JP2000042936A - インパクト工具の打撃構造 - Google Patents
インパクト工具の打撃構造Info
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- B25B21/02—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose with means for imparting impact to screwdriver blade or nut socket
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 インパクト工具の大きさを変えることなく締
め付けトルクを十分に発生させ、かつ、不快な異音を発
生させないインパクト工具の打撃構造を提供する。 【解決手段】 駆動部により回転されるハンマ６の爪部
６１を、工具を回転させる作用部９の羽根部９１に前記
記ハンマ６の回転する方向に間欠的に打撃して前記作用
部を回転させるインパクト工具の打撃構造において、前
記爪部６１，６１または前記羽根部９１，９１の少なく
とも一方の打撃接触部６１１ｂ，６１１ｄを他方の打撃
接触部９１１ｂ，９１１ｄに対して点接触または線接触
するように形成する。また、ハンマ６の回転半径の位
置、羽根部９１の振動モードの節の位置にて爪部６１を
羽根部９１に打撃させる。
め付けトルクを十分に発生させ、かつ、不快な異音を発
生させないインパクト工具の打撃構造を提供する。 【解決手段】 駆動部により回転されるハンマ６の爪部
６１を、工具を回転させる作用部９の羽根部９１に前記
記ハンマ６の回転する方向に間欠的に打撃して前記作用
部を回転させるインパクト工具の打撃構造において、前
記爪部６１，６１または前記羽根部９１，９１の少なく
とも一方の打撃接触部６１１ｂ，６１１ｄを他方の打撃
接触部９１１ｂ，９１１ｄに対して点接触または線接触
するように形成する。また、ハンマ６の回転半径の位
置、羽根部９１の振動モードの節の位置にて爪部６１を
羽根部９１に打撃させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ハンマで打撃を与
えて作用部を回転させるインパクト工具の打撃構造に関
する。
えて作用部を回転させるインパクト工具の打撃構造に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ボルト等を締め込んだり弛めたりする電
動工具としてインパクト工具が知られている。このイン
パクト工具は、電動モータ等の駆動部により回転される
ハンマの爪部で工具を回転させる作用部の羽根部を間欠
的にハンマの回転方向に打撃して作用部を回転させてい
る。
動工具としてインパクト工具が知られている。このイン
パクト工具は、電動モータ等の駆動部により回転される
ハンマの爪部で工具を回転させる作用部の羽根部を間欠
的にハンマの回転方向に打撃して作用部を回転させてい
る。
【０００３】従来、爪部を少なくとも２つ、羽根部も少
なくとも２枚設け、これら爪部と羽根部の打撃接触が同
時に行われるようこれらを適切な位置に配置し、爪部と
羽根部の打撃接触部はそれぞれ平面に形成し面接触する
ように形成されていた（例えば実開平１−１７０５７０
号公報参照）。
なくとも２枚設け、これら爪部と羽根部の打撃接触が同
時に行われるようこれらを適切な位置に配置し、爪部と
羽根部の打撃接触部はそれぞれ平面に形成し面接触する
ように形成されていた（例えば実開平１−１７０５７０
号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のインパ
クト工具のように爪部と羽根部の接触部を平面に設けて
面接触させて打撃していたのでは、爪部の接触部の面全
体で力を伝達させることになり、それだけ力が分散して
しまい十分に駆動トルクを伝達させることができなかっ
た。この問題を解決するためにハンマを大きくすると、
これに伴って、作用部の強度を確保するため作用部の大
きさも大きくしなければならず、製品が大きくなったり
重くなったりしてしまい作業性が悪くなってしまう。
クト工具のように爪部と羽根部の接触部を平面に設けて
面接触させて打撃していたのでは、爪部の接触部の面全
体で力を伝達させることになり、それだけ力が分散して
しまい十分に駆動トルクを伝達させることができなかっ
た。この問題を解決するためにハンマを大きくすると、
これに伴って、作用部の強度を確保するため作用部の大
きさも大きくしなければならず、製品が大きくなったり
重くなったりしてしまい作業性が悪くなってしまう。
【０００５】また、すべての爪部と羽根部を全く同時に
打撃接触させることは、非常に困難で、製作誤差が少し
でも生ずると、すべての爪部と羽根部とを同時に接触さ
せることができず、この際に発生する異音が作業者に不
快感を与えていた。
打撃接触させることは、非常に困難で、製作誤差が少し
でも生ずると、すべての爪部と羽根部とを同時に接触さ
せることができず、この際に発生する異音が作業者に不
快感を与えていた。
【０００６】そこで、本発明では、インパクト工具の大
きさを変えることなく締め付けトルクを十分に発生させ
ることができ、作業者に不快感を与える異音を発生させ
ることのないインパクト工具の打撃構造を提供する。
きさを変えることなく締め付けトルクを十分に発生させ
ることができ、作業者に不快感を与える異音を発生させ
ることのないインパクト工具の打撃構造を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、駆
動部（２）により回転されるハンマ（６）と、工具を回
転させる作用部（９）とを備え、前記ハンマ（６）の爪
部（６１）を前記作用部（９）の羽根部（９１）に前記
ハンマ（６）の回転する方向に間欠的に打撃して前記作
用部（９）を回転させるインパクト工具（Ｄ）の打撃構
