JP2000042505A - タービン翼の洗浄方法および装置 - Google Patents
タービン翼の洗浄方法および装置Info
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- JP2000042505A JP2000042505A JP10216083A JP21608398A JP2000042505A JP 2000042505 A JP2000042505 A JP 2000042505A JP 10216083 A JP10216083 A JP 10216083A JP 21608398 A JP21608398 A JP 21608398A JP 2000042505 A JP2000042505 A JP 2000042505A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】洗浄作業の簡略化と洗浄作業時間の短縮および
２次廃棄物の大幅な低減を図ったタービン翼の洗浄方法
および装置を提供する。 【解決手段】タービンロータ５をタービン軸３まわりで
回転できる状態に支持し、このタービンロータ５を停止
した状態でガスタービン翼２にその対向位置から粒状あ
るいはペレット状のドライアイス６を洗浄媒体として加
圧空気流により噴射することで、前記ガスタービン翼２
の表面に付着した塵埃、油分およびガスタービン翼２表
面の腐食物を脱離し、このドライアイス６噴射によるガ
スタービン翼２洗浄作業を前記タービンロータ５の回転
により１段落毎に順次行い、全段落のガスタービン翼２
に対して洗浄を行う。
２次廃棄物の大幅な低減を図ったタービン翼の洗浄方法
および装置を提供する。 【解決手段】タービンロータ５をタービン軸３まわりで
回転できる状態に支持し、このタービンロータ５を停止
した状態でガスタービン翼２にその対向位置から粒状あ
るいはペレット状のドライアイス６を洗浄媒体として加
圧空気流により噴射することで、前記ガスタービン翼２
の表面に付着した塵埃、油分およびガスタービン翼２表
面の腐食物を脱離し、このドライアイス６噴射によるガ
スタービン翼２洗浄作業を前記タービンロータ５の回転
により１段落毎に順次行い、全段落のガスタービン翼２
に対して洗浄を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タービン翼の洗浄
方法および装置に係わり、特に粒状あるいはペレット状
のドライアイスを洗浄媒体とし、このドライアイスを加
圧空気流によりタービン翼の表面に噴射し、洗浄を行う
タービン翼の洗浄方法および装置に関する。
方法および装置に係わり、特に粒状あるいはペレット状
のドライアイスを洗浄媒体とし、このドライアイスを加
圧空気流によりタービン翼の表面に噴射し、洗浄を行う
タービン翼の洗浄方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】火力発電プラントやコンバインドサイク
ル発電プラント、原子力発電プラントには、ガスタービ
ンまたは蒸気タービンが備えられている。
ル発電プラント、原子力発電プラントには、ガスタービ
ンまたは蒸気タービンが備えられている。
【０００３】このうちガスタービンに備えられるガスタ
ービン翼、とくに圧縮機翼の汚れは、その性能を著しく
低下させる大きな要因の一つになっている。それは翼表
面の汚れによって圧縮機を流れる空気の摩擦が増え、圧
力比が低下するためである。翼の汚れ度合いはそのガス
タービンが設置されている環境によって異なるが、大型
の発電用ガスタービンの場合設置場所としては臨海工業
地帯が多く、翼の汚れによる性能低下は運用上の大きな
問題となっている。
ービン翼、とくに圧縮機翼の汚れは、その性能を著しく
低下させる大きな要因の一つになっている。それは翼表
面の汚れによって圧縮機を流れる空気の摩擦が増え、圧
力比が低下するためである。翼の汚れ度合いはそのガス
タービンが設置されている環境によって異なるが、大型
の発電用ガスタービンの場合設置場所としては臨海工業
地帯が多く、翼の汚れによる性能低下は運用上の大きな
問題となっている。
【０００４】さらにこの臨海工業地帯は金属にとっては
重腐食環境であるので、その汚れには翼表面の腐食によ
る析出物もあり、その除去、洗浄は従来かなりの労力を
要している。したがって、労力やコストを費やさず効果
的に、かつタービンに影響無くタービン翼の汚れを除去
することはタービンの効率的な運用に重要なことであ
る。
重腐食環境であるので、その汚れには翼表面の腐食によ
る析出物もあり、その除去、洗浄は従来かなりの労力を
要している。したがって、労力やコストを費やさず効果
的に、かつタービンに影響無くタービン翼の汚れを除去
することはタービンの効率的な運用に重要なことであ
る。
【０００５】従来のタービン翼の洗浄には、作業員がタ
ービン翼に付着した汚れを拭き取る作業が行われてい
る。しかしながらこの様な洗浄作業には多大な時間を要
する。
ービン翼に付着した汚れを拭き取る作業が行われてい
る。しかしながらこの様な洗浄作業には多大な時間を要
する。
【０００６】また、従来のガスタービン翼の洗浄とし
て、砂、鋼微粒子、重曹等の洗浄媒体をタービン翼に噴
射して洗浄するブラスト洗浄も行われている。
て、砂、鋼微粒子、重曹等の洗浄媒体をタービン翼に噴
射して洗浄するブラスト洗浄も行われている。
【０００７】しかしながらこの様なガスタービンの洗浄
では、洗浄媒体である砂、鋼微粒子、重曹などが翼と翼
の間隙に残留するので、洗浄前に翼と翼の間隙にシール
部材などで被覆する必要があり、それでもまだ洗浄媒体
が残留し、残留した洗浄媒体を取り除く必要があり、時
間を要する。また、洗浄後には洗浄媒体などの２次廃棄
物を大量に発生する。
