JP2000039905A - 工場計画作成装置 - Google Patents
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Control By Computers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 設備間における搬送機器などの搬送系の性能
を考慮して計画が作成されておらず、作成された計画通
りに工場を稼働させることが困難になる可能性があっ
た。 【解決手段】 設備に関する条件の他に、設備間におけ
る搬送機器の種類、搬送機器のレイアウト、搬送機器の
運用方法などの搬送系に関する条件も考慮するようにし
て、搬送系を含めて最適な工場計画を作成する。
を考慮して計画が作成されておらず、作成された計画通
りに工場を稼働させることが困難になる可能性があっ
た。 【解決手段】 設備に関する条件の他に、設備間におけ
る搬送機器の種類、搬送機器のレイアウト、搬送機器の
運用方法などの搬送系に関する条件も考慮するようにし
て、搬送系を含めて最適な工場計画を作成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、前提条件および
搬送条件に基づいて適切な工場計画を作成する工場計画
作成装置に関するものである。
搬送条件に基づいて適切な工場計画を作成する工場計画
作成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】工場の生産ラインの設計などの工場計画
においては、工場全体での生産効率が高くなるように、
どのような装置を何台用意し、どこに配置するかなどが
決定される。その場合、より生産効率を高くするための
装置や方法が、例えば特開昭５６−１９６３５号公報、
特開平５−１０８６６７号公報、特開平８−７７２４７
号公報、特開平８−２２９７７９号公報に記載されてい
る。
においては、工場全体での生産効率が高くなるように、
どのような装置を何台用意し、どこに配置するかなどが
決定される。その場合、より生産効率を高くするための
装置や方法が、例えば特開昭５６−１９６３５号公報、
特開平５−１０８６６７号公報、特開平８−７７２４７
号公報、特開平８−２２９７７９号公報に記載されてい
る。
【０００３】例えば特開昭５６−１９６３５号公報にお
いては、多品種の製品群の製造にあたって、各処理作業
にそれぞれ対応する処理装置群（ジョブショップ）、各
処理装置群にワーク（非処理物）を搬送する搬送装置な
どを効率良く稼働させ、製品管理や工程管理に基づいて
各工程が自動化された製造装置、共通的な作業をする設
備がまとめられて配置された製造装置、ワークの流れが
円滑になるようにコンピュータ制御された製造装置など
が記載されている。
いては、多品種の製品群の製造にあたって、各処理作業
にそれぞれ対応する処理装置群（ジョブショップ）、各
処理装置群にワーク（非処理物）を搬送する搬送装置な
どを効率良く稼働させ、製品管理や工程管理に基づいて
各工程が自動化された製造装置、共通的な作業をする設
備がまとめられて配置された製造装置、ワークの流れが
円滑になるようにコンピュータ制御された製造装置など
が記載されている。
【０００４】また、例えば特開平５−１０８６６７号公
報においては、階層意志決定法ＡＨＰに基づいて設備計
画を行う装置であって、設備計画案について複数の目標
に対する評価を行い、それらの目標の達成に効果的な設
備計画を得る装置、定性的な評価項目を表現する定量的
な値および定量的な評価項目の値に基づいて設備計画案
を評価する装置などが記載されている。
報においては、階層意志決定法ＡＨＰに基づいて設備計
画を行う装置であって、設備計画案について複数の目標
に対する評価を行い、それらの目標の達成に効果的な設
備計画を得る装置、定性的な評価項目を表現する定量的
な値および定量的な評価項目の値に基づいて設備計画案
を評価する装置などが記載されている。
【０００５】さらに、例えば特開平８−７７２４７号公
報においては、各設備のデータから設備の能力を計算
し、その設備の能力に基づいて生産効率を計算する装置
および方法などが記載されている。
報においては、各設備のデータから設備の能力を計算
し、その設備の能力に基づいて生産効率を計算する装置
および方法などが記載されている。
【０００６】さらに、例えば特開平８−２２９７７９号
公報においては、設備に関する情報に基づいて生産ライ
ンに必要な設備台数や製品の制作期間を算出する装置な
どが記載されている。
公報においては、設備に関する情報に基づいて生産ライ
ンに必要な設備台数や製品の制作期間を算出する装置な
どが記載されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の工場計画作成装
置は以上のように構成されているので、設備間における
搬送機器などの搬送系の性能を考慮して計画が作成され
ておらず、搬送系を有する生産ラインにおいて搬送系の
性能が低い場合、搬送系の性能がボトルネックになり、
作成された計画通りに工場を稼働させることが困難にな
る可能性があるなどの課題があった。
置は以上のように構成されているので、設備間における
搬送機器などの搬送系の性能を考慮して計画が作成され
ておらず、搬送系を有する生産ラインにおいて搬送系の
性能が低い場合、搬送系の性能がボトルネックになり、
作成された計画通りに工場を稼働させることが困難にな
る可能性があるなどの課題があった。
【０００８】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、設備に関する条件の他に、設備間
における搬送機器の種類、搬送機器のレイアウト、搬送
機器の運用方法などの搬送系に関する条件も考慮するよ
うにして、搬送系を含めて最適な工場計画を作成する工
場計画作成装置を得ることを目的とする。
めになされたもので、設備に関する条件の他に、設備間
における搬送機器の種類、搬送機器のレイアウト、搬送
機器の運用方法などの搬送系に関する条件も考慮するよ
うにして、搬送系を含めて最適な工場計画を作成する工
場計画作成装置を得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明に係る工場計画
作成装置は、工場計画における所定の項目に対する前提
条件を入力する前提条件入力手段と、前提条件入力手段
により入力された所定の項目に対する前提条件に基づい
て、他の項目に対する前提条件の候補を生成する前提条
件候補生成手段と、前提条件の候補を評価する前提条件
候補評価手段と、前提条件候補評価手段による評価に基
づいて、工場計画における他の項目に対する前提条件を
決定する前提条件決定手段と、工場内の搬送に関する所
定の項目に対する搬送条件を入力する搬送条件入力手段
と、前提条件、および搬送条件入力手段により入力され
た所定の項目に対する搬送条件に基づいて、他の項目に
対する搬送条件の候補を生成する搬送条件候補生成手段
と、搬送条件の候補を評価する搬送条件候補評価手段
と、搬送条件候補評価手段による評価に基づいて、工場
計画における搬送に関する他の項目に対する搬送条件を
決定する搬送条件決定手段と、前提条件決定手段により
決定された前提条件および搬送条件決定手段により決定
された搬送条件に基づく工場計画を評価する工場計画評
価手段とを備えたものである。
作成装置は、工場計画における所定の項目に対する前提
条件を入力する前提条件入力手段と、前提条件入力手段
により入力された所定の項目に対する前提条件に基づい
て、他の項目に対する前提条件の候補を生成する前提条
件候補生成手段と、前提条件の候補を評価する前提条件
候補評価手段と、前提条件候補評価手段による評価に基
づいて、工場計画における他の項目に対する前提条件を
決定する前提条件決定手段と、工場内の搬送に関する所
定の項目に対する搬送条件を入力する搬送条件入力手段
と、前提条件、および搬送条件入力手段により入力され
た所定の項目に対する搬送条件に基づいて、他の項目に
対する搬送条件の候補を生成する搬送条件候補生成手段
と、搬送条件の候補を評価する搬送条件候補評価手段
と、搬送条件候補評価手段による評価に基づいて、工場
計画における搬送に関する他の項目に対する搬送条件を
決定する搬送条件決定手段と、前提条件決定手段により
決定された前提条件および搬送条件決定手段により決定
された搬送条件に基づく工場計画を評価する工場計画評
価手段とを備えたものである。
【００１０】この発明に係る工場計画作成装置は、搬送
条件候補評価手段で、前提条件または搬送条件に基づい
て設備間の搬送回数を計算し、少なくともその搬送回数
に基づいて搬送条件の候補を評価するものである。
条件候補評価手段で、前提条件または搬送条件に基づい
て設備間の搬送回数を計算し、少なくともその搬送回数
に基づいて搬送条件の候補を評価するものである。
【００１１】この発明に係る工場計画作成装置は、搬送
条件候補評価手段により計算された設備間の搬送回数を
表示する第１の表示手段を備えるものである。
条件候補評価手段により計算された設備間の搬送回数を
表示する第１の表示手段を備えるものである。
【００１２】この発明に係る工場計画作成装置は、前提
条件候補生成手段で、前提条件入力手段により入力され
た前提条件に基づいて、前提条件としての設備間の関係
の重要度を計算するものである。
条件候補生成手段で、前提条件入力手段により入力され
た前提条件に基づいて、前提条件としての設備間の関係
の重要度を計算するものである。
【００１３】この発明に係る工場計画作成装置は、前提
条件としての設備間の関係の重要度を入力する重要度入
力手段を備えるものである。
