JP2000042549A - 電解水生成器 - Google Patents
電解水生成器Info
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- JP2000042549A JP2000042549A JP10230219A JP23021998A JP2000042549A JP 2000042549 A JP2000042549 A JP 2000042549A JP 10230219 A JP10230219 A JP 10230219A JP 23021998 A JP23021998 A JP 23021998A JP 2000042549 A JP2000042549 A JP 2000042549A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塩素生成電極の触媒層を最後まで電解水生成
に有効活用し、電極寿命の長寿命化、延いては、電極交
換無しで長期間使用することができる電解水生成器を提
供する。 【解決手段】 電解槽内に流入する水を塩素発生電極に
より電気分解する電解水生成器において、前記塩素発生
電極への積算電解時間に基づいて電解電流を増加する制
御部を有することを特徴とする。
に有効活用し、電極寿命の長寿命化、延いては、電極交
換無しで長期間使用することができる電解水生成器を提
供する。 【解決手段】 電解槽内に流入する水を塩素発生電極に
より電気分解する電解水生成器において、前記塩素発生
電極への積算電解時間に基づいて電解電流を増加する制
御部を有することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電解槽内に流入す
る水を塩素発生電極により電気分解する電解水生成器の
電極への通電制御に関するもので、詳しくは、塩素生成
電解能力の寿命向上に関するものである。
る水を塩素発生電極により電気分解する電解水生成器の
電極への通電制御に関するもので、詳しくは、塩素生成
電解能力の寿命向上に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、電解槽の電極としてイリジウ
ムや白金の合金層を触媒とする塩素発生電極が用いられ
ているが、この塩素発生電極は電解生成の積算時間が経
過するにつれて、電極表面の触媒層が脱離消耗され、触
媒厚が減少し、ある一定の触媒脱離量を越えると（一定
の触媒膜厚値を割ると）、塩素生成効率が徐徐に減少す
る。これは、電極の触媒層の厚みがある一定値以下にな
ると、塩素生成に寄与するイリジウムの、触媒層におけ
る密度が減少するからと想定される。
ムや白金の合金層を触媒とする塩素発生電極が用いられ
ているが、この塩素発生電極は電解生成の積算時間が経
過するにつれて、電極表面の触媒層が脱離消耗され、触
媒厚が減少し、ある一定の触媒脱離量を越えると（一定
の触媒膜厚値を割ると）、塩素生成効率が徐徐に減少す
る。これは、電極の触媒層の厚みがある一定値以下にな
ると、塩素生成に寄与するイリジウムの、触媒層におけ
る密度が減少するからと想定される。
【０００３】そして、従来の電解水生成器においては、
必要塩素生成効率より低下すると見込まれる積算時間の
通電が行われると、その時点を電解寿命と判断し、その
旨を報知して新規電極への交換を促していた。
必要塩素生成効率より低下すると見込まれる積算時間の
通電が行われると、その時点を電解寿命と判断し、その
旨を報知して新規電極への交換を促していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ように積算時間が経過した時点で電極を交換する場合、
電極の触媒層が最後まで有効に使われず、高価な触媒層
部分を残したまま、新規電極に交換を促すものであっ
た。
ように積算時間が経過した時点で電極を交換する場合、
電極の触媒層が最後まで有効に使われず、高価な触媒層
部分を残したまま、新規電極に交換を促すものであっ
た。
【０００５】また、電解寿命時、電解生成水を緊急に使
