JP2000040227A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
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- G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 各層間の界面の乱れを抑え、かつ、最上層の
表面性を確保することが可能な磁気記録媒体の製造方法
を提供すること。 【解決手段】 磁気記録層側に少なくとも３つの層を有
する多層構造磁気記録媒体の製造方法であって、上記磁
気記録層側の全塗布層を、少なくとも２回に分けて形成
することを特徴とする方法。上記２回の層形成には、少
なくとも１回の２層同時重層塗布を含み、上記磁気記録
層側の全塗布層を形成後にカレンダ処理を行うことが好
ましい。
表面性を確保することが可能な磁気記録媒体の製造方法
を提供すること。 【解決手段】 磁気記録層側に少なくとも３つの層を有
する多層構造磁気記録媒体の製造方法であって、上記磁
気記録層側の全塗布層を、少なくとも２回に分けて形成
することを特徴とする方法。上記２回の層形成には、少
なくとも１回の２層同時重層塗布を含み、上記磁気記録
層側の全塗布層を形成後にカレンダ処理を行うことが好
ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は磁気記録媒体の製造
方法に関し、特に表面性に優れ、高出力の得られる磁気
記録媒体の製造方法に関するものである。
方法に関し、特に表面性に優れ、高出力の得られる磁気
記録媒体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】磁気記録媒体は年々高密度化され、記録
波長が短くなっており、それに伴い磁性層厚みが薄くな
ってきている。一方、主記録とは別にサーボ信号等のト
ラッキング信号記録も必要となっており、複数の磁気記
録層を有する多層構造の磁気記録媒体が提案されてい
る。また、そのための製造方法及び装置として、例え
ば、特開平５−２１２３３７号公報に開示されているよ
うな、多層同時重層塗布方法及び装置も提案されてい
る。上記公報に開示されている技術では、薄層の多層塗
布において、色むらや縦すじ等の発生を効果的に抑え、
かつ、配向性低下を抑えて良好な磁気記録媒体を安定し
て製造するために、塗布液を複数のスリットから吐出さ
せると共に、少なくとも最下層の塗布液を非磁性液と
し、かつ、エッジ形状を工夫した塗布装置を用いて塗布
を行うようにしたものである。
波長が短くなっており、それに伴い磁性層厚みが薄くな
ってきている。一方、主記録とは別にサーボ信号等のト
ラッキング信号記録も必要となっており、複数の磁気記
録層を有する多層構造の磁気記録媒体が提案されてい
る。また、そのための製造方法及び装置として、例え
ば、特開平５−２１２３３７号公報に開示されているよ
うな、多層同時重層塗布方法及び装置も提案されてい
る。上記公報に開示されている技術では、薄層の多層塗
布において、色むらや縦すじ等の発生を効果的に抑え、
かつ、配向性低下を抑えて良好な磁気記録媒体を安定し
て製造するために、塗布液を複数のスリットから吐出さ
せると共に、少なくとも最下層の塗布液を非磁性液と
し、かつ、エッジ形状を工夫した塗布装置を用いて塗布
を行うようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のような３層以上
の多層同時重層塗布方式では、各層間の界面の乱れを抑
え、最上層の表面性を確保しながら各層を所望の塗布厚
みにするための各層塗布液の最適粘度の選択が非常に難
しく、また、塗布装置も少なくとも３つの送液系並びに
スリットが必要であり、複雑なものとなる。更に、複数
の磁性層を有する場合においては、製造における各層の
厚みの制御及び保証が難しい。本発明の目的は、従来の
技術における上述のような問題を解消し、各層間の界面
の乱れを抑え、かつ、最上層の表面性を良好にすること
が可能な磁気記録媒体の製造方法を提供することにあ
る。
の多層同時重層塗布方式では、各層間の界面の乱れを抑
え、最上層の表面性を確保しながら各層を所望の塗布厚
みにするための各層塗布液の最適粘度の選択が非常に難
しく、また、塗布装置も少なくとも３つの送液系並びに
