JP2000040219A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JP2000040219A JP2000040219A JP20675498A JP20675498A JP2000040219A JP 2000040219 A JP2000040219 A JP 2000040219A JP 20675498 A JP20675498 A JP 20675498A JP 20675498 A JP20675498 A JP 20675498A JP 2000040219 A JP2000040219 A JP 2000040219A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 良好な表面性が得られ、電磁変換特性に優れ
た磁気記録媒体を提供すること。 【解決手段】 支持体上に単層の磁性層を有し、該磁性
層の乾燥厚みが０．３μｍ以下の磁気記録媒体。磁性層
を形成する磁性液中に含まれる非磁性粒子の平均粒径と
乾燥後の前記磁性層の厚みとの間に、乾燥後の前記磁性
層の厚み≧前記非磁性粒子の平均粒径の関係がある。
た磁気記録媒体を提供すること。 【解決手段】 支持体上に単層の磁性層を有し、該磁性
層の乾燥厚みが０．３μｍ以下の磁気記録媒体。磁性層
を形成する磁性液中に含まれる非磁性粒子の平均粒径と
乾燥後の前記磁性層の厚みとの間に、乾燥後の前記磁性
層の厚み≧前記非磁性粒子の平均粒径の関係がある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体に関
する。さらに詳しくは、表面性に優れ高出力の得られる
磁気記録媒体に関する。
する。さらに詳しくは、表面性に優れ高出力の得られる
磁気記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ビデオテープ、オーディオテー
プ、磁気ディスク等の磁気記録媒体としては、強磁性酸
化鉄、Ｃｏ変性酸化鉄、ＣｒＯ2、強磁性合金粉末等を
結合剤中に分散した磁性層を非磁性支持体に塗設したも
のが広く知られている。近年、記録の高密度化とともに
記録波長が短くなる傾向があり、磁性層の厚さが厚いと
出力が低下する等の記録再生時の厚み損失の問題が大き
くなっている。このため磁性層を薄くすることが行われ
ている。そこで、表面性を確保しながら磁性層を薄層化
する方法として、下層に非磁性層を設け、上層薄層磁性
層との同時重層塗布方式が採用されている。
プ、磁気ディスク等の磁気記録媒体としては、強磁性酸
化鉄、Ｃｏ変性酸化鉄、ＣｒＯ2、強磁性合金粉末等を
結合剤中に分散した磁性層を非磁性支持体に塗設したも
のが広く知られている。近年、記録の高密度化とともに
記録波長が短くなる傾向があり、磁性層の厚さが厚いと
出力が低下する等の記録再生時の厚み損失の問題が大き
くなっている。このため磁性層を薄くすることが行われ
ている。そこで、表面性を確保しながら磁性層を薄層化
する方法として、下層に非磁性層を設け、上層薄層磁性
層との同時重層塗布方式が採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような同時重層塗
布方式では上下層界面乱れによるノイズの発生および下
層から上層へのバインダー（結合材）のマイグレーショ
ン（下層に含まれるバインダーが、下層より低濃度の上
層へ移動すること）による上層磁性層充填度の低下が問
題であり、良好な電磁変換特性が得られない問題が生じ
た。このための解決策として、界面の数を減らせばノイ
ズも減ると考えられ、下層非磁性層をなくした磁性層単
層媒体を作成し評価を行ったが、磁性層乾燥厚みが０．
３μｍ以下の薄層媒体の場合には予想に反し電磁変換特
性の改善には至らなかった。
布方式では上下層界面乱れによるノイズの発生および下
層から上層へのバインダー（結合材）のマイグレーショ
ン（下層に含まれるバインダーが、下層より低濃度の上
層へ移動すること）による上層磁性層充填度の低下が問
題であり、良好な電磁変換特性が得られない問題が生じ
た。このための解決策として、界面の数を減らせばノイ
ズも減ると考えられ、下層非磁性層をなくした磁性層単
層媒体を作成し評価を行ったが、磁性層乾燥厚みが０．
３μｍ以下の薄層媒体の場合には予想に反し電磁変換特
性の改善には至らなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】以上の事情に鑑み本発明