造において、前記爪部（６１）または前記羽根部（９
１）の少なくとも一方の打撃接触部（６１１，９１１）
を他方の打撃接触部（９１１，６１１）に対して点接触
または線接触するように形成した。
動部（２）により回転されるハンマ（６）と、工具を回
転させる作用部（９）とを備え、前記ハンマ（６）の爪
部（６１）を前記作用部（９）の羽根部（９１）に前記
ハンマ（６）の回転する方向に間欠的に打撃して前記作
用部（９）を回転させるインパクト工具（Ｄ）の打撃構
造において、前記爪部（６１）または前記羽根部（９
１）の少なくとも一方の打撃接触部（６１１，９１１）
を他方の打撃接触部（９１１，６１１）に対して点接触
または線接触するように形成した。
【０００８】請求項２の発明では、 前記爪部（６１）
が前記羽根部（９１）を前記ハンマ（６）の回転半径
（Ｋ）の位置にて打撃する。
が前記羽根部（９１）を前記ハンマ（６）の回転半径
（Ｋ）の位置にて打撃する。
【０００９】請求項３に発明では、請求項２のインパク
ト工具（Ｄ）の打撃構造において、前記爪部（６１）は
前記羽根部（９１）を前記羽根部の振動モードの節の位
置（Ｌ）にて打撃する。
ト工具（Ｄ）の打撃構造において、前記爪部（６１）は
前記羽根部（９１）を前記羽根部の振動モードの節の位
置（Ｌ）にて打撃する。
【００１０】請求項４の発明では、請求項１乃至請求項
３いずれかに記載のインパクト工具（Ｄ）の打撃構造に
おいて、前記爪部（６１）または前記羽根部（９１）の
少なくとも一方は、前記打撃接触部（６１１，９１１）
を具備する接触部材（６３，９３）と、この接触部材
（６３，９３）が取り付けられる基幹部（６４，９２）
とを備え、前記接触部材（６３，９３）はこの接触部材
（６３，９３）が取り付けられる側の基幹部（６４，９
２）と着脱可能とした。
３いずれかに記載のインパクト工具（Ｄ）の打撃構造に
おいて、前記爪部（６１）または前記羽根部（９１）の
少なくとも一方は、前記打撃接触部（６１１，９１１）
を具備する接触部材（６３，９３）と、この接触部材
（６３，９３）が取り付けられる基幹部（６４，９２）
とを備え、前記接触部材（６３，９３）はこの接触部材
（６３，９３）が取り付けられる側の基幹部（６４，９
２）と着脱可能とした。
【００１１】請求項５の発明では、請求項１乃至請求項
４いずれかに記載のインパクト工具（Ｄ）の打撃構造に
おいて、前記爪部（６１）または前記羽根部（９１）の
少なくとも一方は、衝撃緩衝部（９６）を備えている。
４いずれかに記載のインパクト工具（Ｄ）の打撃構造に
おいて、前記爪部（６１）または前記羽根部（９１）の
少なくとも一方は、衝撃緩衝部（９６）を備えている。
【００１２】請求項６の発明では、駆動部（２）により
回転されるハンマ（６）と、工具を回転させる作用部
（９）とを備え、前記ハンマ（６）の爪部（６１）を前
記作用部（９）の羽根部（９１）に前記ハンマ（６）の
回転する方向に間欠的に打撃して前記作用部（９）を回
転させるインパクト工具（Ｄ）の打撃構造において、前
記爪部（６１）または前記羽根部（９１）の少なくとも
一方は、前記打撃接触部（６１１，９１１）を具備する
接触部材（６３，９３）と、この接触部材（６３，９
３）が取り付けられる基幹部（６４，９２）とを備え、
前記接触部材（６３，９３）はこの接触部材（６３，９
３）が取り付けられる側の基幹部（６４，９２）と着脱
可能であって、前記爪部（６１）または前記羽根部（９
１）の少なくとも一方は、衝撃緩衝部（９６）を設けて
いる。
回転されるハンマ（６）と、工具を回転させる作用部
（９）とを備え、前記ハンマ（６）の爪部（６１）を前
記作用部（９）の羽根部（９１）に前記ハンマ（６）の
回転する方向に間欠的に打撃して前記作用部（９）を回
転させるインパクト工具（Ｄ）の打撃構造において、前
記爪部（６１）または前記羽根部（９１）の少なくとも
一方は、前記打撃接触部（６１１，９１１）を具備する
接触部材（６３，９３）と、この接触部材（６３，９
３）が取り付けられる基幹部（６４，９２）とを備え、
前記接触部材（６３，９３）はこの接触部材（６３，９
３）が取り付けられる側の基幹部（６４，９２）と着脱
可能であって、前記爪部（６１）または前記羽根部（９
１）の少なくとも一方は、衝撃緩衝部（９６）を設けて
いる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら説明する。
て図面を参照しながら説明する。
【００１４】図１、図２は、本発明の打撃部構造を備え
たインパクトドライバＤの部分断面図を示している。こ
のインパクトドライバＤの外郭を構成するケーシング１
は、ピストル形をしていて、把持部１１に作動用スイッ
チＳＷを備えている。このインパクトドライバＤは、把
持部１１を握ってスイッチＳＷの操作部ＳＷ１を指で引
くようにして作動させる。
たインパクトドライバＤの部分断面図を示している。こ
のインパクトドライバＤの外郭を構成するケーシング１
は、ピストル形をしていて、把持部１１に作動用スイッ
チＳＷを備えている。このインパクトドライバＤは、把
持部１１を握ってスイッチＳＷの操作部ＳＷ１を指で引
くようにして作動させる。
【００１５】インパクトドライバＤは、ケーシング１の
内側後部に駆動部である電動モータ２を備え、この電動
モータ２の前方に、電動モータ２の回転を減速して伝達
する減速部４を備えている。更に、減速部４により回転
が伝えられるシャフト５、このシャフト５の外周部に設
けられたハンマ６とを備え、そしてケーシング１の前部
（図１の右側）には、ドライバーやドリル等を取り付け
るためのソケットＳを先端に取り付けたビットホルダ９
を設けている。
内側後部に駆動部である電動モータ２を備え、この電動
モータ２の前方に、電動モータ２の回転を減速して伝達
する減速部４を備えている。更に、減速部４により回転
が伝えられるシャフト５、このシャフト５の外周部に設