では、洗浄媒体である砂、鋼微粒子、重曹などが翼と翼
の間隙に残留するので、洗浄前に翼と翼の間隙にシール
部材などで被覆する必要があり、それでもまだ洗浄媒体
が残留し、残留した洗浄媒体を取り除く必要があり、時
間を要する。また、洗浄後には洗浄媒体などの２次廃棄
物を大量に発生する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来のガスタービン翼
洗浄では、作業員がガスタービン翼に付着した汚れを拭
き取る作業を行なう場合、作業用足場などを組む必要が
あり、多大な作業時間を要していた。
洗浄では、作業員がガスタービン翼に付着した汚れを拭
き取る作業を行なう場合、作業用足場などを組む必要が
あり、多大な作業時間を要していた。
【０００９】また、洗浄媒体として砂、鋼微粒子、重曹
（炭酸水素ナトリウム）などの固形粒子を用いてブラス
ト洗浄を行った場合、洗浄媒体である砂、鋼微粒子、重
曹などの固形粒子が翼と翼の間隙に残留する。固形粒子
の残留を防止するためには洗浄前に翼と翼の間隙をシー
ル部材などで被覆する必要がある。またシール部材など
で密閉し被覆してもまだ洗浄媒体が翼と翼との間に残留
する恐れがあるため、残留した洗浄媒体を取り除く必要
があり、時間を要していた。また、洗浄媒体の除去、洗
浄後には洗浄媒体などの２次廃棄物を大量に発生してい
た。
（炭酸水素ナトリウム）などの固形粒子を用いてブラス
ト洗浄を行った場合、洗浄媒体である砂、鋼微粒子、重
曹などの固形粒子が翼と翼の間隙に残留する。固形粒子
の残留を防止するためには洗浄前に翼と翼の間隙をシー
ル部材などで被覆する必要がある。またシール部材など
で密閉し被覆してもまだ洗浄媒体が翼と翼との間に残留
する恐れがあるため、残留した洗浄媒体を取り除く必要
があり、時間を要していた。また、洗浄媒体の除去、洗
浄後には洗浄媒体などの２次廃棄物を大量に発生してい
た。
【００１０】本発明は、上述した事情を考慮して成され
たもので、その目的は、洗浄作業の簡略化と洗浄作業時
間の短縮および２次廃棄物の大幅な低減を図ったガスタ
ービン翼の洗浄方法および装置を提供することにある。
たもので、その目的は、洗浄作業の簡略化と洗浄作業時
間の短縮および２次廃棄物の大幅な低減を図ったガスタ
ービン翼の洗浄方法および装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、請求項１の発明は、タービンロータをタービン
軸まわりで回転可能に支持し、このタービンロータを停
止した状態でタービン翼にその対向位置から粒状あるい
はペレット状のドライアイスを洗浄媒体として加圧空気
流により噴射することで、前記タービン翼の表面に付着
した塵埃、油分またはタービン翼表面の腐食物を脱離さ
せることを特徴とする。
ために、請求項１の発明は、タービンロータをタービン
軸まわりで回転可能に支持し、このタービンロータを停
止した状態でタービン翼にその対向位置から粒状あるい
はペレット状のドライアイスを洗浄媒体として加圧空気
流により噴射することで、前記タービン翼の表面に付着
した塵埃、油分またはタービン翼表面の腐食物を脱離さ
せることを特徴とする。
【００１２】請求項２の発明は、請求項１記載のタービ
ン翼の洗浄方法において、ドライアイス噴射によるター
ビン翼洗浄作業をタービンロータの回転により１段落毎
に順次行って全段落のタービン翼に対する洗浄を行うこ
とを特徴とする。
ン翼の洗浄方法において、ドライアイス噴射によるター
ビン翼洗浄作業をタービンロータの回転により１段落毎
に順次行って全段落のタービン翼に対する洗浄を行うこ
とを特徴とする。
【００１３】請求項３の発明は、請求項１または２に記
載のタービン翼の洗浄方法において、ドライアイスを噴
射する位置からタービン翼までの距離を１００ｍｍ〜５
００ｍｍの範囲に設定し、ドライアイス噴射圧力を５ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 〜２０ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲に設定し、ド
ライアイス噴射量を１ｋｇ／ｍｉｎ〜１０ｋｇ／ｍｉｎ
の範囲に設定してタービン翼の洗浄を行うことを特徴と
する。
載のタービン翼の洗浄方法において、ドライアイスを噴
射する位置からタービン翼までの距離を１００ｍｍ〜５
００ｍｍの範囲に設定し、ドライアイス噴射圧力を５ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 〜２０ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲に設定し、ド
ライアイス噴射量を１ｋｇ／ｍｉｎ〜１０ｋｇ／ｍｉｎ
の範囲に設定してタービン翼の洗浄を行うことを特徴と
する。
【００１４】請求項４の発明は、タービン翼を洗浄対象
物とし、このタービン翼の表面に粒状あるいはペレット
状のドライアイスを加圧空気流により噴射し、前記ター
ビン翼表面に付着した塵埃、油分またはタービン翼表面
の腐食物を脱離するタービン翼の洗浄を行う際、翼汚れ
状況検出手段によりタービン翼表面の汚れを判断する工
程と、タービン翼表面の汚れの判断に基づき噴射するド
ライアイスの洗浄条件を設定する工程と、噴射するドラ
イアイスの洗浄条件の設定に基づきブラスト装置により
ドライアイスをタービン翼表面に噴射する工程と、前記
翼汚れ状況検出手段によりタービン翼表面の汚れの除去
を判断する工程と、タービン翼表面の汚れの除去の判断
に基づき少なくとも１枚のタービン翼の洗浄終了後、ロ
ータ回転駆動装置によりタービン翼を回転させ、次のタ
ービン翼を洗浄位置に設定する工程と、１タービン段落
のタービン翼表面の汚れの除去を判断する工程と、１タ
