JP2003139194A

JP2003139194A - ゴム支承体

Info

Publication number: JP2003139194A
Application number: JP2001334017A
Authority: JP
Inventors: Yukihisa Ueda; 恭久上田; Hirobumi Tsujimoto; 博文辻本; Akihito Okamoto; 明史岡本
Original assignee: Nitta Corp
Current assignee: Nitta Corp
Priority date: 2001-10-31
Filing date: 2001-10-31
Publication date: 2003-05-14

Abstract

(57)【要約】【課題】オゾンや紫外線によるゴム表面の酸化劣化を
防止することができ、しかも環境を悪化させることなく
容易に作製することができるゴム支承体を提供すること
である。【解決手段】剛性を有する硬質板１と粘弾性を有する
軟質板２とを積層接着した積層体３の外周面に被覆層４
を形成し、この被覆層４の外面を発泡材層６で被覆した
ゴム支承体である。発泡材は、例えばポリエステルフィ
ルム等の粘着フィルムを使用して被覆層４の外面に貼着
されるので、溶剤を使用せず、環境にも良い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、防振性、吸振性等
を付与するために道路橋や建築物と土台との間に介装さ
れるゴム支承体に関する。

【従来の技術】

【０００２】上記ゴム支承体には、一般に、鋼板等の硬
質板と粘弾性を有するゴム等の軟質板とを交互に貼り合
わせて積層した構造体が広く使用されている。しかし、
このようなゴム支承体は、長期間にわたって外気に曝さ
れるため、オゾンや紫外線で劣化しないように高い耐候
性が要求される。

【０００３】耐候性を改善したゴム支承体としては、前
記した積層体の外周面を耐候性のよいゴム材料で被覆し
た免震構造体が特公平７−２９３９４号公報に開示され
ている。

【０００４】また、特開２０００−３９０４６には、硬
質板と軟質板とを積層接着した積層体の外周面にゴムの
被覆層を形成した後、被覆層の外面に耐候性材料として
シリコーンゴムを塗布することにより保護膜を形成した
免震支承体が開示されている。

【０００５】しかしながら、特公平７−２９３９４号公
報に開示の免震構造体では、基本的に被覆ゴムも弾性ゴ
ムであるため、使用時に圧縮によって被覆部分に高い応
力が加わり、オゾンや紫外線による酸化劣化により被覆
ゴムの表面は劣化しやすい状態になる。

【０００６】また、特開２０００−３９０４６に開示の
免震支承体では、被覆層の外面に塗布する耐候性材料は
基本的に溶剤系が主流であるため、溶剤の揮散等による
環境上の問題、さらに塗膜の剥離を防止するためには高
度な塗布技術を要するといった問題がある。すなわち、
塗膜の剥離を防止するためには、被覆層に対する塗膜の
密着性を良くするのがよく、そのためには被覆層表面に
凹凸を形成する必要があり、製造工程が複雑になりコス
トアップとなる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の主たる目的
は、オゾンや紫外線によるゴム表面の酸化劣化を防止す
ることができ、しかも製造が容易なゴム支承体を提供す
ることである。

【０００８】本発明の他の目的は、溶剤を使用せずに被
覆層の外面に保護膜を形成でき、従って環境を悪化させ
ることのないゴム支承体を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、剛性を有する硬質板
と粘弾性を有する軟質板とを積層接着した積層体の外周
面に形成した被覆層の外面を発泡材で被覆する場合に
は、オゾンや紫外線等による被覆層表面の酸化劣化によ
る亀裂（あるいはクラック）の発生を防止できると共
に、上記発泡材は被覆層の外面に貼着などによって簡単
に接着できるため、従来のコーティング等に比べてゴム
支承体を容易に作製することができるという新たな事実
を見出し、本発明を完成するに至った。被覆層を発泡材
で被覆することによって被覆層表面の酸化劣化による亀
裂（あるいはクラック）の発生を防止できる理由は、発
泡材は使用時の圧縮によって加わる応力（歪）が低いた
めである。

