JP2003055872A - 不織布用組成物、スパンボンド不織布および皮膚貼布材用基布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】不織布製造時に、エンボスロールに巻き付か
ず、さらに、一定のモジュラス値を有し、引張り強度が
強い不織布用組成物、スパンボンド不織布および皮膚貼
布材用基布を提供することにある。 【解決手段】皮膚貼布材１は、皮膚貼布材用基布となる
スパンボンド不織布１０と、その表面上に積層される粘
着層１２と、から構成される。スパンボンド不織布１０
は、直鎖状低密度ポリエチレンと、ポリプロピレン系樹
脂と、を含んで構成される不織布用組成物を用いてな
り、前記直鎖状低密度ポリエチレンは、密度が、０．８
６〜０．９０ｇ／ｃｍ³、メルトインデックスが、１０
〜１００ｇ／１０分の直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）
と、密度が、０．９２〜０．９５ｇ／ｃｍ³、メルトイ
ンデックスが、５〜６０ｇ／１０分の直鎖状低密度ポリ
エチレン（Ｂ）と、を含んで構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、不織布用組成物、
スパンボンド不織布および皮膚貼布材用基布に関する。

【０００２】

【背景技術】従来より、不織布を製造する方法として、
材料から紡糸したウェブを形成し、ついでボンディング
（エンボスにより熱接着する）というスパンボンド法が
あるが、この方法では、１ラインにて一貫生産すること
が可能であり、生産性が高いことから、スパンボンド法
は、一般的に広く行われている方法である。

【０００３】この紡糸される樹脂としては、種々のもの
が挙げられるが、中でも不織布における柔らかさと風合
いの点から、エチレン−α−オレフィン共重合体である
直鎖状低密度ポリエチレン（以下、ＬＬＤＰＥとい
う。）を用いることが提案されている。このＬＬＤＰＥ
は、柔らかさ、熱接着性に優れるが、特に長繊維で一般
的に用いられているポリプロピレン樹脂（以下、ＰＰと
いう。）と比較し、紡糸性に劣るため、ＬＬＤＰＥにＰ
Ｐをブレンドすることが行われている。

【０００４】例えば、特定の密度、メルトインデック
ス、融解熱を持つＬＬＤＰＥに、低メルトインデックス
（２０以下）のＰＰをブレンドする（特開昭６３−３０
３１０９号、特許２５３３２８９号）。特定の密度、メ
ルトインデックス、分子量を持つＬＬＤＰＥに、ランダ
ムＰＰをブレンドする（特開平２０００−４５１６５
号）等が挙げられる。

【０００５】上記の検討の目的は、特に紙オムツ等の衛
生材向けの不織布であり、樹脂の押し出し紡糸時のし易
さや、また、延伸の際の糸切れ、断糸といった紡糸のト
ラブル回避により、強い単糸強度を持つ不織布繊維を得
ることができる。よって、紙オムツ等の衛生材向けに好
適な高強度の不織布を得ることができるが皮膚貼布材に
基布として使用するには、２０％モジュラス値が高く、
皮膚追従性に劣るという問題があった。

【０００６】低モジュラス値を重要視したＬＬＤＰＥ不
織布については、特表平８−５０３５２５、特開平１１
−３５０３２３等の特定の密度、分子量分布を持つＬＬ
ＤＰＥを用いた不織布が提案されている。

【０００７】皮膚貼布材の基布に好適な低モジュラスで
あり、強度がある素材としては、塩化ビニルフィルム、
ウレタンフィルム等があるが、通気性がなかったり、厚
み感がない等、風合いに劣る。そのため、エンボス加工
や孔開け加工を別途施しているが、不織布のような風合
いになりえない。また、風合いを重視した皮膚貼布材の
基布には、布やウレタン不織布等があるが、いずれも高
価である。そのため、コストを安く、風合いを重視した
場合には、ＬＬＤＰＥを用いた不織布が要望されてい
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＬＬＤ
ＰＥを用いた不織布製造時においては、柔らかさ、熱接
着性に優れるゆえにエンボスロールに巻き付く場合が多
いという問題がある。一方、これを回避するために、エ
ンボスロールの温度を下げると、固定化（ボンディン
グ）があまくなり、不織布として強度が発現しないとい
う問題があった。

【０００９】本発明の目的は、不織布製造時に、エンボ
スロールに巻き付かず、さらに、一定のモジュラス値を
有し、引張り強度が強い不織布用組成物、スパンボンド
不織布および皮膚貼布材用基布を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前述の好
ましい性質を有する不織布を開発すべく、鋭意検討を重
ねた結果、特定の密度、メルトインデックスを有する直
鎖状低密度ポリエチレンが、不織布製造時に、エンボス
ロールに巻き付かず、さらに、引張り強度が強いことを
見いだした。本発明は、かかる知見に基づいて完成した
ものである。

【００１１】すなわち、本発明の不織布用組成物は、直
鎖状低密度ポリエチレンと、ポリプロピレン系樹脂と、
を含んで構成される不織布用組成物であって、前記直鎖
状低密度ポリエチレンは、密度が、０．８６〜０．９０
ｇ／ｃｍ³、メルトインデックスが、１０〜１００ｇ／
１０分の直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）と、密度が、
０．９２〜０．９５ｇ／ｃｍ³、メルトインデックス
が、５〜６０ｇ／１０分の直鎖状低密度ポリエチレン
（Ｂ）と、を含んで構成され、前記直鎖状低密度ポリエ
チレン（Ａ）と前記直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）の
組成比は、９５：５〜６０：４０（質量比）の範囲内で
あることを特徴とする。

【００１２】直鎖状低密度ポリエチレンとしては、エチ
レン−炭素数４〜１８のα−オレフィン共重合体が好ま
しい。直鎖状低密度ポリエチレンにおいて、共重合体の
コモノマーとして通常用いられる炭素数４〜１８のα−
オレフィンとしては、例えば、ブテン−１；ペンテン−
１；ヘキセン−１；オクテン−１；ノネン−１；デセン
−１；ドデセン−１などの直鎖状α−オレフィン、３−
メチルブテン−１；４−メチルペンテン−１などの分岐
状α−オレフィンが挙げられるが、これらの中で、特に
炭素数４〜１０の直鎖状α−オレフィンが好ましく、さ
らにはブテン−１が好ましい。これらのα−オレフィン
は単独で用いてもよく、二種以上を組合わせて用いても
よい。また、少量のジエン成分、例えばジシクロペンタ
ジエン；エチルデンノルボルネン；１，４−ヘキサジエ
ン；１，９−デカジエン；ビニルノルボルネンなどを併
用してもよい。このエチレン−α−オレフィン共重合体
におけるα−オレフィン単位の含有量は、特に制限はな
く、目的に応じて適宜選べばよい。

【００１３】本発明の直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）
は、上記直鎖状低密度ポリエチレンから任意に選ぶこと
ができるが、密度が、０．８６〜０．９０ｇ／ｃｍ³、
メルトインデックスが、１０〜１００ｇ／１０分である
ことが必要である。直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）
は、密度が０．８６ｇ／ｃｍ³未満ならば、不織布製造
時の紡糸性が劣り、０．９０ｇ／ｃｍ³を越えるなら
ば、モジュラス値が上がる場合がある。

【００１４】ここで、密度は、ＪＩＳ Ｋ−７１１２に
準拠した方法で測定できる。メルトインデックスとは、
樹脂の溶融時の流動性を示し、ＪＩＳ Ｋ−７２１０に
準拠した方法で測定できる。メルトインデックスは、こ
の範囲内になければ、紡糸性に劣る場合がある。さら
に、直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）の構成炭素数は、
４〜８が、紡糸性向上の観点から好ましく、構成炭素数
が、８であるとモジュラス値を下げることができ、より
好ましい。

【００１５】具体的な直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）
としては、エチレン・１−オクテン共重合体が好まし
い。

【００１６】また、本発明の直鎖状低密度ポリエチレン
（Ｂ）も、上記直鎖状低密度ポリエチレンから任意に選
ぶことができるが、密度が、０．９２〜０．９５ｇ／ｃ
ｍ³、メルトインデックスが、５〜６０ｇ／１０分であ
ることが必要である。直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）
は、密度が０．９２ｇ／ｃｍ³未満ならば、不織布製造
時の紡糸性が劣り、０．９５ｇ／ｃｍ³を越えるなら
ば、不織布製造時の強度向上に効果がない場合がある。
メルトインデックスは、この範囲内になければ、紡糸性
に問題が生じる場合がある。また、直鎖状低密度ポリエ
チレン（Ｂ）の構成炭素数は、４〜８が、紡糸性向上の
観点から好ましく、構成炭素数が、４であると不織布製
造時の強度の向上を図ることができ、より好ましい。

【００１７】具体的な直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）
としては、エチレン・１−ブテン共重合体が好ましい。

【００１８】直鎖状低密度ポリエチレンは、直鎖状低密
度ポリエチレン（Ａ）と直鎖状低密度ポリエチレン
（Ｂ）の組成比が９５：５〜６０：４０の範囲内であ
る。直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）が９５質量％を越
える場合には、紡糸性に劣り、熱接着による固定化（ボ
ンディング）が困難となり、生産性に問題が生じる。直
鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）が６０質量％未満の場合
には、目的とする製品、例えば、皮膚貼布材基布に使用
するには、固くなる場合がある。また、直鎖状低密度ポ
リエチレン（Ｂ）が５質量％未満の場合には、紡糸性に
劣る場合がある。直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）が４
０質量％を越える場合には、紡糸性に劣り、不織布製造
中の断糸が増え、また、モジュラス値が大きくなる場合
がある。

【００１９】本発明の不織布用組成物では、前記直鎖状
低密度ポリエチレンは、９９〜９０質量％であり、前記
直鎖状低密度ポリエチレンの他に、１〜１０質量％のポ
リプロピレン系樹脂が含まれていることが好ましい。

【００２０】ここで、ポリプロピレン系樹脂は、密度、
メルトインデックス等に特に制限はなく、また、ランダ
ムポリプロピレン、ホモポリプロピレン等の限定もな
く、目的に応じて、適宜選択できる。また、その中で
も、ポリプロピレン系樹脂は、ホモポリプロピレンが良
く、メルトインデックスが２０以上が好ましく、３０以
上がより好ましい。このようにすれば、不織布製造時の
不織布のエンボスロールへの巻き付きの回避や、モジュ
ラス値の低下等の効果が発現する。さらに、着色された
不織布を製造する場合に、ポリプロピレン樹脂（ホモポ
リプロピレンが一般的）のカラーマスターバッチを使用
すれば、直色とポリプロピレン系樹脂添加が同時にで
き、好適である。

【００２１】不織布用組成物中のポリプロピレン系樹脂
が、１質量％未満だと、エンボスロールへの巻き付きを
回避する効果が弱くなり、１０質量％を越えると、本発
明の不織布用組成物では、断糸が増える場合がある。

【００２２】本発明のスパンボンド不織布は、前述の不
織布用組成物を紡糸し、熱接着してなることを特徴とす
る。

【００２３】ここで、不織布の製造方法としては、スパ
ンボンド法の他に、メルトブロー法、カード法等がある
が、長繊維の不織布を得るということ、紡糸工程と、延
伸工程と、開繊工程と、捕集工程と、ボンディング工程
の各工程を一貫して行うことができるという観点から、
スパンボンド法がより、好ましい。

【００２４】また、スパンボンド法による紡糸、延伸、
開繊の工程では、エアサッカー方式と密閉導風路方式
（ライコフィルモデル）が、一般的であるが、ポリプロ
ピレン系樹脂に比べ、延伸の際の糸切れ（断糸）が発生
しやすい直鎖状低密度ポリエチレンを用いる場合には、
圧縮空気を用い、狭いスリット状のエジェクターで糸を
飛ばすエアサッカー方式より、密閉された導風路の幅を
徐々に狭くしていく密閉導風路方式（ライコフィルモデ
ル）が好ましい。

【００２５】さらに、不織布を製造する際には、必要に
応じて、適宜、繊維や不織布に通常用いられる酸化防止
剤、紫外線吸収剤、着色剤、耐電防止剤、耐候剤等が添
加されたものであっても良い。

【００２６】さらに、柔らかい不織布を効率良く得るた
めには、ボンディング工程の際に、全面接着よりも、エ
ンボスロールにて部分的に熱接着させたほうがよい。エ
ンボスの面積の比率は、一般的に３〜４０％が好まし
く、５〜３０％がより好ましい。エンボスの面積の比率
が３％未満であると、接着面積不足で、不織布の強度が
得られない場合がある。４０％を越えると、不織布が固
くなりすぎる場合がある。

【００２７】これによれば、前述の不織布用組成物を紡
糸し、熱接着してなることにより、不織布用組成物は、
不織布製造時の紡糸性が良く、モジュラス値を低く抑え
ることができるので、不織布製造時に、エンボスロール
に巻き付かず、さらに、引張り強度が強いスパンボンド
不織布とすることができる。

【００２８】本発明のスパンボンド不織布では、該スパ
ンボンド不織布の繊維径が、１０〜３０μｍであること
が好ましい。

【００２９】スパンボンド不織布の繊維径が、１０μｍ
未満ならば、繊維が小さくなるので、十分な強度が得ら
れない場合がある。また、スパンボンド不織布の繊維径
が、３０μｍより大きいならば、繊維が太くなるので、
得られる不織布の風合いが悪くなる場合がある。

【００３０】本発明のスパンボンド不織布では、該スパ
ンボンド不織布のＭＤ方向の２０％モジュラスが、６〜
２０Ｎ／５ｃｍであり、該スパンボンド不織布のＭＤ方
向の引張り強度が、２０Ｎ／５ｃｍ以上であることが好
ましい。

【００３１】ここで、ＭＤ方向とは、シート状の不織布
等を製造する際の、シートの移動方向のことをいう。ま
た、モジュラスとは、特定のひずみを与えたときの応力
をいい、その２０％モジュラスは、ＪＩＳ Ｌ１９０６
に準拠した方法で測定できる。さらに、引張り強度は、
ＪＩＳ Ｌ１９０６に準拠した方法で測定できる。

【００３２】スパンボンド不織布のＭＤ方向の２０％モ
ジュラスが、６Ｎ／５ｃｍ未満では、柔らかすぎるの
で、粘着加工等の二次加工性に劣る場合がある。スパン
ボンド不織布のＭＤ方向の２０％モジュラスが、２０Ｎ
／５ｃｍを越えると、硬いので、皮膚追従性に劣る場合
がある。また、スパンボンド不織布のＭＤ方向の引張り
強度が、２０Ｎ／５ｃｍ未満では、不織布を製品として
用いる場合の十分な強度が得られない場合がある。

【００３３】本発明の皮膚貼布材用基布は、前述のスパ
ンボンド不織布を用いてなることを特徴とする。

【００３４】ここで、皮膚貼布材用基布は、一般的に
は、首や肘等に貼る貼布材のことをいい、ある程度の伸
縮が可能である。また、この皮膚貼布材用基布は、スパ
ンボンド不織布からなり、肌触り感などの皮膚追従性の
優れた特性を有するので、例えば、使い捨ておむつ、生
理用ナプキンや医療用シートなどの人体に直接触れる用
途等にも好適である。

【００３５】これによれば、前述のスパンボンド不織布
を用いてなることにより、柔軟性、風合い、強度を備え
ているので、柔軟性、風合い、強度を備えた皮膚貼布材
用基布とすることができる。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１には、本発明の一実施形態に
係る皮膚貼布材１が示されている。皮膚貼布材１は、皮
膚貼布材用基布となるスパンボンド不織布１０と、その
表面上に積層される粘着層１２と、から構成される。

【００３７】このスパンボンド不織布１０は、本発明に
かかる不織布用組成物をスパンボンド法によって紡糸
し、熱接着して製造される。また、その表面上に、図示
は略すが、格子状のエンボスパターンが形成されてい
る。不織布用組成物は、９９〜９０質量％の直鎖状低密
度ポリエチレンと、１〜１０質量％のポリピレン系樹脂
から構成されている。

【００３８】前記直鎖状低密度ポリエチレンは、さら
に、密度が、０．８６〜０．９０ｇ／ｃｍ³、メルトイ
ンデックスが、１０〜１００ｇ／１０分の直鎖状低密度
ポリエチレン（Ａ）と、密度が、０．９２〜０．９５ｇ
／ｃｍ³、メルトインデックスが、５〜６０ｇ／１０分
の直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）とから構成され、直
鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）と直鎖状低密度ポリエチ
レン（Ｂ）の組成比は、９５：５〜６０：４０の範囲内
である。

【００３９】直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）として
は、エチレン・１−オクテン共重合体が用いられる。直
鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）としては、エチレン・１
−ブテン共重合体が用いられる。

【００４０】スパンボンド不織布１０の製造方法として
は、紡糸、延伸、開繊の工程では、密閉された導風路の
幅を徐々に狭くしていく密閉導風路方式（ライコフィル
モデル）を採用している。その後の捕集工程において
は、ネットコンベア、ネットドラム等を使用する方法を
採用している。さらに、その後のボンディング工程とし
ては、エンボスロールを用いた熱接着法を採用してい
る。

【００４１】また、完成したスパンボンド不織布１０の
繊維径が、１０〜３０μｍである。スパンボンド不織布
１０のＭＤ方向の２０％モジュラスが、６〜２０Ｎ／５
ｃｍであり、スパンボンド不織布１０のＭＤ方向の引張
り強度が、２０Ｎ／５ｃｍ以上である。２０％モジュラ
スおよび引張り強度は、ＪＩＳ Ｌ１９０６に準拠した
方法で測定される。

【００４２】粘着層１２は、サリチル酸メチルや、サリ
チル酸グリコール、インドメタシン、ケトプロフェン等
の消炎効果のある公知の物質を主成分とし、スパンボン
ド不織布１０上に、積層して構成される。

【００４３】皮膚貼布材１は、図２（Ａ）に示すよう
に、首の後ろの部分に貼り付けたり、図２（Ｂ）に示す
ように、肘の内側の部分に貼り付けたりして使用され
る。上述のような本実施形態によれば、次のような効果
がある。

【００４４】上述のような本実施形態によれば、次のよ
うな効果がある。 （１）皮膚貼布材１は、スパンボンド不織布１０のＭＤ
方向の２０％モジュラスが、６〜２０Ｎ／５ｃｍであ
り、スパンボンド不織布１０のＭＤ方向の引張り強度
が、２０Ｎ／５ｃｍ以上であることにより、柔軟性、風
合い、強度、皮膚追従性を備えた皮膚貼布材１とするこ
とができる。 （２）特定の密度、メルトインデックスを有する直鎖状
低密度ポリエチレンからなる不織布用組成物を原料とし
ているから、不織布製造時に、エンボスロールに巻き付
かず、さらに、引張り強度が強いスパンボンド不織布１
０とすることができるので、製造コストが安く、使用時
の強度も十分な皮膚貼布材１とすることができる。 （３）皮膚貼布材１は、スパンボンド不織布１０のＭＤ
方向の２０％モジュラスが、６〜２０Ｎ／５ｃｍであ
り、スパンボンド不織布１０のＭＤ方向の引張り強度
が、２０Ｎ／５ｃｍ以上であることにより、柔らかく、
引っ張った場合の応力が高くないので、人体の屈曲する
部分、例えば、首や肘等の部位に貼り付けることができ
る。

【００４５】なお、本発明は前記各実施形態に限定され
るものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変
形、改良は、本発明に含まれるものである。皮膚貼布材
１は、前記実施形態では、首や肘に貼られていたが、こ
れに限られず、膝、足首、ふくらはぎ、手首等、他の部
位にも貼ることができる。また、皮膚貼布材２として、
図３に示すように、図１の皮膚貼布剤１の粘着層１２の
上に薬剤を染み込ませたガーゼ等の薬剤担持層１３をさ
らに有する構成としても良い。その他、本発明を実施す
る際の具体的な構造および形状等は、本発明の目的を達
成できる範囲内で他の構造等としてもよい。

【００４６】

【実施例】以下、実施例および比較例を挙げて、本発明
をより具体的に説明する。なお、本発明は実施例の内容
に限定されるものではない。スパンボンド不織布１０
は、以下のような条件で、製造される。まず、スパンボ
ンド不織布１０の製造に用いた装置は、４５ｍｍΦ単軸
押出機、スパンボンド用ダイ、紡糸索引装置（冷却塔、
フィランメント索引部、開繊部を備えて構成される、ラ
イコフィルモデルの装置である。）、プレスロール付き
コンベア、エンボスロール、巻き取りロール等を備えて
構成される。

【００４７】ノズルが、紡糸索引装置に設けられ、ノズ
ルの本数は、４５２本、ノズルの孔径は、０．４ｍｍ
Φ、ノズル１本当たりの吐出量を０．４２ｇ／分、紡糸
索引装置である０．４ｍ幅のウエブを形成した。そのウ
エブの目付は１２５ｇ／ｍ２である。

【００４８】プレスロール付きコンベアでウエブの捕集
を行い、その後、エンボスロールにより、ウエブの加熱
圧着が行われる。エンボスロールは、トクデン（株）社
製の誘電発熱ローラ（ロール径 ３００ｍｍΦ、面積圧
着率１３％の０．６ｍｍ角の格子柄）を用い、エンボス
線圧は、３０ｋｇ／ｃｍで行った。

【００４９】 ［使用樹脂］ 直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）：エチレン・１ーオクテン共重合体 （ダウ（株）社製、アフィニフィＳＭ８４００） 密度 ０．８７ｇ／ｃｍ³ メルトインデックス ３０ｇ／１０分 （以下の表１中、樹脂（Ａ）という。） 直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）：エチレン・１ーブテン共重合体 （出光石油化学（株）社製、出光ＬＬ２０７４Ｇ） 密度 ０．９４ｇ／ｃｍ³ メルトインデックス ４０ｇ／１０分 （以下の表１中、樹脂（Ｂ）という。） ポリプロピレン系樹脂 ：ポリプロピレン （出光石油化学（株）社製、出光ＰＰＹ６００５Ｇ） 密度 ０．９０ｇ／ｃｍ³ メルトインデックス ６０ｇ／１０分 （以下の表１中、ＰＰという。）

【００５０】前記樹脂のドライブレンドを実施し、スパ
ンボンド不織布１０を製造した。なお、上記密度は、Ｊ
ＩＳ Ｋ７１１２に準拠した方法で測定し、メルトイン
デックスは，メルトフローインデックスの略で、ＪＩＳ
Ｋ７２１０に準拠した方法で測定した。

【００５１】以下、実施例および比較例を挙げて、本発
明をより具体的に説明する。 ［実施例１］ 直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）：６０質量％ 直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）：３０質量％ ポリプロピレン系樹脂 ：１０質量％

【００５２】［実施例２］ 直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）：６０質量％ 直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）：３５質量％ ポリプロピレン系樹脂 ： ５質量％

【００５３】［比較例１］ 直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）：６５質量％ 直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）：３５質量％ ポリプロピレン系樹脂 ：なし

【００５４】［比較例２］ 直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）：４５質量％ 直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）：４０質量％ ポリプロピレン系樹脂 ：１５質量％

【００５５】［比較例３］ 直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）：９５質量％ 直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）：なし ポリプロピレン系樹脂 ： ５質量％

【００５６】［比較例４］ 直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）：なし 直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）：９５質量％ ポリプロピレン系樹脂 ： ５質量％

【００５７】以上の実施例１、２、比較例１〜４の評価
を以下のようにして行った。 １．紡糸性：１時間の成形中の糸切れ（断糸）の回数を
目視評価した。 ○：糸切れ１回以下 △：糸切れ２〜５回 ×：糸切れ６回以上 ２．連続生産性：６時間連続生産し、評価した。 プレスロール、エンボスロールへの巻き付き ３．スパンボンド不織布のＭＤ方向の引張り強度、２０
％モジュラスをＪＩＳＬ１９０６に準拠して測定した。
但し、測定距離を５０ｍｍ、引張り速度を３００ｍｍ／
分で実施した。樹脂の組成、成形性および物性を表１に
示した。

【００５８】

【表１】

【００５９】実施例１、２は、紡糸性も良く、ロールへ
の巻き付きもなく、２０％モジュラスが低く引張り強度
が大きいが、比較例１〜４では、紡糸性も悪く、２０％
モジュラスが大きく、引張り強度が小さくなることがわ
かった。

【００６０】

【発明の効果】本発明によれば、不織布製造時に、エン
ボスロールに巻き付かず、さらに、引張り強度が強い不
織布用組成物、スパンボンド不織布および皮膚貼布材用
基布を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の皮膚貼布材を示す平面斜
視図である。

【図２】図１の実施形態における皮膚貼布材の使用例を
示す図（Ａ）、（Ｂ）である。

【図３】本発明の皮膚貼布材の変形例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】 １ 皮膚貼布材 １０ スパンボンド不織布 １２ 粘着層

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Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】直鎖状低密度ポリエチレンと、ポリプロピ
   レン系樹脂と、を含んで構成される不織布用組成物であ
   って、 前記直鎖状低密度ポリエチレンは、密度が、０．８６〜
   ０．９０ｇ／ｃｍ³、メルトインデックスが、１０〜１
   ００ｇ／１０分の直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）と、 密度が、０．９２〜０．９５ｇ／ｃｍ³、メルトインデ
   ックスが、５〜６０ｇ／１０分の直鎖状低密度ポリエチ
   レン（Ｂ）と、を含んで構成され、 前記直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）と前記直鎖状低密
   度ポリエチレン（Ｂ）の組成比は、質量比で、９５：５
   〜６０：４０の範囲内であることを特徴とする不織布用
   組成物。
2. 【請求項２】請求項１に記載の不織布用組成物におい
   て、 前記直鎖状低密度ポリエチレンは、９９〜９０質量％で
   あり、前記直鎖状低密度ポリエチレンの他に、１〜１０
   質量％のポリプロピレン系樹脂が含まれていることを特
   徴とする不織布用組成物。
3. 【請求項３】請求項１または請求項２に記載の不織布用
   組成物を紡糸し、熱接着してなることを特徴とするスパ
   ンボンド不織布。
4. 【請求項４】請求項３に記載のスパンボンド不織布にお
   いて、 該スパンボンド不織布の繊維径が、１０〜３０μｍであ
   ることを特徴とするスパンボンド不織布。
5. 【請求項５】請求項３または請求項４に記載のスパンボ
   ンド不織布において、 該スパンボンド不織布のＭＤ方向の２０％モジュラス
   が、６〜２０Ｎ／５ｃｍであり、該スパンボンド不織布
   のＭＤ方向の引張り強度が、２０Ｎ／５ｃｍ以上である
   ことを特徴とするスパンボンド不織布。
6. 【請求項６】請求項３から請求項５のいずれかに記載の
   スパンボンド不織布を用いてなることを特徴とする皮膚
   貼布材用基布。