者らは鋭意検討した結果、磁性層を形成するための磁性
液に含まれる研磨材粒子あるいはカーボン粒子等の非磁
性粒子の存在により表面性が劣化し、所望の電磁変換特
性が得られないことが判明した。
者らは鋭意検討した結果、磁性層を形成するための磁性
液に含まれる研磨材粒子あるいはカーボン粒子等の非磁
性粒子の存在により表面性が劣化し、所望の電磁変換特
性が得られないことが判明した。
【０００５】さらに突き詰めて検討していくと、乾燥後
の磁性層の厚み≧非磁性粒子の平均粒径の関係を満足す
る非磁性粒子を使用することにより、乾燥厚み０．３μ
ｍ以下の薄層磁性層媒体においても良好な表面性が得ら
れ、電磁変換特性に優れた磁気記録媒体が得られること
を見出し、本発明をなすに至った。すなわち、本発明の
上記課題は、支持体上に単層の磁性層を有し、該磁性層
の乾燥厚みが０．３μｍ以下の磁気記録媒体において、
前記磁性層を形成する磁性液中に含まれる非磁性粒子の
平均粒径と乾燥後の前記磁性層の厚みとの間に、乾燥後
の前記磁性層の厚み≧前記非磁性粒子の平均粒径の関係
があることを特徴とする磁気記録媒体を提供することに
よって解決される。
の磁性層の厚み≧非磁性粒子の平均粒径の関係を満足す
る非磁性粒子を使用することにより、乾燥厚み０．３μ
ｍ以下の薄層磁性層媒体においても良好な表面性が得ら
れ、電磁変換特性に優れた磁気記録媒体が得られること
を見出し、本発明をなすに至った。すなわち、本発明の
上記課題は、支持体上に単層の磁性層を有し、該磁性層
の乾燥厚みが０．３μｍ以下の磁気記録媒体において、
前記磁性層を形成する磁性液中に含まれる非磁性粒子の
平均粒径と乾燥後の前記磁性層の厚みとの間に、乾燥後
の前記磁性層の厚み≧前記非磁性粒子の平均粒径の関係
があることを特徴とする磁気記録媒体を提供することに
よって解決される。
【０００６】乾燥厚みが０．３μｍ以下の磁性層を有し
ていてもその下側に非磁性層が存在するような場合に
は、磁性層の厚みよりも大きな非磁性粒子が当該磁性層
に存在してもカレンダー工程で下層非磁性層へ押しつぶ
され良好な表面性が得られる。しかしながら、磁性層の
乾燥厚みが０．３μｍ以下の薄層磁性層単層構造媒体の
場合においては、カレンダー工程において磁性層に存在
する非磁性粒子が下層側へ押しつぶされることができず
表面性が劣化する。そこで、表面性を確保するためには
乾燥後の磁性層の厚み≧非磁性粒子の平均粒径の関係を
満足する非磁性粒子を使用する必要があることが判明し
た。
ていてもその下側に非磁性層が存在するような場合に
は、磁性層の厚みよりも大きな非磁性粒子が当該磁性層
に存在してもカレンダー工程で下層非磁性層へ押しつぶ
され良好な表面性が得られる。しかしながら、磁性層の
乾燥厚みが０．３μｍ以下の薄層磁性層単層構造媒体の
場合においては、カレンダー工程において磁性層に存在
する非磁性粒子が下層側へ押しつぶされることができず
表面性が劣化する。そこで、表面性を確保するためには
乾燥後の磁性層の厚み≧非磁性粒子の平均粒径の関係を
満足する非磁性粒子を使用する必要があることが判明し
た。
【０００７】ここで、本発明で定義する磁性層とは、磁
気で記録できる磁気記録層を意味するものとする。
気で記録できる磁気記録層を意味するものとする。
【０００８】また、本発明で定義する単層とは、磁性層
単層媒体のみならず、磁性層単層媒体と当該磁性層単層
媒体の密着性向上のための薄い下塗層、あるいは磁気記
録媒体の走行、耐久性を付与するための薄いオーバーコ
ート潤滑層が存在する場合も含むものとする。
単層媒体のみならず、磁性層単層媒体と当該磁性層単層
媒体の密着性向上のための薄い下塗層、あるいは磁気記
録媒体の走行、耐久性を付与するための薄いオーバーコ
ート潤滑層が存在する場合も含むものとする。
【０００９】なお、前記非磁性粒子としては、研磨材粒
子やカーボン粒子等が挙げられる。
子やカーボン粒子等が挙げられる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき具体的に説明
するが、本発明はこれに限定されない。
するが、本発明はこれに限定されない。
【００１１】下記処方により磁性層用塗布液を調製し
