JP2000039222A - スターリングエンジン - Google Patents
スターリングエンジンInfo
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- JP2000039222A JP2000039222A JP10207270A JP20727098A JP2000039222A JP 2000039222 A JP2000039222 A JP 2000039222A JP 10207270 A JP10207270 A JP 10207270A JP 20727098 A JP20727098 A JP 20727098A JP 2000039222 A JP2000039222 A JP 2000039222A
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- JP
- Japan
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- piston
- space
- cylinder
- displacer
- stirling engine
- Prior art date
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2309/00—Gas cycle refrigeration machines
- F25B2309/001—Gas cycle refrigeration machines with a linear configuration or a linear motor
Landscapes
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Actuator (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価な構造でピストンの振幅中心位置が変動
しない信頼性の高いスターリングエンジンを提供する。 【解決手段】 ピストン１に第１の穴部１０を、シリン
ダー３の壁面に第２の穴部１１を設ける。作動空間７と
背面空間８とを結ぶ微小流路を形成する。穴部１０，１
１は、ピストン１が予め設定された振幅中心位置に位置
したときに結合して、作動空間７と背面空間８とを結ぶ
微小流路を形成する。これにより、作動空間７と背面空
間８との作動媒体圧力差を是正する。
しない信頼性の高いスターリングエンジンを提供する。 【解決手段】 ピストン１に第１の穴部１０を、シリン
ダー３の壁面に第２の穴部１１を設ける。作動空間７と
背面空間８とを結ぶ微小流路を形成する。穴部１０，１
１は、ピストン１が予め設定された振幅中心位置に位置
したときに結合して、作動空間７と背面空間８とを結ぶ
微小流路を形成する。これにより、作動空間７と背面空
間８との作動媒体圧力差を是正する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、低温の発生に用い
られるスターリングエンジンに関し、特に、ピストン位
置を精密に保持できるスターリングエンジンに関する。
られるスターリングエンジンに関し、特に、ピストン位
置を精密に保持できるスターリングエンジンに関する。
【０００２】
【従来の技術】冷熱の発生を目的としたフリーピストン
型スターリングエンジンは、熱サイクル的には逆スター
リングサイクルエンジンとも呼ばれている。図６に示す
ように、一般的には、直線往復運動するピストン１とデ
ィスプレーサ２を含むシリンダー３を有する。ピストン
１及びディスプレーサ２は同軸上に構成されており、デ
ィスプレーサに形成されたロッド２−ａはピストン中心
部に設けた摺動穴１−ａを貫通し、ピストン１、ディス
プレーサ２はシリンダー内周摺動面３−ａを滑らかに摺
動可能である。またピストン１はピストン支持バネ５、
ディスプレーサ２はディスプレーサ支持バネ６によって
シリンダー底面３−ｂに対して弾性支持されている。
型スターリングエンジンは、熱サイクル的には逆スター
リングサイクルエンジンとも呼ばれている。図６に示す
ように、一般的には、直線往復運動するピストン１とデ
ィスプレーサ２を含むシリンダー３を有する。ピストン
１及びディスプレーサ２は同軸上に構成されており、デ
ィスプレーサに形成されたロッド２−ａはピストン中心
部に設けた摺動穴１−ａを貫通し、ピストン１、ディス
プレーサ２はシリンダー内周摺動面３−ａを滑らかに摺
動可能である。またピストン１はピストン支持バネ５、
ディスプレーサ２はディスプレーサ支持バネ６によって
シリンダー底面３−ｂに対して弾性支持されている。
【０００３】シリンダー３により形成される空間はピス
トン１によって２つの空間に分割される。一つはピスト
ン１のディスプレーサ２側である作動空間７であり、も
う一つはピストン１のディスプレーサ２側と反対側であ
る背面空間８である。この２つの空間には高圧のヘリウ
ムガス等の作動媒体が充填されている。ピストンはリニ
アモータ等の図示しないピストン駆動体により所定周期
で往復動される。これにより作動媒体は作動空間内で圧
縮、膨張される。ディスプレーサ２は、作動空間内で圧
縮、膨張される作動媒体の圧力変化により直線的に往復
動される。この時ピストン１とディスプレーサ２は、一
般に約９０度の位相差をもって同一周期にて往復動する
よう設定されている。
トン１によって２つの空間に分割される。一つはピスト
ン１のディスプレーサ２側である作動空間７であり、も
う一つはピストン１のディスプレーサ２側と反対側であ
る背面空間８である。この２つの空間には高圧のヘリウ
ムガス等の作動媒体が充填されている。ピストンはリニ
アモータ等の図示しないピストン駆動体により所定周期
で往復動される。これにより作動媒体は作動空間内で圧
縮、膨張される。ディスプレーサ２は、作動空間内で圧
縮、膨張される作動媒体の圧力変化により直線的に往復
動される。この時ピストン１とディスプレーサ２は、一
般に約９０度の位相差をもって同一周期にて往復動する
よう設定されている。
【０００４】また、作動空間７は、ディスプレーサ２に
よってさらに２つの空間に分割されている。一つはピス
トン１とディスプレーサ２に挟まれた圧縮空間（第１の
作動空間）７−ａであり、もう一つはシリンダー先端部
の膨張空間（第２の作動空間）７−ｂである。この２つ
の空間は再生器９を介して連結され、再生器９は一般に
メッシュ形状の銅材などにより形成されている。膨張空
間７−ｂにおける作動媒体により、シリンダー先端のコ
ールドヘッドにおいて冷熱の発生がなされる。この冷熱
の発生原理等の逆スターリング熱サイクルに関しては、
一般によく知られているので、ここでは説明を省略す
る。
よってさらに２つの空間に分割されている。一つはピス
トン１とディスプレーサ２に挟まれた圧縮空間（第１の
作動空間）７−ａであり、もう一つはシリンダー先端部
の膨張空間（第２の作動空間）７−ｂである。この２つ
の空間は再生器９を介して連結され、再生器９は一般に
メッシュ形状の銅材などにより形成されている。膨張空
間７−ｂにおける作動媒体により、シリンダー先端のコ
ールドヘッドにおいて冷熱の発生がなされる。この冷熱
の発生原理等の逆スターリング熱サイクルに関しては、
一般によく知られているので、ここでは説明を省略す
る。
【０００５】シリンダー摺動面３−ａとピストン摺動面
１−ｂとの間には、作動空間７−ａと背面空間８とを遮
断する図示しないシール手段が設けられる。シール手段
は一般に、単純な構成で安価なシールリングが用いられ
る。しかし、熱膨張の影響や、長期間の運転によるシー
ルリングの摩耗などから完全に遮断することはできず、
シリンダー摺動面３−ａとピストン摺動面１−ｂとの間
には微小な隙間が生じる。エンジン駆動時にはピストン
１の往復動により、作動空間７−ａ、背面空間８ともに
作動媒体の圧力変動が生じるため、両空間の圧力差によ
り作動媒体は前記微小隙間を通って両空間間を流れる。
したがって、作動空間７−ａの圧力が背面空間８の圧力
より高い場合は、作動空間７−ａから背面空間８に向か
って作動媒体が漏れることになる。また逆に、背面空間
８の圧力が作動空間７−ａの圧力より高い場合は、背面
空間８から作動空間７−ａに向かって作動媒体が流れ
る。
１−ｂとの間には、作動空間７−ａと背面空間８とを遮
断する図示しないシール手段が設けられる。シール手段
は一般に、単純な構成で安価なシールリングが用いられ
る。しかし、熱膨張の影響や、長期間の運転によるシー
ルリングの摩耗などから完全に遮断することはできず、
シリンダー摺動面３−ａとピストン摺動面１−ｂとの間
には微小な隙間が生じる。エンジン駆動時にはピストン
１の往復動により、作動空間７−ａ、背面空間８ともに
作動媒体の圧力変動が生じるため、両空間の圧力差によ
り作動媒体は前記微小隙間を通って両空間間を流れる。
したがって、作動空間７−ａの圧力が背面空間８の圧力
より高い場合は、作動空間７−ａから背面空間８に向か
って作動媒体が漏れることになる。また逆に、背面空間
８の圧力が作動空間７−ａの圧力より高い場合は、背面
空間８から作動空間７−ａに向かって作動媒体が流れ
る。
【０００６】ところで、シリンダー摺動面３−ａとピス
トン摺動面１−ｂとの間に生じる微小隙間は常に一定の
隙間量ではなく、摺動部の表面状態やシールリングの接
触状態、摩耗状態等により変化するため、作動空間７−
ａからみた背面空間８への作動媒体の流出量、流入量が
全く同量であることはない。このためエンジンを連続駆
動し、仮に作動空間７−ａから背面空間８へ少しずつ作
動媒体が漏れていった場合、ピストン振幅の中心位置は
圧力が低下した作動空間７−ａ側に徐々に移動する。そ
の結果、作動空間内の作動媒体圧力低下に伴う冷却特性
の低下が生じたり、ピストンの振幅中心が初期位置から
ずれることによりピストン１とディスプレーサ２が衝突
を起こしたりするなどの問題を生じる。
トン摺動面１−ｂとの間に生じる微小隙間は常に一定の
隙間量ではなく、摺動部の表面状態やシールリングの接
触状態、摩耗状態等により変化するため、作動空間７−
ａからみた背面空間８への作動媒体の流出量、流入量が
全く同量であることはない。このためエンジンを連続駆
動し、仮に作動空間７−ａから背面空間８へ少しずつ作
動媒体が漏れていった場合、ピストン振幅の中心位置は
圧力が低下した作動空間７−ａ側に徐々に移動する。そ
の結果、作動空間内の作動媒体圧力低下に伴う冷却特性
の低下が生じたり、ピストンの振幅中心が初期位置から
ずれることによりピストン１とディスプレーサ２が衝突
を起こしたりするなどの問題を生じる。
【０００７】これに対し、ピストン支持バネ５のバネ定
数を大きくしてピストン１の支持力を増す方法が考えら
れるが、作動空間７−ａ内からの作動媒体の漏洩には効
果がないのに加え、ピストン駆動手段の必要駆動力の増
加は入力電力の増加となり、結果、冷却効率が落ちると
いう別の問題が生じる。
数を大きくしてピストン１の支持力を増す方法が考えら
れるが、作動空間７−ａ内からの作動媒体の漏洩には効
果がないのに加え、ピストン駆動手段の必要駆動力の増
加は入力電力の増加となり、結果、冷却効率が落ちると
いう別の問題が生じる。
【０００８】そこで、作動空間と背面空間との作動媒体
の圧力バランスを保ちピストン振幅の中心位置の変動を
抑える方法が、米国特許ＵＳＰ４，５８３，３６４号，
米国特許ＵＳＰ５，４６１，８５９号に開示されてい
る。
の圧力バランスを保ちピストン振幅の中心位置の変動を
抑える方法が、米国特許ＵＳＰ４，５８３，３６４号，
米国特許ＵＳＰ５，４６１，８５９号に開示されてい
る。
【０００９】図７は米国特許ＵＳＰ４，５８３，３６４
号に記載のスターリングエンジンの構成を示す図であ
る。ここでは、固定されたセンターポスト１３内部に圧
縮空間７−ａ連結された作動媒体流路１３−ａと、該セ
ンターポスト１３に沿って往復動するピストン１内部に
背面空間８と連結された作動媒体流路１０が設けられて
おり、ピストン１が設定された振幅中心位置にある場
合、作動空間７−ａと背面空間８は該流路によって結ば
れるようにされている。ピストン１がこの中心位置を通
過するごとに、作動空間７−ａと背面空間８との間で、
作動媒体圧力が高い側から低い側へが作動媒体が流れる
ため両空間の圧力差が是正され、ピストンの振幅中心位
置が保持される。
号に記載のスターリングエンジンの構成を示す図であ
る。ここでは、固定されたセンターポスト１３内部に圧
縮空間７−ａ連結された作動媒体流路１３−ａと、該セ
ンターポスト１３に沿って往復動するピストン１内部に
背面空間８と連結された作動媒体流路１０が設けられて
おり、ピストン１が設定された振幅中心位置にある場
合、作動空間７−ａと背面空間８は該流路によって結ば
れるようにされている。ピストン１がこの中心位置を通
過するごとに、作動空間７−ａと背面空間８との間で、
作動媒体圧力が高い側から低い側へが作動媒体が流れる
ため両空間の圧力差が是正され、ピストンの振幅中心位
置が保持される。
【００１０】図８は米国特許ＵＳＰ５，４６１，８５９
号に記載のスターリングエンジンの構成を示す図であ
る。ここでは、作動空間７−ａと背面空間８とを結ぶ流
路に、背面空間側から作動空間側の一方向のみ作動媒体
を流す弁構造１４が設けられている。
号に記載のスターリングエンジンの構成を示す図であ
る。ここでは、作動空間７−ａと背面空間８とを結ぶ流
路に、背面空間側から作動空間側の一方向のみ作動媒体
を流す弁構造１４が設けられている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】ピストン振幅の中心位
置を当初の設定位置に保つために、ピストンが設定され
た中心位置で作動空間と背面空間とを微小流路で結ぶ手
法が有効であることは上に述べた。ところが、この微小
流路をピストン及びシリンダーに形成することは非常に
困難である。
置を当初の設定位置に保つために、ピストンが設定され
た中心位置で作動空間と背面空間とを微小流路で結ぶ手
法が有効であることは上に述べた。ところが、この微小
流路をピストン及びシリンダーに形成することは非常に
困難である。
【００１２】図７に示した米国特許ＵＳＰ４，５８３，
３６４号に開示されたものでは、センターポール１３内
に微小流路の一部１５が形成される。この微小流路形状
はコ字型であり、センターポール内部に形成されたセン
ターポール中心軸との平行部１５−ａは単純な穴加工で
形成することはできない。加工方法の一例としては、セ
ンターポール端面から穴加工した後、穴端部を塞ぐ方法
があるが、作動媒体が漏れないように穴端部を確実にシ
ールする工程が必要であり、微小流路形成時のコストア
ップに繋がるばかりでなく、長期間のエンジン運転時に
前記シール部から作動媒体が漏れるようになる危険性が
あり信頼性にも問題がある。
３６４号に開示されたものでは、センターポール１３内
に微小流路の一部１５が形成される。この微小流路形状
はコ字型であり、センターポール内部に形成されたセン
ターポール中心軸との平行部１５−ａは単純な穴加工で
形成することはできない。加工方法の一例としては、セ
ンターポール端面から穴加工した後、穴端部を塞ぐ方法
があるが、作動媒体が漏れないように穴端部を確実にシ
ールする工程が必要であり、微小流路形成時のコストア
ップに繋がるばかりでなく、長期間のエンジン運転時に
前記シール部から作動媒体が漏れるようになる危険性が
あり信頼性にも問題がある。
【００１３】また、図８に示した米国特許ＵＳＰ５，４
６１，８５９号に開示されたものは、ピストン１が摺動
するシリンダー内周壁面３−ａに微小流路の一部３−ｃ
が形成されている。ピストン形状は一般に円筒型であ
り、円筒中心軸に対して同心円形状である。シリンダー
内周壁面形状はピストンが摺動可能となるようにピスト
ン外径寸法に微小なクリアランスを設けた形状であり、
基本的にピストンと同形状である。シリンダー外形状に
ついてもピストンと同様に円筒型が一般であり、旋盤加
工によりシリンダー内周壁面３−ａは寸法精度良く仕上
げられる。したがって、シリンダー内周壁面３−ａへの
流路加工は、中心軸Ｘ回りへの加工は比較的容易である
が、中心軸と平行方向へピストン長さを超える長さの微
小流路加工は非常に困難であり大きなコストアップに繋
がるという問題点がある。
６１，８５９号に開示されたものは、ピストン１が摺動
するシリンダー内周壁面３−ａに微小流路の一部３−ｃ
が形成されている。ピストン形状は一般に円筒型であ
り、円筒中心軸に対して同心円形状である。シリンダー
内周壁面形状はピストンが摺動可能となるようにピスト
ン外径寸法に微小なクリアランスを設けた形状であり、
基本的にピストンと同形状である。シリンダー外形状に
ついてもピストンと同様に円筒型が一般であり、旋盤加
工によりシリンダー内周壁面３−ａは寸法精度良く仕上
げられる。したがって、シリンダー内周壁面３−ａへの
流路加工は、中心軸Ｘ回りへの加工は比較的容易である
が、中心軸と平行方向へピストン長さを超える長さの微
小流路加工は非常に困難であり大きなコストアップに繋
がるという問題点がある。
【００１４】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたもであって、容易な加工で安価に微小流路を形成し
た上で、ピストンの振幅中心位置が変動しない信頼性の
高いスターリングエンジンを提供することを目的とす
る。
れたもであって、容易な加工で安価に微小流路を形成し
た上で、ピストンの振幅中心位置が変動しない信頼性の
高いスターリングエンジンを提供することを目的とす
る。
【００１５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載のスター
リングエンジンは、シリンダーの内側を往復運動するピ
ストンと、前記シリンダーの内側において前記ピストン
に対向し、前記ピストンの動きによって圧縮，膨張する
作動媒体の働きにより駆動されるディスプレーサと、を
備え、前記ディスプレーサーと前記ピストンとの間に第
１の作動空間を、前記ディスプレーサーの前記ピストン
との対向側とは反対側に第２の作動空間を、前記ピスト
ンの前記ディスプレーサーとの対向側とは反対側に背面
空間を有するように密閉して形成されたフリーピストン
型のスターリングエンジンにおいて、前記背面空間は、
前記ピストンの往復運動の方向に垂直な方向において、
前記シリンダーの側壁の少なくとも一部と隣接する部分
にまで延びて形成されており、前記ピストンに設けられ
第１の作動空間と結ばれる第１の流路と、前記シリンダ
ーの側壁を貫通して前記シリンダーに隣接する部分の前
記背面空間と結ばれる第２の流路とを有し、前記ピスト
ンがその往復運動の中立位置にあるときに、第１の流路
と第２の流路とが結合して第１の作動空間と前記背面空
間とを結ぶよう形成されてなるものである。
リングエンジンは、シリンダーの内側を往復運動するピ
ストンと、前記シリンダーの内側において前記ピストン
に対向し、前記ピストンの動きによって圧縮，膨張する
作動媒体の働きにより駆動されるディスプレーサと、を
備え、前記ディスプレーサーと前記ピストンとの間に第
１の作動空間を、前記ディスプレーサーの前記ピストン
との対向側とは反対側に第２の作動空間を、前記ピスト
ンの前記ディスプレーサーとの対向側とは反対側に背面
空間を有するように密閉して形成されたフリーピストン
型のスターリングエンジンにおいて、前記背面空間は、
前記ピストンの往復運動の方向に垂直な方向において、
前記シリンダーの側壁の少なくとも一部と隣接する部分
にまで延びて形成されており、前記ピストンに設けられ
第１の作動空間と結ばれる第１の流路と、前記シリンダ
ーの側壁を貫通して前記シリンダーに隣接する部分の前
記背面空間と結ばれる第２の流路とを有し、前記ピスト
ンがその往復運動の中立位置にあるときに、第１の流路
と第２の流路とが結合して第１の作動空間と前記背面空
間とを結ぶよう形成されてなるものである。
【００１６】請求項２に記載のスターリングエンジン
は、請求項１に記載のスターリングエンジンにおいて、
第２の流路は、少なくとも第１の流路と結合する側の開
口部が前記ピストンの往復運動の方向に対して傾いて形
成されてなるものである。
は、請求項１に記載のスターリングエンジンにおいて、
第２の流路は、少なくとも第１の流路と結合する側の開
口部が前記ピストンの往復運動の方向に対して傾いて形
成されてなるものである。
【００１７】請求項３に記載のスターリングエンジン
は、請求項１に記載のスターリングエンジンにおいて、
第１の流路は、少なくとも第２の流路と結合する部分が
前記ピストンの往復運動の方向に対して傾いて形成され
てなるものである。
は、請求項１に記載のスターリングエンジンにおいて、
第１の流路は、少なくとも第２の流路と結合する部分が
前記ピストンの往復運動の方向に対して傾いて形成され
てなるものである。
【００１８】請求項４に記載のスターリングエンジン
は、シリンダーの内側を往復運動するピストンと、前記
シリンダーの内側において前記ピストンに対向し、前記
ピストンの動きによって圧縮，膨張する作動媒体の働き
により駆動されるディスプレーサと、を備え、前記ディ
スプレーサーと前記ピストンとの間に第１の作動空間
を、前記ディスプレーサーの前記ピストンとの対向側と
は反対側に第２の作動空間を、前記ピストンの前記ディ
スプレーサーとの対向側とは反対側に背面空間を有する
ように密閉して形成されたフリーピストン型のスターリ
ングエンジンにおいて、前記シリンダーは、前記ピスト
ンの摺動面の長さが前記ピストンの長さよりも短く形成
されており、前記ピストンは、前記ピストンが往復運動
の中立位置にあるときに第１の作動空間と背面空間とを
結び、前記摺動面よりも長く形成された溝部を有してな
るものである。
は、シリンダーの内側を往復運動するピストンと、前記
シリンダーの内側において前記ピストンに対向し、前記
ピストンの動きによって圧縮，膨張する作動媒体の働き
により駆動されるディスプレーサと、を備え、前記ディ
スプレーサーと前記ピストンとの間に第１の作動空間
を、前記ディスプレーサーの前記ピストンとの対向側と
は反対側に第２の作動空間を、前記ピストンの前記ディ
スプレーサーとの対向側とは反対側に背面空間を有する
ように密閉して形成されたフリーピストン型のスターリ
ングエンジンにおいて、前記シリンダーは、前記ピスト
ンの摺動面の長さが前記ピストンの長さよりも短く形成
されており、前記ピストンは、前記ピストンが往復運動
の中立位置にあるときに第１の作動空間と背面空間とを
結び、前記摺動面よりも長く形成された溝部を有してな
るものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００２０】（実施の形態１）図１は、本発明によるス
ターリングエンジンの一構成例を示す断面構成図であ
る。図１に示すように、ピストン１とディスプレーサ２
はシリンダー３の内周壁面３−ａを往復摺動可能に配さ
れている。該シリンダー３は密閉された圧力容器４に固
定されている。ピストン１及びディスプレーサ２は同軸
上に構成されており、ディスプレーサ２に形成されたロ
ッド２−ａはシリンダー中心部に設けた摺動穴１−ａを
貫通し、それぞれはシリンダー内周摺動面３−ａを滑ら
かに摺動可能である。また、ピストン１はピストン支持
バネ５、ディスプレーサ２はディスプレーサ支持バネ６
によって圧力容器４に対して弾性支持されており、該ピ
ストン支持バネ５が変形していない状態において、ピス
トン１はある設定された振幅中心位置に位置決めされ
る。
ターリングエンジンの一構成例を示す断面構成図であ
る。図１に示すように、ピストン１とディスプレーサ２
はシリンダー３の内周壁面３−ａを往復摺動可能に配さ
れている。該シリンダー３は密閉された圧力容器４に固
定されている。ピストン１及びディスプレーサ２は同軸
上に構成されており、ディスプレーサ２に形成されたロ
ッド２−ａはシリンダー中心部に設けた摺動穴１−ａを
貫通し、それぞれはシリンダー内周摺動面３−ａを滑ら
かに摺動可能である。また、ピストン１はピストン支持
バネ５、ディスプレーサ２はディスプレーサ支持バネ６
によって圧力容器４に対して弾性支持されており、該ピ
ストン支持バネ５が変形していない状態において、ピス
トン１はある設定された振幅中心位置に位置決めされ
る。
【００２１】圧力容器４とシリンダー３により形成され
る空間はピストン１によって２つの空間に分割される。
一つはピストン１のディスプレーサ２側である作動空間
７であり、もう一つはピストン１のディスプレーサ２側
と反対側である背面空間８である。作動空間７はディス
プレーサ２でさらに２つの空間に分割されており、一つ
はピストン１とディスプレーサ２とに挟まれた圧縮空間
７−ａであり、もう一つはシリンダー先端部の膨張空間
７−ｂである。この２つの空間は再生器９を介して連結
されている。背面空間８はシリンダー３のピストン１が
挿入された側を取囲むように形成されている。つまり、
背面空間８はシリンダー３の内周摺動面３−ａに隣接す
る位置まで延びて形成されている。なお、これらの空間
には高圧のヘリウムガス等の作動媒体が充填されてい
る。
る空間はピストン１によって２つの空間に分割される。
一つはピストン１のディスプレーサ２側である作動空間
７であり、もう一つはピストン１のディスプレーサ２側
と反対側である背面空間８である。作動空間７はディス
プレーサ２でさらに２つの空間に分割されており、一つ
はピストン１とディスプレーサ２とに挟まれた圧縮空間
７−ａであり、もう一つはシリンダー先端部の膨張空間
７−ｂである。この２つの空間は再生器９を介して連結
されている。背面空間８はシリンダー３のピストン１が
挿入された側を取囲むように形成されている。つまり、
背面空間８はシリンダー３の内周摺動面３−ａに隣接す
る位置まで延びて形成されている。なお、これらの空間
には高圧のヘリウムガス等の作動媒体が充填されてい
る。
【００２２】ピストン１は背面空間８に収められたリニ
アモータ等のピストン駆動体（図示せず）により所定周
期で往復動される。これにより作動媒体は作動空間７内
で圧縮、膨張される。ディスプレーサ２は、作動空間内
で圧縮、膨張される作動媒体の圧力変化により直線的に
往復動される。この時ピストン１とディスプレーサ２
は、一般に約９０度の位相差をもって同一周期にて往復
動するようディスプレーサ支持バネ６のバネ定数等は設
定されている。また、シリンダー内周摺動面３−ａとピ
ストン摺動面１−ｂとの間には、圧縮空間７−ａと背面
空間８とを遮断するシール手段（図示せず）が設けられ
る。
アモータ等のピストン駆動体（図示せず）により所定周
期で往復動される。これにより作動媒体は作動空間７内
で圧縮、膨張される。ディスプレーサ２は、作動空間内
で圧縮、膨張される作動媒体の圧力変化により直線的に
往復動される。この時ピストン１とディスプレーサ２
は、一般に約９０度の位相差をもって同一周期にて往復
動するようディスプレーサ支持バネ６のバネ定数等は設
定されている。また、シリンダー内周摺動面３−ａとピ
ストン摺動面１−ｂとの間には、圧縮空間７−ａと背面
空間８とを遮断するシール手段（図示せず）が設けられ
る。
【００２３】図２（ａ）は、ピストン１が予め設定され
た振幅中心位置にある場合におけるその主要部を示す図
である。ピストン１には、作動空間側端面１−ｃとシリ
ンダー側摺動面１−ｂとを結ぶ微小な第１の穴部（第１
の流路）１０が形成されている。この第１の穴部は、例
えば作動空間側端面１−ｃとシリンダー側摺動面１−ｂ
からのドリル加工のみで形成可能であり、加工後に穴端
部をシールするなどの工程は不要である。
た振幅中心位置にある場合におけるその主要部を示す図
である。ピストン１には、作動空間側端面１−ｃとシリ
ンダー側摺動面１−ｂとを結ぶ微小な第１の穴部（第１
の流路）１０が形成されている。この第１の穴部は、例
えば作動空間側端面１−ｃとシリンダー側摺動面１−ｂ
からのドリル加工のみで形成可能であり、加工後に穴端
部をシールするなどの工程は不要である。
【００２４】一方、ピストン摺動面１−ｂに形成された
穴部１０−ａに対向するシリンダー内周壁面位置には、
シリンダー壁面３を貫通し背面空間８と結ばれた第２の
穴部１１（第２の流路）が形成されている。この第２の
穴部１１も、シリンダー壁３を貫通する穴をシリンダー
外側からのドリル加工のみで形成可能であり非常に形成
は容易である。
穴部１０−ａに対向するシリンダー内周壁面位置には、
シリンダー壁面３を貫通し背面空間８と結ばれた第２の
穴部１１（第２の流路）が形成されている。この第２の
穴部１１も、シリンダー壁３を貫通する穴をシリンダー
外側からのドリル加工のみで形成可能であり非常に形成
は容易である。
【００２５】図２（ｂ）は、上記した第１の穴部１０と
第２の穴部１１の他の例を示す図である。ここでは、ピ
ストン１の内部に形成され作動空間側端面１−ｃとシリ
ンダー側摺動面１−ｂとを結ぶ微小流路が、ピストン中
心軸Ｘに対して傾きを持つ一本の穴１０−ｂにより形成
されている。
第２の穴部１１の他の例を示す図である。ここでは、ピ
ストン１の内部に形成され作動空間側端面１−ｃとシリ
ンダー側摺動面１−ｂとを結ぶ微小流路が、ピストン中
心軸Ｘに対して傾きを持つ一本の穴１０−ｂにより形成
されている。
【００２６】図２（ａ）、２（ｂ）に示された構成にお
いて、ピストン１に形成された第１の穴部のシリンダー
側開口部１０−ａと、シリンダー２設けられた第２の穴
部のピストン側開口部１１とは、ピストン１が所定の振
幅中心位置にある時、互い対向し合う位置に配される必
要がある。これは、作動空間７−ａと背面空間８との間
で作動媒体の流れをスムーズに行うためである。
いて、ピストン１に形成された第１の穴部のシリンダー
側開口部１０−ａと、シリンダー２設けられた第２の穴
部のピストン側開口部１１とは、ピストン１が所定の振
幅中心位置にある時、互い対向し合う位置に配される必
要がある。これは、作動空間７−ａと背面空間８との間
で作動媒体の流れをスムーズに行うためである。
【００２７】ところで、ピストン１はある一定周期で駆
動されており、ピストン１が所定の振幅中立位置にあっ
て前記作動媒体が微小流路を流れることが可能な時間は
非常に短時間である。そのため、第１の穴部開口部１０
−ａと第２の穴部１１の開口部との位置が僅かでもずれ
ていると、作動媒体の流れはスムーズにいかず作動空間
と背面空間との間の作動媒体圧力調整が十分にできず、
ピストン振幅中心位置を所定位置に保つことができなく
なる。前述のようにピストン１は、ピストン支持バネ５
を介して圧力容器４に弾性支持されている。このため、
ピストン１をピストン支持バネ５に固定する際の取付け
誤差や、ピストン支持バネ５が変形する際に直線的に変
形せずピストンが僅かに回転して往復動されるなどの問
題により、第１の穴部開口部１０−ａと第２の穴部１１
の開口部との位置を精度良く合わせることは非常に困難
である。
動されており、ピストン１が所定の振幅中立位置にあっ
て前記作動媒体が微小流路を流れることが可能な時間は
非常に短時間である。そのため、第１の穴部開口部１０
−ａと第２の穴部１１の開口部との位置が僅かでもずれ
ていると、作動媒体の流れはスムーズにいかず作動空間
と背面空間との間の作動媒体圧力調整が十分にできず、
ピストン振幅中心位置を所定位置に保つことができなく
なる。前述のようにピストン１は、ピストン支持バネ５
を介して圧力容器４に弾性支持されている。このため、
ピストン１をピストン支持バネ５に固定する際の取付け
誤差や、ピストン支持バネ５が変形する際に直線的に変
形せずピストンが僅かに回転して往復動されるなどの問
題により、第１の穴部開口部１０−ａと第２の穴部１１
の開口部との位置を精度良く合わせることは非常に困難
である。
【００２８】図３は上記問題を解決する一手法を示すも
のである。この図は、背面空間８側から見たシリンダー
２及びシリンダー１内に収められたピストン１を示して
いる。ここで、ピストン１は所定の振幅中心位置に位置
している。図３において、シリンダー２に設けられた第
２の穴部１１は、少なくともそのピストン内側の開口部
１１−ａがピストンの往復運動方向Ｘに対して傾き（図
３では９０度）を持つように、背面空間８に連通してい
る。
のである。この図は、背面空間８側から見たシリンダー
２及びシリンダー１内に収められたピストン１を示して
いる。ここで、ピストン１は所定の振幅中心位置に位置
している。図３において、シリンダー２に設けられた第
２の穴部１１は、少なくともそのピストン内側の開口部
１１−ａがピストンの往復運動方向Ｘに対して傾き（図
３では９０度）を持つように、背面空間８に連通してい
る。
【００２９】シリンダー壁面を貫通して形成された第２
の穴部１１は、少なくともその開口部１１−ａがピスト
ンの往復運動方向Ｘに対して傾きを持つ形状であり、こ
こでは往復運動方向Ｘに対して約９０度傾いている。こ
のため、ピストンが振幅の中心位置にあるとき、ピスト
ン１に設けられた第１の穴部１０の開口部１０−ａの位
置が上記した理由により多少回転したとしても、第２の
穴部の開口部１１−ａが第１の穴部の開口部１０−ａの
位置ずれを吸収できる溝形状であるため、第１の穴部開
口部１０−ａと第２の穴部開口部１１−ａの位置は必ず
対向する。
の穴部１１は、少なくともその開口部１１−ａがピスト
ンの往復運動方向Ｘに対して傾きを持つ形状であり、こ
こでは往復運動方向Ｘに対して約９０度傾いている。こ
のため、ピストンが振幅の中心位置にあるとき、ピスト
ン１に設けられた第１の穴部１０の開口部１０−ａの位
置が上記した理由により多少回転したとしても、第２の
穴部の開口部１１−ａが第１の穴部の開口部１０−ａの
位置ずれを吸収できる溝形状であるため、第１の穴部開
口部１０−ａと第２の穴部開口部１１−ａの位置は必ず
対向する。
【００３０】また、シリンダー２に設けた開口部（例え
ば溝部）１１−ａが、ピストン往復運動方向Ｘに対して
傾斜している構成であり、ピストン１が所定の振幅中心
位置にあるときのみピストン１に設けられた第１の穴部
１０と流路を形成し、ピストン１が所定の振幅中心位置
以外にある場合には流路が形成されない。これにより、
第１、第２の穴部を溝ではなく穴にて形成した場合と同
じ効果を得ることができ、作動空間と背面空間との間の
作動媒体圧力調整が確実に行うことができ、ピストン振
幅中心位置を所定位置に保つことが可能となる。
ば溝部）１１−ａが、ピストン往復運動方向Ｘに対して
傾斜している構成であり、ピストン１が所定の振幅中心
位置にあるときのみピストン１に設けられた第１の穴部
１０と流路を形成し、ピストン１が所定の振幅中心位置
以外にある場合には流路が形成されない。これにより、
第１、第２の穴部を溝ではなく穴にて形成した場合と同
じ効果を得ることができ、作動空間と背面空間との間の
作動媒体圧力調整が確実に行うことができ、ピストン振
幅中心位置を所定位置に保つことが可能となる。
【００３１】（実施の形態２）図４（ａ），４（ｂ）図
は、上記した第１の穴部１０，第２の穴部１１の他の例
を示すものであり、背面空間８側から見たシリンダー２
及び、シリンダー内に収められたピストン１を示してい
る。ここで、ピストン１は所定の振幅中心位置に位置し
ている。シリンダー３の壁面を貫通するように設けられ
背面空間８と結ばれた穴部１１と、ピストン摺動面に設
けられ、前記穴部１１の対向位置にピストン１の往復運
動方向に対して傾きを持つように作動空間と結ばれた溝
部とにより形成された微小流路構成を示している。
は、上記した第１の穴部１０，第２の穴部１１の他の例
を示すものであり、背面空間８側から見たシリンダー２
及び、シリンダー内に収められたピストン１を示してい
る。ここで、ピストン１は所定の振幅中心位置に位置し
ている。シリンダー３の壁面を貫通するように設けられ
背面空間８と結ばれた穴部１１と、ピストン摺動面に設
けられ、前記穴部１１の対向位置にピストン１の往復運
動方向に対して傾きを持つように作動空間と結ばれた溝
部とにより形成された微小流路構成を示している。
【００３２】図４（ａ）において、ピストン摺動面１−
ｂにはピストンの往復運動方向Ｘに対して傾きを持つ溝
部１０−ｃが形成されている。この溝部１０−ｃは、ピ
ストン作動空間側端部１−ｃから設けられており溝部内
の作動媒体圧力は作動空間内圧力と等しい。ピストン摺
動部１−ｂへの溝加工は、例えば旋盤加工やエンドミル
によるフライス加工にて非常に容易に形成可能である。
また、加工後に穴端部をシールするなどの工程も不要で
ある。
ｂにはピストンの往復運動方向Ｘに対して傾きを持つ溝
部１０−ｃが形成されている。この溝部１０−ｃは、ピ
ストン作動空間側端部１−ｃから設けられており溝部内
の作動媒体圧力は作動空間内圧力と等しい。ピストン摺
動部１−ｂへの溝加工は、例えば旋盤加工やエンドミル
によるフライス加工にて非常に容易に形成可能である。
また、加工後に穴端部をシールするなどの工程も不要で
ある。
【００３３】前述のように、ピストンが僅かに回転して
往復動したとしても、このピストン１に設けられた傾斜
溝１０−ｃとシリンダー壁面３を貫通して形成された穴
部１１とは必ず対向し結合するため、作動空間と背面空
間との間の作動媒体圧力調整が確実に行うことができ、
ピストン振幅中心位置を所定位置に保つことが可能であ
る。
往復動したとしても、このピストン１に設けられた傾斜
溝１０−ｃとシリンダー壁面３を貫通して形成された穴
部１１とは必ず対向し結合するため、作動空間と背面空
間との間の作動媒体圧力調整が確実に行うことができ、
ピストン振幅中心位置を所定位置に保つことが可能であ
る。
【００３４】図４（ｂ）は、ピストン摺動部１−ｂに形
成された傾斜溝が、ピストンの往復運動方向Ｘの溝１０
−ｄと、運動方向Ｘに対して傾きを持つ連続溝１０−ｅ
によって形成された状態を示す。
成された傾斜溝が、ピストンの往復運動方向Ｘの溝１０
−ｄと、運動方向Ｘに対して傾きを持つ連続溝１０−ｅ
によって形成された状態を示す。
【００３５】このような構成によっても、取り付け誤差
等に起因するピストン１の位置ずれを吸収して、常に振
幅中心位置を所定位置に保持できる。
等に起因するピストン１の位置ずれを吸収して、常に振
幅中心位置を所定位置に保持できる。
【００３６】（実施の形態３）図５（ａ）は、本発明に
よるスターリングエンジンの他の構成例を示す断面構成
図である。
よるスターリングエンジンの他の構成例を示す断面構成
図である。
【００３７】シリンダーの内周壁面３−ａは、ピストン
側からディスプレーサ側まで同一内径ではなく、ディス
プレーサ２により２つの空間に分割された作動空間７の
うち、ピストン１とディスプレーサ２に挟まれた圧縮空
間部３−ｂの内径がピストン摺動部３−ｃ内径より大き
く形成されている。また、振幅中心位置にあるピストン
１のピストン長さＬ１に対して、シリンダー３のピスト
ン摺動面長さＬ２はシリンダー前後方向ともに短くなる
よう形成されている。
側からディスプレーサ側まで同一内径ではなく、ディス
プレーサ２により２つの空間に分割された作動空間７の
うち、ピストン１とディスプレーサ２に挟まれた圧縮空
間部３−ｂの内径がピストン摺動部３−ｃ内径より大き
く形成されている。また、振幅中心位置にあるピストン
１のピストン長さＬ１に対して、シリンダー３のピスト
ン摺動面長さＬ２はシリンダー前後方向ともに短くなる
よう形成されている。
【００３８】ピストンの摺動面３−ａには、ピストン往
復運動方向Ｘと平行な溝部１０−ｆが形成されている。
この溝部長さＬ３は、前記シリンダーのピストン摺動面
長さＬ２より、その前後方向とも僅かに長く形成されて
いる。したがって、ピストン１が所定の振幅中心位置に
ある場合、ピストン摺動部に設けられた溝部１０−ｆに
よって作動空間７−ａと背面空間８との間は流路が形成
され、両空間の間で作動媒体の圧力調整が行われる。
復運動方向Ｘと平行な溝部１０−ｆが形成されている。
この溝部長さＬ３は、前記シリンダーのピストン摺動面
長さＬ２より、その前後方向とも僅かに長く形成されて
いる。したがって、ピストン１が所定の振幅中心位置に
ある場合、ピストン摺動部に設けられた溝部１０−ｆに
よって作動空間７−ａと背面空間８との間は流路が形成
され、両空間の間で作動媒体の圧力調整が行われる。
【００３９】一方、図５（ｂ）に示すように、一定周期
で駆動されるピストン１が振幅中心位置を超えると、ピ
ストン摺動部の溝部端部１０−ｇがシリンダーの内周摺
動面３−ｃによって隠されてしまい、作動空間７−ａと
背面空間８との間の流路は形成されず作動媒体の流れは
生じない。
で駆動されるピストン１が振幅中心位置を超えると、ピ
ストン摺動部の溝部端部１０−ｇがシリンダーの内周摺
動面３−ｃによって隠されてしまい、作動空間７−ａと
背面空間８との間の流路は形成されず作動媒体の流れは
生じない。
【００４０】ここでは、図５（ｃ）に示すように、ピス
トン摺動面１−ｂのみにピストン往復運動方向Ｘと平行
な溝部１０−ｆが形成されている。ピストン摺動部３−
ｃへの溝加工は、例えばエンドミルによるフライス加工
にて形成可能であり非常に容易で安価である。
トン摺動面１−ｂのみにピストン往復運動方向Ｘと平行
な溝部１０−ｆが形成されている。ピストン摺動部３−
ｃへの溝加工は、例えばエンドミルによるフライス加工
にて形成可能であり非常に容易で安価である。
【００４１】
【発明の効果】本発明のスターリングエンジンでは、ピ
ストンとシリンダー壁面に第１の流路，第２の流路を設
け、ピストンが予め設定された振幅中心位置に位置した
ときに、第１の流路と第２の流路が結合して作動空間と
背面空間とを結ぶ微小流路を形成する。
ストンとシリンダー壁面に第１の流路，第２の流路を設
け、ピストンが予め設定された振幅中心位置に位置した
ときに、第１の流路と第２の流路が結合して作動空間と
背面空間とを結ぶ微小流路を形成する。
【００４２】このため、作動空間と背面空間との間を作
動媒体が流れ、両空間の作動媒体圧力差を是正し、ピス
トンの振幅中心位置ずれを防ぐことができる。
動媒体が流れ、両空間の作動媒体圧力差を是正し、ピス
トンの振幅中心位置ずれを防ぐことができる。
【００４３】また、ピストン及びシリンダーに形成する
第１の流路，第２の流路は、形成が容易な穴や溝で構成
できるため、スターリングエンジンの製造を非常に安価
に微行える。
第１の流路，第２の流路は、形成が容易な穴や溝で構成
できるため、スターリングエンジンの製造を非常に安価
に微行える。
【００４４】さらに、微小流路形成時にシール工程が入
らないため、長期間の運転時にも信頼性の高いスターリ
ングエンジンを得ることができる。
らないため、長期間の運転時にも信頼性の高いスターリ
ングエンジンを得ることができる。
【図１】本発明のスターリングエンジン構成を示す図で
ある。
ある。
【図２】図１の第１の穴部と第２の穴部の構成を示す図
である。
である。
【図３】第１の穴部と第２の穴部の他の構成例を示す図
である。
である。
【図４】第１の穴部と第２の穴部のさらに他の構成例を
示す図である。
示す図である。
【図５】本発明のスターリングエンジンの他の構成を示
す図である。
す図である。
【図６】従来のスターリングエンジンの構成を示す図で
ある。
ある。
【図７】従来のスターリングエンジンの他の構成を示す
図である。
図である。
【図８】従来のスターリングエンジンのさらに他の構成
を示す図である。
を示す図である。
１ ピストン ２ ディスプレーサ ３ シリンダー ４ 圧力容器 ５ ピストン支持バネ ６ ディスプレーサ支持バネ ７ 作動空間 ７−ａ 圧縮空間（第１の作動空間） ７−ｂ 膨張空間（第２の作動空間） ８ 背面空間 ９ 再生器 １０ 第１の穴部 １１ 第２の穴部 １２ コールドヘッド
Claims (4)
- 【請求項１】 シリンダーの内側を往復運動するピスト
ンと、前記シリンダーの内側において前記ピストンに対
向し、前記ピストンの動きによって圧縮，膨張する作動
媒体の働きにより駆動されるディスプレーサと、を備
え、前記ディスプレーサーと前記ピストンとの間に第１
の作動空間を、前記ディスプレーサーの前記ピストンと
の対向側とは反対側に第２の作動空間を、前記ピストン
の前記ディスプレーサーとの対向側とは反対側に背面空
間を有するように密閉して形成されたフリーピストン型
のスターリングエンジンにおいて、 前記背面空間は、前記ピストンの往復運動の方向に垂直
な方向において、前記シリンダーの側壁の少なくとも一
部と隣接する部分にまで延びて形成されており、 前記ピストンに設けられ第１の作動空間と結ばれる第１
の流路と、前記シリンダーの側壁を貫通して前記シリン
ダーに隣接する部分の前記背面空間と結ばれる第２の流
路とを有し、前記ピストンがその往復運動の中立位置に
あるときに、第１の流路と第２の流路とが結合して第１
の作動空間と前記背面空間とを結ぶよう形成されてなる
ことを特徴とするスターリングエンジン。 - 【請求項２】 請求項１に記載のスターリングエンジン
において、 第２の流路は、少なくとも第１の流路と結合する側の開
口部が前記ピストンの往復運動の方向に対して傾いて形
成されてなることを特徴とするスターリングエンジン。 - 【請求項３】 請求項１に記載のスターリングエンジン
において、 第１の流路は、少なくとも第２の流路と結合する部分が
前記ピストンの往復運動の方向に対して傾いて形成され
てなることを特徴とするスターリングエンジン。 - 【請求項４】 シリンダーの内側を往復運動するピスト
ンと、前記シリンダーの内側において前記ピストンに対
向し、前記ピストンの動きによって圧縮，膨張する作動
媒体の働きにより駆動されるディスプレーサと、を備
え、前記ディスプレーサーと前記ピストンとの間に第１
の作動空間を、前記ディスプレーサーの前記ピストンと
の対向側とは反対側に第２の作動空間を、前記ピストン
の前記ディスプレーサーとの対向側とは反対側に背面空
間を有するように密閉して形成されたフリーピストン型
のスターリングエンジンにおいて、 前記シリンダーは、ピストン摺動面の長さが前記ピスト
ンの長さよりも短く形成されており、 前記ピストンは、前記ピストンが往復運動の中立位置に
あるときに第１の作動空間と背面空間とを結ぶ、前記ピ
ストン摺動面よりも長く形成された溝部を有してなるこ
とを特徴とするスターリングエンジン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20727098A JP3574568B2 (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | スターリングエンジン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20727098A JP3574568B2 (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | スターリングエンジン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000039222A true JP2000039222A (ja) | 2000-02-08 |
| JP3574568B2 JP3574568B2 (ja) | 2004-10-06 |
Family
ID=16537024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20727098A Expired - Fee Related JP3574568B2 (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | スターリングエンジン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3574568B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002035159A1 (fr) * | 2000-10-23 | 2002-05-02 | Sharp Kabushiki Kaisha | Moteur stirling |
| WO2002048533A1 (fr) * | 2000-12-13 | 2002-06-20 | Sharp Kabushiki Kaisha | Moteur stirling et refrigerateur stirling |
| US7017344B2 (en) * | 2003-09-19 | 2006-03-28 | Pellizzari Roberto O | Machine spring displacer for Stirling cycle machines |
| CN108361122A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-08-03 | 杨厚成 | 一种用于声能发电机的膨胀气缸 |
-
1998
- 1998-07-23 JP JP20727098A patent/JP3574568B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002035159A1 (fr) * | 2000-10-23 | 2002-05-02 | Sharp Kabushiki Kaisha | Moteur stirling |
| US6874321B2 (en) | 2000-10-23 | 2005-04-05 | Sharp Kabushiki Kaisha | Stirling engine |
| WO2002048533A1 (fr) * | 2000-12-13 | 2002-06-20 | Sharp Kabushiki Kaisha | Moteur stirling et refrigerateur stirling |
| US6945043B2 (en) | 2000-12-13 | 2005-09-20 | Sharp Kabushiki Kaisha | Stirling engine, and stirling refrigerator |
| US7017344B2 (en) * | 2003-09-19 | 2006-03-28 | Pellizzari Roberto O | Machine spring displacer for Stirling cycle machines |
| CN108361122A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-08-03 | 杨厚成 | 一种用于声能发电机的膨胀气缸 |
| CN108361122B (zh) * | 2018-04-09 | 2023-09-22 | 杨厚成 | 一种用于声能发电机的膨胀气缸 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3574568B2 (ja) | 2004-10-06 |
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