ービン段落のタービン翼表面の汚れの除去の判断に基づ
き１タービン段落の洗浄終了後、噴射ノズル設置台移動
装置によりドライアイス噴射位置を次のタービン段落に
設定する工程と、全段落のタービン翼の汚れの除去を判
断する工程とを有することを特徴とする。
物とし、このタービン翼の表面に粒状あるいはペレット
状のドライアイスを加圧空気流により噴射し、前記ター
ビン翼表面に付着した塵埃、油分またはタービン翼表面
の腐食物を脱離するタービン翼の洗浄を行う際、翼汚れ
状況検出手段によりタービン翼表面の汚れを判断する工
程と、タービン翼表面の汚れの判断に基づき噴射するド
ライアイスの洗浄条件を設定する工程と、噴射するドラ
イアイスの洗浄条件の設定に基づきブラスト装置により
ドライアイスをタービン翼表面に噴射する工程と、前記
翼汚れ状況検出手段によりタービン翼表面の汚れの除去
を判断する工程と、タービン翼表面の汚れの除去の判断
に基づき少なくとも１枚のタービン翼の洗浄終了後、ロ
ータ回転駆動装置によりタービン翼を回転させ、次のタ
ービン翼を洗浄位置に設定する工程と、１タービン段落
のタービン翼表面の汚れの除去を判断する工程と、１タ
ービン段落のタービン翼表面の汚れの除去の判断に基づ
き１タービン段落の洗浄終了後、噴射ノズル設置台移動
装置によりドライアイス噴射位置を次のタービン段落に
設定する工程と、全段落のタービン翼の汚れの除去を判
断する工程とを有することを特徴とする。
【００１５】請求項５の発明は、請求項４記載のタービ
ン翼の洗浄方法において、タービン翼表面の汚れの判断
に基づき噴射するドライアイスの洗浄条件を設定する工
程は、タービン翼表面の汚れの判断に基づきドライアイ
スの形状、ドライアイスの噴射圧力およびドライアイス
の噴射量を設定する工程を有することを特徴とする。
ン翼の洗浄方法において、タービン翼表面の汚れの判断
に基づき噴射するドライアイスの洗浄条件を設定する工
程は、タービン翼表面の汚れの判断に基づきドライアイ
スの形状、ドライアイスの噴射圧力およびドライアイス
の噴射量を設定する工程を有することを特徴とする。
【００１６】請求項６の発明は、洗浄媒体である粒状あ
るいはペレット状のドライアイスを供給するドライアイ
ス供給源と、加圧空気流で前記ドライアイスを圧送する
ドライアイス圧送手段と、このドライアイス圧送手段の
先端部に設けられ、前記ドライアイスをタ−ビン翼の表
面に噴射するドライアイス噴射ノズルとを有するブラス
ト装置と、前記タービン翼をタービン軸回りで回転でき
る状態に支持するタービン翼支持手段とを備えたことを
特徴とする。
るいはペレット状のドライアイスを供給するドライアイ
ス供給源と、加圧空気流で前記ドライアイスを圧送する
ドライアイス圧送手段と、このドライアイス圧送手段の
先端部に設けられ、前記ドライアイスをタ−ビン翼の表
面に噴射するドライアイス噴射ノズルとを有するブラス
ト装置と、前記タービン翼をタービン軸回りで回転でき
る状態に支持するタービン翼支持手段とを備えたことを
特徴とする。
【００１７】請求項７の発明は、洗浄媒体である粒状あ
るいはペレット状のドライアイスを供給するドライアイ
ス供給源と、加圧空気流で前記ドライアイスを圧送する
ドライアイス圧送手段と、このドライアイス圧送手段の
先端部に設けられ、前記ドライアイスをタ−ビン翼の表
面に噴射するドライアイス噴射ノズルとを有するブラス
ト装置と、タービンロータの端部位置に、前記タービン
翼を回転駆動可能に設けられたロータ回転駆動装置と、
前記ドライアイス噴射ノズルを設置する噴射ノズル設置
台と、この噴射ノズル設置台を昇降移動させるとともに
前記タービン翼に対向して進退移動移動させる噴射ノズ
ル設置台移動装置と、前記タービン翼の表面の汚れを検
出する翼汚れ検出手段と、前記ブラスト装置、ロータ回
転駆動装置および噴射ノズル設置台移動装置を制御する
制御手段とを備えたことを特徴とする。
るいはペレット状のドライアイスを供給するドライアイ
ス供給源と、加圧空気流で前記ドライアイスを圧送する
ドライアイス圧送手段と、このドライアイス圧送手段の
先端部に設けられ、前記ドライアイスをタ−ビン翼の表
面に噴射するドライアイス噴射ノズルとを有するブラス
ト装置と、タービンロータの端部位置に、前記タービン
翼を回転駆動可能に設けられたロータ回転駆動装置と、
前記ドライアイス噴射ノズルを設置する噴射ノズル設置
台と、この噴射ノズル設置台を昇降移動させるとともに
前記タービン翼に対向して進退移動移動させる噴射ノズ
ル設置台移動装置と、前記タービン翼の表面の汚れを検
出する翼汚れ検出手段と、前記ブラスト装置、ロータ回
転駆動装置および噴射ノズル設置台移動装置を制御する
制御手段とを備えたことを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るタービン翼の
洗浄方法および装置の実施形態について図面に基づいて
説明する。
洗浄方法および装置の実施形態について図面に基づいて
説明する。
【００１９】第１実施形態（図１） 図１は、本発明の第１実施形態によるタービン翼洗浄装
置を示す概略図である。図１はタービン翼洗浄装置１を
ガスタービン翼２の洗浄に適用したものである。タービ
ン翼洗浄装置１は、ガスタービン翼２をタービン軸３回
りで回転できる状態に支持するガスタービン翼支持手段
として、スタンド型の軸受部材４が設けられ、この軸受
部材４によりタービンロータ５のタービン軸３が回転可
能に支持される。このタービンロータ５の外周部に前記
ガスタービン翼２が植設されている。
置を示す概略図である。図１はタービン翼洗浄装置１を
ガスタービン翼２の洗浄に適用したものである。タービ
ン翼洗浄装置１は、ガスタービン翼２をタービン軸３回
りで回転できる状態に支持するガスタービン翼支持手段