用したい場合でも、新規電極へ交換するまで、所定性状
の電解水を得ることが出来ない状況になっていた。
用したい場合でも、新規電極へ交換するまで、所定性状
の電解水を得ることが出来ない状況になっていた。
【０００６】本発明は、上記不具合点を解決しするもの
で、電極の触媒層を最後まで電解生成に有効活用し、電
極寿命の長寿命化、延いては、電極交換無しで長期間使
用することができる電解水生成器を得ることを目的とす
る。
で、電極の触媒層を最後まで電解生成に有効活用し、電
極寿命の長寿命化、延いては、電極交換無しで長期間使
用することができる電解水生成器を得ることを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段および作用・効果】上記課
題を解決するために本発明の第一の実施形態に係る発明
においていは、電解槽内に流入する水を塩素発生電極に
より電気分解する電解水生成器において、前記塩素発生
電極への積算電解時間に基づいて電解電流を増加する制
御部を有することを特徴とする。
題を解決するために本発明の第一の実施形態に係る発明
においていは、電解槽内に流入する水を塩素発生電極に
より電気分解する電解水生成器において、前記塩素発生
電極への積算電解時間に基づいて電解電流を増加する制
御部を有することを特徴とする。
【０００８】本発明では、積算電解時間がある一定値を
すぎると、電解通電電流を増加して（すなわち、電極面
の電流密度を増加して）、電極触媒の脱離消耗による塩
素電解生成効率低下を補うことができ、長期間に渡り必
要な塩素生成能力を維持することができる。
すぎると、電解通電電流を増加して（すなわち、電極面
の電流密度を増加して）、電極触媒の脱離消耗による塩
素電解生成効率低下を補うことができ、長期間に渡り必
要な塩素生成能力を維持することができる。
【０００９】なお、前記制御部は、積算電解時間の経過
時間に基づいて、電解電流を増加するようにすれば、積
算電解時間がある一定値をすぎると、塩素電解生成効率
は、時間に対してほぼ直線的に低下していくが、電解通
電電流の増加もそれにともなって、ある関係で増加させ
れば、長期間に渡り一定の電解生成能力を維持できる。
時間に基づいて、電解電流を増加するようにすれば、積
算電解時間がある一定値をすぎると、塩素電解生成効率
は、時間に対してほぼ直線的に低下していくが、電解通
電電流の増加もそれにともなって、ある関係で増加させ
れば、長期間に渡り一定の電解生成能力を維持できる。
【００１０】また、本発明の別の実施形態に係る発明に
おいては、電解槽内に流入する水を塩素発生電極により
電気分解する電解水生成器において、前記塩素発生電極
間の電気抵抗値の増加に基づいて電解電流を増加する制
御部を有することを特徴とする。
おいては、電解槽内に流入する水を塩素発生電極により
電気分解する電解水生成器において、前記塩素発生電極
間の電気抵抗値の増加に基づいて電解電流を増加する制
御部を有することを特徴とする。
【００１１】このように、積算電解時間がある一定値を
過ぎ、電極の寿命に近くになり、電極触媒の脱離消耗に
より塩素電解生成効率が低下しはじめると、電極間電気
抵抗値が増加し始めるので、ある値以上の抵抗値増を検
出したら、電解通電電流を増加することにより、電極触
媒の脱離消耗を正確に検出でき、且つ、その電極触媒の
塩素電解生成効率低下を補って必要な塩素生成能力を維
持することができる。
過ぎ、電極の寿命に近くになり、電極触媒の脱離消耗に
より塩素電解生成効率が低下しはじめると、電極間電気
抵抗値が増加し始めるので、ある値以上の抵抗値増を検
出したら、電解通電電流を増加することにより、電極触
媒の脱離消耗を正確に検出でき、且つ、その電極触媒の
塩素電解生成効率低下を補って必要な塩素生成能力を維
持することができる。
【００１２】なお、前記制御部は、前記塩素発生電極間
の電気抵抗値の増加に基づいて、電解電流を増加するよ
うにすれば、塩素発生電極間の電気抵抗値がある一定値
をすぎると、塩素電解生成効率は、時間に対してほぼ直
線的に低下していくが、電解通電電流の増加もそれにと
もなってある関係で増加させれば、長期間に渡り一定の
電解生成能力を維持できる。
の電気抵抗値の増加に基づいて、電解電流を増加するよ
うにすれば、塩素発生電極間の電気抵抗値がある一定値
をすぎると、塩素電解生成効率は、時間に対してほぼ直
線的に低下していくが、電解通電電流の増加もそれにと
もなってある関係で増加させれば、長期間に渡り一定の
電解生成能力を維持できる。
【００１３】更に、本発明の別の実施形態に係る発明に
おいては、電解槽内に流入する水を塩素発生電極により
電気分解する電解水生成器において、前記塩素発生電極
の塩素発生効率の低下に基づいて電解電流を増加する制
御部を有することを特徴とする。
おいては、電解槽内に流入する水を塩素発生電極により
電気分解する電解水生成器において、前記塩素発生電極
の塩素発生効率の低下に基づいて電解電流を増加する制
御部を有することを特徴とする。
【００１４】このように、電極寿命に近づき塩素発生電
極の塩素発生効率が低下しても、電解通電電流を増加す
ることにより、電極触媒の脱離消耗による電極触媒の塩
素電解生成効率低下を補って必要な塩素生成能力を維持
することができる。
極の塩素発生効率が低下しても、電解通電電流を増加す
ることにより、電極触媒の脱離消耗による電極触媒の塩
素電解生成効率低下を補って必要な塩素生成能力を維持
することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の実施例を示す。また、図
１は電解水生成器の概要を示す図であり、図２はその生
成器本体内部の機能ブロック図である。電解水生成器
は、生成器本体１と、その生成器本体１で電解される被
電解水に電解質として食塩水を添加した食塩水タンク２
とから構成される。この食塩水タンク２は、電解後の水
に要求される生成塩素濃度が濃い場合（例えば、数１０
ＰＰＭ）に、濃食塩水（濃塩素イオン濃度水）を生成器
本体１へ供給する為に必要になるもので、電解後の水に
要求される生成塩素濃度がうすい場合（例えば、数ＰＰ
Ｍ）には、上水に含有の塩素イオン濃度で充分であるの
で不要となる。
１は電解水生成器の概要を示す図であり、図２はその生
成器本体内部の機能ブロック図である。電解水生成器
は、生成器本体１と、その生成器本体１で電解される被
電解水に電解質として食塩水を添加した食塩水タンク２
とから構成される。この食塩水タンク２は、電解後の水
に要求される生成塩素濃度が濃い場合（例えば、数１０
ＰＰＭ）に、濃食塩水（濃塩素イオン濃度水）を生成器
本体１へ供給する為に必要になるもので、電解後の水に
要求される生成塩素濃度がうすい場合（例えば、数ＰＰ
Ｍ）には、上水に含有の塩素イオン濃度で充分であるの
で不要となる。
【００１６】電解水を生成時は、原水供給口３に設けら
れた電磁弁４が開弁すると、給水源からの上水が生成器
本体１内へ供給され、その後調圧弁５により、給水源の
給水圧に係らず所定流量に調整されて流量センサ６を経
て混合部７へ至る。この混合部７では、食塩水タンク２
から給水ポンプ８によって吸引された食塩水がチャッキ
弁９を介して流入し、上水と食塩水が混合されて所定の
塩素イオンを含む被電解水となる。
れた電磁弁４が開弁すると、給水源からの上水が生成器
本体１内へ供給され、その後調圧弁５により、給水源の
給水圧に係らず所定流量に調整されて流量センサ６を経
て混合部７へ至る。この混合部７では、食塩水タンク２
から給水ポンプ８によって吸引された食塩水がチャッキ
弁９を介して流入し、上水と食塩水が混合されて所定の
塩素イオンを含む被電解水となる。
【００１７】この被電解水は電解槽１０によって電気分
解され、吐水口１１から、洗面器等（図示せず）に設け
られた水栓金具１２へ供給される。なお、水栓金具１２
には、吐水スイッチ１３ａや使用者の手を検出する感知
センサ１３ｂが設けられており、この吐水スイッチ１３
ａや感知センサ１３ｂからの信号に基づいて電磁弁４は
開弁して生成器本体１へ上水が供給開始されると共に、
その供給開始が流量センサ６によって検出されると、給
水ポンプ８は駆動開始して食塩水が混合部７へ供給され
るものである。
解され、吐水口１１から、洗面器等（図示せず）に設け
られた水栓金具１２へ供給される。なお、水栓金具１２
には、吐水スイッチ１３ａや使用者の手を検出する感知
センサ１３ｂが設けられており、この吐水スイッチ１３
ａや感知センサ１３ｂからの信号に基づいて電磁弁４は
開弁して生成器本体１へ上水が供給開始されると共に、
その供給開始が流量センサ６によって検出されると、給
水ポンプ８は駆動開始して食塩水が混合部７へ供給され
るものである。
【００１８】次に、電解槽１０への通電回路について図
３に基づいて説明する。電解槽１０には２枚の塩素発生
電極１４が収納されており、この電解槽１０に塩素イオ
ン含有水を通水し、電解槽電源１５よりスイッチング素
子１６をオンして電解通電し、塩素発生電極１４間で塩
素含有水を生成する。
３に基づいて説明する。電解槽１０には２枚の塩素発生
電極１４が収納されており、この電解槽１０に塩素イオ
ン含有水を通水し、電解槽電源１５よりスイッチング素
子１６をオンして電解通電し、塩素発生電極１４間で塩
素含有水を生成する。
【００１９】この塩素発生電極１４への通電は制御部１
７によって制御されるものであり、また、制御部１７は
塩素発生電極１４への通電時間が所定時間経過すると通
電極性を切り換えて塩素発生電極１４の逆電洗浄を行う
ための電解極性切換手段１８の駆動も制御する。なお、
電解槽１０への通電回路には電解電流検出手段１９、電
解電圧検出手段２０が設けられており、これらの電流検
出値と電圧検出値に基づいて、制御部１７は塩素発生電
極１４間の電極間抵抗値を演算することができる。
７によって制御されるものであり、また、制御部１７は
塩素発生電極１４への通電時間が所定時間経過すると通
電極性を切り換えて塩素発生電極１４の逆電洗浄を行う
ための電解極性切換手段１８の駆動も制御する。なお、
電解槽１０への通電回路には電解電流検出手段１９、電
解電圧検出手段２０が設けられており、これらの電流検
出値と電圧検出値に基づいて、制御部１７は塩素発生電
極１４間の電極間抵抗値を演算することができる。
【００２０】次に、塩素発生電極１４について説明す
る。塩素発生電極１４は図４に示すように、チタン材の
基板２１に対し、イリジウムや白金などの金属を混ぜ合
わせたものを焼き付けまたはメッキして触媒層２２を生
成している。なお、触媒層２２は、例えば、０．３〜
１．０umの層厚に設定される。
る。塩素発生電極１４は図４に示すように、チタン材の
基板２１に対し、イリジウムや白金などの金属を混ぜ合
わせたものを焼き付けまたはメッキして触媒層２２を生
成している。なお、触媒層２２は、例えば、０．３〜
１．０umの層厚に設定される。
【００２１】上記において、電解水生成を連続的に、ま
たは断続的に続けて、積算電解時間が増加していくと、
塩素発生電極１４の触媒層２２がに脱離し、図５に示す
ように徐徐に触媒層２２の厚みが減少していく。
たは断続的に続けて、積算電解時間が増加していくと、
塩素発生電極１４の触媒層２２がに脱離し、図５に示す
ように徐徐に触媒層２２の厚みが減少していく。
【００２２】触媒脱離がさらに進み、触媒層２２の厚み
が、ある一定厚み以下に薄くなると、すなわち、電解積
算時間がある一定時間（時間Ａ）以上になると、塩素生
成に寄与する触媒中のイリジウムの密度が小さくなり、
塩素発生電極１４の塩素生成効率が低下し、図６に示す
ように塩素生成濃度が低下する。
が、ある一定厚み以下に薄くなると、すなわち、電解積
算時間がある一定時間（時間Ａ）以上になると、塩素生
成に寄与する触媒中のイリジウムの密度が小さくなり、
塩素発生電極１４の塩素生成効率が低下し、図６に示す
ように塩素生成濃度が低下する。
【００２３】一方、図７に示すように、塩素生成濃度は
塩素発生電極１４への電解電流に比例することが知られ
ている。そこで、本発明では、電極塩素生成効率低下す
ると電解槽電源１５の制御により、それを補うだけの電