けられたハンマ６とを備え、そしてケーシング１の前部
（図１の右側）には、ドライバーやドリル等を取り付け
るためのソケットＳを先端に取り付けたビットホルダ９
を設けている。
【００１６】電動モータ２は出力軸である回転軸３を有
しており、この回転軸３はベアリングｂ１，ｂ２によっ
てケーシング１に対して回転自在に支持されている。
しており、この回転軸３はベアリングｂ１，ｂ２によっ
てケーシング１に対して回転自在に支持されている。
【００１７】この回転軸３の先端にはピニオン４１が取
り付けられ、減速部４の中心部分に挿入されている。減
速部４は、ピニオン４と、このピニオン４と噛み合いな
がらピニオン４の回りを回転する遊星ギヤ４２，４２
と、ケーシング１の内面に固定され、内周面に遊星ギヤ
４２，４２を噛み合わせる歯を有する内歯ギヤ４４とを
備えている。なお、遊星ギヤ４２，４２はシャフト５の
キャリア部５１に内蔵され、遊星ギヤ４２，４２の中心
軸を構成するピン４３，４３は、シャフト５のキャリヤ
部５１に支持されている。このシャフト５は遊星ギヤ４
２，４２と共に回転する。
り付けられ、減速部４の中心部分に挿入されている。減
速部４は、ピニオン４と、このピニオン４と噛み合いな
がらピニオン４の回りを回転する遊星ギヤ４２，４２
と、ケーシング１の内面に固定され、内周面に遊星ギヤ
４２，４２を噛み合わせる歯を有する内歯ギヤ４４とを
備えている。なお、遊星ギヤ４２，４２はシャフト５の
キャリア部５１に内蔵され、遊星ギヤ４２，４２の中心
軸を構成するピン４３，４３は、シャフト５のキャリヤ
部５１に支持されている。このシャフト５は遊星ギヤ４
２，４２と共に回転する。
【００１８】シャフト５はほぼ円柱状に形成され、キャ
リヤ部５１は、シャフト５の軸方向（図１の左右方向）
の途中にツバ状に設けられている。シャフト５の前部
（図１の右側）には全周に亘ってカム溝５２を備えてい
る。また当該シャフト５は、キャリヤ部５１より後部を
ベアリングｂ３によってケーシング１に対して回転自在
に支持されている。
リヤ部５１は、シャフト５の軸方向（図１の左右方向）
の途中にツバ状に設けられている。シャフト５の前部
（図１の右側）には全周に亘ってカム溝５２を備えてい
る。また当該シャフト５は、キャリヤ部５１より後部を
ベアリングｂ３によってケーシング１に対して回転自在
に支持されている。
【００１９】シャフト５のキャリヤ部５１より前方の外
周には、カム機構７を介してハンマ６が設けられてい
る。このハンマ６は、ドーナツ状に形成されており、ハ
ンマ６の前端面には、図２に示すように回転をビットホ
ルダ９に伝達させるための爪部６１，６１が設けられて
いる。カム機構７はシャフト５の外周に設けられたカム
溝５２と、ハンマ６の内周面に設けられたカム溝６０
と、この２つのカム溝５２，６０の間に設けられた球状
のスチールボール７１，７１を備え、ハンマ６を回転さ
せる共にシャフト５の回転運動をハンマ６が後方（図１
の左方）へ移動する直線運動に変換している。一方、ハ
ンマ６は後方からスプリング８により支持されており、
一定の締め付けトルクに達するとスプリング８のばね力
に抗して図中左方へ移動する。この移動により当該スプ
リング８の付勢力が増し前方（図１の右側）に向かって
移動してビットホルダを打撃する。このように打撃時に
は、ハンマ６がシャフト５と共に回転しながらシャフト
５の軸方向を往復運動する。
周には、カム機構７を介してハンマ６が設けられてい
る。このハンマ６は、ドーナツ状に形成されており、ハ
ンマ６の前端面には、図２に示すように回転をビットホ
ルダ９に伝達させるための爪部６１，６１が設けられて
いる。カム機構７はシャフト５の外周に設けられたカム
溝５２と、ハンマ６の内周面に設けられたカム溝６０
と、この２つのカム溝５２，６０の間に設けられた球状
のスチールボール７１，７１を備え、ハンマ６を回転さ
せる共にシャフト５の回転運動をハンマ６が後方（図１
の左方）へ移動する直線運動に変換している。一方、ハ
ンマ６は後方からスプリング８により支持されており、
一定の締め付けトルクに達するとスプリング８のばね力
に抗して図中左方へ移動する。この移動により当該スプ
リング８の付勢力が増し前方（図１の右側）に向かって
移動してビットホルダを打撃する。このように打撃時に
は、ハンマ６がシャフト５と共に回転しながらシャフト
５の軸方向を往復運動する。
【００２０】インパクトドライバＤの前部には、ビット
ホルダ９が設けられている。このビットホルダ９はほぼ
円柱状に形成された本体９０を有し、この本体９０の先
端には工具を取り付けるためのソケット取付部を備え、
ソケットＳが取り付けられている。一方、その後端は平
板状の羽根部９１，９１が２枚設けられている。この羽
根部９１，９１は、中心に対して対称を成すように半径
方向に延びている。またビットホルダ９の後端面の中心
には、シャフト５の先端を挿入させる挿入孔が設けら
れ、シャフト５の先端を挿入させて、シャフト５に対し
て回転自在に取り付けられている。
ホルダ９が設けられている。このビットホルダ９はほぼ
円柱状に形成された本体９０を有し、この本体９０の先
端には工具を取り付けるためのソケット取付部を備え、
ソケットＳが取り付けられている。一方、その後端は平
板状の羽根部９１，９１が２枚設けられている。この羽
根部９１，９１は、中心に対して対称を成すように半径
方向に延びている。またビットホルダ９の後端面の中心
には、シャフト５の先端を挿入させる挿入孔が設けら
れ、シャフト５の先端を挿入させて、シャフト５に対し
て回転自在に取り付けられている。
【００２１】このような機構を備えたインパクトドライ
バＤでは、ハンマ６が前方に移動した時に、ハンマ６の
爪部６１，６１が、ビットホルダ９の羽根部９１，９１
の側方を打撃して、ビットホルダ９を回転させている。
このハンマ６の爪部６１，６１とビットホルダ９の羽根
部９１，９１により構成される打撃部の構造について図
