。
ＬＬＤＰＥ（Ａ）およびＬＬＤＰＥ（Ｂ）の合計に対するＬＬＤＰＥ（Ａ）の含有量は、３０質量％以上９５質量％以下である。
ＬＬＤＰＥ（Ａ）の含有量が３０質量％以上なので、柔軟性の高い不織布を得ることができる。また、ＬＬＤＰＥ（Ａ）の含有量が９５質量％以下なので、不織布組成物を紡糸した際の繊維の分散性が高く、分布が均一で外観の良好な不織布が得られる。
なお、ＬＬＤＰＥ（Ａ）の含有量は、好ましくは４０質量％以上９５質量％以下である。
ＬＬＤＰＥ（Ａ）の含有量が３０質量％以上なので、柔軟性の高い不織布を得ることができる。また、ＬＬＤＰＥ（Ａ）の含有量が９５質量％以下なので、不織布組成物を紡糸した際の繊維の分散性が高く、分布が均一で外観の良好な不織布が得られる。
なお、ＬＬＤＰＥ（Ａ）の含有量は、好ましくは４０質量％以上９５質量％以下である。
また、本実施形態の不織布組成物は、ＰＰ系樹脂を含む。
ＰＰ系樹脂としては、ランダムＰＰやホモＰＰなどを目的に応じて、適宜選択でき、密度やメルトインデックスなども特に制限はないが、メルトインデックスが３０ｇ／１０分以上９０ｇ／１０分以下のホモＰＰが好ましい。メルトインデックスが３０ｇ／１０分以上であれば、不織布製造時に、不織布がエンボスロールに巻き付くことを防止することができる。メルトインデックスが９０ｇ／１０分を超えると、糸切れが発生するおそれがあり好ましくない。
また、ＰＰ樹脂（ホモＰＰが一般的）のカラーマスターバッチを使用してもよい。この場合、不織布の着色とポリプロピレン系樹脂添加を同時に実施できる。
ＰＰ系樹脂としては、ランダムＰＰやホモＰＰなどを目的に応じて、適宜選択でき、密度やメルトインデックスなども特に制限はないが、メルトインデックスが３０ｇ／１０分以上９０ｇ／１０分以下のホモＰＰが好ましい。メルトインデックスが３０ｇ／１０分以上であれば、不織布製造時に、不織布がエンボスロールに巻き付くことを防止することができる。メルトインデックスが９０ｇ／１０分を超えると、糸切れが発生するおそれがあり好ましくない。
また、ＰＰ樹脂（ホモＰＰが一般的）のカラーマスターバッチを使用してもよい。この場合、不織布の着色とポリプロピレン系樹脂添加を同時に実施できる。
［スパンボンド不織布］
本実施形態のスパンボンド不織布は、上述の不織布組成物を紡糸し、熱接着して形成される。
本実施形態のスパンボンド不織布は、上述の不織布組成物を紡糸し、熱接着して形成される。
スパンボンド法による紡糸、延伸、開繊の工程では、エアサッカー方式と密閉導風路方式（ライコフィルモデル）が、一般的である。
しかし、ＬＬＤＰＥは、ＰＰ系樹脂に比べ、延伸の際の糸切れ（断糸）が発生しやすいため、圧縮空気を用い、狭いスリット状のエジェクターで糸を飛ばすエアサッカー方式には不向きである。そのため、密閉された導風路の幅を徐々に狭くしていく密閉導風路方式（ライコフィルモデル）を用いることが好ましい。
しかし、ＬＬＤＰＥは、ＰＰ系樹脂に比べ、延伸の際の糸切れ（断糸）が発生しやすいため、圧縮空気を用い、狭いスリット状のエジェクターで糸を飛ばすエアサッカー方式には不向きである。そのため、密閉された導風路の幅を徐々に狭くしていく密閉導風路方式（ライコフィルモデル）を用いることが好ましい。
本実施形態におけるスパンボンド不織布１１は、例えば、図１に示されるような製造装置５により簡便に製造することができる。
この製造装置５は、紡糸工程と、延伸工程と、開繊工程と、捕集工程を実施するが、具体的にはホッパ４０と、押出機４１と、ダイ４２と、紡糸牽引機４３と、コンベア４４と、巻き取りロール５０と、ボンディング装置６と、を備えて構成される。
この製造装置５は、紡糸工程と、延伸工程と、開繊工程と、捕集工程を実施するが、具体的にはホッパ４０と、押出機４１と、ダイ４２と、紡糸牽引機４３と、コンベア４４と、巻き取りロール５０と、ボンディング装置６と、を備えて構成される。
ホッパ４０は、前述したスパンボンド不織布１１の原料を入れる開口部を有する。ここから、押出機４１へ原料を注入する。押出機４１は、例えば直径４５ｍｍの短軸押し出し機である。ダイ４２は、スパンボンド法を行うための公知のダイを用いることができ、その大きさ、形状は、目的に応じて適宜変更できる。