た。 ＜磁性層処方＞ 強磁性金属微粉末 組成 Ｆｅ／Ｚｎ／Ｎｉ＝９２／４／４ １００部 Ｈｃ １６０００ｅ ＢＥＴ法による比表面積 ６０ｍ2／ｇ 結晶子サイズ １９５Å 平均長軸長 ０．２０μｍ、針状比 １０ 飽和磁化（σＳ）：１３０ｅｍｕ／ｇ 塩化ビニル系共重合体 １２部 −ＳＯ3 Ｎａ基 １×１０-4ｅｑ／ｇ含有、重合度３００ ポリエステルポリウレタン樹脂 ３部 ネオペンチルグリコール／カプラクトンポリオール／ＭＤＩ ＝０．９／２．６／１ −ＳＯ3 Ｎａ基 １×１０-4ｅｑ／ｇ含有 α−アルミナ（平均粒径 ｄａ） ２部 カーボンブラック（平均粒径 ｄｃ ０．５部 ブチルステアレート １部 ステアリン酸 ２部 メチルエチルケトン ２００部
た。 ＜磁性層処方＞ 強磁性金属微粉末 組成 Ｆｅ／Ｚｎ／Ｎｉ＝９２／４／４ １００部 Ｈｃ １６０００ｅ ＢＥＴ法による比表面積 ６０ｍ2／ｇ 結晶子サイズ １９５Å 平均長軸長 ０．２０μｍ、針状比 １０ 飽和磁化（σＳ）：１３０ｅｍｕ／ｇ 塩化ビニル系共重合体 １２部 −ＳＯ3 Ｎａ基 １×１０-4ｅｑ／ｇ含有、重合度３００ ポリエステルポリウレタン樹脂 ３部 ネオペンチルグリコール／カプラクトンポリオール／ＭＤＩ ＝０．９／２．６／１ −ＳＯ3 Ｎａ基 １×１０-4ｅｑ／ｇ含有 α−アルミナ（平均粒径 ｄａ） ２部 カーボンブラック（平均粒径 ｄｃ ０．５部 ブチルステアレート １部 ステアリン酸 ２部 メチルエチルケトン ２００部
【００１２】上記塗料の各成分を連続ニーダーで混連し
た後、サンドミルを用いて分散させた。得られた分散液
にポリイソシアネートを３部加え、さらに酢酸ブチル４
０部を加え、１μｍの平均孔径を有するフィルターを用
いて濾過し、磁性層用の塗布液を調製した。
た後、サンドミルを用いて分散させた。得られた分散液
にポリイソシアネートを３部加え、さらに酢酸ブチル４
０部を加え、１μｍの平均孔径を有するフィルターを用
いて濾過し、磁性層用の塗布液を調製した。
【００１３】得られた磁性層塗布液を乾燥後の厚さが
０．１及び０．３μｍになるように、厚さ７μｍで中心
平均表面粗さが０．００２μｍのポリエチレンテレフタ
レート支持体上に塗布を行い、塗布層がまだ湿潤状態に
あるうちに３０００ガウスの磁力をもつコバルト磁石と
１５００ガウスの磁力をもつソレノイドにより配向さ
せ、乾燥後、金属ロールのみから構成される７段のカレ
ンダーで温度９０℃にて処理を行い、８ｍｍの幅にスリ
ットし、実施例１〜５及び比較例１〜１３の８ｍｍビデ
オテープを製造した。
０．１及び０．３μｍになるように、厚さ７μｍで中心
平均表面粗さが０．００２μｍのポリエチレンテレフタ
レート支持体上に塗布を行い、塗布層がまだ湿潤状態に
あるうちに３０００ガウスの磁力をもつコバルト磁石と
１５００ガウスの磁力をもつソレノイドにより配向さ
せ、乾燥後、金属ロールのみから構成される７段のカレ
ンダーで温度９０℃にて処理を行い、８ｍｍの幅にスリ
ットし、実施例１〜５及び比較例１〜１３の８ｍｍビデ
オテープを製造した。
【００１４】この時の処方中の研磨材α−アルミナとし
て平均粒径ｄａが０．１，０．３及び０．４μｍの３種
類、カーボンブラックとして平均粒径ｄｃが０．１，
０．３及び０．４μｍの３種類を組み合わせた合計９種
類の塗布液Ａ〜Ｉを用いた。平均粒径ｄａ及び平均粒径
ｄｃと塗布液名との対応を表１に示す。
て平均粒径ｄａが０．１，０．３及び０．４μｍの３種
類、カーボンブラックとして平均粒径ｄｃが０．１，
０．３及び０．４μｍの３種類を組み合わせた合計９種
類の塗布液Ａ〜Ｉを用いた。平均粒径ｄａ及び平均粒径
ｄｃと塗布液名との対応を表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】磁性層厚み、塗布液及びテープの表面粗さ
Ｒａ，Ｒｔと７ＭＨｚ出力の結果を表２に示す。
Ｒａ，Ｒｔと７ＭＨｚ出力の結果を表２に示す。
【００１７】
【表２】
【００１８】 表面粗さ ３ｄ−ＭＩＲＡＵを用いて表面粗さを測定した。ＷＹＫ
Ｏ社製ＴＯＰＯ３Ｄを用いてＭＩＲＡＵ法で約２５０×
２５０μｍ2の面積の表面粗さＲａ、Ｐｅａｋ−Ｖａｌ
ｌｅｙ（Ｒｔ）値を測定した。測定波長約６５０ｎｍに
て球面補正、円筒補正を加えている。この方式は、光干
渉にて測定する非接触表面粗さ径である。 ７ＭＨｚ出力 富士写真フイルム社製ＦＵＪＩＸ８ ８ｍｍビデオデッ
キを用いて７ＭＨｚ信号を記録し、この信号を再生した
ときの７ＭＨｚ信号再生出力をオシロスコープで測定し
た。なお、実施例５を基準として相対評価を行った。
Ｏ社製ＴＯＰＯ３Ｄを用いてＭＩＲＡＵ法で約２５０×
