JP3259057B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気ディスク、磁気テー
プ、磁気シート等の磁気記録媒体に関するものである。

【０００２】

【従来技術】近年、磁気テープ等の磁気記録媒体は、高
画質かつ長時間録画可能なものが指向されている。これ
らの要求を満たすためには、例えば磁気テープではテー
プ全厚を薄くすることが必須条件であり、このため、支
持体及び磁性層の各厚みを薄くするための種々の試みが
行われて来た。

【０００３】その結果、支持体としてはＰＥＮ（ポリエ
チレンナフタレート）或はアラミドフィルム等の高強度
なエンジニアリングプラスチックスを用いることによ
り、薄層化の目的はほぼ達成されて来た。

【０００４】しかし、磁性層に関しては、従来の３μｍ
程度の厚みから薄膜化するにつれて、テープ表面粗れが
生じ、電磁変換特性が低下すること、また、薄膜化のた
めに支持体表面の粗大突起の影響を受け易く、ドロップ
アウトレベルが低下すること等の欠点が明らかとなっ
た。

【０００５】上記欠点は、特に強磁性金属粉末或は六方
晶フェライト粉等を用いた高密度の８mmテープで顕著に
発生した。

【０００６】これらの欠点を改良するために、例えば特
開平２−302928号公報では、デュアルサーフェスの支持
体を用いる技術が開示されている。即ち、支持体の磁性
層面側の表面粗さ及び粗大突起密度を反対面よりも小と
して、ドロップアウトレベルを改良しようとするもので
ある。しかし、この技術では、反対面側の粗大突起がカ
レンダー時に削れて、却ってドロップアウトレベルが低
下する場合があること、及び磁性層が単層であるため、
例えば磁性層厚を1.5 μｍ以下にした場合に電磁変換特
性が低下すること等の難点があった。

【０００７】また、特開平３−63928 号公報には、強磁
性酸化鉄粉末を使用し、支持体両面のＰ₁₀（光波干渉式
三次元粗さによるパラメーター）が15〜35nmである比較
的平滑な支持体を用いて、生産性改良及び高Ｃ／Ｎを目
指した技術が開示されている。しかし、この技術を、強
磁性金属粉或は六方晶フェライト粉を磁性粉として用い
た８mmテープに転用した場合には、粗大突起密度のコン
トロールが十分でないためにドロップアウトレベルが低
下し、更に、磁性層厚を1.5 μｍ以下とした場合の電磁
変換特性も満足できるものではないことがわかった。

【０００８】

【発明の目的】本発明の目的は、磁性層の表面粗れを防
ぐことによって走行耐久性を改善し、高い電磁変換特性
を有する薄膜の磁気記録媒体を提供することにある。

【０００９】

【発明の構成及びその作用効果】本発明は、支持体上に
複数の磁性層が積層されている磁気記録媒体において、
前記複数の磁性層の厚さの合計が０．１μｍより大き
く、１．５μｍ以下であり、かつ、前記磁性層のうちの
最外層の磁性層が厚さ０．１μｍ以上、１．０μｍ以下
であって、前記最外層の磁性層の表面粗さＲ _10Z が３０
ｎｍ以下であり、更に、前記複数の磁性層の最外層以外
の少なくとも１層に結晶子サイズが４５０Å以下の磁性
粉を用いたことを特徴とする磁気記録媒体に関するもの
である。（但し、Ｒ _10Z とは、磁気記録媒体を幅方向の
中点から±２ｍｍの範囲で長手方向に基準長だけ垂直に
切断したとき、その切断面における外表面輪郭曲線を切
る水平線に平行な直線のうち、高い方から１０番目に低
い山頂を通るものと深い方から１０番目に浅い谷底を通
るものを選び、これらの２本の直線間の距離を外表面輪
郭曲線の縦倍率の方向に測定した値をいう。）