ここで、図２は、図１に示した製造装置５における紡糸牽引機４３の詳細を示している。この紡糸牽引機４３は、紡糸工程と、延伸工程と、開繊工程とを実施するが、紡糸工程を実施する紡糸口金４３０、冷却塔４３１と、延伸工程を実施するフィラメント牽引部４３２と、開繊工程を実施する開繊部４３３と、を備えている。
紡糸口金４３０は、供給された原料を複数の糸状にするものである。なお、図示しないが、糸状にするために、紡糸口金４３０には、冷却塔４３１側に向いた複数のノズルが設けられており、この複数のノズルを原料が通ることにより、糸条が形成される。
冷却塔４３１は、紡糸した原料を冷やす機能を持つものである。フィラメント牽引部４３２は、紡糸牽引機４３の絞り込まれた円筒状の部分のくびれた部分に設けられ、紡糸した原料を高速で牽引して細化、つまり、延伸する機能を持つ。開繊部４３３は、円筒状のくびれた部分のくびれが広がった部分に設けられ、開繊部４３３で冷却空気による乱流で糸条を均一に開繊させる。
図１に戻って、製造装置５を構成するコンベア４４は、ロール４４１、４４２と、吸引機４４３と、ベルト４４４とを備えて構成される。コンベア４４は、捕集工程を実施する。ロール４４１、４４２は、金属製、ゴム製等任意の部材より構成される。また、ベルト４４４も、金属製、ゴム製等任意の部材より構成される。ベルト４４４は、ロール４４１、４４２に巻装されている。
また、図示しないが、ロール４４１、４４２の少なくともどちらか１つには、モータ等の駆動手段が取り付けられ、回転できるようにもなっている。吸引機４４３は、開繊工程までを経て、空気を吸引することにより、糸状になった原料をコンベア４４に導くために、巻装されたベルト４４４の内部に設けられている。こうして捕集された糸状の原料は、スパンボンド不織布１１となるウェブ１１Ａを形成する。
ボンディング装置６は、エンボスロール６０と、フラットロール６１とを備えて構成される。糸状になった原料が捕集されてできたウェブ１１Ａは、エンボスロール６０とフラットロール６１の間に挿通されている。エンボスロール６０は、ウェブ１１Ａの表面に、フラットロール６１は、ウェブ１１Ａの裏面にくるように配置されている。エンボスロール６０は、金属製であり、ロール表面に所定の間隔、深さ、模様でエンボスパターンが形成されている。エンボスロール６０の内部には、温度調整可能な電熱ヒータまたはオイル温調機が組み込まれ、温度コントロールされている。
フラットロール６１は、金属製であり、ロール表面は平滑になっている。フラットロール６１の内部には、温度調整可能な電熱ヒータまたはオイル温調機が組み込まれている。また、これらエンボスロール６０、フラットロール６１の少なくともどちらか１つには、図示しないが、モータ等の駆動手段が取り付けられており、回転自在になっている。
巻き取りロール５０は、ボンディング装置６によりウェブ１１Ａが熱接着されてできたスパンボンド不織布１１を巻き取る。この巻き取りロール５０は、任意の部材よりなり、目的に応じて適宜、大きさ等を変更できる。
以下、図１の製造装置５を用いた、スパンボンド法によるスパンボンド不織布１１の製造方法の一例を説明する。
１）まず、原料として上述の不織布組成物をホッパ４０に入れ、押出機４１に原料を注入する。押出機４１を動作させ、ダイ４２を通して、原料を紡糸牽引機４３へ投入する。
２）冷却塔４３１により、原料が紡糸される（紡糸工程）。
３）フィラメント牽引部４３２により、紡糸した原料を高速で牽引して細化、つまり、延伸が実施される（延伸工程）。
４）延伸工程後、開繊部４３３にて開繊させる（開繊工程）。
５）開繊された原料は、コンベア４４上に捕集され、スパンボンド不織布１１となるウェブ１１Ａとなる（捕集工程）。
６）ウェブ１１Ａが、ボンディング装置６内のエンボスロール６０とフラットロール６１の間を挿通される。
７）エンボスロール６０とフラットロール６１内部の電熱ヒータを作動させ、加熱、加圧しながら、ウェブ１１Ａを熱接着する。そして、熱接着が完了したスパンボンド不織布１１は、巻き取りロール５０に巻かれることになる（ボンディング工程）。
１）まず、原料として上述の不織布組成物をホッパ４０に入れ、押出機４１に原料を注入する。押出機４１を動作させ、ダイ４２を通して、原料を紡糸牽引機４３へ投入する。
２）冷却塔４３１により、原料が紡糸される（紡糸工程）。
３）フィラメント牽引部４３２により、紡糸した原料を高速で牽引して細化、つまり、延伸が実施される（延伸工程）。
４）延伸工程後、開繊部４３３にて開繊させる（開繊工程）。