２５０μｍ2の面積の表面粗さＲａ、Ｐｅａｋ−Ｖａｌ
ｌｅｙ（Ｒｔ）値を測定した。測定波長約６５０ｎｍに
て球面補正、円筒補正を加えている。この方式は、光干
渉にて測定する非接触表面粗さ径である。 ７ＭＨｚ出力 富士写真フイルム社製ＦＵＪＩＸ８ ８ｍｍビデオデッ
キを用いて７ＭＨｚ信号を記録し、この信号を再生した
ときの７ＭＨｚ信号再生出力をオシロスコープで測定し
た。なお、実施例５を基準として相対評価を行った。
【００１９】表２に示すように、磁性層の乾燥厚みが
０．１μｍである場合、平均粒径ｄａ，ｄｃともに０．
１μｍ以下の塗布液Ａを使用した実施例１のみが表面粗
さＲａ＝３．１ｎｍ、Ｒｔ＝２８ｎｍと小さく、良好な
表面性が得られることが判明した。更に、７ＭＨｚ信号
再生出力も実施例５に対してプラス０．１ｄＢと良好な
出力が得られることが判明した。それに対して、磁性層
の乾燥厚みが０．１μｍである場合の比較例１〜８は、
平均粒径ｄａ，ｄｃの少なくとも一方が磁性層の乾燥厚
み０．１μｍより大きく、表面粗さＲａ＝６．５ｎｍ以
上、Ｒｔ＝３１ｎｍ以上となるので、良好な表面性が得
られないことが判明した。更に、７ＭＨｚ信号再生出力
も実施例５に対してマイナスとなるので、良好な出力が
得られないことが判明した。
０．１μｍである場合、平均粒径ｄａ，ｄｃともに０．
１μｍ以下の塗布液Ａを使用した実施例１のみが表面粗
さＲａ＝３．１ｎｍ、Ｒｔ＝２８ｎｍと小さく、良好な
表面性が得られることが判明した。更に、７ＭＨｚ信号
再生出力も実施例５に対してプラス０．１ｄＢと良好な
出力が得られることが判明した。それに対して、磁性層
の乾燥厚みが０．１μｍである場合の比較例１〜８は、
平均粒径ｄａ，ｄｃの少なくとも一方が磁性層の乾燥厚
み０．１μｍより大きく、表面粗さＲａ＝６．５ｎｍ以
上、Ｒｔ＝３１ｎｍ以上となるので、良好な表面性が得
られないことが判明した。更に、７ＭＨｚ信号再生出力
も実施例５に対してマイナスとなるので、良好な出力が
得られないことが判明した。
【００２０】また、磁性層の乾燥厚みが０．３μｍであ
る場合、平均粒径ｄａ，ｄｃともに０．３μｍ以下の実
施例２〜５の場合は、表面粗さＲａ＝３．４ｎｍ以下、
Ｒｔ＝３１ｎｍ以下となるので、良好な表面性が得られ
ることが判明した。更に、７ＭＨｚ信号再生出力も、実
施例５を基準としたとき実施例２〜４はプラスとなり、
良好な出力が得られることが判明した。それに対して、
磁性層の乾燥厚みが０．３μｍである場合の比較例９〜
１３は、平均粒径ｄａ，ｄｃの少なくとも一方が磁性層
の乾燥厚み０．３μｍより大きく、表面粗さＲａ＝５．
８ｎｍ以上、Ｒｔ＝２９ｎｍ以上となるので、良好な表
面性が得られないことが判明した。更に、７ＭＨｚ信号
再生出力も実施例５に対してマイナスとなるので、良好
な出力が得られないことが判明した。
る場合、平均粒径ｄａ，ｄｃともに０．３μｍ以下の実
施例２〜５の場合は、表面粗さＲａ＝３．４ｎｍ以下、
Ｒｔ＝３１ｎｍ以下となるので、良好な表面性が得られ
ることが判明した。更に、７ＭＨｚ信号再生出力も、実
施例５を基準としたとき実施例２〜４はプラスとなり、
良好な出力が得られることが判明した。それに対して、
磁性層の乾燥厚みが０．３μｍである場合の比較例９〜
１３は、平均粒径ｄａ，ｄｃの少なくとも一方が磁性層
の乾燥厚み０．３μｍより大きく、表面粗さＲａ＝５．
８ｎｍ以上、Ｒｔ＝２９ｎｍ以上となるので、良好な表
面性が得られないことが判明した。更に、７ＭＨｚ信号
再生出力も実施例５に対してマイナスとなるので、良好
な出力が得られないことが判明した。
【００２１】以上のことから考察すると、磁性層の乾燥
厚みが０．３μｍ以下の単層薄層磁気記録媒体において
は、実施例に示した磁性層厚みが０．１ｍｍと０．３ｍ
ｍのみならず、例えば実施例に示さない０．１５ｍｍ，
０．２ｍｍ，０．２５ｍｍ等であっても、磁性液中に含
まれる非磁性粒子の平均粒径が乾燥後の磁性層厚み以下
であれば、カレンダー工程において磁性層が圧縮されて
も、非磁性粒子の影響を受けず、良好な表面性及び電磁
変換特性が得られることが判る。
厚みが０．３μｍ以下の単層薄層磁気記録媒体において
は、実施例に示した磁性層厚みが０．１ｍｍと０．３ｍ
ｍのみならず、例えば実施例に示さない０．１５ｍｍ，
０．２ｍｍ，０．２５ｍｍ等であっても、磁性液中に含
まれる非磁性粒子の平均粒径が乾燥後の磁性層厚み以下
であれば、カレンダー工程において磁性層が圧縮されて