として、スタンド型の軸受部材４が設けられ、この軸受
部材４によりタービンロータ５のタービン軸３が回転可
能に支持される。このタービンロータ５の外周部に前記
ガスタービン翼２が植設されている。
【００２０】また、洗浄媒体である粒状あるいはペレッ
ト状のドライアイス６を供給するドライアイス供給源７
と、加圧空気流を利用してドライアイス６を圧送するド
ライアイス圧送手段としてのホース８と、このホース８
の先端部に設けられ、ドライアイス６をガスタービン翼
２の表面に噴射するドライアイス噴射ノズル９とを有す
るブラスト装置１０が設けられている。粒状あるいはペ
レット状のドライアイス６は、タービン翼２の洗浄に適
した粒径、形状、大きさが決定される。粒状あるいはペ
レット状のドライアイス６の場合、均一粒径のものを用
いても、粒径が複数異なるものをミックスさせて使用さ
せてもよい。ドライアイス６の噴射時にはブラスト装置
１０のホース８先端部を作業員１１が把持するようにな
っている。そして、ブラスト装置１０と軸受部材４とで
ガスタービン翼洗浄装置１を形成している。
ト状のドライアイス６を供給するドライアイス供給源７
と、加圧空気流を利用してドライアイス６を圧送するド
ライアイス圧送手段としてのホース８と、このホース８
の先端部に設けられ、ドライアイス６をガスタービン翼
２の表面に噴射するドライアイス噴射ノズル９とを有す
るブラスト装置１０が設けられている。粒状あるいはペ
レット状のドライアイス６は、タービン翼２の洗浄に適
した粒径、形状、大きさが決定される。粒状あるいはペ
レット状のドライアイス６の場合、均一粒径のものを用
いても、粒径が複数異なるものをミックスさせて使用さ
せてもよい。ドライアイス６の噴射時にはブラスト装置
１０のホース８先端部を作業員１１が把持するようにな
っている。そして、ブラスト装置１０と軸受部材４とで
ガスタービン翼洗浄装置１を形成している。
【００２１】ガスタービン翼２の洗浄は、ドライアイス
噴射ノズル９から粒状あるいはペレット状のドライアイ
ス６を加圧空気流によりガスタービン翼２の表面に噴射
させ、ドライアイス６がガスタービン翼２の表面に衝突
するときの衝撃や摩擦力によりガスタービン翼２の表面
に付着した塵埃、油分またはガスタービン翼２の表面の
腐食物を脱離することにより行われる。そしてドライア
イス６の噴射によるガスタービン翼２の洗浄作業をター
ビンロータ５の回転により１段落ごとに終了させてい
き、順次に全タービン段落のガスタービン翼２に対する
洗浄を行う。
噴射ノズル９から粒状あるいはペレット状のドライアイ
ス６を加圧空気流によりガスタービン翼２の表面に噴射
させ、ドライアイス６がガスタービン翼２の表面に衝突
するときの衝撃や摩擦力によりガスタービン翼２の表面
に付着した塵埃、油分またはガスタービン翼２の表面の
腐食物を脱離することにより行われる。そしてドライア
イス６の噴射によるガスタービン翼２の洗浄作業をター
ビンロータ５の回転により１段落ごとに終了させてい
き、順次に全タービン段落のガスタービン翼２に対する
洗浄を行う。
【００２２】ドライアイス噴射ノズル９からガスタービ
ン翼２までの距離を１００ｍｍ〜５００ｍｍの範囲に設
定し、且つドライアイス６の噴射圧力を５ｋｇｆ／ｃｍ
2 〜２０ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲に設定し、且つドライア
イス噴射量を１ｋｇ／ｍｉｎ〜１０ｋｇ／ｍｉｎの範囲
に設定してガスタービン翼２の洗浄を行うと良好な洗浄
効果が得られることが判明した。
ン翼２までの距離を１００ｍｍ〜５００ｍｍの範囲に設
定し、且つドライアイス６の噴射圧力を５ｋｇｆ／ｃｍ
2 〜２０ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲に設定し、且つドライア
イス噴射量を１ｋｇ／ｍｉｎ〜１０ｋｇ／ｍｉｎの範囲
に設定してガスタービン翼２の洗浄を行うと良好な洗浄
効果が得られることが判明した。
【００２３】ドライアイス６の噴射圧力を５ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 未満にすると、洗浄効果が好ましくないこと判明し
た。また、ドライアイス６の噴射圧力を２０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2を越えると、ガスタービン翼２の表面に衝撃による
ダメージを与える可能性を生じることが判明した。
ｍ2 未満にすると、洗浄効果が好ましくないこと判明し
た。また、ドライアイス６の噴射圧力を２０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2を越えると、ガスタービン翼２の表面に衝撃による
ダメージを与える可能性を生じることが判明した。
【００２４】ドライアイス噴射ノズル９からガスタービ
ン翼２までの距離を１００ｍｍ未満にすると、ドライア
イス噴射ノズル９とガスタービン翼２とが接触して相互
干渉する可能性を生じることが判明した。また、ドライ
アイス噴射ノズル９からガスタービン翼２までの距離を
５００ｍｍを越えるとドライアイス６がガスタービン翼
２に到達するまでに拡散してしまい、洗浄対象物である
ガスタービン翼２以外の場所までドライアイス６を噴射
させてしまい、効率良く洗浄することが困難であること
が判明した。
ン翼２までの距離を１００ｍｍ未満にすると、ドライア
イス噴射ノズル９とガスタービン翼２とが接触して相互
干渉する可能性を生じることが判明した。また、ドライ
アイス噴射ノズル９からガスタービン翼２までの距離を
５００ｍｍを越えるとドライアイス６がガスタービン翼
２に到達するまでに拡散してしまい、洗浄対象物である
ガスタービン翼２以外の場所までドライアイス６を噴射
させてしまい、効率良く洗浄することが困難であること
が判明した。
【００２５】ドライアイス６の噴射量を１ｋｇ／ｍｉｎ
未満にすると洗浄効果がかなり失われることが判明し
た。また、ドライアイス６の噴射量を１０ｋｇ／ｍｉｎ
を越えると、例えばドライアイス噴射ノズル９が横×縦
３０ｍｍ×１０ｍｍのノズル口開口面積を有する場合、
ドライアイスの粒状が横×縦３．２ｍｍ×５ｍｍの使用
では、ドライアイスが詰まってしまうことが判明した。
未満にすると洗浄効果がかなり失われることが判明し
た。また、ドライアイス６の噴射量を１０ｋｇ／ｍｉｎ
を越えると、例えばドライアイス噴射ノズル９が横×縦
３０ｍｍ×１０ｍｍのノズル口開口面積を有する場合、
ドライアイスの粒状が横×縦３．２ｍｍ×５ｍｍの使用
では、ドライアイスが詰まってしまうことが判明した。
【００２６】以上に説明したように本実施形態によれ
ば、洗浄媒体としてドライアイスを用いることで、作業
工程の簡略化と作業時間の短縮化が大幅に向上する。
ば、洗浄媒体としてドライアイスを用いることで、作業
工程の簡略化と作業時間の短縮化が大幅に向上する。
【００２７】またさらに、本実施形態によれば、ドライ
アイスは常温で昇華するので、洗浄後に従来の洗浄媒体
である砂、鋼微粒子、重曹等が翼と翼の間隙へ残留する
ことも全くなく、洗浄前に翼と翼の間隙にシール部材な
どで被覆する必要もなく、また洗浄後に、残留した洗浄
媒体を取り除く必要もない。
アイスは常温で昇華するので、洗浄後に従来の洗浄媒体
である砂、鋼微粒子、重曹等が翼と翼の間隙へ残留する
ことも全くなく、洗浄前に翼と翼の間隙にシール部材な
どで被覆する必要もなく、また洗浄後に、残留した洗浄
媒体を取り除く必要もない。
【００２８】さらにまた、ドライアイスは常温で昇華す
るので、洗浄後に２次廃棄物としての洗浄媒体を発生す
ることも全くなく、環境保全の面からも優れた効果を発
揮する。
るので、洗浄後に２次廃棄物としての洗浄媒体を発生す
ることも全くなく、環境保全の面からも優れた効果を発
揮する。
【００２９】第２実施形態（図２、図３、図４） 図２は、本発明の第２実施形態によるタービン翼の洗浄
装置を示す概略図であり、図３は本実施形態によるター
ビン翼の洗浄装置の自動制御を説明するブロック図であ
り、図４は、本実施形態によるタービン翼の洗浄装置の
自動制御を説明するフローチャート図である。なお、第
１実施形態と同一部分には図１と同一符号を付し説明を
省略する。
装置を示す概略図であり、図３は本実施形態によるター
ビン翼の洗浄装置の自動制御を説明するブロック図であ
り、図４は、本実施形態によるタービン翼の洗浄装置の
自動制御を説明するフローチャート図である。なお、第
１実施形態と同一部分には図１と同一符号を付し説明を
省略する。
【００３０】図２に示すように、本実施形態によるガス
タービン翼洗浄装置１Ａは、タービン軸３には、タービ
ンロータ５を回転させるロータ回転駆動装置１２が設け
られている。また、ドライアイス噴射ノズル９は、噴射
ノズル設置台１３ａに取付けられ、噴射ノズル設置台移
動機構１３によりノズル設置台１３ａとともに昇降自在
に設けられる。噴射ノズル設置代移動機構１３はさらに
ガスタービン翼２に対向して進退自在に設けられてい
る。
タービン翼洗浄装置１Ａは、タービン軸３には、タービ
ンロータ５を回転させるロータ回転駆動装置１２が設け
られている。また、ドライアイス噴射ノズル９は、噴射
ノズル設置台１３ａに取付けられ、噴射ノズル設置台移
動機構１３によりノズル設置台１３ａとともに昇降自在
に設けられる。噴射ノズル設置代移動機構１３はさらに
ガスタービン翼２に対向して進退自在に設けられてい
る。
【００３１】ロータ回転駆動装置１２、ドライアイス供
給源７および噴射ノズル設置台移動装置１３は、制御手
段としての制御装置１４に接続されていて、この制御装
置１４によりそれぞれ自動制御されるようになってい
る。
給源７および噴射ノズル設置台移動装置１３は、制御手
段としての制御装置１４に接続されていて、この制御装
置１４によりそれぞれ自動制御されるようになってい
る。
【００３２】そして、図３に示すように、制御装置１４
は、翼汚れ状況検出手段としての翼汚れ状況確認用カメ
ラ１５およびドライアイス噴射ノズルの位置確認用のエ
ンコーダ１６からの入力に基づいて、ブラスト装置１
０、ロータ回転駆動装置１２および噴射ノズル設置台移
動装置１３の動作を自動的に制御するようになってい
る。
は、翼汚れ状況検出手段としての翼汚れ状況確認用カメ
ラ１５およびドライアイス噴射ノズルの位置確認用のエ
ンコーダ１６からの入力に基づいて、ブラスト装置１
０、ロータ回転駆動装置１２および噴射ノズル設置台移
動装置１３の動作を自動的に制御するようになってい
る。
【００３３】これらの制御を行うために、制御装置１４
は、翼汚れ状況確認用カメラ１５からの情報を監視する
ためのモニタ１７と、このモニタ１７を監視する操作員
が汚染物の除去を行うために必要な情報を入力する入力
手段１８と、翼汚れ確認用カメラ１５またはモニタ１７
からの情報、入力手段１８からの情報およびエンコーダ
１６からの位置情報などを記録するメモリ１９と、この
メモリ１９により記録された情報によりガスタービン翼
２に汚染物が付着しているか否かの判定、ブラスト装置
１０の洗浄条件の設定および噴射ノズル設置台移動装置
１３の設定などを行うＣＰＵ２０とを備えた構成となっ
ている。
は、翼汚れ状況確認用カメラ１５からの情報を監視する
ためのモニタ１７と、このモニタ１７を監視する操作員
が汚染物の除去を行うために必要な情報を入力する入力
手段１８と、翼汚れ確認用カメラ１５またはモニタ１７
からの情報、入力手段１８からの情報およびエンコーダ
１６からの位置情報などを記録するメモリ１９と、この