３，４を参照して説明する。
バＤでは、ハンマ６が前方に移動した時に、ハンマ６の
爪部６１，６１が、ビットホルダ９の羽根部９１，９１
の側方を打撃して、ビットホルダ９を回転させている。
このハンマ６の爪部６１，６１とビットホルダ９の羽根
部９１，９１により構成される打撃部の構造について図
３，４を参照して説明する。
【００２２】図３は、打撃部を軸方向の前方から見た図
であり、爪部６１，６１と羽根部９１，９１の形状の１
実施形態を示しており、爪部６１，６１が羽根部９１，
９１を打撃するところを示している。
であり、爪部６１，６１と羽根部９１，９１の形状の１
実施形態を示しており、爪部６１，６１が羽根部９１，
９１を打撃するところを示している。
【００２３】前記２つの爪部６１，６１は略扇形をして
おり、ハンマ６の前端面の周縁に中心に向けて先細りに
なるように形成され、互いにハンマ６の中心に対して対
称の位置に設けられている。この爪部６１、６１の両側
面に形成される打撃接触部６１１ａ，６１１ｂ，６１１
ｃ，６１１ｄは、それぞれ平面に形成されている。ま
た、一方の爪部６１の打撃接触部６１１ａは、ハンマ６
の中心に対して対称位置に設けられた他方の爪部６１の
打撃接触部６１１ｃと平行になるように設けられてい
る。なお、打撃接触部６１１ｂと打撃接触部６１１ｄに
ついても同様に平行になるよう設けられている。
おり、ハンマ６の前端面の周縁に中心に向けて先細りに
なるように形成され、互いにハンマ６の中心に対して対
称の位置に設けられている。この爪部６１、６１の両側
面に形成される打撃接触部６１１ａ，６１１ｂ，６１１
ｃ，６１１ｄは、それぞれ平面に形成されている。ま
た、一方の爪部６１の打撃接触部６１１ａは、ハンマ６
の中心に対して対称位置に設けられた他方の爪部６１の
打撃接触部６１１ｃと平行になるように設けられてい
る。なお、打撃接触部６１１ｂと打撃接触部６１１ｄに
ついても同様に平行になるよう設けられている。
【００２４】一方、ビットホルダ９の半径方向に延びる
羽根部９１，９１は、打撃接触部９１１ａ，９１１ｂ，
９１１ｃ，９１１ｄが羽根部９１，９１の両側面に設け
られている。これらは、羽根部９１，９１が延びる方向
と平行な面に対し、羽根部９１，９１が延びる方向に湾
曲するように形成されると共に、羽根部９１，９１の肉
厚の方向についても湾曲するように形成されている（図
４参照）。そして、羽根部９１，９１は、打撃接触部９
１１ｂ，９１１ｄの頂点が爪部６１，６１の打撃接触部
６１１ｂ，６１１ｄのほぼ中央部を同時に一点で打撃す
るように形成されている。なお、上記の説明とは逆側の
方向に電動モータ２を回転させた場合においても同様
に、打撃接触部９１１ａ，９１１ｃの頂点が爪部６１，
６１の打撃接触部６１１ｃ，６１１ａのほぼ中央部を同
時に一点で打撃するように形成されている。
羽根部９１，９１は、打撃接触部９１１ａ，９１１ｂ，
９１１ｃ，９１１ｄが羽根部９１，９１の両側面に設け
られている。これらは、羽根部９１，９１が延びる方向
と平行な面に対し、羽根部９１，９１が延びる方向に湾
曲するように形成されると共に、羽根部９１，９１の肉
厚の方向についても湾曲するように形成されている（図
４参照）。そして、羽根部９１，９１は、打撃接触部９
１１ｂ，９１１ｄの頂点が爪部６１，６１の打撃接触部
６１１ｂ，６１１ｄのほぼ中央部を同時に一点で打撃す
るように形成されている。なお、上記の説明とは逆側の
方向に電動モータ２を回転させた場合においても同様
に、打撃接触部９１１ａ，９１１ｃの頂点が爪部６１，
６１の打撃接触部６１１ｃ，６１１ａのほぼ中央部を同
時に一点で打撃するように形成されている。
【００２５】但し、爪部６１，６１と羽根部９１，９１
との接触は、点接触には限られず、例えば、羽根部９
１，９１の打撃接触部９１１ａ，９１１ｂ，９１１ｃ，
９１１ｄの肉厚方向については、湾曲させず直線的に形
成する等して線接触させても構わない。また、この図
３、図４に示した実施形態では、羽根部９１，９１側の
打撃接触部９１１ａ，９１１ｂ，９１１ｃ，９１１ｄを
湾曲させて形成しているがこれに限ることはなく、逆に
図５、図６に示すように爪部６１，６１側の打撃接触部
６１１ａ，６１１ｂ，６１１ｃ，６１１ｄを湾曲させて
形成したり、図７、図８に示すように双方の打撃接触部
を湾曲させて形成してもよい。
との接触は、点接触には限られず、例えば、羽根部９
１，９１の打撃接触部９１１ａ，９１１ｂ，９１１ｃ，
９１１ｄの肉厚方向については、湾曲させず直線的に形
成する等して線接触させても構わない。また、この図
３、図４に示した実施形態では、羽根部９１，９１側の
打撃接触部９１１ａ，９１１ｂ，９１１ｃ，９１１ｄを
湾曲させて形成しているがこれに限ることはなく、逆に
図５、図６に示すように爪部６１，６１側の打撃接触部
６１１ａ，６１１ｂ，６１１ｃ，６１１ｄを湾曲させて
形成したり、図７、図８に示すように双方の打撃接触部
を湾曲させて形成してもよい。
【００２６】なお、図９に示すように爪部６１を羽根部
９１に打撃する半径方向における位置をハンマ６の回転
半径の位置にて打撃させるとよい。すなわち、回転半径
をＫ、ハンマ６の慣性モーメントをＩ、ハンマの質量を
Ｍとすれば、ハンマ６の中心からＫ＝√（Ｉ／Ｍ）で表
される位置で打撃させる。このように回転半径の位置を
打撃することで、最も効率よくハンマ６の回転エネルギ
をビットホルダに伝達することができる。
９１に打撃する半径方向における位置をハンマ６の回転
半径の位置にて打撃させるとよい。すなわち、回転半径
をＫ、ハンマ６の慣性モーメントをＩ、ハンマの質量を
Ｍとすれば、ハンマ６の中心からＫ＝√（Ｉ／Ｍ）で表
される位置で打撃させる。このように回転半径の位置を
打撃することで、最も効率よくハンマ６の回転エネルギ
をビットホルダに伝達することができる。
【００２７】更に、ハンマの爪部により羽根部が打撃さ