【００１０】すなわち、本発明のゴム支承体は、剛性を
有する硬質板と粘弾性を有する軟質板とを積層接着した
積層体の外周面に被覆層が形成され、この被覆層の外面
を発泡材で被覆したことを特徴とする。かかる本発明で
は、発泡材が断熱性を有するため、外気温の変化に対す
る積層体の温度依存性が改善され、低温下または高温下
での積層体の性能低下を防止することができるという利
点もある。

【００１１】また、本発明において、前記発泡材は粘着
フィルムを介して前記被覆層の外面に被覆されているの
が好ましい。このように粘着フィルムを使用するため、
有機溶剤を使用せず、従って環境にも良好である。

【００１２】さらに、前記発泡材は耐候性発泡材である
のが好ましく、これにより発泡材自体がオゾンや紫外線
等により酸化劣化されて、表面にクラックなどができ、
外観が悪くなるのを防止することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図１に基づ
いて説明する。図１はこの実施形態にかかるゴム支承体
を示している。このゴム支承体は、剛性を有する硬質板
１と粘弾性を有する軟質板２とを交互に積層接着して形
成した積層体３を有する。

【００１４】硬質板１は、例えば鋼板等の金属板、セラ
ミックス、硬質プラスチック板等からなり、厚さは１〜
６ｍｍ程度が好ましい。軟質板２は、例えば天然ゴム、
クロロプレンゴム等のゴム層からなり、厚さは１〜５０
ｍｍ程度が好ましい。硬質板１と軟質板２との接着に
は、接着剤等を用いればよい。

【００１５】積層体３の外周面（通常、上下面および周
面）は、天然ゴム等で形成された被覆層４で被覆されて
いる。被覆層４は厚さが１〜３０ｍｍ程度であるのが好
ましい。被覆層４の積層体３への接着は、積層体３のゴ
ム材料との同時加硫または後加硫により、あるいは接着
剤を用いて接着すればよい。

【００１６】被覆層４の形成後、被覆層４の表面を粘着
フィルム５を介して発泡材層６で被覆する。粘着フィル
ム５としては、フィルム自体が粘着性を有する粘着フィ
ルムや、非粘着性のフィルム基材の両面に粘着剤を塗布
した両面粘着フィルム等が挙げられる。フィルム自体が
粘着性を有する粘着フィルムとしては、例えばアクリル
系やポリエステル系等の粘着フィルムが挙げられる。粘
着フィルム５は厚さが０．０５〜２ｍｍ程度であるのが
よい。

【００１７】また、必要に応じて、粘着フィルム５に代
えて、溶剤系やエマルション系の接着剤を使用してもよ
い。前記粘着フィルムに使用される粘着剤（感圧接着
剤）および前記溶剤系やエマルション系の接着剤として
は、例えば酢酸ビニル系、アクリル系、エチレン共重合
体系、ドープセメント、モノマセメント、ポリアミド、
ポリエステル、ポリウレタン等の熱可塑性接着剤；クロ
ロプレンゴム系、ニトリルゴム系、再生ゴム系、スチレ
ン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）系、天然ゴム系等のゴム
系接着剤等が挙げられる。

【００１８】発泡材層６を形成する発泡材としては、天
然ゴム、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰ）、クロロプ
レンゴム（ＣＲ）、シリコーンゴム、ウレタンゴムおよ
びアクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）から選
ばれる少なくとも１種が挙げられ、特に耐候性を有する
発泡材（例えば上記ＥＰ等）を使用するのが好ましい。
発泡層６は厚さが１〜４ｍｍ程度であるのがよい。

【００１９】発泡材層６を形成するには、以下のような
方法があり、本発明ではいずれの方法も採用可能であ
る。 (１)所定厚さの発泡材を粘着フィルム５の片面に貼り付
けた後、粘着フィルム５を被覆層４の表面全体に貼り合
わせる。 (２) 上記(１)とは逆に、粘着フィルム５を被覆層４の
表面全体に貼り付けた後、この粘着フィルム５の表面全
体に所定厚さの発泡材を貼り合わせる。

【００２０】いずれの場合も、積層体３および被覆層４
を構成するゴム材は事前に加硫しておくのが好ましい。
また、粘着フィルム５を使用せずに、接着剤を被覆層４
の表面または発泡材の内面に塗布した後、両者を貼り合
わせて発泡材層６を形成してもよい。