５）開繊された原料は、コンベア４４上に捕集され、スパンボンド不織布１１となるウェブ１１Ａとなる（捕集工程）。
６）ウェブ１１Ａが、ボンディング装置６内のエンボスロール６０とフラットロール６１の間を挿通される。
７）エンボスロール６０とフラットロール６１内部の電熱ヒータを作動させ、加熱、加圧しながら、ウェブ１１Ａを熱接着する。そして、熱接着が完了したスパンボンド不織布１１は、巻き取りロール５０に巻かれることになる（ボンディング工程）。
なお、スパンボンド不織布を製造する際には、必要に応じて、適宜、繊維や不織布に通常用いられる酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、耐電防止剤、耐候剤などを添加してもよい。
また、柔軟性の高いスパンボンド不織布を効率良く得るため、紡糸した繊維の熱接着は、全面接着ではなく、エンボスロールにて部分的に熱接着することが好ましい。
ここで、エンボスの面積の比率は、一般的に３％以上４０％以下が好ましく、５％以上３０％以下がより好ましい。
エンボスの面積の比率が３％未満であると、接着面積が不足し、不織布の強度が低下するおそれがある。エンボスの面積の比率が４０％を超えると、不織布の柔軟性が低下するおそれがある。
ここで、エンボスの面積の比率は、一般的に３％以上４０％以下が好ましく、５％以上３０％以下がより好ましい。
エンボスの面積の比率が３％未満であると、接着面積が不足し、不織布の強度が低下するおそれがある。エンボスの面積の比率が４０％を超えると、不織布の柔軟性が低下するおそれがある。
スパンボンド不織布の繊維径は、１０μｍ以上３５μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以上３０μｍ以下であることがより好ましい。
繊維径が１０μｍ未満では、不織布の十分な強度が得られないおそれがある。繊維径が３５μｍを超えると、繊維が太くなるので、得られる不織布の外観が損なわれるおそれがある。
繊維径が１０μｍ未満では、不織布の十分な強度が得られないおそれがある。繊維径が３５μｍを超えると、繊維が太くなるので、得られる不織布の外観が損なわれるおそれがある。
このようにして得られるスパンボンド不織布は、２０％伸張時の引張応力が１Ｎ／５ｃｍ以上６Ｎ／５ｃｍ以下、１００％伸張後の残留歪が７０％以下となる。
スパンボンド不織布は、２０％伸張時の引張応力が１Ｎ／５ｃｍ以上なので、強度が十分でスパンボンド不織布が破断しにくい。２０％伸張時の引張応力が６Ｎ／５ｃｍ以下なので、スパンボンド不織布の柔軟性が高い。また、１００％伸張後の残留歪が７０％以下なので、肌への追従性が確保される。
スパンボンド不織布は、２０％伸張時の引張応力が１Ｎ／５ｃｍ以上なので、強度が十分でスパンボンド不織布が破断しにくい。２０％伸張時の引張応力が６Ｎ／５ｃｍ以下なので、スパンボンド不織布の柔軟性が高い。また、１００％伸張後の残留歪が７０％以下なので、肌への追従性が確保される。
また、スパンボンド不織布は、目付け標準偏差σおよび目付け平均μに基づいて下記式（１）により算出した目付け変動係数ＣＶが、１０％以下である。
ＣＶ＝（σ／μ）×１００ …（１）
したがって、スパンボンド不織布における繊維の分布が均一で、スパンボンド不織布の外観が良好である。
ＣＶ＝（σ／μ）×１００ …（１）
したがって、スパンボンド不織布における繊維の分布が均一で、スパンボンド不織布の外観が良好である。
このようなスパンボンド不織布は、例えば、図３に示すようなマスク７の素材として好適に用いることができる。
マスク７は、使用者の口および鼻を覆うマスク本体部７２と、マスク本体部の両端部に設けられ使用者の耳にかけられる耳掛け部７１と、を備える。
本実施形態のスパンボンド不織布は、高い柔軟性および追従性ゆえに、特に、耳掛け部７１に好適に用いることができる。
なお、耳掛け部７１およびマスク本体部７２は、別個に形成されたものを接着等の手段で固定したものであっても、一体的に形成されたものであってもよい。また、耳掛け部７１およびマスク本体部７２のいずれかのみならず、双方を本実施形態のスパンボンド不織布で形成してもよい。
マスク７は、使用者の口および鼻を覆うマスク本体部７２と、マスク本体部の両端部に設けられ使用者の耳にかけられる耳掛け部７１と、を備える。
本実施形態のスパンボンド不織布は、高い柔軟性および追従性ゆえに、特に、耳掛け部７１に好適に用いることができる。