れる位置をハンマの回転半径に一致させるとともに、図
１０の矢印に示すように、羽根部９１，９１の振動モー
ドの節の位置Ｌに一致させるとよい。この振動モードの
節の位置Ｌは振動モードの２次モードまたは３次モード
の節の位置とするのがよい。但し、２次または３次モー
ドの節の位置には限られず、これ以外の次数モードの節
の位置であっても構わない。
れる位置をハンマの回転半径に一致させるとともに、図
１０の矢印に示すように、羽根部９１，９１の振動モー
ドの節の位置Ｌに一致させるとよい。この振動モードの
節の位置Ｌは振動モードの２次モードまたは３次モード
の節の位置とするのがよい。但し、２次または３次モー
ドの節の位置には限られず、これ以外の次数モードの節
の位置であっても構わない。
【００２８】また、打撃時の衝撃を緩和させるため、例
えば、ハンマ６とビットホルダ９について、表面のみを
硬化させるべく浸炭焼き入れ、窒化、高周波焼入れ等を
行い、内部は熱処理を行わないで、低い硬度のままにす
るとよい。このような熱処理を行えば、内部が衝撃緩衝
材として作用する。
えば、ハンマ６とビットホルダ９について、表面のみを
硬化させるべく浸炭焼き入れ、窒化、高周波焼入れ等を
行い、内部は熱処理を行わないで、低い硬度のままにす
るとよい。このような熱処理を行えば、内部が衝撃緩衝
材として作用する。
【００２９】次に図１１〜図１７を参照して本発明の別
の実施形態について説明する。
の実施形態について説明する。
【００３０】図１１〜図１３は、ビットホルダ９の羽根
部９１，９１を接触部材９３‥９３と基幹部９２，９２
とを別体とし、基幹部９２，９２に対して接触部材９３
‥９３を着脱可能に設けたものを示している。
部９１，９１を接触部材９３‥９３と基幹部９２，９２
とを別体とし、基幹部９２，９２に対して接触部材９３
‥９３を着脱可能に設けたものを示している。
【００３１】図１１、図１２示すようにビットホルダ９
は、ほぼ円柱状をした本体９０と、この本体９０の後部
（図１１の下側）に設けられた２枚の羽根部９１，９１
とから構成されている。羽根部９１，９１はビットホル
ダ９の中心に対して対称に円周方向に延びている。そし
て、羽根部９１，９１の基幹部９２，９２の両側面９０
１‥９０１には、接触部材９３‥９３がそれぞれ取り付
けられている。
は、ほぼ円柱状をした本体９０と、この本体９０の後部
（図１１の下側）に設けられた２枚の羽根部９１，９１
とから構成されている。羽根部９１，９１はビットホル
ダ９の中心に対して対称に円周方向に延びている。そし
て、羽根部９１，９１の基幹部９２，９２の両側面９０
１‥９０１には、接触部材９３‥９３がそれぞれ取り付
けられている。
【００３２】図１３に示すように、基幹部９２の両側面
には、あり溝９０２，９０２がビットホルダ９の半径方
向（図１３の紙面を貫く方向）に沿ってが設けられてい
る。一方、接触部材９３，９３の裏側にはあり溝９０
２，９０２に係合するありほぞ９３１，９３１が設けら
れている。接触部材９３の打撃接触部９１１は、羽根部
９１，９１が延びる方向と平行な平面に対し羽根部９
１，９１が延びる方向と肉厚の方向との両方向について
湾曲させて形成されている。
には、あり溝９０２，９０２がビットホルダ９の半径方
向（図１３の紙面を貫く方向）に沿ってが設けられてい
る。一方、接触部材９３，９３の裏側にはあり溝９０
２，９０２に係合するありほぞ９３１，９３１が設けら
れている。接触部材９３の打撃接触部９１１は、羽根部
９１，９１が延びる方向と平行な平面に対し羽根部９
１，９１が延びる方向と肉厚の方向との両方向について
湾曲させて形成されている。
【００３３】あり溝９０２は、表面部よりもあり溝９０
２の底側の方が幅広に形成されており、接触部材９３の
ありほぞ９３１は、先端側の方が幅広に形成されてい
る。接触部材９３を基幹部９２に取り付けるには、ビッ
トホルダ９の半径方向外側からありほぞ９３１，９３１
をあり溝９０２，９０２にかみ合わせ、接触部材９３，
９３を側面９０１，９０１に沿って半径方向内側に向か
ってスライドさせて装着する。そして、基幹部９２の端
面９０３に抜け止め部材１００をねじ９４で固定して取
り付けている。
２の底側の方が幅広に形成されており、接触部材９３の
ありほぞ９３１は、先端側の方が幅広に形成されてい
る。接触部材９３を基幹部９２に取り付けるには、ビッ
トホルダ９の半径方向外側からありほぞ９３１，９３１
をあり溝９０２，９０２にかみ合わせ、接触部材９３，
９３を側面９０１，９０１に沿って半径方向内側に向か
ってスライドさせて装着する。そして、基幹部９２の端
面９０３に抜け止め部材１００をねじ９４で固定して取
り付けている。
【００３４】なお、接触部材９３‥９３は、図１４、図
１５に示すように、基幹部９２の前面側から後面側へ
（図１４の上から下へ）スライドさせて着脱可能に取り
付けるようにあり溝９０２，９０２とありほぞ９３１，
９３１を設けてもよい。この図１４、図１５に示す実施
形態では、基幹部９２，９２の側面９０１‥９０１に基
幹部９０の肉厚方向（図１４の上下方向）にあり溝９０
２‥９０２を設けている。接触部材９３‥９３を装着し
た際に接触部材９３‥９３が後面側から抜け出てしまわ
ないように、あり溝９０２‥９０２は貫通させず、後面
側を多少残してあり溝９０２‥９０２を設けるとよい。
そして、基幹部９２，９２の前面９０４，９０４には、
接触部材９３‥９３が前面から抜け出るのを防止するた
め、抜け止め部材１０１，１０１がねじ９５，９５で固
定されている。
１５に示すように、基幹部９２の前面側から後面側へ
（図１４の上から下へ）スライドさせて着脱可能に取り
付けるようにあり溝９０２，９０２とありほぞ９３１，
９３１を設けてもよい。この図１４、図１５に示す実施
形態では、基幹部９２，９２の側面９０１‥９０１に基
幹部９０の肉厚方向（図１４の上下方向）にあり溝９０
２‥９０２を設けている。接触部材９３‥９３を装着し