【００１０】また、本発明は以下のような構成を有する
ことが望ましい。即ち、前記最外層の磁性層の表面粗さ
Ｒ_10Z が５０ｎｍ以下（但し、０を除く正の値）である
こと。（但し、Ｒ_10Z とは、磁気記録媒体を幅方向の中
点から±２ｍｍの範囲で長手方向に基準長だけ垂直に切
断したとき、その切断面における外表面輪郭曲線を切る
水平線に平行な直線のうち、高い方から１０番目に低い
山頂を通るものと深い方から１０番目に浅い谷底を通る
ものを選び、これらの２本の直線間の距離を外表面輪郭
曲線の縦倍率の方向に測定した値をいう。）

【００１１】前記最外層の磁性層に含有される磁性粉の
平均長軸長が０．３μｍ以下（但し、０を除く正の
値）、結晶子サイズが５００Å以下（但し、０を除く正
の値）であること。

【００１２】前記支持体の磁性層が積層された面側の粗
大突起密度が３０個／１００ｃｍ²以下（但し、０を除
く正の値）であること。

【００１３】前記複数の磁性層のうち、最外層以外の少
なくとも１層に含有される磁性粉のＢＥＴ値が３５ｍ⁵
／ｇ以上、平均長軸長が０．３５μｍ以下（但し、０を
除く正の値）、かつ結晶子サイズが４５０Å以下（但
し、０を除く正の値）であること。

【００１４】前記最外層の磁性層に平均粒径０．３μｍ
以下（但し、０を除く正の値）の非磁性粒子が含有され
ること。

【００１５】本発明の磁気記録媒体は、磁性層を複数と
することによって、例えば磁気テープの場合には、テー
プの表面粗れが顕著に改善される。この効果は、磁性層
の全厚が薄くなるにつれて明確となり、特に全厚が1.5
μｍ以下、更には1.0 μｍ以下になると一層顕著であ
る。そして、この表面粗れを防ぐことによって、走行耐
久性が向上し、電磁変換特性が大幅に改善される。

【００１６】上記の磁性層複層化に加え、磁性層の表面
粗さＲ_10z を50nm以下、好ましくは30nm以下、更に好ま
しくは20nm以下に調整することによって、電磁変換特性
を更に向上させることが可能である。

【００１７】上記の磁性層複層化に加えて、最外層の磁
性層に含有される磁性粉を、平均長軸長0.3 μｍ以下、
結晶子サイズ500 Å以下の微粒子とすることによって磁
性層表面をより平滑化し、電磁変換特性を更に向上させ
ることが可能である。平均長軸長及び結晶子サイズは0.
25μｍ以下、400 Å以下であればなお好ましく、0.2μ
ｍ以下、300 Å以下であれば更に良い。

【００１８】本発明に係る支持体の、磁性層を積層する
面側の粗大突起密度が30個／100 cm² 以下であれば、ド
ロップアウトレベルを顕著に改善することができる。

【００１９】また、最外層以外の少なくとも一層の磁性
粉として、ＢＥＴ値35m²／ｇ以上、平均長軸長0.35μｍ
以下、結晶子サイズ450 Å以下の微粒子を用いた場合に
は、この磁性層面が平滑化され、これによって最外層の
磁性層表面の粗さに良い影響を与え、電磁変換特性及び
ドロップアウトレベルを更に向上することができる。

【００２０】更に、上記の最外層の磁性層中に平均粒径
0.3 μｍ以下の微粒子化した非磁性粒子を含有させた場
合には、ドロップアウトレベルが更に向上される。

【００２１】また、上記の最外層の磁性層に用いる磁性
粉としてＦｅ−Ａｌ金属粉を採用する場合には、その抗
磁力Ｈｃが1700Ｏｅ以上のものを使用すれば、ＲＦ出力
が更に向上するので好ましい。

【００２２】上記のＦｅ−Ａｌ金属粉にＣａを加える
と、磁性塗料の分散性及び分散安定性が向上し、電磁変
換特性は更に向上する。

【００２３】本発明の磁気記録材料は、磁気テープの場
合、前記のようにテープの表面粗れが顕著に改善される
ため、高温、高湿下の走行においても、粉落ちが少な
く、またヘッド摩耗も小さい。

【００２４】本発明において使用する磁性粉は、強磁性
金属粉、六方晶フェライト磁性粉、酸化鉄磁性粉、その
他どのようなものでも使用できる。これらの磁性粉の好
ましい長軸長及び結晶子サイズは既述の通りである。