なお、耳掛け部７１およびマスク本体部７２は、別個に形成されたものを接着等の手段で固定したものであっても、一体的に形成されたものであってもよい。また、耳掛け部７１およびマスク本体部７２のいずれかのみならず、双方を本実施形態のスパンボンド不織布で形成してもよい。
［実施形態の効果］
前記した実施形態によれば、次のような効果を奏することができる。
前記した実施形態によれば、次のような効果を奏することができる。
本実施形態の不織布組成物は、所定の密度を有するＬＬＤＰＥ（Ａ）と、これより高い所定の密度を有するＬＬＤＰＥ（Ｂ）と、を含むので、高い柔軟性を持ち、肌への追従性があり、風合いが良好で、かつ外観が良好な不織布を得ることができる。このような不織布は、例えば、マスクの素材として好適に用いることができ、特に耳に当たる部分に使用することが好適である。
また、ＬＬＤＰＥ（Ａ）およびＬＬＤＰＥ（Ｂ）のメルトインデックスが、１０ｇ／１０分以上１００ｇ／１０分以下であるので、不織布組成物の紡糸性を確保することができる。
また、ＬＬＤＰＥ（Ａ）およびＬＬＤＰＥ（Ｂ）のメルトインデックスが、１０ｇ／１０分以上１００ｇ／１０分以下であるので、不織布組成物の紡糸性を確保することができる。
ＬＬＤＰＥ（Ａ）およびＬＬＤＰＥ（Ｂ）の合計に対するＬＬＤＰＥ（Ａ）の含有量が、３０質量％以上９５質量％以下なので、不織布組成物から、高い柔軟性を持ち、肌への追従性があり、風合いが良好で、かつ外観が良好な不織布を得ることができる。このような不織布は、例えば、マスクの素材として好適に用いることができ、特に耳に当たる部分に使用することが好適である。
本実施形態の不織布組成物は、ポリプロピレン系樹脂を含むので、得られる不織布に様々な機能を付与することができる。
本実施形態のスパンボンド不織布は、上述の不織布組成物によって構成されるので、柔軟性および肌への追従性が高く、風合いおよび外観が良好である。
また、本実施形態のスパンボンド不織布は、スパンボンド法により形成されるので、紡糸、延伸、開繊、捕集、熱接着の各工程を一貫して行うことができ、メルトブロー法、カード法などの他の製造方法と比べ、長繊維の不織布を効率的に得ることができる。
また、本実施形態のスパンボンド不織布は、スパンボンド法により形成されるので、紡糸、延伸、開繊、捕集、熱接着の各工程を一貫して行うことができ、メルトブロー法、カード法などの他の製造方法と比べ、長繊維の不織布を効率的に得ることができる。
本実施形態のスパンボンド不織布は、２０％伸張時の引張応力が１Ｎ／５ｃｍ以上６Ｎ／５ｃｍ以下なので、適度な柔軟性を備え、１００％伸張後の残留歪が７０％以下なので、肌への追従性に優れる。
本実施形態のスパンボンド不織布は、式（１）により算出した目付け変動係数ＣＶが１０％以下なので、繊維の分布が均一で、外観が良好である。
［変形例］
なお、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良などは、本発明に含まれるものである。
なお、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良などは、本発明に含まれるものである。
本実施形態において、ＰＰ系樹脂を含む不織布組成物を例示したが、これに限定されない。ＰＰ系樹脂を含まない構成であっても、上述の実施形態と同様に、高い柔軟性を持ち、肌への追従性があり、風合いが良好で、かつ外観が良好な不織布を得ることができる。
本実施形態において、スパンボンド法によって不織布を製造する方法を例示したが、他の方法によって不織布を製造することもできる。この場合であっても、上述の実施形態と同様に、高い柔軟性を持ち、肌への追従性があり、風合いが良好で、かつ外観が良好な不織布を得ることができる。
その他、本発明の実施における具体的な構造および形状などは、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造などとしてもよい。
実施例および比較例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。なお、本発明はこれらの実施例の記載内容に何ら制限されるものではない。
［スパンボンド不織布の製造］