解通電電流を増加し、必要な塩素生成濃度を維持する。
塩素発生電極１４への電解電流に比例することが知られ
ている。そこで、本発明では、電極塩素生成効率低下す
ると電解槽電源１５の制御により、それを補うだけの電
解通電電流を増加し、必要な塩素生成濃度を維持する。
【００２４】電解通電電流を増加するための、第一の実
施形態について図８、図９に基づいて説明する。制御部
５により塩素発生電極１４への積算電解時間がカウント
されており、図８は電解水生成器のメインフロー（図示
せず）に対して所定時間毎に割り込み処理されるフロー
である。図８のフローが起動すると、Ｓ１０１にて制御
部５にてカウントされている積算電解時間Ｔが図６に示
す塩素生成効率が低下すると予測される積算電解時間Ａ
を越えたか否かが判断される。
施形態について図８、図９に基づいて説明する。制御部
５により塩素発生電極１４への積算電解時間がカウント
されており、図８は電解水生成器のメインフロー（図示
せず）に対して所定時間毎に割り込み処理されるフロー
である。図８のフローが起動すると、Ｓ１０１にて制御
部５にてカウントされている積算電解時間Ｔが図６に示
す塩素生成効率が低下すると予測される積算電解時間Ａ
を越えたか否かが判断される。
【００２５】そして、Ｔ≧Ａであると判断されると、Ｓ
１０２に移り、制御部１７により電解槽電源１５を制御
して、塩素発生電極１４へ通電される電解電流を初期の
通電電流Ｉに対してΔＩだけ増加させる。なお、このΔ
Ｉの値としては、塩素生成効率が低下すると予測される
積算電解時間Ａからの経過時間に比例して増加させるこ
とにより、図６に示すように、積算電解時間のある一定
後は電解時間に対してほぼ直線的に低下する電極塩素生
成効率低下を補って、一定の塩素生成濃度が得られる。
１０２に移り、制御部１７により電解槽電源１５を制御
して、塩素発生電極１４へ通電される電解電流を初期の
通電電流Ｉに対してΔＩだけ増加させる。なお、このΔ
Ｉの値としては、塩素生成効率が低下すると予測される
積算電解時間Ａからの経過時間に比例して増加させるこ
とにより、図６に示すように、積算電解時間のある一定
後は電解時間に対してほぼ直線的に低下する電極塩素生
成効率低下を補って、一定の塩素生成濃度が得られる。
【００２６】なお、図９に示すように、Ｓ１０１にて積
算電解時間Ｔが積算電解時間Ａを越えたと判断される
と、予め定められたΔｉだけ電解電流を増加させ（Ｓ１
０３）、その後、Δｔ経過毎に電解電流をΔｉづつ増加
させる（Ｓ１０４，Ｓ１０５）ようしてもよいものであ
る。
算電解時間Ｔが積算電解時間Ａを越えたと判断される
と、予め定められたΔｉだけ電解電流を増加させ（Ｓ１
０３）、その後、Δｔ経過毎に電解電流をΔｉづつ増加
させる（Ｓ１０４，Ｓ１０５）ようしてもよいものであ
る。
【００２７】また、前述したように本電解水生成器は、
ある規定の積算電解時間毎に電極逆電洗浄を実施するた
め、積算電解時間値により電解電流を増加するのでな
く、ある規定の電極逆電回数後に、電解電流を増加する
ようにしても良い。
ある規定の積算電解時間毎に電極逆電洗浄を実施するた
め、積算電解時間値により電解電流を増加するのでな
く、ある規定の電極逆電回数後に、電解電流を増加する
ようにしても良い。
【００２８】次に、第二の実施形態について説明する。
図１０に示すように、塩素発生電極１４への通電に伴う
電極触媒脱離による塩素生成効率の低下にともなって、
塩素発生電極１４間の電気抵抗値が増加するので、この
第二の実施形態においては、電極間抵抗値を図３に示す
電極間電圧値検出手段２０、及び電極通電電流検出手段
１９の測定値より算出し、初期値よりある一定値以上電
気抵抗値が増加したら、電解電流を増加するものであ
る。
図１０に示すように、塩素発生電極１４への通電に伴う
電極触媒脱離による塩素生成効率の低下にともなって、
塩素発生電極１４間の電気抵抗値が増加するので、この
第二の実施形態においては、電極間抵抗値を図３に示す
電極間電圧値検出手段２０、及び電極通電電流検出手段