た際に接触部材９３‥９３が後面側から抜け出てしまわ
ないように、あり溝９０２‥９０２は貫通させず、後面
側を多少残してあり溝９０２‥９０２を設けるとよい。
そして、基幹部９２，９２の前面９０４，９０４には、
接触部材９３‥９３が前面から抜け出るのを防止するた
め、抜け止め部材１０１，１０１がねじ９５，９５で固
定されている。
【００３５】図１６、図１７は、ハンマ６の爪部６１を
接触部材６３，６３と基幹部６４とに分けて、接触部材
６３，６３を基幹部６４に着脱可能に設けたものを示し
ている。
接触部材６３，６３と基幹部６４とに分けて、接触部材
６３，６３を基幹部６４に着脱可能に設けたものを示し
ている。
【００３６】基幹部６４，６４は、ハンマ６を前面から
見た際の形状が、略二等辺三角形をしており、ハンマ６
の半径方向の中心に向けて先細りになるように、かつ、
ハンマ６の中心に対して対称をなすようにハンマ６の前
面の周縁に設けられている。接触部材６３‥６３は基幹
部６４，６４の二等辺をなす側面６４２‥６４２に取り
付けられている。この場合も同様に基幹部６４，６４の
両側面６４２‥６４２のあり溝６４１‥６４１に接触部
材６３‥６３のありほぞ６３１‥６３１を係合させて接
触部材６３‥６３を取り付けている。
見た際の形状が、略二等辺三角形をしており、ハンマ６
の半径方向の中心に向けて先細りになるように、かつ、
ハンマ６の中心に対して対称をなすようにハンマ６の前
面の周縁に設けられている。接触部材６３‥６３は基幹
部６４，６４の二等辺をなす側面６４２‥６４２に取り
付けられている。この場合も同様に基幹部６４，６４の
両側面６４２‥６４２のあり溝６４１‥６４１に接触部
材６３‥６３のありほぞ６３１‥６３１を係合させて接
触部材６３‥６３を取り付けている。
【００３７】あり溝６４１は底側の幅を表面側の幅より
大きく形成している。接触部材６３のありほぞ６３１の
先端側の幅を根元側の幅より大きく形成して接触部材６
３が基幹部６４から外れてしまうのを防止している（図
１７参照）。一方、この接触部材６３の打撃接触部６１
１についても同様に、爪部６１，６１の側面６４２に対
して湾曲を形成するよう設けられている。なお、あり溝
６４１‥６４１は基幹部６４の肉厚方向（図１７の紙面
を貫く方向）の中央部に、三角形の頂点側を貫通させず
に多少残して設けられている。
大きく形成している。接触部材６３のありほぞ６３１の
先端側の幅を根元側の幅より大きく形成して接触部材６
３が基幹部６４から外れてしまうのを防止している（図
１７参照）。一方、この接触部材６３の打撃接触部６１
１についても同様に、爪部６１，６１の側面６４２に対
して湾曲を形成するよう設けられている。なお、あり溝
６４１‥６４１は基幹部６４の肉厚方向（図１７の紙面
を貫く方向）の中央部に、三角形の頂点側を貫通させず
に多少残して設けられている。
【００３８】そして、接触部材６３‥６３が遠心力で外
れてしまうのを防止すべく、基幹部６４，６４の外側端
面６４３，６４３に抜け止め部材１０２，１０２がねじ
６５，６５にて固定されている。
れてしまうのを防止すべく、基幹部６４，６４の外側端
面６４３，６４３に抜け止め部材１０２，１０２がねじ
６５，６５にて固定されている。
【００３９】なお、これら爪部６１と羽根部９１の接触
部材６３，９３を接触させる場合にについても同様に、
点接触には限られず、例えば、双方の肉厚方向について
は、直線的に形成させて線接触させてもよい。また、爪
部が羽根部を打撃する位置をハンマの回転半径の位置、
振動モードの節の位置とするとよい。更に、これら接触
部材６３，９３についても浸炭焼き入れ等の表面焼入れ
をするとよい。
部材６３，９３を接触させる場合にについても同様に、
点接触には限られず、例えば、双方の肉厚方向について
は、直線的に形成させて線接触させてもよい。また、爪
部が羽根部を打撃する位置をハンマの回転半径の位置、
振動モードの節の位置とするとよい。更に、これら接触
部材６３，９３についても浸炭焼き入れ等の表面焼入れ
をするとよい。
【００４０】次に、図１８を参照しながら緩衝材９６，
９６を取りつけた実施形態について説明する。この図
は、緩衝材９６，９６が、接触部材９３，９３と基幹部
９２とで挟み込まれるようにして、基幹部９２の幅方向
（図１８の左右方向）の両側面に設けられている。
９６を取りつけた実施形態について説明する。この図
は、緩衝材９６，９６が、接触部材９３，９３と基幹部
９２とで挟み込まれるようにして、基幹部９２の幅方向
（図１８の左右方向）の両側面に設けられている。
【００４１】羽根部９１の基幹部９２はその幅方向（図
１８の左右方向）の両側面に溝９０５，９０５が設けら
れ、断面形状が略Ｈ形をしている。一方、接触部材９３
は、表面側は、羽根部９１の延びる方向（図１８の紙面
を貫く方向）と平行な平面に対し羽根部９１が延びる方
向（図１８の紙面を貫く方向）及び羽根部９１の肉厚の
方向について湾曲させており、裏面側は平坦に形成さ
れ、断面形状がＴ字形の係合部９３１が設けられてい
る。
１８の左右方向）の両側面に溝９０５，９０５が設けら
れ、断面形状が略Ｈ形をしている。一方、接触部材９３
は、表面側は、羽根部９１の延びる方向（図１８の紙面
を貫く方向）と平行な平面に対し羽根部９１が延びる方
向（図１８の紙面を貫く方向）及び羽根部９１の肉厚の
方向について湾曲させており、裏面側は平坦に形成さ
れ、断面形状がＴ字形の係合部９３１が設けられてい
る。
【００４２】緩衝材９６は、断面形状がほぼコの字形を
しており、その両先端部分には内側に向けられた抜け止
め部９６１，９６１が設けられている。緩衝材９６は、
この抜け止め部９６１，９６１を接触部材９３の係合部
９３１の側面に係合させて接触部材９３の係合部９３１
を覆うようにして取り付けられている。
しており、その両先端部分には内側に向けられた抜け止
め部９６１，９６１が設けられている。緩衝材９６は、