スパンボンド不織布の製造には、図１に示す製造装置５と同様の装置であって、直径４５ｍｍ単軸押出機と、スパンボンド用ダイと、紡糸索引装置と、プレスロール付きコンベアと、エンボスロールと、巻き取りロールと、を備えるスパンボンド不織布の製造装置を用いた。
ここで、紡糸索引装置は、冷却塔と、フィランメント索引部と、開繊部と、を備えて構成されるライコフィルモデルの装置である。
紡糸索引装置は、孔径は、直径０．４ｍｍのノズルを４５２本有する。
スパンボンド不織布の製造には、図１に示す製造装置５と同様の装置であって、直径４５ｍｍ単軸押出機と、スパンボンド用ダイと、紡糸索引装置と、プレスロール付きコンベアと、エンボスロールと、巻き取りロールと、を備えるスパンボンド不織布の製造装置を用いた。
ここで、紡糸索引装置は、冷却塔と、フィランメント索引部と、開繊部と、を備えて構成されるライコフィルモデルの装置である。
紡糸索引装置は、孔径は、直径０．４ｍｍのノズルを４５２本有する。
（１）このノズルから、ノズル１本当たりの吐出量を０．４２ｇ／分として、不織布組成物を吐出し、０．４ｍ幅のウェブを形成した。ウェブの目付は、３０ｇ／ｍ２となるように調整した。
（２）プレスロール付きコンベアでウェブを捕集した後、エンボスロールでウェブを加熱圧着した。エンボスロールは、トクデン（株）社製の誘電発熱ローラ（ロール径 ３００ｍｍ、面積圧着率１３％の０．６ｍｍ角の格子柄）を用い、エンボス線圧は、３０ｋｇ／ｃｍとした。
（２）プレスロール付きコンベアでウェブを捕集した後、エンボスロールでウェブを加熱圧着した。エンボスロールは、トクデン（株）社製の誘電発熱ローラ（ロール径 ３００ｍｍ、面積圧着率１３％の０．６ｍｍ角の格子柄）を用い、エンボス線圧は、３０ｋｇ／ｃｍとした。
［実施例１〜３および比較例１〜３］
下記のＬＬＤＰＥ（Ａ）、ＬＬＤＰＥ（Ｂ）およびＬＬＤＰＥ（Ｃ）を、下記の表１および表２の通りに混合して不織布組成物とし、上述の製造方法により、実施例１〜３および比較例１〜３のスパンボンド不織布を製造した。
下記のＬＬＤＰＥ（Ａ）、ＬＬＤＰＥ（Ｂ）およびＬＬＤＰＥ（Ｃ）を、下記の表１および表２の通りに混合して不織布組成物とし、上述の製造方法により、実施例１〜３および比較例１〜３のスパンボンド不織布を製造した。
ＬＬＤＰＥ（Ａ）：エチレン・１ーヘキセン共重合体（宇部丸善ポリエチレン（株）社製 ユメリット６１３Ａ、密度０．９１ｇ／ｃｍ３、メルトインデックス３０ｇ／１０分）
ＬＬＤＰＥ（Ｂ）：エチレン・１ーブテン共重合体（（株）プライムポリマー社製 ２０７４Ｇ、密度０．９４ｇ／ｃｍ３、メルトインデックス２０ｇ／１０分）
ＬＬＤＰＥ（Ｃ）：エチレン・１ーオクテン共重合体（ダウ（株）社製 アフィニティＳＭ８４００、密度０．８７ｇ／ｃｍ３、メルトインデックス３０ｇ／１０分）
なお、密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２に準拠した方法で測定し、メルトインデックスは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠した方法で測定した。
ＬＬＤＰＥ（Ｂ）：エチレン・１ーブテン共重合体（（株）プライムポリマー社製 ２０７４Ｇ、密度０．９４ｇ／ｃｍ３、メルトインデックス２０ｇ／１０分）
ＬＬＤＰＥ（Ｃ）：エチレン・１ーオクテン共重合体（ダウ（株）社製 アフィニティＳＭ８４００、密度０．８７ｇ／ｃｍ３、メルトインデックス３０ｇ／１０分）
なお、密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２に準拠した方法で測定し、メルトインデックスは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠した方法で測定した。
［スパンボンド不織布の評価］
［２０％伸張時の応力］
ＪＩＳ Ｌ１９０６に準拠して測定した。試験片の幅は５０ｍｍ、チャック間隔は１００ｍｍ、引張り速度は３００ｍｍ／分である。
［１００％伸張時の残留歪］
ＪＩＳ Ｌ１９０６に準拠した測定器を用いて測定した。試験片の幅は５０ｍｍ、チャック間隔は１００ｍｍ。引張り速度は３００ｍｍ／分である。伸張率１００％まで伸張させた後、同じ速度で戻し、応力が０になった時の試験片の伸び率を残留歪とした。
［目付けの変動係数］
５ｃｍ×５ｃｍに切り取った不織布サンプル１００枚の目付けを測定し、その標準偏差σと平均μから上記式（１）により変動係数ＣＶを算出した。