１９の測定値より算出し、初期値よりある一定値以上電
気抵抗値が増加したら、電解電流を増加するものであ
る。
【００２９】具体的には、図１１に示すように、電解動
作時には、その電極間抵抗Ｒを算出し、その電極間抵抗
と、装置使用開始時に測定し記憶されている電極間初期
抵抗値Ｒ１との差（ΔＲ）を演算し、その差が所定の値
（Δｒ）よりも大きければ（Ｓ２０１）、塩素発生電極
１４へ通電される電解電流を初期の通電電流Ｉに対して
ΔＩだけ増加させる（Ｓ２０２）。なお、このΔＩの値
としては、図１０に示すように塩素生成効率が低下する
ことに伴う電極間抵抗上昇に比例して増加させることに
より、ほぼ直線的に低下する電極塩素生成効率低下を補
って、一定の塩素生成濃度が得られる。
作時には、その電極間抵抗Ｒを算出し、その電極間抵抗
と、装置使用開始時に測定し記憶されている電極間初期
抵抗値Ｒ１との差（ΔＲ）を演算し、その差が所定の値
（Δｒ）よりも大きければ（Ｓ２０１）、塩素発生電極
１４へ通電される電解電流を初期の通電電流Ｉに対して
ΔＩだけ増加させる（Ｓ２０２）。なお、このΔＩの値
としては、図１０に示すように塩素生成効率が低下する
ことに伴う電極間抵抗上昇に比例して増加させることに
より、ほぼ直線的に低下する電極塩素生成効率低下を補
って、一定の塩素生成濃度が得られる。
【００３０】なお、図１２に示すように、Ｓ２０１にて
積算電解時間Ｔが積算電解時間Ａを越えたと判断される
と、予め定められたΔｉだけ電解電流を増加させ（Ｓ２
０３）、その後、電極間抵抗がΔｒ増加毎に電解電流を
Δｉづつ増加させる（Ｓ２０４，Ｓ２０５）ようしても
よいものである。
積算電解時間Ｔが積算電解時間Ａを越えたと判断される
と、予め定められたΔｉだけ電解電流を増加させ（Ｓ２
０３）、その後、電極間抵抗がΔｒ増加毎に電解電流を
Δｉづつ増加させる（Ｓ２０４，Ｓ２０５）ようしても
よいものである。
【００３１】なお、電解電流を増加させる時期の判断方
法としては、上記した積算電解時間や電極間抵抗値に代
えて、電極塩素生成効率の低下をその塩素センサーの測
定値により判断しても良い。
法としては、上記した積算電解時間や電極間抵抗値に代
えて、電極塩素生成効率の低下をその塩素センサーの測
定値により判断しても良い。
【００３２】また、塩素発生電極１４への電解電流をあ
る関係をもって増加させるものについて説明してきた
が、塩素生成効率の低下が検出されると電解電流を所定
の値に１回だけ切り換えるものであってもよい。
る関係をもって増加させるものについて説明してきた
が、塩素生成効率の低下が検出されると電解電流を所定
の値に１回だけ切り換えるものであってもよい。
【図１】 本発明の電解水生成器の概略構成図。
【図２】 本発明の生成器本体の生成器本体内部の機能
ブロック図。
ブロック図。
【図３】 本発明の電解槽への通電回路の概略図。
【図４】 本発明の塩素発生電極の概略図。
【図５】 積算通電時間―電極触媒厚特性図。
【図６】 積算電解時間―塩素生成効率特性図。
【図７】 電解通電電流―塩素生成濃度特性図。
【図８】 第一の実施形態に係るフローチャート。
【図９】 第一の実施形態を一部変形したフローチャー
ト。
ト。
【図１０】 積算電解時間―電極間抵抗値特性図。
【図１１】 第二の実施形態に係るフローチャート。
【図１２】 第二の実施形態を一部変形したフローチャ
ート。
ート。
１…生成器本体 ２…食塩水タンク １０…電解槽 １４…塩素発生電極 １５…電解槽電源 １７…制御部 １９…電解電流検出手段 ２０…電解電圧検出手段 ２１…電極基材 ２２…電極触媒層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高松 博 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 Ｆターム(参考） 4D061 AA03 AB07 AB08 AB10 BA02 BB01 BB04 BB30 BB31 BB37 BB39 BD13
Claims (5)