条件としての設備間の関係の重要度を入力する重要度入
力手段を備えるものである。
【００１４】この発明に係る工場計画作成装置は、前提
条件としての設備間の関係の重要度を表示する第２の表
示手段を備えるものである。
条件としての設備間の関係の重要度を表示する第２の表
示手段を備えるものである。
【００１５】この発明に係る工場計画作成装置は、搬送
条件候補生成手段で、前提条件に基づいて設備間の搬送
負荷を計算し、その搬送負荷に基づいて、搬送条件の候
補を生成するものである。
条件候補生成手段で、前提条件に基づいて設備間の搬送
負荷を計算し、その搬送負荷に基づいて、搬送条件の候
補を生成するものである。
【００１６】この発明に係る工場計画作成装置は、前提
条件決定手段により決定された前提条件および搬送条件
決定手段により決定された搬送条件に基づいて、設備の
レイアウトの候補を生成するレイアウト候補生成手段を
備えるものである。
条件決定手段により決定された前提条件および搬送条件
決定手段により決定された搬送条件に基づいて、設備の
レイアウトの候補を生成するレイアウト候補生成手段を
備えるものである。
【００１７】この発明に係る工場計画作成装置は、レイ
アウト候補生成手段により生成された設備のレイアウト
の候補を評価するレイアウト候補評価手段を備えるもの
である。
アウト候補生成手段により生成された設備のレイアウト
の候補を評価するレイアウト候補評価手段を備えるもの
である。
【００１８】この発明に係る工場計画作成装置は、レイ
アウト候補評価手段による評価に基づいて設備のレイア
ウトを決定するレイアウト決定手段を備えるものであ
る。
アウト候補評価手段による評価に基づいて設備のレイア
ウトを決定するレイアウト決定手段を備えるものであ
る。
【００１９】この発明に係る工場計画作成装置は、レイ
アウト決定手段により決定された設備のレイアウト、お
よびそのレイアウトに対応する評価を表示するととも
に、レイアウトが修正された場合に、その修正に対応し
て表示を変更する第３の表示手段を備えるものである。
アウト決定手段により決定された設備のレイアウト、お
よびそのレイアウトに対応する評価を表示するととも
に、レイアウトが修正された場合に、その修正に対応し
て表示を変更する第３の表示手段を備えるものである。
【００２０】この発明に係る工場計画作成装置は、工場
計画評価手段で、工場計画に基づいてシミュレーション
を実行し、そのシミュレーションの結果に基づいて工場
計画を評価するものである。
計画評価手段で、工場計画に基づいてシミュレーション
を実行し、そのシミュレーションの結果に基づいて工場
計画を評価するものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
説明する。 実施の形態１．図１は、この発明の実施の形態１による
工場計画作成装置の構成を示すブロック図である。図２
は、前提条件データのうちの設備データの一例を示す図
であり、図３は、前提条件データのうちの工程フローデ
ータの一例を示す図であり、図４は、前提条件データの
うちの生産データの一例を示す図であり、図５は、前提
条件データのうちの保管設備データの一例を示す図であ
り、図６は、前提条件データのうちの設備間関係データ
について説明する図である。図７は、搬送条件データの
うちの搬送機器データの一例を示す図であり、図８は、
搬送条件データのうちの搬送経路データの一例を示す図
であり、図９は、搬送条件データのうちの搬送関連設備
データの一例を示す図であり、図１０は、搬送条件デー
タのうちの搬送機器運用データの一例を示す図である。
説明する。 実施の形態１．図１は、この発明の実施の形態１による
工場計画作成装置の構成を示すブロック図である。図２
は、前提条件データのうちの設備データの一例を示す図
であり、図３は、前提条件データのうちの工程フローデ
ータの一例を示す図であり、図４は、前提条件データの
うちの生産データの一例を示す図であり、図５は、前提
条件データのうちの保管設備データの一例を示す図であ
り、図６は、前提条件データのうちの設備間関係データ
について説明する図である。図７は、搬送条件データの
うちの搬送機器データの一例を示す図であり、図８は、
搬送条件データのうちの搬送経路データの一例を示す図
であり、図９は、搬送条件データのうちの搬送関連設備
データの一例を示す図であり、図１０は、搬送条件デー
タのうちの搬送機器運用データの一例を示す図である。
【００２２】図１において、１は、ユーザによる操作に
基づいて所定の項目（生産目標、生産における制約条
件、工場計画の評価指標、設備のデータ、生産に使用す
る材料のデータなど）に対する前提条件を入力され、前
提条件データ２１をデータ管理装置１５に供給する前提
条件入力装置（前提条件入力手段、重要度入力手段）で
あり、２は、前提条件入力装置１で入力された所定の項
目に対する前提条件データ２１をデータ管理装置１５よ
り読み出し、その所定の項目に対する前提条件に基づい
て、他の項目に対する前提条件の候補を生成する前提条
件解候補生成装置（前提条件候補生成手段）であり、３
は、例えば製品の生産量などの目標の達成の度合に基づ
いて、前提条件解候補生成装置２により生成された候補
を評価する前提条件解候補評価装置（前提条件候補評価
手段）であり、４は、前提条件の候補のうち、前提条件
解候補評価装置３による評価値が所定の希求値より大き
いものを、前提条件に決定する前提条件決定装置（前提
条件決定手段）である。
基づいて所定の項目（生産目標、生産における制約条
件、工場計画の評価指標、設備のデータ、生産に使用す
る材料のデータなど）に対する前提条件を入力され、前
提条件データ２１をデータ管理装置１５に供給する前提
条件入力装置（前提条件入力手段、重要度入力手段）で
あり、２は、前提条件入力装置１で入力された所定の項
目に対する前提条件データ２１をデータ管理装置１５よ
り読み出し、その所定の項目に対する前提条件に基づい
て、他の項目に対する前提条件の候補を生成する前提条
件解候補生成装置（前提条件候補生成手段）であり、３
は、例えば製品の生産量などの目標の達成の度合に基づ
いて、前提条件解候補生成装置２により生成された候補
を評価する前提条件解候補評価装置（前提条件候補評価
手段）であり、４は、前提条件の候補のうち、前提条件
解候補評価装置３による評価値が所定の希求値より大き
いものを、前提条件に決定する前提条件決定装置（前提
条件決定手段）である。
【００２３】５は、ユーザによる操作に基づいて所定の
設備のレイアウトを入力され、レイアウトデータ２２を
データ管理装置１５に供給するレイアウト入力装置であ
り、６は、レイアウト入力装置５で入力された所定の設
備のレイアウトデータ２２をデータ管理装置１５より読
み出し、その所定の設備のレイアウトデータ２２に基づ
いて、すべての設備のレイアウトの候補を生成するか、
あるいは前提条件データ２１および搬送条件データ２３
に基づいてすべての設備のレイアウトの候補を生成する
レイアウトデータ生成装置（レイアウト候補生成手段）
であり、７は、レイアウトデータ生成装置６により生成
されたレイアウトの候補を設備間における搬送回数、搬
送時間などに基づいて評価するレイアウト評価装置（レ
イアウト候補評価手段）であり、８は、レイアウトの候
補のうち、レイアウト評価装置７による評価値が所定の
希求値より大きいものを、レイアウトに決定するレイア
ウト決定装置（レイアウト決定手段）であり、９は、ユ
ーザによる操作に基づいて、レイアウトデータ生成装置
６により生成されたレイアウトの候補の内容を修正する
レイアウト編修装置である。
設備のレイアウトを入力され、レイアウトデータ２２を
データ管理装置１５に供給するレイアウト入力装置であ
り、６は、レイアウト入力装置５で入力された所定の設
備のレイアウトデータ２２をデータ管理装置１５より読
み出し、その所定の設備のレイアウトデータ２２に基づ
いて、すべての設備のレイアウトの候補を生成するか、
あるいは前提条件データ２１および搬送条件データ２３
に基づいてすべての設備のレイアウトの候補を生成する
レイアウトデータ生成装置（レイアウト候補生成手段）
であり、７は、レイアウトデータ生成装置６により生成
されたレイアウトの候補を設備間における搬送回数、搬
送時間などに基づいて評価するレイアウト評価装置（レ
イアウト候補評価手段）であり、８は、レイアウトの候
補のうち、レイアウト評価装置７による評価値が所定の
希求値より大きいものを、レイアウトに決定するレイア
ウト決定装置（レイアウト決定手段）であり、９は、ユ
ーザによる操作に基づいて、レイアウトデータ生成装置
６により生成されたレイアウトの候補の内容を修正する
レイアウト編修装置である。
【００２４】１０は、ユーザによる操作に基づいて所定
の項目（搬送機器の種類、台数、搬送速度、搬送経路な
ど）に対する搬送条件を入力され、搬送条件データ２３
をデータ管理装置１５に供給する搬送条件入力装置（搬
送条件入力手段）であり、１１は、搬送条件入力装置１
０で入力された所定の項目に対する搬送条件データ２３
をデータ管理装置１５より読み出し、その所定の項目に
対する搬送条件に基づいて、他の項目に対する搬送条件
の候補を生成する搬送条件解候補生成装置（搬送条件候
補生成手段）であり、１２は、搬送条件解候補生成装置
１１により生成された候補を評価する搬送条件解候補評
価装置（搬送条件候補評価手段）であり、１３は、搬送
条件の候補のうち、搬送条件解候補評価装置１２による
評価値が所定の希求値より大きいものを、搬送条件に決
定する搬送条件決定装置（搬送条件決定手段）である。
の項目（搬送機器の種類、台数、搬送速度、搬送経路な
ど）に対する搬送条件を入力され、搬送条件データ２３
をデータ管理装置１５に供給する搬送条件入力装置（搬
送条件入力手段）であり、１１は、搬送条件入力装置１
０で入力された所定の項目に対する搬送条件データ２３
をデータ管理装置１５より読み出し、その所定の項目に
対する搬送条件に基づいて、他の項目に対する搬送条件
の候補を生成する搬送条件解候補生成装置（搬送条件候
補生成手段）であり、１２は、搬送条件解候補生成装置
１１により生成された候補を評価する搬送条件解候補評
価装置（搬送条件候補評価手段）であり、１３は、搬送
条件の候補のうち、搬送条件解候補評価装置１２による
評価値が所定の希求値より大きいものを、搬送条件に決
定する搬送条件決定装置（搬送条件決定手段）である。
【００２５】１４は、前提条件決定装置４により決定さ
れた前提条件、レイアウト決定装置８により決定された
レイアウト、および搬送条件決定装置１３により決定さ
れた搬送条件により構成される工場計画に基づいた工場
の稼働状態をシミュレーションし、そのシミュレーショ
ンの結果に基づいてその工場計画を評価する工場計画評
価装置（工場計画評価手段）であり、１６は、決定され
た前提条件、レイアウト、搬送条件やそれらの評価結
果、工場計画の評価結果などを表示する表示装置（第１
の表示装置、第２の表示装置、第３の表示装置）であ
る。
れた前提条件、レイアウト決定装置８により決定された
レイアウト、および搬送条件決定装置１３により決定さ
れた搬送条件により構成される工場計画に基づいた工場
の稼働状態をシミュレーションし、そのシミュレーショ
ンの結果に基づいてその工場計画を評価する工場計画評
価装置（工場計画評価手段）であり、１６は、決定され
た前提条件、レイアウト、搬送条件やそれらの評価結
果、工場計画の評価結果などを表示する表示装置（第１
の表示装置、第２の表示装置、第３の表示装置）であ
る。
【００２６】１５は、前提条件データ２１、レイアウト
データ２２および搬送条件データ２３を管理するデータ
管理装置である。前提条件データ２１には、設備データ
４１、工程フローデータ４２、生産データ４３、保管設
備データ４４、設備間関係データ４５があり、搬送条件
データ２３には、搬送機器データ５１、搬送経路データ
５２、搬送関連設備データ５３および搬送機器運用ルー
ルデータ５４がある。
データ２２および搬送条件データ２３を管理するデータ
管理装置である。前提条件データ２１には、設備データ
４１、工程フローデータ４２、生産データ４３、保管設
備データ４４、設備間関係データ４５があり、搬送条件
データ２３には、搬送機器データ５１、搬送経路データ
５２、搬送関連設備データ５３および搬送機器運用ルー
ルデータ５４がある。
【００２７】前提条件データ２１のうちの設備データ４
１は、例えば図２に示すように、設備ごとに、設備の属
する設備群、レイアウトにおける設備の中心のＸ座標値
ＣＸ、レイアウトにおける設備の中心のＹ座標値ＣＹ、
設備の幅Ｘ、設備の奥行きＹ、設備の高さＨ、設備の配
置回転角度Ｒなどの項目に対する値により構成されてい
る。例えば「設備１」は「設備群１」に属し、レイアウ
トにおける設備の中心のＸ座標値ＣＸが２．２メートル
であり、レイアウトにおける設備の中心のＹ座標値ＣＹ
が７．３メートルであり、設備の幅Ｘが２．６メートル
であり、設備の奥行きＹが２．６メートルであり、設備
の高さＨが１メートルであり、設備の配置回転角度Ｒが
０ラジアンである。
１は、例えば図２に示すように、設備ごとに、設備の属
する設備群、レイアウトにおける設備の中心のＸ座標値
ＣＸ、レイアウトにおける設備の中心のＹ座標値ＣＹ、
設備の幅Ｘ、設備の奥行きＹ、設備の高さＨ、設備の配
置回転角度Ｒなどの項目に対する値により構成されてい
る。例えば「設備１」は「設備群１」に属し、レイアウ
トにおける設備の中心のＸ座標値ＣＸが２．２メートル
であり、レイアウトにおける設備の中心のＹ座標値ＣＹ
が７．３メートルであり、設備の幅Ｘが２．６メートル
であり、設備の奥行きＹが２．６メートルであり、設備
の高さＨが１メートルであり、設備の配置回転角度Ｒが
０ラジアンである。
【００２８】工程フローデータ４２は、例えば図３に示
すように、製品の品種ごとに、その品種の生産に必要な
工程、その工程に使用される設備群、その工程の処理時
間、前工程の設備群からの搬送経路などの項目に対する
値により構成されている。例えば「品種Ａ」の生産で
は、「工程１」、「工程２」および「工程３」が実行さ
れる。そして、「工程１」は「設備群１」において３分
で処理され、中間生成物は「経路１−２」を介して「設
備群２」に搬送される。なお、「経路１−２」は「設備
群１」から「設備群２」への搬送経路を示し、「経路２
−３」は「設備群２」から「設備群３」への搬送経路を
示している。
すように、製品の品種ごとに、その品種の生産に必要な
工程、その工程に使用される設備群、その工程の処理時
間、前工程の設備群からの搬送経路などの項目に対する
値により構成されている。例えば「品種Ａ」の生産で
は、「工程１」、「工程２」および「工程３」が実行さ
れる。そして、「工程１」は「設備群１」において３分
で処理され、中間生成物は「経路１−２」を介して「設
備群２」に搬送される。なお、「経路１−２」は「設備
群１」から「設備群２」への搬送経路を示し、「経路２
−３」は「設備群２」から「設備群３」への搬送経路を
示している。
【００２９】生産データ４３は、例えば図４に示すよう
に、注文ごとに、注文された製品の品種、その製品の生
産量、生産の開始日時、納期日時などの項目に対する値
により構成されている。
に、注文ごとに、注文された製品の品種、その製品の生
産量、生産の開始日時、納期日時などの項目に対する値
により構成されている。
【００３０】保管設備データ４４は、例えば図５に示す
ように、中間在庫を保管する保管装置ごとに、保管装置
の属する設備群、保管可能な容量、レイアウトにおける
設備の中心のＸ座標値ＣＸ、レイアウトにおける設備の
中心のＹ座標値ＣＹ、設備の幅Ｘ、設備の奥行きＹ、設
備の高さＨ、設備の配置回転角度Ｒなどの項目に対する
値により構成されている。例えば「保管装置１」は「設
備群１」に属し、中間在庫の容量が２０個であり、レイ
アウトにおける設備の中心のＸ座標値ＣＸが１メートル
であり、レイアウトにおける設備の中心のＹ座標値ＣＹ
が１メートルであり、設備の幅Ｘが１メートルであり、
設備の奥行きＹが１メートルであり、設備の高さＨが１
メートルであり、設備の配置回転角度Ｒが０ラジアンで
ある。
ように、中間在庫を保管する保管装置ごとに、保管装置
の属する設備群、保管可能な容量、レイアウトにおける
設備の中心のＸ座標値ＣＸ、レイアウトにおける設備の
中心のＹ座標値ＣＹ、設備の幅Ｘ、設備の奥行きＹ、設
備の高さＨ、設備の配置回転角度Ｒなどの項目に対する
値により構成されている。例えば「保管装置１」は「設
備群１」に属し、中間在庫の容量が２０個であり、レイ
アウトにおける設備の中心のＸ座標値ＣＸが１メートル
であり、レイアウトにおける設備の中心のＹ座標値ＣＹ
が１メートルであり、設備の幅Ｘが１メートルであり、
設備の奥行きＹが１メートルであり、設備の高さＨが１
メートルであり、設備の配置回転角度Ｒが０ラジアンで
ある。
【００３１】設備間関係データ４５は、例えば図６に示
すように、設備間の接続関係の重要度に対する値で構成
されている。図６においては、「設備１」と「設備２」
との接続関係の重要度は５であり、「設備２」と「設備
３」との接続関係の重要度は２であり、「設備３」と
「設備４」との接続関係の重要度は３であり、「設備
１」と「ドア」との接続関係の重要度は５であり、「設
備４」と「ドア」との接続関係の重要度は５である。
すように、設備間の接続関係の重要度に対する値で構成
されている。図６においては、「設備１」と「設備２」
との接続関係の重要度は５であり、「設備２」と「設備
３」との接続関係の重要度は２であり、「設備３」と
「設備４」との接続関係の重要度は３であり、「設備
１」と「ドア」との接続関係の重要度は５であり、「設
備４」と「ドア」との接続関係の重要度は５である。
【００３２】搬送条件データ２３のうちの搬送機器デー
タ５１は、例えば図７に示すように、搬送機器ごとに、
搬送機器の使用台数、搬送速度、搬送機器への荷積み時
間、搬送機器からの荷降ろし時間などの項目に対する値
により構成されている。例えば、「搬送機器１」は２台
使用され、「搬送機器１」の搬送速度は毎秒１メートル
であり、「搬送機器１」への荷積み時間は５秒であり、
「搬送機器１」からの荷降ろし時間は５秒である。
タ５１は、例えば図７に示すように、搬送機器ごとに、
搬送機器の使用台数、搬送速度、搬送機器への荷積み時
間、搬送機器からの荷降ろし時間などの項目に対する値
により構成されている。例えば、「搬送機器１」は２台
使用され、「搬送機器１」の搬送速度は毎秒１メートル
であり、「搬送機器１」への荷積み時間は５秒であり、
「搬送機器１」からの荷降ろし時間は５秒である。
【００３３】搬送経路データ５２は、例えば図８に示す
ように、搬送経路ごとに、その搬送経路に使用する搬送
機器、レイアウトにおける搬送開始点のＸ座標値ＳＸ、
レイアウトにおける搬送開始点のＹ座標値ＳＹ、レイア
ウトにおける搬送終了点のＸ座標値ＥＸ、レイアウトに
おける搬送終了点のＹ座標値ＥＹなどの項目に対する値
により構成されている。例えば、「経路１−２」は、座
標（Ｘ，Ｙ）＝（３．１，６．０）から座標（Ｘ，Ｙ）
＝（７．６，６．０）までであり、「搬送機器１」で構
成されている。
ように、搬送経路ごとに、その搬送経路に使用する搬送
機器、レイアウトにおける搬送開始点のＸ座標値ＳＸ、
レイアウトにおける搬送開始点のＹ座標値ＳＹ、レイア
ウトにおける搬送終了点のＸ座標値ＥＸ、レイアウトに
おける搬送終了点のＹ座標値ＥＹなどの項目に対する値
により構成されている。例えば、「経路１−２」は、座
標（Ｘ，Ｙ）＝（３．１，６．０）から座標（Ｘ，Ｙ）
＝（７．６，６．０）までであり、「搬送機器１」で構
成されている。
【００３４】搬送関連設備データ５３は、例えば図９に
示すように、搬送に関連する設備群ごとに、その設備群
を構成する設備、各設備についての、レイアウトにおけ
る設備の中心のＸ座標値ＣＸ、レイアウトにおける設備
の中心のＹ座標値ＣＹ、設備の幅Ｘ、設備の奥行きＹ、
設備の高さＨなどの項目に対する値により構成されてい
る。例えば、「充電ステーション」は、中心の座標値
（ＣＸ，ＣＹ）が（１，１）であり、幅が１メートルで
あり、奥行きが１メートルであり、高さが１メートルで
ある設備「ＢＳ１」、および中心の座標値（ＣＸ，Ｃ
Ｙ）が（３，１）であり、幅が１メートルであり、奥行
きが１メートルであり、高さが１メートルである設備
「ＢＳ２」で構成されている。
示すように、搬送に関連する設備群ごとに、その設備群
を構成する設備、各設備についての、レイアウトにおけ
る設備の中心のＸ座標値ＣＸ、レイアウトにおける設備
の中心のＹ座標値ＣＹ、設備の幅Ｘ、設備の奥行きＹ、
設備の高さＨなどの項目に対する値により構成されてい
る。例えば、「充電ステーション」は、中心の座標値
（ＣＸ，ＣＹ）が（１，１）であり、幅が１メートルで
あり、奥行きが１メートルであり、高さが１メートルで
ある設備「ＢＳ１」、および中心の座標値（ＣＸ，Ｃ
Ｙ）が（３，１）であり、幅が１メートルであり、奥行
きが１メートルであり、高さが１メートルである設備
「ＢＳ２」で構成されている。
【００３５】搬送機器運用ルールデータ５４は、例えば
図１０に示すように、ルールごとにそのルールの内容で
構成されている。
図１０に示すように、ルールごとにそのルールの内容で
構成されている。
【００３６】次に動作について説明する。図１１は、実
施の形態１による工場計画作成装置の動作について説明
するフローチャートである。図１２は、設備のレイアウ
トの一例を示す平面図であり、図１３は、搬送負荷の計
算結果の一例を示す図である。
施の形態１による工場計画作成装置の動作について説明
するフローチャートである。図１２は、設備のレイアウ
トの一例を示す平面図であり、図１３は、搬送負荷の計
算結果の一例を示す図である。
【００３７】まず、図１１のステップＳＴ１において、
前提条件入力装置１は、例えばユーザにより入力された
所定の項目の前提条件や記録媒体から読み出した所定の
項目の前提条件をデータ管理装置１５に供給する。例え
ば、前提条件の入力に際しては、図２〜図６に示すよう
な表形式の入力欄が表示装置１６に表示され、ユーザに
よりキーボードなどが使用され、所望の項目に対する値
（内容）が入力される。そして、データ管理装置１５
は、供給された前提条件の情報を前提条件データ２１と
して記録する。
前提条件入力装置１は、例えばユーザにより入力された
所定の項目の前提条件や記録媒体から読み出した所定の
項目の前提条件をデータ管理装置１５に供給する。例え
ば、前提条件の入力に際しては、図２〜図６に示すよう
な表形式の入力欄が表示装置１６に表示され、ユーザに
よりキーボードなどが使用され、所望の項目に対する値
（内容）が入力される。そして、データ管理装置１５
は、供給された前提条件の情報を前提条件データ２１と
して記録する。
【００３８】このように前提条件がデータ管理装置１５
に供給されると、ステップＳＴ２において、前提条件解
候補生成装置２は、その前提条件に対応する前提条件デ
ータ２１をデータ管理装置１５から読み出し、前提条件
入力装置１より供給された前提条件以外で未確定の工場
計画に必要な前提条件の項目に対する値の候補を生成
し、その候補を前提条件解候補評価装置３に出力する。
に供給されると、ステップＳＴ２において、前提条件解
候補生成装置２は、その前提条件に対応する前提条件デ
ータ２１をデータ管理装置１５から読み出し、前提条件
入力装置１より供給された前提条件以外で未確定の工場
計画に必要な前提条件の項目に対する値の候補を生成
し、その候補を前提条件解候補評価装置３に出力する。
【００３９】例えば、前提条件においていずれかの設備
の台数が未確定である場合には、前提条件解候補生成装
置２は、前提条件データ２１をデータ管理装置１５から
読み出し、その前提条件データ２１に基づいて、その設
備の台数に対する値の候補を生成する。前提条件におい
て搬送経路が未確定である場合には、前提条件解候補生
成装置２は、入力された設備データ４１に基づいて、設
備間を接続する搬送経路の候補を生成する。保管設備の
容量が未確定である場合には、前提条件解候補生成装置
２は、一連の工程においてその保管設備の前後に接続さ
れる設備の処理能力や生産量などに基づいて必要とされ
る容量の値を候補とする。レイアウトにおける設備の座
標が未確定である場合には、前提条件解候補生成装置２
は、設備間関係データ４５に基づいて、関係の重要度が
高い設備ほど近くに配置されるように、設備が配置され
る座標値の候補を生成する。設備間の関係の重要度が未
確定である場合には、前提条件解候補生成装置２は、搬
送経路データ５２などを参照して処理の流れに基づい
て、設備間関係データ４５に対する値の候補を生成す
る。
の台数が未確定である場合には、前提条件解候補生成装
置２は、前提条件データ２１をデータ管理装置１５から
読み出し、その前提条件データ２１に基づいて、その設
備の台数に対する値の候補を生成する。前提条件におい
て搬送経路が未確定である場合には、前提条件解候補生
成装置２は、入力された設備データ４１に基づいて、設
備間を接続する搬送経路の候補を生成する。保管設備の
容量が未確定である場合には、前提条件解候補生成装置
２は、一連の工程においてその保管設備の前後に接続さ
れる設備の処理能力や生産量などに基づいて必要とされ
る容量の値を候補とする。レイアウトにおける設備の座
標が未確定である場合には、前提条件解候補生成装置２
は、設備間関係データ４５に基づいて、関係の重要度が
高い設備ほど近くに配置されるように、設備が配置され
る座標値の候補を生成する。設備間の関係の重要度が未
確定である場合には、前提条件解候補生成装置２は、搬
送経路データ５２などを参照して処理の流れに基づい
て、設備間関係データ４５に対する値の候補を生成す
る。
【００４０】ステップＳＴ３において、前提条件解候補
評価装置３は、未確定の項目に対する値の候補を受け取
ると、その候補を評価し、その評価の指標である評価値
を前提条件決定装置４に出力する。例えば設備の座標が
未確定の項目である場合には、前提条件解候補評価装置
３は、搬送距離の総和に対応する指標を評価値として出
力する。この場合、搬送距離の総和に対応する指標を評
価値とする場合、搬送距離の総和が小さくなるほど、そ
の指標の値が高くなるように設定される。
評価装置３は、未確定の項目に対する値の候補を受け取
ると、その候補を評価し、その評価の指標である評価値
を前提条件決定装置４に出力する。例えば設備の座標が
未確定の項目である場合には、前提条件解候補評価装置
３は、搬送距離の総和に対応する指標を評価値として出
力する。この場合、搬送距離の総和に対応する指標を評
価値とする場合、搬送距離の総和が小さくなるほど、そ
の指標の値が高くなるように設定される。
【００４１】そして、ステップＳＴ４において、前提条
件決定装置４は、その評価値が予め設定されたその項目
に対する希求値より大きいか否かを判断し、その評価値
が希求値より大きいと判断した場合、ステップＳＴ５に
おいて、その候補である値をその項目の前提条件に決定
し、その値をデータ管理装置１５に出力する。データ管
理装置１５は、決定された前提条件を、先に記録してい
る前提条件データ２１の一部として記録する。
件決定装置４は、その評価値が予め設定されたその項目
に対する希求値より大きいか否かを判断し、その評価値
が希求値より大きいと判断した場合、ステップＳＴ５に
おいて、その候補である値をその項目の前提条件に決定
し、その値をデータ管理装置１５に出力する。データ管
理装置１５は、決定された前提条件を、先に記録してい
る前提条件データ２１の一部として記録する。
【００４２】一方、ステップＳＴ４において評価値が希
求値以下であると判断された場合には、ステップＳＴ２
に戻り、前提条件決定装置４は、前提条件解候補生成装
置２に、先に生成された候補とは異なる候補を生成させ
る。そして、評価値が希求値より大きい候補が得られる
まで、ステップＳＴ２〜ステップＳＴ４の処理が繰り返
し実行される。なお、入力された前提条件や決定された
前提条件は表示装置１６に逐次表示される。
求値以下であると判断された場合には、ステップＳＴ２
に戻り、前提条件決定装置４は、前提条件解候補生成装
置２に、先に生成された候補とは異なる候補を生成させ
る。そして、評価値が希求値より大きい候補が得られる
まで、ステップＳＴ２〜ステップＳＴ４の処理が繰り返
し実行される。なお、入力された前提条件や決定された
前提条件は表示装置１６に逐次表示される。
【００４３】前提条件が決定されると、次に、ステップ
ＳＴ６において、データ管理装置１５は、レイアウトデ
ータ２２を自動生成するか否かを判断する。このとき、
例えば、データ管理装置１５は、レイアウト入力装置５
に対するユーザによる操作（レイアウトの手入力か自動
生成かの指定）に基づいてレイアウトデータ２２がユー
ザにより入力されるか否かを判断する。データ管理装置
１５は、レイアウトデータ２２を自動生成しないと判断
した場合、ステップＳＴ７において、レイアウト入力装
置５で入力されたレイアウトデータ２２を受け取り、レ
イアウトの候補として記録する。
ＳＴ６において、データ管理装置１５は、レイアウトデ
ータ２２を自動生成するか否かを判断する。このとき、
例えば、データ管理装置１５は、レイアウト入力装置５
に対するユーザによる操作（レイアウトの手入力か自動
生成かの指定）に基づいてレイアウトデータ２２がユー
ザにより入力されるか否かを判断する。データ管理装置
１５は、レイアウトデータ２２を自動生成しないと判断
した場合、ステップＳＴ７において、レイアウト入力装
置５で入力されたレイアウトデータ２２を受け取り、レ
イアウトの候補として記録する。
【００４４】一方、レイアウトデータ２２を自動生成す
ると判断した場合、ステップＳＴ８において、データ管
理装置１５は、前提条件データ２１をレイアウトデータ
生成装置６に供給し、その前提条件データ２１に応じた
レイアウトデータ２２をレイアウトの候補として生成さ
せる。
ると判断した場合、ステップＳＴ８において、データ管
理装置１５は、前提条件データ２１をレイアウトデータ
生成装置６に供給し、その前提条件データ２１に応じた
レイアウトデータ２２をレイアウトの候補として生成さ
せる。
【００４５】そして、ステップＳＴ９において、レイア
ウト編修装置９は、ユーザによる操作に基づいて、自動
生成または手入力によるレイアウトデータ２２を修正す
る。例えば、自動生成または手入力によるレイアウトデ
ータ２２に対応するレイアウトおよびそのレイアウトの
評価（後述）がデータ管理装置１５により表示装置１６
に表示され、ユーザは、必要に応じてレイアウト編修装
置９を操作し、そのレイアウトを修正する。例えばユー
ザにより設備の座標値が入力されると、前提条件データ
２１のうちのその設備の座標の値がその値に修正され
る。また、レイアウトが表示手段１６に表示されている
場合に設備の座標値などが修正されると、その修正に対
応して、表示されているレイアウトが変更される。ま
た、設備間関係データ４５の値や、搬送機器データ５１
の値（内容）が変更された場合にも、その変更に対応し
て、表示手段１６に表示されているレイアウトが変更さ
れる。さらに、それに応じてレイアウトの評価も変化す
る。
ウト編修装置９は、ユーザによる操作に基づいて、自動
生成または手入力によるレイアウトデータ２２を修正す
る。例えば、自動生成または手入力によるレイアウトデ
ータ２２に対応するレイアウトおよびそのレイアウトの
評価（後述）がデータ管理装置１５により表示装置１６
に表示され、ユーザは、必要に応じてレイアウト編修装
置９を操作し、そのレイアウトを修正する。例えばユー
ザにより設備の座標値が入力されると、前提条件データ
２１のうちのその設備の座標の値がその値に修正され
る。また、レイアウトが表示手段１６に表示されている
場合に設備の座標値などが修正されると、その修正に対
応して、表示されているレイアウトが変更される。ま
た、設備間関係データ４５の値や、搬送機器データ５１
の値（内容）が変更された場合にも、その変更に対応し
て、表示手段１６に表示されているレイアウトが変更さ
れる。さらに、それに応じてレイアウトの評価も変化す
る。
【００４６】図１２は図６に示す設備間関係に則したレ
イアウトの一例を示しており、このレイアウトは、「設
備１」１４０、「設備２」１４１、「設備３」１４２、
「設備４」１４３、壁１５５〜１５８、ドア１５９で構
成されている。また、搬送条件としての設備間の搬送関
係１４５〜１４９に基づいて搬送経路１５０〜１５４が
通路１４４上に構成されている。ここで、搬送経路１５
１は上記の「経路１−２」であり、搬送経路１５２は上
記の「経路２−３」である。なお、今の場合、搬送方法
として工員による手作業ＰＧＶを使用するので、搬送経
路１５０〜１５４が通路１４４上に配置されている。な
お、手作業は、項目「搬送機器」に対応する値として
（例外的に）設定される。
イアウトの一例を示しており、このレイアウトは、「設
備１」１４０、「設備２」１４１、「設備３」１４２、
「設備４」１４３、壁１５５〜１５８、ドア１５９で構
成されている。また、搬送条件としての設備間の搬送関
係１４５〜１４９に基づいて搬送経路１５０〜１５４が
通路１４４上に構成されている。ここで、搬送経路１５
１は上記の「経路１−２」であり、搬送経路１５２は上
記の「経路２−３」である。なお、今の場合、搬送方法
として工員による手作業ＰＧＶを使用するので、搬送経
路１５０〜１５４が通路１４４上に配置されている。な
お、手作業は、項目「搬送機器」に対応する値として
（例外的に）設定される。
【００４７】次に、ステップＳＴ１０において、レイア
ウトデータ２２がレイアウト評価装置７に供給され、レ
イアウト評価装置７は、そのレイアウトデータ２２によ
るレイアウトの候補を評価し、その評価結果を示す評価
値をレイアウト決定装置８に出力する。
ウトデータ２２がレイアウト評価装置７に供給され、レ
イアウト評価装置７は、そのレイアウトデータ２２によ
るレイアウトの候補を評価し、その評価結果を示す評価
値をレイアウト決定装置８に出力する。
【００４８】レイアウト評価装置７は、例えば図１３に
示すように、設備間の搬送回数、設備間の搬送距離、搬
送機器の種類（手作業も含む）、設備間のすべての搬送
に対する総搬送時間を算出し、これらの値に基づいて評
価値を決定する。なお、設備間の搬送回数、設備間の搬
送距離、搬送機器の種類（手作業も含む）、設備間のす
べての搬送に対する総搬送時間は、以下の式（１）、式
（２）および式（３）に基づいてそれぞれ算出される。 ＭＨＴ（ｉ，ｊ）＝Ｒ（ｉ，ｊ）×Ｐ（ｉ，ｊ） ・・・（１） ここで、ＭＨＴ（ｉ，ｊ）は、設備ｉと設備ｊとの間の
搬送回数である。Ｒ（ｉ，ｊ）は、設備ｉと設備ｊとの
間に搬送経路があるか否かを示す値であり、設備ｉと設
備ｊとの間に搬送経路がある場合にはＲ＝１であり、設
備ｉと設備ｊとの間に搬送経路がない場合にはＲ＝０で
ある。Ｐ（ｉ，ｊ）は、設備ｉの次に設備ｊで処理され
る品種の生産量である。
示すように、設備間の搬送回数、設備間の搬送距離、搬
送機器の種類（手作業も含む）、設備間のすべての搬送
に対する総搬送時間を算出し、これらの値に基づいて評
価値を決定する。なお、設備間の搬送回数、設備間の搬
送距離、搬送機器の種類（手作業も含む）、設備間のす
べての搬送に対する総搬送時間は、以下の式（１）、式
（２）および式（３）に基づいてそれぞれ算出される。 ＭＨＴ（ｉ，ｊ）＝Ｒ（ｉ，ｊ）×Ｐ（ｉ，ｊ） ・・・（１） ここで、ＭＨＴ（ｉ，ｊ）は、設備ｉと設備ｊとの間の
搬送回数である。Ｒ（ｉ，ｊ）は、設備ｉと設備ｊとの
間に搬送経路があるか否かを示す値であり、設備ｉと設
備ｊとの間に搬送経路がある場合にはＲ＝１であり、設
備ｉと設備ｊとの間に搬送経路がない場合にはＲ＝０で
ある。Ｐ（ｉ，ｊ）は、設備ｉの次に設備ｊで処理され
る品種の生産量である。
【００４９】 Ｔ（ｉ，ｊ）＝ＭＨＴ（ｉ，ｊ）×Ｄ（ｉ，ｊ）／Ｖ（ｉ，ｊ） ＋Ｌ（ｉ，ｊ） ・・・（２） ここで、Ｔ（ｉ，ｊ）は、設備ｉと設備ｊとの間の搬送
時間の総計であり、Ｄ（ｉ，ｊ）は、設備ｉと設備ｊと
の搬送経路に沿った距離であり、Ｖ（ｉ，ｊ）は、設備
ｉと設備ｊとを接続する搬送機器の搬送速度であり、Ｌ
（ｉ，ｊ）は、設備ｉ，ｊと搬送機器との間の移載時間
である。
時間の総計であり、Ｄ（ｉ，ｊ）は、設備ｉと設備ｊと
の搬送経路に沿った距離であり、Ｖ（ｉ，ｊ）は、設備
ｉと設備ｊとを接続する搬送機器の搬送速度であり、Ｌ
（ｉ，ｊ）は、設備ｉ，ｊと搬送機器との間の移載時間
である。
【００５０】
【数１】 ここで、ＴＴ（ｉ，ｊ）は総搬送時間であり、Ｎは設備
の総数である。
の総数である。
【００５１】図１３において、例えば「設備４」と「ド
ア」との間の搬送負荷については、搬送回数が１０００
回、搬送距離が２．３メートル、搬送機器が手作業ＰＧ
Ｖ、総搬送時間が３８分、１回の搬送時間が２．３秒と
計算されている。
ア」との間の搬送負荷については、搬送回数が１０００
回、搬送距離が２．３メートル、搬送機器が手作業ＰＧ
Ｖ、総搬送時間が３８分、１回の搬送時間が２．３秒と
計算されている。
【００５２】また、ここで計算された各設備間の搬送回
数は表示装置１６または図示せぬディスプレイやプリン
タなどにより出力され、ユーザは、各設備間の搬送回数
からどの搬送経路の負荷が大きいかを把握することがで
きる。
数は表示装置１６または図示せぬディスプレイやプリン
タなどにより出力され、ユーザは、各設備間の搬送回数
からどの搬送経路の負荷が大きいかを把握することがで
きる。
【００５３】そして、ステップＳＴ１１において、レイ
アウト決定装置８は、その評価値が所定の希求値より大
きいか否かを判断し、その評価値が所定の希求値より大
きいと判断した場合、ステップＳＴ１２において、その
レイアウトの候補をレイアウトに決定し、その旨をデー
タ管理装置１５に通知する。
アウト決定装置８は、その評価値が所定の希求値より大
きいか否かを判断し、その評価値が所定の希求値より大
きいと判断した場合、ステップＳＴ１２において、その
レイアウトの候補をレイアウトに決定し、その旨をデー
タ管理装置１５に通知する。
【００５４】一方、その評価値が所定の希求値以下であ
ると判断した場合、レイアウト決定装置８は、その旨を
データ管理装置１５に通知する。データ管理装置１５
は、評価値が所定の希求値以下であるとの通知を受け取
ると、ステップＳＴ１３において、ユーザによる操作に
基づいて、レイアウトデータ２２を再度新規作成するか
否かを判断する。このとき、例えば、レイアウトデータ
２２を再度新規作成するか否かの選択を促す画像が表示
装置１６に表示され、ユーザは、レイアウト入力装置５
を操作し、レイアウトデータ２２を新規作成するか否か
を選択する。
ると判断した場合、レイアウト決定装置８は、その旨を
データ管理装置１５に通知する。データ管理装置１５
は、評価値が所定の希求値以下であるとの通知を受け取
ると、ステップＳＴ１３において、ユーザによる操作に
基づいて、レイアウトデータ２２を再度新規作成するか
否かを判断する。このとき、例えば、レイアウトデータ
２２を再度新規作成するか否かの選択を促す画像が表示
装置１６に表示され、ユーザは、レイアウト入力装置５
を操作し、レイアウトデータ２２を新規作成するか否か
を選択する。
【００５５】ステップＳＴ１３においてレイアウトデー
タ２２を再度新規作成すると判断された場合、ステップ
ＳＴ６からの処理が再度実行され、レイアウトデータを
新規作成しないと判断された場合、ステップＳＴ９から
の処理が再度実行される。
タ２２を再度新規作成すると判断された場合、ステップ
ＳＴ６からの処理が再度実行され、レイアウトデータを
新規作成しないと判断された場合、ステップＳＴ９から
の処理が再度実行される。
【００５６】このようにしてレイアウトが決定された
後、ステップＳＴ１４において、データ管理装置１５
は、搬送条件入力装置１０で入力された搬送条件データ
２３を受け取り、記録する。このとき、搬送条件入力装
置１０は、例えばユーザにより入力された所定の項目の
搬送条件や記録媒体から読み出した所定の項目の搬送条
件をデータ管理装置１５に供給する。
後、ステップＳＴ１４において、データ管理装置１５
は、搬送条件入力装置１０で入力された搬送条件データ
２３を受け取り、記録する。このとき、搬送条件入力装
置１０は、例えばユーザにより入力された所定の項目の
搬送条件や記録媒体から読み出した所定の項目の搬送条
件をデータ管理装置１５に供給する。
【００５７】次に、ステップＳＴ１５において、搬送条
件解候補生成装置１１は、その搬送条件に対応する搬送
条件データ２３をデータ管理装置１５から読み出し、搬
送条件入力装置１０より供給された搬送条件以外で未確
定の工場計画に必要な搬送条件の項目に対する値の候補
を生成し、その候補を搬送条件解候補評価装置１２に出
力する。例えば搬送機器の種類が未確定である場合、搬
送条件解候補生成装置１１は、その搬送機器が使用され
る搬送経路の負荷や搬送距離を調べ、それらに応じて搬
送機器の種類の候補を生成する。例えば、搬送経路の負
荷が大きい場合や搬送距離が長い場合には、オーバヘッ
ドシャトルのように搬送速度の高い機種が候補に選択さ
れる。
件解候補生成装置１１は、その搬送条件に対応する搬送
条件データ２３をデータ管理装置１５から読み出し、搬
送条件入力装置１０より供給された搬送条件以外で未確
定の工場計画に必要な搬送条件の項目に対する値の候補
を生成し、その候補を搬送条件解候補評価装置１２に出
力する。例えば搬送機器の種類が未確定である場合、搬
送条件解候補生成装置１１は、その搬送機器が使用され
る搬送経路の負荷や搬送距離を調べ、それらに応じて搬
送機器の種類の候補を生成する。例えば、搬送経路の負
荷が大きい場合や搬送距離が長い場合には、オーバヘッ
ドシャトルのように搬送速度の高い機種が候補に選択さ
れる。
【００５８】ステップＳＴ１６において、搬送条件解候
補評価装置１２は、未確定の項目に対する値の候補を受
け取ると、その候補を評価し、その評価の指標である評
価値を搬送条件決定装置１３に出力する。
補評価装置１２は、未確定の項目に対する値の候補を受
け取ると、その候補を評価し、その評価の指標である評
価値を搬送条件決定装置１３に出力する。
【００５９】そして、ステップＳＴ１７において、搬送
条件決定装置１３は、その評価値が予め設定されたその
項目に対する希求値より大きいか否かを判断し、その評
価値が希求値より大きいと判断した場合、ステップＳＴ
１８において、その候補である値をその項目の搬送条件
に決定し、その値をデータ管理装置１５に出力する。デ
ータ管理装置１５は、決定された搬送条件を、先に記録
している搬送条件データ２３の一部として記録する。
条件決定装置１３は、その評価値が予め設定されたその
項目に対する希求値より大きいか否かを判断し、その評
価値が希求値より大きいと判断した場合、ステップＳＴ
１８において、その候補である値をその項目の搬送条件
に決定し、その値をデータ管理装置１５に出力する。デ
ータ管理装置１５は、決定された搬送条件を、先に記録
している搬送条件データ２３の一部として記録する。
【００６０】一方、ステップＳＴ１７において評価値が
希求値以下であると判断された場合には、ステップＳＴ
１５に戻り、搬送条件決定装置１３は、搬送条件解候補
生成装置１１に、先に生成された候補とは異なる候補を
生成させる。そして、評価値が希求値より大きい候補が
得られるまで、ステップＳＴ１５〜ステップＳＴ１７の
処理が繰り返し実行される。なお、入力された搬送条件
や決定された搬送条件は表示装置１６に逐次表示され
る。
希求値以下であると判断された場合には、ステップＳＴ
１５に戻り、搬送条件決定装置１３は、搬送条件解候補
生成装置１１に、先に生成された候補とは異なる候補を
生成させる。そして、評価値が希求値より大きい候補が
得られるまで、ステップＳＴ１５〜ステップＳＴ１７の
処理が繰り返し実行される。なお、入力された搬送条件
や決定された搬送条件は表示装置１６に逐次表示され
る。
【００６１】搬送条件が決定されると、次に、ステップ
ＳＴ１９において、データ管理装置１５は、工場計画と
して前提条件データ２１、レイアウトデータ２２および
搬送条件データ２３を工場計画評価装置１４に供給し、
その工場計画を評価させる。工場計画評価装置１４は、
その工場計画に基づいて工場の稼働状態をシミュレーシ
ョンし、そのシミュレーションの結果に基づいてその工
場計画を評価する。そして、工場計画評価装置１４は、
その評価を示す評価値をデータ管理装置１５に出力す
る。
ＳＴ１９において、データ管理装置１５は、工場計画と
して前提条件データ２１、レイアウトデータ２２および
搬送条件データ２３を工場計画評価装置１４に供給し、
その工場計画を評価させる。工場計画評価装置１４は、
その工場計画に基づいて工場の稼働状態をシミュレーシ
ョンし、そのシミュレーションの結果に基づいてその工
場計画を評価する。そして、工場計画評価装置１４は、
その評価を示す評価値をデータ管理装置１５に出力す
る。
【００６２】そして、ステップＳＴ２０において、デー
タ管理装置１５は、その評価値が所定の希求値より大き
いか否かを判断し、その評価値が所定の希求値より大き
いと判断した場合、図示せぬ記録媒体などにその工場計
画を保存する。なお、工場計画は、前提条件などにおい
て予め指定された形式に変換された後に保存されるよう
にしてもよい。一方、その評価値が所定の希求値以下で
あると判断された場合、ステップＳＴ１に戻り、再度、
工場計画の作成が実行される。
タ管理装置１５は、その評価値が所定の希求値より大き
いか否かを判断し、その評価値が所定の希求値より大き
いと判断した場合、図示せぬ記録媒体などにその工場計
画を保存する。なお、工場計画は、前提条件などにおい
て予め指定された形式に変換された後に保存されるよう
にしてもよい。一方、その評価値が所定の希求値以下で
あると判断された場合、ステップＳＴ１に戻り、再度、
工場計画の作成が実行される。
【００６３】以上のように、この実施の形態１によれ
ば、前提条件の他に搬送条件も考慮して工場計画を作成
するようにしたので、より工場の実状に則した工場計画
を作成することができるという効果が得られる。
ば、前提条件の他に搬送条件も考慮して工場計画を作成
するようにしたので、より工場の実状に則した工場計画
を作成することができるという効果が得られる。
【００６４】また、レイアウトや、設備間関係の重要
度、各品種の生産量、搬送機器の種類などの変更に連動
して、レイアウトや工場計画の評価値が変化するので、
評価値を参照することにより、それらの変更の効果を簡
単に把握することができ、最適な工場計画を作成するこ
とができるという効果が得られる。
度、各品種の生産量、搬送機器の種類などの変更に連動
して、レイアウトや工場計画の評価値が変化するので、
評価値を参照することにより、それらの変更の効果を簡
単に把握することができ、最適な工場計画を作成するこ
とができるという効果が得られる。
【００６５】さらに、搬送条件解候補生成装置１１によ
り搬送経路の負荷を計算し、手動または自動的に、その
負荷に応じた搬送機器を使用することができるようにし
たので、一連の処理が滞ることなく、生産ラインの効率
を高くすることができるという効果が得られる。
り搬送経路の負荷を計算し、手動または自動的に、その
負荷に応じた搬送機器を使用することができるようにし
たので、一連の処理が滞ることなく、生産ラインの効率
を高くすることができるという効果が得られる。
【００６６】さらに、レイアウトを表示装置１６に表示
するようにしたので、視覚的に簡単にユーザがレイアウ
トを確認することができるという効果が得られる。
するようにしたので、視覚的に簡単にユーザがレイアウ
トを確認することができるという効果が得られる。
【００６７】さらに、工場計画評価装置１４により工場
計画に基づいて実際の工場の稼働状態をシミュレーショ
ンしてその工場計画を評価するようにしたので、工場の
動的な挙動を考慮した良好な工場計画を作成することが
できるという効果が得られる。
計画に基づいて実際の工場の稼働状態をシミュレーショ
ンしてその工場計画を評価するようにしたので、工場の
動的な挙動を考慮した良好な工場計画を作成することが
できるという効果が得られる。
【００６８】なお、上記実施の形態１において、前提条
件決定装置４は、評価値が希求値より大きい候補をその
ままその項目の前提条件に決定しているが、評価値が希
求値より大きい候補が所定の数だけ生成されるまで、前
提条件解候補生成装置２に候補を生成させ、その所定の
数の候補のうちの最も評価値の高い候補に決定するよう
にしてもよい。同様に、レイアウト決定装置８は、評価
値が希求値より大きい候補をそのままレイアウトに決定
しているが、評価値が希求値より大きい候補が所定の数
だけ生成されるまで、レイアウトデータ生成装置６に候
補を生成させ、その所定の数の候補のうちの最も評価値
の高い候補に決定するようにしてもよい。さらに同様
に、搬送条件決定装置１３は、評価値が希求値より大き
い候補をそのままその項目の搬送条件に決定している
が、評価値が希求値より大きい候補が所定の数だけ生成
されるまで、搬送条件解候補生成装置１１に候補を生成
させ、その所定の数の候補のうちの最も評価値の高い候
補に決定するようにしてもよい。
件決定装置４は、評価値が希求値より大きい候補をその
ままその項目の前提条件に決定しているが、評価値が希
求値より大きい候補が所定の数だけ生成されるまで、前
提条件解候補生成装置２に候補を生成させ、その所定の
数の候補のうちの最も評価値の高い候補に決定するよう
にしてもよい。同様に、レイアウト決定装置８は、評価
値が希求値より大きい候補をそのままレイアウトに決定
しているが、評価値が希求値より大きい候補が所定の数
だけ生成されるまで、レイアウトデータ生成装置６に候
補を生成させ、その所定の数の候補のうちの最も評価値
の高い候補に決定するようにしてもよい。さらに同様
に、搬送条件決定装置１３は、評価値が希求値より大き
い候補をそのままその項目の搬送条件に決定している
が、評価値が希求値より大きい候補が所定の数だけ生成
されるまで、搬送条件解候補生成装置１１に候補を生成
させ、その所定の数の候補のうちの最も評価値の高い候
補に決定するようにしてもよい。
【００６９】また、上記実施の形態１においては、前提
条件の決定、レイアウトの決定、搬送条件の決定、およ
び工場計画の良否の決定を、前提条件決定装置４、レイ
アウト決定装置８、搬送条件決定装置１３、および工場
計画評価装置１４がそれぞれ実行しているが、ユーザに
よりこれらの決定を実行するようにしてもよい。このよ
うにすることにより、より短時間で工場計画を作成する
ことができる。
条件の決定、レイアウトの決定、搬送条件の決定、およ
び工場計画の良否の決定を、前提条件決定装置４、レイ
アウト決定装置８、搬送条件決定装置１３、および工場
計画評価装置１４がそれぞれ実行しているが、ユーザに
よりこれらの決定を実行するようにしてもよい。このよ
うにすることにより、より短時間で工場計画を作成する
ことができる。
【００７０】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、工場
計画における所定の項目に対する前提条件を入力する前
提条件入力手段と、前提条件入力手段により入力された
所定の項目に対する前提条件に基づいて、他の項目に対
する前提条件の候補を生成する前提条件候補生成手段
と、前提条件の候補を評価する前提条件候補評価手段
と、前提条件候補評価手段による評価に基づいて、工場
計画における他の項目に対する前提条件を決定する前提
条件決定手段と、工場内の搬送に関する所定の項目に対
する搬送条件を入力する搬送条件入力手段と、前提条
件、および搬送条件入力手段により入力された所定の項
目に対する搬送条件に基づいて、他の項目に対する搬送
条件の候補を生成する搬送条件候補生成手段と、搬送条
件の候補を評価する搬送条件候補評価手段と、搬送条件
候補評価手段による評価に基づいて、工場計画における
搬送に関する他の項目に対する搬送条件を決定する搬送
条件決定手段と、前提条件決定手段により決定された前
提条件および搬送条件決定手段により決定された搬送条
件に基づく工場計画を評価する工場計画評価手段とを備
えるように構成したので、前提条件の他に搬送条件も考
慮した、より工場の実状に則した工場計画を作成するこ
とができるという効果がある。
計画における所定の項目に対する前提条件を入力する前
提条件入力手段と、前提条件入力手段により入力された
所定の項目に対する前提条件に基づいて、他の項目に対
する前提条件の候補を生成する前提条件候補生成手段
と、前提条件の候補を評価する前提条件候補評価手段
と、前提条件候補評価手段による評価に基づいて、工場
計画における他の項目に対する前提条件を決定する前提
条件決定手段と、工場内の搬送に関する所定の項目に対
する搬送条件を入力する搬送条件入力手段と、前提条
件、および搬送条件入力手段により入力された所定の項
目に対する搬送条件に基づいて、他の項目に対する搬送
条件の候補を生成する搬送条件候補生成手段と、搬送条
件の候補を評価する搬送条件候補評価手段と、搬送条件
候補評価手段による評価に基づいて、工場計画における
搬送に関する他の項目に対する搬送条件を決定する搬送
条件決定手段と、前提条件決定手段により決定された前
提条件および搬送条件決定手段により決定された搬送条
件に基づく工場計画を評価する工場計画評価手段とを備
えるように構成したので、前提条件の他に搬送条件も考
慮した、より工場の実状に則した工場計画を作成するこ
とができるという効果がある。
【００７１】この発明によれば、搬送条件候補評価手段
で、前提条件または搬送条件に基づいて設備間の搬送回
数を計算し、少なくともその搬送回数に基づいて前提条
件の候補を評価するように構成したので、設備間の搬送
負荷を簡単に把握することができる効果がある。
で、前提条件または搬送条件に基づいて設備間の搬送回
数を計算し、少なくともその搬送回数に基づいて前提条
件の候補を評価するように構成したので、設備間の搬送
負荷を簡単に把握することができる効果がある。
【００７２】この発明によれば、搬送条件候補評価手段
により計算された設備間の搬送回数を表示する第１の表
示手段を備えるように構成したので、設備間の搬送負荷
を視覚的に簡単に把握することができる効果がある。
により計算された設備間の搬送回数を表示する第１の表
示手段を備えるように構成したので、設備間の搬送負荷
を視覚的に簡単に把握することができる効果がある。
【００７３】この発明によれば、前提条件候補生成手段
で、前提条件入力手段により入力された前提条件に基づ
いて、前提条件としての設備間の関係の重要度を計算す
るように構成したので、各設備間の関係の重要度を簡単
に把握することができるという効果がある。
で、前提条件入力手段により入力された前提条件に基づ
いて、前提条件としての設備間の関係の重要度を計算す
るように構成したので、各設備間の関係の重要度を簡単
に把握することができるという効果がある。
【００７４】この発明によれば、前提条件としての設備
間の関係の重要度を表示する第２の表示手段を備えるよ
うに構成したので、各設備間の関係の重要度を視覚的に
簡単に把握することができるという効果がある。
間の関係の重要度を表示する第２の表示手段を備えるよ
うに構成したので、各設備間の関係の重要度を視覚的に
簡単に把握することができるという効果がある。
【００７５】この発明によれば、搬送条件候補生成手段
で、前提条件に基づいて設備間の搬送負荷を計算し、そ
の搬送負荷に基づいて、搬送条件の候補を生成するよう
に構成したので、搬送負荷に応じた搬送系が構成され、
一連の処理が滞ることなく、生産ラインの効率を高くす
ることができるという効果がある。
で、前提条件に基づいて設備間の搬送負荷を計算し、そ
の搬送負荷に基づいて、搬送条件の候補を生成するよう
に構成したので、搬送負荷に応じた搬送系が構成され、
一連の処理が滞ることなく、生産ラインの効率を高くす
ることができるという効果がある。
【００７６】この発明によれば、前提条件決定手段によ
り決定された前提条件および搬送条件決定手段により決
定された搬送条件に基づいて、設備のレイアウトの候補
を生成するレイアウト候補生成手段を備えるように構成
したので、データ入力などのユーザによる操作量を低減
することができるという効果がある。
り決定された前提条件および搬送条件決定手段により決
定された搬送条件に基づいて、設備のレイアウトの候補
を生成するレイアウト候補生成手段を備えるように構成
したので、データ入力などのユーザによる操作量を低減
することができるという効果がある。
【００７７】この発明によれば、レイアウト候補生成手
段により生成された設備のレイアウトの候補を評価する
レイアウト候補評価手段を備えるように構成したので、
レイアウトの候補を定量的に評価することができるとい
う効果がある。
段により生成された設備のレイアウトの候補を評価する
レイアウト候補評価手段を備えるように構成したので、
レイアウトの候補を定量的に評価することができるとい
う効果がある。
【００７８】この発明によれば、レイアウト候補評価手
段による評価に基づいて設備のレイアウトを決定するレ
イアウト決定手段を備えるように構成したので、レイア
ウトの候補のいずれかをレイアウトに決定するなどのユ
ーザによる操作量を低減することができるという効果が
ある。
段による評価に基づいて設備のレイアウトを決定するレ
イアウト決定手段を備えるように構成したので、レイア
ウトの候補のいずれかをレイアウトに決定するなどのユ
ーザによる操作量を低減することができるという効果が
ある。
【００７９】この発明によれば、レイアウト決定手段に
より決定された設備のレイアウト、およびそのレイアウ
トに対応する評価を表示するとともに、レイアウトが修
正された場合に、その修正に対応して表示を変更する第
３の表示手段を備えるように構成したので、その修正の
効果を簡単に把握することができ、最適な工場計画を作
成することができるという効果がある。また、視覚的に
簡単にユーザがレイアウトを確認することができるとい
う効果がある。
より決定された設備のレイアウト、およびそのレイアウ
トに対応する評価を表示するとともに、レイアウトが修
正された場合に、その修正に対応して表示を変更する第
３の表示手段を備えるように構成したので、その修正の
効果を簡単に把握することができ、最適な工場計画を作
成することができるという効果がある。また、視覚的に
簡単にユーザがレイアウトを確認することができるとい
う効果がある。
【００８０】この発明によれば、工場計画評価手段で、
工場計画に基づいてシミュレーションを実行し、そのシ
ミュレーションの結果に基づいて工場計画を評価するよ
うに構成したので、工場の動的な挙動を考慮した良好な
工場計画を作成することができるという効果がある。
工場計画に基づいてシミュレーションを実行し、そのシ
ミュレーションの結果に基づいて工場計画を評価するよ
うに構成したので、工場の動的な挙動を考慮した良好な
工場計画を作成することができるという効果がある。
【図１】 この発明の実施の形態１による工場計画作成
装置の構成を示すブロック図である。
装置の構成を示すブロック図である。
【図２】 前提条件データのうちの設備データの一例を
示す図である。
示す図である。
【図３】 前提条件データのうちの工程フローデータの
一例を示す図である。
一例を示す図である。
【図４】 前提条件データのうちの生産データの一例を
示す図である。
示す図である。
【図５】 前提条件データのうちの保管設備データの一
例を示す図である。
例を示す図である。
【図６】 前提条件データのうちの設備間関係データに
ついて説明する図である。
ついて説明する図である。
【図７】 搬送条件データのうちの搬送機器データの一
例を示す図である。
例を示す図である。
【図８】 搬送条件データのうちの搬送経路データの一
例を示す図である。
例を示す図である。
【図９】 搬送条件データのうちの搬送関連設備データ
の一例を示す図である。
の一例を示す図である。
【図１０】 搬送条件データのうちの搬送機器運用デー
タの一例を示す図である。
タの一例を示す図である。
【図１１】 実施の形態１による工場計画作成装置の動
作について説明するフローチャートである。
作について説明するフローチャートである。
【図１２】 設備のレイアウトの一例を示す平面図であ
る。
る。
【図１３】 搬送負荷の計算結果の一例を示す図であ
る。
る。
１ 前提条件入力装置（前提条件入力手段、重要度入力
手段）、２ 前提条件解候補生成装置（前提条件候補生
成手段）、３ 前提条件解候補評価装置（前提条件候補
評価手段）、４ 前提条件決定装置（前提条件決定手
段）、６ レイアウトデータ生成装置（レイアウト候補
生成手段）、７ レイアウト評価装置（レイアウト候補
評価手段）、８ レイアウト決定装置（レイアウト決定
手段）、１０ 搬送条件入力装置（搬送条件入力手
段）、１１ 搬送条件解候補生成装置（搬送条件候補生
成手段）、１２ 搬送条件解候補評価装置（搬送条件候
補評価手段）、１３ 搬送条件決定装置（搬送条件決定
手段）、１４ 工場計画評価装置（工場計画評価手
段）、１６ 表示装置（第１の表示手段、第２の表示手
段、第３の表示手段）。
手段）、２ 前提条件解候補生成装置（前提条件候補生
成手段）、３ 前提条件解候補評価装置（前提条件候補
評価手段）、４ 前提条件決定装置（前提条件決定手
段）、６ レイアウトデータ生成装置（レイアウト候補
生成手段）、７ レイアウト評価装置（レイアウト候補
評価手段）、８ レイアウト決定装置（レイアウト決定
手段）、１０ 搬送条件入力装置（搬送条件入力手
段）、１１ 搬送条件解候補生成装置（搬送条件候補生
成手段）、１２ 搬送条件解候補評価装置（搬送条件候
補評価手段）、１３ 搬送条件決定装置（搬送条件決定
手段）、１４ 工場計画評価装置（工場計画評価手
段）、１６ 表示装置（第１の表示手段、第２の表示手
段、第３の表示手段）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3C042 RB38 RJ00 5B046 AA03 BA04 JA04 5B049 AA06 BB07 CC21 EE03 EE41 FF03 FF04 5H215 AA06 BB09 BB20 CC05 CX01 GG01 GG09
Claims (12)
- 【請求項１】 工場計画における所定の項目に対する前
提条件を入力する前提条件入力手段と、 前記前提条件入力手段により入力された所定の項目に対
する前提条件に基づいて、他の項目に対する前提条件の
候補を生成する前提条件候補生成手段と、 前記前提条件の候補を評価する前提条件候補評価手段
と、 前記前提条件候補評価手段による評価に基づいて、前記
工場計画における前記他の項目に対する前提条件を決定
する前提条件決定手段と、 工場内の搬送に関する所定の項目に対する搬送条件を入
力する搬送条件入力手段と、 前記前提条件、および前記搬送条件入力手段により入力
された所定の項目に対する搬送条件に基づいて、他の項
目に対する搬送条件の候補を生成する搬送条件候補生成
手段と、 前記搬送条件の候補を評価する搬送条件候補評価手段
と、 前記搬送条件候補評価手段による評価に基づいて、前記
工場計画における搬送に関する前記他の項目に対する搬
送条件を決定する搬送条件決定手段と、 前記前提条件決定手段により決定された前提条件および
前記搬送条件決定手段により決定された搬送条件に基づ
く前記工場計画を評価する工場計画評価手段とを備えた
工場計画作成装置。 - 【請求項２】 搬送条件候補評価手段は、前提条件また
は搬送条件に基づいて設備間の搬送回数を計算し、少な
くともその搬送回数に基づいて前記搬送条件の候補を評
価することを特徴とする請求項１記載の工場計画作成装
置。 - 【請求項３】 搬送条件候補評価手段により計算された
設備間の搬送回数を表示する第１の表示手段を備えるこ
とを特徴とする請求項２記載の工場計画作成装置。 - 【請求項４】 前提条件候補生成手段は、前提条件入力
手段により入力された前提条件に基づいて、前提条件と
しての設備間の関係の重要度を計算することを特徴とす
る請求項１記載の工場計画作成装置。 - 【請求項５】 前提条件としての設備間の関係の重要度
を入力する重要度入力手段を備えることを特徴とする請
求項１記載の工場計画作成装置。 - 【請求項６】 前提条件としての設備間の関係の重要度
を表示する第２の表示手段を備えることを特徴とする請
求項４または請求項５記載の工場計画作成装置。 - 【請求項７】 搬送条件候補生成手段は、前提条件に基
づいて設備間の搬送負荷を計算し、その搬送負荷に基づ
いて、搬送条件の候補を生成することを特徴とする請求
項１記載の工場計画作成装置。 - 【請求項８】 前提条件決定手段により決定された前提
条件および搬送条件決定手段により決定された搬送条件
に基づいて、設備のレイアウトの候補を生成するレイア
ウト候補生成手段を備えることを特徴とする請求項１記
載の工場計画作成装置。 - 【請求項９】 レイアウト候補生成手段により生成され
た設備のレイアウトの候補を評価するレイアウト候補評
価手段を備えることを特徴とする請求項８記載の工場計
画作成装置。 - 【請求項１０】 レイアウト候補評価手段による評価に
基づいて設備のレイアウトを決定するレイアウト決定手
段を備えることを特徴とする請求項９記載の工場計画作
成装置。 - 【請求項１１】 レイアウト決定手段により決定された
設備のレイアウト、およびそのレイアウトに対応する評
価を表示するとともに、前記レイアウトが修正された場
合に、その修正に対応して表示を変更する第３の表示手
段を備えることを特徴とする請求項１０記載の工場計画
作成装置。 - 【請求項１２】 工場計画評価手段は、工場計画に基づ
いてシミュレーションを実行し、そのシミュレーション
の結果に基づいて前記工場計画を評価することを特徴と
する請求項１記載の工場計画作成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21003198A JP3452801B2 (ja) | 1998-07-24 | 1998-07-24 | 工場計画作成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21003198A JP3452801B2 (ja) | 1998-07-24 | 1998-07-24 | 工場計画作成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000039905A true JP2000039905A (ja) | 2000-02-08 |
| JP3452801B2 JP3452801B2 (ja) | 2003-10-06 |
Family
ID=16582674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21003198A Expired - Fee Related JP3452801B2 (ja) | 1998-07-24 | 1998-07-24 | 工場計画作成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3452801B2 (ja) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002244710A (ja) * | 2001-02-19 | 2002-08-30 | Sharp Corp | 生産情報提供装置、生産情報提供方法、および、記録媒体 |
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