これらの評価の結果を下記の表１および表２に示す。
［２０％伸張時の応力］
ＪＩＳ Ｌ１９０６に準拠して測定した。試験片の幅は５０ｍｍ、チャック間隔は１００ｍｍ、引張り速度は３００ｍｍ／分である。
［１００％伸張時の残留歪］
ＪＩＳ Ｌ１９０６に準拠した測定器を用いて測定した。試験片の幅は５０ｍｍ、チャック間隔は１００ｍｍ。引張り速度は３００ｍｍ／分である。伸張率１００％まで伸張させた後、同じ速度で戻し、応力が０になった時の試験片の伸び率を残留歪とした。
［目付けの変動係数］
５ｃｍ×５ｃｍに切り取った不織布サンプル１００枚の目付けを測定し、その標準偏差σと平均μから上記式（１）により変動係数ＣＶを算出した。
これらの評価の結果を下記の表１および表２に示す。
本発明のスパンボンド不織布である実施例１〜３は、２０％伸張時の応力が低く、柔軟性が高い。また、１００％伸張後の残留歪が低く、追従性が高い。さらに、目付けの変動係数が低く、外観が良好である。
これに対し、ＬＬＤＰＥ（Ａ）のみにより不織布を形成した比較例１では、２０％伸張時の応力が低く１００％伸張後の残留歪が低いので、柔軟性と追従性には優れるものの、目付けの変動係数が高く、外観が劣る。
ＬＬＤＰＥ（Ｂ）のみにより不織布を形成した比較例２では、目付けの変動係数が低く外観は良好であるが、２０％伸張時の応力が高く１００％伸張後の残留歪が高いので、柔軟性、肌への追従性が劣る。
比較例３では、特許文献１に記載の不織布用組成物により不織布を形成した。比較例３では、２０％伸張時の応力が低く１００％伸張後の残留歪が低いので、柔軟性と追従性には優れるものの、目付けの変動係数が高く、外観が劣る。
これに対し、ＬＬＤＰＥ（Ａ）のみにより不織布を形成した比較例１では、２０％伸張時の応力が低く１００％伸張後の残留歪が低いので、柔軟性と追従性には優れるものの、目付けの変動係数が高く、外観が劣る。
ＬＬＤＰＥ（Ｂ）のみにより不織布を形成した比較例２では、目付けの変動係数が低く外観は良好であるが、２０％伸張時の応力が高く１００％伸張後の残留歪が高いので、柔軟性、肌への追従性が劣る。
比較例３では、特許文献１に記載の不織布用組成物により不織布を形成した。比較例３では、２０％伸張時の応力が低く１００％伸張後の残留歪が低いので、柔軟性と追従性には優れるものの、目付けの変動係数が高く、外観が劣る。
本発明は、柔軟性および追従性を備え、風合いおよび外観が良好で、例えば、特にマスクの素材に好適な不織布を与える不織布組成物、および、この不織布組成物から形成されたスパンボンド不織布として利用することができる。
５ 製造装置
６ ボンディング装置
７ マスク
１１ スパンボンド不織布
１１Ａ ウェブ
４０ ホッパ
４１ 押出機
４２ ダイ
４３ 紡糸牽引機
４４ コンベア
５０ 巻き取りロール
６０ エンボスロール
６１ フラットロール
７１ 耳掛け部
７２ マスク本体部
４３０ 紡糸口金
４３１ 冷却塔
４３２ フィラメント牽引部
４３３ 開繊部
４４１，４４２ ロール
４４３ 吸引機
４４４ ベルト
６ ボンディング装置
７ マスク
１１ スパンボンド不織布
１１Ａ ウェブ
４０ ホッパ
４１ 押出機
４２ ダイ
４３ 紡糸牽引機
４４ コンベア
５０ 巻き取りロール
６０ エンボスロール
６１ フラットロール
７１ 耳掛け部
７２ マスク本体部
４３０ 紡糸口金
４３１ 冷却塔
４３２ フィラメント牽引部
４３３ 開繊部
４４１，４４２ ロール
４４３ 吸引機
４４４ ベルト
Claims (7)
- 密度が０．９０ｇ／ｃｍ３以上０．９２ｇ／ｃｍ３未満の直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）と、
密度が０．９２ｇ／ｃｍ３以上０．９５ｇ／ｃｍ３未満の直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）と、
を含み、
前記直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）および前記直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）のメルトインデックスは、１０ｇ／１０分以上１００ｇ／１０分以下である
ことを特徴とした不織布組成物。 - 請求項１に記載の不織布組成物であって、