【００２５】上記の強磁性金属粉は、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ
等の単体及びこれらを主成分とするＦｅ−Ａｌ系、Ｆｅ
−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃａ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ系、
Ｃｏ−Ｎｉ系等の金属粉であり、特開平１−277325号公
報の２頁左下18行目〜右下18行目に例示されるもの等が
挙げられる。

【００２６】さらに、好ましい強磁性金属粉末の構造と
しては、該強磁性金属粉末に含有されているＦｅ原子と
Ａｌ原子との含有量比が原子数比でＦｅ：Ａｌ＝100 ：
１〜100 ：20であり、かつ該強磁性金属粉末のＥＳＣＡ
による分析深度で100 Å以内の表面域に存在するＦｅ原
子とＡｌ原子との含有量比が原子数比でＦｅ：Ａｌ＝3
0：70〜70：30である構造を有するものである。或は、
Ｆｅ原子とＮｉ原子とＡｌ原子とＳｉ原子とが強磁性金
属粉末に含有され、更にＺｎ原子とＭｎ原子との少なく
とも一方が該強磁性金属粉末に含有され、Ｆｅ原子の含
有量が90原子％以上、Ｎｉ原子の含有量が１原子％以
上、10原子％未満、Ａｌ原子の含有量が0.1原子％以
上、５原子％未満、Ｓｉ原子の含有量が0.1 原子％以
上、５原子％未満、Ｚｎ原子の含有量及び／又はＭｎ原
子の含有量（但し、Ｚｎ原子とＭｎ原子との両方を含有
する場合はこの合計量）が0.1 原子％以上、５原子％未
満であり、上記強磁性金属粉末のＥＳＣＡによる分析深
度で100 Å以内の表面域に存在するＦｅ原子とＮｉ原子
Ａｌ原子とＳｉ原子とＺｎ原子及び／又はＭｎ原子の含
有量比が原子数比でＦｅ：Ｎｉ：Ａｌ：Ｓｉ（Ｚｎ及び
又はＭｎ）＝100 ：（４以下）：（10〜60）：（10〜7
0）：（20〜80）である構造を有する強磁性金属粉末等
が挙げられる。

【００２７】一方、六方晶フェライト粉としては、バリ
ウムフェライト、ストロンチウムフェライト等があり、
鉄元素の一部が他の元素（たとえば、Ｔｉ、Ｃｏ、Ｚ
ｎ、Ｉｎ、Ｍｎ、Ｇｅ、Ｈｂ等）で置換されていても良
い。このフェライト磁性粉については、ＩＥＥＥ Ｔｒ
ａｎｓ．ｏｎ ＭＡＧ−18 16（1982）に詳しく述べら
れている。

【００２８】本発明において、特に好ましい「平板状で
あって、磁化容易軸が平板面にほぼ垂直である磁性粒
子」として、バリウムフェライト（以下Ｂａ−フェライ
トと記す）磁性粉を挙げることができる。

【００２９】Ｂａ−フェライトは次の一般式で表される
ものであることが好ましい。 ＢａＯ・ｎ（Ｆｅ_1-m Ｍ_m ）₂ Ｏ₃ 〔但し、式中、Ｍは置換金属原子を表すＺｎ、Ｃｏ、Ｔ
ｉ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｉｎ、Ｃｕ、Ｇｅ、Ｎｂ、Ｓｎ、Ｍ
ｇ、Ｓｒ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖから
選ばれる少なくとも１種、好ましくは２種以上の元素で
あり、ｍは０〜0.2 、ｎは5.4 〜6.0 の数を表す。〕

【００３０】酸化鉄磁性粉としては、例えばγ−Ｆｅ₂
Ｏ₃ 、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｃｏ被着γ−Ｆｅ₂ Ｏ
₃ 、Ｆｅ₃ Ｏ₄ 、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ₃ Ｏ₄ 、Ｃｏ被着γ
−Ｆｅ₃ Ｏ₄ 、Ｃｏ含有磁性ＦｅＯｘ（3/2 ＞x ＞4/3
）が挙げられる。