- 【請求項１】 電解槽内に流入する水を塩素発生電極に
より電気分解する電解水生成器において、前記塩素発生
電極への積算電解時間に基づいて電解電流を増加する制
御部を有する電解水生成器。 - 【請求項２】 前記制御部は、積算電解時間の経過時間
に基づいて、電解電流を増加することを特徴とする請求
項１に記載の電解水生成器。 - 【請求項３】 電解槽内に流入する水を塩素発生電極に
より電気分解する電解水生成器において、前記塩素発生
電極間の電気抵抗値の増加に基づいて電解電流を増加す
る制御部を有する電解水生成器。 - 【請求項４】 前記制御部は、前記塩素発生電極間の電
気抵抗値の増加に基づいて、電解電流を徐徐に増加する
ことを特徴とする請求項３に記載の電解水生成器。 - 【請求項５】 電解槽内に流入する水を塩素発生電極に
より電気分解する電解水生成器において、前記塩素発生
電極の塩素発生効率の低下に基づいて電解電流を増加す
る制御部を有する電解水生成器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10230219A JP2000042549A (ja) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | 電解水生成器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10230219A JP2000042549A (ja) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | 電解水生成器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000042549A true JP2000042549A (ja) | 2000-02-15 |
Family
ID=16904432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10230219A Pending JP2000042549A (ja) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | 電解水生成器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000042549A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101185954B1 (ko) | 2005-06-30 | 2012-09-28 | 삼성전자주식회사 | 세탁기 |
| CN114853231A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-08-05 | 江苏海峡环保科技发展有限公司 | 适用于智慧环保废水多元感知数据的处理方法及系统 |
| JP2022165738A (ja) * | 2021-04-20 | 2022-11-01 | 株式会社日本トリム | 電解水生成装置及び電解制御方法 |
-
1998
- 1998-07-31 JP JP10230219A patent/JP2000042549A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101185954B1 (ko) | 2005-06-30 | 2012-09-28 | 삼성전자주식회사 | 세탁기 |
| JP2022165738A (ja) * | 2021-04-20 | 2022-11-01 | 株式会社日本トリム | 電解水生成装置及び電解制御方法 |
| CN114853231A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-08-05 | 江苏海峡环保科技发展有限公司 | 适用于智慧环保废水多元感知数据的处理方法及系统 |
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