スリットが必要であり、複雑なものとなる。更に、複数
の磁性層を有する場合においては、製造における各層の
厚みの制御及び保証が難しい。本発明の目的は、従来の
技術における上述のような問題を解消し、各層間の界面
の乱れを抑え、かつ、最上層の表面性を良好にすること
が可能な磁気記録媒体の製造方法を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は下記
構成により達成される。 磁気記録層側に少なくとも３つの層を有する多層構
造磁気記録媒体の製造方法であって、前記磁気記録層側
の全塗布層を、少なくとも２回に分けて形成することを
特徴とする磁気記録媒体の製造方法。 前記２回の層形成には、少なくとも１回の２層同時
重層塗布を含むことを特徴とする前記記載の磁気記録
媒体の製造方法。 前記磁気記録層側の全塗布層を形成後にカレンダ処
理を行うことを特徴とする前記又は記載の磁気記録
媒体の製造方法。
構成により達成される。 磁気記録層側に少なくとも３つの層を有する多層構
造磁気記録媒体の製造方法であって、前記磁気記録層側
の全塗布層を、少なくとも２回に分けて形成することを
特徴とする磁気記録媒体の製造方法。 前記２回の層形成には、少なくとも１回の２層同時
重層塗布を含むことを特徴とする前記記載の磁気記録
媒体の製造方法。 前記磁気記録層側の全塗布層を形成後にカレンダ処
理を行うことを特徴とする前記又は記載の磁気記録
媒体の製造方法。
【０００５】すなわち、本発明に係る磁気記録媒体の製
造方法においては、要求される多層構造媒体を製造する
ために、すでに確立されている単層塗布及び２層の同時
重層塗布技術を組み合わせることにより、所望の各層塗
布厚みを満足し、各層間の界面の乱れがなく、最上層の
表面の面性が良好な磁気記録媒体が得られるものであ
る。例えば、上層磁性層、中間層磁性層、下層非磁性層
の３層構造を有する磁気記録媒体を製造する際には、ま
ず、支持体上に下層非磁性層を塗布形成し、次に、上層
と中間層磁性層とを同時重層塗布し３層構造媒体を形成
することが好ましい。あるいは、はじめに、中間層磁性
層と下層非磁性層とを同時重層塗布により支持体上に形
成し、次に、上層磁性層を単層塗布により形成すること
が好ましい。ここで、２層同時重層塗布を実施するに
は、例えば特開平５−１０４０５４号公報に記載の技術
を採用することができる。また薄層単層塗布を実施する
には、例えば特開平７−２８７８４３号公報に記載の技
術を採用することができる。
造方法においては、要求される多層構造媒体を製造する
ために、すでに確立されている単層塗布及び２層の同時
重層塗布技術を組み合わせることにより、所望の各層塗
布厚みを満足し、各層間の界面の乱れがなく、最上層の
表面の面性が良好な磁気記録媒体が得られるものであ
る。例えば、上層磁性層、中間層磁性層、下層非磁性層
の３層構造を有する磁気記録媒体を製造する際には、ま
ず、支持体上に下層非磁性層を塗布形成し、次に、上層
と中間層磁性層とを同時重層塗布し３層構造媒体を形成
することが好ましい。あるいは、はじめに、中間層磁性
層と下層非磁性層とを同時重層塗布により支持体上に形
成し、次に、上層磁性層を単層塗布により形成すること
が好ましい。ここで、２層同時重層塗布を実施するに
は、例えば特開平５−１０４０５４号公報に記載の技術
を採用することができる。また薄層単層塗布を実施する
には、例えば特開平７−２８７８４３号公報に記載の技
術を採用することができる。
【０００６】更には、電磁変換特性においても最も重要
な、最上層の表面性を良好にするためには、全層を塗布
後にカレンダ処理を行うのが有効である。すなわち、１
つのあるいは複数の下側の層を形成後にカレンダ処理を
行った後に、更に上層を塗布形成した場合には、その後
にカレンダ処理を施しても表面性は改善されず、上層の
表面性が悪いことが判明した。なお、本発明における３
つの層には、磁性層の密着性向上のための薄い下塗層、
あるいは磁気記録媒体の走行・耐久性を付与するための
薄いオーバーコート潤滑層等は含まない。
な、最上層の表面性を良好にするためには、全層を塗布
後にカレンダ処理を行うのが有効である。すなわち、１
つのあるいは複数の下側の層を形成後にカレンダ処理を
行った後に、更に上層を塗布形成した場合には、その後
にカレンダ処理を施しても表面性は改善されず、上層の
表面性が悪いことが判明した。なお、本発明における３