【００３１】上記以外の磁性粉としては、例えばＣｒＯ
₂ 等の酸化物、炭化鉄、窒化鉄等が挙げられる。

【００３２】本発明においては、記録の高密度化に応じ
て、ＢＥＴ法による比表面積が最外層の磁性層で45m²／
ｇ以上、最外層以外の少なくとも一層で35m²／ｇ以上の
磁性粉が好ましく使用される。

【００３３】なお、本発明における磁性粉の比表面積は
ＢＥＴ法と称されている比表面積の測定方法によって測
定されたものを、単位グラム当たりの表面積を平方メー
トルで表したものである。この比表面積ならびにその測
定方法については「粉体の測定」（J.M.Dallavalle,Cly
deorr Jr 共著、弁田その他訳；産業図書社刊）に詳し
く述べられており、また「化学便覧」応用編、P1170 〜
1171（日本化学会編；丸善（株））昭和41年４月30日発
行）にも記載されている。比表面積の測定は、例えば粉
末を105 ℃前後で13分間加熱処理しながら脱気して、上
記粉末に吸着させているものを除去し、その後測定装置
に導入して、窒素の初期圧力を0.5kg/m²に設定し、窒素
により液体窒素温度（−105 ℃）で10分間で吸着測定を
行う。測定装置はカウンターソープ（湯浅アイオニクス
（株）製）を使用した。

【００３４】本発明に係る支持体の素材は、ポリエチレ
ンテレフタレート等の公知のものであり、例えば特開平
２−260122号公報の２頁右下６行目〜17行目に挙げられ
るものである。これらの素材は、フィルム化される段階
でフィラー（炭酸カルシウム、シリカ等の粒子）の種
類、添加量、ろ過方法（塗布液のろ過に用いられるフィ
ルターの種類を調整する）等を調節するか、或は積層フ
ィルムを用いて各層のフィラーの種類及び量を調整する
ことで、特定の粗大突起密度を有する支持体とすること
ができる。

【００３５】上記粗大突起密度とは、支持体表面（磁性
層を設ける側）に存在する、高さ0.5 μｍ以上の突起数
を後記の方法でカウントし、単位面積当たりに換算した
ものである。本発明においては、この粗大突起密度が30
個／100 cm² 以下であることが好ましく、更に好ましく
は10〜20個／100 cm² である。

【００３６】上記粗大突起密度が30個／100 cm² を超え
た場合には、磁性層表面の適度な粗度が維持できなくな
り、ドロップアウトレベルが低下することがある。

【００３７】最外層に使用することが好ましい非磁性研
磨剤用粒子としては、平均粒径0.3μｍ以下の、α−ア
ルミナ、酸化チタン、酸化硅素等が好ましく、更に詳し
くは、特開平１−277322号公報７頁左上15行〜右上２行
目のものが挙げられる。

【００３８】本発明に用いることのできる磁性層用の結
合剤としては、公知の塩ビ系樹脂、ポリウレタン樹脂、
及びそれらをスルホン酸基等の極性基で変性した樹脂等
があり、更に詳しくは、特開平２−154320号公報３頁右
上２行目〜４頁右下16行目のものが挙げられる。

【００３９】本発明の磁性層に使用することのできる遮
光用又は導電性カーボンブラックとしては、例えば特開
平２−154320号公報５頁左上19行目〜右下３行目のもの
が挙げられる。

【００４０】その他磁性層には必要に応じて、分散剤、
潤滑剤、及び帯電防止剤等の添加剤を含有させてもよ
い。

【００４１】分散剤としては例えば特願平２−249129号
公報の４頁左上３行目〜11行目に示されるものが挙げら
れる。

【００４２】

【００４３】帯電防止剤としては、例えば特願平２−28
5519号公報の３頁右下16行目〜４頁左上９行目に示され
るものが挙げられる。

【００４４】

【００４５】本発明において使用される磁性塗料は、強
磁性粉末、結合剤、分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止
剤等を溶媒中で混練及び分散して製造される。磁性塗料
の混練及び分散に使用される混練分散機の例としては、
二本ロールミル、三本ロールミル、ボールミル、トロン
ミル、ペブルミル、コンボルミル、サンドミル、サンド
グラインダー、Szegveri、アトライター、高インペラー
分散機、高速度衝撃ミル、高速ストーンミル、ディスパ
ー、高速ミキサー、ホモジナイザー、超音波分散機、オ
ープンニーダー、連続ニーター、加圧ニーダー、プラネ
タリーニーダー等が挙げられる。

【００４６】なお、上記結合剤の強度及び耐久性を増す
ために混練、分散後に加える硬化剤としては、例えば特
開平２−132640号公報９頁右上１行目〜右下17行目に示
されるもが挙げられる。

【００４７】本発明の磁気記録媒体、例えば磁気テープ
は、図１及び図２に示すように、支持体１の片面に磁性
粉を含有する磁性層２、４及び５と、また、必要あれば
更にオーバーコート層（図示せず）とがこの順序にそれ
ぞれ積層して設けられている。

【００４８】下層２は図１に示すような１層でもよいが
図２に示すような２層或はそれ以上でも良い。

【００４９】また必要があれば磁性層と反対の面にバッ
クコート層３を設けてもよく、更に下層２と支持体１と
の間に下引き層（図示せず）を設けたものであってもよ
い。また、支持体１にコロナ放電処理を施してもよい。

【００５０】本発明に係る磁性層の重層構造は、ウエッ
ト・オン・ウエット方式の重層塗布（即ち、下層の磁性
層用塗料が未乾燥のうちに、上層の磁性層用塗料を塗布
すること）により形成することが望ましいが、勿論ウエ
ット・オン・ドライ方式（即ち、下層を乾燥させた後に
上層を塗布すること）、或はその他の方法による形成で
あてもよい。

【００５１】磁性層の厚みは、最外層で1.0 μｍ以下で
あり、好ましくは0.1 〜0.7 μｍ、更には0.1 〜0.4 μ
ｍが好ましく、また、全ての磁性層の合計厚さが1.5 μ
ｍ以下、好ましく1.0 μｍ以下であることが好ましい。

【００５２】次に、ウエット・オン・ウエット方式によ
る磁気記録媒体の製造法の一例を図３に従って説明す
る。まず供給ロール32から繰出されたフィルム状支持体
１上には、押し出しコータ10、11により、上記した磁性
層２、４用の磁性塗料が塗布される。

【００５３】複数の磁性層を、ウエット・オン・ウエッ
ト方式で塗布するための押し出しコーターの例を図４に
示す。ここにおいて、図４（Ａ）は２基の押し出しコー
ターを並べて使用する方法であり、図４（Ｂ）は押し出
し用スリットは分離されているが、吐出口は一体化した
例である。また図４（Ｃ）は、スリット及び吐出口を一
体化した例である。

【００５４】上記の塗布方法において、各塗料は、図示
しないインラインミキサーを通して押し出しコータ10、
11へと供給してよい。押し出しコータ10、11には夫々、
液溜り部13、14が設けられ、各コーターからの塗料をウ
エット・オン・ウエット方式で重ねる。

【００５５】このウエット・オン・ウエット方式におけ
る重層塗布においては、下層が湿潤状態のままで上層の
磁性層を塗布するので、下層の表面（即ち、上層との境
界面）が滑らかになるとともに上層の表面性が良好にな
り、かつ、上下層間の接着性も向上する。

【００５６】この結果、特に高密度記録のために高出
力、低ノイズの要求される例えば磁気テープとしての要
求性能を満たしたものとなり、更にドロップアウトも低
下することができるため、信頼性も向上する。

【００５７】上記ウエット・オン・ウエット方式によっ
て形成される上下層間には、明確な境界が実質的に存在
する場合以外に、一定の厚みで以て、両層の成分が混在
してなる境界領域が存在する場合があるが、こうした領
域を除いた上側及び下側の層を上記の磁性層とするいず
れの場合も、本発明の範囲に含まれる。

【００５８】上記ウエット・オン・ウエット方式によっ
て各層が形成された後、例えば2000Gauss の前段配向磁
石33により配向され、更に、例えば2000Gauss の後段配
向磁石35を配した乾燥器34に導入され、ここで上下に配
したノズルから熱風を吹き付けて乾燥する。

【００５９】次に、乾燥された各塗布層付きの支持体１
はカレンダーロール38の組合わせからなるスーパーカレ
ンダー装置37に導かれ、ここでカレンダー処理された後
に、巻き取りロール39に巻き取られる。

【００６０】このようにして得られた磁性フィルムをス
リットして磁気テープを製造する。

【００６１】本発明においては、上記によって形成され
る磁性層の表面粗さＲ_10z を50nm以下とするのが好まし
く、30nm以下、更には20nm以下とするのが一層好まし
い。

【００６２】本発明に係る表面粗さＲ_10z とは、図５に
示すように磁気記録媒体の幅方向の中点Ｐから±２mm
（図ではＲで示す）の範囲で長手方向に基準長だけ垂直
に切断したとき、その切断面における外表面輪郭曲線を
切る水平線に平行な直線のうち、高い方から10番目に低
い山頂を通るものと深い方から10番目に浅い谷底を通る
ものを選び、この２本の直線（ｌ₁ 及びｌ₂ ）間の距離
ｄを外表面輪郭曲線の縦倍率の方向に測定した値を示す
ものである。

【００６３】上記のＲ_10z を測定するには、タリステッ
プ粗さ計（ランク・テイラ・ホブソン社製）を用い、測
定条件としては、スタイラスを2.5 ×0.1 μｍ、針圧を
２mg、カット・オフ・フィルターを0.33Hz、測定スピー
ドを2.5 μｍ／sec 、基準長を0.5 mmとした。なお、粗
さ曲線においては0.002 μｍ以上の凹凸はカットしてい
る。

【００６４】上記のＲ_10z を50nm以下にコントロールす
るには、例えば前記の製造工程においてカレンダー条件
を設定し、磁性層の表面平滑状態をコントロールするば
よい。即ち、この正面平滑化処理においては、カレンダ
ー条件として制御する因数は温度、線圧力、Ｃ／Ｓ（コ
ーティングスピード）等を挙げることができる。また、
その他の因数としては、磁性層中への添加粒子のサイズ
や量等がある。

【００６５】本発明の目的達成のためには、通常、上記
温度を50〜140 ℃、上記線圧力を50〜400kg/cm、上記Ｃ
／Ｓを20〜600m/minに保持することが好ましい。これら
の数値の範囲を外れると、磁性層の表面粗さを前記の如
く特定することが困難になるか、あるいはそれが不可能
となることがある。

【００６６】

【実施例】以下、本発明の実施例を比較例とともに説明
する。成分、割合、操作順序等は、本発明の精神から逸
脱しない範囲において種々変更しうる。なお、下記の例
において「部」はすべて重量部である。

【００６７】実施例１ 〈上層用磁性塗料Ａ〉 Ｆｅ−Ａｌ系強磁性金属粉 100部 （Ｆｅ：Ａｌ＝100 ：５、Ｈｃ：1580Ｏｅ、σ_s ：120emu／ｇ、 平均長軸長0.12μｍ、結晶子サイズ170 Å） スルホン酸カリウム基含有塩ビ系樹脂 10部 〔日本ゼオン（株）製、商品名ＭＲ−110 〕 スルホン酸ナトリウム基含有ポリウレタン ５部 〔東洋紡績（株）製、商品名ＶＲ−8300〕 アルミナ（平均粒径0.2 μｍ） ６部 カーボンブラック（平均粒径40ｍμ） １部 ミリスチン酸 １部 ブチルステアレート １部 メチルエチルケトン 100部 シクロヘキサノン 100部 トルエン 100部

【００６８】〈下層用磁性塗料Ｂ〉上層用塗料Ａにおい
て磁性粉をＣｏ−含有酸化鉄（Ｈｃ：800 Ｏｅ、平均長
軸長0.16μｍ、結晶子サイズ330 Å）に代えた以外は同
様とした。

【００６９】上記組成の各塗料を、前記の方法で混練、
分散して調製した。次に、得られた上層用磁性塗料と下
層用磁性塗料とに、硬化剤としてそれぞれポリイソシア
ネート化合物（コロネートＬ：日本ポリウレタン社製）
５部を添加した後、ウエット・オン・ウエット方式によ
り、厚み10μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
上に塗布した。これを、塗膜が未乾燥であるうちに磁場
配向処理を行い、続いて乾燥を施してからカレンダー表
面平滑化処理を行い、厚み1.0 μｍの下層と厚み0.5 μ
ｍの上層とからなる磁性層を形成した。カレンダー条件
は、温度80℃、圧力300 Kg／cm² 、Ｃ／Ｓ（コーティン
グスピード）30／min とした（表１に示すカレンダー条
件中の条件（１））。

【００７０】さらに、下記の組成を有するバックコート
層用塗料を上記ポリエチレンテレフタレートフィルムの
磁性層と反対側の面に塗布し、乾燥後の膜厚が0.8 μｍ
であるバックコート層を形成した。 〈バックコート層用塗料〉 カーボンブラック 40部 （ラーベン1035） 硫酸バリウム 10部 （平均粒径300 μｍ） ニトロセルロース 25部 ポリウレタン 25部 （日本ポリウレタン社製のＮ−2301） ポリイソシアネート化合物 10部 （日本ポリウレタン社製のコロネートＬ） シクロヘキサノン 400部 メチルメチルケトン 250部 トルエン 250部

【００７１】こうして得られた原反をスリットして８mm
ビデオテープを作成した。この８mmビデオテープの詳細
及び性能評価の結果を表２に示す。

【００７２】実施例２〜32、比較例１〜６ 最外層（表２中では上層と表記してある。）の磁性粉の
種類、平均長軸長、結晶子サイズ（磁性粉が強磁性金属
粉の場合は抗磁力Ｈｃも変化させた。）、最外層以外の
少なくとも一層（ここでは２層のため、表２中では下層
と表記してある。）の磁性粉のＢＥＴ値、平均長軸長、
結晶子サイズ、上層膜厚、下層膜厚、非磁性粒子の粒
径、磁性層の表面粗さＲ_10z 及び支持体の粗大突起密度
を種々変化し、他は実施例１と同様にした（但し、上層
に酸化鉄磁性粉を使用した場合のテープスリット巾は1/
2 インチとした。）。内容の詳細及び得られた結果を表
２に示した。

【００７３】実施例33、34 磁性層が３層の例である。中間層として表３に示す磁性
粉を用いた以外は実施例１と同様にした。この結果を表
３に示した。

【００７４】なお、各例によって得られた８mmテープ及
び1/2 インチテープの物性測定は下記方法によって行っ
た。

【００７５】（ａ）粗大突起密度 ２検出方式の走査型電子顕微鏡（エリオニクス（株）
製：ＥＳＭ−3200）及び断面測定装置（エリオニクス
（株）製：ＰＭＳ−１）を用いてテープ面の凹凸を測定
した。次にこのデータを画像処理装置（カールツアイス
（株）製：ＩＢＡＳ2000）で処理し、0.5 μｍ以上の突
起数をカウントした。

【００７６】（ｂ）ＲＦ出力、クロマ出力 （８mmテー
プ） シバソク社製ノイズメータ925 Ｃを用い、８mmビデオム
ービーＶ900 （ソニー社製）を用いて測定した。（測定
単位：ｄＢ）

【００７７】（ｃ）ルミＳ／Ｎ 試料テープ上にホワイト100 ％の信号を基準レベルで入
力し、再生ビデオ信号を921 Ｄ／１〔（株）シバソク製
ノイズメータ〕に入力し、得られるノイズ絶対値よりル
ミＳ／Ｎを読み取った。（測定単位：ｄＢ）

【００７８】（ｄ）クロマＳ／Ｎ（８mmテープ） シバソク社製ノイズメータを使用し、基準テープとの比
較においてクロマ信号における試料テープのＳ／Ｎの差
を求めた。（測定単位：ｄＢ）

【００７９】（ｅ）ＲＦ出力、ルミＳ／Ｎ、クロマＳ／
Ｎ、クロマ出力（1/2 インチテープ）カラービデオノイ
ズメーター「Shibasoku 952 Ｄ／１」を用い、日本ビク
ター社製「ＨＲ−Ｓ7000」のデッキでリファレンステー
プに対する値（ｄＢ）で表した。各信号の周波数は次の
通りである。 ＲＦ出力 ： ６ＭHz ルミＳ／Ｎ ： ６ＭHz クロマＳ／Ｎ： 629ＫHz クロマ出力 ： 629ＫHz

【００８０】（ｆ）ドロップアウト（Ｄ／Ｏ） ８mmテープについては、８mmビデオムービーＶ900 （ソ
ニー社製）を用い、1/2 インチテープについてはＨＲ−
Ｓ7000（日本ビクター社製）を用い、−12ｄＢ以上の出
力低下を５μＳ以上おこすドロップアウトの個数を測定
した。

【００８１】（ｇ）走行耐久性 測定用デッキとして、８mm幅のテープについてはＶ−90
0 （ソニー社製）、1/2 インチ幅のテープについてはＨ
Ｒ−Ｓ7000（日本ビクター社製）を用い、40℃、80％温
湿度下でテープの全長走行を50パス（100 時間）行い、
走行後の粉落ちのレベル、ヘッド摩耗の測定を行った。

【００８２】粉落ちについては、デッキのピンやヘッド
の清浄時の汚れにより次の３段階で評価した。 Ａ 粉落ちが非常に多い Ｂ 粉落ちがややみられる Ｃ 粉落ちがほとんどなし

【００８３】ヘッド摩耗については、上記の走行後のヘ
ッド面の摩耗量を測定した。

【００８４】 表１ カレンダー条件 温度（℃） 圧力(kg/cm₂) Ｃ／Ｓ(m/min) ──────────────────────────── （１） 80 300 30 （２） 70 250 30 （３） 70 200 50 （４） 70 180 50 （５） 60 200 50 （６） 60 150 50

【００８５】

【表Ａ】

【００８６】

【００８７】

【表Ｂ】

【００８８】

【表Ｃ】

【００８９】

【表Ｄ】

【００９０】

【表Ｅ】

【００９１】

【表Ｆ】

【００９２】表２及び表３の結果から明らかなように、
本発明に係る磁気テープは高温高湿（40℃、80％）の厳
しい条件の場合であっても磁性層表面の粉落ち及びヘッ
ド摩耗が改良され（即ち、走行耐久性が改善され）、高
い電磁変換特性を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】重層塗布の磁気記録媒体の断面図の例である。

【図２】重層塗布の磁気記録媒体の断面図の他の例であ
る。

【図３】磁気記録媒体の製造装置の例である。

【図４】押し出しコータの断面図の例である。

【図５】磁性層の表面粗さＲ_10z を測定する状況を説明
する図である。

【符号の説明】

１ 支持体 ２、４、５ 磁性層 ３ バックコート層 10、11 押し出しコータ 13、14 液溜まり部 32 供給ロール 33 前段配向磁石 34 乾燥器 35 後段配向磁石 37 スーパーカレンダー装置 38 カレンダーロール 39 巻取りロール

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−49032（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−154320（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−192019（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−302928（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に複数の磁性層が積層されてい
   る磁気記録媒体において、前記複数の磁性層の厚さの合
   計が０．１μｍより大きく、１．５μｍ以下であり、か
   つ、前記磁性層のうちの最外層の磁性層が厚さ０．１μ
   ｍ以上、１．０μｍ以下であって、前記最外層の磁性層
   の表面粗さＲ _10Z が３０ｎｍ以下であり、更に、前記複
   数の磁性層の最外層以外の少なくとも１層に結晶子サイ
   ズが４５０Å以下の磁性粉を用いたことを特徴とする磁
   気記録媒体。（但し、Ｒ _10Z とは、磁気記録媒体を幅方
   向の中点から±２ｍｍの範囲で長手方向に基準長だけ垂
   直に切断したとき、その切断面における外表面輪郭曲線
   を切る水平線に平行な直線のうち、高い方から１０番目
   に低い山頂を通るものと深い方から１０番目に浅い谷底
   を通るものを選び、これらの２本の直線間の距離を外表
   面輪郭曲線の縦倍率の方向に測定した値をいう。）