メモリ１９により記録された情報によりガスタービン翼
２に汚染物が付着しているか否かの判定、ブラスト装置
１０の洗浄条件の設定および噴射ノズル設置台移動装置
１３の設定などを行うＣＰＵ２０とを備えた構成となっ
ている。
【００３４】そして、図４に示すように、スタート後、
翼汚れ状況確認カメラ１５によるガスタービン翼２の汚
れ状況の確認が行われる（ステップ１０１）。そして、
その汚れ状況に応じた粒状あるいはペレット状のドライ
アイス６の形成（ステップ１０２）、ドライアイス噴射
量の設定（ステップ１０３）、ドライアイス噴射圧力の
設定（ステップ１０４）が行われる。次に汚れ状況また
はガスタービン翼２の形状に応じたドライアイス噴射ノ
ズル９の選定（ステップ１０５）が行われ、ドライアイ
ス噴射によるガスタービン翼２の洗浄開始（ステップ１
０６）を行う。
翼汚れ状況確認カメラ１５によるガスタービン翼２の汚
れ状況の確認が行われる（ステップ１０１）。そして、
その汚れ状況に応じた粒状あるいはペレット状のドライ
アイス６の形成（ステップ１０２）、ドライアイス噴射
量の設定（ステップ１０３）、ドライアイス噴射圧力の
設定（ステップ１０４）が行われる。次に汚れ状況また
はガスタービン翼２の形状に応じたドライアイス噴射ノ
ズル９の選定（ステップ１０５）が行われ、ドライアイ
ス噴射によるガスタービン翼２の洗浄開始（ステップ１
０６）を行う。
【００３５】そして、洗浄開始から所要時間が経過する
と汚れが除去されたか否かが判定（ステップ１０７）さ
れる。汚れが除去されていないと判定された場合、前述
した各ステップが繰り返される。そして、汚れが除去さ
れたと判定された場合、次に特定のタービン段落のガス
タービン翼２が全数洗浄されたか否かが判定（ステップ
１０８）される。そのタービン段落の汚れがすべて洗浄
されていないと判定された場合、ロータ回転（ステップ
１０９）が続行され、ガスタービン翼２の位置が回転移
動され、そのタービン段落のすべてのガスタービン翼２
が洗浄される。
と汚れが除去されたか否かが判定（ステップ１０７）さ
れる。汚れが除去されていないと判定された場合、前述
した各ステップが繰り返される。そして、汚れが除去さ
れたと判定された場合、次に特定のタービン段落のガス
タービン翼２が全数洗浄されたか否かが判定（ステップ
１０８）される。そのタービン段落の汚れがすべて洗浄
されていないと判定された場合、ロータ回転（ステップ
１０９）が続行され、ガスタービン翼２の位置が回転移
動され、そのタービン段落のすべてのガスタービン翼２
が洗浄される。
【００３６】次に全タービン段落のガスタービン翼２が
洗浄されたか否かが判定（ステップ１１０）される。そ
して、すべてのタービン段落のガスタービン翼２が洗浄
されていないと判定された場合、噴射ノズル設置台１３
ａの移動（ステップ１１１）により洗浄されていないタ
ービン段落の洗浄位置に噴射ノズル９を移動させ、すべ
てのタービン段落のガスタービン翼２の洗浄が行われ
る。すべての段落のガスタービン翼が洗浄されたと判定
された場合、ドライアイスの噴射を終了（ステップ１１
２）させ、すべての作業が終了する。
洗浄されたか否かが判定（ステップ１１０）される。そ
して、すべてのタービン段落のガスタービン翼２が洗浄
されていないと判定された場合、噴射ノズル設置台１３
ａの移動（ステップ１１１）により洗浄されていないタ
ービン段落の洗浄位置に噴射ノズル９を移動させ、すべ
てのタービン段落のガスタービン翼２の洗浄が行われ
る。すべての段落のガスタービン翼が洗浄されたと判定
された場合、ドライアイスの噴射を終了（ステップ１１
２）させ、すべての作業が終了する。
【００３７】以上の実施形態によれば、自動制御によっ
ても前記第１実施形態と同様の効果が得られる。
ても前記第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００３８】なお、本発明に係るタービン翼洗浄装置に
おいては、ガスタービンのガスタービン翼２を洗浄する
例を説明したが、ガスタービンの圧縮機翼の洗浄にも利
用でき、また原子力発電プラントや地熱発電プラント、
コンバインドサイクル発電プラントの蒸気タービンのタ
ービン翼の洗浄を行うようにしてもよい。さらに、ガス
タービンや蒸気タービンのタービン翼以外に洗浄が必要
な回転機器の洗浄に用いるようにしてもよい。
おいては、ガスタービンのガスタービン翼２を洗浄する
例を説明したが、ガスタービンの圧縮機翼の洗浄にも利
用でき、また原子力発電プラントや地熱発電プラント、
コンバインドサイクル発電プラントの蒸気タービンのタ
ービン翼の洗浄を行うようにしてもよい。さらに、ガス
タービンや蒸気タービンのタービン翼以外に洗浄が必要
な回転機器の洗浄に用いるようにしてもよい。
【００３９】
【発明の効果】以上に詳述したように、本発明に係るタ
ービン翼の洗浄方法および装置によれば、粒状あるいは
ペレット状のドライアイスを洗浄媒体として加圧空気流
により噴射することで、タービン翼を積極的に効率よく
洗浄することができ、洗浄作業の簡略化と洗浄作業時間
の短縮および２次廃棄物の大幅な低減が可能となるとい
う優れた効果が得られる。
ービン翼の洗浄方法および装置によれば、粒状あるいは
ペレット状のドライアイスを洗浄媒体として加圧空気流
により噴射することで、タービン翼を積極的に効率よく
洗浄することができ、洗浄作業の簡略化と洗浄作業時間
の短縮および２次廃棄物の大幅な低減が可能となるとい
う優れた効果が得られる。
【図１】本発明に係るガスタービン翼洗浄装置の第１の
実施の形態を示す概略図。
実施の形態を示す概略図。
【図２】本発明に係るガスタービン翼洗浄装置の第２の
実施の形態を示す概略図。
実施の形態を示す概略図。
【図３】第２実施形態におけるガスタービン翼洗浄装置
の自動制御を説明するブロック図。
の自動制御を説明するブロック図。
【図４】第２実施形態におけるガスタービン翼洗浄装置
の自動制御を説明するフローチャート図。
の自動制御を説明するフローチャート図。
１、１Ａ タービン翼洗浄装置 ２ ガスタービン翼 ３ タービン軸 ４ 軸受部材 ５ タービンロータ ６ ドライアイス ７ ドライアイス供給源 ８ ホース（ドライアイス圧送手段） ９ ドライアイス噴射ノズル １０ ブラスト装置 １１ 作業員 １２ ロータ回転駆動装置 １３ａ 噴射ノズル設置台 １３ 噴射ノズル設置台移動装置 １４ 制御装置（制御手段） １５ 翼汚れ状況確認用カメラ １６ エンコーダ １７ モニタ １８ 入力手段 １９ メモリ ２０ ＣＰＵ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中原 勇 神奈川県川崎市川崎区江川１−４−１ 荏 原工業洗浄株式会社内 (72)発明者 櫻井 裕 神奈川県川崎市川崎区江川１−４−１ 荏 原工業洗浄株式会社内 Ｆターム(参考） 3B116 AA46 AB42 AB52 BA06 BA22 BA36 CC05 CD42 CD43
Claims (7)
- 【請求項１】 タービンロータをタービン軸まわりで回
転可能に支持し、このタービンロータを停止した状態で
タービン翼にその対向位置から粒状あるいはペレット状
のドライアイスを洗浄媒体として加圧空気流により噴射
することで、前記タービン翼の表面に付着した塵埃、油
分またはタービン翼表面の腐食物を脱離させることを特
徴とするタービン翼の洗浄方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のタービン翼の洗浄方法に
おいて、ドライアイス噴射によるタービン翼洗浄作業を
タービンロータの回転により１段落毎に順次行って全段
落のタービン翼に対する洗浄を行うことを特徴とするタ
ービン翼の洗浄方法。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載のタービン翼の
洗浄方法において、ドライアイスを噴射する位置からタ
ービン翼までの距離を１００ｍｍ〜５００ｍｍの範囲に
設定し、ドライアイス噴射圧力を５ｋｇｆ／ｃｍ2 〜２
０ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲に設定し、ドライアイス噴射量
を１ｋｇ／ｍｉｎ〜１０ｋｇ／ｍｉｎの範囲に設定して
タービン翼の洗浄を行うことを特徴とするタービン翼の
洗浄方法。 - 【請求項４】 タービン翼を洗浄対象物とし、このター
ビン翼の表面に粒状あるいはペレット状のドライアイス
を加圧空気流により噴射し、前記タービン翼表面に付着
した塵埃、油分またはタービン翼表面の腐食物を脱離す
るタービン翼の洗浄を行う際、翼汚れ状況検出手段によ
りタービン翼表面の汚れを判断する工程と、タービン翼
表面の汚れの判断に基づき噴射するドライアイスの洗浄
条件を設定する工程と、噴射するドライアイスの洗浄条
件の設定に基づきブラスト装置によりドライアイスをタ
ービン翼表面に噴射する工程と、前記翼汚れ状況検出手
段によりタービン翼表面の汚れの除去を判断する工程
と、タービン翼表面の汚れの除去の判断に基づき少なく
とも１枚のタービン翼の洗浄終了後、ロータ回転駆動装
置によりタービン翼を回転させ、次のタービン翼を洗浄
位置に設定する工程と、１タービン段落のタービン翼表
面の汚れの除去を判断する工程と、１タービン段落のタ
ービン翼表面の汚れの除去の判断に基づき１タービン段
落の洗浄終了後、噴射ノズル設置台移動装置によりドラ
イアイス噴射位置を次のタービン段落に設定する工程
と、全段落のタービン翼の汚れの除去を判断する工程と
を有することを特徴とするタービン翼の洗浄方法。 - 【請求項５】 請求項４記載のタービン翼の洗浄方法に
おいて、タービン翼表面の汚れの判断に基づき噴射する
ドライアイスの洗浄条件を設定する工程は、タービン翼
表面の汚れの判断に基づきドライアイスの形状、ドライ
アイスの噴射圧力およびドライアイスの噴射量を設定す
る工程を有することを特徴とするタービン翼の洗浄方
法。 - 【請求項６】 洗浄媒体である粒状あるいはペレット状
のドライアイスを供給するドライアイス供給源と、加圧
空気流で前記ドライアイスを圧送するドライアイス圧送
手段と、このドライアイス圧送手段の先端部に設けら
れ、前記ドライアイスをタ−ビン翼の表面に噴射するド
ライアイス噴射ノズルとを有するブラスト装置と、前記
タービン翼をタービン軸回りで回転できる状態に支持す
るタービン翼支持手段とを備えたことを特徴とするター
ビン翼の洗浄装置。 - 【請求項７】 洗浄媒体である粒状あるいはペレット状
のドライアイスを供給するドライアイス供給源と、加圧
空気流で前記ドライアイスを圧送するドライアイス圧送
手段と、このドライアイス圧送手段の先端部に設けら
れ、前記ドライアイスをタ−ビン翼の表面に噴射するド
ライアイス噴射ノズルとを有するブラスト装置と、ター
ビンロータの端部位置に、前記タービン翼を回転駆動可
能に設けられたロータ回転駆動装置と、前記ドライアイ
ス噴射ノズルを設置する噴射ノズル設置台と、この噴射
ノズル設置台を昇降移動させるとともに前記タービン翼
に対向して進退移動移動させる噴射ノズル設置台移動装
置と、前記タービン翼の表面の汚れを検出する翼汚れ検
出手段と、前記ブラスト装置、ロータ回転駆動装置およ
び噴射ノズル設置台移動装置を制御する制御手段とを備
えたことを特徴とするタービン翼の洗浄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10216083A JP2000042505A (ja) | 1998-07-30 | 1998-07-30 | タービン翼の洗浄方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10216083A JP2000042505A (ja) | 1998-07-30 | 1998-07-30 | タービン翼の洗浄方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000042505A true JP2000042505A (ja) | 2000-02-15 |
Family
ID=16682993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10216083A Pending JP2000042505A (ja) | 1998-07-30 | 1998-07-30 | タービン翼の洗浄方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000042505A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003008112A (ja) * | 2001-06-20 | 2003-01-10 | Gigaphoton Inc | ガスレーザ装置用洗浄装置及び洗浄方法 |
| WO2009132847A1 (de) | 2008-04-30 | 2009-11-05 | Lufthansa Technik Ag | Verfahren und vorrichtung zum reinigen eines strahltriebwerks unter verwendung von festem kohlendioxid |
| JP2011110012A (ja) * | 2009-11-30 | 2011-06-09 | Fuji Seisakusho:Kk | 養殖ホタテ貝の付着生物除去方法及び除去装置 |
| FR2979263A1 (fr) * | 2011-08-30 | 2013-03-01 | Snecma | Procede et systeme pour nettoyer la structure externe d'un turbomoteur et les pieces attenantes montees sur celle-ci. |
| WO2014022517A1 (en) * | 2012-07-31 | 2014-02-06 | Ecoservices, Llc | Engine wash apparatus and method |
| CN104646354A (zh) * | 2014-06-14 | 2015-05-27 | 柳州市奥凯工程机械有限公司 | 金属表面油垢的去除方法 |
| JP2015218981A (ja) * | 2014-05-20 | 2015-12-07 | 国立研究開発法人日本原子力研究開発機構 | 水管ボイラ内の堆積物除去方法及び装置 |
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| JP2019081144A (ja) * | 2017-10-31 | 2019-05-30 | 昭和電工株式会社 | 硫黄化合物含有物除去方法 |
| CN110976430A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-04-10 | 国家电投集团江西电力工程有限公司 | 一种发电厂汽轮机转动部件检修设备 |
| CN111672833A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-09-18 | 格力电器（武汉）有限公司 | 聚氨酯发泡溢料清除系统 |
| KR102433787B1 (ko) * | 2022-03-17 | 2022-08-18 | 주식회사 세기엔지니어링 | 드라이아이스 기반의 복합 블라스트 처리 공법 |
| CN117970856A (zh) * | 2024-03-29 | 2024-05-03 | 杭州七所科技有限公司 | 无人值守水洗模块的自动化控制系统及方法 |
-
1998
- 1998-07-30 JP JP10216083A patent/JP2000042505A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US9034111B2 (en) | 2012-07-31 | 2015-05-19 | Ecoservices, Llc | Engine wash system and method |
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| US11215071B2 (en) | 2015-05-29 | 2022-01-04 | Lufthansa Technik Ag | Method and device for cleaning a jet engine |
| JP2019081144A (ja) * | 2017-10-31 | 2019-05-30 | 昭和電工株式会社 | 硫黄化合物含有物除去方法 |
| JP7156610B2 (ja) | 2017-10-31 | 2022-10-19 | 昭和電工株式会社 | 硫黄化合物含有物除去方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040625 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070424 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070821 |