つの層には、磁性層の密着性向上のための薄い下塗層、
あるいは磁気記録媒体の走行・耐久性を付与するための
薄いオーバーコート潤滑層等は含まない。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、好
適実施例に基づいて詳細に説明する。図１に、本発明の
適用対象となる磁気記録媒体の構成を示す。図中、１１
は支持体、１２はバックコート層、１３〜１５はそれぞ
れ、下層非磁性層，中間層磁性層及び上層磁性層を示し
ている。まず、実施例において用いた上層磁性層用塗布
液，中間層磁性層用塗布液及び下層非磁性層用塗布液の
処方は、下記の通りである。
適実施例に基づいて詳細に説明する。図１に、本発明の
適用対象となる磁気記録媒体の構成を示す。図中、１１
は支持体、１２はバックコート層、１３〜１５はそれぞ
れ、下層非磁性層，中間層磁性層及び上層磁性層を示し
ている。まず、実施例において用いた上層磁性層用塗布
液，中間層磁性層用塗布液及び下層非磁性層用塗布液の
処方は、下記の通りである。
【０００８】 〈上層磁性層処方〉 ・強磁性金属微粉末（組成：Ｆe ／Ｚn ／Ｎｉ＝９２／４／４）１００部 Ｈc ２３００Ｏｅ ＢＥＴ法による比表面積 ６０ｍ2 ／ｇ 結晶子サイズ １８ｎｍ 平均長軸長 ０．０８μｍ、針状比 ６ 飽和磁化（σＳ）：１３０ｅｍｕ／ｇ ・塩化ビニル系共重合体 １２部 −ＳＯ3 Ｎa 基 １×１０-4ｅｑ／ｇ含有、重合度３００ ・ポリエステルポリウレタン樹脂 ３部 ネオペンチルグリコール／カプロラクトンポリオール／ＭＤＩ ＝０．９／２．６／１ −ＳＯ3 Ｎa 基 １×１０-4ｅｑ／ｇ含有 ・α−アルミナ（平均粒径 ０．１μｍ） ２部 ・カーボンブラック（平均粒径 ０．０８μｍ） ０．５部 ・ブチルステアレート １部 ・ステアリン酸 ２部 ・メチルエチルケトン ２００部
【０００９】 〈中間層磁性層処方〉 ・強磁性金属微粉末 組成 Ｆe ／Ｚn ／Ｎｉ＝９２／４／４ １００部 Ｈc １６００Ｏｅ ＢＥＴ法による比表面積 ５０ｍ2 ／ｇ 結晶子サイズ １９．５ｎｍ 平均長軸長 ０．２０μｍ、針状比 １０ 飽和磁化（σＳ）：１２０ｅｍｕ／ｇ ・塩化ビニル系共重合体 １２部 −ＳＯ3 Ｎａ基 １×１０-4ｅｑ／ｇ含有、重合度３００ ・ポリエステルポリウレタン樹脂 ３部 ネオペンチルグリコール／カプロラクトンポリオール／ＭＤＩ ＝０. ９／２．６／１ −Ｓ０3 Ｎａ基 １×１０-4ｅｑ／ｇ含有 ・α−アルミナ（平均粒径 ０．１μｍ） ２部 ・カーボンブラック（平均粒径 ０．０８μｍ） ０．５部 ・ブチルステアレート １部 ・ステアリン酸 ２部 ・メチルエチルケトン ２００部
【００１０】 〈下層非磁性層処方〉 ・無機質粉末 ＴｉＯ2 ８０部 平均粒径 ０．０３５μｍ 結晶系 ルチル ＴｉＯ2 含有量 ９０％以上 ＢＥＴ法による比表面積 ４０ｍ2 ／ｇ ＤＢＰ吸油量 ２７〜３８ｇ／１００ｇ ｐＨ ７．０ ・カーボンブラック ２０部 平均粒径 １６μｍ ＤＢＰ吸油量 ８０ｍｌ／１００ｇ ｐＨ ８．０ ＢＥＴ法による比表面積 ２５０ｍ2 ／ｇ 揮発分 １．５％ ・塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体 １２部 −Ｎ+ (ＣＨ3 )3Ｃｌ- の極性基を５×１０-6ｅｑ／ｇ含有 組成比 ８６：１３：１ 重合度 ４００ ・ポリエステルポリウレタン樹脂 ５部 ネオペンチルグリコール／カプロラクトンポリオール／ＭＤＩ ＝０．９／２．６／１ −ＳＯ3 Ｎａ基 １×１０-4ｅｑ／ｇ含有 ・ブチルステアレート １部 ・ステアリン酸 １部 ・メチルエチルケトン ２００部
【００１１】上記塗料の各成分を、連続ニーダで混練し
た後、サンドミルを用いて分散させた。得られた各分散
液にポリイソシアネート３部を加え、更に酢酸ブチル４
０部を加えて、１μｍ以下の平均孔径を有するフィルタ
を用いてろ過し、磁性層用の塗布液を調整した。得られ
た磁性層塗布液を、乾燥後の厚さが、 上層磁性層 ：０．０８μｍ 中間層磁性層：０．１０μｍ 下層非磁性層：１．０μｍ になるように、厚さ７μｍで中心平均表面粗さが０．０
０２μｍのポリエチレンテレフタレート支持体上に塗布
を行った。また、塗布層がまだ湿潤状態にあるうちに、
３０００ガウスの磁力を持つコバルト磁石と１５００ガ
ウスの磁力を持つソノレイドにより配向させ、乾燥後、
金属ロールのみから構成される７段のカレンダ装置で温
度９０℃にて処理を行い、８ｍｍの幅にスリットして８
ｍｍビデオテープを製造した。
た後、サンドミルを用いて分散させた。得られた各分散
液にポリイソシアネート３部を加え、更に酢酸ブチル４
０部を加えて、１μｍ以下の平均孔径を有するフィルタ
を用いてろ過し、磁性層用の塗布液を調整した。得られ
た磁性層塗布液を、乾燥後の厚さが、 上層磁性層 ：０．０８μｍ 中間層磁性層：０．１０μｍ 下層非磁性層：１．０μｍ になるように、厚さ７μｍで中心平均表面粗さが０．０
０２μｍのポリエチレンテレフタレート支持体上に塗布
を行った。また、塗布層がまだ湿潤状態にあるうちに、
３０００ガウスの磁力を持つコバルト磁石と１５００ガ
ウスの磁力を持つソノレイドにより配向させ、乾燥後、
金属ロールのみから構成される７段のカレンダ装置で温
度９０℃にて処理を行い、８ｍｍの幅にスリットして８
ｍｍビデオテープを製造した。
【００１２】前述の各塗布液を用い、また、乾燥後の厚
さが上述の各値になるようにして、下記の３つの条件で
磁気記録媒体を作製した。 ・実施例１：中間層と下層とを同時重層塗布→上層塗布
→カレンダ処理 すなわち、中間層と下層とを下記の同時重層塗布用塗布
装置により塗布し、乾燥した後、上層を単層用塗布装置
により塗布し、乾燥した後、７段のカレンダ装置で処理
した。図２に、本実施例に係る塗布方法によって形成さ
れた磁気記録材料の断面図を示す。図２中、中間層磁性
層１４と下層磁性層１３とが同時重層塗布により形成さ
れた部分、１５は後で形成された上層磁性層を示してい
る。
さが上述の各値になるようにして、下記の３つの条件で
磁気記録媒体を作製した。 ・実施例１：中間層と下層とを同時重層塗布→上層塗布
→カレンダ処理 すなわち、中間層と下層とを下記の同時重層塗布用塗布
装置により塗布し、乾燥した後、上層を単層用塗布装置
により塗布し、乾燥した後、７段のカレンダ装置で処理
した。図２に、本実施例に係る塗布方法によって形成さ
れた磁気記録材料の断面図を示す。図２中、中間層磁性
層１４と下層磁性層１３とが同時重層塗布により形成さ
れた部分、１５は後で形成された上層磁性層を示してい
る。
【００１３】・比較例１：中間層と下層とを同時重層塗
布→カレンダ処理→上層塗布→カレンダ処理 すなわち、中間層と下層とを下記の同時重層塗布用塗布
装置により塗布し、乾燥した後、７段のカレンダ装置で
処理した。その後で、上層を単層用塗布装置により塗布
し、乾燥した。その後、再度７段のカレンダ装置で処理
した。 ・比較例２：上層と中間層と下層とを３層同時重層塗布
→カレンダ処理 すなわち、上層、中間層、下層を、下記の３層同時塗布用
塗布装置により塗布し、乾燥した後、７段のカレンダ装
置で処理した。
布→カレンダ処理→上層塗布→カレンダ処理 すなわち、中間層と下層とを下記の同時重層塗布用塗布
装置により塗布し、乾燥した後、７段のカレンダ装置で
処理した。その後で、上層を単層用塗布装置により塗布
し、乾燥した。その後、再度７段のカレンダ装置で処理
した。 ・比較例２：上層と中間層と下層とを３層同時重層塗布
→カレンダ処理 すなわち、上層、中間層、下層を、下記の３層同時塗布用
塗布装置により塗布し、乾燥した後、７段のカレンダ装
置で処理した。
【００１４】ここで、実施例１及び比較例１における中
間層と下層との同時重層塗布には、特開平５−１０４０
５４号公報に開示されている、本出願人の提案に係る重
層用エクストルージョン型塗布装置を用いている。ま
た、これと組み合わせる単層塗布の装置としては、これ
も本出願人の提案に係る、特開平７−２８７８４３号公
報に開示されているドクターブレードを備えたエクスト
ルージョン型塗布装置を用いている。更に、上層、中間
層、下層の３層同時塗布装置としては、これも本出願人
の提案に係る特開平５−２１２３３７号公報に開示され
ている３層以上の塗布に好適なエクストルージョン型塗
布装置を用いている。
間層と下層との同時重層塗布には、特開平５−１０４０
５４号公報に開示されている、本出願人の提案に係る重
層用エクストルージョン型塗布装置を用いている。ま
た、これと組み合わせる単層塗布の装置としては、これ
も本出願人の提案に係る、特開平７−２８７８４３号公
報に開示されているドクターブレードを備えたエクスト
ルージョン型塗布装置を用いている。更に、上層、中間
層、下層の３層同時塗布装置としては、これも本出願人
の提案に係る特開平５−２１２３３７号公報に開示され
ている３層以上の塗布に好適なエクストルージョン型塗
布装置を用いている。
【００１５】得られた磁気記録媒体の塗布乾燥後の表面
粗さＲａ、カレンダ後の表面粗さＲa、上層と中間層と
の界面の厚み変動、及び電磁変換特性（７ＭＨｚ出力及
びＣ／Ｎ比）の測定結果を、表１に示す。
粗さＲａ、カレンダ後の表面粗さＲa、上層と中間層と
の界面の厚み変動、及び電磁変換特性（７ＭＨｚ出力及
びＣ／Ｎ比）の測定結果を、表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】なお、表１中の各特性の測定方法は、下記
の通りである。 （表面粗さ測定）３ｄ−ＭＩＲＡＵを用いた表面粗さ測
定を行った。すなわち、ＷＹＫＯ社製のＴＯＰＯ３Ｄを
用いて、ＭＩＲＡＵ法で約２５０×２５０μｍ２の面積
のＲａ値を測定した。測定は波長約６５０ｎｍにて、球
面補正、円筒補正を加えている。なお、この測定装置
は、光干渉によって測定する非接触表面粗さ計である。 （界面の厚み変動の測定）磁性層の超薄切片を観察し
た。ダイヤモンドカッターで媒体を約０．１μｍ厚みに
切り出し、これを透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察
し、写真撮影した。撮影した写真の上層と中間層との界
面と磁性層表面を枠取りし、ＩＢＡＳII画像処理装置で
磁性層厚みを測定し、磁性層厚み変動Δｄを求めた。
の通りである。 （表面粗さ測定）３ｄ−ＭＩＲＡＵを用いた表面粗さ測
定を行った。すなわち、ＷＹＫＯ社製のＴＯＰＯ３Ｄを
用いて、ＭＩＲＡＵ法で約２５０×２５０μｍ２の面積
のＲａ値を測定した。測定は波長約６５０ｎｍにて、球
面補正、円筒補正を加えている。なお、この測定装置
は、光干渉によって測定する非接触表面粗さ計である。 （界面の厚み変動の測定）磁性層の超薄切片を観察し
た。ダイヤモンドカッターで媒体を約０．１μｍ厚みに
切り出し、これを透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察
し、写真撮影した。撮影した写真の上層と中間層との界
面と磁性層表面を枠取りし、ＩＢＡＳII画像処理装置で
磁性層厚みを測定し、磁性層厚み変動Δｄを求めた。
【００１８】（７ＭＨｚ出力）富士写真フィルム（株）
製ＦＵＪＩＸ８８ｍｍビデオデッキを用いて７ＭＨｚ信
号を記録し、この信号を再生したときの７ＭＨｚ信号再
生出力をオシロスコープで測定した。 （Ｃ／Ｎ比測定）富士写真フィルム（株）製ＦＵＪＩＸ
８８ｍｍビデオデッキを用いて７ＭＨｚ信号を記録し、
この信号を再生したときの６ＭＨｚで発生するノイズを
スペクトルアナライザで測定し、このノイズに対する再
生信号の比を測定した。
製ＦＵＪＩＸ８８ｍｍビデオデッキを用いて７ＭＨｚ信
号を記録し、この信号を再生したときの７ＭＨｚ信号再
生出力をオシロスコープで測定した。 （Ｃ／Ｎ比測定）富士写真フィルム（株）製ＦＵＪＩＸ
８８ｍｍビデオデッキを用いて７ＭＨｚ信号を記録し、
この信号を再生したときの６ＭＨｚで発生するノイズを
スペクトルアナライザで測定し、このノイズに対する再
生信号の比を測定した。
【００１９】表１の結果より、本発明の効果は明らかで
ある。まず、実施例１のように全層を塗布した後にのみ
カレンダ処理を行うことにより、電磁変換特性において
も最も重要な、最上層の表面性が良好であり、更に、上
層と中間層との界面の厚み変動が小さい。これに対し、
比較例１のように中間層と下層とを同時重層塗布してカ
レンダ処理を行い、更に上層を塗布してカレンダ処理を
行ったものは、上層と中間層との界面の厚み変動が小さ
いが、上層の表面性が悪い。また、比較例２のように３
層同時重層塗布してカレンダ処理を行ったものは、上層
の表面性は良好であるが、上層と中間層の界面の厚み変
動が大きい。すなわち、１つあるいは複数の下側の層を
形成後にカレンダ処理を行った後、更に上層を塗布形成
する場合には、塗布後の表面性はカレンダ処理しないも
のに比べ良化するものの、その後のカレンダ処理におい
てはもはや表面性は改善されず、結果として最上層の表
面性は悪くなる。
ある。まず、実施例１のように全層を塗布した後にのみ
カレンダ処理を行うことにより、電磁変換特性において
も最も重要な、最上層の表面性が良好であり、更に、上
層と中間層との界面の厚み変動が小さい。これに対し、
比較例１のように中間層と下層とを同時重層塗布してカ
レンダ処理を行い、更に上層を塗布してカレンダ処理を
行ったものは、上層と中間層との界面の厚み変動が小さ
いが、上層の表面性が悪い。また、比較例２のように３
層同時重層塗布してカレンダ処理を行ったものは、上層
の表面性は良好であるが、上層と中間層の界面の厚み変
動が大きい。すなわち、１つあるいは複数の下側の層を
形成後にカレンダ処理を行った後、更に上層を塗布形成
する場合には、塗布後の表面性はカレンダ処理しないも
のに比べ良化するものの、その後のカレンダ処理におい
てはもはや表面性は改善されず、結果として最上層の表
面性は悪くなる。
【００２０】また、上層磁性層、中間層磁性層、下層非
磁性層の３層構造を有する磁気記録媒体を製造する際に
は、３層すべてを同時に塗布するのではなく、まず、支
持体上に下層非磁性層を塗布形成し、次に、上層と中間
層磁性層とを同時重層塗布し３層構造媒体を形成する
か、あるいは、はじめに、中間層磁性層と下層非磁性層
とを同時重層塗布により支持体上に形成し、次に、上層
磁性層を単層塗布により形成することが好ましい。３層
すべてを同時に塗布する場合には、上層と中間層との界
面の厚み変動を抑えることが難かしい。この厚み変動
は、電磁変換特性を大きく劣化させる。
磁性層の３層構造を有する磁気記録媒体を製造する際に
は、３層すべてを同時に塗布するのではなく、まず、支
持体上に下層非磁性層を塗布形成し、次に、上層と中間
層磁性層とを同時重層塗布し３層構造媒体を形成する
か、あるいは、はじめに、中間層磁性層と下層非磁性層
とを同時重層塗布により支持体上に形成し、次に、上層
磁性層を単層塗布により形成することが好ましい。３層
すべてを同時に塗布する場合には、上層と中間層との界
面の厚み変動を抑えることが難かしい。この厚み変動
は、電磁変換特性を大きく劣化させる。
【００２１】なお、上記実施の形態は本発明の一例を示
したものであり、本発明はこれに限定されるべきもので
はないことは言うまでもないことである。例えば、中間
層と下層の同時重層塗布を行う代わりに、上層と中間層
の同時重層塗布を行うことも有効であり、この同時重層
塗布も、前述の例示装置による方法以外に各種の方法を
採用することができる。
したものであり、本発明はこれに限定されるべきもので
はないことは言うまでもないことである。例えば、中間
層と下層の同時重層塗布を行う代わりに、上層と中間層
の同時重層塗布を行うことも有効であり、この同時重層
塗布も、前述の例示装置による方法以外に各種の方法を
採用することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、磁気記録層側の全塗布層を、少なくとも２回に
分けて形成することにより、各層間の界面の乱れを抑
え、かつ、最上層の表面性を良好にすることが可能な磁
気記録媒体の製造方法を実現できるという顕著な効果を
奏するものである。
よれば、磁気記録層側の全塗布層を、少なくとも２回に
分けて形成することにより、各層間の界面の乱れを抑
え、かつ、最上層の表面性を良好にすることが可能な磁
気記録媒体の製造方法を実現できるという顕著な効果を
奏するものである。
【図１】本発明の適用対象となる磁気記録媒体の構成を
示す図である。
示す図である。
【図２】本実施例に係る塗布方法によって形成された磁
気記録材料の断面図を示す図である。
気記録材料の断面図を示す図である。
１１ 支持体 １２ バックコート層 １３ 下層非磁性層 １４ 中間層磁性層 １５ 上層磁性層
Claims (3)
- 【請求項１】 磁気記録層側に少なくとも３つの層を有
する多層構造磁気記録媒体の製造方法であって、前記磁
気記録層側の全塗布層を、少なくとも２回に分けて形成
することを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。 - 【請求項２】 前記２回の層形成には、少なくとも１回
の２層同時重層塗布を含むことを特徴とする請求項１記
載の磁気記録媒体の製造方法。 - 【請求項３】 前記磁気記録層側の全塗布層を形成後に
カレンダ処理を行うことを特徴とする請求項１又は２記
載の磁気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10206755A JP2000040227A (ja) | 1998-07-22 | 1998-07-22 | 磁気記録媒体の製造方法 |