前記直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）および前記直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）の合計に対する前記直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）の含有量は、
３０質量％以上９５質量％以下である
ことを特徴とした不織布組成物。 - 請求項１または請求項２に記載の不織布組成物であって、
ポリプロピレン系樹脂を含む
ことを特徴とした不織布組成物。 - 請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の不織布用組成物を紡糸し、熱接着してなる
ことを特徴とするスパンボンド不織布。 - 請求項４に記載のスパンボンド不織布であって、
２０％伸張時の引張応力が１Ｎ／５ｃｍ以上６Ｎ／５ｃｍ以下であり、
かつ、
１００％伸張後の残留歪が７０％以下である
ことを特徴としたスパンボンド不織布。 - 請求項４または請求項５に記載のスパンボンド不織布であって、
目付け標準偏差σおよび目付け平均μに基づいて下記式（１）により算出した目付け変動係数ＣＶが、１０％以下である
ＣＶ＝（σ／μ）×１００ …（１）
ことを特徴としたスパンボンド不織布。 - 請求項４ないし請求項６のいずれかに記載のスパンボンド不織布であって、
マスクの素材として用いられる
ことを特徴としたスパンボンド不織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007113328A JP2008274445A (ja) | 2007-04-06 | 2007-04-23 | 不織布組成物およびスパンボンド不織布 |
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|---|---|---|---|
| JP2007100514 | 2007-04-06 | ||
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|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2008274445A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111349283A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-06-30 | 广州市聚赛龙工程塑料股份有限公司 | 一种无机填充聚烯烃材料在制备一次性口罩全塑鼻梁条的应用 |
| WO2021200371A1 (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-07 | 東レ株式会社 | スパンボンド不織布 |
| KR20230150795A (ko) | 2021-02-26 | 2023-10-31 | 도레이 카부시키가이샤 | 스펀본드 부직포 및 코어-시스형 복합 섬유 |
-
2007
- 2007-04-23 JP JP2007113328A patent/JP2008274445A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
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| CN111349283B (zh) * | 2020-03-16 | 2023-04-07 | 广州市聚赛龙工程塑料股份有限公司 | 一种无机填充聚烯烃材料在制备一次性口罩全塑鼻梁条的应用 |
| WO2021200371A1 (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-07 | 東レ株式会社 | スパンボンド不織布 |
| KR20230150795A (ko) | 2021-02-26 | 2023-10-31 | 도레이 카부시키가이샤 | 스펀본드 부직포 및 코어-시스형 복합 섬유 |
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