も、非磁性粒子の影響を受けず、良好な表面性及び電磁
変換特性が得られることが判る。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明は、磁性層の乾燥厚
みが０．３μｍ以下の単層薄層磁気記録媒体において、
前記磁性層を形成する磁性液中に含まれる非磁性粒子の
平均粒径と乾燥後の前記磁性層の厚みとの間に、乾燥後
の前記磁性層の厚み≧前記非磁性粒子の平均粒径の関係
があるので、良好な表面性が得られ、電磁変換特性に優
れた磁気記録媒体が得ることができる。
みが０．３μｍ以下の単層薄層磁気記録媒体において、
前記磁性層を形成する磁性液中に含まれる非磁性粒子の
平均粒径と乾燥後の前記磁性層の厚みとの間に、乾燥後
の前記磁性層の厚み≧前記非磁性粒子の平均粒径の関係
があるので、良好な表面性が得られ、電磁変換特性に優
れた磁気記録媒体が得ることができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 支持体上に単層の磁性層を有し、該磁性
層の乾燥厚みが０．３μｍ以下の磁気記録媒体におい
て、 前記磁性層を形成する磁性液中に含まれる非磁性粒子の
平均粒径と乾燥後の前記磁性層の厚みとの間に、 乾燥後の前記磁性層の厚み≧前記非磁性粒子の平均粒径
の関係があることを特徴とする磁気記録媒体。 - 【請求項２】 前記非磁性粒子が研磨材粒子であること
を特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。 - 【請求項３】 前記非磁性粒子がカーボン粒子であるこ
とを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20675498A JP2000040219A (ja) | 1998-07-22 | 1998-07-22 | 磁気記録媒体 |
| US09/358,552 US6652953B2 (en) | 1998-07-22 | 1999-07-22 | Magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20675498A JP2000040219A (ja) | 1998-07-22 | 1998-07-22 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000040219A true JP2000040219A (ja) | 2000-02-08 |
Family
ID=16528546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20675498A Pending JP2000040219A (ja) | 1998-07-22 | 1998-07-22 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000040219A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007327028A (ja) * | 2006-05-09 | 2007-12-20 | Adeka Corp | スルホンアミド化合物の金属塩を含有するポリエステル樹脂組成物 |
-
1998
- 1998-07-22 JP JP20675498A patent/JP2000040219A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007327028A (ja) * | 2006-05-09 | 2007-12-20 | Adeka Corp | スルホンアミド化合物の金属塩を含有するポリエステル樹脂組成物 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040224 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050317 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050330 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050720 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |