JP2000039046A - 免震支承体 - Google Patents
免震支承体Info
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- JP2000039046A JP2000039046A JP20843098A JP20843098A JP2000039046A JP 2000039046 A JP2000039046 A JP 2000039046A JP 20843098 A JP20843098 A JP 20843098A JP 20843098 A JP20843098 A JP 20843098A JP 2000039046 A JP2000039046 A JP 2000039046A
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- JP
- Japan
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- silicone rubber
- layer
- seismic isolation
- isolation bearing
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- Pending
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- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Springs (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐候性を向上するための被覆層を簡単に形成
でき、また酸化劣化を長期にわたって防止でき、免震支
承体の内部の変形に追従するたことができて亀裂のおそ
れがない免震支承体を提供すること。 【解決手段】 剛性を有する硬質板１と、粘弾性を有す
る軟質板２とをそれぞれ積層接着してなる積層体３の外
周面に被覆層４が形成され、被覆層４の外面にシリコー
ンゴム層５が被覆されている免震支承体。被覆層が天然
ゴムから形成され、シリコーンゴム層は溶液状のシリコ
ーンゴムを被覆層の外面に塗布することにより形成され
ている。
でき、また酸化劣化を長期にわたって防止でき、免震支
承体の内部の変形に追従するたことができて亀裂のおそ
れがない免震支承体を提供すること。 【解決手段】 剛性を有する硬質板１と、粘弾性を有す
る軟質板２とをそれぞれ積層接着してなる積層体３の外
周面に被覆層４が形成され、被覆層４の外面にシリコー
ンゴム層５が被覆されている免震支承体。被覆層が天然
ゴムから形成され、シリコーンゴム層は溶液状のシリコ
ーンゴムを被覆層の外面に塗布することにより形成され
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、剛性を有する硬質
板と、粘弾性を有する軟質板とを積層接着して構成さ
れ、例えば、道路橋や建築物と土台との間に介装されて
地震時における振動エネルギーを吸収する免震支承体に
関する。
板と、粘弾性を有する軟質板とを積層接着して構成さ
れ、例えば、道路橋や建築物と土台との間に介装されて
地震時における振動エネルギーを吸収する免震支承体に
関する。
【０００２】
【従来の技術】複数の硬質板と粘弾性的性質を有する軟
質板（積層ゴムともいう）とを交互に張り合わせて構成
された免震支承体の、該積層ゴムは減衰性に優れている
が、耐候性に劣る天然ゴムより構成されている。そのた
め、容易にオゾンクラックを発生すると共に酸化、劣化
により脆い材料に変化し、免震支承体が繰り返し変形を
受けた場合、被覆ゴムのクラックが引き金となって内部
の積層ゴムの破断を生起せしめ、亀裂部分から水分が浸
入して鋼板がさび、鋼板とゴム層とが剥離するおそれが
ある。
質板（積層ゴムともいう）とを交互に張り合わせて構成
された免震支承体の、該積層ゴムは減衰性に優れている
が、耐候性に劣る天然ゴムより構成されている。そのた
め、容易にオゾンクラックを発生すると共に酸化、劣化
により脆い材料に変化し、免震支承体が繰り返し変形を
受けた場合、被覆ゴムのクラックが引き金となって内部
の積層ゴムの破断を生起せしめ、亀裂部分から水分が浸
入して鋼板がさび、鋼板とゴム層とが剥離するおそれが
ある。
【０００３】そこで、例えば、特開平８−２６７６３１
号公報には、免震支承体の外気にさらされる表層部の耐
候性を挙げるために、軟質板及び硬質板とを交互に張り
合わせて構成される積層体の外面を耐候性に優れたゴム
材料より成る被覆層で被覆した免震支承体が提案されて
いる。この免震支承体において、被覆層は、例えば、内
部ゴムと被覆ゴムとを同時に加硫接着させる方法、内部
ゴムのみ先に加硫した後、被覆ゴムを加硫させて接着さ
せる方法、内部ゴム、加硫ゴムを別々に加硫した後、接
着剤で貼り付ける方法により形成されている。
号公報には、免震支承体の外気にさらされる表層部の耐
候性を挙げるために、軟質板及び硬質板とを交互に張り
合わせて構成される積層体の外面を耐候性に優れたゴム
材料より成る被覆層で被覆した免震支承体が提案されて
いる。この免震支承体において、被覆層は、例えば、内
部ゴムと被覆ゴムとを同時に加硫接着させる方法、内部
ゴムのみ先に加硫した後、被覆ゴムを加硫させて接着さ
せる方法、内部ゴム、加硫ゴムを別々に加硫した後、接
着剤で貼り付ける方法により形成されている。
【０００４】しかし、この免震支承体は、被覆層を形成
するために加硫工程が必要であるので、加硫成型のため
の加圧、加熱装置が必要とされ、工程が複雑化し生産性
及びコストの点で難点がある。
するために加硫工程が必要であるので、加硫成型のため
の加圧、加熱装置が必要とされ、工程が複雑化し生産性
及びコストの点で難点がある。
【０００５】また、例えば、特開平１０−６１２４９号
公報には、硬質板と軟質板との積層体の外周面に、耐候
性に優れた塗材による被覆層を形成した免震支承体が提
案されている。ここで、塗材としては、アクリルゴム
系、酢酸ビニール樹脂系、スチレン・ブタジエンゴム
系、塩素化ポリオレフィン樹脂系の常温硬化型の液状塗
材が使用されている。
公報には、硬質板と軟質板との積層体の外周面に、耐候
性に優れた塗材による被覆層を形成した免震支承体が提
案されている。ここで、塗材としては、アクリルゴム
系、酢酸ビニール樹脂系、スチレン・ブタジエンゴム
系、塩素化ポリオレフィン樹脂系の常温硬化型の液状塗
材が使用されている。
【０００６】この方法においては、塗材を積層体の外周
面に塗布又は吹き付けることにより、対抗性被覆層を形
成するため、経済的であるという利点があるが、酸化劣
化を長期にわたって防ぐことが難しいという欠点があ
り、さらに樹脂によって被覆層を形成しているので、免
震支承体の内部の伸縮変形に対抗し難いという欠点があ
る。
面に塗布又は吹き付けることにより、対抗性被覆層を形
成するため、経済的であるという利点があるが、酸化劣
化を長期にわたって防ぐことが難しいという欠点があ
り、さらに樹脂によって被覆層を形成しているので、免
震支承体の内部の伸縮変形に対抗し難いという欠点があ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の欠点
を解消するためになされたものであり、その目的とする
ところは、耐候性を向上するための保護層を簡単に形成
でき、また酸化劣化を長期にわたって防止でき、免震支
承体の内部の変形に追従するたことができて亀裂のおそ
れがない免震支承体を提供することにある。
を解消するためになされたものであり、その目的とする
ところは、耐候性を向上するための保護層を簡単に形成
でき、また酸化劣化を長期にわたって防止でき、免震支
承体の内部の変形に追従するたことができて亀裂のおそ
れがない免震支承体を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の免震支承体は、
剛性を有する硬質板と、粘弾性を有する軟質板とをそれ
ぞれ積層接着してなる積層体の外周面に被覆層が形成さ
れ、該被覆層の外面にシリコーンゴム層が形成されてお
り、そのことにより上記目的が達成される。
剛性を有する硬質板と、粘弾性を有する軟質板とをそれ
ぞれ積層接着してなる積層体の外周面に被覆層が形成さ
れ、該被覆層の外面にシリコーンゴム層が形成されてお
り、そのことにより上記目的が達成される。
【０００９】一つの実施態様においては、前記被覆層が
天然ゴムから形成され、前記シリコーンゴム層は溶液状
のシリコーンゴムを被覆層の外面に塗布することにより
形成されている。
天然ゴムから形成され、前記シリコーンゴム層は溶液状
のシリコーンゴムを被覆層の外面に塗布することにより
形成されている。
【００１０】本発明の作用は以下の通りである。
【００１１】オゾン劣化、紫外線劣化等の耐候性による
劣化は全て酸化劣化が関係しており、最も酸素を吸収し
難い材料で免震支承体を被覆することが重要である。そ
こで、各種材料のうち、特にシリコーンゴム層が本発明
の免震支承体の保護層（最外層）として優れていること
を見いだした。
劣化は全て酸化劣化が関係しており、最も酸素を吸収し
難い材料で免震支承体を被覆することが重要である。そ
こで、各種材料のうち、特にシリコーンゴム層が本発明
の免震支承体の保護層（最外層）として優れていること
を見いだした。
【００１２】シリコーンゴム層は、天然ゴムからなる被
覆層に接着し難いため、従来から使用されていないが、
溶液状のシリコーンゴムを被覆層の外面に塗布すると、
薄膜のシリコーンゴム層が形成されて、被覆層の外面に
よく接着し、また免震支承体の外面の伸縮にも追従で
き、かつ亀裂も生じ難いことがわかった。
覆層に接着し難いため、従来から使用されていないが、
溶液状のシリコーンゴムを被覆層の外面に塗布すると、
薄膜のシリコーンゴム層が形成されて、被覆層の外面に
よく接着し、また免震支承体の外面の伸縮にも追従で
き、かつ亀裂も生じ難いことがわかった。
【００１３】よって、溶液状シリコーンゴムを塗布する
ことで、免震支承体の耐候性を改良でき、シリコーンゴ
ムは低温特性及び耐熱性の良い材料であるため、あらゆ
る環境での物性を維持することもできる。
ことで、免震支承体の耐候性を改良でき、シリコーンゴ
ムは低温特性及び耐熱性の良い材料であるため、あらゆ
る環境での物性を維持することもできる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に本発明を図面を参照して説
明する。
明する。
【００１５】図１は本発明の一実施例に係る免震支承体
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【００１６】この免震支承体Ａは、粘段性的性質を有す
る軟質板１と、鋼板等の剛性を有する硬質板２とを積層
接着して構成された積層体３を有している。該軟質板１
と硬質板２とは交互に複数積層して積層体を形成しても
よい。
る軟質板１と、鋼板等の剛性を有する硬質板２とを積層
接着して構成された積層体３を有している。該軟質板１
と硬質板２とは交互に複数積層して積層体を形成しても
よい。
【００１７】通常、硬質板２の厚みは１〜６mmが好まし
く、軟質板１の厚みは１〜５０mmが好ましい。この積層
体３の外周囲（上下面および側面）は、天然ゴム等で形
成される被覆層４で被覆されている。被覆層４の厚み
は、通常１〜３０mmである。そして、この被覆層４の周
囲は、塗材よりなるシリコーンゴム層５が形成されてい
る。
く、軟質板１の厚みは１〜５０mmが好ましい。この積層
体３の外周囲（上下面および側面）は、天然ゴム等で形
成される被覆層４で被覆されている。被覆層４の厚み
は、通常１〜３０mmである。そして、この被覆層４の周
囲は、塗材よりなるシリコーンゴム層５が形成されてい
る。
【００１８】該シリコーンゴム層５は、溶液状のシリコ
ーンゴムを塗布することにより形成されており、溶液状
のシリコーンゴムとしては、例えば、室温加硫タイプあ
るいは溶液揮散タイプのもの等を使用することができる
が、取り扱いが容易である溶液タイプ（つまり、溶液が
揮散することでゴム層が形成されるタイプ）のシリコー
ンゴムが好ましい。市販品としては、例えば、シリコー
ンゴムコーティング材（東レダウコーティング社製ＳＥ
５０７０）を使用することができる。
ーンゴムを塗布することにより形成されており、溶液状
のシリコーンゴムとしては、例えば、室温加硫タイプあ
るいは溶液揮散タイプのもの等を使用することができる
が、取り扱いが容易である溶液タイプ（つまり、溶液が
揮散することでゴム層が形成されるタイプ）のシリコー
ンゴムが好ましい。市販品としては、例えば、シリコー
ンゴムコーティング材（東レダウコーティング社製ＳＥ
５０７０）を使用することができる。
【００１９】シリコーンゴムを塗布するには、液状のシ
リコーンゴムを被覆層４の外周面に刷毛引き、ローラー
塗布、吹き付け等の作業方法で行うことができる。その
後、溶液が揮散するとシリコーンゴム層５が形成され
る。シリコーンゴム層５の厚みは、例えば、１０μm〜
１００μmが好ましい。溶液状のシリコーンゴムを使用
することにより、厚みの薄いシリコーンゴム層５を形成
でき、そのことがアンカー効果により剥離することなく
被覆層４の外面に接着することができる。該シリコーン
ゴム層５の硬さはショアーＡにて２０〜５０が好まし
く、また伸びは２００〜６００％が好ましい。このシリ
コーンゴム層５の硬さは、ＪＩＳＫ６２５３に準じて測
定され、伸びはＪＩＳＫ６２５１に準じて測定されたも
のである。
リコーンゴムを被覆層４の外周面に刷毛引き、ローラー
塗布、吹き付け等の作業方法で行うことができる。その
後、溶液が揮散するとシリコーンゴム層５が形成され
る。シリコーンゴム層５の厚みは、例えば、１０μm〜
１００μmが好ましい。溶液状のシリコーンゴムを使用
することにより、厚みの薄いシリコーンゴム層５を形成
でき、そのことがアンカー効果により剥離することなく
被覆層４の外面に接着することができる。該シリコーン
ゴム層５の硬さはショアーＡにて２０〜５０が好まし
く、また伸びは２００〜６００％が好ましい。このシリ
コーンゴム層５の硬さは、ＪＩＳＫ６２５３に準じて測
定され、伸びはＪＩＳＫ６２５１に準じて測定されたも
のである。
【００２０】
【実施例】実施例１ 図１に示すように、厚み２４mmの天然ゴム層１の上下両
面に、厚み２mmの鋼板２を積層接着し、さらにその鋼板
２の上下両面に厚み２mmのゴム層４ｂを積層して積層体
３とし、さらにこの積層体３の側面側の周囲に厚み１０
mmの天然ゴムよりなる被覆層４ａを被覆した。
面に、厚み２mmの鋼板２を積層接着し、さらにその鋼板
２の上下両面に厚み２mmのゴム層４ｂを積層して積層体
３とし、さらにこの積層体３の側面側の周囲に厚み１０
mmの天然ゴムよりなる被覆層４ａを被覆した。
【００２１】この積層体３の外面に、シリコーンゴム
（シリコーンゴムコーティング材：東レダウコーティン
グ社製ＳＥ５０７０）を刷毛で塗布し乾燥してシリコー
ンゴム層を形成した。
（シリコーンゴムコーティング材：東レダウコーティン
グ社製ＳＥ５０７０）を刷毛で塗布し乾燥してシリコー
ンゴム層を形成した。
【００２２】このようにして得られた免震支承体を、図
２に示すように、一対のプレート１０，１０間に挟み、
ボルトナット１１で締め付けて圧縮量６mmとし、この状
態で、オゾン濃度が１００pphm（４０℃）の環境に放置
し、５０時間、１００時間、１５０時間経過した後の免
震支承体の外表面をそれぞれ目視にて観察した。
２に示すように、一対のプレート１０，１０間に挟み、
ボルトナット１１で締め付けて圧縮量６mmとし、この状
態で、オゾン濃度が１００pphm（４０℃）の環境に放置
し、５０時間、１００時間、１５０時間経過した後の免
震支承体の外表面をそれぞれ目視にて観察した。
【００２３】その結果、本実施例の免震支承体は、シリ
コーンゴム層に亀裂を発生していなかった。
コーンゴム層に亀裂を発生していなかった。
【００２４】比較例１ シリコーンゴムを積層体３の外面にシリコーンゴムを塗
布しなかったこと以外は、実施例１と同様にして免震支
承体を得た。得られた免震支承体を実施例１と同様にオ
ゾン試験に供した。
布しなかったこと以外は、実施例１と同様にして免震支
承体を得た。得られた免震支承体を実施例１と同様にオ
ゾン試験に供した。
【００２５】その結果、５０時間経過後で肉眼で確認で
きる程度の亀裂を生じており、１００時間経過後では１
mm未満の亀裂を生じており、また１５０時間経過後では
３mm以上の亀裂を生じていた。
きる程度の亀裂を生じており、１００時間経過後では１
mm未満の亀裂を生じており、また１５０時間経過後では
３mm以上の亀裂を生じていた。
【００２６】比較例２ シリコーンゴムに代えて、スチレンブタジエンコーティ
ング材（ジックス（株）社製ＰＬＡＳＴＩＤＩＰ）を使
用したこと以外は、実施例１と同様にして免震支承体を
得た。得られた免震支承体を実施例１と同様にオゾン試
験に供した。その結果、５０時間経過後で、肉眼で確認
できる程度の亀裂を生じており、１００時間経過後で
は、１mm未満の亀裂を生じており、また１５０時間経過
後では３mm以上の亀裂を生じていた。
ング材（ジックス（株）社製ＰＬＡＳＴＩＤＩＰ）を使
用したこと以外は、実施例１と同様にして免震支承体を
得た。得られた免震支承体を実施例１と同様にオゾン試
験に供した。その結果、５０時間経過後で、肉眼で確認
できる程度の亀裂を生じており、１００時間経過後で
は、１mm未満の亀裂を生じており、また１５０時間経過
後では３mm以上の亀裂を生じていた。
【００２７】これらの結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、免震支承体の被覆層の
周囲にシリコーンゴムを塗布するという簡単な方法で、
被覆層の周囲にシリコーンゴム層を形成して長期間にわ
た耐候性を改良でき、またシリコーンゴム層は免震支承
体の内部の変形に追従することができるので、長期間に
わたって耐候性を維持することができる。さらに、シリ
コーンゴム層は低温特性及び耐熱性の良い材料であるた
め、あらゆる環境での物性を維持することができる。
周囲にシリコーンゴムを塗布するという簡単な方法で、
被覆層の周囲にシリコーンゴム層を形成して長期間にわ
た耐候性を改良でき、またシリコーンゴム層は免震支承
体の内部の変形に追従することができるので、長期間に
わたって耐候性を維持することができる。さらに、シリ
コーンゴム層は低温特性及び耐熱性の良い材料であるた
め、あらゆる環境での物性を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の免震支承体の一実施形態の縦断面図で
ある。
ある。
【図２】図１で示す免震支承体のオゾン試験方法を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図３】図１で示す免震支承体の横断面図である。
１ 軟質板 ２ 硬質板 ３ 積層体 ４ 被覆層 ５ シリコーンゴム層 Ａ 免震支承体
Claims (2)
- 【請求項１】 剛性を有する硬質板と、粘弾性を有する
軟質板とを積層接着してなる積層体の外周面に被覆層が
形成され、該被覆層の外面にシリコーンゴム層が形成さ
れている免震支承体。 - 【請求項２】 前記被覆層が天然ゴムから形成され、前
記シリコーンゴム層は溶液状のシリコーンゴムを被覆層
の外面に塗布することにより形成されている請求項１に
記載の免震支承体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20843098A JP2000039046A (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | 免震支承体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20843098A JP2000039046A (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | 免震支承体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000039046A true JP2000039046A (ja) | 2000-02-08 |
Family
ID=16556092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20843098A Pending JP2000039046A (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | 免震支承体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000039046A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012057691A (ja) * | 2010-09-08 | 2012-03-22 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 積層ゴム支承 |
| CN107353450A (zh) * | 2017-09-03 | 2017-11-17 | 安徽天裕汽车零部件制造有限公司 | 一种汽车拉杆防尘套的生产工艺 |
-
1998
- 1998-07-23 JP JP20843098A patent/JP2000039046A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012057691A (ja) * | 2010-09-08 | 2012-03-22 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 積層ゴム支承 |
| CN107353450A (zh) * | 2017-09-03 | 2017-11-17 | 安徽天裕汽车零部件制造有限公司 | 一种汽车拉杆防尘套的生产工艺 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
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|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040709 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040818 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20041020 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |
|
| A521 | Written amendment |
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|
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