この抜け止め部９６１，９６１を接触部材９３の係合部
９３１の側面に係合させて接触部材９３の係合部９３１
を覆うようにして取り付けられている。
【００４３】そして、接触部材９３は、緩衝材９６が取
り付けられた係合部９３１を基幹部９２の溝９０５に挿
入して基幹部９２に取り付けられている。本図に示すよ
うに、緩衝材９６の両側部を張り出させて形成し、基幹
部９２と係合するよう取り付ければ、緩衝材９６が基幹
部９２から抜け出てしまうことを防止できる。なお、緩
衝材９６は、羽根部９１にのみ設けられるものではな
く、ハンマ６の爪部６１に設けてもよいし、双方に設け
てもよい。
り付けられた係合部９３１を基幹部９２の溝９０５に挿
入して基幹部９２に取り付けられている。本図に示すよ
うに、緩衝材９６の両側部を張り出させて形成し、基幹
部９２と係合するよう取り付ければ、緩衝材９６が基幹
部９２から抜け出てしまうことを防止できる。なお、緩
衝材９６は、羽根部９１にのみ設けられるものではな
く、ハンマ６の爪部６１に設けてもよいし、双方に設け
てもよい。
【００４４】図１９は、従来品（イ）と本発明の１実施
形態である打撃接触部６１１，９１１の形状を凸状に形
成し、浸炭焼き入れを施したもの（ロ）の打撃状態を比
較した図である。この図に示すように従来品（イ）で
は、正確に面接触せずに小刻みに打撃していたのに比
べ、本発明のもの（ロ）では、爪部６１が羽根部９１を
効率よく打撃することができる。
形態である打撃接触部６１１，９１１の形状を凸状に形
成し、浸炭焼き入れを施したもの（ロ）の打撃状態を比
較した図である。この図に示すように従来品（イ）で
は、正確に面接触せずに小刻みに打撃していたのに比
べ、本発明のもの（ロ）では、爪部６１が羽根部９１を
効率よく打撃することができる。
【００４５】以上、インパクトドライバに本発明にかか
る打撃部構造を備えた実施の形態について説明したが、
本発明はこれに限定されるものではなく、六角ボルト等
を締め付けたり弛めたりする際に使用するインパクトレ
ンチに、本発明にかかる打撃部構造を適用しても構わな
い。
る打撃部構造を備えた実施の形態について説明したが、
本発明はこれに限定されるものではなく、六角ボルト等
を締め付けたり弛めたりする際に使用するインパクトレ
ンチに、本発明にかかる打撃部構造を適用しても構わな
い。
【００４６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明で
は、爪部または羽根部の少なくとも一方の打撃接触部を
他方の打撃接触部に点接触または線接触するように形成
しているので、打撃力を一点または１直線に集中させて
伝達するができる。したがってして、同じ大きさのハン
マであっても伝達できる打撃力はアップし、逆に発生ト
ルクを軽減させることなくハンマをコンパクトに形成で
き電動工具の小型軽量化を図ることができる。
は、爪部または羽根部の少なくとも一方の打撃接触部を
他方の打撃接触部に点接触または線接触するように形成
しているので、打撃力を一点または１直線に集中させて
伝達するができる。したがってして、同じ大きさのハン
マであっても伝達できる打撃力はアップし、逆に発生ト
ルクを軽減させることなくハンマをコンパクトに形成で
き電動工具の小型軽量化を図ることができる。
【００４７】請求項２の発明では、ハンマの爪部が羽根
部を打撃する位置をハンマの回転半径の位置に一致させ
ているので、最も効率よくハンマの回転エネルギーをビ
ットホルダに伝達することができる。よって、ハンマの
大きさを変えずに打撃力を向上させたり、打撃力を低下
させること無くハンマの小型軽量化を図ることができ
る。
部を打撃する位置をハンマの回転半径の位置に一致させ
ているので、最も効率よくハンマの回転エネルギーをビ
ットホルダに伝達することができる。よって、ハンマの
大きさを変えずに打撃力を向上させたり、打撃力を低下
させること無くハンマの小型軽量化を図ることができ
る。
【００４８】請求項３の発明では、更に、ハンマの爪部
は羽根部の振動モードの節を打撃しているので、打撃時
に余分な衝撃振動が発生せず、打撃力の伝達効率の向上
を更に図ることができる。また、騒音の低減、作業に不
快感を与える振動の低減を図ることができる。
は羽根部の振動モードの節を打撃しているので、打撃時
に余分な衝撃振動が発生せず、打撃力の伝達効率の向上
を更に図ることができる。また、騒音の低減、作業に不
快感を与える振動の低減を図ることができる。
【００４９】請求項４の発明では、打撃接触部を別体と
し、着脱可能に設けているので、打撃接触部が摩耗して
もこの打撃接触部のみを交換すれば足り、修理時間の大
幅な短縮と修理費の削減を図ることができる。
し、着脱可能に設けているので、打撃接触部が摩耗して
もこの打撃接触部のみを交換すれば足り、修理時間の大
幅な短縮と修理費の削減を図ることができる。
【００５０】請求項５の発明では、衝撃緩衝部を設けて
いるので、爪部と羽根部との接触時間が長くなる。よっ
て、発生トルクを長い時間にわたり作用部に伝達させる
ことができる。更に、衝撃緩衝部がクッションの役割を
果たすため、打撃時の衝撃音を低減できる。
いるので、爪部と羽根部との接触時間が長くなる。よっ
て、発生トルクを長い時間にわたり作用部に伝達させる
ことができる。更に、衝撃緩衝部がクッションの役割を
果たすため、打撃時の衝撃音を低減できる。
【００５１】請求項６の発明では、打撃接触部が摩耗し
てもこの打撃接触部のみを交換すれば足り、修理時間の
大幅な短縮と修理費の削減を図ることができると共に、
発生トルクを長い時間にわたり作用部に伝達させること
ができる。更に、衝撃緩衝部がクッションの役割を果た
すため、打撃時の衝撃音を低減できる。
てもこの打撃接触部のみを交換すれば足り、修理時間の
大幅な短縮と修理費の削減を図ることができると共に、
発生トルクを長い時間にわたり作用部に伝達させること
ができる。更に、衝撃緩衝部がクッションの役割を果た
すため、打撃時の衝撃音を低減できる。
【図１】本発明の打撃構造部を備えたインパクトドライ
バ全体を示す部分断面図。
バ全体を示す部分断面図。
【図２】図１に示すインパクトドライバの前部の拡大部
分断面図。
分断面図。
【図３】羽根部の打撃接触部を湾曲させて形成した実施
形態を表す図。
形態を表す図。
【図４】図３に示すビットホルダの羽根部の縦断面図。
【図５】爪部の打撃接触部を湾曲させて形成した実施形
態を示す図。
態を示す図。
【図６】図５に示すハンマの爪部の縦断面図。
【図７】羽根部及び爪部の双方の打撃接触部を湾曲させ
て形成した実施形態を示す図。
て形成した実施形態を示す図。
【図８】図７に示す爪部と羽根部の接触状態を表す縦断
面図。
面図。
【図９】打撃接触部をハンマの回転半径の位置に形成し
た実施例を示す図。
た実施例を示す図。
【図１０】打撃接触部を羽根部の振動モードの節の位置
に形成した実施例を示す図。
に形成した実施例を示す図。
【図１１】接触部材を着脱可能に取り付けたビットホル
ダの側面図。
ダの側面図。
【図１２】図９に示すビットホルダの裏面図。
【図１３】図１０のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面を示す拡大
断面図。
断面図。
【図１４】図１１の実施形態とは別の実施形態のビット
ホルダの側面図。
ホルダの側面図。
【図１５】図１４のＸＶ−ＸＶ断面を示す横断面図。
【図１６】接触部材を着脱可能とした爪部を有するハン
マの正面図。
マの正面図。
【図１７】図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ断面を示す拡大
断面図。
断面図。
【図１８】羽根部の基幹部に緩衝材を介して接触部材を
取り付けた羽根部の断面を表す縦断面図。
取り付けた羽根部の断面を表す縦断面図。
【図１９】従来品と本発明の爪部と羽根部の接触時間の
比較を示す図。
比較を示す図。
５ シャフト ６ ハンマ ６１ 爪部 ６１１，６１１ａ，６１１ｂ，６１１ｃ，６１１ｄ 打
撃接触部 ６３ 接触部材 ６４ 基幹部 ７ カム機構 ８ スプリング ９ ビットホルダ（作用部） ９１ 羽根部 ９１１，９１１ａ，９１１ｂ，９１１ｃ，９１１ｄ 打
撃接触部 ９２ 基幹部 ９３ 接触部材 ９６ 緩衝材 Ｋ ハンマの回転半径 Ｌ 振動モードの節の位置
撃接触部 ６３ 接触部材 ６４ 基幹部 ７ カム機構 ８ スプリング ９ ビットホルダ（作用部） ９１ 羽根部 ９１１，９１１ａ，９１１ｂ，９１１ｃ，９１１ｄ 打
撃接触部 ９２ 基幹部 ９３ 接触部材 ９６ 緩衝材 Ｋ ハンマの回転半径 Ｌ 振動モードの節の位置
Claims (6)
- 【請求項１】 駆動部により回転されるハンマと、工具
を回転させる作用部とを備え、前記ハンマの爪部を前記
作用部の羽根部に前記ハンマの回転する方向に間欠的に
打撃して前記作用部を回転させるインパクト工具の打撃
構造において、 前記爪部または前記羽根部の少なくとも一方の打撃接触
部を他方の打撃接触部に対して点接触または線接触する
ように形成したことを特徴とするインパクト工具の打撃
構造。 - 【請求項２】 前記爪部が前記羽根部を前記ハンマの回
転半径の位置にて打撃していることを特徴とする請求項
１記載のインパクト工具の打撃構造。 - 【請求項３】前記爪部は前記羽根部を前記羽根部の振動
モードの節の位置にて打撃していることを特徴とする請
求項２記載のインパクト工具の打撃構造。 - 【請求項４】 前記爪部または前記羽根部の少なくとも
一方は、前記打撃接触部を具備する接触部材と、この接
触部材が取り付けられる基幹部とを備え、前接触部材は
この接触部材が取り付けられる側の基幹部と着脱可能で
あることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか
に記載のインパクト工具の打撃構造。 - 【請求項５】 前記爪部または前記羽根部の少なくとも
一方は、衝撃緩衝部を備えていることを特徴とする請求
項１乃至請求項４のいずれかに記載のインパクト工具の
打撃構造。 - 【請求項６】 駆動部により回転されるハンマと、工具
を回転させる作用部とを備え、前記ハンマの爪部を前記
作用部の羽根部に前記ハンマの回転する方向に間欠的に
打撃して前記作用部を回転させるインパクト工具の打撃
構造において、 前記爪部または前記羽根部の少なくとも一方は、前記打
撃接触部を具備する接触部材と、この接触部材が取り付
けられる基幹部とを備え、前接触部材はこの接触部材が
取り付けられる側の基幹部と着脱可能であって、前記爪
部または前記羽根部の少なくとも一方に、衝撃緩衝部を
設けたことを特徴とするインパクト工具の打撃構造。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24165098A JP3559174B2 (ja) | 1998-05-25 | 1998-08-27 | インパクト工具の打撃構造 |
| US09/315,956 US6223834B1 (en) | 1998-05-25 | 1999-05-21 | Impact structure for impact power tool |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-143424 | 1998-05-25 | ||
| JP14342498 | 1998-05-25 | ||
| JP24165098A JP3559174B2 (ja) | 1998-05-25 | 1998-08-27 | インパクト工具の打撃構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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