【００２１】

【実施例】以下、実施例および試験例を挙げて本発明の
ゴム支承体を詳細に説明するが、本発明は以下の実施例
に限定されるものではない。

【００２２】実施例１厚さ１８ｍｍの天然ゴム板と厚さ３．２ｍｍの鋼板とを
接着剤で交互に積層接着して厚さ２６４ｍｍの積層体を
作製し、その周面に厚さ１０ｍｍの天然ゴムからなる被
覆層を形成した。この被覆層の外面に、あらかじめ片面
にクロロプレンゴム発泡材（厚さ１ｍｍ）を張り付けた
粘着性ポリエステルフィルム（厚さ０．１５ｍｍ）の他
面を貼り合わせ、ゴム支承体を得た。

【００２３】実施例２厚さ２ｍｍの発泡材を使用した他は、実施例１と同様に
してゴム支承体を得た。

【００２４】試験例下記に示す試料を用いて、１００ｐｐｈｍ(４０℃)で２
５日間オゾン試験を行った。各試料ゴムはいずれも寸法
が１０ｍｍ×１５０ｍｍ×２ｍｍ（厚さ）である。試料１：天然ゴム（静的せん断弾性率Ｇ１０）試料２：下記に示す伸張率で伸張させた状態で表面にシ
リコーンゴム系コーティング材を塗布、乾燥した試料１
と同じ天然ゴム。試料３：下記に示す伸張率で伸張させた状態で表面にス
チレン−ブタジエンゴム系コーティング材を塗布、乾燥
した試料１と同じ天然ゴム。試料４：天然ゴムとエチレン−プロピレン（ＥＰ）との
ブレンドゴム試料５：表面に厚さ１ｍｍのクロロプレンゴム系発泡材
を貼着し試料１と同じ天然ゴム。試料６：表面に厚さ１ｍｍのエチレン−プロピレンゴム
系発泡材を貼着した試料１と同じ天然ゴム。

【００２５】試験は、伸張率１００％および２００％の
状態で試料に肉眼で亀裂が確認できるまでの時間を測定
することによって行った。測定時間は最大約６００時間
とした。試験結果を表１に示す。

【表１】表１から、ゴムを発泡材で被覆した試料５，６は、コー
ティング材や合成ゴム等を使用した他の試料に比べてオ
ゾンによる酸化劣化が有効に防止されていることがわか
る。

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば、積層体を被覆した被覆
層の外面を発泡材で被覆したため、オゾンや紫外線によ
る酸化劣化を有効に防止できる。また、発泡材の有する
断熱性により外気温の変化に対する積層体の温度依存性
が改善され、低温下または高温下での積層体の性能低下
を防止することができる。さらに、本発明によれば、貼
着等によって積層体の表面を発泡材で被覆できるため、
コーティングなどに比べて製造が容易である。

【００２７】本発明において、粘着フィルムを使用して
前記被覆層の外面を発泡材で被覆する場合には、有機溶
剤を使用しないため、環境にも良好であるという効果が
ある。

【００２８】前記発泡材として耐候性発泡材を使用する
場合には、発泡材自体がオゾンや紫外線等により酸化劣
化されて表面にクラック等ができ、外観が悪くなるのを
防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態にかかるゴム支承体の概略
断面図である。

【符号の説明】

１硬質板２軟質板３積層体４被覆層５粘着フィルム６発泡材層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者岡本明史奈良県大和郡山市池沢町172 ニッタ株式会社奈良工場内Ｆターム(参考） 2D059 AA37 GG01 GG02 GG05 3J048 AA01 BA08 DA01 EA38 EA39 3J059 AB11 BA43 BA54 BB03 BC06 BD01 DA42 DA46 GA42

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】剛性を有する硬質板と、粘弾性を有する軟
質板とを積層接着した積層体の外周面に被覆層が形成さ
れ、この被覆層の外面を発泡材で被覆したことを特徴と
するゴム支承体。
【請求項２】前記発泡材が、粘着フィルムを介して前記
被覆層の外面を被覆した請求項１記載のゴム支承体。
【請求項３】前記発泡材が耐候性発泡材である請求項１
または２記載のゴム支承体。