| US09/357,988 US6207223B1 (en) | 1998-07-22 | 1999-07-21 | Method for producing magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10206755A JP2000040227A (ja) | 1998-07-22 | 1998-07-22 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000040227A true JP2000040227A (ja) | 2000-02-08 |
Family
ID=16528562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10206755A Pending JP2000040227A (ja) | 1998-07-22 | 1998-07-22 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6207223B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000040227A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10196461T1 (de) * | 2000-07-27 | 2003-06-05 | Imation Corp | Magnetische Aufzeichnungsmedien und Beschichtungsverfahren |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH083901B2 (ja) * | 1988-10-13 | 1996-01-17 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体の同時重層塗布方法 |
| DE69022182T2 (de) * | 1989-12-06 | 1996-02-01 | Fuji Photo Film Co Ltd | Verfahren zur Herstellung mehrschichtiger magnetischer Aufzeichnungsträger. |
| JP2630522B2 (ja) | 1991-10-18 | 1997-07-16 | 富士写真フイルム株式会社 | 塗布方法及び装置 |
| JP2935148B2 (ja) | 1992-02-05 | 1999-08-16 | 富士写真フイルム株式会社 | 塗布方法及び装置 |
| DE69303651T2 (de) * | 1992-03-13 | 1997-01-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetischer Aufzeichnungsträger und Verfahren zu seiner Herstellung |
| JPH07129947A (ja) * | 1993-10-29 | 1995-05-19 | Kao Corp | 磁気記録媒体 |
| JP3306839B2 (ja) | 1994-04-20 | 2002-07-24 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体の製造方法 |
| JPH09212861A (ja) * | 1996-02-07 | 1997-08-15 | Kao Corp | 磁気記録媒体の製造方法 |
-
1998
- 1998-07-22 JP JP10206755A patent/JP2000040227A/ja active Pending
-
1999
- 1999-07-21 US US09/357,988 patent/US6207223B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6207223B1 (en) | 2001-03-27 |
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